ES3036893T3 - Mounting strip - Google Patents

Mounting strip

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ES3036893T3
ES3036893T3 ES19756877T ES19756877T ES3036893T3 ES 3036893 T3 ES3036893 T3 ES 3036893T3 ES 19756877 T ES19756877 T ES 19756877T ES 19756877 T ES19756877 T ES 19756877T ES 3036893 T3 ES3036893 T3 ES 3036893T3
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Yoram Nir
Eyal Shay
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H13/00—Fastening curtains on curtain rods or rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00—Hooks; Eyes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0692—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining flexible sheets to other sheets or plates or to strips or bars

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Abstract

Una tira de montaje incluye un elemento de tira y varios elementos de enganche. Cada elemento de enganche incluye: una porción de anclaje configurada para anclar el elemento de enganche respectivo al elemento de tira; y una porción de enganche con una abertura pasante. Al menos la porción de anclaje se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente sobre el elemento de tira. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Fleje de montaje
Campo tecnológico
La materia objeto de la presente divulgación se refiere a disposiciones de montaje para elementos de hoja, en particular para permitir el montaje de elementos de hoja a una estructura.
Antecedentes de la invención
A continuación se enumeran las referencias consideradas relevantes como antecedentes de la materia actualmente divulgada:
-G B 201313348
-G B 2481234
- US 5,291,632 divulga un dispositivo de suspensión para colgar una cortina a una barra de cortina mediante una anilla de cortina montada recíprocamente en la barra de cortina. El dispositivo de suspensión comprende un cuerpo de suspensión fijado a la cortina y una porción de gancho montada pivotantemente en el cuerpo de suspensión y adaptada para engancharse a una anilla de cortina. Cuando la porción de gancho se desplaza angularmente a una posición inclinada, la porción de gancho se bloquea al cuerpo de suspensión contra una oscilación innecesaria, de modo que la porción de gancho es bastante inmune a enredarse con la cortina durante el lavado de la misma. - US 2017/208981 divulga una serie de sistemas de montaje para fijar un elemento de hoja con respecto a un elemento de carril.
El reconocimiento de las referencias anteriores en la presente no debe inferirse en el sentido de que éstas sean en modo alguno relevantes para la patentabilidad de la materia divulgada actualmente.
Antecedentes de la invención
Existe una gran variedad de estructuras en las que se requiere que un panel flexible, por ejemplo de tela o red, se fije a la estructura mediante sogas, cables, correas elásticas y similares. Dichos paneles pueden incluir cortinas, aberturas para contenedores de carga de camiones, pancartas, fachadas de edificios, envolturas de edificios, redes de sombra, redes de protección y similares, por ejemplo. Convencionalmente, dichos paneles flexibles están provistos de ojales, pasacables u otros conectores, que primero se fabrican y luego se fijan a los paneles, a lo largo de uno o varios bordes de los mismos. Las sogas, cables, correas elásticas o similares pueden enrollarse directamente a través de los ojales/pasacables/conectores, o indirectamente a través de anillos que a su vez se enrollan a través de los ojales/pasacables. Algunos ejemplos de pasacables o conectores que se utilizan a veces con las redes incluyen el "conector de red con puente", modelo 8200 o el "conector de red" modelo 8100, 8100bh, ambos proporcionados por Paskal, Israel, y el "Folienplakette WIESEL Universal PA SET; 8Stk", modelo F50010SET, proporcionado por Fruit Security Austria.
A modo de antecedentes generales, GB 201313348 describe un kit de forro de cortina, un ensamble de cortina y un método para reacondicionar o añadir un forro a una cortina de ojales separados. El método consiste en fijar una pluralidad de ganchos de cortina a una cinta de cortina adherida a una hoja de material de forro y fijar los ganchos a los anillos de cortina que se han dispuesto entre los ojales de una cortina de ojal en un poste de cortina. El ensamble divulgado comprende un poste de cortina, una cortina de ojal montada en el poste, un forro con cinta de cortina adherida y ganchos dispuestos en el poste a través de anillos de cortina que están dispuestos entre los ojales de tal manera que cuando se ven los anillos de cortina y el forro no son significativamente visibles.
También a modo de antecedentes generales, GB 2481234 divulga un kit de forro de cortina para añadir un forro a una cortina de ojal separada montable sobre una barra de cortina sin fijar el forro a la cortina de ojal comprende al menos una hoja de material de forro que tiene una cinta de cortina fijada a lo largo y adyacente a un borde superior de la misma. El kit puede incluir además una pluralidad de ganchos acoplables a la cinta de la cortina y una pluralidad de anillos de cortina, cada uno de ellos acoplable a uno respectivo de los ganchos de la cortina. En otra realización, al menos una hoja de material de revestimiento está provista de pares de ojales adyacentes a través de los cuales se pasa una barra de cortina en uso. En uso, la caída de la primera hoja de material de forro es menor que la caída de la cortina de ojales con la que se va a utilizar el forro. El kit de forro para cortinas permite reacondicionar una cortina de ojales con un forro.
Descripción general
La invención consiste en una estructura de acuerdo con la reivindicación 1 y un método para proporcionar una estructura de acuerdo con la reivindicación 12. De acuerdo con un primer aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un fleje de montaje que comprende un elemento de fleje y una pluralidad de elementos de enganche, cada uno de los cuales incluye: una porción de anclaje configurada para anclar el elemento de enganche respectivo al elemento de fleje; y una porción de enganche que incluye una abertura pasante; en la que al menos la porción de anclaje se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje.
Por ejemplo, el fleje de montaje es para utilizarlo con un elemento de panel, siendo éste diferente del elemento de panel.
Por ejemplo, el fleje de montaje puede comprender una configuración alargada que tenga una dimensión longitudinal al menos dos veces superior a una dimensión de anchura de la misma.
En al menos algunos ejemplos, el fleje de montaje está configurado para fijar el fleje de montaje con respecto a un elemento del panel. Así, al menos en tales ejemplos, el fleje de montaje es diferente del elemento de panel y, opcionalmente, la anchura del fleje de montaje es significativamente menor que la anchura del elemento de panel. En otros ejemplos, el fleje de montaje está configurado como un cinturón o correa multiusos, para facilitar el montaje de múltiples artículos en ella, por ejemplo.
Por ejemplo, cada uno de dichos elementos de enganche puede proporcionarse como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje.
Cada porción de enganche puede acoplarse de forma desmontable a una de las porciones de anclaje respectivas.
La porción de anclaje puede comprender una interfaz de cuerpo y el elemento de enganche puede comprender una interfaz de la porción de enganche configurada para interactuar con la interfaz del cuerpo y conectarse a ella.
La interconexión puede realizarse mediante una o varias disposiciones de tornillo y rosca, una conexión adhesiva entre un saliente y un rebaje o una disposición de encaje a presión.
El elemento de fleje puede comprender una pluralidad de orificios en ubicaciones espaciadas a lo largo del elemento de fleje; en el que las porciones de anclaje pueden formarse cada una superpuesta en uno de la pluralidad de orificios, teniendo una primera porción de anclaje y una segunda porción de anclaje dispuestas por encima y por debajo del elemento de fleje respectivamente, de tal manera que la primera y la segunda porciones de anclaje están conectadas entre sí a través de una porción conectada que pasa por uno de los orificios.
El fleje de montaje puede comprender al menos un cordel en un borde del elemento de fleje, y un intervalo en cada una de las porciones de anclaje. El intervalo puede comprender una porción circular dispuesta para encajar con el cordel.
Adicional o alternativamente, por ejemplo, dicha abertura pasante puede definir un eje de paso distinto de un eje longitudinal de la porción de anclaje. Por ejemplo, dicho eje de paso puede ser sustancialmente paralelo a dicho eje longitudinal, o dicho eje de paso puede ser sustancialmente ortogonal a dicho eje longitudinal, o dicho eje de paso puede formar un ángulo agudo con dicho eje longitudinal.
La porción de enganche puede incluir una estructura de bucle que defina dicha abertura pasante en la misma.
La estructura de bucle puede tener la forma de un cuerpo de material que circunscriba al menos parcialmente y defina así la abertura pasante.
El cuerpo de material puede comprender al menos una estructura parcial en forma de anillo con una abertura en la estructura de anillo. La abertura puede ser un espacio en una porción central del anillo distal de la porción de anclaje, o en una porción lateral del anillo entre la porción central y la porción de anclaje.
Los tamaños relativos del espacio y de la abertura pasante pueden ser tales que permitan que la estructura en bucle se enganche a un cable que pase por la abertura pasante y que la estructura en bucle se desconecte del cable a través del espacio bajo cargas superiores a un umbral predeterminado.
El área de la sección transversal de la abertura pasante puede configurarse para que sea mayor que el área de la sección transversal de un elemento de conexión configurado para pasar a través de ella.
La estructura de bucle puede tener la forma de un cuerpo de material que circunscriba y defina completamente la abertura pasante. Una primera parte de la estructura en bucle puede estar definida por el elemento base, mientras que una segunda parte de la estructura en bucle puede estar definida por un elemento en forma de C unido al elemento base. La abertura pasante puede estar configurada para permitir el paso de un elemento de conexión a través de la estructura de bucle a lo largo de un eje de paso.
Al menos en algunos ejemplos, los elementos de enganche pueden estar dispuestos en una primera porción de borde del elemento de fleje.
El fleje de montaje puede constar de dos capas unidas entre sí en la primera porción de borde y que, cuando no están conectadas a un panel, pueden separarse en una segunda porción de borde del elemento de fleje.
Los elementos de enganche pueden ser un primer conjunto de elementos de enganche, y el fleje de montaje puede comprender un segundo conjunto de elementos de enganche dispuestos en una segunda porción de borde del elemento de fleje, estando la segunda porción de borde situada en un borde del fleje opuesto a aquel en el que se encuentra la primera porción de borde.
De acuerdo con un segundo aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un fleje de montaje que comprende un elemento de fleje y una pluralidad de elementos de enganche, cada uno de los cuales incluye: una porción de anclaje configurada para anclar el elemento de enganche respectivo al elemento de fleje; en el que al menos la porción de anclaje se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje; y en el que, en uso, la porción de anclaje está configurada para interactuar con una porción de enganche.
El fleje de montaje puede incluir una porción de enganche provista para cada porción de anclaje, cada elemento de enganche comprende la porción de anclaje y la porción de enganche. Cada porción de enganche puede comprender una abertura pasante.
De acuerdo con un tercer aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un ensamble que incluye un elemento de panel y al menos un fleje de montaje, en el que el fleje de montaje se fija con respecto al elemento de panel, siendo el fleje de montaje como se define según el primer o segundo aspecto de la materia actualmente divulgada.
El fleje de montaje puede fijarse en una segunda porción de borde de la misma al elemento de panel.
El fleje de montaje puede comprender una porción central libre de dichos elementos de enganche. El fleje de montaje puede fijarse en su porción central al elemento del panel.
El fleje de montaje se fija a un borde del elemento de panel, o a una porción del elemento de panel separada de un borde del mismo.
El fleje de montaje puede fijarse a un borde del elemento de panel, estando el borde del elemento de panel fijado entre las dos capas del fleje de montaje en la segunda porción de borde de la misma.
La fijación puede comprender al menos una de las siguientes operaciones: coser, engrapar, soldar, fundir o adherir.
El elemento de panel puede incluir al menos otro fleje de montaje fijado al mismo.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un método para proporcionar una pluralidad de elementos de enganche en un elemento de fleje, comprendiendo cada uno de los elementos de enganche una porción de anclaje configurada para anclar el elemento de enganche respectivo al elemento de fleje; y una porción de enganche que incluye una abertura pasante, comprendiendo el método: moldear por inyección una pluralidad de porciones de anclaje espaciadas entre sí a lo largo de un borde del elemento de fleje; y proporcionar una porción de enganche para cada porción de anclaje.
El método puede comprender al menos una de las siguientes operaciones: moldeado por inyección, interconexión o conexión, de cada una de las porciones de enganche a una respectiva de las porciones de anclaje.
Las porciones de enganche y anclaje pueden formarse en un solo paso mediante moldeo por inyección.
El método puede comprender: proporcionar una pluralidad de orificios en ubicaciones espaciadas a lo largo del elemento de fleje; y formar cada una de las porciones de anclaje superpuestas en uno de los orificios, teniendo una primera porción de anclaje y una segunda porción de anclaje dispuestas por encima y por debajo del elemento de fleje respectivamente, de tal manera que la primera y la segunda porciones de anclaje estén conectadas entre sí a través de una porción conectada que pase por uno de los orificios.
El método puede comprender: proporcionar un cordel en un borde del elemento de fleje, y un intervalo en cada una de las porciones de anclaje, comprendiendo el intervalo una porción circular dispuesta para engranar con el cordel.
De acuerdo con un quinto aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un método para fijar un fleje de montaje a un borde de un elemento de panel, o a una porción de un elemento de panel espaciada de un borde del mismo, que comprende: proporcionar un fleje de montaje como la definida en el primer o segundo aspecto, comprendiendo el método fijar el fleje de montaje a un elemento de panel.
La fijación puede comprender al menos una de las siguientes operaciones: coser, engrapar, soldar, fundir o adherir.
La fijación puede comprender la fijación de un borde del fleje de montaje, o de una porción central del fleje de montaje, a un borde de un elemento de panel, o a una porción de un elemento de panel separada de un borde del mismo.
De acuerdo con un sexto aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona una estructura que comprende: un ensamble como se define en el tercer aspecto; una pluralidad de puntos de montaje; y al menos un elemento de conexión; en la que las porciones de enganche de los elementos de enganche del ensamble están conectadas a la pluralidad de puntos de montaje por al menos el elemento de conexión.
Al menos el elemento de conexión puede comprender un elemento de cordón enhebrado de forma alterna entre los puntos de montaje y las estructuras de bucle de las porciones de enganche.
Al menos el elemento de conexión puede comprender una pluralidad de ganchos, cada uno dispuesto para conectar una de las estructuras de bucle de las porciones de enganche a uno de los puntos de montaje.
De acuerdo con un séptimo aspecto de la materia actualmente divulgada, se proporciona un fleje de montaje que comprende un elemento de fleje y una pluralidad de elementos de enganche, cada uno de los cuales incluye dicho elemento de enganche:
una porción de anclaje configurada para anclar el elemento de enganche respectivo al elemento de fleje; y una porción de enganche que incluye una abertura pasante;
en el que al menos la porción de anclaje se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje;
y en el que el fleje de montaje tiene la forma de un elemento de panel.
Breve descripción de los dibujos
Para comprender mejor la materia que se divulga en la presente y ejemplificar cómo puede llevarse a cabo en la práctica, a continuación se describirán las realizaciones, a modo de ejemplo no limitativo únicamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista superior parcialmente recortada de un sistema de montaje y un fleje de montaje según un primer ejemplo de la materia actualmente divulgada;
La Fig. 1(a) es una vista en sección transversal de un miembro del fleje de montaje del ejemplo de la Fig. 1; La Fig. 1(b) es una vista en sección transversal del fleje de montaje correspondiente al ejemplo de la Fig. 1(a); La Fig. 2(a) es una vista en sección transversal de un miembro del fleje de montaje según un ejemplo alternativo al de la Fig. 1(a);
La Fig. 2(b) es una vista en sección transversal del fleje de montaje correspondiente al ejemplo de la Fig. 2(b); Las Figs. 3(a), 3(b), 3(c), 3(d) muestran en vista isométrica, vista superior, vista lateral y vista lateral transversal a lo largo del plano A-A en la Fig. 3(b), respectivamente, un elemento de enganche según un primer ejemplo de la materia actualmente divulgada;
Las Figs.4(a), 4(b), 4(c), 4(d) muestran en vista isométrica, vista superior, vista lateral y vista frontal, respectivamente, un elemento de enganche según una variación alternativa del ejemplo de las Figs. 3(a), 3(b), 3(c), 3(d);
La Fig. 5 ilustra esquemáticamente una implementación de los ejemplos de las Figs.1 a 4(d);
La Fig. 6 ilustra esquemáticamente otra implementación de los ejemplos de las Figs.1 a 4(d);
Las Figs.7(a), 7(b), 7(c), 7(d) muestran en vista isométrica, vista superior, vista lateral y vista frontal, respectivamente, un elemento de enganche según una variación alternativa del ejemplo de las Figs. 4(a), 4(b), 4(c), 4(d);
Las Figs.8(a), 8(b), 8(c), 8(d) muestran en vista isométrica, vista superior, vista lateral y vista frontal, respectivamente, un elemento de enganche según otra variación alternativa del ejemplo de las Figs. 4(a), 4(b), 4(c), 4(d);
Las Figs.9(a), 9(b), 9(c), 9(d) muestran en vista isométrica, vista superior, vista lateral y vista frontal, respectivamente, un elemento de enganche según otra variación alternativa del ejemplo de las Figs. 4(a), 4(b), 4(c), 4(d);
La Fig. 9(e) muestra en vista isométrica un elemento de enganche según otra variación alternativa del ejemplo de las Figs. 9(a), 9(b), 9(c), 9(d);
Las Figs. 10(a), 10(b), 10(c) muestran en vista isométrica, vista lateral y vista superior, respectivamente, un elemento de enganche según una variación alternativa del ejemplo de las Figs. 4(a), 4(b), 4(c), 4(d);
La Fig. 10(d) muestra en vista isométrica un elemento de enganche según otra variación alternativa del ejemplo de las Figs. 10(a), 10(b), 10(c);
Las Figs. 11(a), 11 (b), 11 (c), 11(d) muestran en vistas isométricas, diversas opciones para un elemento de enganche según otra variación alternativa del ejemplo de las Figs. 4(a), 4(b), 4(c), 4(d);
La Fig. 12 es una vista en sección transversal de un miembro del fleje de montaje del ejemplo de la Fig. 1 en disposición de montaje alternativa con respecto a un panel;
La Fig. 13 es una vista en sección transversal de un miembro del fleje de montaje de una variación alternativa del ejemplo de la Fig. 1; y
La Fig. 14 es una vista en sección transversal de un miembro del fleje de montaje del ejemplo de la Fig. 13 en disposición de montaje con respecto a un panel según un ejemplo.
Descripción detallada de la invención
En referencia a la fig. 1, una cinta de montaje (también denominada indistintamente en la presente como una cinta, o como una cinta compuesta, o como una cinta de montaje, o como una cinta compuesta, o como una cinta) según un primer ejemplo de la materia actualmente divulgada, generalmente designada 100, comprende un elemento de cinta 200 (también denominado indistintamente en la presente como un "elemento de cinta" y un "miembro de cinta") y una pluralidad de elementos de enganche 300.
En al menos algunos ejemplos, el fleje de montaje 100 está configurado para montar el fleje de montaje en un elemento de hoja o panel 500, y para permitir así que el elemento de panel 500 se fije a una estructura S o similar, que opcionalmente incluye otro panel 500, a través de un elemento de conexión 600 para proporcionar un ensamble. De este modo, se proporciona un sistema de montaje 800 que comprende al menos un elemento de hoja 500 con al menos un fleje de montaje 100, y al menos un elemento de conexión 600.
La provisión de un fleje de montaje 300 separado del elemento de panel 500 puede llevar a facilitar la fijación de los elementos de enganche 300 indirectamente al elemento de panel 500 por medio del fleje de montaje 100 listo para usar para formar un ensamble respectivo.
En la presente, "hoja", "elemento de hoja", "panel" y "elemento de panel" se utilizan indistintamente. El panel 500 está fabricado con cualquier material de hoja flexible adecuado o deseado, y puede incluir, por ejemplo, hojas que son esencialmente continuas (y no tienen rejillas ni orificios pasantes), o por ejemplo que son esencialmente no continuas, es decir, en forma de malla o red (y por tanto tienen rejillas de orificios pasantes, cada una con un área abierta, y la relación entre el área abierta y el área cerrada (proporcionada por el material real del panel) puede ser 1, o menor que 1, o mayor que 1).
El panel puede utilizarse, por ejemplo, como la totalidad o parte de una cortina, abertura de contenedor de carga de camión, pancarta, fachada de edificio, envoltura de edificio, red de sombra, red protectora y similares.
Por ejemplo, las hojas pueden estar hechas de tejido o textil que comprenda hilos naturales y/o sintéticos, por ejemplo nailon, poliéster, acrílico u otros hilos sintéticos, material plástico, por ejemplo PVC, polietileno o poliuretano, lona, hilos técnicos como Kevlar®, Technora®, Nomex®, Dyneema® y Vectran®, etc., en los que el tejido puede recubrirse opcionalmente con un revestimiento adecuado, como revestimientos impermeables, rigidizantes o de otro tipo, por ejemplo. Opcionalmente, el tejido puede enrollarse en una configuración en espiral compacta, por ejemplo con respecto a un eje de balanceo alineado con una dirección de anchura del panel, y para desenrollarse en al menos una configuración plana. En al menos algunos ejemplos, el panel 500 está hecho de un material flexible que no es elásticamente estirable, o es sólo ligeramente estirable, o sustancialmente estirable, al menos cuando se somete a cargas regulares, es decir, las cargas para las que el panel 500 está clasificado durante el uso regular del mismo. Aunque el panel 500 puede tener cualquier forma adecuada, en este y otros ejemplos el panel 500 tiene una forma nominalmente rectangular, con una dimensión longitudinal (paralela a una dimensión longitudinal del fleje de montaje 100) que es mayor que una dimensión de anchura del panel 500, y la dimensión longitudinal y la dimensión de anchura del panel 500 son cada una significativamente mayor que una dimensión de grosor o profundidad del mismo. En variaciones alternativas de este ejemplo, la dimensión de anchura puede ser del mismo tamaño o mayor que la dimensión longitudinal.
Al menos en este ejemplo, el elemento de conexión 600 tiene la forma de un elemento de cordón, que comprende una longitud adecuada de material flexible que puede enrollarse, o entrelazarse, con los elementos de enganche 300 y, si se desea, transferir cargas mecánicas (cargas estáticas y/o cargas dinámicas) entre el panel 500 y la estructura. Así, al menos en este ejemplo, los elementos de enganche 300 tienen forma de elementos de enganche de cordón.
En la presente, "elemento de cordón", "cordón", "elemento de cable", "cable", "elemento de cuerda", "cuerda", "elemento de soga" y "soga" se utilizan indistintamente. En general, el elemento de conexión 600 tiene la forma de un elemento de cordón que puede soportar y transferir cargas de tracción pero no cargas de compresión. Para ello, el elemento de cordón puede tener, por ejemplo, forma de elástico o de cable. Alternativamente, el elemento de conexión 600 puede tener la forma de un poste, o de un gancho, por ejemplo, y puede soportar cargas en tensión y/o en compresión.
Al menos en este ejemplo, y en referencia a las Figs. 1, 1(a) y 1(b), el elemento de fleje 200 es generalmente alargado, con una dimensión de longitud (longitudinal) L, una dimensión de anchura D y una dimensión de grosor t. En al menos algunas aplicaciones de éste y otros ejemplos, la dimensión de longitud L es la denominada "sin fin"; en otras palabras, el elemento de fleje 200 de una dimensión de longitud deseada L puede cortarse o separarse de otro modo de un rodillo (o bobina u otra disposición de embalaje) de elemento de fleje en el que la longitud longitudinal del elemento de fleje puede ser mucho mayor que la longitud deseada. Así, al menos en este ejemplo, la dimensión de longitud L de un elemento de fleje 200 concreto puede variar para adaptarse a una aplicación concreta, mientras que las dimensiones de anchura D y grosor t se mantienen constantes. Por supuesto, también es posible alternativamente proporcionar elementos de fleje 200 de muchas combinaciones diferentes de dimensión de longitud, dimensión de anchura y dimensión de grosor, teniendo cada uno de ellos cualquier dimensión de longitud deseada L y/o cualquier dimensión de anchura deseada D y/o cualquier dimensión de grosor deseada t.
El elemento de fleje 200 comprende una superficie superior 210 y una superficie inferior 220, separadas por la dimensión de grosor t. El elemento de fleje 200 comprende una primera porción de borde longitudinal 217 que incluye el primer borde longitudinal 215, que discurre a lo largo de una dirección paralela a la dimensión de longitud L. El elemento de fleje 200 comprende también una segunda porción de borde longitudinal 227 que incluye el segundo borde longitudinal 225, que discurre a lo largo de una dirección paralela a la dimensión de longitud L. El primer borde longitudinal 215 está separado del segundo borde longitudinal 225 por la dimensión de anchura W.
El elemento de fleje 200 comprende al menos un cordel, y al menos en este ejemplo, el elemento de fleje 200 comprende un cordel 230 fijado al elemento de fleje 200 en la primera porción de borde longitudinal 214 próxima al primer borde longitudinal 215. En la presente, por "cordel" se entiende un elemento de hilo o cordón, por ejemplo, como se describe a continuación, que, cuando se encierra dentro del elemento de fleje 200 próximo al primer borde longitudinal 215 del mismo, proporciona refuerzo a éste. Dicho cerramiento puede realizarse, por ejemplo, durante un proceso de extrusión del elemento de fleje 200, o puede implicar un paso separado de plegado de un borde del elemento de fleje 200 sobre y alrededor del elemento de hilo, y posteriormente asegurar el elemento de hilo en su lugar utilizando medios de fijación como adhesivos, fijaciones mecánicas como cosido y engrapado, calor y/o presión aplicados, etc., y/o por fricción. El cordel 230, cuando se fija al elemento de fleje 200, tiene un diámetro exterior efectivo D. El cordel 230 es continuo y generalmente coextensivo con el primer borde longitudinal 215. En variaciones alternativas de este ejemplo, el cordel puede estar interrumpido y, por lo tanto, puede haber una o más primeras regiones de la primera porción de borde longitudinal 214 próximas al primer borde longitudinal 215 en las que no haya cordel a lo largo del primer borde longitudinal 215, interpuestas con una o más segundas regiones del primer borde longitudinal 215 en las que haya un cordel a lo largo del primer borde longitudinal 215. En otras variaciones alternativas de este ejemplo, el cordel puede disponerse desplazado lateralmente desde el primer borde longitudinal 215, de modo que quede distal al mismo. En otras variaciones alternativas de este ejemplo, el elemento de fleje 200 comprende más de un cordel -por ejemplo, un primer cordel puede proporcionarse a lo largo del primer borde longitudinal 215, y/o un segundo cordel puede proporcionarse en la segunda porción de borde longitudinal 227 próximo y a lo largo del segundo borde longitudinal 225, y/o uno o más cordeles pueden proporcionarse desplazados lateralmente desde el primer borde longitudinal 215 y/o desde el segundo borde longitudinal 225.
Mientras que en este ejemplo el elemento de fleje 200 comprende al menos un cordel 230, en algunas variaciones alternativas de este ejemplo, el cordel 230 puede omitirse. El cordel 230 está configurado para reforzar la primera porción de borde longitudinal 217, en particular el primer borde longitudinal 215.
Al menos en este ejemplo, cada cordel 230 tiene la forma de uno o varios elementos de hilo, con un diámetro más grueso que el grosor t del elemento de fleje 200. El elemento o elementos de hilo pueden estar hechos de tejido, soga, metal, resina polimérica natural o sintética, materiales compuestos, etc., pueden constar de un solo elemento o de varios dispuestos en fila y pueden estar recubiertos con un revestimiento natural o sintético, por ejemplo, de PVC. El tejido del elemento de cordel puede estar hecho de hilos naturales y/o sintéticos, por ejemplo nailon, poliéster, acrílico u otros hilos sintéticos, similares a los tejidos descritos anteriormente para el elemento de hoja 200.
Existen en el mercado muchos ejemplos de elementos de fleje con un elemento de cordel.
En este y otros ejemplos, el fleje de montaje 100 puede fijarse al panel 500 utilizando cualquier método de fijación adecuado, por ejemplo mediante fijación mecánica (por ejemplo grapas, cosido, costura, etc.) o soldadura (por ejemplo soldadura ultrasónica, soldadura por calor, etc.), o mediante pegado (por ejemplo utilizando adhesivos adecuados que incluyan opcionalmente la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo con adhesivos de contacto). Las disposiciones alternativas para la fijación incluyen, entre otras, clips, montantes, remaches, botones, etc. Puede utilizarse cualquier combinación adecuada de las disposiciones de fijación mencionadas, y la fijación puede ser permanente o reversible.
El elemento de fleje puede estar hecho de tela o textil que comprenda hilos naturales y/o sintéticos, por ejemplo nailon, poliéster, acrílico u otros hilos sintéticos, material plástico. Por ejemplo, el elemento de fleje 200 puede estar hecho de uno o más de los siguientes: PVC (cloruro de polivinilo), P<e>(polietileno), PP (polipropileno), PA (poliamida), PES (poliéster), poliuretano, lona, hilos técnicos como Kevlar®, Technora®, Nomex®, Dyneema®y Vectran®, etc., en los que el tejido puede recubrirse opcionalmente con un revestimiento adecuado, como revestimientos impermeables, rigidizadores o de otro tipo, por ejemplo.
En este ejemplo, y en referencia a la fig. 1(b), el fleje de montaje 100 se fija al panel 500 mediante la sobreposición a lo ancho entre porciones superpuestas respectivas del panel 500 y del fleje de montaje 100, incluyendo parte o toda la superficie inferior 220 del elemento de fleje 200 y una porción de borde longitudinal 510 del panel 500 en relación superpuesta con la superficie inferior 220 del elemento de fleje 200.
En variaciones alternativas de este ejemplo, la cinta de montaje 100 puede fijarse al panel 500 formando parte integral del mismo.
En otras variaciones alternativas de este ejemplo, y en referencia a las Figs. 2(a) y 2(b), por ejemplo, el elemento de fleje 200 tiene una segunda porción de borde longitudinal 227 que comprende dos capas 200A, 200B, unidas en la primera porción de borde longitudinal 217 que incluye el primer borde longitudinal 215 y el cordel 230. La segunda porción de borde 227 está inicialmente abierta, como se ilustra en la Fig. 2(a), y el segundo borde longitudinal 225 del elemento de fleje 200 está proporcionado por los segundos bordes transversalmente separados 225A y 225B de las dos capas 200A, 200<b>, respectivamente. Como se muestra en el ejemplo de la Fig. 2(b), el fleje de montaje 100 se fija al panel 500 introduciendo primero la porción de borde longitudinal 510 del panel 500 entre las dos capas 200A, 200B , que quedan entonces en relación de sobreposición a lo ancho con la porción de borde longitudinal 510. A continuación, el panel 500 se fija al fleje de montaje 100 fijando la porción de borde longitudinal 510 del panel 500 entre las dos capas 200A, 200B, utilizando cualquier disposición o método de fijación adecuado, por ejemplo mediante fijación mecánica (por ejemplo grapas, cosido, costura, etc.) o soldadura (por ejemplo soldadura por ultrasonidos, soldadura por calor, etc.), o mediante unión (por ejemplo utilizando adhesivos adecuados que incluyan opcionalmente la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo con adhesivos de contacto).
Refiriéndose de nuevo a la Fig. 1, el fleje de montaje 100 comprende una pluralidad de elementos de enganche 300 fijados al menos a la primera porción de borde 217, incluido el primer borde longitudinal 215, y opcionalmente también al menos a una parte de la segunda porción de borde 227, en una relación longitudinal espaciada en serie, es decir, a lo largo de la dimensión longitudinal L del fleje de montaje 100.
Al menos en este ejemplo, cada elemento de enganche 300 está formado como un artículo unitario y comprende una porción de anclaje 320 y una porción de enganche 340 que sobresale hacia fuera de la porción de anclaje 320 en una dirección alejada del elemento de fleje 200, en particular en una dirección transversal alejada del elemento de fleje 200. Así, al menos en este ejemplo, y también en otros ejemplos, la porción de anclaje 320 es diferente de la porción de enganche 340
La porción de anclaje 320 está configurada para anclar el elemento de enganche 300 respectivo al elemento de fleje 200, en particular con respecto a la primera porción de borde 217, incluido el primer borde longitudinal 215, y opcionalmente también incluyendo al menos una porción de la segunda porción de borde 227.
Refiriéndose también a las Figs. 3(a) a 3(d), en este ejemplo la porción de anclaje 320 incluye un cuerpo 325 de material adecuado, típicamente un cuerpo sólido, de forma prismática generalmente cuadrilátera con respecto a un eje longitudinal<a>A, de área de sección transversal generalmente rectangular a lo largo de planos laterales ortogonales al eje longitudinal AA. El cuerpo 325 tiene un intervalo transversal 330 que se extiende hacia el exterior o cerca del eje AA. El intervalo 330 es longitudinalmente coextensivo con el cuerpo 325 y, por tanto, se extiende entre dos extremos longitudinales 332, 334 del cuerpo 325. La forma transversal de la sección de la ranura 330 incluye una porción generalmente rectangular 336 de anchura T1 y una porción circular 337 conectada a un extremo interior de la porción rectangular 336, teniendo la porción circular 337 un diámetro D1. El perfil o la forma de la ranura 330 es complementario al perfil o la forma de la sección transversal de la primera porción de borde 217, que incluye el primer borde longitudinal 215 y el cordel 230, y por lo tanto la anchura T1 y el diámetro D1 se correlacionan con (y son nominalmente iguales a) el grosor t del elemento de fleje 200 y el diámetro exterior en el cordel 230 (incluido el diámetro D del cordel 230 más el grosor (2*t) del tejido o material alrededor del cordel 230), respectivamente. ;;Teniendo en cuenta el intervalo 330, también se puede considerar que el cuerpo 325 tiene una sección transversal en forma de U generalmente invertida, con dos elementos de anclaje 322, 324 unidos a un elemento de base 326. Los elementos de anclaje 322, 324 están configurados para situarse en lados opuestos del elemento de fleje 200, y así, cuando el elemento de enganche 300 se fija al elemento de fleje 200, los elementos de anclaje 322, 324 están en relación de agarre con la superficie superior 210 y la superficie inferior 220, respectivamente, del elemento de fleje 200. ;;Al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340 está unida con el cuerpo 325, en particular con el elemento de base 326. Dicha unión puede ser mediante la aplicación de medios de fijación como la soldadura y la adherencia, por ejemplo, o puede ser por conformación integral, como por fundición, moldeo por inyección u otros métodos, por ejemplo. La porción de enganche 340 incluye una estructura de bucle 360 que define una abertura 370 en la misma. ;;Como quedará claro en la presente, al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340, en particular la estructura de bucle 360, tiene la forma de un cuerpo sólido de material. El cuerpo macizo de la estructura de bucle 360 comprende un borde de base 360c unido al elemento de base 326 a lo largo de una longitud del mismo paralela a su eje longitudinal, de forma que dos extremos longitudinales 360a, 360b de la estructura de bucle se extienden hasta los dos extremos longitudinales 332, 334 del cuerpo 325. La abertura respectiva está circunscrita y, por tanto, definida por la estructura de bucle 360 y, en este ejemplo, adopta la forma de un orificio circular que pasa a través de ella a lo largo de un eje de paso PA. ;;En este ejemplo, como se ve en la Fig. 3(b), un perfil de una superficie exterior la estructura de bucle 360, visto en un plano perpendicular al eje de paso, comprende una porción central 360d espaciada radialmente hacia el exterior de la abertura 370 en forma de arco que tiene un centro de curvatura coincidente con el eje de paso PAy una longitud de arco inferior a 180°, y dos porciones lineales inclinadas 360e, cada una de las cuales es tangente a la porción central 360d en un extremo de la misma y se extiende desde la porción central 360d, alejándose del eje de paso PA, hasta los dos extremos longitudinales 360a, 360b de la estructura de bucle 360. ;;La abertura 370 está dimensionada, por ejemplo, con un área abierta y/o una anchura, mayores que las dimensiones transversales del elemento de conexión 600 respectivo, por ejemplo, el área en sección transversal y/o la anchura transversal (o diámetro), respectivamente, del elemento de conexión 600. A este respecto, el término "transversal" se refiere a estar a lo largo de un plano perpendicular a una dirección longitudinal del elemento de conexión 600. De este modo, el elemento de conexión 600 puede enroscarse fácilmente, formar un bucle o conectarse de otro modo a y/o a través de la abertura 370. ;;Con referencia en particular a las Figs. 3(a) y 3(b), al menos en este ejemplo la estructura de bucle 360 tiene la forma de un cuerpo sólido de material que circunscribe completamente y define así la abertura 370. La abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 a través de la estructura de bucle 360 a lo largo del eje de paso PA. ;;Opcionalmente, el cuerpo 325 puede tener una pluralidad de crestas 325a, por ejemplo en forma de nervaduras transversales, formados en la superficie exterior del cuerpo 325 que se extienden en dirección transversal al eje longitudinal AA del cuerpo 325. ;;En este ejemplo, el eje de paso PA es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325. ;;A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 3(b), 3(c) y 3(d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia general de, por ejemplo, ±0,05), según una implementación de este ejemplo. En implementaciones alternativas de este ejemplo, los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc. ;;Una variación alternativa del ejemplo del elemento de enganche 300 de las figs. 3(a) a 3(d) se ilustra en las Figs. ;4(a) a 4(d). ;;Con referencia a las Figs. 4(a) a 4(d), en este ejemplo la porción de anclaje 320 incluye un cuerpo 325 de material adecuado, típicamente un cuerpo sólido, de forma generalmente cilíndrica con respecto a un eje longitudinal AA. El cuerpo 325 tiene un intervalo radial 330 que se extiende hacia el exterior o cerca del eje AA. El intervalo 330 es longitudinalmente coextensivo con el cuerpo 325 y, por tanto, se extiende entre dos extremos longitudinales 332, 334 del cuerpo 325. La forma transversal de la sección de la ranura 330 incluye una porción generalmente rectangular 336 de anchura T1 y una porción circular 337 conectada a un extremo interior de la porción rectangular 336, teniendo la porción circular 337 un diámetro D1. El perfil o la forma de la ranura 330 es complementario al perfil o la forma de la sección transversal de la primera porción de borde 217, que incluye el primer borde longitudinal 215 y el cordel 230, y por lo tanto la anchura T1 y el diámetro D1 se correlacionan con (y son nominalmente iguales a) el grosor t del elemento de fleje 200 y el diámetro exterior en el cordel 230 (incluido el diámetro D del cordel 230 más el grosor (2*t) del tejido o material alrededor del cordel 230), respectivamente.
Teniendo en cuenta el intervalo 330, también se puede considerar que el cuerpo 325 tiene una sección transversal en forma de U generalmente invertida, con dos elementos de anclaje 322, 324 unidos a un elemento de base 326. Los elementos de anclaje 322, 324 están configurados para situarse en lados opuestos del elemento de fleje 200, y así, cuando el elemento de enganche 300 se fija al elemento de fleje 200, los elementos de anclaje 322, 324 están en relación de agarre con la superficie superior 210 y la superficie inferior 220, respectivamente, del elemento de fleje 200.
Al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340 está unida con el cuerpo 325, en particular con el elemento de base 326. La porción de enganche 340 incluye una estructura de bucle 360 que define una abertura 370 en la misma.
Como quedará claro en la presente, al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340, en particular la estructura de bucle 360, tiene la forma de un anillo de material que circunscribe parcialmente y define así la abertura respectiva 370.
La abertura 370 está dimensionada, por ejemplo, con un área abierta y/o una anchura, mayores que las dimensiones transversales del elemento de conexión 600 respectivo, por ejemplo, el área en sección transversal y/o la anchura transversal (o diámetro), respectivamente, del elemento de conexión 600. A este respecto, el término "transversal" se refiere a estar a lo largo de un plano perpendicular a una dirección longitudinal del elemento de conexión 600. De este modo, el elemento de conexión 600 puede enroscarse fácilmente, formar un bucle o conectarse de otro modo a y/o a través de la abertura 370.
Con referencia en particular a las Figs. 4(a) y 4(b), al menos en este ejemplo la estructura de bucle 360 tiene la forma de un anillo de material que circunscribe completamente y define así la abertura 370. En este ejemplo, una parte 362 de la estructura de bucle 360 está definida por el elemento de base 326, mientras que el resto de la estructura de bucle 360 está definido por una segunda parte en forma de C 364 unida al elemento de base 326. La abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA.
Opcionalmente, el cuerpo 325 puede tener una pluralidad de crestas 325a, por ejemplo en forma de canales longitudinales, formadas en la superficie exterior del cuerpo 325 que se extienden en una dirección paralela al eje longitudinal AA del cuerpo 325.
En este ejemplo, el eje de paso PA es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325.
Así, refiriéndonos también a las Figs. 4(a) a 4(d), en este ejemplo la porción de anclaje 320 incluye un cuerpo 325 de material adecuado, típicamente un cuerpo sólido, de forma generalmente cilíndrica con respecto a un eje longitudinal AA. El cuerpo 325 tiene un intervalo radial 330 que se extiende hacia el exterior o cerca del eje Aa . El intervalo 330 es longitudinalmente coextensivo con el cuerpo 325 y, por tanto, se extiende entre los dos extremos longitudinales 332, 334 del cuerpo 325. La forma transversal de la sección del intervalo 330 incluye una porción generalmente rectangular 336 de anchura T1 y una porción circular 337 conectada al extremo interior de la porción rectangular 336, teniendo la porción circular 337 un diámetro D1. El perfil o la forma del intervalo 330 es complementario del perfil o la forma de la sección transversal de la primera porción de borde 217, que incluye el primer borde longitudinal 215 y el cordel 230, y, por lo tanto, la anchura T1 y el diámetro D1 se correlacionan con (y son nominalmente iguales a) el grosor t del elemento de fleje 200 y el diámetro D del cordel 230, respectivamente.
Teniendo en cuenta el intervalo 330, también se puede considerar que el cuerpo 325 tiene una sección transversal en forma de U generalmente invertida, con dos elementos de anclaje 322, 324 unidos a un elemento de base 326. Los elementos de anclaje 322, 324 están configurados para situarse en lados opuestos del elemento de fleje 200, y así, cuando el elemento de enganche 300 se fija al elemento de fleje 200, los elementos de anclaje 322, 324 están en relación de agarre con la superficie superior 210 y la superficie inferior 220, respectivamente.
Al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340 está unida con el cuerpo 325, en particular con el elemento de base 326. La porción de enganche 340 incluye una estructura de bucle 360 que define una abertura 370 en la misma.
Como quedará claro en la presente, al menos en este ejemplo, la porción de enganche 340, en particular la estructura de bucle 360, tiene la forma de un anillo de material que circunscribe parcialmente y define así la abertura respectiva 370.
La abertura 370 está dimensionada, por ejemplo, tiene un área abierta y/o una anchura, mayores que las dimensiones transversales del elemento de conexión 600 respectivo, por ejemplo, el área en sección transversal y/o la anchura transversal (o diámetro), respectivamente, del elemento de conexión 600.
Con referencia en particular a las Figs. 4(a) y 4(b), al menos en este ejemplo la estructura de bucle 360 tiene la forma de un anillo de material que circunscribe completamente y define así la abertura 370. En este ejemplo, una parte 362 de la estructura de bucle 360 está definida por el elemento de base 326, mientras que el resto de la estructura de bucle 360 está definido por una segunda parte en forma de C 364 unida al elemento de base 326. La abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA.
Opcionalmente, el cuerpo 325 puede tener una pluralidad de crestas 325a, por ejemplo en forma de canales longitudinales, formadas en la superficie exterior del cuerpo 325.
En este ejemplo, el eje de paso PA es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325.
A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 4(b), 4(c), 4(d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia de, por ejemplo, ±0,05), según una implementación de este ejemplo. En implementaciones alternativas de este ejemplo, los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc.
Lo que sigue es aplicable a cualquiera de los ejemplos de las figuras 3(a) a 3(d) y 4(a) a 4(d) o, de hecho, a cualquiera de los ejemplos de las figuras 7(a) a 7(d), 8(a) a 8(d), 9(a) a 9(e), 10(a) a 10(d) y 11(a) a 11(d) que se describen a continuación.
Como ya se ha mencionado, y refiriéndonos de nuevo a la Fig. 1, los elementos de enganche 300 están fijados al primer borde longitudinal 215 en una relación longitudinal espaciada en la que los elementos de enganche 300 consecutivos están separados longitudinalmente entre sí por una separación longitudinal J (véase la Fig. 1). En este ejemplo, la separación longitudinal J es igual o mayor que la dimensión longitudinal K del cuerpo 325. Por ejemplo, la relación J:K puede ser cualquier número deseado entre aproximadamente 1 y aproximadamente 30, o superior a 30, por ejemplo cualquiera de 1,5, 2. 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8.5, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13,14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100. Alternativamente, la relación J:K puede estar dentro de cualquier rango de N a M, en el que N es cualquier número elegido entre el grupo de 1,5, 22,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9.5, 10, 11, 12, 13,14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, y en el que M es cualquier número elegido entre el grupo de 1,5, 22,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5.5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13,14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100.
En cualquier caso, al menos en los ejemplos anteriores, los elementos de enganche 300 se moldean por inyección directamente sobre el miembro de fleje 200, y están hechos de un material adecuado para este fin, por ejemplo materiales termoplásticos, entre los que se incluyen uno o varios de los siguientes materiales, por ejemplo: POM (polioximetileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PA (poliamida), polímeros acrílicos como el PMMA (polimetilmetacrilato), PPS (polisulfuro de fenileno), etc. Para ello, y según un ejemplo, el miembro de fleje 200 se coloca en un molde adecuado que tenga una pluralidad de cavidades de molde dispuestas en serie, cada una correspondiente y complementaria a la forma exterior del elemento de enganche 300 a formar, y se inyecta material adecuado en las cavidades del molde para formar así mediante moldeo por inyección los respectivos elementos de enganche 300 directamente sobre el miembro de fleje 200.
Opcionalmente, el miembro de fleje 200 puede estar formado con al menos un orificio pasante (no mostrado) formado en una ubicación en la que cada elemento de anclaje 322, 324 se vaya a formar de manera superpuesta. Así, como los elementos de anclaje 322, 324 están moldeados por inyección en el miembro de fleje 200, a horcajadas integralmente sobre el primer borde 215 y el cordel 230, los elementos de anclaje 322, 324 incluyen además una conexión material integral e ininterrumpida entre los dos los elementos de anclaje 322, 324 a través del orificio pasante.
En un ejemplo, y refiriéndonos a la Fig. 5, en una aplicación del ejemplo anterior, dos paneles 500 se colocan uno al lado del otro de forma que sus respectivos flejes de montaje 100 estén enfrentadas. Los dos paneles 500 se fijan entre sí haciendo pasar un elemento de conexión 600, en forma de elemento de cordón, a través de las respectivas aberturas 370 de los respectivos elementos de enganche 300 de los respectivos flejes de montaje 100 de forma alterna entre los paneles 500. Aplicando tensión al elemento de conexión 600 se juntan los dos paneles 500 y se aseguran entre sí.
En otro ejemplo, y refiriéndonos a la Fig. 6, en otra aplicación del ejemplo anterior, un panel 500 se fija a un soporte 650 que tiene una pluralidad de elementos de conexión 600, estando cada elemento de conexión 600 en forma de uno o más ganchos. Esta sujeción se realiza enganchando cada gancho a través de las respectivas aberturas 370 de los respectivos elementos de enganche 300 del respectivo fleje de montaje 100 del panel 500.
Una variación alternativa del ejemplo de los elementos de enganche 300 de las figs. 4(a) a 4(d) se ilustra en las Figs. 7(a) a 7(d). En el ejemplo de las Figs. 7(a) a 7(d) el grosor relativo de la correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364 con respecto al diámetro exterior o a la dimensión longitudinal K del cuerpo 325, es mayor que en el ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 7(b), 7(c), 7(d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia de, por ejemplo, ±0,05), según una implementación de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En otras implementaciones alternativas de esta variación del ejemplo de las Figs.
4(a) a 4(d), los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc.
Otra variación alternativa del ejemplo de los elementos de enganche 300 de las figs. 4(a) a 4(d) se ilustra en las Figs. 8(a) a 8(d). En el ejemplo de las Figs. 8(a) a 8(d) la orientación relativa de la correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364 con respecto al cuerpo 325, es diferente a la del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En el ejemplo de las Figs. 8(a) a 8(d) la orientación relativa de la correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364 con respecto al cuerpo 325, es tal que la abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso Pa , en el que el eje de paso PA es nominalmente no ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325. En el ejemplo de las Figs. 8(a) a 8(d) el eje de paso PA es nominalmente paralelo al eje longitudinal AA del cuerpo 325, mientras que en variaciones alternativas de este ejemplo, el eje de paso PA puede formar cualquier ángulo agudo con el eje longitudinal AA del cuerpo 325, por ejemplo cualquier ángulo que incluya uno cualquiera de 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°. Alternativa o adicionalmente, el mencionado ángulo agudo puede estar en cualquiera de los siguientes rangos: 5° a 85°, 10° a 80°, 15° a 75°, 20° a 70°, 25° a 65°, 30° a 60°, 35° a 55°, 40° a 50°, 5° a 45°, 45° a 85°, 5° a 65°. A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 8(b), 8(c), (d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia de, por ejemplo, ±0,05), según una implementación de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En otras implementaciones alternativas de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d), los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc.
Cabe señalar que en otras variaciones alternativas de los ejemplos anteriores, la estructura de bucle correspondiente tiene la forma de un anillo de material que, si bien circunscribe completamente y define así la abertura respectiva, tiene sin embargo una configuración de "anillo partido", o de "anillo de chaveta", o de "anillo de arranque". En tales configuraciones, la estructura de bucle correspondiente tiene forma de bucle helicoidal abierto, lo que permite la inserción de otro bucle cerrado o anillo en la estructura de bucle en configuración ortogonal general. Alternativamente, puede haber dos anillos parciales colocados uno junto al otro, con o sin espacio.
Así, otra variación alternativa del ejemplo del elemento de enganche 300 de las Figs. 4(a) a 4(d) se ilustra en las Figs. 9(a) a 9(d). En el ejemplo de las Figs. 9(a) a 9(d) la correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364 respecto al cuerpo 325, es diferente a la del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En el ejemplo de las Figs. 9(a) a 9(d) la correspondiente estructura de bucle 360, en particular la parte en forma de C 364, tiene forma de bucle helicoidal abierto. Más concretamente, la correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364, está formada por dos partes en forma de J 364A, 364B en relación de superposición parcial transversal. En este ejemplo, las dos partes en forma de J 364A, 364B están en contacto transversalmente, mientras que en variaciones alternativas de este ejemplo se puede prever un pequeño espacio transversal entre las dos partes en forma de J 364A, 364B (véase más adelante el ejemplo de la Fig. 9(e)). La sobreposición transversal parcial entre las dos partes en forma de J 364A, 364B proporciona las correspondientes aberturas en bucle 369A, 369B, respectivamente, que permiten el acceso a la abertura 370 mediante la separación transitoria elástica de las dos partes en forma de J 364A, 364B. Así, otro elemento de anillo (no mostrado) puede engancharse con la estructura de bucle 360, en particular con la parte en forma de C 364. En cualquier caso, la abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 (u otro elemento de anillo) a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA. En el ejemplo de las Figs. 9(a) a 9(d), el eje de paso PA es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325; en variaciones alternativas de este ejemplo, la correspondiente estructura de bucle abierto de la correspondiente estructura de bucle 360 puede ser similar al ejemplo de las Figs. 8(a) a 8(d), por ejemplo, y en tal caso el eje de paso PA es nominalmente paralelo al eje longitudinal AA del cuerpo 325; en otras variaciones alternativas de este ejemplo, el eje de paso PA puede formar cualquier ángulo agudo con el eje longitudinal AA del cuerpo 325, por ejemplo cualquier ángulo que incluya cualquiera de: 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°. Alternativa o adicionalmente, el mencionado ángulo agudo puede estar en cualquiera de los siguientes rangos: 5° a 85°, 10° a 80°, 15° a 75°, 20° a 70°, 25° a 65°, 30° a 60°, 35° a 55°, 40° a 50°, 5° a 45°, 45° a 85°, 5° a 65°.
La Fig. 9(e) muestra una disposición alternativa para un elemento de enganche 300, que tiene un cuerpo 325 que comprende un eje longitudinal AA. La correspondiente estructura de bucle 360, en particular de la parte en forma de C 364 con respecto al cuerpo 325, es diferente a la del ejemplo de las Figs. 9(a) a 9(d). En el ejemplo de la Fig. 9(e), la correspondiente estructura de bucle 360, tiene la forma de dos anillos parciales 364A, 364B con forma de U rota, paralelos entre sí y espaciados por un espacio G. En este ejemplo, las dos partes rotas en forma de U 364A, 364B comprenden cada una abertura de bucle 369A, 369B, respectivamente en la parte rota de la forma de U, que permite el acceso a la abertura 370. De este modo, otro elemento de anillo (no mostrado) se puede enganchar a la estructura de bucle 360. En cualquier caso, la abertura 370 de la estructura de bucle 360 permite el paso del elemento de conexión 600 (u otro elemento de anillo) a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA. Las dos aberturas de bucle 369A, 369B de los dos anillos parciales 364A, 364B con forma de U rota están en lados opuestos de la estructura de bucle 360, porque los dos anillos parciales 364A, 364B están orientados en dirección opuesta. De este modo, un elemento de conexión 600 (u otro elemento de anillo) que pase a través de la abertura 370 no podrá desengancharse accidentalmente de la misma por deslizamiento hacia un lado u otro. En el ejemplo de la Fig. 9(e), el eje de paso PA es nominalmente paralelo al eje longitudinal AA del cuerpo 325; en variaciones alternativas de este ejemplo, la correspondiente estructura de bucle abierto de la correspondiente estructura de bucle 360 puede ser similar al ejemplo de las figs. 9(a) a 9(d), por ejemplo, y en tal caso el eje de paso PA es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325; en otras variaciones alternativas de este ejemplo, el eje de paso PA puede formar cualquier ángulo agudo con el eje longitudinal AA del cuerpo 325, por ejemplo cualquier ángulo que incluya uno cualquiera de: 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°. Alternativa o adicionalmente, el mencionado ángulo agudo puede estar en cualquiera de los siguientes rangos: 5° a 85°, 10° a 80°, 15° a 75°, 20° a 70°, 25° a 65°, 30° a 60°, 35° a 55°, 40° a 50°, 5° a 45°, 45° a 85°, 5° a 65°. Alternativa o adicionalmente, los dos anillos parciales 364A, 364B con forma de U rota pueden estar orientados en ángulos diferentes entre sí, de manera que el eje de paso PA puede comprender un doblez, curva o discontinuidad entre un anillo parcial 364A, 364B y el siguiente.
A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 9(b), 9(c) y 9(d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia general de, por ejemplo, ±0,05), de acuerdo con una implementación de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En otras implementaciones alternativas de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d), los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc.
Cabe señalar que en otras variaciones alternativas de los ejemplos anteriores, la estructura de bucle correspondiente tiene la forma de un anillo parcial de material que sólo circunscribe parcialmente y define así la abertura respectiva. Así, otra variación alternativa del ejemplo de los elementos de enganche 300 de las figs. 4(a) a 4(d) se ilustra en las Figs. 10(a) a 10(c). En el ejemplo de las Figs. 10(a) a 10(c) la correspondiente estructura de bucle 360, en particular la parte en forma de C 364, es diferente a la del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En el ejemplo de las Figs. 10(a) a 10(c) la correspondiente estructura de bucle 360, en particular la parte en forma de "C" 364, circunscribe sólo parcialmente la abertura respectiva 370, lo que, como en otros ejemplos, permite el paso del elemento de conexión 600 transversalmente a través de la abertura lateral 371 (realizada por el espacio en la "C") y también a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA. En el ejemplo de las Figs.
10(a) a 10(c) la estructura de bucle 360 tiene forma de "C" o de gancho, y permite enganchar el correspondiente elemento de enganche 300 a una estructura adecuada.
Alternativamente, como se muestra en el ejemplo de la Fig. 10(d), la estructura de bucle 360 correspondiente, en particular la parte en forma de C 364, puede ser diferente a la del ejemplo de las figs. 10(a) a 10(c). En el ejemplo de la Fig. 10(d), la abertura 371 (realizada por el espacio en la "C") es una abertura central y no una abertura lateral. La abertura 371 permite el paso del elemento de conexión 600 transversalmente a través de la abertura 371 y también a través de la estructura de bucle 360 a lo largo de un eje de paso PA. Dado que la estructura de bucle 360 tiene forma de "C" o de gancho, el elemento de enganche 300 correspondiente puede engancharse o acoplarse a una estructura adecuada. Por ejemplo, una estructura adecuada puede comprender un cable, y la estructura de bucle 360 puede estar configurada para desconectarse del cable, mediante el paso del cable a través del espacio o abertura 371 bajo cargas aplicadas por encima de un umbral predeterminado.
En los ejemplos de las Figs. 10(a) a 10(d) el respectivo eje de paso PA es nominalmente paralelo al eje longitudinal Aa del cuerpo 325. En variaciones alternativas del ejemplo de las Figs. 10(a) a 10(d) el eje de paso PA respectivo es nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325, mientras que en variaciones alternativas de este ejemplo, el eje de paso PA puede formar cualquier ángulo agudo con el eje longitudinal AA del cuerpo 325, por ejemplo cualquier ángulo que incluya cualquiera de 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°. Alternativa o adicionalmente, el mencionado ángulo agudo puede estar en cualquiera de los siguientes rangos: 5° a 85°, 10° a 80°, 15° a 75°, 20° a 70°, 25° a 65°, 30° a 60°, 35° a 55°, 40° a 50°, 5° a 45°, 45° a 85°, 5° a 65°. A modo de ejemplo no limitativo, las Figs. 8(b), 8(c), (d) proporcionan datos dimensionales (en mm) de varias partes del elemento de enganche 300 (con una tolerancia de, por ejemplo, ±0,05), según una implementación de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d). En otras implementaciones alternativas de esta variación del ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d), los datos dimensionales pueden modificarse a prorrata, por ejemplo, todas las dimensiones anotadas pueden aumentarse o reducirse en la misma proporción, por ejemplo, pueden aumentarse en un 50 %, 100 %, 150 %, 200 %, etc., o reducirse en un 10 %, 25 %, 50 %, etc.
Por ejemplo, los elementos de enganche 300 del ejemplo de las figs. 10(a) a 10(c) pueden fijarse con respecto al elemento de fleje 200 de forma alternada, es decir, en la que cada elemento de enganche sucesivo 300 en la dirección longitudinal AA tiene la abertura 371 del gancho en forma de C orientada en una dirección opuesta a la dirección a la que se enfrenta la abertura 371 del elemento de enganche 300 anterior.
En los ejemplos ilustrados en la fig. 3(a) a la fig. 10(d) se contempla que los correspondientes elementos de enganche 300 son estructuras unitarias, en las que la porción de anclaje 320 está formada integralmente con la respectiva porción de enganche 340; en particular, los elementos de enganche 300 están moldeados por inyección directamente al elemento de fleje 200, como se ha comentado anteriormente. Sin embargo, en variaciones alternativas de los ejemplos anteriores, la porción de anclaje 320 no está formada integralmente con la respectiva porción de enganche 340. Más bien, la porción de anclaje 320 de los elementos de enganche 300 se moldea por inyección directamente al elemento de fleje 200, y la porción de enganche 340 (que se fabrica por separado de la porción de anclaje 320) se fija a la porción de anclaje 320 después de que ésta se haya moldeado por inyección al elemento de fleje 200. Alternativamente, la porción de anclaje 320 de los elementos de enganche 300 se moldea por inyección directamente al elemento de fleje 200 y, simultáneamente, también a la porción de enganche 340.
Así, en referencia a las Figs. 11(a), 11(b), 11(c) y 11(d), en otra variación alternativa de los ejemplos anteriores, el elemento de enganche 300 respectivo comprende una porción de anclaje 320 en forma de cuerpo 325, sustancialmente similar al cuerpo 325 divulgado anteriormente para los ejemplos de la Fig. 3(a) a la fig. 10(d),mutatis mutandis,con la diferencia principal de que en el ejemplo de las Figs. 11(a) a 11(d) se proporciona una interfaz de cuerpo 400 para fijarla a la porción de enganche 340 respectiva que se proporciona separada de la porción de anclaje 320.
En el ejemplo de las Figs. 11(a), 11(b) y 11(c), la interfaz de cuerpo 400 tiene forma de orificio, que puede ser ciego o pasante, en el cuerpo 325.
En este ejemplo, hay una variedad de porciones de enganche 340 diferentes, cada una de las cuales puede fijarse al cuerpo 325 correspondiente. Las diferentes porciones de enganche 340 incluyen: una primera porción de enganche 340A, una segunda porción de enganche 340B y una tercera porción de enganche 340C.
En este ejemplo, la porción de anclaje 320 y la porción de enganche 340 pueden estar fabricadas con los mismos materiales o con materiales diferentes. Por ejemplo, si están hechos de los mismos materiales, estos materiales pueden ser similares a los divulgados anteriormente para los otros ejemplos ilustrados en las Figs. 1 a 10,mutatis mutandis.Por ejemplo, si están hechos de materiales diferentes, los materiales de la porción de anclaje 320 pueden ser similares a los divulgados anteriormente para los otros ejemplos ilustrados en las Figs. 1 a 10,mutatis mutandis,mientras que la porción de enganche 340 puede estar hecha de cualquier otro material, por ejemplo metal, madera, materiales compuestos, etc.
La porción de anclaje 320 en este y otros ejemplos puede estar hecha del mismo material que el elemento de fleje 200. Alternativamente, la porción de anclaje 320 en este y otros ejemplos puede estar hecha de un material diferente al del elemento de fleje 200.
La primera porción de enganche 340A tiene la forma de una estructura de bucle cerrado, o miembro de bucle cerrado 360A que tiene una interfaz de porción de enganche 420. La interfaz de la porción de enganche 420 es sustancialmente complementaria de la interfaz del cuerpo 400 y está configurada para fijarse a la interfaz del cuerpo 400. Por ejemplo, como se muestra en las Figs. 11(a) y 11 (b), la interfaz de la porción de enganche 420 comprende una rosca de tornillo externa, mientras que la interfaz del cuerpo 400 tiene forma de orificio con una rosca de tornillo interna sustancialmente complementaria de la mencionada rosca de tornillo externa, lo que permite enroscar la primera porción de enganche 340A en la porción de anclaje 320. En variaciones alternativas del ejemplo anterior puede utilizarse cualquier otra disposición adecuada para la interfaz de la porción de enganche 420 y la interfaz del cuerpo 400. Por ejemplo, como se muestra en la fig. 11(c), la interfaz de la porción de enganche 420 puede comprender un eje que se recibe en la interfaz del cuerpo 400, por ejemplo en un orificio previsto en la interfaz del cuerpo 400, y se puede utilizar un adhesivo, soldadura u otro material o disposición adecuados para unir ambos. Alternativa o adicionalmente, por ejemplo, como se muestra en la fig. 11(d), la interfaz de la porción de enganche 420 puede comprender una disposición de encaje a presión, por ejemplo, que tenga un cierre semicircular con dos porciones de enganche en los extremos 420a configuradas para encajar a presión, deslizarse o engancharse de otro modo con las ranuras longitudinales y/o los acanalados de la interfaz del cuerpo 400.
Como se muestra particularmente en la fig. 11(d), la segunda porción de enganche 340B tiene la forma de una estructura de bucle 360B con una interfaz de porción de enganche 420. La estructura de bucle 360A tiene forma de bucle helicoidal abierto, lo que permite la inserción de otro bucle cerrado o anillo en la estructura de bucle en configuración ortogonal general. Alternativamente, la estructura de bucle puede tener la forma de dos anillos parciales colocados uno contra otro, como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, como se muestra en la fig.
10(d), en cuyo caso cada anillo parcial 364A, 364B puede fijarse a través de una interfaz de porción de enganche separada 420 a la interfaz del cuerpo 400. Aunque la segunda porción de enganche 340B no se representa en ninguna de las Figs. 11(b) a 11(d), la interfaz de la porción de enganche 420 puede ser similar a cualquiera de las interfaces de la porción de enganche 420 descritas anteriormente con respecto a la primera porción de enganche 340A,mutatis mutandis,para interactuar con la interfaz del cuerpo correspondiente 400.
La tercera porción de enganche 340C tiene la forma de una estructura de bucle abierto 360C con una interfaz de porción de enganche 420. La estructura de bucle abierto 360C tiene forma de "C" o de gancho, es decir, de anillo parcial de material que circunscribe sólo parcialmente y define así la abertura respectiva. La interfaz de la porción de enganche 420 puede ser similar a cualquiera de las interfaces de la porción de enganche 420 desveladas anteriormente con respecto a la primera porción de enganche 340A,mutatis mutandis,para interconectarse con la correspondiente interfaz del cuerpo 400.
En el ejemplo de las Figs. 11(a) a 11 (d), cada una de las diferentes porciones de enganche 340 (es decir, la primera porción de enganche 340A, o la segunda porción de enganche 340B, o la tercera porción de enganche 340C) puede fijarse a la porción de anclaje 320 (a través de la respectiva interfaz de la porción de enganche 420 y la interfaz del cuerpo 400) en cualquier orientación deseada con respecto a la otra, de modo que el respectivo eje de paso PA de la respectiva porción de enganche diferente 340 sea nominalmente ortogonal al eje longitudinal AA del cuerpo 325. En variaciones alternativas de los ejemplos de las Figs. 11(a) a 11(d), las diferentes porciones de enganche 340A o 340B o 340C pueden fijarse en una orientación tal que el eje de paso PA sea nominalmente paralelo al eje longitudinal AA del cuerpo 325, mientras que en variaciones alternativas de este ejemplo, la fijación puede tener una orientación tal que el eje de paso PA forme cualquier ángulo agudo con el eje longitudinal AA del cuerpo 325, por ejemplo cualquier ángulo que incluya cualquiera de 5°, 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 85°. Alternativa o adicionalmente, el mencionado ángulo agudo puede estar en cualquiera de los siguientes rangos: 5° a 85°, 10° a 80°, 15° a 75°, 20° a 70°, 25° a 65°, 30° a 60°, 35° a 55°, 40° a 50°, 5° a 45°, 45° a 85°, 5° a 65°.
En el ejemplo de las Figs. 11(a) a 11(d), cada una de las diferentes porciones de enganche 340 (es decir, la primera porción de enganche 340A, o la segunda porción de enganche 340B, o la tercera porción de enganche 340C) puede fijarse a la porción de anclaje 320, a través de cualquiera de las respectivas interfaces de la porción de enganche 420 y las correspondientes interfaces del cuerpo 400.
En referencia a la Fig. 12, en una variación alternativa de los ejemplos anteriores, el fleje de montaje 100 (por ejemplo, de acuerdo con cualquiera de los ejemplos anteriores o variaciones de los mismos) no está montado en el panel 500 en un borde del mismo, sino en relación de sobreposición con otra parte del panel 500 separada del borde del panel 500. En tal caso, la segunda porción de borde longitudinal 227 se fija a una superficie del panel 500 utilizando cualquier método de fijación adecuado, por ejemplo mediante fijación mecánica (por ejemplo grapas, cosido, costura, etc.) o soldadura (por ejemplo soldadura ultrasónica, soldadura por calor, etc.), o mediante pegado (por ejemplo utilizando adhesivos adecuados que incluyan opcionalmente la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo con adhesivos de contacto). Por otro lado, la primera porción de borde longitudinal 217 no está fijada al panel 500, por lo que permite flexibilidad de movimiento y orientación de los respectivos elementos de enganche 300 con respecto al panel 500.
Refiriéndose a la Fig. 13, en otra variación alternativa de los ejemplos anteriores, el fleje de montaje 100 (por ejemplo, según cualquiera de los ejemplos anteriores o variaciones de los mismos) comprende una primera pluralidad de elementos de enganche 300 fijados al menos al primer borde longitudinal 215, incluyendo al menos una parte de la primera porción de borde 217, en relación longitudinal espaciada en serie, es decir, a lo largo de la dimensión longitudinal L del fleje de montaje 100. Además, en el ejemplo de la Fig. 13, el fleje de montaje 100 comprende además una segunda pluralidad de elementos de enganche 300 fijados al segundo borde longitudinal 225, incluyendo al menos parte de la segunda porción de borde 227, en relación longitudinal espaciada en serie, es decir, a lo largo de la dimensión longitudinal Ldel fleje de montaje 100. Esta disposición deja una porción central 228 del elemento de fleje 200 libre de dichos elementos de enganche 300. La porción central 228 está flanqueada en cualquiera de sus lados transversales (borde que se extiende longitudinalmente) por el primer borde longitudinal 215 y el segundo borde longitudinal 225. También en este ejemplo, cada elemento de enganche 300 puede estar formado como un artículo integral o unitario (o como un artículo de dos componentes, por ejemplo correspondiente al ejemplo de la Fig. 11,mutatis mutandis)y comprende una porción de anclaje 320, y una porción de enganche 340 que sobresale hacia fuera de la porción de anclaje 320 en dirección transversal alejándose del elemento de fleje 200.
En el ejemplo de la Fig. 13, el elemento de fleje 200 incluye al menos un cordel 230 fijado al elemento de fleje 200 en el primer borde longitudinal 215, y al menos un cordel 230 fijado al elemento de fleje 200 en el segundo borde longitudinal 217. Cada uno de estos cordeles 230 es continuo y generalmente coextensivo con el primer borde longitudinal 215 y el segundo borde longitudinal 225 respectivos. En variaciones alternativas de este ejemplo, uno o ambos cordeles pueden interrumpirse y, por lo tanto, puede haber una o más primeras regiones del primer borde longitudinal 215 y/o del segundo borde longitudinal 225 en las que no haya cordel a lo largo del primer borde longitudinal 215, respectivamente interpuestas con una o más segundas regiones del primer borde longitudinal 215 y/o del segundo borde longitudinal 225 en las que haya un cordel a lo largo del primer borde longitudinal 215 y/o a lo largo del segundo borde longitudinal 225, respectivamente. Mientras que en este ejemplo el elemento de fleje 200 comprende al menos un cordel 230 a lo largo de cada uno de los bordes longitudinales primero 215 y segundo 225, en algunas variaciones alternativas de este ejemplo, el cordel 230 puede omitirse en ambos bordes longitudinales primero 215 y segundo 225 o en uno de ellos. Cada cordel 230 está configurado para reforzar la porción de borde longitudinal respectiva, en particular el borde longitudinal respectivo.
En el ejemplo de la Fig. 13, y refiriéndose también a la Fig. 14, el fleje de montaje 100 respectivo puede fijarse al panel 500 en un borde del mismo, o a cualquier otra parte del panel 500 distanciada del borde del panel 500, y en relación de sobreposición con el mismo. En tales casos, la porción central 228 se fija a una superficie del panel 500 utilizando cualquier método de fijación adecuado, por ejemplo mediante fijación mecánica (por ejemplo grapas, cosido, costura, etc.) o soldadura (por ejemplo soldadura ultrasónica, soldadura por calor, etc.), o mediante pegado (por ejemplo utilizando adhesivos adecuados que incluyan opcionalmente la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo con adhesivos de contacto). Por otro lado, la primera porción de borde longitudinal 217 y la segunda porción de borde longitudinal 227 no están fijadas al panel 500, por lo que permiten una flexibilidad de movimiento y orientación de los respectivos elementos de enganche 300 con respecto al panel 500.
Alternativamente, el fleje de montaje 100 según el ejemplo de la Fig. 13, puede utilizarse como un artículo independiente, y puede utilizarse, por ejemplo, como un cinturón o correa multiuso, para facilitar el montaje de múltiples artículos en ella, por ejemplo.
Cabe señalar que en cada uno de los ejemplos divulgados en la presente y sus variaciones alternativas, en particular con referencia a las Figuras 1 a 14, cada fleje de montaje respectivo puede incluir una pluralidad de elementos de enganche 300 en los que todos los elementos de enganche 300 que se fijan al elemento de fleje 200 respectivo son idénticos entre sí.
Alternativamente, en cada uno de los ejemplos divulgados en la presente y en variaciones alternativas de los mismos, en particular con referencia a las figuras 1 a 14, cada fleje de montaje respectivo puede incluir una pluralidad de elementos de enganche 300 en la que todos los elementos de enganche 300 que se fijan al elemento de fleje 200 respectivo no son todos idénticos entre sí, y de hecho pueden incluir diferentes ejemplos del elemento de enganche 300 fijado al elemento de fleje 200 respectivo. Por ejemplo, una de estos flejes de montaje 100 puede incluir uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d), y/o uno o más elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las Figs. 4(a) a 4(d), uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las Figs. 7(a) a 7(d), uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las Figs. 8(a) a 8(d), uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las Figs. 9(a) a 9(d), uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de la Fig. 9(e); uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las figs. 10(a) a 10(c), uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de la Fig. 10(d) ; uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de las figs. 11 (a) a 11(e). Como otro ejemplo, otro fleje de montaje 100 de este tipo puede incluir uno o varios elementos de enganche 300 correspondientes al ejemplo de una o varias de las Figs. 11(a) a 11(d), con diversas porciones de enganche 340A, 340B y/o 340C. Del mismo modo, el elemento de fleje respectivo 200 puede corresponder al ejemplo de las figs. 1(a) y 1(b) o el ejemplo de las Figs. 2(a) y 2(b), por ejemplo. Además, por ejemplo, cada uno de estos flejes de montaje 100 puede incluir una pluralidad de elementos de enganche 300 en uno o en ambos bordes longitudinales del respectivo elemento de fleje 200.
En al menos algunos ejemplos, el fleje de montaje 100 puede incluir además uno o más elementos de enganche 300 en uno o ambos extremos longitudinales del respectivo elemento de fleje 200.
Al menos en algunos ejemplos, el fleje de montaje 100 puede incluir además una o varias disposiciones de cierre en uno o ambos extremos longitudinales del respectivo elemento de fleje 200.
Como se desprende de la divulgación anterior, en al menos algunos ejemplos según los aspectos anteriores de la materia divulgada actualmente, el fleje de montaje 100 se proporciona como un artículo independiente, distinto del panel 500, propiamente dicho. Esta disposición puede permitir una gran versatilidad, particularmente en el uso del fleje de montaje 100 per se, y también en el uso del fleje de montaje 100 para dotar indirectamente a un panel 500 de elementos de enganche 300. Por ejemplo, puede elegirse cualquiera de una variedad de flejes de montaje 100 (por ejemplo, cada uno con elementos de fleje 200 de diferentes anchuras y/o con diferentes tipos de elementos de enganche 300) para su fijación a cualquier configuración o tipo particular de panel 500 y, además, dicha fijación puede realizarse fácilmente y en el momento oportuno. Además, en al menos algunos ejemplos según los aspectos anteriores de la materia actualmente divulgada, el fleje de montaje 100 puede proporcionar una mayor resistencia mecánica al panel 500. Además, en al menos algunos ejemplos según los aspectos anteriores de la materia divulgada actualmente, un fleje de montaje 100 dañado que ya esté fijado a un panel 500 puede sustituirse por otra banda de montaje 100, retirando primero toda o parte del fleje de montaje 100 dañado, y en al menos algunos de esos casos esto puede conseguirse sin reducir significativamente la integridad mecánica del ensamble con el panel 500.
Sin embargo, en al menos algunos otros ejemplos según otros aspectos de la materia divulgada actualmente, el elemento de fleje 200 puede tener la forma del panel 500 tal como se describe con más detalle en la presente, por lo que el elemento de fleje 200 no es diferente del panel 500. En tales casos, los elementos de enganche 300 se moldean por inyección esencialmente de forma directa al elemento de panel 500 respectivo. Sin embargo, al menos algunas de las características que se derivan de que el fleje de montaje 100 se fabrique como un artículo independiente, separado y diferente del elemento de panel 500, por ejemplo como en los ejemplos divulgados anteriormente con referencia a las figuras adjuntas, no son aplicables al menos a algunas aplicaciones de este otro aspecto de la materia divulgada actualmente en el que el elemento de fleje 200 tiene la forma del panel 500.
Por último, cabe señalar que la palabra "que comprende", tal como se utiliza en las reivindicaciones anexas, debe interpretarse en el sentido de "que incluye, pero no se limita a".
Aunque se han mostrado y divulgado ejemplos de acuerdo con la materia actualmente divulgada, se apreciará que pueden introducirse muchos cambios en la misma sin apartarse del alcance de la materia actualmente divulgada según se establece en las reivindicaciones.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Una estructura que comprende un ensamble, una pluralidad de puntos de montaje y al menos un elemento de conexión (600), en donde:
el ensamble incluye un elemento de panel (500) y al menos un fleje de montaje (100), en la que al menos el fleje de montaje (100) se fija con respecto al elemento de panel (500),
el fleje de montaje (100) que comprende un elemento de fleje (200) y una pluralidad de elementos de enganche (300), cada uno de los cuales incluye:
una porción de anclaje (320) configurada para anclar el elemento de enganche respectivo (300) al elemento de fleje (200); y
una porción de enganche (340) que incluye una abertura pasante en la que dicha porción de enganche (340) incluye una estructura de bucle (360) que define dicha abertura pasante en la misma;
en el que al menos la porción de anclaje (320) se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje (200);
en el que las porciones de enganche (340) de los elementos de enganche (300) del ensamble se conectan a la pluralidad de puntos de montaje mediante al menos el elemento de conexión (600); y
caracterizada porque
al menos el elemento de conexión (600) comprende un elemento de cordón enroscado de forma alterna entre los puntos de montaje y las estructuras de bucle (360) de las porciones de enganche (340).
2. La estructura de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el fleje de montaje (100) comprende una configuración alargada que tiene una dimensión longitudinal al menos dos veces superior a una dimensión de anchura de la misma.
3. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el fleje de montaje (100) está configurado para fijarse con respecto a un elemento de panel (500).
4. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el fleje de montaje (100) está configurado como un cinturón o correa multiusos, para facilitar el montaje de múltiples artículos en ella.
5. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el fleje de montaje (100) incluye una de las siguientes:
- en el que cada uno de dichos elementos de enganche (300) se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje (200);
- en el que cada una de dichas porciones de enganche (340) se puede acoplar de forma desmontable a una respectiva de las porciones de anclaje (320);
- en el que la porción de anclaje (320) comprende además una interfaz de cuerpo (400) y el elemento de enganche (300) comprende además una interfaz de porción de enganche (420) configurada para interactuar con la interfaz de cuerpo (400) y conectarse a ella;
- en el que cada una de dichas porciones de enganche (340) se puede acoplar de forma desmontable a una de las porciones de anclaje (320) respectivas, y en el que la porción de anclaje (320) comprende además una interfaz de cuerpo (400) y el elemento de enganche (300) comprende además una interfaz de porción de enganche (420) configurada para interactuar con la interfaz de cuerpo (400) y conectarse a ella;
- en el que cada una de dichas porciones de enganche (340) se puede acoplar de forma desmontable a una de las porciones de anclaje (320), y en el que la porción de anclaje (320) comprende además una interfaz del cuerpo (400) y el elemento de enganche (300) comprende además una interfaz de la porción de enganche (420) configurada para interactuar con la interfaz del cuerpo (400) y conectarse a ella, y en el que la interconexión se realiza mediante una o varias disposiciones de tornillo y rosca, una conexión adhesiva entre un saliente y un rebaje o una disposición de ajuste a presión.
6. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el fleje de montaje (100) incluye al menos uno de los siguientes:
- en el que el elemento de fleje (200) comprende una pluralidad de orificios en ubicaciones espaciadas a lo largo del elemento de fleje (200); y en el que las porciones de anclaje (320) están formadas cada una superpuesta en uno de la pluralidad de orificios, teniendo una primera porción de anclaje (320) y una segunda porción de anclaje (320) dispuestas por encima y por debajo del elemento de fleje (200) respectivamente, de tal manera que la primera y la segunda porciones de anclaje (320) están conectadas entre sí a través de una porción conectada que pasa por uno de los orificios;
- en el que el fleje de montaje (100) comprende al menos un cordel (230) en un borde del elemento de fleje (200), y una ranura (330) en cada una de las porciones de anclaje (320), comprendiendo la ranura (330) una porción circular (337) dispuesta para engranar con el cordel (230).
7. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el fleje de montaje (100) incluye uno de los siguientes:
- en el que dicha abertura pasante define un eje de paso (PA) diferente de un eje longitudinal (AA) de la porción de anclaje (320);
- en el que dicha abertura pasante define un eje de paso (PA) diferente de un eje longitudinal (AA) de la porción de anclaje (320), y, en el que dicho eje de paso (PA) es sustancialmente paralelo a dicho eje longitudinal (A<a>); - en el que dicha abertura pasante define un eje de paso (PA) diferente de un eje longitudinal (AA) de la porción de anclaje (320), y, en el que dicho eje de paso (PA) es sustancialmente ortogonal a dicho eje longitudinal (AA); - en el que dicha abertura pasante define un eje de paso (PA) diferente de un eje longitudinal (AA) de la porción de anclaje (320), y, en el que dicho eje de paso (PA) está orientado en ángulo agudo con respecto a dicho eje longitudinal (AA).
8. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el fleje de montaje (100) incluye uno de los siguientes:
- en el que dicha estructura de bucle (360) tiene la forma de un cuerpo de material que circunscribe al menos parcialmente y define así la abertura pasante;
- en el que dicha estructura de bucle (360) tiene la forma de un cuerpo de material que circunscribe al menos parcialmente y define así la abertura pasante, y, en el que el cuerpo de material comprende al menos una estructura parcial en forma de anillo que tiene una abertura (370) en la estructura de anillo, siendo la abertura (370) un espacio bien en una porción central (360d) del anillo distal de la porción de anclaje, bien en una porción lateral del anillo entre la porción central y la porción de anclaje;
- en el que dicha estructura de bucle (360) tiene la forma de un cuerpo de material que circunscribe al menos parcialmente y define así la abertura pasante, y, en el que el cuerpo de material comprende al menos una estructura parcial en forma de anillo que tiene una abertura (370) en la estructura de anillo, siendo la abertura (370) un espacio bien en una porción central (360d) del anillo distal de la porción de anclaje, o en una porción lateral del anillo entre la porción central y la porción de anclaje, y, en la que los tamaños relativos del espacio y de la abertura pasante son tales que permiten que la estructura en bucle se enganche con un cable que pasa a través de la abertura pasante, y que la estructura en bucle se desconecte del cable a través del espacio bajo cargas superiores a un umbral predeterminado.
9. La estructura de acuerdo con la reivindicación 1,
- en donde un área de la sección transversal de la abertura pasante está configurada para ser mayor que un área de la sección transversal de un elemento de conexión (600) configurado para pasar a través de ella;
- en la que dicha estructura de bucle (360) tiene la forma de un cuerpo de material que circunscribe y define completamente la abertura pasante; en la que una primera parte de la estructura de bucle (360) está definida por el elemento base (326), mientras que una segunda parte de la estructura de bucle (360) está definida por un elemento en forma de C unido al elemento base (326); y en la que la abertura pasante está configurada para permitir el paso de un elemento de conexión (600) a través de la estructura de bucle (360) a lo largo de un eje de paso (PA).
10. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que incluye al menos uno de los siguientes:
- el fleje de montaje (100) que comprende los elementos de enganche (300) dispuestos en una primera porción de borde (217) del elemento de fleje (200), y en la que opcionalmente el fleje de montaje (100) comprende dos capas (200A;200B) unidas entre sí en la primera porción de borde (217) y, cuando no están conectadas a un panel (500), separadas en una segunda porción de borde (227) del elemento de fleje (200);
- en el que los elementos de enganche (300) son un primer conjunto de elementos de enganche (300), comprendiendo además el fleje de montaje (100) un segundo conjunto de elementos de enganche (300) dispuestos en una segunda porción de borde (227) del elemento de fleje (200), estando la segunda porción de borde (227) situada en un borde de fleje opuesto a aquel en el que se encuentra la primera porción de borde (217).
11. La estructura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el ensamble incluye al menos uno de los siguientes:
- en el que el fleje de montaje (100) se fija en una segunda porción de borde (227) de la misma al elemento de panel (500);
- en el que el fleje de montaje (100) comprende además una porción central libre de dichos elementos de enganche (300), en el que el fleje de montaje (100) se fija por su porción central al elemento de panel (500);
- en el que el fleje de montaje (100) se fija a un borde del elemento de panel (500), o a una porción del elemento de panel (500) separada de un borde del mismo;
- en el que el fleje de montaje (100) se fija a un borde del elemento de panel (500), o a una porción del elemento de panel (500) separada de un borde del mismo, y, en el que el fleje de montaje (100) se fija a un borde del elemento de panel (500), estando el borde del elemento de panel (500) fijado entre las dos capas (200A; 200B) del fleje de montaje (100) en la segunda porción de borde (227) del mismo;
- en el que la fijación comprende al menos uno de coser, engrapar, soldar, fundir o adherir;
- en el que el elemento de panel (500) comprende al menos otro fleje de montaje (100) fijado al mismo.
12. Un método para proporcionar una estructura, la estructura comprende un ensamble, una pluralidad de puntos de montaje y al menos un elemento de conexión (600), el método que comprende:
proporcionar el ensamble, el ensamble incluye un elemento de panel (500) y al menos un fleje de montaje (100), en donde al menos el fleje de montaje (100) se fija con respecto al elemento de panel (500), el fleje de montaje (100) comprende un elemento de fleje (200) y una pluralidad de elementos de enganche (300), cada uno de dichos elementos de enganche (300) incluye:
una porción de anclaje (320) configurada para anclar el elemento de enganche respectivo (300) al elemento de fleje (200); y
una porción de enganche (340) que incluye una abertura pasante;
en el que al menos la porción de anclaje (320) se proporciona como un artículo moldeado por inyección, directamente moldeado sobre dicho elemento de fleje (200); y
conectar las porciones de enganche (340) de los elementos de enganche (300) del ensamble a dicha pluralidad de puntos de montaje utilizando al menos dicho elemento de conexión (600) enroscando al menos el elemento de conexión (600) de forma alterna entre los puntos de montaje y las estructuras de bucle (360) de las porciones de enganche (340), en las que al menos el elemento de conexión (600) comprende un elemento de cordón.
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