ES3040752T3 - Improved grinding method - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para moler granos de cereales que comprende la molienda con piedra (c), el descascarillado (d) y la posterior molienda con cilindro (e). De este modo, se obtiene un producto final (E1) con alta fiabilidad en cuanto a estabilidad y repetibilidad/reproducibilidad a lo largo del tiempo, manteniendo las ventajas de cada método de molienda por separado. Además, es apto para su uso en grandes líneas de producción, satisfaciendo así las necesidades desde pequeños laboratorios hasta grandes industrias. Asimismo, el producto final obtenido con este método tiene una vida útil mucho mayor que la obtenida con procesos de molienda individuales (con piedra o cilindro), y permite un ahorro energético considerable en comparación con el consumo total derivado del uso de las tecnologías de molienda conocidas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método de molienda mejorado

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método de molienda innovador en el sector de la molienda y al producto que se puede obtener con dicho método. En particular, la presente invención se refiere a un innovador método de molienda que tiene como finalidad dar vida a un producto innovador único que contenga todas aquellas propiedades/características que actualmente sólo están presentes por separado en los diferentes productos derivados de procesos individuales separados entre sí.

Antecedentes

En el sector de la molienda se conocen en la técnica algunos métodos de molienda como la molienda con piedra, la molienda con cilindros y el descascarillado, hasta ahora utilizados por separado.

Molienda con piedra. Es el método de molienda más antiguo, se realiza haciendo pasar los granos entre dos muelas, el trigo entra a las muelas a través de la tolva. Las muelas están superpuestas unas a otras y tienen la función de moler el grano. La distancia entre las dos piedras, y por tanto el tamaño del grano del producto resultante, es ajustable. Se trata de una trituración enérgica, gruesa y violenta, que también afecta a las capas externas del salvado. Una vez triturados, los granos pasan a través de un tamiz (llamado "buratto") que, en función del tamaño seleccionado, hace pasar partículas más o menos grandes de salvado y sémolas.

El producto obtenido es rico en fibras, minerales, vitaminas del grupo B, tocoferoles (vitamina E), proteínas y grasas - poliinsaturadas y monoinsaturadas - presentes en el salvado y en el germen.

Sin embargo, el producto obtenido con el método de molienda con piedra presenta las siguientes desventajas: - no es posible humedecer y acondicionar adecuadamente el grano antes de molerlo;

- no es posible obtener verdaderas harinas 00 y 0;

- no hay reconstrucción, y la harina que sale del proceso de moler la piedra es tal como se produce;

- el hecho de tener un tamaño de grano mayor puede ser una desventaja porque presenta más dificultades en la formación de la malla de gluten y diferente absorción de agua; por lo tanto, presenta mayor inconstancia y dificultad en el procesamiento;

- dificultad en la estabilidad y consistencia del producto a lo largo del tiempo;

- incapacidad de separar completamente el almidón del germen y del salvado, que están densamente mezclados;

- mayor resistencia a la levadura debido a la presencia de salvado.

Molienda con cilindros. Es el tipo de molienda más común a nivel industrial debido a los altos niveles de producción, que implica la sucesión de diferentes pasos. A través de molinos dotados de pares de cilindros metálicos que giran en sentido contrario, se produce la rotura del grano. Un tamiz oscilante, llamado "plansichter", recoge el producto de salida subdividiendo el producto por granulometría reteniendo los fragmentos más grandes para enviarlos a los sucesivos laminadores y dejando pasar los más finos, constituidos por harina: la operación se define con el término "cernido". El procedimiento se repite en las máquinas sucesivas con cilindros cada vez más próximos, menos rayados y más lisos y tamices con mallas más finas. Este tipo de molienda parece ser muy progresiva, más precisa y delicada que la molienda con piedra, ya que la rotura, desenredado y remolienda de los granos se realiza en múltiples pasos, separando la parte blanca (endospermo) del resto. A la salida de una molienda con cilindros, el grano se subdivide de la siguiente manera: - harina;

- germen de trigo (a base de grasas y vitaminas, como todas las grasas es propenso a enranciarse, comparado con la molienda con piedra hay una descomposición más rápida debido a la mayor superficie expuesta al aire al ser extraído mediante laminación);

- la parte externa del grano se subdivide tamizándolo y luego desde las partículas más grandes a las más pequeñas en: salvado, sémolas, "tritello" y "farinaccio".

Sin embargo, la molienda con cilindros tiene el inconveniente de la imposibilidad de producir harina integral en una sola pasada, ya que es posible formar dicha harina sólo mezclando el salvado y, eventualmente, el germen con la harina blanca.

Además, la molienda con cilindros tiene el inconveniente de tener una pobre conservación de las propiedades nutritivas del grano.

Descascarillado. El descascarillado tiene como finalidad retirar las capas externas del pericarpio de los granos de trigo antes de proceder a la molienda. Una de las desventajas más importantes del método de descascarillado de los granos antes del proceso de molienda consiste en el hecho de que, al eliminar una parte externa de los granos de trigo, también se elimina una parte del salvado, reduciendo consecuentemente todo el producto.

Además, la naturaleza de los productos obtenidos a partir de los diferentes procesos tomados individualmente conduce a diferentes características reológicas.

La solicitud de patente europea no. EP 0356987 A2 se refiere al procesamiento de cereales para la producción de harinas semienteras y salvados ligeros o con bajo contenido de componentes coriáceos, y comprende una ligera descascarillado-abrasión superficial de las cariópsides y posterior molienda integral de las mismas para formar un salvado que, combinado con la harina o separado de ella, está sustancialmente libre de componentes coriáceos mientras que conserva los componentes fibrosos y nutricionales más digeribles.

La patente rusa no. RU 2314872 C2 describe un método que implica preparar el grano para el proceso de molienda limpiando la masa de grano de contaminantes; tratando las superficies del grano y proporcionando un tratamiento hidrotérmico; realizando una molienda por etapas del grano preparado en una máquina de rodillos durante los procesos de trituración y molienda; realizando una clasificación por etapas de los productos molidos en sistemas purificadores de tamiz y formando harina de acuerdo con las clasificaciones; dividiendo la sémola del proceso de trituración en dos fracciones. El método permite producir dos tipos de harina con mayor contenido de fibras embrionarias y alimentarias.

El solicitante de la presente solicitud de patente ha encontrado la necesidad de realizar un método de molienda que sea capaz de obtener un producto terminado que tenga las ventajas obtenidas por cada método de molienda individual, sin tener al mismo tiempo las desventajas indicadas anteriormente.

Resumen de la invención

Según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un método de molienda como el indicado en la reivindicación 1.

La presente invención surge de hecho de la consideración general según la cual el problema técnico destacado anteriormente se puede resolver de manera eficaz y fiable mediante un método de molienda de granos de cereales que comprende los siguientes pasos:

a) limpieza de granos;

b) subdivisión de los granos limpios en una primera porción P1 seca y en una segunda porción P2, siendo esta última sometida a humectación y posterior acondicionamiento;

caracterizado porque el método comprende además los siguientes pasos:

c) someter a molienda tipo piedra dicha primera porción P1 seca de manera que se obtenga un primer tipo A de producto y un segundo tipo B de producto, en el que el tamaño promedio de partícula del producto A es menor que el tamaño promedio de partícula del producto B;

d) someter a un paso de descascarillado dicha segunda porción P2 húmeda y posteriormente se acondiciona de manera que se obtenga un producto C decorticado;

e) someter a una molienda con cilindros tanto dicho producto B obtenido al final de la molienda con piedra del paso c) y al menos una porción de dicho producto C decorticado obtenido al final del paso d), de manera que se obtenga al menos un producto D;

f) mezclar dicho producto A obtenido al final de la molienda con piedra del paso c) con el producto D obtenido al final de la molienda con cilindros del paso e), de manera que se obtenga el producto E1 final.

De esta manera, el producto final obtenido con el método de la presente invención tiene una buena conservación de las propiedades nutricionales, es rico en fibras, minerales, vitaminas del grupo B, tocoferoles (vitamina E), proteínas y grasas - poliinsaturadas y monoinsaturadas. Además, demuestra una buena fiabilidad desde el punto de vista de la estabilidad y la repetibilidad/reproducibilidad en el tiempo, manteniendo las ventajas que se pueden obtener con los métodos de molienda tomados individualmente. También es capaz de utilizarse en grandes líneas de producción y así satisfacer las necesidades que van desde el pequeño laboratorio hasta la gran industria.

Además, el producto final obtenido con el método de la presente invención tiene una vida útil mucho más larga que el uso de procesos de molienda únicos (piedra o molienda con cilindros), y permite un ahorro desde el punto de vista energético, en comparación con la suma de los consumos debidos al uso de las tecnologías de molienda individuales conocidas en la técnica.

Gracias a que al final de la molienda con piedra en el paso c) es posible obtener dos productos A y B de diferente tamaño de grano, es posible utilizar dicho producto B de mayor tamaño de grano (grano triturado) para insertarlo en las etapas intermedias de la molienda con cilindros del producto C decorticado (trigo integral). De esta manera es posible aprovechar al máximo las ventajas de las tecnologías de molienda con piedra simple y con cilindros para obtener un producto final de excelente calidad.

En este contexto y en las reivindicaciones adjuntas, el método de molienda de la presente invención se refiere a la molienda de cereales, tales como trigo, maíz y cualquier otro tipo de cereal en grano.

En una realización preferida, dicho paso a) de limpieza de grano se subdivide en un primer paso a1) de prelimpieza y un paso a2) de limpieza posterior.

De esta manera se obtiene una mejor limpieza del grano antes de ser sometido a los distintos tipos de molienda. En una realización preferida, el tamaño medio de partícula de dicho primer producto A y el tamaño medio de partícula de dicho segundo producto B obtenidos al final de dicho paso c) son, respectivamente, <350 pm y >350 pm.

De esta manera, el producto A tiene un tamaño de grano más pequeño en comparación con el producto B; en consecuencia, el producto A es más fino y puede fluir directamente al producto terminado E, mientras que el producto B es más grueso y se somete al paso de molienda con cilindros.

En una realización preferida, en dicho paso d) de descascarillado el grano se posiciona dentro de una cámara de descascarillado mediante transportadores en correspondencia con piedras abrasivas.

De esta manera el grano queda decorticado de manera uniforme.

En una realización preferida, durante dicho paso d) de descascarillado, las capas externas de la semilla se eliminan selectivamente, una a la vez.

De esta manera, en función de la cantidad y consistencia de las capas externas retiradas de la semilla, es posible obtener una diversificación de los productos.

Además, a través del paso de descascarillado se mejora el rendimiento extractivo y la pureza del producto obtenido de la molienda, ya que se elimina la porción del salvado exterior que puede contaminar el producto final.

Además, el descascarillado reduce la actividad a-amilasa en la harina, garantiza una mayor seguridad del producto derivado de la molienda también desde el punto de vista químico, ya que la mayor parte de los contaminantes están contenidos en las capas más externas del salvado (micotoxinas, metales pesados, residuos de pesticidas, mohos, coliformes).

El descascarillado, adecuadamente regulada, no elimina el germen.

Además, la presencia del paso de descascarillado permite reducir los costes de inversión inicial ya que puede acortar el ciclo tecnológico de molienda, ya que son necesarios menos pasos de rotura y separación para alcanzar la pureza deseada.

En una realización preferida, el método de la presente invención comprende además el paso en el que, durante el paso d) de descascarillado, una parte de los residuos de grano se hace pasar a través de capas perforadas especiales que rodean dicha cámara de descascarillado.

En una realización preferida, dichas capas perforadas rodean un eje giratorio vertical posicionado en la cámara de descascarillado.

En una realización preferida, dichos residuos salen gracias al transporte de succión al que está conectada la cámara de descascarillado y/o gracias a un ventilador de empuje del que está provista la cámara de descascarillado.

En una realización preferida, el grado de descascarillado depende tanto de la cantidad de cereal a decorticar como del tiempo empleado en el paso de descascarillado, establecido mediante un software electrónico de gestión que controla un dispositivo de apertura/cierre de la salida de la cámara de descascarillados.

En una realización preferida, dicha molienda cilindrica del paso e) tiene lugar en laminadores sucesivos, haciendo pasar el grano, en primer lugar, por pares de cilindros metálicos de un primer laminador que giran en sentido contrario, produciéndose así el triturado del grano. Posteriormente, el grano triturado pasa por un tamiz, como por ejemplo un tamiz oscilante, que recoge el producto de salida subdividiendolo según la granulometría requerida. Los fragmentos más finos, compuestos de harina, se dejan pasar, mientras que los fragmentos más grandes se retienen para ser enviados a los siguientes laminadores. El tratamiento se repite en sucesivos laminadores dotados de cilindros cada vez más próximos, menos rayados y más lisos, y de tamices con mallas cada vez más finas.

La molienda es muy progresiva y precisa, separando la parte blanca (endospermo) del grano del resto.

De esta manera se obtiene una estandarización y constancia de las partículas trituradas, así como una mejor absorción de agua y la formación de la malla de gluten que favorece el procesamiento del producto terminado, así como la diversificación de los posibles productos obtenibles, ya que se produce la subdivisión del germen de trigo, y de los subproductos de la harina.

En una realización preferida, los porcentajes de cantidades de dicho producto A procedente del paso c) de molienda con piedra y de dicho producto D procedente del paso d) de descascarillados y del paso e) de molienda con cilindros se gestionan en función de las necesidades.

En una realización preferida, el producto E final se almacena en silos especiales.

Gracias al ajuste y puesta a punto del método de la presente invención, los porcentajes de cantidad de producto que llegan del ciclo de molienda con piedra del paso c) y del ciclo de molienda con cilindros del paso e) se mezclan de forma natural al llegar a los silos.

En una primera realización alternativa del método de la presente invención, el producto B obtenido al final de la molienda con piedra del paso c) y el producto C obtenido al final del paso d) de descascarillado se someten a dicho tipo de molienda con cilindros del paso e) de manera que se obtenga un primer producto D1 que tiene un tamaño medio de partícula <250 pm y un segundo producto D2 que tiene un tamaño medio de partícula en el intervalo de 250-500 pm.

En esta primera realización alternativa del método de la presente invención, en dicho paso f), dicho producto A obtenido al final del paso c) de molienda con piedra se mezcla con dicho primer producto D1 y con dicho segundo producto D2 obtenido al final del paso e) de molienda con cilindros de manera que se obtiene el producto E2 final.

De esta manera el producto E2 final se obtiene de la mezcla de los productos A, D1, D2.

En una segunda realización alternativa, el método de la presente invención comprende en paralelo:

- un paso e) en la que el producto B, obtenido al final del paso c) de molienda con piedra, y una porción C1 del producto C obtenido al final del paso d) de descascarillado, se someten al paso e) de molienda de tipo cilíndrico para obtener al menos un producto D, por ejemplo, el primer producto D i y el segundo producto D2 como se detalló anteriormente con referencia a la primera realización alternativa de la presente invención; y

- una fase e') en la que al menos una porción C2 del producto C obtenido al final de dicho paso d) de descascarillado se somete a una molienda tipo cilindro sin adición del producto B obtenido al final del paso c) de molienda con piedra para obtener el producto D3.

En esta segunda realización alternativa del método de la presente invención, en dicho paso f), dicho producto A obtenido al final del paso de molienda con piedra se mezcla con el producto D (por ejemplo, con dicho primer producto D i y con dicho segundo producto D2) obtenido al final del paso e) de molienda de tipo cilíndrico, y con el producto D3 obtenido al final de dicho paso e' de molienda de tipo cilíndrico), de manera que se obtiene el producto E3 final.

De esta manera el producto final E3 se da por la mezcla de los productos A, D, D3, preferiblemente, A, D i, D2, D3.

Según un segundo aspecto, la presente divulgación se refiere a un producto obtenido mediante el método de molienda descrito anteriormente con referencia al primer aspecto de la invención, en el que el producto final así obtenido tiene contemporáneamente una buena conservación de las propiedades nutricionales, es rico en fibras, minerales, vitaminas del grupo B, tocoferoles (vitamina E), proteínas y grasas, manteniendo aún las ventajas que se pueden obtener con los métodos de molienda tomados individualmente.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán mejor de manifiesto examinando la siguiente descripción detallada de una realización preferida pero no exclusiva, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

- La figura 1 es un diagrama de una realización del método de la presente invención;

- La figura 2 es un diagrama de una primera realización alternativa del método de la presente invención; - La figura 3 es un diagrama de una segunda realización alternativa del método de la presente invención. Descripción detallada de la invención.

A continuación, se describen algunas realizaciones del método de la presente invención.

Ejemplo 1 de la invención.

Con referencia a la Figura 1, el grano sigue los pasos a1) de prelimpieza y a2) de limpieza posterior; en este punto, al final del paso b), el grano se subdivide en una primera porción P1 seca, que se envía al paso c) de molienda con piedra, mientras que una segunda porción P2 es humedecida, posteriormente acondicionada y enviada a la cámara de descascarillado para ser sometida al paso d) de descascarillado.

A través de un dispositivo automático, la segunda porción P2 se distribuye uniformemente en la cámara de descascarillado en la que en su interior transportadores especiales posicionan el grano respecto a las piedras abrasivas (muelas) de manera de descortezarlo uniformemente y obtener el producto C descortezado.

El grado de descascarillado del producto C depende tanto de la cantidad de cereal a decorticar como del tiempo de residencia, por ejemplo 20 segundos, en el interior de la cámara de descascarillado, establecido mediante un software de gestión electrónica que controla la compuerta de salida.

El producto C así obtenido se envía a los laminadores para ser sometido al paso e) de molienda con cilindros, tal y como se explicará a continuación.

Los residuos del paso d) de descascarillado son expulsados a través de unas capas perforadas que rodean el rotor (eje giratorio vertical) y salen gracias al transporte de succión al que está conectada la máquina y al ventilador de empuje del que está alimentada la máquina.

Al final del paso c) de molienda con piedra, la primera porción P1 seca con humedad inferior al 12% se subdivide en el producto A, que tiene una granulometría media de aproximadamente 300 pm, y en el producto B, que tiene una granulometría media de aproximadamente 400 pm, por lo tanto, mayor que la del producto A. El producto A llega fluido al producto terminado, mientras que el producto B se canaliza para llegar a los laminadores para ser sometido al paso e) de molienda con cilindros, junto con el producto C obtenido al final del paso d) de descascarillados, como se vio anteriormente.

En este punto el producto B y el producto C descortezado son sometidos al paso e) de molienda con cilindros que se desarrolla en sucesivos laminadores, haciendo pasar los granos, primeramente, por pares de cilindros metálicos de un primer laminador que determinan el triturado del grano y, sucesivamente, por un tamiz que recoge el producto de salida subdividiéndolo según la granulometría requerida, y repitiendo estas operaciones en sucesivos laminadores equipados con cilindros cada vez más próximos y tamices con mallas más finas hasta obtener el producto D con una granulometría media de alrededor de < 200 pm.

Finalmente, en el paso f) final de mezcla, el producto D que sale de la molienda con cilindros - paso e) - se une al producto A que sale de la molienda con piedra paso c) para dar el producto E1 (A+D) final, que se homogeneiza y se almacena en silos especiales.

Gracias al ajuste y puesta a punto de todo el proceso integrado, los porcentajes de cantidad del producto que llega del ciclo de molienda con piedra y del ciclo de molienda con cilindros se mezclan de forma natural al llegar a los silos.

Ejemplo 2 comparativo.

El grano fue tratado únicamente mediante la tecnología de molienda con piedra conocida en la técnica.

Ejemplo 3 de comparación.

El grano fue tratado únicamente mediante la tecnología de molienda con cilindros conocida en la técnica.

La siguiente tabla muestra las comparaciones entre las principales características del grano tratado con el ejemplo 1 de la invención (integrada de piedra y molienda con cilindros) y con el ejemplo de comparación 2 (molienda sólo con piedra) y el ejemplo de comparación 3 (molienda sólo con cilindros).

Tabla

De lo anterior se desprende que la molienda integrada mostrada en el ejemplo 1 de la invención permite obtener un grano con elevadas propiedades, al contrario de lo que se puede obtener en el ejemplo 2 comparativo (sólo molienda con piedra) y en el ejemplo 3 comparativo (sólo molienda con cilindros).

Ejemplo 4 de la invención.

Con referencia a la Figura 2, se muestra una primera realización alternativa del método de la presente invención que se diferencia del ejemplo 1 de la invención mostrado con referencia a la Figura 1 en que el producto C obtenido al final del paso d) de descascarillado se somete al paso e) de molienda con cilindros junto con el producto B obtenido al final del paso c) de molienda con piedra de manera que se obtenga, no un único producto D como se indica en el Ejemplo 1 de la invención, sino un primer producto D1 que tiene un tamaño medio de partícula de aproximadamente 200 pm y un segundo producto D2 que tiene un tamaño medio de partícula de aproximadamente 350 pm, con una humedad de aproximadamente 14-15%.

En consecuencia, en el paso f) final de mezcla, el producto A obtenido al final del paso c) de molienda con piedra se mezcla con el primer producto D1 y con el segundo producto D2 obtenido al final del paso e) de molienda con cilindros para obtener el producto final E2 (A+D1+D2), que mostró propiedades de mejora adicionales con respecto al producto final E1 (A+D) obtenido en el Ejemplo 1.

Ejemplo 5 de la invención.

Con referencia a la Figura 3, se muestra una segunda realización alternativa del método de la presente invención que difiere del ejemplo 4 de la invención mostrado con referencia a la Figura 2 en que, además de obtener los productos D1 y D2 al final del paso e) de molienda con cilindros como se describe en el Ejemplo 4, en el Ejemplo 5 una porción C2 del producto C obtenido al final del paso d) de descascarillado se somete en el paso e') a molienda cilindrica sin adición, sin embargo, del producto B obtenido al final del paso c), de molienda con piedra, de modo que se obtenga el producto D3, que tiene un tamaño medio de partícula de aproximadamente 150 pm.

En consecuencia, en el paso f) final de mezcla del ejemplo 5, el producto A obtenido al final del paso c) de molienda con piedra se mezcla con el primer producto D1 y con el segundo producto D2 obtenido al final del paso e) de molienda con cilindros y con el producto D3 obtenido al final del paso e'), para obtener así el producto E3 (A+D1+D2+D3) final, que mostró propiedades aún más mejoradas con respecto al producto E2 (A+D1+D2) final obtenido en el Ejemplo 4.

Por supuesto, muchas modificaciones y variaciones de la realización preferida descrita anteriormente serán evidentes para las personas expertas en la materia, permaneciendo aún dentro del alcance de la invención. Por tanto, la presente invención no se limita a la realización preferida descrita, ilustrada sólo a modo de ejemplo no limitativo, sino que queda definida por las reivindicaciones siguientes.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Método de molienda de granos de cereales que comprende los siguientes pasos:

a) limpieza de granos P;

b) división de los granos en una primera porción P1 seca y en una segunda porción P2, siendo esta última sometida a humectación y acondicionamiento posterior;

c) someter a una molienda tipo piedra dicha primera porción P1 seca de manera de obtener un primer tipo de producto A y un segundo tipo de producto B, en el que el tamaño promedio de partícula del producto A es menor que el tamaño promedio de partícula del producto B;

d) someter a un paso de descascarillado dicha segunda porción P2 húmeda y acondicionada para obtener un producto C decorticado;

e) someter a una molienda tipo cilindro dicho producto B obtenido al final de la molienda tipo piedra del paso c) y al menos una porción de dicho producto C decorticado obtenido al final del paso d), de manera que se obtenga al menos un producto D;

f) mezclar el producto A obtenido al final de la molienda tipo piedra del paso c) y el producto D obtenido al final de la molienda tipo cilindro del paso e), de manera de obtener el producto final E1.

2. Método según la reivindicación 1, en el que el tamaño medio de partícula de dicho primer producto A y el tamaño medio de partícula de dicho segundo producto B obtenidos al final de dicho paso c) son, respectivamente, <350 pm y >350 pm.

3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el producto B obtenido al final de la molienda tipo piedra del paso c) y al menos dicha porción del producto C obtenido al final del paso d) de descascarillado se someten a dicha molienda tipo cilindro del paso e) para obtener un primer producto D1 que tiene un tamaño medio de partícula de <250 pm y un segundo producto D2 que tiene un tamaño medio de partícula en el intervalo de 250-500 pm.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que, en dicho paso f), dicho producto A obtenido al final de la molienda tipo piedra del paso c) se mezcla con dicho primer producto D1 y con dicho segundo producto D2 obtenido al final de la molienda tipo cilindro del paso e) para obtener el producto E2 final.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha molienda de tipo cilindro del paso e) tiene lugar en sucesivos laminadores, pasando los granos, en primer lugar, por pares de cilindros metálicos de un primer laminador que determinan el triturado del grano y, posteriormente, por un tamiz que recoge el producto de salida dividiéndolo según el tamaño de partícula requerido, y repitiendo estas operaciones en sucesivos laminadores equipados con cilindros cada vez más cercanos y tamices de malla más fina.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además el paso e') en la que al menos una porción C2 del producto C obtenido al final de dicho paso d) de descascarillado se somete a una molienda tipo cilindro sin añadir el producto B obtenido al final de la molienda tipo piedra del paso c) para obtener el producto D3.

7. Método según la reivindicación 6 en el que, en dicho paso f), dicho producto A obtenido al final de la molienda tipo piedra se mezcla con el primer producto D1 y con el segundo producto D2 obtenido al final de la molienda tipo cilindro del paso e), y con el producto D3 obtenido al final de dicho paso e') de molienda tipo cilindro, de manera que se obtiene el producto E3 final.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en dicho paso de descascarillado los granos se colocan en el interior de una cámara de descascarillado mediante transportadores en correspondencia con piedras abrasivas para ser decorticados uniformemente.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además el paso en el que, durante el paso d) de descascarillado, una parte de desecho del grano se hace pasar a través de capas perforadas adecuadas que rodean dicha cámara de descascarillado y, por tanto, se expulsa por succión.