CN112996305A - 安装在小厚度壁中的设备支承件和具有这种支承件的设备模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备支承件(100)，它包括凸沿(110)、设置有导管(130)的侧壁(120)、以及固定元件(150)，该固定元件包括近侧部分(153)的近侧端部(153A)和远侧部分(151)的远侧端部(151A)以及第一钩挂部分(152)和第二钩挂部分(154)。根据本发明，第一钩挂部分包括由所述远侧部分紧邻所述远侧端部承载的第一钩齿，第二钩挂部分包括由所述近侧部分紧邻所述近侧端部承载的第二钩齿，导管包括槽口(122)和侧向开口(134)，该固定元件穿入该导管，以使所述第一钩齿钩挂所述槽口，所述第二钩齿恰好在所述凸沿的下方贯穿所述侧向开口。

Description

安装在小厚度壁中的设备支承件和具有这种支承件的设备 模块

技术领域

本发明总体上涉及在各种家具的壁中嵌入设备模块。

本发明非常有利地应用于在厚度约为毫米级的壁中安装设备模块。

更特别地，本发明涉及一种旨在附接至接收壁的开口的设备支承件，它包括：

在前部，限定在前表面与后表面之间的凸沿(凸边，边沿，边缘)；

在后部，从所述凸沿的后表面在一定高度上延伸的侧壁，该侧壁包括至少一个在所述侧壁的至少一部分高度上延伸的导管(导向输送道，导向通道)，所述导管在所述凸沿的前表面上具有开口的前端部，并且与所述前端部相对地具有远离所述凸沿的后端部；

至少一个旨在穿入所述导管中的固定元件，一方面，该固定元件包括源自近侧端部的近侧部分，该近侧部分由延伸至远侧端部的远侧部分延长，所述近侧部分适于相对于所述远侧部分弯曲(屈曲)，另一方面，该固定元件包括用以固定至所述设备支承件的第一钩挂部分和用以固定至所述接收壁的第二钩挂部分。

背景技术

尤其是通过文献US20060131046、US20140224533、EP2056418和DE102013200405已知上述类型的设备支承件，其固定元件是柔性凸缘。一方面，这些凸缘在它们的远侧端部附近承载有钩挂至接收壁的元件，所述设备支承件嵌入该接收壁中，另一方面，这些凸缘在位于它们的近侧端部附近的区域中承载有一个或多个凹口，用以将它们固定至设备支承件。

通过凸缘将这种设备支承件固定至低厚度接收壁是不可靠的。另外，这种固定方式不允许将设备支承件容易地在接收壁前部移除或安装。

最后，通过属于申请人的文献FR3013159已知一种设备支承件，它不是钩挂在形成于接收壁中的开口的边缘，而是借助于拧入嵌入式盒的螺纹孔中的螺钉固定至该嵌入式盒。为此，根据该文献，设置有两个固定构件。每个固定构件是薄片，该薄片带有舌片和通过形成铰接部的连接部铰接至该舌片的爪齿。每个固定构件的舌片中设置有形成钩齿的切割部。另外，爪齿的自由端部包括U形凹槽。当固定构件的舌片滑动插入这种设备支承件所承载的侧壁中设置的导槽或通槽时，钩齿钩挂导槽的凹口。与此同时，形成各固定构件的凹槽的爪齿的自由端部处于展开位置、即休止位置，其与所述侧向开口和设备支承件的所述周向凸沿之间有一定的距离。设备支承件的侧向开口旨在容纳其杆部容置于固定构件的爪齿的凹槽中的螺钉，以使得爪齿的自由端部位于螺钉头部的后部。通过将螺钉拧入嵌入式盒的螺纹孔，以将每个爪齿卡在每个螺钉的头部与相应螺纹孔的边缘之间，从而固定设备支承件。

这种支承件相对复杂，并且根本不适于直接安装至小厚度接收壁的开口中。

发明内容

为弥补现有技术的缺陷，本发明提出一种如引言中所述的设备支承件，其中，每个固定元件的所述第一钩挂部分包括由所述远侧部分紧邻所述远侧端部承载的第一钩齿，每个固定元件的所述第二钩挂部分包括由所述近侧部分紧邻所述近侧端部承载的第二钩齿，以及其中，每个导管包括位于其后端部附近的槽口(凹口，切口)和至少位于其前端部附近并且就在所述凸沿的后表面下方的侧向开口，每个固定元件经由每个导管的所述前端部穿入各个导管，以使得所述固定元件的所述第一钩齿钩挂所述导管的所述槽口，所述固定元件的所述第二钩齿就在所述凸沿的后表面下方穿过所述导管的所述侧向开口而在设备支承件的所述侧壁上凸出。

有利地，由于本发明，安装者无需使用工具便可以容易地将设备支承件安装至小厚度—约毫米级—壁的接收开口中。安装者将设备支承件的侧壁放置在所述接收开口中即可，以使得设备支承件的所述凸沿的后表面抵靠所述壁并围绕接收开口，然后，将每个固定元件穿入侧壁的相应导管，以使它的远侧部分所承载的第一钩齿钩挂所述导管的槽口，它的近侧部分所承载的第二钩齿在下方钩挂所述壁。所述设备支承件维持在所述接收开口中，将围绕所述接收开口的所述壁夹在所述设备支承件的凸沿与钩挂所述设备支承件侧壁每个导管的每个固定元件的第二钩齿之间。

根据本发明的设备支承件的其他非限制性和有利的技术特征如下，这些特征可以单独应用或以技术上可能方式的相互组合：

-设置有可拆开的约束装置，该约束装置适于使每个固定元件的第二钩齿与所述侧壁的外表面之间有一定的距离(相对于该外表面缩进)；

-所述约束装置包括可弹性变形的装置；

-所述约束装置属于所述固定元件；

-远侧部分是沿着轴线X从与之刚性连接的中间刚性平台延伸的细长部件，近侧部分是沿着轴线X通过枢转铰接部连接至所述中间刚性平台的细长部件；

-远侧部分从所述中间刚性平台的后表面垂直于该中间刚性平台延伸，近侧部分从中间刚性平台的通过枢转铰接部与之相连的边缘悬伸；

-各个固定元件的远侧部分和近侧部分是两个刚性舌片，它们的朝向同一侧的表面分别承载第一钩齿和第二钩齿，第一钩齿和第二钩齿中的每个通过倾斜的接合坡面接合至相应舌片的所述表面；

-所述约束装置包括至少一个凸耳(凸头)，它适于抵靠形成所述固定元件的近侧部分的近侧端部的刚性操作舌片；

-一方面，每个固定元件包括两个刚性杆，所述杆从所述中间刚性平台的另外两个平行的边缘总体上沿着与近侧部分相同的方向延伸，并且通过枢转铰接部与所述另外两个平行的边缘连接，每个刚性杆在面向另一个刚性杆的表面上承载有凸耳，另一方面，每个固定元件包括连接至所述近侧部分的近侧端部的操作舌片，当所述近侧部分的枢转铰接部和所述刚性杆的枢转铰接部弯曲时，由所述杆承载的凸耳可以抵靠所述操作舌片；

-两个刚性杆沿着相对于所述轴线X倾斜的两条轴线Y1和Y2延伸，并且它们之间形成锐角；

-每个固定元件是通过塑料材料模制而成的一体式(整体式)部件；

-每个导管由所述侧壁的外表面上的侧向开口的槽沟形成；

-每个槽沟的所述侧向开口包括两个被所述侧壁的一部分分开的部分，即，从所述槽沟的前端部延伸至所述侧壁的所述部分的前边缘的前部部分、以及从所述侧壁的所述部分的后边缘延伸至所述槽沟的后端部的后部部分，所述后边缘形成穿入所述槽沟的固定元件的第一钩齿所钩挂的所述槽口；

-所述侧壁包括至少两个导管，它们径向相对地定位并且容纳两个固定元件；

-所述侧壁包括三个导管，它们在该侧壁的周缘上规则地分布并且容纳三个固定元件；

-所述侧壁上设置有垫圈，该垫圈从后部接合并抵靠所述凸沿的后表面，该垫圈的宽度大于所述凸沿的宽度，以便所述凸沿伸出；

-垫圈通过所述固定元件的全体第二钩齿在设备支承件上维持位置。

本发明还提出一种设备模块，它包括如上所述的设备支承件和至少一个设备机构，所述至少一个设备机构安装在所述设备支承件中，以使得每个设备机构的功能部分被所述设备支承件围绕。

附图说明

下面的说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成以及如何实现。

在附图中：

图1是根据本发明的设备模块的优选实施例的分解透视示意图；

图2是图1的设备模块在接收壁的开口中的安装阶段的透视示意图；

图3是图1的设备模块的组装透视示意图，它的设备支承件的固定元件处于钩挂位置；

图4是图3的设备模块的后部透视示意图，它的垫圈准备从后部安装至设备支承件的侧壁上；

图5是类似于图4的示意图，垫圈已安装至所述设备支承件的侧壁上；

图6是图3的设备模块的前表面的示意图；

图7是图1的设备模块的饰面垫圈的后表面的示意图；

图8是沿图6的平面A-A的截面图，接收壁被具体化，设备模块嵌入其中，它的设备支承件的固定元件处于脱离位置，用以拆卸所述设备模块；

图9是沿图6的平面A-A的截面图，接收壁被具体化，设备模块嵌入其中；

图10是沿图6的平面B-B的截面图，接收壁被具体化，设备模块嵌入其中，它的设备支承件的固定元件处于脱离位置，用以拆卸所述设备模块；

图11是沿图6的平面B-B的截面图，接收壁被具体化，设备模块嵌入其中。

具体实施方式

在如下所述的说明中，按照惯例，当元件在接收支承物上处于使用位置时，术语“前”指代元件朝向用户的一侧，术语“后”指代元件的另一侧，其朝向接收支承物的内部。

另外，在如下所述的说明中，按照惯例，当元件在接收支承物上处于使用位置时，术语“近侧”指代元件距离用户较近的一侧，术语“远侧”指代元件的另一侧，其距离用户较远。

图1至11中示出设备模块10，其嵌入接收壁P的开口中(见图8至11)。

由于其设备支承件100—该设备支承件将在下文进行非常详细的说明，有利地，所示出的设备模块10适于安装在厚度在0.8至1.2毫米之间的小厚度的接收壁P中。

小厚度的接收壁P可以是金属板，例如构成置物架、格架或衣帽柜—例如在活动期间可以为手机充电—的金属板。

为了也可以安装在家具的较厚的壁中，设备支承件100装备有额外的安装装置(没有说明，但在图4和5中可见)，其通常由两个卡爪/蜗杆组件构成。

设备支承件100还特别适于坐具的结构壁，例如包括由柔性材料覆盖的刚性结构的扶手椅或沙发。

所示出的设备模块10在此是包括单个设备机构200的单组(单位置，单站位，monoposte)式模块，但根据其他未示出的变型，它可以是包括在同一设备支承件中并排安装的多个设备机构的多组式模块。

如尤其在图1和图8至11中示出的，设备模块10包括设备支承件100和设备机构200，该设备机构200安装在所述设备支承件100中，使得用户可以在所述设备模块10的前表面接近(操作)该机构的功能部分230。

设备机构200在此是通常的法国/比利时式插座机构。

基本上，它包括由绝缘材料制成的基座，该基座具有组装在一起的两个部分，其中，后部部分220包围着三个电气端子，火线端子、零线端子和附接至接地脚250的地线端子。

该基座的后部部分220包括前开口，该前开口由基座的前部部分210的封闭壁封闭，该前部部分连接至该后部部分220。

该前部部分210包括柱形侧壁，该柱形侧壁与所述封闭壁一起界定电气插头的柱形插口。

前部部分210的封闭壁上开有三个开口。这三个开口中的两个通向容置于基座的后部部分220的火线和零线端子的插孔，第三个被在基座的后部部分220中与地线端子连接的接地脚250贯穿。

接地脚250因而在前部部分210的柱形插口中露出。

在后部，基座的所述后部部分220包括用于接近电气端子的开口。从输电网络引出的供电电缆C的电线穿过后部部分的这些开口被引入，并连接至所述电气端子，以用于为所述插座机构200供电。

在前部，基座的前部部分210的柱形侧壁被在此呈圆形的外部凸缘211界定。外部凸缘211形成设备机构200的基座在设备模块10的设备支承件100中的安装装置。

在此示出的插座机构200是具有圆形活塞壁230的机构，该活塞壁可以在待机位置和使用位置之间移动，在该待机位置中，活塞壁230封闭前部部分210的柱形插口并触及所述外部凸缘211的前表面—如图8至11所示，在该使用位置中活塞壁230被插入插口中的电线推压(向内推)。以已知方式，活塞壁230持续地被内部弹簧(没有添加附图标记，但在图8至11中可见)推回向待机位置。活塞壁230上开有三个圆形的开口231(见图9)。这三个开口231中的两个开口使插头的插脚通向插座机构200的火线和零线端子的插孔，当活塞壁230被推入以使接地插脚250插入插头中设置的接地端子时，第三个开口被插座机构200的接地脚250贯穿。

插座机构200本身是已知的，因而在此将不再详细说明。

另外，根据本发明的设备模块的其他未示出的变型，可以设置其他规格的插座、其他类型的设备机构—例如USB插座机构、RJ插座机构、电话线插座机构或插口底部固定的插座机构—或甚至任意开关机构、任意控制机构。

设备模块10的设备支承件100在前部包括限定于前表面111和后表面112之间的外部凸沿110，并且在后部包括从所述凸沿110的后表面112在一定高度H(见图1)上延伸的侧壁120。

设备支承件100的凸沿110和侧壁120属于有利地由塑料材料模制而成的一体式部件。

凸沿110具有在此呈圆形的外侧面110A。侧壁120整体上是回转的柱形壁。凸沿110沿着侧壁120的前边缘，并且形成从侧壁120的柱形外表面120A伸出的环形伸出部。

如图1所示，凸沿110具有厚度d，侧壁120在后部在远大于该厚度d的高度H上延伸。

侧壁120在内部界定其中安装设备机构200的基座的内部容腔。该内部容腔在前部开口。该内部容腔的前开口具有由凸沿110的内侧面形成的圆形轮廓。

尤其如图8至11所示，安装在设备支承件100的内部容腔中的设备机构200的基座的外部凸缘211抵靠所述设备支承件100的凸沿110的前表面111，以朝向后部将设备机构200的基座约束在设备支承件100上。另外，设置有设备支承件100的侧壁120的内部配件(在图中不可见)，其与设备机构200的基座的互补配件(在图中不可见)协作，以朝向前部将设备机构200的基座约束在设备支承件100上。

在后部，设备支承件100的内部容腔被附接至设备支承件100的侧壁120的后边缘上的罩帽140封闭。罩帽140是有利地由塑料材料模制而成的部件。该罩帽通过螺钉维持在侧壁120上，该螺钉穿过罩帽140的开口被拧入设置在侧壁120的内表面上的狭长攻丝管道中。

柱形箍套123附接至设置在侧壁120的后边缘上的凹槽中，并且附接至罩帽140的与该凹槽对应的侧向开口中，用以将供电电缆C的端部引入设备支承件100的内部容腔的内部(例如见图1)。

尤其如图1至3和图6所示，设备支承件100的侧壁120包括至少一个在所述侧壁120的高度H的至少一部分上延伸的导管(导向通道)130。

在此，所述侧壁120包括沿着侧壁120的三条母线G延伸的三个导管130。这些导管130在侧壁120的周缘上规则地分布，但根据未示出的另一变型，可以只包括两个径向相对定位的导管。

每个导管130在设备支承件100的所述凸沿110的前表面111上具有开口的前端部133，并且在与所述前端部133相对的一端上具有远离所述凸沿110的后端部135。

恰好在设备支承件100的所述凸沿110的后表面112的下方，每个导管130包括位于其后端部135附近的槽口122和至少位于其前端部133的侧向开口134。

优选地，每个导管130由所述侧壁120的外表面120A上凹入地设置的槽沟形成。

槽沟130在所述侧壁120的外表面120A上侧向开口。它具有矩形轮廓，并且通过矩形截面的端部开口133通向所述凸沿110的前表面111(见图1)。

每个槽沟130由彼此面对的两个纵向表面131和彼此面对的两个侧向表面132界定。每个槽沟130的纵向表面131之一—位于侧壁120的外表面120A一侧—在高度h上被通向设备支承件100外部的所述侧向开口134冲开。每个导管130的侧向开口134具有小于导管相应纵向表面131的长度的宽度。侧向开口134从所述凸沿110的前表面111延伸，经过所述凸沿110的厚度d，然后在侧壁120的高度H上延伸。因此，它的长度h等于凸沿110的厚度d和设备支承件120的侧壁120的高度H之和(见图1)。

每个导管130的侧向开口134在所述导管的后端部135附近被侧壁120的一部分121在长度h2上部分地封闭。侧向开口134因而包括由所述侧壁120的所述部分121分开的两个部分134A、134B，即，从所述槽沟130的前端部开口133在长度h1上延伸至所述侧壁120的该部分121的前边缘的前部部分134A、和从所述侧壁120的该部分121的后边缘122在远小于h1的长度h3上延伸至所述槽沟130的后端部135的后部部分134B，所述后边缘形成所述导管130的所述槽口122。

有利地，设备支承件100包括旨在穿入每个导管130的固定元件150。

因此，在此设置将穿入侧壁120的三个导管130中的三个固定元件150。

如图1所示，每个固定元件150是沿着轴线X的细长搭扣。有利地，它是通过塑料材料模制而成的一体式部件。

一方面，每个固定元件150包括源自近侧端部153B的近侧部分153，该近侧部分由延伸至远侧端部151A的远侧部分151延长，所述近侧部分153可以相对于所述远侧部分151折叠，另一方面，每个固定元件包括用以固定至所述设备支承件100的第一钩挂部分152和用以固定至接收壁P的第二钩挂部分154。

每个固定元件150的所述第一钩挂部分152包括由紧邻所述远侧端部151A的所述远侧部分151承载的第一钩齿152A，每个固定元件150的所述第二钩挂部分154包括由紧邻所述近侧端部153B的所述近侧部分153承载的第二钩齿154A。

如图1和9清楚所示，每个固定元件150的远侧部分151是沿轴线X从与之刚性连接的中间刚性平台151B延伸的细长部件，近侧部分153是沿轴线X并通过枢转铰接部部连接至所述中间刚性平台151B的细长部件。

远侧部分151从所述中间刚性平台151B的后表面垂直于该中间刚性平台延伸，近侧部分153从中间刚性平台151B的边缘悬伸，该远侧部分通过枢转铰接部153A连接至所述边缘。

每个固定元件150的远侧部分151和近侧部分153是两个刚性舌片，它们的朝向同一侧的表面分别承载有第一钩齿和第二钩齿152A、154A，第一和第二钩齿152A、154A中的每个通过倾斜的接合坡面152B、154B附接至相应舌片151、153的所述表面。

每个固定元件150的长度基本上等于每个导管130的长度。每个固定元件150具有例如约45毫米的长度。每个固定元件150的每个刚性舌片151、153的宽度差不多等于每个导管130的侧向开口134的宽度。该宽度例如约5毫米。每个刚性舌片具有毫米级的厚度。每个接合坡面152B、154B相对于承载它的所述刚性舌片151、153的表面倾斜大约20度的角。第一钩齿152A的钩挂表面与承载它的刚性舌片151的表面形成例如60度的角，第二钩齿154A的钩挂表面与承载它的刚性舌片153的表面形成直角。形成各固定元件150的近侧部分的刚性舌片153的、在此等于大约27毫米的长度大于形成每个固定元件150的远侧部分的刚性舌片151的长度(约18毫米)。

近侧部分153的枢转铰接部由将刚性舌片153与所述中间刚性平台151B相连的肘状部(拐角部)形成。

每个固定元件150适于经由其所述前端部133沿箭头F(见图2)穿入每个导管130中，以使所述固定元件150的所述第一钩齿152A钩挂所述导管130的所述槽口122上，每个固定元件150的所述第二钩齿154A穿过所述导管130的恰好在所述凸沿110的后表面112下方的所述侧向开口134在设备支承件100的所述侧壁120上凸出(见图9和11)。

有利地，设置有可脱离的约束装置，其适于使每个固定元件150的第二钩齿154A与所述导管130的所述侧向开口134之间有一定的距离(见图8和10)。

所述约束装置包括可弹性变形的装置。

根据不同附图中所示的优选实施例，所述约束装置属于所述固定元件150。

更特别地，所述约束装置包括至少一个凸耳156，其可以抵靠形成所述固定元件150的近侧部分153的近侧端部的刚性操作舌片153B(见图1)。

根据图中所示的实施例，一方面，每个固定元件150包括两个刚性杆155，它们从所述中间刚性平台151B的另外两个平行的边缘大体上沿着与近侧部分153相同的方向延伸，并且通过枢转铰接部155A与所述另外两个平行的边缘连接，每个刚性杆155在其自由的近侧端部155B附近在面向另一刚性杆155的表面上承载有凸耳156，另一方面，每个固定元件包括操作舌片153B，其连接至所述近侧部分153的所述近侧端部，当所述近侧部分153的枢转铰接部153A和所述刚性杆155的枢转铰接部155A弯曲时，由所述刚性杆155承载的凸耳156可以抵靠所述操作舌片153B。

如图1所示，这两个刚性杆155沿着相对于刚性舌片151、153的所述轴线X倾斜的两条轴线Y1和Y2延伸，并且它们之间形成例如约7度的锐角。

所述杆155的枢转铰接部155A由将该杆与中间刚性平台151B的所述边缘相连的肘状部形成。

操作舌片153B的宽度略小于承载它且形成所述固定元件150的近侧部分的刚性舌片153的宽度。该操作舌片的宽度例如为约4毫米。

最后，图1中示出的设备模块10包括饰面垫圈160，其附接至设备支承件100的凸沿110的前表面111，并且围绕着设备机构200的外部凸缘211，以便完全覆盖该前表面111和该凸沿110的外侧面110A，从而完善整体的美观。

尤其如图7所示，饰面垫圈160通常包括由圆形内边缘162界定的中心开口163。该中心开口163的直径大致等于设备机构200的外部凸缘211的外径。饰面垫圈160的外径略大于设备支承件100的凸沿110的外径。它的环形前表面160A在外部由旨在覆盖设备支承件100的所述凸沿110的外侧面110A的带状部161界定。该带状部161的自由边缘161A具有四个齿165，这些齿朝向饰面垫圈160的中心开口163延伸。相应地，设备支承件100的凸沿110的外侧面110A上设置有槽口114，用以钩挂饰面垫圈160的齿165。饰面垫圈160的后表面160B承载有两个定心柱164，相应地，设备支承件100的凸沿110包括至少两个圆形的开口或凹槽113(在此有四个，用以定位饰面垫圈，尤其是在有标记的情况下)，其用于容纳定心柱164。

另外，如图4和5所示，优选地，设置有由刚性的金属或塑料材料制成的垫圈170，其从后部接合在所述设备支承件100的侧壁120上并且抵靠该设备支承件100的所述凸沿110的后表面112。垫圈170的宽度大于所述凸沿110的宽度，从而从所述凸沿110伸出。实际上，如图5所示，垫圈170的内径略大于侧壁120的外径，并且它的外径等于或略大于饰面垫圈160的外径。有利地，垫圈170通过所述固定元件150的整体第二钩齿154A在设备支承件100上维持位置。

现在，我们将针对设备模块10在接收壁P—其前表面P1被例如织物的柔性覆盖层(图中未示出)覆盖—的开口中的安装进行说明。

将装备有其设备机构200但没有装备固定元件150的设备支承件100的侧壁120插入接收壁P的开口中，以使设备支承件100的凸沿110的后表面112抵靠接收壁P的前表面P1。在插入所述侧壁120时，预先从后部穿入侧壁120的垫圈170有利地允许压缩柔性覆盖层，并且避免柔性覆盖层形成防止饰面垫圈160夹住的褶皱。

如图1至3所示，将每个固定元件150经由前端部133插入导管130。

当插入时，形成固定元件150的远侧部分的刚性舌片151在导管130的侧向开口134的纵向边缘之间滑动，直至第一钩挂部分152的倾斜的接合坡面152B与侧壁120的部分121的前边缘汇合。该倾斜的接合坡面152B因而迫使固定元件150的远侧部分151在侧壁的该部分121后部滑动，直至该部分121所承载的第一钩齿152A钩挂导管130的槽口122。同时，形成固定元件150的近侧部分的刚性舌片153在导管130的侧向开口的纵向边缘之间滑动。当第二钩挂部分154的倾斜的接合坡面154B与接收壁P的开口的边缘汇合时，倾斜的接合坡面154B在该边缘上滑动，并且迫使所述近侧部分153朝向导管130内部弯曲，以使得所述近侧部分153所承载的第二钩齿154A在所述接收壁P下方经过。当第二钩齿154A在接收壁P下方经过时，所述近侧部分153弹性返回它的初始位置，与远侧部分151对齐，并且形成所述近侧部分153的枢转铰接部153A的肘状部抵靠侧壁120的所述部分121的前边缘。在该位置，固定元件150钩挂且锁定设备支承件100的侧壁120的相应导管130，并且所述近侧部分153所承载的第二钩齿154A抵靠接收壁P的后表面P2(见图9和11)。还同时，固定元件150的杆155沿着面向导管130的侧向表面132滑动。它们通过其枢转铰接部155B的弯曲而彼此相对枢转，在它们与导管130的所述侧向表面132之间留有小的间隙136。在完全插入导管130的位置，刚性杆155所承载的凸耳156彼此面对，并且与固定元件150的近侧部分153的所述操作舌片153B形成直角(见图9和11)。

设备模块10的设备支承件100因而被固定在接收壁P的开口中，该接收壁被夹在设备支承件100的凸沿110的后表面112与固定元件150的第二钩齿154A的钩挂表面之间。

然后，将饰面垫圈160围绕设备机构200的功能部分230、211附接至设备支承件100的凸沿110，即可用以完善整体的美观。通过将定心柱164插入凸沿110的相应开口113来为饰面垫圈160定心，并且饰面垫圈160通过齿165钩挂在所述凸沿110的相应凹口114上。每个凹口114附近形成圆弧形通口114A，以便所述凹口114朝向内部经过相应齿165移动。

为从接收壁P的开口中拆卸设备模块10，移除饰面垫圈160且将每个固定元件150的操作舌片153B朝向与侧向开口134相对的相应导管130的底部推入直到将它阻挡在刚性杆155的凸耳156后部即可(见图8和10)。在该约束位置，形成每个固定元件150的近侧部分的刚性舌片153通过枢转铰接部153A的弯曲而朝向导管130的内部枢转，并且它所承载的第二钩齿152A被约束，而在所述导管130内部与侧壁120的外表面120A和所述侧向开口134之间有一定的距离，从而脱离抵靠接收壁P(见图8和10)。当所有固定元件150都这样定位时，脱离抵靠接收壁，装备有固定元件150—由于被第一钩齿152A钩挂在导管130的凹口122上而在设备支承件上维持位置—的设备支承件100可以容易地从接收壁P的开口中滑出。

一旦设备模块10被拆卸，便可以通过将它—处于如上所述的“释放”状态—插入接收壁的新开口，直至它的设备支承件100的凸沿110围绕开口抵靠接收壁，从而重新使用。因此，先后释放操作舌片153B、固定元件150的凸耳156即可，以使得近侧部分153朝向与相应远侧部分151对齐的初始位置弹性枢转，并且每个近侧部分153所承载的第二钩齿154A在接收壁下方抵靠插入，从而将设备支承件100阻挡在接收壁的所述开口中。

如果在此说明的设备支承件100有利地适于安装至厚度接近毫米级的壁中，则设置另一组固定元件即可，其近侧部分所承载的第二钩齿朝向后部偏移几毫米，以使这样的设备支承件适于安装在厚度大几毫米的壁中。

本发明不限于在不同附图中说明和示出的实施例，本领域技术人员懂得如何根据本发明的精神进行任意变型。

Claims (18)

1.一种设备支承件(100)，旨在附接至接收壁的开口，它包括：

在前部，限定于前表面(111)与后表面(112)之间的凸沿(110)；

在后部，从所述凸沿(110)的后表面(112)在一定高度(H)上延伸的侧壁(120)，该侧壁包括至少一个在所述侧壁的至少一部分高度上延伸的导管(130)，所述导管(130)具有在所述凸沿(110)的前表面(111)上的开口的前端部(133)，以及与所述前端部相对的、远离所述凸沿(110)的后端部(135)；

至少一个旨在穿入所述导管(130)中的固定元件(150)，一方面，该固定元件包括源自近侧端部(153A)的近侧部分(153)，该近侧部分由延伸至远侧端部(151A)的远侧部分(151)延长，所述近侧部分(153)适于相对于所述远侧部分(151)弯曲，另一方面，该固定元件包括用以固定至所述设备支承件的第一钩挂部分(152)和用以固定至接收壁的第二钩挂部分(154)，

其中，

每个固定元件的所述第一钩挂部分(152)包括由所述远侧部分(151)紧邻所述远侧端部(151A)承载的第一钩齿(152A)，每个固定元件的所述第二钩挂部分(154)包括由所述近侧部分(153)紧邻所述近侧端部(153B)承载的第二钩齿(154A)，以及

其中，

每个导管包括位于其后端部(135)附近的槽口(122)和至少位于其前端部(133)附近并且就在所述凸沿(110)的后表面(112)下方的侧向开口(134)，

每个固定元件(150)经由每个导管(130)的所述前端部(133)穿入各导管，以使所述固定元件(150)的所述第一钩齿(152A)钩挂所述导管(130)的所述槽口(122)，并且所述固定元件(150)的所述第二钩齿(154A)就在所述凸沿(110)的后表面(112)下方穿过所述导管的所述侧向开口(134)在设备支承件(100)的所述侧壁(120)上凸出。

2.根据权利要求1所述的设备支承件(100)，其中，设置有可拆卸的约束装置，该约束装置适于使每个固定元件的第二钩齿(154A)与所述侧壁(120)的外表面(120A)之间有一定的距离。

3.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，所述约束装置包括能弹性变形的装置。

4.根据上述两项权利要求中的一项所述的设备支承件(100)，其中，所述约束装置属于所述固定元件(150)。

5.根据上述权利要求中的一项所述的设备支承件(100)，其中，远侧部分(151)是沿着轴线X从与之刚性连接的中间刚性平台(151B)延伸的细长部件，近侧部分(153)是沿着轴线X通过枢转铰接部(153A)连接至所述中间刚性平台(151B)的细长部件。

6.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，远侧部分(153)从所述中间刚性平台(151B)的后表面垂直于该中间刚性平台延伸，近侧部分(153)从中间刚性平台(151B)的通过枢转铰接部(153A)与之附接的边缘悬伸。

7.根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)，其中，各个固定元件(150)的远侧部分(151)和近侧部分(153)是两个刚性舌片，它们的朝向同一侧的表面分别承载有第一钩齿(152A)和第二钩齿(154A)，第一钩齿和第二钩齿各自通过倾斜的接合坡面(152B，154B)接合至相应舌片的所述表面。

8.根据权利要求4所述的设备支承件(100)，其中，所述约束装置包括至少一个凸耳(156)，该凸耳适于抵靠刚性的操作舌片(153B)，该操作舌片形成所述固定元件(150)的近侧部分(153)的近侧端部。

9.根据权利要求6和8所述的设备支承件(100)，其中，一方面，每个固定元件(150)包括两个刚性的杆(155)，这两个刚性的杆从所述中间刚性平台(151B)的另外两个平行的边缘总体上沿着与近侧部分(153)相同的方向延伸，并且通过枢转铰接部(155A)与所述另外两个平行的边缘连接，每个杆(155)在面向另一个杆(155)的表面上承载有凸耳(156)，另一方面，每个固定元件包括连接至所述近侧部分(153)的近侧端部的操作舌片(153B)，当所述近侧部分(153)的枢转铰接部(153A)和所述杆(155)的枢转铰接部(155A)弯曲时，由所述杆(155)承载的所述凸耳(156)适于抵靠所述操作舌片(153B)。

10.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，所述两个杆(155)沿着相对于所述轴线X倾斜的两条轴线Y1和Y2延伸，并且它们之间形成锐角。

11.根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)，其中，每个固定元件(150)是通过塑料材料模制而成的一体式部件。

12.根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)，其中，每个导管(130)由所述侧壁(120)的外表面(120A)中的在侧向上开口的槽沟形成。

13.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，每个槽沟的侧向开口(134)包括被所述侧壁(120)的一部分(121)分开的两个部分，即，从所述槽沟的前端部延伸至所述侧壁(120)的所述部分(121)的前边缘处的前部部分(134A)，和从所述侧壁的所述部分的后边缘延伸至所述槽沟的后端部处的后部部分(134B)，所述后边缘(122)形成所述槽口，穿入所述槽沟中的所述固定元件(150)的第一钩齿(152A)钩挂在所述槽口上。

14.根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)，其中，所述侧壁包括至少两个导管(130)，这些导管在径向上相对地定位并且容纳两个固定元件(150)。

15.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，所述侧壁包括三个导管(130)，这些导管在该侧壁的周缘上规则地分布并且容纳三个固定元件(150)。

16.根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)，其中，设置有垫圈(170)，该垫圈从后部接合在所述侧壁上并且抵靠所述凸沿的后表面，该垫圈的宽度大于所述凸沿(110)的宽度，从而从所述凸沿伸出。

17.根据前一权利要求所述的设备支承件(100)，其中，所述垫圈(170)通过所述固定元件(150)的全体第二钩齿(154A)在所述设备支承件上维持位置。

18.一种设备模块(10)，包括根据上述权利要求中任一项所述的设备支承件(100)和至少一个设备机构(200)，所述至少一个设备机构安装在所述设备支承件(100)中，以使得每个设备机构的功能部分(230)被所述设备支承件的凸沿(110)围绕。

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