ES3055263T3

ES3055263T3 - Method for laser transmission joining and joining device and device therefor

Info

Publication number: ES3055263T3
Application number: ES23219204T
Authority: ES
Inventors: Michael Schwalme; Philipp Kalb; André Singer
Original assignee: LPKF Laser and Electronics SE
Current assignee: LPKF Laser and Electronics SE
Priority date: 2023-01-11
Filing date: 2023-12-21
Publication date: 2026-02-10
Anticipated expiration: 2043-12-21
Also published as: DE102023200177A1; EP4400288A1; EP4400288C0; EP4400288B1; PL4400288T3

Abstract

Se describe un método para la unión por transmisión láser de dos componentes (2, 3), así como un dispositivo de unión y un soporte (1) para este fin. Se proporcionan un componente transmisor láser (3) y un componente absorbente láser (2), dispuestos uno respecto al otro en una posición de unión. Se aplica presión de unión a los componentes (2, 3) en la posición de unión, y la radiación láser (7) se dirige a través del componente transmisor láser (3) hacia el componente absorbente láser (2) para soldar los componentes (2, 3) en una zona de soldadura (9). La radiación láser (7) se dispersa de forma difusa antes de entrar en el componente transmisor láser (3), en particular mediante un componente difusor (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento de unión por rayo láser, así como equipo de unión y dispositivo para ello

[0003] La presente solicitud de patente reivindica la prioridad de la solicitud de patente alemana DE 102023200711.2, cuyo contenido se incorpora en el presente documento por referencia.

[0004] La invención se refiere a un procedimiento de unión por rayo láser de dos componentes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un equipo de unión para la unión por rayo láser y a un dispositivo para la unión por rayo láser con dicho equipo de unión.

[0005] La unión por rayo láser, también conocida como soldadura por transmisión láser, es bien conocida. Se utiliza en muchas aplicaciones industriales para unir un componente fabricado con un material absorbente de láser (componente absorbente de láser) con un componente fabricado con un material transmisor de láser (componente transmisor de láser). Por regla general, los componentes que se van a unir son de material termoplástico. La radiación láser se irradia a través del componente transmisor de láser sobre el componente absorbedor del láser en una zona de soldadura, existiendo diversas posibilidades de irradiar la radiación láser, por ejemplo, mediante guías de haz, en particular en instalaciones de soldadura simultánea, mediante robots desplazables a lo largo del cordón de soldadura o mediante escáneres láser, en particular en la denominada soldadura casi-simultánea. Con este último procedimiento en particular, la radiación láser no incide perpendicularmente sobre la superficie de irradiación del componente transmisor de láser. Debido a la refracción en el componente transmisor de láser, la radiación láser se desvía y reflecta varias veces en las interfaces del componente transmisor de láser, en particular en el caso de trayectos de transmisión largos. Esto puede provocar que la radiación láser no cubra la zona de soldadura o lo haga de forma incompleta. En algunas zonas la soldadura es insuficiente, mientras que, en otras, se producen quemaduras en el componente. Este problema es particularmente pronunciado en el caso de componentes transmisores de láser de un material amorfo y/o con superficies de irradiación no planas, por ejemplo, superficies de irradiación curvas. Esto limita las posibilidades de procesamiento de dichos componentes, en particular mediante escáneres láser.

[0006] El documento JP 2016083799 A describe un procedimiento y un dispositivo para la soldadura por láser. El documento US 2005/0234527 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para mejorar la seguridad durante la irradiación con una fuente de luz monocromática.

[0007] Con estos antecedentes, la presente invención tiene por objetivo mejorar la unión por transmisión láser de dos componentes, en particular para garantizar una irradiación uniforme de la radiación láser sobre la zona de soldadura, independientemente del contorno de la superficie y del material del componente transmisor de láser.

[0008] Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento para la unión por láser de dos componentes con las etapas indicadas en la reivindicación 1. El objetivo también se resuelve mediante un equipo de unión de acuerdo con la reivindicación 8 y un dispositivo para la unión por rayo láser de acuerdo con la reivindicación 13. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0009] El procedimiento de unión por rayo láser de dos componentes presenta las siguientes etapas: puesta a disposición de un componente transmisor de láser y un componente absorbente de láser, disposición de los componentes en una posición de unión entre sí, aplicación de una presión de unión a los componentes en la posición de unión e irradiación de radiación láser a través del componente transmisor de láser sobre el componente absorbente láser para soldar los componentes en una zona de soldadura. La radiación láser se dispersa difusamente antes o cuando entra en el componente transmisor de láser.

[0010] De acuerdo con la invención, la radiación láser se dispersa por medio de un componente difusor, estando dispuesto el componente difusor en la superficie de incidencia del componente transmisor de láser. Esto permite una dispersión en la zona de la superficie de irradiación independientemente de las demás propiedades del componente transmisor de láser, en particular independientemente de sus propiedades superficiales. Como componentes difusores pueden utilizarse difusores convencionales como, por ejemplo, discos difusores de vidrio de cuarzo. Los componentes transmisores de láser con superficie rugosa han demostrado ser particularmente adecuados. La superficie rugosa del componente difusor también se denomina en este caso y en lo sucesivo superficie de dispersión.

[0011] Se ha constatado que la dispersión difusa de la radiación láser reduce, y en particular evita, los efectos desventajosos de la refracción de la luz en el componente transmisor de láser. No se produce una focalización no deseada de la radiación láser en partes de la zona de soldadura. La radiación láser se aplica de forma homogénea a la zona de soldadura. Ventajosamente, se garantiza una soldadura fiable en toda la zona de soldadura, independientemente del contorno de la superficie de irradiación y/o del material del componente transmisor de láser. Así se evitan quemaduras indeseadas en los componentes.

[0012] Una ventaja particular del procedimiento es que se amplían las posibilidades de aplicación de la unión por rayo láser, en particular mediante procedimientos basados en escáner láser. En particular, el componente transmisor de láser puede ser de un material amorfo como, por ejemplo, policarbonato (PC). Una superficie de irradiación del componente transmisor de láser sobre la que se irradia la radiación láser puede ser irregular, en particular curvada. El contorno de la superficie de irradiación puede variar, en particular a lo largo de una trayectoria de soldadura recorrida por la radiación láser. Preferentemente, también es posible unir componentes transmisores de láser que requieren una larga trayectoria de paso para el láser, en los que en particular no se pueden descartar una o más reflexiones de la radiación láser en interfaces temporales.

[0013] De acuerdo con un aspecto preferente del procedimiento, la radiación láser se irradia sobre la zona de soldadura mediante un escáner láser. En particular, el escáner láser puede recorrer una trayectoria de soldadura con radiación láser focalizada. Los procedimientos basados en escáneres láser son económicos y fáciles de adaptar a la respectiva aplicación. No se requieren instalaciones o herramientas costosas para la soldadura simultánea ni robótica para el desplazamiento a lo largo de una trayectoria de soldadura. La radiación láser se emite preferentemente en un procedimiento de soldadura casi simultánea. El resultado son tiempos de proceso cortos que aumentan aún más la rentabilidad del procedimiento.

[0014] De acuerdo con un aspecto preferente del procedimiento, la radiación láser se dispersa en la zona de la superficie de irradiación del componente transmisor de láser.

[0015] Resulta ventajoso en particular que la radiación se disperse directamente de manera adyacente a la superficie de irradiación, sobre todo cuando entra en el componente transmisor de láser. Esto maximiza la entrada de la radiación láser dispersa en el componente transmisor de láser. Así se evitan las pérdidas de potencia debidas a la radiación dispersa. También se evita la irradiación del rayo láser sobre las zonas adyacentes del componente.

[0016] En particular, es posible dispersar la radiación láser en la superficie de irradiación del propio componente transmisor de láser presentando la superficie de irradiación una rugosidad superficial adecuada. Por ejemplo, el componente transmisor de láser puede fabricarse con una superficie rugosa o su superficie puede hacerse rugosa posteriormente. De este modo, la dispersión difusa de la radiación láser es posible sin un esfuerzo de equipación adicional. Sin embargo, la superficie rugosa puede perjudicar la calidad del componente, en particular su aspecto exterior. Por lo tanto, la rugosidad de la superficie del componente no suele ser deseable, en particular en componentes funcionales, en aplicaciones de médico-técnicas y/o en el sector de consumo.

[0017] De acuerdo con un aspecto preferente del procedimiento, el componente difusor se aplica a la superficie de irradiación del componente transmisor de láser en forma de una lámina transmisora de láser, en particular pegada. El componente difusor puede posicionarse y fijarse fácilmente. La influencia del componente difusor sobre el resto de la tecnología de la instalación, en particular sobre una herramienta de sujeción, se reduce al mínimo. La lámina puede adaptarse fácilmente y con flexibilidad al contorno de la superficie del componente transmisor de láser, en particular las tolerancias de fabricación pueden compensarse fácilmente. La lámina puede aplicarse especialmente para la unión por rayo láser o en un momento anterior, por ejemplo, para proteger la superficie del componente transmisor de láser después de la fabricación y durante el transporte.

[0018] En particular, la lámina presenta una transmisividad superior al 20 %, en particular superior al 50 %. El componente difusor está fabricado preferentemente de plástico transparente, por ejemplo, polimetacrilato de metilo (PMMA, también conocido como vidrio acrílico).

[0019] De acuerdo con un aspecto preferente del procedimiento, el componente difusor está dispuesto como parte de una herramienta de sujeción, en particular como parte de un émbolo de sujeción, sobre el componente transmisor de láser. La presión de unión se aplica a los componentes de una manera conocida utilizando una herramienta de sujeción. La disposición del componente difusor como parte de la herramienta de sujeción permite posicionar y utilizar el componente difusor sin etapas de procedimiento adicionales, en particular sin posicionar y fijar por separado el componente difusor.

[0020] El componente difusor puede estar configurado, por ejemplo, en forma de ventana de paso en la herramienta de sujeción. El componente difusor también puede estar configurado como parte de una herramienta de sujeción completa transmisora de láser. Por ejemplo, la ventana de paso o la herramienta de sujeción transmisora de láser es rugosa en una zona de la superficie asociada a la superficie de irradiación del componente transmisor de láser y, en particular, orientada hacia ella.

[0021] De acuerdo con un aspecto preferente del procedimiento, el componente difusor presenta una superficie rugosa. Una superficie rugosa del componente difusor ofrece la ventaja de una dispersión selectiva y ajustable de la radiación láser. En particular, la intensidad de la dispersión puede ajustarse mediante el valor de rugosidad media de la superficie de dispersión. El valor de la rugosidad media (Ra) puede estar comprendido en particular entre 0,5 µm y 100 µm, preferentemente entre 3,2 µm y 50 µm. Es ventajoso en particular que la dispersión de la radiación láser se produzca en la proximidad directa de la superficie de irradiación, es decir, en la zona de una interfaz del componente transmisor de láser. Así se minimizan las pérdidas de potencia debidas a la dispersión de la radiación láser.

[0022] La superficie del componente difusor orientada hacia la superficie de irradiación es de manera especialmente preferente rugosa. Esto permite que la radiación láser se disperse inmediatamente antes de entrar en el componente transmisor de láser. A este respecto, es ventajoso en particular fabricar el componente difusor a partir de un plástico transparente para reducir el impacto de la superficie rugosa sobre la superficie de irradiación.

[0023] En particular, cuando se utiliza una lámina transmisora de láser como componente difusor, la superficie opuesta al componente transmisor de láser puede ser rugosa de forma ventajosa. Por ejemplo, la lámina puede ser rugosa en el exterior del componente transmisor de láser después de haber sido aplicada, en particular pegada, al componente. Esto facilita el procesamiento de la lámina necesario para ello. La adherencia de la lámina no se ve afectada por la superficie de dispersión.

[0024] De acuerdo con un aspecto ventajoso del procedimiento, la radiación láser se irradia sobre la superficie de irradiación del componente transmisor de láser, no siendo la superficie de irradiación plana, siendo en particular curvada. El procedimiento es apropiado de manera ventajosa para unir componentes complejos. Por ejemplo, la superficie de irradiación a lo largo de la trayectoria de soldadura puede presentar diferentes contornos superficiales, por ejemplo, diferentes curvaturas, inclinaciones y/o desniveles.

[0025] Un equipo de unión para la unión por rayo láser de un componente absorbente de láser con un componente transmisor de láser presenta una herramienta de sujeción para aplicar una presión de unión a los componentes en una posición de unión y un componente difusor para la dispersión difusa de la radiación láser que se ha de irradiar antes de que entre en el componente transmisor de láser. El componente difusor puede disponerse ventajosamente sobre el componente transmisor de láser, en particular en la zona de su superficie de irradiación. El equipo de unión permite llevar a cabo el procedimiento descrito de forma particularmente ventajosa y obtener así las correspondientes ventajas. La herramienta de sujeción se utiliza para aplicar la presión de unión. En particular, la herramienta de sujeción puede presentar un apoyo, por ejemplo, un alojamiento, para el componente absorbente de láser y un émbolo de sujeción para presionar el componente transmisor de láser contra el componente absorbente de láser.

[0026] De acuerdo con la invención, el componente difusor está realizado como parte de la herramienta de sujeción, en particular como parte del émbolo de sujeción. El componente difusor puede estar configurado, por ejemplo, en forma de una ventana de paso transmisora de láser en la herramienta de sujeción, en particular en el émbolo de sujeción. El componente difusor también puede formar parte de un émbolo de sujeción transmisor de láser. Por ejemplo, el émbolo de sujeción puede ser rugoso en una zona orientada hacia la superficie de irradiación. El componente difusor puede disponerse con precisión sobre el componente transmisor de láser mediante el émbolo de sujeción.

[0027] De acuerdo con un aspecto preferente del equipo de unión, el componente difusor presenta una superficie rugosa, en particular con un valor de rugosidad medio de 0,5 µm a 100 µm, preferentemente de 3,2 µm a 50 µm. Una superficie rugosa del componente difusor permite una dispersión sencilla, ajustable y selectiva de la radiación láser, preferentemente en las proximidades directas de la superficie de irradiación del componente transmisor de láser. Por ejemplo, el componente difusor puede ser rugoso en una superficie orientada hacia el componente transmisor de láser. De acuerdo con un aspecto preferente del equipo de unión, el componente difusor está adaptado a un contorno superficial de la superficie de irradiación del componente transmisor de láser. Preferentemente, el componente difusor puede ser una forma negativa del componente transmisor de láser en la zona de la superficie de irradiación. El componente difusor puede disponerse fácilmente y con precisión sobre el componente transmisor de láser. Esto garantiza una dispersión selectiva en la zona de la superficie de irradiación. El componente difusor es preferentemente de plástico transparente, en particular PMMA. Esto facilita la fabricación de los correspondientes contornos de superficie del componente difusor. El componente difusor puede fabricarse, por ejemplo, mediante moldeo por inyección.

[0028] De acuerdo con otro aspecto preferido del equipo de unión, el componente difusor comprende una lámina rugosa transmisora del láser que puede aplicarse, en particular adherirse, a la superficie de irradiación. En particular, la lámina puede ser rugosa en una superficie opuesta al componente transmisor de láser. Así se minimizan las influencias sobre otras tecnologías de sujeción. La lámina puede instalarse, por ejemplo, en equipos de unión ya existentes.

[0029] Un dispositivo para la unión por rayo láser de un componente absorbente de láser con un componente transmisor de láser presenta un equipo de unión como el descrito anteriormente y un escáner láser para irradiar radiación láser sobre la zona de soldadura. El dispositivo sirve para la realización del procedimiento descrito anteriormente y presenta sus mismas ventajas. En particular, el dispositivo puede estar configurado para realizar un procedimiento de soldadura casi simultáneo.

[0030] Otras características, detalles y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de varios ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

[0031] la figura 1 una representación esquemática de un dispositivo para la unión por rayo láser y del procedimiento de unión realizado con el mismo, dispersándose la radiación láser difusamente antes de entrar en un componente transmisor de láser, y

[0032] la figura 2 una representación esquemática de otro ejemplo de realización de un dispositivo para la unión por rayo láser y del procedimiento de unión realizado con él.

[0033] La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo 1 para la unión por rayo láser de un componente absorbente de láser 2 con un componente transmisor de láser 3. El componente absorbente de láser 2 es de un plástico termoplástico, por ejemplo, una mezcla de policarbonato y acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS). El componente transmisor de láser 3 es de un termoplástico amorfo, por ejemplo, policarbonato. Los componentes 2, 3 se colocan en una posición de unión entre sí. Con la ayuda de una herramienta de sujeción compuesta por un apoyo de sujeción 4 para el componente absorbente de láser 2 y un émbolo de sujeción 5 para presionar el componente transmisor de láser 3, se aplica una presión de unión a los componentes 2, 3 en la posición de unión. La presión de unión puede seleccionarse en función de los componentes 2, 3 que se han de unir. Una presión de unión a modo de ejemplo es de aproximadamente 2,5 N/mm<2>.

[0034] El dispositivo 1 presenta un escáner láser 6 para emitir radiación láser 7. Con ayuda del escáner láser 6, la radiación láser 7 puede dirigirse hacia una superficie de irradiación 8 del componente transmisor de láser 3. El escáner láser 6 se desplaza a lo largo de una trayectoria de soldadura con el rayo láser 7, que en la figura 1 discurre esencialmente en perpendicular al plano de trazado, para soldar los componentes 2, 3 a lo largo de la trayectoria de soldadura en una zona de soldadura 9. Un láser para generar el rayo láser 7 presenta la potencia necesaria para el proceso de soldadura, por ejemplo, alrededor de 195 W. El rayo láser 7 está focalizado. El diámetro del punto del rayo láser focalizado 7 en la zona de la superficie de irradiación 8 está adaptado al cordón de soldadura que se va a generar, por ejemplo, puede ser de 2,9 mm.

[0035] El rayo láser 7 no incide perpendicularmente sobre la superficie de irradiación 8, por lo que se refracta cuando entra en el componente transmisor de láser 3. Cuando el rayo láser 7 atraviesa el componente transmisor de láser 3, puede producirse, en particular con trayectos de transmisión largos, una fuerte refracción, reflexiones totales en interfaces laterales y, por tanto, una focalización no deseada en zonas individuales de la zona de soldadura 9. La soldadura de los componentes 2, 3 no está garantizada en toda la anchura B de la zona de soldadura. Además, podrían producirse quemaduras en zonas individuales de los componentes 2, 3.

[0036] Para evitarlo, se dispone un componente difusor 10 sobre el componente transmisor de láser 3 en la zona de la superficie de irradiación 8 del dispositivo 1. El componente difusor 10 está hecho de un material plástico transmisor de láser, preferentemente PMMA. El componente difusor 10 presenta una superficie de dispersión 11 orientada hacia el componente transmisor de láser 3 en la zona de la superficie de irradiación 8. La superficie de dispersión 11 es rugosa para la dispersión selectiva del rayo láser 7. La superficie de dispersión 11 presenta una rugosidad media de 0,5 µm a 100 µm, preferentemente de 3,2 µm a 50 µm.

[0037] Con la ayuda de la superficie de dispersión 11, el rayo láser 7 se dispersa de forma difusa directamente de manera adyacente a la superficie de irradiación 8 antes de entrar en el componente transmisor de láser 3. La figura 1 muestra ejemplos de trayectorias individuales de la radiación láser 7 y de la radiación láser dispersa 12. Debido a la dispersión, la radiación láser dispersa 12 entra en el componente transmisor de láser 3 con diferentes ángulos de entrada. El resultado es una distribución uniforme de la radiación láser dispersa 12 dentro del componente transmisor de láser 3, lo que garantiza un aporte de energía homogéneo en toda la anchura B de la zona de soldadura 9.

[0038] La superficie de dispersión 11 del componente difusor 10 presenta un contorno superficial correspondiente a la superficie de irradiación 8. En el ejemplo de la figura 1, se trata de una superficie plana. En otros ejemplos de realización que no se muestran en las figuras, el componente transmisor de láser 3 puede tener una superficie no plana, en particular una superficie curva, en la zona de la superficie de irradiación 8. El componente difusor 10 está adaptado al contorno de la superficie de irradiación 8. El componente difusor 10 está configurado para ello en la zona de la superficie de dispersión 11 como una forma negativa del componente transmisor de láser 3 en zona de la superficie de irradiación 8. De este modo se garantiza que el componente difusor 10 se disponga sobre el componente transmisor de láser 3 sin intersticios en la mayor medida posible y con un ajuste preciso. Así se evitan espacios de aire y otras interfaces entre la superficie de irradiación 8 y la superficie de dispersión 11.

[0039] En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, el componente difusor 10 está dispuesto como un componente independiente en el componente transmisor de láser 3. En otros ejemplos de realización que no se muestran en las figuras, el componente difusor está configurado como parte de la herramienta de sujeción, en particular como parte del émbolo de sujeción. Por ejemplo, el componente difusor puede estar configurado como una ventana de paso transmisora de láser en la herramienta de sujeción. El componente difusor también puede estar formado como parte de un émbolo de sujeción transmisor de láser, por ejemplo, un émbolo de sujeción de tipo vidrio. Por ejemplo, un émbolo de sujeción transmisor de láser puede presentar una superficie de dispersión rugosa en una zona orientada hacia la superficie de irradiación.

[0040] Con referencia a la figura 2, se describe otro ejemplo de realización de un dispositivo 1a para la unión por rayo láser. Los componentes que ya se han descrito con referencia al ejemplo de realización de la figura 1 llevan las mismas referencias y no se explican de nuevo en detalle. Los componentes funcionalmente correspondientes, pero estructuralmente diseñados de forma diferente, llevan las correspondientes referencias con la adición de la letra "a".

[0041] El ejemplo de realización mostrado en la figura 2 difiere del ejemplo de realización mostrado en la figura 1 solo en el diseño del componente difusor 10a. El componente difusor 10a es una lámina transmisora de láser con una transmisividad superior al 20 %. La lámina 10a se pega al componente transmisor de láser 3 en la zona de su superficie de irradiación 8. De este modo, el componente difusor 10a puede adaptarse de forma fácil y flexible a diferentes contornos de superficie del componente transmisor de láser 3, en particular debido a tolerancias de fabricación.

[0042] El componente difusor 10a es rugoso en la superficie opuesta al componente transmisor de láser 3 para formar una superficie de dispersión 11a. La rugosidad puede realizarse antes o después de pegar la lámina.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la unión por rayo láser de dos componentes con las siguientes etapas:

- puesta a disposición de un componente transmisor de láser (3) y un componente absorbedor de láser (2), - disposición de los componentes (2, 3) entre sí en una posición de unión,

- aplicación de una presión de unión a los componentes (2, 3) en la posición de unión, e

- irradiación de radiación láser (7) a través del componente transmisor de láser (3) sobre el componente absorbedor de láser (2) para soldar los componentes (2, 3) en una zona de soldadura (9),

caracterizado

- por quela radiación láser (7) se dispersa difusamente antes o al entrar en el componente transmisor de láser (3), y

-por quela radiación láser (7) se dispersa por medio de un componente difusor (10; 10a), estando dispuesto el componente difusor (10; 10a) sobre la superficie de irradiación (8) del componente transmisor de láser (3).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quela radiación láser (7) se irradia sobre la zona de soldadura (9) por medio de un escáner láser (6), en particular en un procedimiento de soldadura casi simultáneo.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas,caracterizado por quela radiación láser (7) se dispersa en la zona de una superficie de irradiación (8) del componente transmisor de láser (3).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas,caracterizado por queel componente difusor (10a) se aplica, en particular se pega, a la superficie de irradiación (8) del componente transmisor de láser (3) en la forma de una lámina transmisora de láser.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas,caracterizado por queel componente difusor está dispuesto como parte de una herramienta de sujeción (4, 5) sobre el componente transmisor de láser (3).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas,caracterizado por queel componente difusor (10; 10a) tiene una superficie rugosa (11; 11a), en particular con un valor de rugosidad medio de 0,5 µm a 100 µm, preferentemente de 3,2 µm a 50 µm.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas,caracterizado por quela radiación láser (7) se irradia sobre una superficie de irradiación (8) del componente transmisor de láser (3), siendo la superficie de irradiación (8) no plana, en particular, siendo curvada.

8. Equipo de unión para la unión por rayo láser de un componente absorbente de láser con un componente transmisor de láser,

presentando una herramienta de sujeción (4, 5) para aplicar una presión de unión a los componentes (2, 3) en una posición de unión,

caracterizado porun componente difusor (10; 10a) para la dispersión difusa de la radiación láser (7) que se debe irradiar antes o en el momento de su entrada en el componente transmisor de láser (3), estando configurado el componente difusor como parte de la herramienta de sujeción (4, 5).

9. Equipo de unión de acuerdo con la reivindicación 8,caracterizado por queel componente difusor (10; 10a) tiene una superficie rugosa (11; 11a), en particular con un valor de rugosidad medio de 0,5 µm a 100 µm, preferentemente de 3,2 µm a 50 µm.

10. Equipo de unión de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9,caracterizado por queel componente difusor (10; 10a) está adaptado al contorno superficial de una superficie de irradiación (8) del componente transmisor de láser (3), en particular es una forma negativa del componente transmisor de láser (3) en la zona de la superficie de irradiación (8).

11. Equipo de unión según una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado por queel componente difusor está configurado como parte de un émbolo de sujeción transparente.

12. Equipo de unión según una de las reivindicaciones 8 a 11,caracterizado por queel componente difusor (10a) comprende una lámina rugosa transmisora de láser que puede aplicarse, en particular adherirse, a la superficie de irradiación (8).

13. Dispositivo para la unión por rayo láser de un componente absorbente de láser con un componente transmisor de láser, que presenta

- un equipo de unión según una de las reivindicaciones 8 a 12 y - un escáner láser (6) para irradiar radiación láser (7) sobre una zona de soldadura (9).