ES3042091T3 - Method for producing a concrete panel from prestressed concrete - Google Patents

Abstract

Método para producir una losa de hormigón pretensado, cuyos tendones comprenden una pluralidad de mechas (6, 7) que se extienden paralelas al plano de la losa y penetran la losa de hormigón, en particular mechas de fibra de carbono, que comprende los pasos de: - producir un encofrado limitado en la parte inferior por una mesa de producción (1) y cuyas paredes laterales están penetradas por mechas pretensadas (6, 7), - verter hormigón en el encofrado y dejar que el hormigón fragüe, y - cortar las áreas que sobresalen lateralmente de las mechas (6, 7), en donde las paredes laterales del encofrado se producen vertiendo un material de construcción en polvo de endurecimiento líquido sobre la mesa de producción (1) y humedeciendo el vertido (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Procedimiento para la fabricación de una losa de hormigón de hormigón pretensado

[0005] La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una losa de hormigón de hormigón pretensado, cuyos elementos de pretensión comprenden una pluralidad de mechas (del inglés,rovings),en particular mechas de fibra de carbono, que se extienden en paralelo al plano de la losa y atraviesan la losa de hormigón, que comprende las siguientes etapas:

[0007] - fabricar un encofrado que está delimitado en el lado inferior por una mesa de fabricación y cuyas paredes laterales están atravesadas por mechas pretensadas,

[0009] - verter hormigón en el encofrado y dejar que el hormigón fragüe y

[0011] - cortar las zonas de las mechas que sobresalen lateralmente.

[0013] En la fabricación de hormigón pretensado, los elementos de pretensión, tales como, por ejemplo, los alambres de pretensión o los cordones de pretensión, se unen al hormigón en arrastre de fuerza, de tal manera que prácticamente no se produce ningún desplazamiento relativo entre los dos materiales. En este sentido se puede crear una unión directa entre los elementos de pretensión y el hormigón, tal y como se produce a menudo en la fabricación de elementos prefabricados de hormigón en plantas de elementos prefabricados, en las que los alambres o cordones de pretensión tensados se empotran en el elemento prefabricado. Después del hormigonado y la solidificación del hormigón, se libera la pretensión. A través de la unión entre el hormigón y los elementos de pretensión, así como del calce de los elementos de pretensión relajados, se aplica la fuerza de pretensión en el elemento prefabricado.

[0015] Por el documento WO 2014/040653 A, se ha divulgado un elemento de construcción prefabricado de hormigón en el que la armadura o los elementos de pretensión están formados por una pluralidad de mechas, es decir, por haces, hebras o hilos multifilamento de filamentos dispuestos en paralelo o fibras sin fin. Las mechas pueden comprender, en este caso, fibras de carbono o de vidrio.

[0017] Para la fabricación de dichos elementos de construcción de hormigón armado con fibras, las mechas han de tensarse en varias capas superpuestas en dirección longitudinal y transversal. Este proceso se debe completar antes del comienzo de la fabricación de los elementos de construcción de hormigón, y las mechas tensadas deben atravesar el encofrado para el elemento de construcción de hormigón. Las mechas a este respecto se han de dejar fuera o modificar en el encofrado. Los sistemas de encofrado convencionales han demostrado ser desventajosos en este caso. La pluralidad de aberturas para las mechas que se van a tensar dificulta la utilización de piezas de encofrado prefabricadas. Además, el encofrado debe estar diseñado de tal manera que se garantice un paso hermético a los líquidos de las mechas, para evitar la salida de hormigón fresco u otros líquidos.

[0019] A esto, se suma la dificultad de que especialmente las mechas de fibra de carbono son extremadamente frágiles, por lo que se pueden dañar fácilmente durante la elaboración o el montaje del encofrado.

[0021] El documento WO 2018/230855 A1 divulga un procedimiento para la fabricación de una estructura cementosa de hormigón pretensado, cuyos elementos de pretensión comprenden una pluralidad de mechas que se extienden en paralelo al plano de la losa y atraviesan la estructura cementosa, que comprende las siguientes etapas:

[0023] - fabricar un encofrado que está delimitado en el lado inferior por una mesa de fabricación y cuyas paredes laterales están atravesadas por mechas pretensadas,

[0025] - verter hormigón en el encofrado y dejar que el hormigón fragüe y

[0027] - cortar las zonas de las mechas que sobresalen lateralmente.

[0029] Por lo tanto, la invención tiene como objetivo mejorar la fabricación de losas de hormigón de hormigón pretensado utilizando mechas en lo que respecta al encofrado. En particular, se ha de crear un encofrado que se pueda construir con medios sencillos y en poco tiempo y que permita el paso hermético a los líquidos de las mechas sin dañar las mechas. Además, el encofrado no debe generar desperdicios innecesarios que deban desecharse con gran esfuerzo.

[0031] Para resolver este objetivo, la invención consiste, en un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio, sustancialmente en fabricar las paredes laterales del encofrado depositando un material de construcción en polvo, que se solidifica por adición de líquido, sobre la mesa de fabricación y humedeciendo la carga.

[0033] Al depositar un material de construcción en polvo, las mechas apenas se someten a cargas mecánicas, lo que evita el daño de las mismas. Debido a su estado en polvo, el material de construcción puede pasar a los intersticios entre mechas adyacentes, con lo que se consigue una incorporación completa de las mechas en la carga resultante. En caso necesario, se puede respaldar este proceso con un movimiento de sacudida, por ejemplo, sacudiendo la mesa de fabricación. La incorporación de las mechas en la carga garantiza, después de la estabilización o solidificación de la carga, un paso denso de las mechas a través de la carga o del encofrado de borde que resulte de ello. La carga se convierte en este caso en un encofrado de borde con estabilidad dimensional, ya que la carga está compuesta por un material de construcción que se solidifica mediante la adición de líquido y que se humedece después del depósito.

[0035] Preferentemente, en este caso está previsto que el material de construcción contenga un aglutinante hidráulico, en particular cemento, o consista en este. Esto tiene el efecto positivo de que el encofrado de borde no representa un material extraño en relación con el hormigón y, una vez solidificada la losa de hormigón, se puede retirar con facilidad del borde de la losa, por ejemplo, mediante rotura o serrado. El encofrado de borde puede triturarse a continuación y, en función de la composición del aglutinante hidráulico, puede reutilizarse para la fabricación de nuevos productos de hormigón y/o reciclados.

[0037] Como cemento se puede utilizar un cemento a base de cemento Portland, tal como los cementos definidos en la norma EN 197-1, incluidos el cemento Portland CEM I, los cementos Portland compuestos CEM II, el cemento de alto horno CEM III, el cemento puzolánico CEM IV y el cemento compuesto CEM V. Para garantizar un tiempo de fraguado corto se puede añadir al cemento un acelerador de fraguado.

[0039] De forma particularmente preferida, en el caso del aglutinante hidráulico se trata de un cemento rápido, tal como por ejemplo un cemento de aluminato de calcio.

[0041] Como material de construcción que contiene cemento se puede utilizar un mortero.

[0043] Como material de construcción que contiene cemento se puede utilizar un mortero.

[0045] El material de construcción se deposita preferentemente sobre las fibras pretensadas, en donde la carga puede presentar una sección transversal sustancialmente trapezoidal.

[0047] Para lograr una producción automatizada de la carga, una configuración preferida del procedimiento de acuerdo con la invención prevé que la carga se produzca mediante la distribución del material de construcción desde un cabezal de distribución desplazable de un dispositivo de suministro o almacenamiento de material de construcción. El cabezal de distribución se puede desplazar para ello a lo largo del borde del encofrado que se va a configurar, mientras que el material de construcción en polvo se distribuye sobre la mesa de fabricación, de tal forma que se crea una carga lineal. La carga lineal rodea a este respecto la zona en la que, posteriormente, se verterá el hormigón para la configuración de la losa de hormigón, de tal forma que se pueda formar un encofrado de borde circundante.

[0049] La humectación de la carga comprende preferentemente la aplicación, en particular la pulverización, de un líquido, en particular agua sobre la carga. Para ello, el líquido se aplica sobre la superficie de la carga, de tal forma que fragüe la zona superficial de la carga. No es estrictamente necesario fraguar la totalidad de la sección transversal de la carga, puesto que para la estabilidad dimensional del encofrado de borde es suficiente con que se configure un revestimiento estable. Esto se debe, en particular, a que la carga absorbe más líquido del hormigón después de verter el hormigón fresco, lo que favorece el proceso posterior de fraguado y solidificación de la carga.

[0051] La aplicación del material de construcción en polvo mediante el cabezal de distribución desplazable se puede realizar en una sola pasada. Como alternativa se pueden aplicar varias capas del material de construcción una encima de otra y/o una al lado de otra. La humectación de la carga se realiza para ello preferentemente después de la aplicación de la última capa de material de construcción. Como alternativa, la humectación se puede realizar después de cada capa de material de construcción.

[0053] La aplicación del líquido sobre la carga se puede realizar en cuanto al tiempo inmediatamente después de que se haya depositado el material de construcción, en particular con ayuda de un dispositivo de distribución de líquido, tal como por ejemplo una tobera de pulverización, que se mueve de forma sincronizada con el cabezal de distribución desplazable. En este contexto, una configuración preferentemente prevé que la aplicación se realice mediante por lo menos un dispositivo de distribución de líquido dispuesto en el cabezal de distribución, en particular una tobera de pulverización. La posición del o de los dispositivos de distribución de líquido en el cabezal de distribución es, en principio, discrecional. Por ejemplo, la tobera de pulverización puede estar dispuesta detrás de una abertura de distribución del cabezal de distribución en la dirección de desplazamiento del cabezal de distribución y estar dirigida hacia la carga distribuida por la abertura de distribución anterior. Preferentemente, el cabezal de distribución comprende múltiples toberas de pulverización que presentan ejes de toberas diferentes entre sí. De esta manera, el líquido puede dirigirse, por ejemplo, específicamente a los dos flancos inclinados de la carga y a la superficie superior.

[0055] El cabezal de distribución puede presentar además un elemento de raspado situado detrás de la abertura de distribución en la dirección de desplazamiento, que raspa el material que supera una altura definida, con el fin de crear así un área superior horizontal esencialmente plana.

[0057] Además, preferentemente puede estar previsto que la zona de la mesa de fabricación que se va a cubrir con la carga se humedezca antes de la colocación de la carga. Esto favorece el fraguado de la carga en el área límite inferior de la carga, lo que facilita la separación posterior de la carga solidificada de la mesa de fabricación, una vez que se ha fabricado la losa de hormigón. La humectación de la mesa de fabricación se realiza para ello preferentemente mediante una tobera de pulverización dispuesta en el cabezal de distribución.

[0059] Una vez que la losa de hormigón se ha fraguado y solidificado por lo menos en parte, se pueden retirar las paredes laterales del encofrado, por ejemplo, mediante su separación de la losa de hormigón por serrado. El serrado se puede realizar para ello como un corte de rebordeado, que le confiere a la losa de hormigón las dimensiones deseadas.

[0061] La invención se explica con más detalle a continuación mediante ejemplos de realización representados de manera esquemática en los dibujos. En ellos, la figura 1 muestra una vista superior de una mesa de fabricación para la fabricación de losas de hormigón y la figura 2 , un corte a lo largo de la línea II-II de la figura 1.

[0063] En la figura 1, está representada una mesa de fabricación o encofrado 1, en cuyos bordes están dispuestos elementos de sujeción 2, 3, 4 y 5, en donde entre elementos de sujeción opuestos 2 y 4 o 3 y 5 están tensadas en cada caso una pluralidad de mechas de carbono 6, 7, en donde un grupo de mechas de carbono 6 cruza otro grupo de mechas de carbono 7 y, como se puede ver en la figura 2, están dispuestas por lo menos dos capas de mechas de carbono una sobre otra. Las mechas de carbono se extienden sobre la mesa de fabricación 1, por lo tanto, en dos direcciones perpendiculares entre sí.

[0065] La mesa de encofrado 1 forma la base de un encofrado en el que se vierte hormigón fresco para la fabricación de una losa de hormigón de hormigón pretensado. Las paredes laterales del encofrado se configuran mediante una carga 8 circundante de un material de construcción en polvo que se solidifica mediante la adición de líquido, en particular cemento seco o mortero de cemento. La distribución del material de construcción se realiza mediante un cabezal de distribución desplazable 9 de un dispositivo de suministro o almacenamiento de material de construcción. El cabezal de distribución 9 es desplazable para ello en el sentido de las flechas dobles 10 y 11 y se desplaza mediante un accionamiento de forma acorde con el recorrido deseado del encofrado de borde. La carga 8 se pulveriza con líquido mediante toberas de pulverización no representadas, de tal manera que la carga 8 fragua por lo menos superficialmente y, una vez que ha fraguado, forma un encofrado de borde con estabilidad dimensional.

[0067] Después de la configuración del encofrado de borde, se vierte hormigón líquido en la zona 12 delimitada por el encofrado de borde y se deja fraguar. Después de que el hormigón se haya solidificado, se separa el encofrado de borde y queda una losa de hormigón de hormigón pretensado. La losa de hormigón fabricada de esta manera se puede rebordear y/o dividir en piezas de losa más pequeñas mediante un dispositivo de corte adecuado, tal como por ejemplo una sierra para hormigón. También es posible fresar elementos de construcción de hormigón con cualquier forma a partir de la losa de hormigón mediante una fresadora de hormigón.

[0069] En la representación en sección transversal de acuerdo con la figura 2, se puede observar que los elementos de sujeción 3 y 5 están dispuestos, en cada caso, en un dispositivo de alojamiento 13 y 14. Además, se puede ver que la carga 8 presenta una sección transversal sustancialmente trapezoidal, que es causado por el proceso de depósito. Las mechas de carbono 8 atraviesan la carga 8 y están incorporadas en la misma, de tal manera que se forma un cierre hermético de la zona 12 delimitada por la carga 8 para el hormigón líquido.

[0071] El cabezal de distribución 9 comprende una abertura de distribución 16 y está equipado además con unas toberas de pulverización 15, indicadas de manera esquemática, para la distribución de líquido sobre la carga 8.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una losa de hormigón de hormigón pretensado, cuyos elementos de pretensión comprenden una pluralidad de mechas (6, 7), en particular mechas de fibra de carbono, que se extienden en paralelo al plano de la losa y atraviesan la losa de hormigón, que comprende las etapas siguientes: - fabricar un encofrado, que está delimitado en el lado inferior por una mesa de fabricación (1 ) y cuyas paredes laterales están atravesadas por unas mechas (6, 7) pretensadas,

- verter hormigón en el encofrado y dejar que el hormigón fragüe y

- cortar las zonas de las mechas (6, 7) que sobresalen lateralmente,

en el que las paredes laterales del encofrado se fabrican depositando un material de construcción en polvo, que se solidifica por adición de líquido sobre la mesa de fabricación (1 ) y humedeciendo la carga (8).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el material de construcción contiene o consiste en un aglutinante hidráulico, en particular cemento.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que el aglutinante hidráulico es un cemento rápido.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el material de construcción se deposita sobre las mechas (6, 7) pretensadas.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la carga (8) presenta una sección transversal sustancialmente trapezoidal.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la carga se fabrica mediante la distribución del material de construcción desde un cabezal de distribución (9) desplazable de un dispositivo de suministro o almacenamiento de material de construcción.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la humectación de la carga (8) comprende la aplicación, en particular la pulverización, de un líquido, en particular agua, sobre la carga (8).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la aplicación se lleva a cabo mediante por lo menos un dispositivo de distribución de líquido, en particular una tobera de pulverización (15), dispuesta sobre el cabezal de distribución (9).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la zona de la mesa de fabricación (1 ) que se va a cubrir con la carga (8) se humedece antes de la aplicación de la carga.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la humectación de la mesa de fabricación se lleva a cabo mediante una tobera de pulverización dispuesta sobre el cabezal de distribución.