ES3069082T3 - Device support to be mounted in a thin wall and device module comprising such support - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un soporte de prótesis (100) que comprende un borde (110), una pared lateral (120) provista de un canal guía (130) y un elemento de fijación (150) que tiene extremos proximal (153B) y distal, partes proximal (153) y distal (151), y primera y segunda partes de enganche (152, 154). Según la invención, dicha primera parte de enganche tiene un primer diente sostenido por dicha parte distal cerca de dicho extremo distal y la segunda parte de enganche tiene un segundo diente sostenido por dicha parte proximal cerca de dicho extremo proximal, y el canal guía tiene una muesca (122) y una abertura lateral (134), el elemento de fijación se enrosca en el canal guía de manera que dicho primer diente se engancha en dicha muesca y dicho segundo diente pasa a través de dicha abertura lateral, justo debajo de dicho borde. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Soporte de aparellaje para montaje en una pared de poco grosor y módulo de aparellaje que comprende tal soporte La presente invención se refiere, de manera general, al empotramiento de módulos de aparellaje en una pared de diversos mobiliarios.

[0003] Tiene una aplicación muy ventajosa en la realización de un módulo de aparellaje a instalar en una pared de poco grosor, del orden del milímetro.

[0004] Más particularmente, la invención se refiere a un soporte de aparellaje destinado a ser insertado en una abertura en una pared de recepción, que comprende:

[0005] en la parte frontal, un reborde definido entre una cara frontal y una cara posterior,

[0006] en la parte posterior, una pared lateral que se extiende desde la cara posterior de dicho reborde, sobre una cierta altura, comprendiendo esta pared lateral por lo menos un conducto guía que se extiende sobre por lo menos parte de la altura de dicha pared lateral, teniendo dicho conducto guía un extremo frontal abierto en la cara frontal de dicho reborde, y, opuesto a dicho extremo frontal, un extremo posterior alejado de dicho reborde, y

[0007] por lo menos un elemento de fijación destinado a ser introducido en dicho conducto guía, que comprende, por un lado, desde un extremo proximal, una parte proximal que se prolonga mediante una parte distal que se extiende hasta un extremo distal, siendo dicha parte proximal apta para flexionarse con respecto a dicha parte distal, y, por otro lado, una primera parte de enganche para su fijación a dicho soporte de aparellaje, así como una segunda parte de enganche para su fijación a dicha pared de recepción.

[0008] Ya se conocen en particular de los documentos US20060131046, US20140224533, EP2056418 y DE102013200405, unos soportes de aparellaje del tipo mencionado anteriormente en los que los elementos de fijación son bridas flexibles. Estas bridas llevan, por un lado, cerca de su extremo distal, un elemento de enganche a la pared de recepción en la que está encastrado dicho soporte de aparellaje, y, por otro lado, en una región ubicada cerca de su extremo proximal, una o más entalladuras para su fijación al soporte de aparellaje.

[0009] Esta fijación por bridas no es fiable para fijar tal soporte de aparellaje a una pared de recepción de poco grosor. Además, no permite la fácil extracción y la colocación de manera fácil del soporte de aparellaje en la pared de recepción desde la parte frontal de tal pared.

[0010] Finalmente, se conoce por el documento FR3013159, que pertenece a las solicitantes, un soporte para aparellajes que no está destinado a engancharse sobre el borde de una abertura realizada en una pared de recepción, sino que está destinado a fijarse en una caja empotrada mediante tornillos atornillados en pozos de enroscado en dicha caja empotrada. Para ello, según este documento, se prevén dos elementos de fijación. Cada elemento de fijación es una lámina con una lengüeta y una pata articulada sobre la lengüeta mediante una unión que forma una bisagra. Se prevé en la lengüeta de cada elemento de fijación un recorte que forma un diente de enganche. Además, el extremo libre de la pata tiene una muesca en forma de U. Cuando la lengüeta del elemento de fijación se acopla deslizándola en una ranura guía o de paso prevista en una especie de pared lateral llevada por el soporte de aparellaje, el diente de enganche se engancha en una entalladura de esta ranura guía. Simultáneamente, el extremo libre de la pata que forma la muesca de cada elemento de fijación permanece, en la posición desplegada denominada de reposo, alejado de dicha abertura lateral y de dicho reborde periférico del soporte de aparellaje. Esta abertura lateral del soporte de aparellaje está diseñada para alojar el tornillo cuyo vástago encaja en la muesca de la pata del elemento de fijación, de manera que el extremo libre de la pata quede situado detrás de la cabeza del tornillo. La fijación del soporte de aparellaje se lleva a cabo por enroscado de los tornillos en los vástagos de la caja empotrada para aprisionar cada pata entre la cabeza de cada tornillo y el borde del correspondiente cilindro de atornillado.

[0011] Tal soporte es relativamente complejo y no es en absoluto adecuado para su montaje directo en una abertura en una pared de recepción de poco grosor.

[0012] Con el fin de remediar los inconvenientes del estado de la técnica, la presente invención propone un soporte de aparellaje tal como se define en la reivindicación 1.

[0013] Ventajosamente, gracias a la invención, el soporte de aparellaje puede ser instalado fácilmente sin herramientas por el instalador en la abertura de recepción de una pared de poco grosor, del orden del milímetro. El instalador simplemente debe colocar la pared lateral del soporte de aparellaje en dicha abertura de recepción, de manera que la cara posterior de dicho reborde de este soporte descanse sobre dicha pared, alrededor de la abertura de recepción, y después insertar cada elemento de fijación en el conducto guía correspondiente de la pared lateral, de manera que el primer diente llevado por su parte distal se enganche en la entalladura de dicho conducto guía y el segundo diente llevado por su parte proximal se enganche debajo de la pared. Dicho soporte de aparellaje se mantiene entonces en dicha abertura de recepción al intercalar dicha pared alrededor de dicha abertura de recepción, entre el reborde de dicho soporte de aparellaje y el segundo diente de cada elemento de fijación enganchado en cada conducto guía de la pared lateral de dicho soporte de aparellaje.

[0014] Otras características no limitativas y ventajosas del soporte de aparellaje según la invención, tomadas individualmente o según todas las combinaciones técnicamente posibles, se definen en las reivindicaciones 2 a 10.

[0015] La invención también propone un módulo de aparellaje que comprende un soporte de aparellaje tal como el descrito anteriormente y por lo menos un mecanismo de aparellaje montado en dicho soporte de aparellaje de manera que una parte funcional de cada mecanismo de aparellaje esté rodeada por el reborde de este último.

[0016] La siguiente descripción con referencia a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará entender bien en qué consiste la invención y cómo se puede realizar.

[0017] En los dibujos adjuntos:

[0018] la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva explosionada de un modo de realización preferido de un módulo de aparellaje según la invención,

[0019] la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de una fase de montaje del módulo de aparellaje de la figura 1 en la abertura de una pared de recepción,

[0020] la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva ensamblada del módulo de aparellaje de la figura 1 con los elementos de fijación de su soporte de aparellaje en posición de enganche,

[0021] la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva posterior del módulo de aparellaje de la figura 3 con su arandela lista para ser colocada desde la parte posterior en la pared lateral del soporte de aparellaje, la figura 5 es una vista similar a la de la figura 4 con la arandela colocada en la pared lateral de dicho soporte de aparellaje,

[0022] la figura 6 es una vista esquemática de la cara frontal del módulo de aparellaje de la figura 3,

[0023] la figura 7 es una vista esquemática de la cara posterior de una arandela de acabado del módulo de aparellaje de la figura 1,

[0024] la figura 8 es una vista en sección según el plano A-A de la figura 6, con la materialización de la pared de recepción en la que está encastrado el módulo de aparellaje, con los elementos de fijación de su soporte de aparellaje en la posición desenganchada para desmontar dicho módulo de aparellaje,

[0025] la figura 9 es una vista en sección según el plano A-A de la figura 6, con la materialización de la pared de recepción en la que está encastrado el módulo de aparellaje,

[0026] la figura 10 es una vista en sección según el plano B-B de la figura 6, con la materialización de la pared de recepción en la que está encastrado el módulo de aparellaje, con los elementos de fijación de su soporte de aparellaje en la posición desenganchada para desmontar dicho módulo de aparellaje, y

[0027] la figura 11 es una vista en sección según el plano B-B de la figura 6, con la materialización de la pared de recepción en la que está encastrado el módulo de aparellaje.

[0028] En la descripción que sigue, por convención, el término "frontal" se referirá al lado de un elemento descrito orientado hacia un usuario cuando dicho elemento está en posición de uso en un soporte de recepción, mientras que el término "posterior" se referirá al lado opuesto de este elemento, girado hacia el interior de este soporte. Además, en la descripción que sigue, por convención, el término "proximal" se referirá al lado de un elemento descrito que se encuentra más cerca del usuario cuando este elemento está en una posición de uso en un soporte de recepción, mientras que el término "distal" se referirá al lado opuesto de este elemento, que se encuentra más alejado del usuario.

[0029] En las figuras 1 a 11, se ha representado un módulo de aparellaje 10 a encastrar en una abertura de una pared de recepción P (véanse las figuras 8 a 11).

[0030] Gracias a su soporte de aparellaje 100, que se describirá muy detalladamente más adelante en el texto, el módulo de aparellaje 10 representado está, ventajosamente, adaptado para ser montado en una pared de recepción P de poco grosor, comprendido entre 0,8 y 1,2 milímetros.

[0031] Esta pared de recepción P de poco grosor puede ser una chapa de metal como las que constituyen estanterías o compartimentos de almacenamiento o taquillas, tales como las que permiten cargar un teléfono móvil durante una actividad.

[0032] Para poder montarse también en paredes de mobiliarios más gruesas, el soporte de aparellaje 100 está equipado con medios de montaje adicionales (no descritos pero visibles en las figuras 4 y 5), que clásicamente consisten en dos subconjuntos garra/tornillo sinfín.

[0033] El soporte de aparellaje 100 es también particularmente adecuado para una pared estructural de mobiliario de asiento, como un sillón o un sofá, que comprende una estructura rígida recubierta con un material flexible.

[0034] El módulo de aparellaje 10 que se muestra aquí es un módulo monopuesto que comprende un único mecanismo de aparellaje 200, pero, según otras variantes no mostradas, podría tratarse de un módulo multipuesto con varios mecanismos de aparellaje montados uno al lado del otro en un mismo soporte de aparellaje.

[0035] Como se muestra más particularmente en las figuras 1 y 8 a 11, el módulo de aparellaje 10 comprende un soporte de aparellaje 100 y un mecanismo de aparellaje 200 montado en dicho soporte de aparellaje 100 de manera que la parte funcional 230 de este mecanismo sea accesible para un usuario en la cara frontal de dicho módulo de aparellaje 10.

[0036] El mecanismo de aparellaje 200 es aquí un mecanismo de toma de corriente clásico de tipo franco-belga.

[0037] Básicamente, comprende un zócalo de material aislante, que tiene dos partes ensambladas entre sí, de las cuales una parte trasera 220 que alberga tres bornes eléctricos, un borne de fase, un borne neutro y un borne de tierra conectado a una clavija de tierra 250.

[0038] La parte trasera 220 del zócalo tiene una abertura frontal cerrada por la pared de cierre de una parte frontal 210 del zócalo, solidarizada con la parte trasera 220.

[0039] Esta parte frontal 210 comprende una pared lateral cilíndrica que, junto con dicha pared de cierre, delimita un pozo cilíndrico para insertar un enchufe eléctrico.

[0040] La pared de cierre de la parte frontal 210 está perforada con tres aberturas. Dos de estas tres aberturas dan acceso a los alvéolos de los bornes de fase y de neutro alojados en la parte trasera 220 del zócalo, y la tercera está atravesada por la clavija de tierra 250 conectada al borne de tierra en la parte trasera 220 del zócalo.

[0041] La clavija de tierra 250 emerge entonces en el pozo cilíndrico de la parte frontal 210.

[0042] En la parte posterior, dicha parte trasera 220 del zócalo tiene unas aberturas para acceder a los bornes eléctricos. Cables eléctricos que provienen de un cable de alimentación C tomado de la red eléctrica se insertan a través de estas aberturas traseras y se conectan a los bornes eléctricos para la alimentación del mecanismo de toma de corriente 200.

[0043] En la parte frontal, la pared lateral cilíndrica de la parte frontal 210 del zócalo está bordeada por un collarín externo 211, aquí circular. El collarín externo 211 forma un medio para montar el zócalo del mecanismo de aparellaje 200 en el soporte de aparellaje 100 del módulo de aparellaje 10.

[0044] El mecanismo de toma de corriente 200 que se muestra aquí es un mecanismo provisto de una pared de pistón circular 230, que se mueve entre, por un lado, una posición de espera en la que esta pared de pistón 230 cierra el pozo cilíndrico de la parte frontal 210, entrando en contacto con la cara frontal de dicho collarín externo 211, como se muestra en las figuras 8 a 11, y, por otro lado, una posición de uso en la que esta pared de pistón 230 es empujada por el enchufe eléctrico insertado en el pozo. De manera conocida, esta pared de pistón 230 regresa constantemente a la posición de espera mediante un resorte interno (no mencionado pero visible en las figuras 8 a 11). Esta pared de pistón 230 está perforada con tres aberturas circulares 231 (véase la figura 9). Dos de estas tres aberturas 231 dan a las clavijas del enchufe eléctrico acceso a los alvéolos de los bornes de fase y de neutro del mecanismo de la toma de corriente 200, y la tercera abertura es atravesada por la clavija de tierra 250 del mecanismo de la toma de corriente 200 cuando tiene lugar el empuje de la pared de pistón 230, para que esta clavija de tierra 250 se inserte en el borne de tierra previsto en el enchufe eléctrico.

[0045] Dado que este mecanismo de toma de corriente 200 es bien conocido en sí, no se describirá con más detalle en la presente memoria.

[0046] Por lo demás, según otras variantes no mostradas del módulo de aparellaje conforme a la invención, se podrán prever otros estándares de tomas de corriente, otros tipos de mecanismos de aparellaje como un mecanismo de toma USB o una toma RJ o una toma de teléfono o una toma de corriente cuyo fondo del pozo esté fijo, o incluso un mecanismo de interruptor de cualquier tipo o un mecanismo de control de cualquier tipo.

[0047] El soporte de aparellaje 100 del módulo de aparellaje 10 comprende, en la parte frontal, un reborde externo 110 definido entre una cara frontal 111 y una cara posterior 112, y, en la parte posterior, una pared lateral 120 que se extiende desde la cara posterior 112 de dicho reborde 110, sobre una cierta altura H (véase la figura 1).

[0048] El reborde 110 y la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 pertenecen a una sola pieza monobloque, ventajosamente moldeada de material plástico.

[0049] El reborde 110 tiene un canto externo 110A que aquí es circular. La pared lateral 120 es generalmente una pared cilíndrica de revolución. El reborde 110 recorre el borde frontal de esta pared lateral 120 y forma un collarín anular que sobresale de la cara externa 120A cilíndrica de esta pared lateral 120.

[0050] Como se muestra en la figura 1, el reborde 110 tiene un grosor d y la pared lateral 120 se extiende en la parte posterior sobre una altura H mucho mayor que este grosor d.

[0051] La pared lateral 120 delimita internamente un alojamiento interno en el que está montado el zócalo del mecanismo de aparellaje 200. Este alojamiento interior está abierto por la parte delantera. La abertura frontal de este alojamiento interno tiene un contorno circular formado por el canto interno del reborde 110.

[0052] Como se muestra en particular en las figuras 8 a 11, el collarín externo 211 del zócalo del mecanismo de aparellaje 200 montado en el alojamiento interno del soporte de aparellaje 100 descansa sobre la cara frontal 111 del reborde 110 de dicho soporte de aparellaje 100 con el fin de retener el zócalo del mecanismo de aparellaje 200 hacia la parte posterior del soporte de aparellaje 100. Se prevé por otro lado disposiciones internas (no visibles en las figuras) de la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100, que cooperan con disposiciones complementarias (no visibles en las figuras) del zócalo del mecanismo de aparellaje 200 para retener el zócalo del mecanismo de aparellaje 200 hacia delante sobre el soporte de aparellaje 100.

[0053] En la parte posterior, el alojamiento interno del soporte de aparellaje 100 está cerrado por una tapa 140 fijada al reborde posterior de la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100. La tapa 140 es una pieza ventajosamente fabricada de material plástico moldeado. Se sujeta a la pared lateral 120 mediante tornillos atornillados a través de las aberturas de la tapa 140 en los conductos terrajados de chimeneas previstas en la cara interna de esta pared lateral 120.

[0054] Un conector cilíndrico 123 se inserta en una muesca prevista en el borde posterior de la pared lateral 120 y en una abertura lateral de la tapa 140 puesta para coincidir con esta muesca, para la entrada de un extremo del cable de alimentación C en el interior del alojamiento interno del soporte de aparellaje 100 (véase la figura 1 por ejemplo). Como se muestra más particularmente en las figuras 1 a 3 y 6, la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 comprende por lo menos un conducto guía 130 que se extiende sobre por lo menos parte de la altura H de dicha pared lateral 120.

[0055] Aquí, dicha pared lateral 120 comprende tres conductos guía 130 que se extienden según tres generatrices G de la pared lateral 120. Estos conductos guía 130 están distribuidos regularmente alrededor del perímetro de la pared lateral 120, pero, según otra variante no mostrada, podría preverse que sólo tenga dos conductos guía posicionados de manera diametralmente opuestos.

[0056] Cada conducto guía 130 tiene un extremo frontal 133 abierto en la cara frontal 111 de dicho reborde 110 del soporte de aparellaje 100 y, opuesto a dicho extremo frontal 133, un extremo posterior 135 alejado de dicho reborde 110. Cada conducto guía 130 tiene una entalladura 122 ubicada cerca de su extremo posterior 135 y una abertura lateral 134 ubicada por lo menos cerca de su extremo frontal 133, justo debajo de la cara posterior 112 de dicho reborde 110 del soporte de aparellaje 100.

[0057] Preferentemente, cada conducto guía 130 está formado por una ranura prevista en el rebaje de la cara externa 120A de la pared lateral 120.

[0058] Esta ranura 130 está abierta lateralmente en la cara externa 120A de dicha pared lateral 120. Tiene un perfil rectangular y desemboca en la cara frontal 111 de dicho reborde 110 a través de una abertura de extremo 133 de sección rectangular (véase la figura 1).

[0059] Cada ranura 130 está delimitada por dos caras longitudinales 131 opuestas entre sí y por dos caras laterales 132 opuestas entre sí. Una de las caras longitudinales 131 de cada ranura 130, la que se encuentra en el lado de la cara externa 120A de la pared lateral 120, está dividida a lo largo de su altura h por dicha abertura lateral 134 que desemboca fuera del soporte de aparellaje 100. La abertura lateral 134 de cada conducto guía 130 tiene una anchura menor que la longitud de la cara longitudinal 131 correspondiente de este conducto. La abertura lateral 134 se extiende desde la cara frontal 111 de dicho reborde 110, a través del grosor d de este último, y después sobre toda la altura H de la pared lateral 120. Por lo tanto, presenta una longitud h igual a la suma del grosor d del reborde 110 y de la altura H de la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 (véase la figura 1).

[0060] La abertura lateral 134 de cada conducto guía 130 está, cerca del extremo posterior 135 de dicho conducto guía, parcialmente cerrada en una longitud h2 por una parte 121 de la pared lateral 120. Esta abertura lateral 134 comprende entonces dos partes 134A, 134B separadas por dicha parte 121 de dicha pared lateral 120, a saber, una parte frontal 134A que se extiende a lo largo de una longitud h1 desde la abertura del extremo frontal 133 de dicha ranura 130 hasta un reborde frontal de esta parte 121 de dicha pared lateral 120 y una parte posterior 134B que se extiende a lo largo de una longitud h3, mucho menor que h1, desde un borde posterior 122 de esta parte 121 de dicha pared lateral 120 hasta el extremo posterior 135 de dicha ranura 130, formando dicho reborde posterior dicha entalladura 122 de dicho conducto guía 130.

[0061] Según la invención, el soporte de aparellaje 100 comprende un elemento de fijación 150 destinado a ser introducido en cada conducto guía 130.

[0062] Por lo tanto, aquí se proporcionan tres elementos de fijación 150 para ser insertados en los tres conductos guía 130 de la pared lateral 120.

[0063] Como se muestra en la figura 1, cada elemento de sujeción 150 es una especie de grapa alargada a lo largo del eje X. Es ventajosamente una pieza monobloque fabricada mediante moldeo de material plástico. Cada elemento de fijación 150 comprende, por un lado, desde un extremo proximal 153B, una parte proximal 153 que se prolonga mediante una parte distal 151 que se extiende hasta un extremo distal 151A, siendo dicha parte proximal 153 apta para flexionarse con respecto a dicha parte distal 151, y, por otro lado, una primera parte de enganche 152 para su fijación a dicho soporte de aparellaje 100, así como una segunda parte de enganche 154 para su fijación a dicha pared de recepción P.

[0064] La primera parte de enganche 152 de cada elemento de fijación 150 tiene un primer diente 152A llevado por dicha parte distal 151 en la proximidad inmediata de dicho extremo distal 151A y la segunda parte de enganche 154 de cada elemento de fijación 150 tiene un segundo diente 154A llevado por dicha parte proximal 153 en la proximidad inmediata de dicho extremo proximal 153B.

[0065] Como se muestra claramente en las figuras 1 y 9, la parte distal 151 de cada elemento de fijación 150 es una pieza alargada que se extiende a lo largo del eje X desde una plataforma rígida intermedia 151B a la que está rígidamente unida, y la parte proximal 153 es una pieza alargada a lo largo del eje X, unida mediante una bisagra pivotante a dicha plataforma rígida intermedia 151B.

[0066] La parte distal 151 se extiende desde una cara posterior de dicha plataforma rígida intermedia 151B perpendicularmente a ella y la parte proximal 153 se extiende en voladizo desde esta plataforma intermedia 151B desde un borde de la misma al que está unida por la bisagra pivotante 153A.

[0067] La parte distal 151 y la parte proximal 153 de cada elemento de fijación 150 son dos lengüetas rígidas cuyas caras orientadas en el mismo lado llevan, respectivamente, los primero y segundo dientes 152A, 154A, estando cada uno de los primero y segundo dientes 152A, 154A unidos a dicha cara de la lengüeta 151, 153 correspondiente por una rampa de acoplamiento inclinada 152B, 154B.

[0068] La longitud de cada elemento de fijación 150 es sustancialmente igual a la longitud de cada conducto guía 130. Cada elemento de fijación 150 tiene, por ejemplo, una longitud del orden de 45 milímetros. La anchura de cada lengüeta rígida 151, 153 de cada elemento de fijación 150 es igual, con la holgura correspondiente, a la anchura de la abertura lateral 134 de cada conducto guía 130. Esta anchura es, por ejemplo, del orden de 5 milímetros. Cada lengüeta rígida tiene un grosor del orden de un milímetro. Cada rampa de acoplamiento 152B, 154B está inclinada en un ángulo de aproximadamente 20 grados con respecto a la cara de dicha lengüeta rígida 151, 153 que la lleva. La superficie de enganche del primer diente 152A forma, por ejemplo, un ángulo de 60 grados con la cara de la lengüeta rígida 151 que lo lleva, mientras que la superficie de enganche del segundo diente 154A forma un ángulo recto con la cara de la lengüeta rígida 153 que lo lleva. La lengüeta rígida 153 que forma la parte proximal de cada elemento de fijación 150 tiene una longitud, aquí igual a aproximadamente 27 milímetros, mayor que la (del orden de 18 milímetros) de la lengüeta rígida 151 que forma la parte distal de cada elemento de fijación 150. La bisagra pivotante de la parte proximal 153 está hecha por un codo que une la lengüeta rígida 153 con el borde de dicha plataforma intermedia 151B.

[0069] Cada elemento de fijación 150 está adaptado para ser introducido según la flecha F (véase la figura 2) en cada conducto guía 130 a través de su extremo frontal 133, de manera que el primer diente 152A de dicho elemento de fijación 150 se engancha en dicha entalladura 122 del conducto guía 130 y el segundo diente 154A de dicho elemento de fijación 150 sobresale en dicha pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100, a través de dicha abertura lateral 134 del conducto guía 130, justo debajo de la cara posterior 112 de dicho reborde 110 (véanse las figuras 9 y 11).

[0070] Se proporcionan unos medios de retención desacoplables capaces de mantener el segundo diente 154A de cada elemento de fijación 150 alejado de dicha abertura lateral 134 de dicho conducto guía 130 (véanse las figuras 8 y 10).

[0071] Estos medios de retención comprenden unos medios elásticamente deformables.

[0072] Según el ejemplo preferido que se muestra en las distintas figuras, dichos medios de retención pertenecen a dicho elemento de fijación 150.

[0073] Más particularmente, dichos medios de retención comprenden por lo menos una espiga 156 capaz de presionarse contra una lengüeta de maniobra rígida 153B que forma el extremo proximal de la parte proximal 153 de dicho elemento de fijación 150 (véase la figura 1).

[0074] Según el modo de realización mostrado en las figuras, cada elemento de fijación 150 comprende, por un lado, dos barras rígidas 155 que se extienden generalmente en la misma dirección que la parte proximal 153 desde otros dos rebordes paralelos de dicha plataforma rígida intermedia 151B, estando unidos a ellas por bisagras pivotantes 155A, llevando cada barra 155, cerca de su extremo proximal libre 155B, una espiga 156 en una cara opuesta a la otra barra 155, y, por otro lado, una lengüeta de maniobra 153B que forma dicho extremo proximal de dicha parte proximal 153, siendo las espigas 156 llevadas por dichas barras 155 capaces de aplicarse contra dicha lengüeta de maniobra 153B cuando tiene lugar una flexión de la bisagra pivotante 153A de dicha parte proximal 153 y dichas bisagras pivotantes 155A de dichas barras 155.

[0075] Como se muestra en la figura 1, las dos barras 155 se extienden a lo largo de dos ejes Y1 e Y2 inclinados con respecto al eje X de las lengüetas rígidas 151 y 153, formando un ángulo agudo entre ellas, por ejemplo del orden de 7 grados.

[0076] Las bisagras pivotantes 155A de dichas barras 155 están formadas por codos que unen estas últimas con dichos bordes de la plataforma intermedia 151B.

[0077] La lengüeta de maniobra 153B tiene una anchura ligeramente menor que la de la lengüeta rígida 153 que la lleva y que forma la parte proximal del elemento de fijación 150. Esta anchura es, por ejemplo, del orden de 4 milímetros. Finalmente, el módulo de aparellaje 10 que se muestra en la figura 1 comprende una arandela de acabado 160 que se fija a la cara frontal 111 del reborde 110 del soporte de aparellaje 100, alrededor del collarín externo 211 del mecanismo de aparellaje 200, de manera que cubra completamente la cara frontal 111, así como el canto externo 110A de este reborde 110 para perfeccionar la estética del conjunto.

[0078] Como se muestra más particularmente en la figura 7, esta arandela de acabado 160 tiene clásicamente una abertura central 163 delimitada por un borde interno circular 162. Esta abertura central 163 tiene un diámetro igual, con la holgura correspondiente al diámetro externo del collarín externo 211 del mecanismo de aparellaje 200. La arandela de acabado 160 tiene un diámetro externo ligeramente mayor que el diámetro externo del reborde 110 del soporte de aparellaje 100. Su cara frontal anular 160A está bordeada externamente por una banda 161 destinada a cubrir el canto externo 110A de dicho reborde 110 del soporte de aparellaje 100. El borde libre 161A de esta banda 161 tiene cuatro dientes 165 que se extienden hacia la abertura central 163 de la arandela de acabado 160. De manera similar, se proporcionan en el canto externo 110A del reborde 110 del soporte de aparellaje 100 unas entalladuras 114 para el enganche de los dientes 165 de la arandela de acabado 160. La cara posterior 160B de la arandela de acabado 160 lleva dos contactos de centrado 164, y, en consecuencia, el reborde 110 del soporte de aparellaje 100 comprende por lo menos dos aberturas o muescas circulares 113 (aquí cuatro para permitir la orientación de la arandela de acabado, en particular en caso de presencia de una marca) que alojan estos contactos 164.

[0079] Además, como se muestra en las figuras 4 y 5, se proporciona preferentemente una arandela 170 hecha de material rígido metálico o plástico, que se acopla desde la parte posterior de dicha pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 contra la cara posterior 112 de dicho reborde 110 del soporte de aparellaje 100. Esta arandela 170 tiene una anchura mayor que la del reborde 110, por lo que sobresale de este último. De hecho, como se muestra en la figura 5, esta arandela 170 tiene un diámetro interno ligeramente mayor que el diámetro externo de la pared lateral 120 y un diámetro externo idéntico o ligeramente mayor que el de la arandela de acabado 160. Ventajosamente, la arandela 170 se mantiene en posición sobre el soporte de aparellaje 100 mediante el conjunto de segundos dientes 154A de dichos elementos de fijación 150.

[0080] A continuación, se describirá la colocación del módulo de aparellaje 10 en la abertura de una pared de recepción P, cuya cara frontal P1 está cubierta con un revestimiento flexible, tal como una tela (no representada en las figuras).

[0081] La pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 provisto de su mecanismo de aparellaje 200 pero no provisto de sus elementos de fijación 150, se acopla en la abertura de esta pared de recepción P de manera que la cara posterior 112 del reborde 110 del soporte de aparellaje 100 tome apoyo sobre la cara frontal P1 de esta pared de recepción P. La arandela 170, previamente introducida por la parte posterior en la pared lateral 120, permite ventajosamente, cuando tiene lugar el acoplamiento de dicha pared lateral 120, comprimir el revestimiento flexible y, por lo tanto, evitar que se forme una protuberancia que impediría el encaje a presión de la arandela de acabado 160.

[0083] Como se muestra en las figuras 1 a 3, cada elemento de fijación 150 se acopla a través del extremo frontal 133 en un conducto guía 130.

[0085] Durante este acoplamiento, la lengüeta rígida 151 que forma la parte distal del elemento de fijación 150 se desliza entre los bordes longitudinales de la abertura lateral 134 de este conducto guía 130 hasta que la rampa de acoplamiento inclinada 152B de la primera parte de enganche 152 encuentra el reborde frontal de la parte 121 de la pared lateral 120. Esta rampa de acoplamiento inclinada 152B obliga entonces a la parte distal 151 del elemento de fijación 150 a deslizarse detrás de esta parte 121 de la pared lateral hasta que el primer diente 152A que esta lleva se engancha en la entalladura 122 del conducto guía 130. De manera simultánea, la lengüeta rígida 153 que forma la parte proximal del elemento de fijación 150 se desliza entre los bordes longitudinales de la abertura lateral 134 de este conducto guía 130. Cuando la rampa de acoplamiento inclinada 154B de la segunda parte de enganche 154 encuentra el borde de la abertura de la pared de recepción P, esta última se desliza sobre dicho reborde y fuerza a dicha parte proximal 153 a flexionarse hacia dentro en el conducto guía 130, para que el segundo diente 154A que lleva dicha parte proximal 153 pase por debajo de dicha pared de recepción P. Cuando este segundo diente 154A ha pasado por debajo de la pared de recepción P, dicha parte proximal 153 regresa elásticamente a su posición original, alineada con la parte distal 151, y el codo que forma la bisagra pivotante 153A de dicha parte proximal 153 viene en apoyo contra el borde frontal de dicha parte 121 de la pared lateral 120. En esta posición, el elemento de fijación 150 se engancha y se bloquea en el conducto guía 130 correspondiente de la pared lateral 120 del soporte de aparellaje 100 y el segundo diente 154A que lleva dicha parte proximal 153 toma apoyo contra la cara posterior P2 de la pared de recepción P (véanse las figuras 9 y 11). También de manera simultánea, las barras 155 del elemento de fijación 150 se deslizan a lo largo de las caras laterales 132 opuestas al conducto guía 130. Pivotan ligeramente una hacia la otra, por flexión de su bisagra pivotante 155B, dejando un pequeño espacio 136 entre ellas y dichas caras laterales 132 del conducto guía 130. En la posición totalmente acoplada en el conducto de acoplamiento 130, las espigas 156 que llevan las barras 155 se enfrentan entre sí y están situadas a la altura de dicha lengüeta de maniobra 153B de la parte proximal 153 del elemento de fijación 150 (véanse las figuras 9 y 11).

[0087] El soporte de aparellaje 100 del módulo de aparellaje 10 se fija entonces en la abertura de la pared de recepción P, aprisionada entre la cara posterior 112 del reborde 110 del soporte de aparellaje 100 y las superficies de enganche de los segundos dientes 154A de los elementos de fijación 150.

[0089] Basta entonces con colocar la arandela de acabado 160 sobre el reborde 110 del soporte de aparellaje 100, alrededor de la parte funcional 230, 211 del mecanismo de aparellaje 200 para perfeccionar la estética del conjunto. Esta arandela de acabado 160 se centra en el reborde 110 mediante el acoplamiento de sus contactos 164 en las aberturas 113 correspondientes del reborde 110 y se engancha mediante sus dientes 165 en las entalladuras correspondientes 114 de dicho reborde 110. Se realiza un rebaje 114A en forma de arco de círculo en la proximidad de cada entalladura 114 para facilitar el movimiento de dicha entalladura 114 hacia el interior al paso del diente 165 correspondiente.

[0091] Para extraer el módulo de aparellaje 10 de la abertura en la pared de recepción P, basta con retirar la arandela de acabado 160 y empujar la lengüeta de maniobra 153B de cada elemento de fijación 150 hacia el fondo del conducto guía 130 correspondiente, opuesto a la abertura lateral 134, hasta que quede bloqueado detrás de las espigas 156 de las barras 155 (véanse las figuras 8 y 10). En esta posición de retención, la lengüeta rígida 153 que forma la parte proximal de cada elemento de fijación 150 se hace pivotar hacia el interior del conducto guía 130, mediante la flexión de su bisagra pivotante 153A, y el segundo diente 152A que lleva está retenido, hacia atrás de la cara externa 120A de la pared lateral 120 y de dicha abertura lateral 134, en el interior de dicho conducto guía 130, desenganchado de su apoyo contra la pared de recepción P (véanse las figuras 8 y 10). Cuando todos los elementos de fijación 150 están colocados de esta manera, lejos del apoyo contra la pared de recepción, el soporte de aparellaje 100, equipado con sus elementos de fijación 150, mantenido en su lugar sobre él mediante el enganche de los primeros dientes 152A en las entalladuras 122 de los conductos guía 130, puede deslizar fácilmente fuera de la abertura de la pared de recepción P.

[0093] Este módulo de aparellaje 10, una vez retirado, puede eventualmente reutilizarse insertándolo, en este estado "liberado" descrito anteriormente, en una nueva abertura en una pared de recepción hasta que el reborde 110 de su soporte de aparellaje 100 se apoye contra la pared de recepción, alrededor de la abertura. Entonces basta con liberar, una tras otra, las lengüetas de maniobra 153B, las espigas 156 de los elementos de fijación 150, para que, elásticamente, las partes proximales 153 pivoten hacia su posición de origen alineadas con las partes distales 151 correspondientes, y que el segundo diente 154A que porta cada parte proximal 153 se enganche por apoyo bajo la pared de recepción, bloqueando así el soporte de aparellaje 100 en dicha abertura de la pared de recepción.

[0094] Si el soporte de aparellaje 100 que se describe aquí está ventajosamente adaptado para su montaje en una pared de aproximadamente un milímetro de grosor, basta con proporcionar otro conjunto de elementos de fijación en el que el segundo diente llevado por la parte proximal esté desplazado hacia atrás unos pocos milímetros para adaptar tal soporte de aparellaje para su montaje en una pared cuyo grosor es mayor de unos pocos milímetros.

[0095] La presente invención no se limita a la forma de realización descrita y representada en las distintas figuras.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

1. Soporte de aparellaje (100) destinado a ser colocado en una abertura de una pared de recepción, que comprende:

en la parte frontal, un reborde (110) definido entre una cara frontal (111) y una cara posterior (112), en la parte posterior, una pared lateral (120) que se extiende desde la cara posterior (112) de dicho reborde (110), sobre una cierta altura (H), comprendiendo esta pared lateral por lo menos un conducto guía (130) que se extiende sobre por lo menos una parte de la altura de dicha pared lateral, presentando dicho conducto guía (130) un extremo frontal (133) abierto en la cara frontal (111) de dicho reborde (110), y, opuesto a dicho extremo frontal, un extremo posterior (135) alejado de dicho reborde (110), y

por lo menos un elemento de fijación (150) destinado a ser introducido en dicho conducto guía (130), que comprende, por un lado, desde un extremo proximal (153B), una parte proximal (153) que se prolonga mediante una parte distal (151) que se extiende hasta un extremo distal (151A), siendo dicha parte proximal (153) apta para flexionarse con respecto a dicha parte distal (151), y, por otro lado, una primera parte de enganche (152) para su fijación a dicho soporte de aparellaje, así como una segunda parte de enganche (154) para su fijación a dicha pared de recepción,

soporte de aparellaje, en el que

cada conducto guía tiene una entalladura (122) ubicada cerca de su extremo posterior (135) y una abertura lateral (134) ubicada por lo menos cerca de su extremo frontal (133), justo debajo de la cara posterior (112) de dicho reborde (110),

en el que

cada elemento de fijación (150) es un tipo de grapa alargada a lo largo de un eje X que comprende una plataforma rígida intermedia (151B) que presenta, por un lado, una cara posterior a la que está rígidamente unida la parte distal (151), que es una pieza alargada que se extiende a lo largo del eje X desde dicha cara posterior perpendicularmente a ella, y, por otro lado, un borde al que está conectada mediante una bisagra pivotante (153A) la parte proximal (153), que es una pieza alargada que se extiende a lo largo del eje X desde dicho borde en voladizo de dicha plataforma rígida intermedia (151B),

en el que

dicha primera parte de enganche (152) de cada elemento de fijación comprende un primer diente (152A) llevado por dicha parte distal (151) en la proximidad inmediata de dicho extremo distal (151A), y la segunda parte de enganche (154) de cada elemento de fijación comprende un segundo diente (154A) llevado por dicha parte proximal (153) en la proximidad inmediata de dicho extremo proximal (153B), estando cada elemento de fijación (150) adaptado para ser introducido en cada conducto guía (130) a través de dicho extremo frontal (133) del mismo, de manera que dicho primer diente (152A) de dicho elemento de fijación se engancha con la entalladura (122) del conducto guía (130), y que dicho segundo diente (154A) de dicho elemento de fijación (150) sobresale de la pared lateral (120) del soporte de aparellaje (100), a través de dicha abertura lateral (134) del conducto guía, a un nivel ubicado a lo largo del eje X debajo y cerca de la cara posterior (112) de dicho reborde (110), y en el que

cada elemento de fijación (150) comprende, por un lado, dos barras (155) rígidas que se extienden globalmente en la misma dirección que la parte proximal (153), desde otros dos bordes paralelos de dicha plataforma rígida intermedia (151B), estando unidas a ellas por unas bisagras pivotantes (155A), llevando cada barra (155) una espiga (156) en una cara opuesta a la otra barra (155), y, por otro lado, una lengüeta de maniobra (153B) que forma dicho extremo proximal (153B) de dicha parte proximal (153), siendo las espigas (156) llevadas por dichas barras (155) aptas para aplicarse contra dicha lengüeta de maniobra (153B) cuando tiene lugar una flexión de la bisagra pivotante (153A) de dicha parte proximal (153) y de dichas bisagras pivotantes (155A) de dichas barras (155) para mantener el segundo diente (154A) de cada elemento de fijación hacia atrás de la cara externa (120A) de dicha pared lateral (120).

2. Soporte de aparellaje (100) según la reivindicación 1, en el que la parte distal (151) y la parte proximal (153) de cada elemento de fijación (150) son dos lengüetas rígidas cuyas caras orientadas en un mismo lado llevan, respectivamente, los primero y segundo dientes (152A, 154A), estando cada uno de los primero y segundo dientes unidos a dicha cara de la lengüeta correspondiente mediante una rampa de acoplamiento inclinada (152B, 154B).

3. Soporte de aparellaje (100) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos barras (155) se extienden a lo largo de dos ejes Y1 e Y2 inclinados con respecto a dicho eje X y formando un ángulo agudo entre

ellos.

4. Soporte de aparellaje (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada elemento de fijación (150) es una pieza monobloque fabricada mediante el moldeo de un material plástico.

5. Soporte de aparellaje (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada conducto guía (150) está formado por una ranura abierta lateralmente en la cara externa (120A) de dicha pared lateral (120).

6. Soporte de aparellaje (100) según la reivindicación anterior, en el que dicha abertura lateral (134) de cada ranura comprende dos partes separadas por una parte (121) de dicha pared lateral (120), a saber, una parte frontal (134A) que se extiende desde el extremo frontal de dicha ranura hasta un borde frontal de esta parte (121) de dicha pared lateral (120) y una parte posterior (134B) que se extiende desde un borde posterior de esta parte de dicha pared lateral hasta el extremo posterior de dicha ranura, formando dicho borde posterior (122) dicha entalladura en la que se engancha dicho primer diente (152A) del elemento de fijación (150) introducido en dicha ranura.

7. Soporte de aparellaje (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pared lateral comprende por lo menos dos conductos guía (130) colocados de manera diametralmente opuesta y que alojan dos elementos de fijación (150).

8. Soporte de aparellaje (100) según la reivindicación anterior, en el que dicha pared lateral comprende tres conductos guía (130) distribuidos regularmente alrededor de su perímetro y que alojan tres elementos de fijación (150).

9. Soporte de aparellaje (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona una arandela (170) acoplada desde la parte posterior en dicha pared lateral contra la cara posterior de dicho reborde, presentando esta arandela una anchura mayor que la de dicho reborde (110) de modo que sobresale de este.

10. Soporte de aparellaje (100) según la reivindicación anterior, en el que la arandela (170) se mantiene en posición sobre el soporte de aparellaje (100) mediante el conjunto de los segundos dientes (154A) de dichos elementos de fijación (150).

11. Módulo de aparellaje (10) que comprende un soporte de aparellaje (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y por lo menos un mecanismo de aparellaje (200) montado en dicho soporte de aparellaje (100) de manera que una parte funcional (230) de cada mecanismo de aparellaje esté rodeada por el reborde (110) de este último.