ES3057174T3

ES3057174T3 - Weld portion inspection method using thermal image sensing

Info

Publication number: ES3057174T3
Application number: ES20891574T
Authority: ES
Inventors: Mun Chae Joung; Hang June Choi
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2026-02-26
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: CN113841045B; JP7527660B2; US12292401B2; JP2022521584A; KR20210065297A; CN113841045A; US20220357294A1; EP4006533A4; KR102741987B1; EP4006533B1; EP4006533A1; WO2021107407A1

Abstract

La presente invención se refiere a un método de detección de zona de soldadura mediante detección de imágenes térmicas, y más específicamente se refiere a un método de detección para una zona de soldadura de porciones de cables de celdas de batería y una barra colectora, caracterizado porque una zona de soldadura (300) se calienta mediante calentamiento Joule, y si hay una falla se determina a partir de un aumento en la temperatura de la zona de soldadura (300). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método de inspección de porciones de soldadura usando detección de imágenes térmicas

[0003] Sector de la técnica

[0004] La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud de patente coreana n.º 2019-0153866, presentada el 27 de noviembre de 2019.

[0005] La presente invención se refiere a un método de inspección de porciones de soldadura que usa detección de imágenes térmicas y, más particularmente, a un método de inspección de porciones de soldadura que usa detección de imágenes térmicas capaz de detectar patrones de aumento y disminución de temperatura de una porción de soldadura a través de imágenes térmicas y determinar si la porción de soldadura es defectuosa en base a el resultado del análisis de la misma.

[0006] Estado de la técnica

[0007] Con el desarrollo tecnológico de los dispositivos móviles, tales como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, videocámaras y cámaras digitales y un aumento de su demanda, la investigación sobre baterías secundarias, que son capaces de cargarse y descargarse, se ha llevado a cabo activamente. Adicionalmente, las baterías secundarias, que son fuentes de energía que sustituyen a los combustibles fósiles causantes de la contaminación del aire, se han aplicado a vehículos eléctricos (VE), vehículos eléctricos híbridos (VEH) y vehículos eléctricos híbridos enchufables (VEH-P); por lo tanto, hay una creciente necesidad de desarrollar baterías secundarias.

[0008] Hay baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidruro, baterías de níquel-zinc y baterías secundarias de litio, como las baterías secundarias comercializadas actualmente. Entre las mismas, la batería secundaria de litio está en el punto de mira, ya que la batería secundaria de litio tiene poco efecto memoria, por lo que la batería secundaria de litio es capaz de cargarse y descargarse libremente, tiene una tasa de autodescarga muy baja y tiene una alta densidad de energía, en comparación con las baterías secundarias basadas en níquel.

[0009] Entretanto, se disponen varias celdas de batería en una batería secundaria usada en dispositivos de pequeño tamaño, mientras que en los vehículos se usa un módulo de batería que incluye una pluralidad de celdas de batería conectadas eléctricamente entre sí. La pluralidad de celdas de batería está conectada entre sí en serie y/o en paralelo, por lo que se aumentan la capacidad y la salida del módulo de batería. Para la conexión eléctrica entre las celdas de la batería se usa una barra colectora.

[0010] La barra colectora y los conductores de las celdas de batería suelen conectarse entre sí mediante soldadura, ya que cada una de las barras colectoras y los conductores es un metal eléctricamente conductor.

[0011] Convencionalmente, no existe ninguna tecnología que permita detectar todos los defectos de soldadura, tales como soldaduras deficientes y soldaduras excesivas, en el momento de la soldadura entre los mismos, por lo que la mejora de la calidad de la soldadura es limitada. Es decir, en el caso en que la macrografía se realice después de la soldadura por resistencia, es posible la detección parcial de soldaduras excesivas, pero la detección de soldaduras deficientes es imposible. Para una inspección de conjunto de celdas, en la que se tira de una porción de soldadura para detectar la falta de soldadura, es posible la detección parcial de soldaduras deficientes o la detección de falta de soldaduras. En este caso, sin embargo, la fuerza se aplica directamente a un conductor o a una barra colectora, por lo que una celda de batería puede resultar dañada.

[0012] La Publicación de Solicitud de Patente Japonesa N.º 2000-131254 desvela una tecnología relacionada con un miembro de terminal de lengüeta y una porción de patrón de una barra colectora, que son dos elementos metálicos soldados entre sí, siendo la tecnología capaz de sujetar el extremo delantero del miembro de terminal de lengüeta usando una útil de calentamiento, transfiriendo calor del miembro de terminal de lengüeta a la porción de patrón de la barra colectora a través de una porción de soldadura para medir la temperatura máxima o la distribución de la temperatura en la superficie posterior de la porción de patrón de la barra colectora usando un termómetro de radiación, y comparar la temperatura máxima medida o el área de una región que tenga una temperatura predeterminada o superior con un valor comparativo obtenido de antemano para determinar si la porción de soldadura es defectuosa.

[0013] El documento de la técnica anterior tiene una ventaja en que es posible determinar de alguna manera si la porción de soldadura es defectuosa sin destruir la porción de soldadura. Sin embargo, son necesarios equipos y energía independientes para la transferencia de calor. Como resultado, existe el problema de que un aparato de inspección puede ser complicado y el coste de inspección basado en el mismo puede aumentar.

[0014] (Documento de la técnica anterior)

[0015] (Documento de patente 1) Publicación de solicitud de patente japonesa n.º 2000-131254

[0016] El documento WO 2018/074161 A1 desvela un método para inspeccionar una porción de soldadura entre un conductor de una batería y una barra colectora.

[0017] Objeto de la invencion

[0018] Problema técnico

[0019] La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar un método de inspección de porción de soldadura capaz de determinar con precisión si una porción de soldadura es defectuosa.

[0020] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método de inspección de porción de soldadura capaz de determinar si una porción de soldadura es defectuosa sin energía eléctrica exterior separada.

[0021] Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un método de inspección de porciones de soldadura usando equipos sencillos.

[0022] Solución técnica

[0023] Con el fin de lograr los objetos anteriores, la presente invención proporciona un método de inspección de una porción de soldadura entre una porción de conductor de una celda de batería y una barra colectora, tal como se define en el conjunto de reivindicaciones adjunto, en donde la porción (300) de soldadura se calienta usando calor de Joule y se determina si la porción (300) de soldadura es defectuosa en base a un patrón de aumento de temperatura de la porción (300) de soldadura.

[0024] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, el calor de Joule se genera por la corriente suministrada por la celda (100) de la batería soldada a la barra colectora (200).

[0025] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, la celda (100) de la batería está en un estado empaquetado antes del envío.

[0026] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, la porción (300) de soldadura calentada se enfría y se determina se determina la porción (300) de soldadura es defectuosa en base a un patrón de disminución de temperatura de la porción (300) de soldadura.

[0027] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, el enfriamiento puede realizarse interrumpiendo el suministro de corriente de la celda (100) de la batería.

[0028] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, el patrón de aumento de temperatura puede ser al menos uno de un período de tiempo transcurrido hasta que la temperatura alcanza una temperatura específica, una tasa de aumento de temperatura a lo largo del tiempo y la temperatura máxima.

[0029] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, el patrón de disminución de temperatura puede ser al menos uno de un tiempo transcurrido hasta que la temperatura alcanza una temperatura inicial a partir de una temperatura predeterminada y una tasa de disminución de temperatura a lo largo del tiempo.

[0030] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, el patrón de aumento de temperatura y el patrón de disminución de temperatura se establecen para la porción de soldadura y una región vecina de la porción de soldadura, estando la porción de soldadura y la región vecina de la porción de soldadura divididas en un número predeterminado de regiones.

[0031] Además, el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención incluye una primera etapa de soldar las porciones (110) de conductor de dos o más celdas (100) de batería y una barra colectora (200) para formar porciones (300) de soldadura, una segunda etapa encender un interruptor de tal manera que las celdas (100) de batería estén conectadas eléctricamente entre sí, una tercera etapa de medir continuamente un cambio de temperatura de cada una de las porciones (300) de soldadura, y una cuarta etapa de determinar si cada una de las porciones (300) de soldadura es defectuosa en base a el resultado del cambio de temperatura.

[0032] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, la segunda etapa se mantiene durante un tiempo predeterminado después de que las celdas (100) de batería se descarguen.

[0033] Además, en el método de inspección de porción de soldadura entre la porción de conductor de la celda de batería y la barra colectora de acuerdo con la presente invención, la tercera etapa puede realizarse hasta que se descarguen las celdas (100) de batería.

[0034] Efectos ventajosos

[0035] Un método de inspección de porciones de soldadura que usa detección de imágenes térmicas de acuerdo con la presente invención tiene la ventaja de que se determina si una porción de soldadura es defectuosa, considerando simultáneamente las características de generación de calor y las características de enfriamiento de la porción de soldadura, lo que permite una determinación más precisa.

[0036] Adicionalmente, el método de inspección de porciones de soldadura que usa detección de imágenes térmicas de acuerdo con la presente invención tiene la ventaja de que se usa la energía eléctrica de la propia celda de batería a inspeccionar, por lo que no se necesita energía eléctrica independiente y, además, es posible reducir al mínimo el equipo incidental para la inspección.

[0037] Descripción de las figuras

[0038] La figura 1 es una vista que muestra una configuración para la inspección de porción de soldadura de acuerdo con una primera realización preferente de la presente invención.

[0039] La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un método de inspección de porciones de soldadura de acuerdo con una primera realización preferente de la presente invención.

[0040] La figura 3 es una vista conceptual que ilustra un mecanismo de generación de calor de una porción de soldadura en el momento de la aplicación de corriente.

[0041] La figura 4 es una vista conceptual que ilustra un cambio de temperatura de una porción de soldadura en el momento de la aplicación o interrupción de la corriente.

[0042] La figura 5 es una vista que muestra un ejemplo del resultado de la imagen de distribución de temperatura en una región vecina que incluye una porción de soldadura.

[0043] La figura 6 es una vista que muestra una configuración para la inspección de porción de soldadura de acuerdo con una segunda realización preferente de la presente invención.

[0044] Descripción detallada de la invención

[0045] En la presente solicitud, debería entenderse que los términos "comprende", "tiene", "incluye", etc., especifican la presencia de características declaradas, números, etapas, operaciones, elementos, componentes o combinaciones de los mismos, pero no excluyen la presencia o adición de una u otras características más, números, etapas, operaciones, elementos, componentes o combinaciones de los mismos.

[0046] Adicionalmente, se usarán los mismos números de referencia a lo largo de todos los dibujos para hacer referencia a partes que realizan funciones u operaciones similares. En el caso en el que se diga que una parte está conectada a otra parte en la memoria descriptiva, no solo puede estar la una parte conectada directamente a la otra parte, sino también, la una parte puede estar conectada indirectamente a la otra parte mediante una parte adicional. Adicionalmente, que un cierto elemento esté incluido no significa que otros elementos estén excluidos, sino que significa que tales elementos pueden incluirse, además, a menos que se mencione lo contrario.

[0047] En lo sucesivo, en el presente documento, se describirá un método de inspección de porciones de soldadura que usa la detección de imágenes térmicas de acuerdo con la presente invención.

[0048] La figura 1 es una vista que muestra una configuración para la inspección de porción de soldadura de acuerdo con una primera realización preferente de la presente invención. Haciendo referencia a la figura 1, una porción 110 de conductor que se extiende desde cada una de las dos celdas 100 de batería, una barra colectora 200 configurada para conectar eléctricamente entre sí las porciones 110 de conductor, una porción 300 de soldadura configurada para fijar entre sí cada porción 110 de conductor y la barra colectora 200, y una cámara termográfica 500 configurada para medir un cambio de temperatura de la porción 300 de soldadura.

[0049] Las dos celdas 100 de batería son celdas que deben inspeccionarse para determinar diversos tipos de rendimiento, como el rendimiento relacionado con las porciones de soldadura, para el envío del producto. Un lado de la barra colectora 200 está conectado a un conductor de electrodo negativo que se extiende desde una de las celdas 100 de batería y el otro lado de la barra colectora 200 está conectado a un conductor de electrodo positivo que se extiende desde la otra celda 100 de batería, por lo que las celdas 100 de batería pueden estar conectadas eléctricamente entre sí.

[0050] En general, cada porción 110 de conductor y la barra colectora 200, que se fabrican de metales, se unen entre sí mediante soldadura, como la soldadura por resistencia. En este momento, la porción 300 de soldadura se forma de tal manera que se extiende desde la porción 110 de conductor hasta la barra colectora 200.

[0051] Entretanto, se proporciona un interruptor 400 entre las porciones de conductor de las celdas 100 de batería que no están conectadas a la barra colectora 200, es decir, entre un conductor de electrodo positivo de la celda 100 de batería localizado en el lado izquierdo de la figura 1 y un conductor de electrodo negativo de la celda 100 de batería ubicado en el lado derecho de la figura 1. El interruptor está configurado para realizar la conexión eléctrica o la interrupción de la misma.

[0052] Adicionalmente, la cámara termográfica 500 se instala en las proximidades de las porciones 300 de soldadura, cada una de las cuales fija entre sí una de las correspondientes porciones 110 de conductor y la barra colectora 200. La cámara termográfica es una cámara configurada para rastrear y detectar calor y para expresar el calor usando diferentes colores basados en la temperatura de la misma, que es una tecnología bien conocida en diversos campos, por lo que se omitirá una descripción detallada del principio de operación o de su función.

[0053] En lo sucesivo, en el presente documento, se describirá un método de inspección de porciones de soldadura basado en la configuración para la inspección de porciones de soldadura mostrado en la figura 1. La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un método de inspección de porciones de soldadura de acuerdo con una primera realización preferente de la presente invención, La figura 3 es una vista conceptual que ilustra un mecanismo de generación de calor de una porción de soldadura en el momento de la aplicación de corriente, La figura 4 es una vista conceptual que ilustra un cambio de temperatura de una porción de soldadura en el momento de la aplicación o interrupción de la corriente, y la figura 5 es una vista que muestra un ejemplo del resultado de la imagen de distribución de temperatura en una región vecina que incluye una porción de soldadura.

[0054] El método de inspección de porciones de soldadura de acuerdo con la presente invención incluye una primera etapa de soldar porciones 110 de conductor de dos o más celdas 100 de batería y una barra colectora 200 para formar porciones 300 de soldadura, una segunda etapa de encender un interruptor para que las celdas 100 de batería se conecten eléctricamente entre sí, una tercera etapa de medir continuamente un cambio de temperatura de cada una de las porciones 300 de soldadura y una cuarta etapa de determinar si cada una de las porciones 300 de soldadura es defectuosa en base a el resultado del cambio de temperatura.

[0055] La primera etapa se ha descrito en detalle haciendo referencia a la figura 1 y, por lo tanto, se omitirá una descripción duplicada de la misma.

[0056] La segunda etapa es una etapa de encender el interruptor 400 de tal manera que las celdas 100 de batería se conecten eléctricamente entre sí. En este momento, se genera calor a partir de cada porción 300 de soldadura.

[0057] En relación con la generación de calor, como se muestra en la figura 3, los electrones e suministrados desde un terminal de electrodo negativo de una de las celdas 100 de batería se mueven a un terminal de electrodo positivo de la otra celda 100 de batería a través de la barra colectora 200. En este momento, se genera el calor de Joule representado por la Ecuación 1 en cada porción 300 de soldadura debido a la resistencia provocada por el acoplamiento entre metales distintos y un cambio en la estructura de los mismos.

[0058] Ecuación 1)Q=I2 × R × t

[0059] En el presente documento, Q indica el calor de Joule, I indica la corriente, R indica la resistencia y t indica el tiempo. Entretanto, es preferible usar la energía eléctrica de las celdas de batería conectadas directamente a la barra colectora 200, aunque puede usarse una fuente de energía exterior independiente como fuente de energía configurada para generar el calor de Joule en cada porción 300 de soldadura.

[0060] En general, una celda 100 de batería se completa mediante una etapa de activación tras la inyección de una solución electrolítica. En este momento, la celda 100 de batería se carga con una cantidad predeterminada de energía eléctrica y, por lo tanto, es ventajoso usar la energía eléctrica. Es decir, en el momento de usar una fuente de alimentación exterior, no solo se necesita una fuente de alimentación independiente, sino también un cableado adicional para la conexión eléctrica entre la fuente de alimentación exterior y la barra colectora 200. En cambio, es posible superar el problema anterior en el caso en que se use energía eléctrica cargada en las celdas 100 de batería conectadas a la barra colectora 200.

[0061] Cuando la corriente cargada en cada celda 100 de batería fluye hacia fuera, como se muestra en la figura 4, la temperatura de la porción 300 de soldadura aumenta debido a la generación de calor a medida que aumenta el tiempo de aplicación de corriente. Cuando la celda 100 de batería se descarga, no fluye más corriente, con lo que disminuye la temperatura de la porción 300 de soldadura.

[0062] La tercera etapa, que es una etapa de medir un cambio de temperatura de cada una de las porciones 300 de soldadura, puede realizarse simultáneamente con la segunda etapa de conectar eléctricamente las celdas 100 de batería entre sí.

[0063] Para medir el cambio de temperatura, la energía de radiación térmica en las proximidades de la porción 300 de soldadura se escanea electrónicamente usando la cámara termográfica 500 para crear los datos de distribución de temperatura para cada posición basados en el tiempo de aplicación de corriente.

[0064] Es decir, como se muestra en la figura 5, la temperatura del entorno, incluida la porción de soldadura, se distribuye en una pluralidad de regiones unitarias y se garantizan los datos de temperatura de cada región.

[0065] Finalmente, en la cuarta etapa, que es una etapa para determinar si cada una de las porciones 300 de soldadura es defectuosa en base al resultado del cambio de temperatura, se determina por comparación si el cambio de temperatura está dentro de un intervalo normal.

[0066] Como ejemplo, haciendo referencia a la figura 4, en el caso en el que un valor de temperatura medido cuando fluye corriente se incrementa dentro de un intervalo normal (región A de la figura 4), se determina que la porción 300 de soldadura está soldada normalmente. En cambio, en el caso de que el valor de la temperatura aumente desviándose del intervalo normal, se determina que la porción 300 de soldadura es defectuosa.

[0067] Adicionalmente, la porción 300 de soldadura calentada se deja enfriar durante un tiempo predeterminado después de que la celda 100 de batería se haya descargado completamente. De la misma manera, se determina por comparación si un patrón de disminución de temperatura de la porción 300 de soldadura medida se modifica dentro de un intervalo normal (región B de la figura 4) para determinar si la porción de soldadura es defectuosa.

[0068] El aumento de temperatura se produce cuando el calor interior se acumula en poco tiempo por calentamiento forzado debido a la aplicación de corriente, mientras que el enfriamiento es un fenómeno en el que el calor acumulado se transmite de manera natural al interior/exterior.

[0069] Particularmente, en el proceso de enfriamiento, convección, radiación y conducción interior a través de una superficie pueden tener diferentes patrones de enfriamiento en función de la estructura interior de la porción de soldadura, como el estado de superficie, poros, tamaño de grano y estructura de formación de la porción de soldadura. En consecuencia, es posible determinar el estado de la porción de soldadura en base a un patrón de disminución de temperatura en el momento del enfriamiento.

[0070] Entretanto, un ejemplo concreto del patrón de aumento de temperatura puede ser el tiempo transcurrido hasta que la temperatura alcanza una temperatura específica, una tasa de aumento de temperatura (cambio de temperatura/tiempo) o la temperatura máxima. Adicionalmente, el patrón de enfriamiento puede ser el tiempo transcurrido hasta que la temperatura alcanza la temperatura original a partir de la temperatura máxima o una tasa de disminución de temperatura (cambio de temperatura/tiempo).

[0071] En un ejemplo concreto de cada uno de los patrones de aumento de temperatura y de enfriamiento, es preferible utilizar simultáneamente un único factor o una pluralidad de factores. Los factores se aplican a todas las regiones divididas, como se muestra en la figura 5.

[0072] Por supuesto, es obvio que el resultado de distribución de cambio de temperatura de la porción de soldadura coincide con la macrografía y la inspección de conjunto de celdas, que se realizan, en general, para detectar defectos de soldadura, para garantizar el resultado del cambio de temperatura de la porción de soldadura en un estado normal. La figura 6 es una vista que muestra una configuración para la inspección de porción de soldadura de acuerdo con una segunda realización preferente de la presente invención.

[0073] La segunda realización es idéntica a la primera, excepto en que cuatro celdas 100 de batería están conectadas entre sí en serie y que se usan tres barras colectoras 200 para conectar eléctricamente entre sí las celdas 100 de batería vecinas.

[0074] Es decir, se conecta un interruptor 400 de tal manera que fluya corriente, las porciones 300 de soldadura formadas en cada barra colectora 200 se escanean usando una cámara termográfica 500 y se analizan los datos de temperatura, por lo que es posible determinar si las porciones 300 de soldadura formadas en una barra colectora 200 específica son defectuosas.

[0075] Aunque en la figura se muestra el uso de una única cámara termográfica 500, puede usarse una pluralidad de cámaras termográficas 500.

[0076] Aunque se han descrito detalladamente los detalles específicos de la presente invención, los expertos en la materia comprenderán que la descripción detallada de la misma solo desvela las realizaciones preferentes de la presente invención y, por lo tanto, no limita el alcance de la presente invención. Por consiguiente, los expertos en la materia apreciarán que son posibles diversos cambios y modificaciones, sin alejarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0077] (Descripción de los números de referencia)

[0078] 100: Celda de batería

[0079] 110: Porción de conductor

[0080] 200: Barra colectora

[0081] 300: Porción de soldadura

[0082] 400: Interruptor

[0083] 500: Cámara termográfica

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un método de inspección de porciones (300) de soldadura entre una porción (110) de conductor de una celda (100) de batería y una barra colectora (200), que comprende:

una primera etapa de soldar porciones (110) de conductor de dos o más celdas (100) de batería y una barra colectora (200) para formar porciones (300) de soldadura;

una segunda etapa de encender un interruptor de tal manera que las celdas (100) de batería estén conectadas eléctricamente entre sí;

una tercera etapa de medir continuamente un cambio de temperatura de cada una de las porciones (300) de soldadura y de una región vecina de las porciones (300) de soldadura; y

una cuarta etapa de determinar si cada una de las porciones (300) de soldadura es defectuosa en base a un resultado de cambio de temperatura,

en donde el calor de Joule se genera por la corriente suministrada por la celda (100) de la batería soldada a la barra colectora (200),

la celda (100) de la batería está en un estado empaquetado antes del envío,

la porción (300) de soldadura se calienta usando el calor de Joule y se determina si la porción (300) de soldadura es defectuosa en base a un patrón de aumento de temperatura de la porción (300) de soldadura y de la región vecina de la porción (300) de soldadura,

la segunda etapa se mantiene durante un tiempo predeterminado después de que las celdas (100) de batería estén completamente descargadas,

la porción (300) de soldadura calentada se enfría después de descargar completamente la celda (100) de batería y se determina si la porción (300) de soldadura es defectuosa en base a un patrón de disminución de temperatura de la porción (300) de soldadura y de la región vecina de la porción (300) de soldadura, y

el patrón de aumento de temperatura y el patrón de disminución de temperatura se establecen para la porción de soldadura y una región vecina de la porción de soldadura, estando la porción de soldadura y la porción vecina divididas en un número predeterminado de regiones, y

el patrón de aumento de temperatura y el patrón de disminución de temperatura se aplican a todas las regiones divididas,

en donde el patrón de aumento de temperatura es al menos uno de un tiempo transcurrido hasta que la temperatura alcanza una temperatura específica, una tasa de aumento de temperatura a lo largo del tiempo y una temperatura máxima, y

el patrón de disminución de temperatura es al menos uno de un tiempo transcurrido hasta que una temperatura alcanza una temperatura inicial a partir de una temperatura predeterminada y una tasa de disminución de temperatura a lo largo del tiempo.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tercera etapa se realiza hasta que se descargan las celdas (100) de batería.