ES3036315T3 - Method of manufacturing pouch-shaped battery cell using protective film and pouch-shaped battery cell manufactured using the same - Google Patents

Method of manufacturing pouch-shaped battery cell using protective film and pouch-shaped battery cell manufactured using the same

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ES3036315T3
ES3036315T3 ES20898352T ES20898352T ES3036315T3 ES 3036315 T3 ES3036315 T3 ES 3036315T3 ES 20898352 T ES20898352 T ES 20898352T ES 20898352 T ES20898352 T ES 20898352T ES 3036315 T3 ES3036315 T3 ES 3036315T3
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de una celda de batería tipo bolsa. Este método comprende los siguientes pasos: (a) tras montar un conjunto de electrodos en una caja de batería preliminar, sellar todas las regiones externas de esta, excepto una primera región externa por la que se descarga el gas; (b) fijar una película protectora a al menos una de las esquinas de la unidad de alojamiento del conjunto de electrodos; (c) llevar a cabo un proceso de activación y un proceso de escape de gas; (d) volver a sellar la primera región externa de la unidad de alojamiento del conjunto de electrodos; y (e) retirar la película protectora. La superficie interna de esta se fija de forma que se adhiera firmemente y sin protuberancias a la superficie exterior de la esquina de la unidad de montaje del conjunto de electrodos, manteniendo así la forma de dicha esquina. Por consiguiente, la presente invención se refiere a una técnica capaz de evitar que la caja de batería preliminar se deforme por una fuerza ejercida continuamente sobre ella durante el proceso de fabricación de la celda de batería tipo bolsa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa usando una película protectora y celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el mismo
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa usando una película protectora y una celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el mismo, y más particularmente a un método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa usando una película protectora capaz de fabricar la celda de batería en forma de bolsa en el estado en el que la película protectora está adherida a la parte de la celda de batería en forma de bolsa que puede deformarse más en un proceso de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa, con lo que es posible reducir notablemente la tasa de defectos de la celda de batería, y una celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el mismo.
Antecedentes de la invención
Basándose en la forma de la carcasa, las baterías secundarias de litio se clasifican en baterías cilíndricas, baterías prismáticas y baterías en forma de bolsa. Cada una de las baterías cilíndricas y las baterías prismáticas son baterías que tienen un conjunto de electrodos montado en una lata metálica, y las baterías en forma de bolsa son baterías que tienen un conjunto de electrodos montado en una carcasa en forma de bolsa fabricada generalmente con una lámina laminada de aluminio. Entre estas baterías, la batería en forma de bolsa, que se puede apilar con una alta integración, tiene una alta densidad de energía por unidad de peso, es económica y se puede modificar fácilmente, ha atraído una considerable atención en los últimos años.
La lámina laminada incluye una capa de recubrimiento exterior configurada para asegurar el aislamiento de la misma y proteger la superficie de la misma, una capa metálica configurada para bloquear el gas y la humedad y permitir que se forme fácilmente una carcasa de batería, y una capa de resina interior para la adhesión.
En general, para fabricar la batería en forma de bolsa se lleva a cabo un proceso de formación de una parte receptora del conjunto de electrodos, un proceso de desgasificación y un proceso de sellado del perímetro exterior de la carcasa de la batería. Mientras se llevan a cabo los procesos anteriores, la capa metálica de la lámina laminada puede resultar dañada. En particular, la tensión se concentra en las partes de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos, en la que se aloja el conjunto de electrodos. Como resultado, existe una alta probabilidad de que se formen grietas en las partes de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos. En el caso de que se formen grietas en la lámina laminada, como se ha descrito anteriormente, puede producirse una fuga de la disolución electrolítica de la batería o puede introducirse humedad externa en la batería. La fuga de la disolución electrolítica puede inducir la ignición debido a una corriente de fallo a tierra de alta tensión, lo que puede reducir la seguridad de la batería.
En relación con ello, el documento de patente 1 divulga una parte de prevención de arrugas formada en un bloque de sellado usado en un proceso de fabricación de una batería secundaria en forma de bolsa. En el documento de patente 1, el bloque de sellado, en el que se forma la parte de prevención de arrugas, se usa para formar partes de sellado en las partes de esquina periféricas exteriores de una parte receptora del conjunto de electrodos. Es posible evitar que se formen arrugas en las partes de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos mediante la provisión de las partes de sellado.
El documento de patente 2 divulga una carcasa de batería en forma de bolsa configurada de tal manera que, entre las partes de sellado periféricas exteriores de una parte cóncava configurada para recibir un conjunto de electrodos, se forma una parte no sellada en la periferia exterior a través de la cual se infunde una disolución electrolítica y se descarga gas, en donde los extremos de la periferia exterior a través de los cuales se descarga gas, excluyendo una parte central de la misma, están sellados previamente.
En el documento de patente 1 y el documento de patente 2, las partes de sellado se forman previamente como estructuras para evitar que se formen arrugas en las partes de esquina o los extremos de las periferias exteriores en la fase inicial de la fabricación de la carcasa de la batería. Sin embargo, es difícil evitar que las partes de esquina se deformen por la tensión que se concentra repetidamente en ellas en los procesos posteriores de desgasificación y resellado.
Por lo tanto, existe una gran necesidad de una tecnología capaz de evitar que las partes de esquina de una parte receptora del conjunto de electrodos se deformen o agrieten por la fuerza aplicada continuamente a las partes de esquina mientras se lleva a cabo el proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa.
Documentos del estado de la técnica
(Documento de patente 1) Publicación de solicitud de patente coreana n.° 2019-0042801 (25/04/2019) (Documento de patente 2) Publicación de solicitud de patente coreana n.° 2019-0042800 (25/04/2019) (Documento de patente 3) US 2014/011070 A1
(Documento de patente 4) US 2018/241023 A1
(Documento de patente 5) KR 20130092800 A
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha realizado en vista de los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar un método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa usando una película protectora capaz de prevenir la deformación de las partes de esquina de una parte receptora del conjunto de electrodos y mantener la forma inicial de las partes de esquina en un proceso de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa y una celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el mismo.
Solución técnica
Para lograr el objeto anterior, un método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa según la presente invención incluye (a) recibir un conjunto de electrodos en una carcasa de batería preliminar y sellar otras periferias exteriores de la carcasa de batería preliminar, excluyendo una primera periferia exterior lateral de la carcasa de batería preliminar, estando configurado la primera periferia exterior lateral para descargar gas a través de la misma, (b) unir una película protectora a al menos una parte de esquina de una parte receptora del conjunto de electrodos, en donde la película protectora tiene una capa adhesiva que comprende un material adhesivo y una capa de película que comprende nailon o un compuesto a base de PET, (c) realizar un proceso de activación y un proceso de desgasificación, (d) sellar una primera periferia exterior lateral de la parte receptora del conjunto de electrodos, y (e) retirar la película protectora, en donde la superficie interior de la película protectora está unida a la superficie exterior de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos en estrecho contacto con la misma sin arrugarse para soportar la forma de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos.
La parte de esquina puede ser una parte en la que la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos y dos superficies laterales adyacentes de la parte receptora del conjunto de electrodos se unen entre sí, y la película protectora puede estar unida a cada una de las partes de esquina de extremos opuestos de la primera periferia exterior lateral de la parte receptora del conjunto de electrodos.
La parte de esquina puede ser una parte en la que la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos y dos superficies laterales adyacentes de la parte receptora del conjunto de electrodos se unen entre sí, y la película protectora puede estar unida a cada una de todas las partes de esquina de la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos.
La película protectora puede unirse de manera que se extienda hasta una parte de predisposición de sellado de la etapa (d).
La película protectora puede estar formada de manera que tenga un tamaño y una forma que correspondan respectivamente al tamaño y la forma de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos.
La película protectora puede estar formada de manera que tenga un tamaño y una forma que correspondan respectivamente a los tamaños y las formas de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos y la parte de predisposición de sellado que se extiende desde la parte de esquina.
La capa adhesiva de la película protectora puede unirse a la superficie exterior de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos con el fin de mantener la forma de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos en las etapas (c) y (d).
La película protectora puede unirse a lo largo de la primera periferia exterior lateral de la parte receptora del conjunto de electrodos que comprende las partes de esquina de extremos opuestos de la primera periferia exterior lateral. El método puede incluir un proceso de sellado temporal de la primera periferia exterior lateral de la carcasa de batería preliminar antes de realizar el proceso de activación de la etapa (c).
El método puede incluir retirar un extremo de la primera periferia exterior lateral de la carcasa de batería preliminar y plegar la primera periferia exterior lateral y una tercera periferia exterior lateral entre la etapa (d) y la etapa (e). La presente invención proporciona una celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el método de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa y un módulo de batería que incluye la celda de batería en forma de bolsa.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista que muestra un proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa según la presente invención.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una primera realización.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una segunda realización.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según cada una de una tercera realización y una cuarta realización.
La FIG. 5 es una vista en planta de la FIG. 4(b).
La FIG. 6 es una vista en sección parcial de la FIG. 4.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una quinta realización.
Realización preferente de la invención
A continuación, se describirán en detalle las realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, de modo que las realizaciones preferidas de la presente invención puedan ser fácilmente implementadas por una persona con conocimientos técnicos normales en el campo al que pertenece la presente invención. Sin embargo, al describir en detalle el principio de funcionamiento de las realizaciones preferidas de la presente invención, se omitirá una descripción detallada de las funciones y configuraciones conocidas incorporadas en el presente documento cuando las mismas puedan oscurecer la materia de la presente invención.
Además, se usarán los mismos números de referencia en todos los dibujos para referirse a partes que realizan funciones u operaciones similares. En el caso de que se diga que una parte está conectada a otra parte en la memoria descriptiva, no solo puede estar una parte conectada directamente a la otra parte, sino que la parte también puede estar conectada indirectamente a la otra parte a través de una parte adicional. Además, el hecho de que se incluya un elemento determinado no significa que se excluyan otros elementos, sino que significa que dichos elementos pueden incluirse además, a menos que se mencione lo contrario.
Una descripción para incorporar elementos mediante limitación o adición puede aplicarse a todas las invenciones, salvo que se restrinja particularmente, y no limita una invención específica.
A continuación, se describirán en detalle las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.
La FIG. 1 es una vista que muestra un proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa según la presente invención.
En referencia a la FIG. 1, el método de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa según la presente invención incluye una etapa de recibir un conjunto de electrodos 105 en una parte receptora del conjunto de electrodos 110 formada en una carcasa de batería preliminar 100 y sellar una segunda periferia exterior lateral 102, una tercera periferia exterior lateral 103 y una cuarta periferia exterior lateral 104 de la carcasa de batería preliminar, excluyendo una primera periferia exterior lateral 101 de la carcasa de batería preliminar, a través de la cual se descarga el gas, una etapa de unir una película protectora 120 al menos a una parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos, una etapa de realizar un proceso de activación y un proceso de desgasificación, una etapa de sellar una primera periferia exterior lateral 111 de la parte receptora del conjunto de electrodos 110, y una etapa de retirar la película protectora 120.
Se puede incluir además un proceso de sellado temporal de la primera periferia exterior lateral 101 de la carcasa de batería preliminar antes de realizar el proceso de activación.
Además, se puede incluir además una etapa de retirar un extremo de la primera periferia exterior lateral 101 de la carcasa de batería preliminar y plegar la primera periferia exterior lateral 101 y la tercera periferia exterior lateral 103 después de la etapa de sellar la primera periferia exterior lateral 111 de la parte receptora del conjunto de electrodos 110 y antes de la etapa de retirar la película protectora 120.
Es decir, la película protectora se mantiene unida a la parte de esquina hasta que se pliegan la primera periferia exterior lateral y la tercera periferia exterior lateral después de sellar las otras periferias exteriores de la carcasa de batería preliminar, excluyendo la primera periferia exterior lateral. Después de plegar la primera periferia exterior lateral y la tercera periferia exterior lateral, se retira la película protectora de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos, con lo que se fabrica la celda de batería en forma de bolsa.
Alternativamente, después de retirar el extremo de la primera periferia exterior lateral de la carcasa de batería preliminar, se puede retirar la película protectora en el estado en el que se omite la etapa de plegar la primera periferia exterior lateral 101 y la tercera periferia exterior lateral 103.
La primera periferia exterior lateral y la tercera periferia exterior lateral significan las periferias exteriores orientadas en direcciones en las que no sobresalen los terminales de los electrodos.
La parte de esquina es una parte en la que la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos y las dos superficies laterales adyacentes de la parte receptora del conjunto de electrodos se unen entre sí. La parte de esquina mencionada en esta memoria descriptiva se refiere a la misma parte que la parte mencionada anteriormente.
La superficie interior de la película protectora 120 está unida a la superficie exterior de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos en estrecho contacto con ella sin arrugarse, con el fin de soportar la forma de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos. Por lo tanto, incluso en el caso de que se aplique una fuerza externa a la carcasa de batería preliminar hasta el punto de que la carcasa de batería preliminar se arrugue o se deforme en un proceso de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa, se puede mantener la forma de la parte de esquina.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una primera realización.
En referencia a la FIG. 2, las películas protectoras 120 están unidas a las partes de esquina de extremos opuestos 112 de una primera periferia exterior lateral 111 de una parte receptora del conjunto de electrodos 110.
Cada una de las películas protectoras 120 tiene una forma cúbica tridimensional y está formada de manera que tenga un tamaño y una forma que correspondan respectivamente al tamaño y la forma de una correspondiente de las partes de esquina 112 de la parte receptora del conjunto de electrodos. La superficie interior de la película protectora 120 y la superficie exterior de la parte de esquina están completamente unidas entre sí en estrecho contacto sin arrugarse.
Por lo tanto, incluso en el caso de que se aplique una fuerza externa a la carcasa de batería preliminar hasta el punto de que la carcasa de batería preliminar se contraiga o se retuerza en un proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa, la superficie interior de la película protectora se mantiene unida a la parte de esquina en estrecho contacto con ella. En consecuencia, es posible evitar que la parte de esquina se arrugue o se agriete. La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una segunda realización.
En referencia a la FIG. 3, la carcasa de batería preliminar 200 incluye una primera carcasa 200a y una segunda carcasa 200b, cuyas periferias exteriores están selladas por fusión térmica, y cada una de la primera carcasa 200a y la segunda carcasa 200b tiene una parte de recepción del conjunto de electrodos 210 formada en su interior.
Además, en un proceso de desgasificación, que se incluye en un proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa, se puede usar un método de descompresión de la carcasa de batería preliminar hasta un estado de vacío. En ese momento, la carcasa de batería preliminar puede deformarse mientras se contrae. Dicha deformación puede ocurrir en mayor medida en una primera periferia exterior lateral 211 de la parte receptora del conjunto de electrodos, que está orientada en una dirección en la que se descarga el gas. Sin embargo, las otras periferias exteriores se deforman, aunque hay una diferencia en el grado.
En particular, una tercera periferia exterior lateral 203 puede deformarse más que una segunda periferia exterior lateral 202 y una cuarta periferia exterior lateral 204, ya que la tercera periferia exterior lateral es una periferia exterior en una dirección del eje mayor de un conjunto de electrodos.
Por lo tanto, la FIG. 3 muestra el estado en el que se disponen además películas protectoras en las partes de esquina de extremos opuestos 212 de la tercera periferia exterior lateral 203 de la parte receptora del conjunto de electrodos, que es opuesta a la primera periferia exterior lateral 211 de la parte receptora del conjunto de electrodos, es decir, las películas protectoras 220 están unidas a todas las partes de esquina de la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos. En el caso en que las películas protectoras 220 se unen a todas las partes de esquina 212, como se ha descrito anteriormente, es posible evitar la deformación de la segunda periferia exterior lateral hacia la cuarta periferia exterior lateral, así como hacia la primera periferia exterior lateral.
La película protectora 220 mostrada en la FIG. 3 es diferente de la película protectora 120 de la FIG. 2 en que la forma plana de la parte de la película protectora que se añade a la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos no es una forma cuadrangular, sino una forma " y .
Además, la película protectora 220 incluye además una parte de extensión 222 no solo configurada para envolver la parte de esquina 212, sino que también se extiende hasta una parte de predisposición de sellado 214, con lo que la película protectora se forma de manera que tiene un tamaño y una forma que corresponden respectivamente a los tamaños y formas de la parte de esquina y la parte de predisposición de sellado 214 que se extiende desde la parte de esquina. Por lo tanto, en el caso de que se una la película protectora 220, es posible evitar adicionalmente la deformación de una parte de conexión entre una pared lateral 215 de la parte receptora del conjunto de electrodos y la parte de predisposición de sellado 214.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según cada una de una tercera realización y una cuarta realización.
En referencia a la FIG. 4, la película protectora 320 mostrada en la FIG. 4(a) está configurada de tal manera que la parte de la película protectora orientada en una dirección del eje x, que es una dirección del eje mayor de una parte receptora del conjunto de electrodos, es más larga que la parte de la película protectora orientada en una dirección del eje y, que es una dirección del eje menor de la parte receptora del conjunto de electrodos, en comparación con la película protectora 220 de la FIG. 3.
Teniendo en cuenta que la periferia exterior de la dirección del eje mayor de la parte receptora del conjunto de electrodos se deforma más que la periferia exterior de la dirección del eje menor de la parte receptora del conjunto de electrodos, se aumenta la longitud de la película protectora unida a la parte de la carcasa de batería preliminar que se deforma más, con lo que es posible mejorar el efecto de prevención de la deformación de la carcasa de batería preliminar.
La película protectora 420 mostrada en la FIG. 4(b) está configurada de tal manera que la forma plana de la parte de la película protectora que envuelve la superficie inferior de una parte receptora del conjunto de electrodos es una forma triangular. Teniendo en cuenta que la deformación de una parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos se produce generalmente en una pared lateral de la parte receptora del conjunto de electrodos, es posible conseguir el efecto deseado incluso en el caso de que se use una estructura como la película protectora 420. La película protectora 320 tiene una estructura de doble capa que incluye una capa adhesiva 321 que constituye superficie interior de la misma y una capa de película 322 que constituye la superficie exterior de la misma, y la película protectora 420 tiene una estructura de doble capa que incluye una capa adhesiva 421 que constituye la superficie interior de la misma y una capa de película 422 que constituye la superficie exterior de la misma.
En un ejemplo concreto, el espesor de la capa adhesiva puede ser de 5 pm a 30 pm, específicamente de 5 pm a 20 pm, más específicamente de 10 pm. El espesor de la capa de película puede ser de 50 pm a 150 pm, específicamente de 50 pm a 100 pm, más específicamente de 50 pm a 70 pm.
El alargamiento total de la película protectora puede estar dentro del 10 %. En el caso de que el alargamiento de la película protectora sea superior al 10 %, la carcasa de batería preliminar deformada en los procesos de desgasificación y resellado puede alargarse, mientras que la forma de la carcasa de batería preliminar puede no fijarse, lo cual no es deseable. En el caso de que el alargamiento de la película protectora sea demasiado pequeño, puede aumentar la tensión interna de la carcasa de batería preliminar contra la deformación de la carcasa de batería preliminar, con lo que la carcasa de batería preliminar puede fracturarse o agrietarse, lo que tampoco es deseable. Cada una de las películas protectoras 320 y 420 mostradas en la FIG. 4 no incluye ninguna parte de extensión que se extienda hasta una parte de sellado periférica exterior de la parte receptora del conjunto de electrodos. Por supuesto, sin embargo, se puede incluir una parte de extensión, a diferencia de lo que se muestra.
La FIG. 5 es una vista en planta de la FIG. 4(b), y la FIG. 6 es una vista en sección parcial de la FIG. 4.
En referencia a las FIG. 5 y 6, la carcasa de batería preliminar 400 está configurada de tal manera que el gas se descarga en una dirección indicada por las flechas y las películas protectoras 420 están unidas a las partes de esquina de extremos opuestos de una primera periferia exterior lateral 411 de la parte receptora del conjunto de electrodos orientada en la dirección en la que se descarga el gas.
La película protectora 420 está configurada para tener una estructura en la que una capa adhesiva 421 que incluye un material adhesivo está situada como superficie interior de la misma y una capa de película 422 que incluye nailon o un compuesto a base de PET está situada en la superficie exterior de la capa adhesiva 421. Es decir, la forma de la parte de esquina puede ser soportada y mantenida por la capa de película, y la película protectora puede ser unida y fijada de forma estable a la superficie exterior de la parte de esquina mediante la capa adhesiva.
El método de adición de la capa adhesiva a la superficie interior de la capa de película no está particularmente restringido. Por ejemplo, se puede aplicar un adhesivo a la superficie interior de la capa de película, o se puede pulverizar un material adhesivo sobre la superficie interior de la capa de película.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva de una carcasa de batería preliminar a la que se ha unido una película protectora según una quinta realización.
En referencia a la FIG. 7, la película protectora 520 está formada de manera que se extiende a lo largo de una primera periferia exterior lateral 511 de una parte receptora del conjunto de electrodos 510 que incluye partes de esquina de extremos opuestos de la primera periferia exterior lateral 511 de la parte receptora del conjunto de electrodos.
En consecuencia, es posible mejorar el efecto de prevención de la deformación de la primera periferia exterior lateral, que se deforma considerablemente en un proceso de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa. La película protectora 520 mostrada en la FIG. 7 incluye una parte de extensión 522 que se extiende hasta una parte de predisposición de sellado de manera que envuelve las partes de esquina. Por supuesto, sin embargo, la película protectora puede no incluir ninguna parte de extensión.
El método de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa según la presente invención incluye un proceso de retirar la película protectora de la carcasa de la batería. Es preferible que la capa adhesiva unida a la superficie interior de la capa de película de la película protectora se retire de la superficie exterior de la carcasa de la batería junto con la capa de película.
En el método de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa según la presente invención y la celda de batería en forma de bolsa fabricada usando el mismo, como se ha descrito anteriormente, es posible evitar que se formen grietas en la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos en el proceso de fabricación, con lo que es posible reducir la tasa de defectos de la celda de batería y, al mismo tiempo, evitar la posibilidad de ignición debido a la infusión de una disolución electrolítica.
Los expertos en la materia a la que pertenece la presente invención apreciarán que son posibles diversas aplicaciones y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Descripción de los símbolos de referencia
100, 200, 400: Carcasas de batería preliminares
101: Primera periferia exterior lateral de la carcasa de batería preliminar
102, 202: Segundas periferias exteriores laterales
103, 203: Terceras periferias exteriores laterales
104, 204: Cuartas periferias exteriores laterales
105: Conjunto de electrodos
110, 210, 510: Partes receptoras del conjunto de electrodos
111, 211,411, 511: Primeras periferias exteriores laterales de las partes receptoras del conjunto de electrodos 112, 212: Partes de esquina
120, 220, 320, 420, 520: Películas protectoras
200a: Primera carcasa
200b: Segunda carcasa
214: Parte de predisposición de sellado
215: Pared lateral de la parte receptora del conjunto de electrodos
222, 522: Partes de extensión
321, 421: Capas adhesivas
322, 422: Capas de película
Aplicabilidad industrial
Como es evidente de la descripción anterior, en la presente invención, se fabrica una celda de batería en forma de bolsa en un estado en el que una parte de esquina de una parte receptora del conjunto de electrodos está en estrecho contacto con la superficie interior de una película protectora. En consecuencia, la forma de la parte de esquina a la que se une la película protectora puede mantenerse en un proceso de infusión de una disolución electrolítica, un proceso de descarga de gas, un proceso de resellado de una periferia exterior de una carcasa de batería preliminar y un proceso de retirada de un extremo de la periferia exterior de una carcasa de batería preliminar.
Además, en el caso de que se proporcione una capa adhesiva en la superficie interior de la película protectora, la superficie exterior de la parte de esquina puede entrar en estrecho contacto con la película protectora a través de la capa adhesiva.
Dado que la forma de la parte de esquina está soportada por la película protectora de tal manera que se mantiene la forma de la parte de recepción del conjunto de electrodos formada en la carcasa de batería preliminar, como se ha descrito anteriormente, es posible evitar que la carcasa de batería preliminar se arrugue o se agriete en un proceso de fabricación de la celda de batería en forma de bolsa.
En consecuencia, es posible reducir la tasa de defectos de las celdas de batería en forma de bolsa y reducir el peligro de ignición debido a la corriente de fallo a tierra, que puede ser inducida por la fuga de la disolución electrolítica.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un método de fabricación de una celda de batería en forma de bolsa, comprendiendo el método:
(a) recibir un conjunto de electrodos (105) en una carcasa de batería preliminar (100, 200, 400) y sellar otras periferias exteriores de la carcasa de batería preliminar (100, 200, 400) excluyendo una primera periferia exterior lateral (101) de la carcasa de batería preliminar (100, 200, 400), estando configurada la primera periferia exterior lateral (101) para descargar gas a través de la misma;
(b) unir una película protectora (120, 220, ..., 520) a al menos una parte de esquina (112, 212) de una parte de recepción del conjunto de electrodos (110, 210, 510);
en donde la película protectora tiene una capa adhesiva (321, 421) que comprende un material adhesivo y una capa de película (322, 422) que comprende nailon o un compuesto basado en PET;
(c) realizar un proceso de activación y un proceso de desgasificación;
(d) sellar la primera periferia exterior lateral (111, 211, 411, 511) de la parte de recepción del conjunto de electrodos (110, 210, 510); y
(e) retirar la película protectora (120, 220, ..., 520),
en donde una superficie interior de la película protectora (120, 220, ..., 520) está unida a una superficie exterior de la parte de esquina (112, 212) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) en estrecho contacto con la misma sin arrugarse, con el fin de soportar la forma de la parte de esquina (112, 212) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510).
2. El método según la reivindicación 1, en donde
la parte de esquina (112, 212) es una parte en la que una superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) y dos superficies laterales adyacentes de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) se unen entre sí, y
la película protectora (120, 220, ..., 520) está unida a cada una de las partes de esquina de extremos opuestos (112, 212) de la primera periferia exterior lateral (111, 211, 411, 511) de la parte receptora del conjunto de electrodos.
3. El método según la reivindicación 1, en donde
la parte de esquina (112, 212) es una parte en la que una superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) y dos superficies laterales adyacentes de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) se unen entre sí, y
la película protectora (120, 220, ..., 520) se une a cada una de todas las partes de esquina de la superficie inferior de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510).
4. El método según la reivindicación 1, en donde la película protectora (120, 220, ..., 520) se une de manera que se extienda hasta una parte de predisposición de sellado (214) de la etapa (d).
5. El método según la reivindicación 1, en donde la película protectora (120, 220, ..., 520) está formada de manera que tenga un tamaño y una forma que correspondan respectivamente al tamaño y la forma de la parte de esquina (112, 212) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510).
6. El método según la reivindicación 4, en donde la película protectora (120, 220, ..., 520) está formada de manera que tenga un tamaño y una forma que correspondan respectivamente a los tamaños y las formas de la parte de esquina (112, 212) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) y la parte de predisposición de sellado (214) que se extiende desde la parte de esquina (112, 212).
7. El método según la reivindicación 1, en donde la capa adhesiva (321, 421) de la película protectora (120, 220, ..., 520) está unida a la superficie exterior de la parte de esquina (112, 212) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) con el fin de mantener la forma de la parte de esquina de la parte receptora del conjunto de electrodos en la etapa (c) y la etapa (d).
8. El método según la reivindicación 1, en donde la película protectora (120, 220, ..., 520) está unida a lo largo de la primera periferia exterior lateral (111, 211, 411, 511) de la parte receptora del conjunto de electrodos (110, 210, 510) que comprende las partes de esquina de extremos opuestos (112, 212) de la primera periferia exterior lateral.
9. El método según la reivindicación 1, que comprende un proceso de sellado temporal de la primera periferia exterior lateral (111, 211, 411, 511) de la carcasa de batería preliminar antes de que se realice el proceso de activación de la etapa (c).
10. El método según la reivindicación 1, que comprende retirar un extremo de la primera periferia exterior lateral (111, 211, 411, 511) de la carcasa de batería preliminar (100, 200, 400) y plegar la primera periferia exterior lateral y una tercera periferia exterior lateral entre la etapa (d) y la etapa (e).
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