ES3035258T3 - Top cover assembly for battery, battery, and device using battery as power supply - Google Patents

Abstract

La presente divulgación proporciona un conjunto de cubierta superior para una batería, una batería y un dispositivo que utiliza una batería como fuente de alimentación. El conjunto de cubierta superior comprende: un cuerpo de placa de cubierta con un orificio de inyección de electrolito; una pieza de montaje que se conecta al cuerpo de placa de cubierta y rodea el orificio de inyección de electrolito; un elemento de sellado que se conecta a la pieza de montaje. Este elemento de sellado comprende una primera pared superior y una primera pared lateral conectadas a la periferia exterior de la primera pared superior. La primera pared superior se utiliza para cubrir el orificio de inyección de electrolito y la primera pared lateral se utiliza para acoplarse a la pieza de montaje y sellarse al orificio de inyección de electrolito; y un elemento de fijación que se conecta al cuerpo de placa de cubierta y fija el elemento de sellado a la pieza de montaje. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de cubierta superior para batería, batería y dispositivo que usa una batería como fuente de alimentaciónCampo de la invención

La presente divulgación hace referencia al campo técnico de las tecnologías de dispositivos de batería, en particular, a un conjunto de cubierta superior para una batería, a una batería y a un dispositivo que usa una batería como fuente de alimentación.

Antecedentes de la invención

Las baterías de iones de litio tienen altos requisitos para el sellado de estructuras, y ningún electrolito puede filtrarse durante el uso, de lo contrario el aire y el ambiente circundantes se contaminarán y ningún vapor de agua puede entrar en el interior de la batería, ya que, si el vapor de agua reacciona con el electrolito, la vida útil del conjunto de batería de una batería se reducirá.

El llenado inicial del electrolito de la batería normalmente se realiza en la fase de producción, y después de terminar el llenado del electrolito, el orificio de inyección de líquido debe sellarse para garantizar el sellado de la batería. Si la batería necesita ser rellenada después de su uso, la estructura de sellado del orificio de inyección de líquido se puede abrir para terminar de rellenar y, a continuación, el orificio de inyección de líquido se vuelve a sellar después de rellenar. En la actualidad, el orificio de inyección de líquido de la batería generalmente se sella mediante un clavo de sellado en forma de T como elemento de sellado, y una parte de columna del clavo de sellado se inserta en el orificio de inyección de líquido, una cabeza de clavo del clavo de sellado se ubica fuera del cuerpo de placa de cubierta y, a continuación, se suelda una cubierta metálica en el exterior de la cabeza del calvo para obtener el resellado.

La solicitud de patente EP publicada como EP 4.030.553 proporciona un conjunto de cubierta de extremo, una celda de batería, un paquete de baterías, un aparato y un método de inyección de líquido. El conjunto de cubierta de extremo incluye una placa de cubierta de extremo, que incluye un orificio pasante para inyectar un electrolito y una porción de fijación dispuesta alrededor del orificio pasante; un cuerpo de clavo, que incluye una porción de alojamiento para recibir la porción de fijación. La porción de alojamiento tiene una forma de anular e incluye dos paredes internas dispuestas para estar separadas entre sí en una dirección radial de la porción de alojamiento, y una pared interna y una pared exterior de la porción de fijación se presionan respectivamente contra las dos paredes internas de la porción de alojamiento y se acoplan con ellas para sellar el orificio pasante. En las realizaciones de la presente solicitud, la porción de alojamiento anular puede proporcionar las limitaciones de posición en dos direcciones a la porción de fijación, de modo que la fuerza ejercida sobre la porción de fijación esté equilibrada, no solo puede evitar que la porción de fijación se deforme oblicuamente, sino que también puede aumentar el área de contacto entre el cuerpo de clavo y la porción de fijación para mejorar el efecto de sellado.

La solicitud de patente de EE. UU., publicada como US 2014/065451 divulga un módulo de batería que incluye un conjunto de celdas de batería selladas herméticamente. El conjunto de celdas de batería incluye una carcasa y una celda electroquímica situada en la carcasa, en donde la carcasa incluye un orificio de llenado configurado para recibir un electrolito en el conjunto de celda de batería. El conjunto de celda de batería también incluye un sello dispuesto sobre el orificio de llenado y soldado ultrasónicamente a una porción anular de la carcasa alrededor del orificio de llenado.

Sumario de la invención

El propósito de la presente divulgación es proporcionar un conjunto de cubierta superior para una batería, una batería y un dispositivo que use una batería como fuente de alimentación.

Un primer aspecto de la presente divulgación proporciona un conjunto de cubierta superior de una batería, que incluye: un cuerpo de placa de cubierta que tiene un orificio de inyección de líquido;

una pieza de montaje configurada para conectarse al cuerpo de placa de cubierta y dispuesta alrededor del orificio de inyección de líquido;

un elemento de sellado configurado para conectarse a la pieza de montaje, en donde el elemento de sellado incluye una primera pared superior y una primera pared lateral conectada a la periferia de la primera pared superior, la primera pared superior está configurada para cubrir el orificio de inyección de líquido, y la primera pared lateral está configurada para estar ajustarse a presión con la pieza de montaje para obtener el sellado del orificio de inyección de líquido; y un elemento de fijación configurado para conectarse al cuerpo de placa de cubierta y fijar el elemento de sellado a la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, se dispone una pieza antiliberación entre la superficie periférica interna de la primera pared lateral y la superficie periférica externa de la pieza de montaje, y la pieza antiliberación está configurada para evitar que el elemento de sellado se separe de la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, la pieza antiliberación incluye una protuberancia o una zona rugosa, la protuberancia o la zona rugosa está dispuesta en al menos una de la superficie periférica interna de la primera pared lateral y la superficie periférica externa de la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, el conjunto de cubierta superior incluye además una primera pieza de conexión, y la primera pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral y la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, la primera pieza de montaje incluye:

una primera pieza convexa de conexión, dispuesta en una de la primera pared lateral y la pieza de montaje; y una primera pieza cóncava de conexión, dispuesta en la otra de la primera pared lateral y la pieza de montaje; en donde la primera pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la primera pieza cóncava de conexión.

En algunas realizaciones, la primera pared superior está ajustada a presión con la pieza de montaje, para obtener una conexión sellada entre el elemento de sellado y la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, la primera pared superior está provista de un anillo de sellado que sobresale hacia la pieza de montaje, y el anillo de sellado está configurado para ajustarse a presión con la pieza de montaje.

En algunas realizaciones, la superficie periférica externa de la pieza de montaje está provista de una parte rebajada que está rebajada hacia dentro, y la parte rebajada está configurada para alojar parte de la primera pared lateral. En algunas realizaciones, el cuerpo de placa de cubierta está provisto de una ranura, la ranura está configurada para alojar al menos parte del elemento de sellado, y la pieza de montaje está conectada a la pared inferior de la ranura. De acuerdo con la invención, el elemento de fijación incluye una segunda pared superior y una segunda pared lateral conectada a la periferia externa de la segunda pared superior, en donde

la segunda pared superior se ajusta a presión con la primera pared superior para fijar el elemento de sellado; y/o, la segunda pared lateral se ajusta a presión con la primera pared lateral para fijar el elemento de sellado.

En algunas realizaciones, se forma un hueco entre al menos parte de la primera pared lateral y al menos parte de la segunda pared lateral.

En algunas realizaciones, el conjunto de cubierta superior incluye además una segunda pieza de conexión, la segunda pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral y la segunda pared lateral, y la segunda pieza de conexión incluye:

una segunda pieza convexa de conexión, dispuesta en una de la primera pared lateral y la segunda pared lateral; y una segunda pieza cóncava de conexión, dispuesta en la otra de la primera pared lateral y la segunda pared lateral; en donde la segunda pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la segunda pieza cóncava de conexión.

Un segundo aspecto de la presente divulgación proporciona una batería, que incluye:

el conjunto de cubierta superior del primer aspecto de la presente divulgación;

una carcasa configurada para conectarse al conjunto de cubierta superior y formar una cavidad de alojamiento; y un conjunto de electrodos, dispuesto en la cavidad de alojamiento.

Un tercer aspecto de la presente divulgación proporciona un dispositivo que usa una batería como fuente de alimentación, que incluye la batería del segundo aspecto de la presente divulgación, y la batería se usa para proporcionar energía eléctrica.

Basándose en el conjunto de cubierta superior proporcionado en las realizaciones de la presente divulgación, una primera pared superior del elemento de sellado cubre un orificio de inyección de líquido y la superficie periférica interna de una primera pared lateral del elemento de sellado se ajusta a presión con la superficie periférica externa de la pieza de montaje, para obtener el sellado del orificio de inyección de líquido mediante el elemento de sellado. Dado que no se dispone ninguna pieza de sellado en el orificio de inyección de líquido y en la pieza de montaje, aumenta el espacio interno de la batería. Dado que el espacio interno de la batería aumenta relativamente, la batería que usa el conjunto de cubierta superior puede tener al menos una de las siguientes ventajas: es beneficioso para aumentar la densidad de energía de la batería; se puede formar más espacio para almacenar el gas generado cuando se usa la batería, de tal manera que se pueda alojar más gas dentro de la carcasa de la batería, lo que es beneficioso para reducir el fenómeno de precipitación de litio de la batería; es beneficioso para reducir la fuerza a la que está sometida la válvula a prueba de explosiones de la batería por el gas generado dentro de la carcasa, y es beneficioso para prolongar la vida útil de la válvula a prueba de explosiones.

Otras características y ventajas de la presente divulgación se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones ilustrativas de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos descritos en el presente documento se usan para proporcionar una mayor comprensión de la presente divulgación y constituyen una parte de la presente solicitud. Las realizaciones ilustrativas de la presente divulgación y sus descripciones se usan para explicar la presente divulgación, en lugar de constituir una limitación indebida de la presente divulgación. En los dibujos adjuntos:

La Figura 1 es un diagrama estructural esquemático de una batería de algunas realizaciones de la presente solicitud. La Figura 2 es una vista despiezada de una batería de algunas realizaciones de la presente solicitud.

La Figura 3 es un diagrama estructural esquemático de una vista superior de un conjunto de cubierta superior de una batería de algunas realizaciones de la presente solicitud.

La Figura 4 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección en la dirección A-A de la realización que se muestra en la Figura 3.

La Figura 5 es un diagrama esquemático de una estructura ampliada de la parte B de la Figura 4.

La Figura 6 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección de un conjunto de cubierta superior de una batería de otra realización.

La Figura 7 es un diagrama esquemático de una estructura ampliada de la parte C de la Figura 6.

La Figura 8 es un diagrama esquemático estructural de una vista en sección parcial de un cuerpo de placa de cubierta de un conjunto de cubierta superior de la realización que se muestra en la Figura 6 en un orificio de inyección de líquido.

La Figura 9 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección de un elemento de sellado de un conjunto de cubierta superior de la realización que se muestra en la Figura 6.

La Figura 10 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección de un elemento de fijación de un conjunto de cubierta superior de la realización de la realización que se muestra en la Figura 6.

La Figura 11 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección parcial de un conjunto de cubierta superior de otra realización en el orificio de inyección de líquido.

La Figura 12 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección parcial de un conjunto de cubierta superior de otra realización en el orificio de inyección de líquido.

La Figura 13 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección parcial de un conjunto de cubierta superior de otra realización en el orificio de inyección de líquido.

La Figura 14 es un diagrama estructural esquemático de una vista en sección parcial de un conjunto de cubierta superior de otra realización en el orificio de inyección de líquido.

La Figura 15 es un diagrama estructural esquemático de una vista superior de un elemento de fijación de un conjunto de cubierta superior de la realización que se muestra en la Figura 14.

Descripción detallada de las realizaciones

A continuación, se aporta una descripción clara y completa de las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente divulgación en combinación con los dibujos adjuntos de las realizaciones de la presente divulgación, y aparentemente las realizaciones descritas a continuación son solo una parte, pero no todas, de las realizaciones de la presente solicitud. La siguiente descripción de al menos una realización ilustrativa es, de hecho, meramente ilustrativa, en lugar de servir como cualquier limitación de la presente divulgación y de sus aplicaciones o usos.

A menos que se indique específicamente lo contrario, la disposición relativa de componentes y etapas, expresiones numéricas y valores numéricos expuestos en estas realizaciones no limita el alcance de la presente divulgación. Al mismo tiempo, se debe entender que, para facilitar la descripción, los tamaños de las diversas partes mostradas en los dibujos no se han dibujado de conformidad con las relaciones proporcionales reales. Las tecnologías, los métodos y el equipo conocidos por aquellos normalmente versados en los sectores pertinentes pueden no analizarse con detalle, aunque cuando proceda, las tecnologías, los métodos y el equipo se deben considerar parte de la memoria descriptiva autorizada. En todos los ejemplos mostrados y analizados en el presente documento, cualquier valor específico se debe interpretar como un mero ejemplo, en lugar de una limitación. Por lo tanto, otros ejemplos de la realización ilustrativa pueden tener valores diferentes. Cabe señalar que números y letras de referencia similares indican elementos similares en los siguientes dibujos, por lo que una vez que un elemento se ha definido en un dibujo, no es necesario que se analice más a fondo en los dibujos posteriores.

En la descripción de la presente divulgación, se debe entender que, el uso de palabras tales como "primero" y " segundo" para definir partes es meramente para facilitar la distinción de las partes correspondientes, a menos que se indique lo contrario, las palabras anteriores no tienen significados especiales, y no deben entenderse como una limitación del alcance de protección de la presente divulgación.

En la descripción de la presente divulgación, se debe entender que, la orientación o relación de posición indicada por términos tales como "delantero, trasero, arriba, abajo, izquierdo, derecho" "lateral, longitudinal, vertical, horizontal" y "superior, inferior" se basa generalmente en la relación de orientación o posición que se muestra en los dibujos adjuntos. Tales términos son únicamente para facilitar la descripción de la presente divulgación y simplificar la descripción, en lugar de indicar o implicar que el dispositivo o elemento mencionado debe estar ubicado en una determinada orientación o debe construirse u operarse en una determinada orientación si no se indica lo contrario, por lo tanto, los términos no pueden entenderse como una limitación del alcance de protección de la presente divulgación; y tales términos de orientación como "interior, exterior" significan interior o exterior con relación al contorno de cada parte en sí misma.

En el proceso de encontrar la presente solicitud, el inventor descubrió que en las tecnologías relacionadas mencionadas anteriormente que usan clavos de sellado para sellar el orificio de inyección de líquido, dado que la parte de columna del clavo de sellado se inserta en un orificio de inyección de líquido, la parte de columna que se extiende por dentro del orificio de inyección de líquido sella el orificio de inyección de líquido basándose en su propia expansión. Durante el ensamblaje se requiere además un ángulo oblicuo de guiado en la parte de columna, la altura ocupada por el ángulo oblicuo de guiado es un tamaño de sellado no válido y ocupa espacio en dirección de la altura, es más, la parte de columna del clavo de sellado se extiende por dentro del orificio de inyección de líquido, lo que da como resultado que el espacio para producir gases dentro de la batería es pequeño.

Por esta razón, las realizaciones de la presente divulgación proporcionan un conjunto de cubierta superior para una batería, una batería y un dispositivo que usa una batería como fuente de alimentación.

El dispositivo que usa una batería como fuente de alimentación en las realizaciones de la presente divulgación incluye una batería para proporcionar energía eléctrica. El dispositivo puede ser, por ejemplo, un vehículo, una embarcación, un dispositivo de almacenamiento de energía y similares.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la batería de las realizaciones de la presente divulgación puede incluir un conjunto de cubierta superior 10, una carcasa 20 y un conjunto de electrodos 30. La carcasa 20 está configurada para conectarse al conjunto de cubierta superior 10 y formar una cavidad de alojamiento. El conjunto de electrodos 30 se dispone en la cavidad de alojamiento.

Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, la batería incluye, además, una lámina de adaptación 40 y una lámina de aislamiento 50. El conjunto de cubierta superior 10 incluye una columna polar 15. El conjunto de electrodos 30 está conectado eléctricamente a la columna polar 15 del conjunto de cubierta superior 10 a través de la lámina de adaptación 40. La lámina de aislamiento 50 está dispuesta en la cavidad de alojamiento de la batería y está ubicada entre el conjunto de electrodos 30 y la carcasa 20 para aislar y proteger el conjunto de electrodos 30.

Tal como se muestra de la Figura 2 a la Figura 4, el conjunto de cubierta superior 10 incluye un cuerpo de placa de cubierta 11, una estructura de sellado de orificio de inyección de líquido, una columna polar 15 y una válvula a prueba de explosiones 16. La estructura de sellado del orificio de inyección de líquido está configurada para sellar el orificio de inyección de líquido 111 en el cuerpo de placa de cubierta de sellado 11.

En algunas realizaciones, la estructura de sellado del orificio de inyección líquido incluye una pieza de montaje 14 y un elemento de sellado 12; en algunas realizaciones, la estructura de sellado del orificio de inyección líquido incluye una pieza de montaje 14, un elemento de sellado 12 y un elemento de fijación 13.

Tal como se muestra de la Figura 2 a la Figura 15, el conjunto de cubierta superior 10 de la batería en la realización de la presente divulgación incluye principalmente un cuerpo de placa de cubierta 11, una pieza de montaje 14 y un elemento de sellado 12.

El cuerpo de placa de cubierta 11 está provista de un orificio de inyección de líquido 111. La pieza de montaje 14 está configurada para conectarse al cuerpo de placa de cubierta 11 y está dispuesta para rodear el orificio de inyección de líquido 111. El elemento de sellado 12 está configurado para conectarse a la pieza de montaje 14. El elemento de sellado 12 incluye una primera pared superior 121 y una primera pared lateral 122 conectada a la periferia de la primera pared superior 121. La primera pared superior 121 está configurada para cubrir el orificio de inyección de líquido 111, y la primera pared lateral 122 está configurada para ajustarse a presión con la pieza de montaje 14, para obtener el sellado del orificio de inyección de líquido 111.

Basándose en el conjunto de cubierta superior 10 proporcionado en las realizaciones de la presente divulgación, una primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 cubre un orificio de inyección de líquido 111 y la superficie periférica interna de una primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 se ajusta a presión con la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14, para obtener el sellado del orificio de inyección de líquido 111 mediante el elemento de sellado 12. Dado que no se dispone ninguna pieza de sellado en el orificio de inyección de líquido 111 y la pieza de montaje 14, en comparación con la tecnología relacionada en la que se adopta un clavo de sellado para sellar el orificio de inyección de líquido, aumenta el espacio interno de la batería. Dado que el espacio interno de la batería aumenta relativamente, la batería que usa el conjunto de cubierta superior 10 puede tener al menos una de las siguientes ventajas: es beneficioso para aumentar la densidad de energía de la batería; se puede formar más espacio para almacenar el gas generado cuando se usa la batería, de tal manera que se pueda alojar más gas dentro de la carcasa de la batería, lo que es beneficioso para reducir el fenómeno de precipitación de litio de la batería; es beneficioso para reducir la fuerza a la que está sometida la válvula a prueba de explosiones 16 de la batería por el gas generado dentro de la carcasa, y es beneficioso para prolongar la vida útil de la válvula a prueba de explosiones 16.

En algunas realizaciones, se dispone una pieza antiliberación entre la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14, y la pieza antiliberación está configurada para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14.

En algunas realizaciones, la pieza antiliberación incluye una protuberancia 141, y la protuberancia 141 se dispone en al menos una de la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14.

En algunas otras realizaciones, la pieza antiliberación puede incluir una zona rugosa dispuesta en al menos una de la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14.

Se puede aumentar la fuerza de fricción entre la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 a través de la zona rugosa o la protuberancia 141 para aumentar la fuerza de adhesión entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, por lo tanto, es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14 y es beneficioso para garantizar el efecto de sellado sobre el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, el conjunto de cubierta superior 10 incluye además una primera pieza de conexión. La primera pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral 122 y la pieza de montaje 14. El establecimiento de la primera pieza de conexión puede aumentar la firmeza de la conexión entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, lo que es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14 y es además beneficioso para garantizar un efecto de sellado sobre el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, la primera pieza de conexión incluye una primera pieza convexa de conexión y una primera pieza cóncava de conexión. La primera pieza convexa de conexión se dispone en una de la primera pared lateral 122 y la pieza de montaje 14. La primera pieza convexa de conexión se dispone en la otra de la primera pared lateral 122 y la pieza de montaje 14. En donde la primera pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la primera pieza cóncava de conexión.

En donde la forma de la primera pieza convexa de conexión preferentemente coincide con la forma de la primera pieza cóncava de conexión.

Por ejemplo, la primera pieza convexa de conexión puede ser un primer anillo convexo dispuesto en una de la primera pared lateral 122 o la pieza de montaje 14, y la primera pieza cóncava de conexión puede incluir un primer anillo convexo cuya forma coincide con la del primer anillo convexo y está dispuesto en la otra de la primera pared lateral 122 o la pieza de montaje 14. En donde el número de primeros anillos convexos puede ser de uno o más, y el número de primeros anillos cóncavos es el mismo que el número de primeros anillos convexos.

A modo de otro ejemplo, la primera pieza convexa de conexión puede incluir un primer bloque sobresaliente dispuesto en una de la primera pared lateral 122 o la pieza de montaje 14, y la segunda pieza cóncava de conexión puede incluir una primera muesca o una primera abertura cuya forma coincide con la del primer bloque sobresaliente y está dispuesta en la otra de la primera pared lateral 122 o la pieza de montaje 14. En donde el número de primeros bloques sobresalientes puede ser de uno o más, y el número de primeras muescas o primeras aberturas es el mismo que el número de primeros bloques sobresalientes.

En algunas realizaciones, la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 se ajusta a presión con la pieza de montaje 14, para obtener una conexión sellada entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14.

A través del ajuste a presión entre la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14 y a través del ajuste a presión entre la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, se obtiene el sellado del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111, y además se mejora el rendimiento de sellado del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 está provista de un anillo de sellado 12B que sobresale hacia la pieza de montaje 14, y el anillo de sellado 12B se ajusta a presión con la pieza de montaje 14.

Es más probable que el anillo de sellado 12B obtenga un contacto circunferencial total con la pieza de montaje 14 en la dirección circunferencial con respecto a las piezas restantes de la primera pared superior 121, siendo de este modo beneficioso para mejorar el rendimiento de sellado entre la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14.

En algunas realizaciones, la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 está provista de una parte rebajada 14D que está rebajada hacia dentro, y la parte rebajada 14D está configurada para alojar parte de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12. El establecimiento es beneficioso para una fijación firme entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para garantizar el efecto de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, el cuerpo de placa de cubierta 11 está provisto de una ranura, la ranura está configurada para alojar al menos parte del elemento de sellado 12, y la pieza de montaje 14 está conectada a la pared inferior de la ranura.

Se dispone una ranura en el cuerpo de placa de cubierta 11, y la pieza de montaje 14 se dispone en la ranura, lo que es beneficioso para reducir el espacio de encima de la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11 ocupado por la pieza de montaje 14 y el elemento de sellado 12, y también es beneficioso para evitar que las fuerzas externas afecten a la firmeza de conexión entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, y es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para garantizar el efecto de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, el conjunto de cubierta superior 10 incluye además un elemento de fijación 13, el elemento de fijación 13 está configurado para conectarse al cuerpo de placa de cubierta 11 y fijar el elemento de sellado 12 a la pieza de montaje 14.

Cuando el elemento de fijación 13 está dispuesto, la firmeza de la conexión entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14 se puede aumentar a través del elemento de fijación 13, lo que es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para garantizar el efecto de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, el elemento de fijación 13 incluye una segunda pared superior 131 y una segunda pared lateral 132 conectada a la periferia externa de la segunda pared superior 131, en donde la segunda pared superior 131 se ajusta a presión con la primera pared superior 121 para fijar el elemento de sellado 12; y/o, la segunda pared lateral 132 se ajusta a presión con la primera pared lateral 122 para fijar el elemento de sellado 12.

La segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 y la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 se ajustan a presión y la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 y la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 se ajustan a presión, lo que es beneficioso para aumentar la presión de contacto entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para mejorar el efecto de sellado del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, se forma un hueco G entre al menos parte de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y al menos parte de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13. Se forma un hueco G entre al menos parte de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y al menos parte de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13, lo que es beneficioso para que el elemento de fijación 13 alcance la posición de ensamblaje con suavidad durante el ensamblaje, de tal manera que la segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 pueda ajustarse eficazmente a presión con la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12, siendo de este modo beneficioso para aumentar la presión de contacto entre la primera pared superior 121 y la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para mejorar el efecto de sellado de la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111. Además, es beneficioso para evitar que la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 arañe la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 durante el ensamblaje.

En algunas realizaciones, el conjunto de cubierta superior 10 incluye además una segunda pieza de conexión. La segunda pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13.

El establecimiento de la segunda pieza de conexión es beneficioso para una conexión más firme entre el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13. Después de que el elemento de fijación 13 se haya conectado con el cuerpo de placa de cubierta 11, es beneficioso para una conexión más firme entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14. En donde el elemento de fijación 13 se puede conectar directamente con el cuerpo de placa de cubierta 11, y también se puede conectar con el cuerpo de placa de cubierta 11 a través de la pieza de montaje 14.

En algunas realizaciones, la segunda parte de conexión incluye una segunda pieza convexa de conexión y una segunda pieza cóncava de conexión. La segunda pieza convexa de conexión se dispone en una de la primera pared lateral 122 y la segunda pared lateral 132. La segunda pieza cóncava de conexión se dispone en la otra de la primera pared lateral 122 y la segunda pared lateral 132. La segunda pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la segunda pieza cóncava de conexión.

En algunas realizaciones, la forma de la segunda pieza convexa de conexión coincide con la forma de la segunda pieza cóncava de conexión.

Por ejemplo, la segunda pieza convexa de conexión puede ser un segundo anillo convexo dispuesto en una de la primera pared lateral 122 o la segunda pared lateral 132, y la segunda pieza cóncava de conexión puede incluir un segundo anillo cóncavo cuya forma coincide con la del segundo anillo convexo y está dispuesto en la otra de la primera pared lateral 122 o la segunda pared lateral 132. En donde el número de segundos anillos convexos puede ser de uno o más, y el número de segundos anillos cóncavos es el mismo que el número de segundos anillos convexos.

A modo de otro ejemplo, la segunda pieza convexa de conexión puede incluir un segundo bloque sobresaliente dispuesto en una de la primera pared lateral 122 o la segunda pared lateral 132, y la segunda pieza cóncava de conexión puede incluir una segunda muesca o una segunda abertura cuya forma coincide con la del segundo bloque sobresaliente y está dispuesta en la otra de la primera pared lateral 122 o la segunda pared lateral 132. En donde el número de segundos bloques sobresalientes puede ser de uno o más, y el número de segundas muescas o segundas aberturas es el mismo que el número de segundos bloques sobresalientes.

La batería de la realización de la presente divulgación incluye el conjunto de cubierta superior 10 mencionado anteriormente, por lo tanto, la batería tiene las ventajas correspondientes del conjunto de cubierta superior 10 mencionado anteriormente.

A continuación, se proporcionará una descripción más detallada del conjunto de cubierta superior 10 para una batería de la realización de la presente divulgación en combinación con la Figura 2 a la Figura 15.

Tal como se muestra de la Figura 2 a la Figura 4, el conjunto de cubierta superior 10 incluye un cuerpo de placa de cubierta 11, una estructura de sellado de orificio de inyección de líquido, una columna polar 15 y una válvula a prueba de explosiones 16.

El cuerpo de placa de cubierta 11 está provista de un orificio de inyección de líquido 111. La estructura de sellado del orificio de inyección de líquido está dispuesta en el cuerpo de placa de cubierta 11 y está configurada para sellar el orificio de inyección de líquido 111. Tal como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5, la estructura de sellado del orificio de inyección de líquido incluye una pieza de montaje 14 y un elemento de sellado 12.

La pieza de montaje 14 se dispone alrededor del orificio de inyección de líquido 111 para formar una columna hueca con un orificio pasante axial. El orificio pasante axial de la pieza de montaje 14 es coaxial y se comunica con el orificio de inyección de líquido 111. La pieza de montaje 14 se dispone en el cuerpo de placa de cubierta 11, y la conexión entre la pieza de montaje 14 y el cuerpo de placa de cubierta 11 es una conexión sellada para evitar que el orificio de inyección de líquido 111 tenga fugas desde la porción de conexión.

Tal como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5, el elemento de sellado 12 está conectado a la pieza de montaje 14. El elemento de sellado 12 tiene forma de tapa de sellado en la presente realización, y está recubierto sobre la pieza de montaje 14. El elemento de sellado 12 incluye una primera pared superior 121 y una primera pared lateral 122 que se extiende desde la periferia exterior de la primera pared superior 121. La primera pared superior 121 está recubierta por encima del orificio pasante axial de la pieza de montaje 14 para cubrir el orificio de inyección de líquido 111. Tal como se muestra en la Figura 5, la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 se ajusta a presión con la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14, para obtener el sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

Tal como se muestra en la Figura 5, la pieza de montaje 14 tiene forma de cilindro recto, y hay una pieza antiliberación dispuesta en la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14. La pieza antiliberación incluye una pluralidad de protuberancias 141. La pluralidad de protuberancias 141 se distribuyen uniformemente alrededor de la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14. La pluralidad de protuberancias 141 son beneficiosas para evitar que el elemento de sellado 12 se separa de la pieza de montaje 14 y son beneficiosas para garantizar el efecto de sellado sobre el orificio de inyección de líquido 111.

Tal como se muestra en la Figura 5, la superficie inferior de la primera pared superior 121 también se ajusta a presión con la superficie superior de la pieza de montaje 14, para mejorar la capacidad de sellado del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, la pieza de montaje 14 puede estar formada integralmente con el cuerpo de cubierta 11. En la presente realización, el cuerpo de placa de cubierta 11, la pieza de montaje 14 y el orificio de inyección de líquido 111 se forman estampando con un molde, y la parte inferior del orificio de inyección de líquido 111 del cuerpo de placa de cubierta 11 se configura en forma de avellanado, para facilitar la formación de la pieza de montaje 14 por extrusión. La pieza de montaje 14 sobresale hacia arriba y es más alta que la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11.

En algunas otras realizaciones, la pieza de montaje 14 también se puede ensamblar y conectar al cuerpo de placa de cubierta 11 después de haberse fabricado por separado, por ejemplo, la pieza de montaje 14 se puede ensamblar y conectar al cuerpo de placa de cubierta 11 por medio de una soldadura, un atornillado, una sujeción, etc.

En la presente realización, el elemento de sellado 12 está hecho de un material elástico. En algunas realizaciones, el elemento de sellado 12 se puede fabricar con caucho fluorado o caucho de etileno-propileno que son resistentes al electrolito. El uso de un material elástico para fabricar el elemento de sellado 12 es beneficioso para un ajuste estrecho entre el elemento de sellado 12 y la superficie de acoplamiento de la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para mejorar el rendimiento de sellado del elemento de sellado 12 en el orificio de inyección de líquido 111.

El diámetro de la superficie periférica interna de la primera pared lateral 112 del elemento de sellado 12 es menor que el diámetro de la superficie periférica externa de la primera superficie de montaje 14A de la pieza de montaje 14 en un estado natural. Después de ensamblar el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, se puede presionar la superficie periférica interna de la primera pared lateral 112 del elemento de sellado 12 contra la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14. Después de ensamblar el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, la superficie inferior de la primera pared superior 121 se ajusta a presión con la superficie superior de la pieza de montaje 14.

En la presente realización, se forma una interfaz de sellado entre la primera pared superior 121 y la superficie superior de la pieza de montaje 14, se forma una interfaz de sellado entre la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14, por lo tanto, el efecto de sellado sobre el orificio de inyección de líquido 111 es favorable.

De la Figura 6 a la Figura 10 se muestra una realización alternativa de un conjunto de cubierta superior 10 de la realización mostrada de la Figura 3 a la Figura 5.

Tal como se muestra de la Figura 6 a la Figura 10, la estructura de sellado del orificio de inyección líquido incluye una pieza de montaje 14, un elemento de sellado 12 y un elemento de fijación 13. La superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 es una superficie escalonada. El elemento de sellado 12 tiene forma de tapa de sellado, e incluye una primera pared superior 121 y una primera pared lateral 122 que se extiende a lo largo de la periferia de la primera pared superior 121. El elemento de fijación 13 tiene forma de tapa en la presente realización, e incluye una segunda pared superior 131 y una segunda pared lateral 132 que se extiende a lo largo de la periferia de la segunda pared superior 131. El elemento de fijación 13 cubre el lado exterior del elemento de sellado 12, y está configurado para fijar el elemento de sellado 12 sobre la pieza de montaje 14 a través de una conexión fija con el cuerpo de placa de cubierta 11. En la realización mostrada de la Figura 6 a la Figura 10, el elemento de fijación 13 obtiene una conexión fija con el cuerpo de placa de cubierta 11 a través de una conexión fija con la pieza de montaje 14.

Tal como se muestra en la Figura 6 y la Figura 7, la segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 se ajusta a presión con la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12, de tal manera que la primera pared superior 121 se presiona de manera fiable contra la pieza de montaje 14.

Tal como se muestra en la Figura 7, existe un hueco G entre la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 y la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12. El hueco G es beneficioso para el montaje del elemento de fijación 13 en su sitio, lo que es beneficioso para obtener un ajuste a presión entre la segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 y la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12. El hueco G también es beneficioso para evitar que el rendimiento de sellado o la vida útil del elemento de sellado 12 se vean afectados debido a que el elemento de fijación 13 araña la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 durante el proceso de ensamblaje.

Tal como se muestra de la Figura 6 a la Figura 8, la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 incluye una primera superficie de montaje 14A y una segunda superficie de montaje 14B dispuesta por debajo de la primera superficie de montaje 14A. El diámetro de la segunda superficie de montaje 14B es mayor que el diámetro de la primera superficie de montaje 14A. La superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 se ajusta a presión con la primera superficie de montaje 14A. La segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 está fijamente conectada con la segunda superficie de montaje 14B.

En la presente realización, el cuerpo de placa de cubierta 11, la pieza de montaje 14 y el orificio de inyección de líquido 111 se forman estampando con un molde. La superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 forma una superficie escalonada, en donde la diferencia de radio entre la segunda superficie de montaje 14B y la primera superficie de montaje 14A es mayor que el grosor de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 para formar un hueco G.

El diámetro de la superficie periférica interna de la primera pared lateral 112 del elemento de sellado 12 es menor que el diámetro de la superficie periférica externa de la primera superficie de montaje 14A de la pieza de montaje 14 en un estado natural. Después de ensamblar el elemento de sellado 12 con la pieza de montaje 14, se puede presionar la superficie periférica interna de la primera pared lateral 112 del elemento de sellado 12 contra la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14.

El elemento de fijación 13 y la pieza de montaje 14 se pueden conectar fijamente mediante un ajuste por interferencia. En este momento, se presiona la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 para hacer un ajuste por interferencia entre la superficie periférica interna de la segunda pared lateral 132 y la segunda superficie de montaje 14B de la pieza de montaje 14, de modo que el elemento de fijación 13 y la pieza de montaje 14 estén fijamente conectados.

El elemento de fijación 13 puede estar hecho de un material metálico, por ejemplo, el elemento de fijación 13 puede estar hecho de un material metálico de gran resistencia y buena ductilidad, tal como aluminio. El grosor de pared del elemento de fijación 13 se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de la estructura y el material del elemento de fijación 13, y el método de conexión con el cuerpo de placa de cubierta 11. Por ejemplo, el elemento de fijación 13 de la presente realización está hecho de un material de aluminio y el grosor de la pared puede ser de 0,2 mm a 0,6 mm.

En algunas realizaciones, la conexión fija entre el elemento de fijación 13 y la pieza de montaje 14 se puede obtener a través de una conexión roscada. En este momento, la superficie periférica interna de la segunda pared lateral 132 está provista de una rosca hembra, y la segunda superficie de montaje 14B de la pieza de montaje 14 está provista de una rosca macho que coincide con la rosca hembra. Durante el ensamblaje, el elemento de fijación 13 se enrosca sobre la segunda superficie de montaje 14B de la pieza de montaje 14, para obtener una conexión fija entre el elemento de fijación 13 y la pieza de montaje 14.

En algunas realizaciones, se pueden adoptar formas de sujeción de este tipo, para obtener una conexión fija entre el elemento de fijación 13 y la pieza de montaje 14.

Durante el proceso de producción, cuando se llena por primera vez la batería con el conjunto de cubierta superior 10 de la presente realización, la cavidad de alojamiento de la batería se llena de electrolito a través del orificio de inyección de líquido 111. Después de llenar de electrolito, el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 se enfundan secuencialmente en la pieza de montaje 14.

El diámetro de la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 es menor que el diámetro de la primera superficie de montaje 14A de la pieza de montaje 14. La primera pared lateral 122 se estira cuando se ensamblan el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14. Después del ensamblaje, la superficie periférica interna de la primera pared lateral 122 forma presión sobre la primera superficie de montaje 14<a>para obtener el sellado entre la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14.

Después de que el elemento de sellado 12 se haya ensamblado con la pieza de montaje 14, la superficie inferior de la primera pared superior 121 se ajusta a presión con la superficie superior de la pieza de montaje 14. Después de ensamblar el elemento de fijación 13 con la pieza de montaje 14 y el elemento de sellado 12, se aplica una presión en una superficie superior de la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12, la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 se presiona hacia la superficie superior de la pieza de montaje 14, para obtener el sellado entre la primera pared superior 121 y la pieza de montaje 14.

En la presente realización, se forma una interfaz de sellado entre la primera pared superior 121 y la superficie superior de la pieza de montaje 14 y se forma una interfaz de sellado entre la primera pared lateral 122 y la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14, por lo tanto, el efecto de sellado sobre el orificio de inyección de líquido 111 es favorable.

Cuando la batería se vuelve a llenar, se usa una herramienta para sujetar y retirar el elemento de fijación 13, y luego se retira el elemento de sellado 12 para exponer el orificio de inyección de líquido 111 para llenar la batería. Después de completar el rellenado, el nuevo elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 se ensamblan en la pieza de montaje 14 para realizar el resellado del orificio de inyección de líquido 111 y se puede reanudar el uso de la batería.

En la presente realización, la pieza de montaje 14 sobresale hacia arriba con respecto a la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11, de tal manera que la interfaz de sellado entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14 es mayor que la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11. La deformación del cuerpo de placa de cubierta 11 tiene poca influencia sobre la pieza de montaje 14, lo que es beneficioso para reducir la influencia de la deformación del cuerpo de placa de cubierta 11 sobre el efecto de sellado.

En las realizaciones de la presente divulgación, la estructura de sellado del orificio de inyección de líquido del conjunto de cubierta superior 10 es simple, fácil de fabricar y tiene un tamaño estructural pequeño. La conexión de componentes de la estructura de sellado del orificio de inyección de líquido es simple, y el ensamblaje y desensamblaje de componentes son convenientes, se puede abrir y cerrar repetidamente el orificio de inyección de líquido 111, lo que es beneficioso para realizar el rellenado cuando se gasta la batería, se puede estabilizar el rendimiento de sellado del orificio de inyección de líquido 111 antes y después del rellenado y se puede mantener la apariencia de la batería antes y después del rellenado.

Para las piezas no ilustradas en la realización mostrada de la Figura 6 a la Figura 10, por favor, remítase a los contenidos relacionados de las realizaciones mencionadas anteriormente.

La Figura 11 muestra una realización alternativa del conjunto de cubierta superior 10 de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10. Tal como se muestra en la Figura 11, la realización difiere de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10 en que el conjunto de cubierta superior 10 incluye además una segunda pieza de conexión. En donde la segunda pieza de conexión incluye una segunda pieza convexa de conexión y una segunda pieza cóncava de conexión que coinciden mutuamente.

Tal como se muestra en la Figura 11, en la presente realización, la segunda pieza convexa de conexión incluye un segundo anillo convexo 12A. El segundo anillo convexo 12A está dispuesto en la superficie periférica externa de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12. La segunda pieza cóncava de conexión incluye un segundo anillo cóncavo que coincide en forma con el segundo anillo convexo 12A, y el segundo anillo cóncavo está dispuesto en la superficie periférica interna de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13.

Después de que el elemento de fijación 13 se haya conectado con el cuerpo de placa de cubierta 11 a través de una pieza de montaje 14, el segundo anillo convexo 12A coincide en forma con el primer anillo cóncavo, lo que es beneficioso para una conexión más firme entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14.

Para las piezas no ilustradas en la realización mostrada en la Figura 11, por favor, remítase a los contenidos relacionados de las realizaciones mencionadas anteriormente.

La Figura 12 muestra otra realización alternativa de un conjunto de cubierta superior 10 de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10.

Tal como se muestra en la Figura 12, la realización difiere de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10 en que la primera pared superior 121 está provista de un anillo de sellado 12B que sobresale hacia la pieza de montaje 14, y el anillo de sellado 12B se usa para el ajuste a presión con la pieza de montaje 14.

Es más probable que el anillo de sellado 12B realice un contacto circunferencial total con la pieza de montaje 14 en la dirección circunferencial en comparación con las piezas restantes de la primera pared superior 121, siendo de este modo beneficioso para mejorar el rendimiento de sellado entre la primera pared superior 121 y la pieza de montaje 14.

En la presente realización, la sección transversal del anillo de sellado 12B es semicircular, y en las realizaciones que no se muestran en las figuras, la sección transversal del anillo de sellado también puede ser rectangular, trapezoidal, triangular y puede tener otras formas.

En la presente realización, la primera pared superior 121 está provista de un anillo de sellado 12B. En una realización no mostrada en la figura, el número de anillos de sellado puede ser de dos o más.

Tal como se muestra en la Figura 12, otra diferencia entre la presente realización y las realizaciones que se muestran de las Figuras 6 a 10 se encuentra en que el conjunto de cubierta superior 10 incluye una primera pieza de conexión, y la primera pieza de conexión incluye una primera pieza convexa de conexión y una primera pieza cóncava de conexión. La primera pieza convexa de conexión es un primer anillo convexo 12C dispuesto en la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12, y la primera pieza cóncava de conexión incluye un primer anillo cóncavo cuya forma coincide con la del primer anillo convexo 12C y dispuesto en la pieza de montaje 14.

Para las piezas no ilustradas en la realización mostrada en la Figura 12, por favor, remítase a los contenidos relacionados de las realizaciones mencionadas anteriormente.

La Figura 13 muestra una realización alternativa del conjunto de cubierta superior 10 de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10. Tal como se muestra en la Figura 13, la presente realización difiere de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10 en que la superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 está provista de una parte rebajada 14d que está rebajada hacia dentro, y la parte rebajada 14d está configurada para alojar parte de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12. El establecimiento es beneficioso para una fijación firme entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, es beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14, y es además beneficioso para garantizar el efecto de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

Tal como se muestra en la Figura 13, en la presente realización, la parte superior de la pieza de montaje 14 está formada con un reborde anular 14C que sobresale hacia fuera en la dirección radial con respecto a la parte inferior, y la parte rebajada 14D mencionada anteriormente que está rebajada hacia dentro se forma entre la superficie inferior del reborde anular 14C y la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11, y la parte rebajada 14D es anular.

En la presente realización, la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 son ambas cilíndricas antes del ensamblaje. Durante el ensamblaje, el elemento de sellado 12 se enfunda primero en la parte superior de la pieza de montaje 14, y a continuación el elemento de fijación 13 se enfunda en el exterior del elemento de sellado 12, y luego se presiona la parte inferior de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 hacia la parte rebajada 14d, la segunda pared lateral 132 se deforma permanentemente para presionar la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 contra la superficie de pared de la parte rebajada 14d, fijando de este modo tanto el elemento de sellado 12 como el elemento de fijación 13 a la pieza de montaje 14.

En el proceso de producción de la batería con el conjunto de cubierta superior 10 de la presente realización, durante el llenado inicial, la cavidad de alojamiento de la batería sed llena de electrolito a través del orificio de inyección de líquido 111. Después de llenar de electrolito, el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 se enfundan secuencialmente en la pieza de montaje 14, y se usa un dispositivo de cierre para ejercer una fuerza de actuación sobre la superficie periférica externa de la parte inferior de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13, de modo que el elemento de fijación 13 se contraiga gradualmente. La parte inferior de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 comprime la parte inferior de la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12, de modo que la parte inferior de la primera pared lateral 122 haga tope y se presiona contra la parte rebajada 14d de la pieza de montaje 14. Durante el proceso de contracción hacia dentro de la parte inferior de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13, el elemento de fijación 13 se traslada y se deforma hacia abajo en su conjunto, y el espacio entre la superficie superior de la pieza de montaje 14 y la segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 se reduce, la segunda pared superior 131 del elemento de fijación 13 comprime la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12, mejorando de este modo el rendimiento de sellado de la segunda interfaz de sellado entre la primera pared superior 121 del elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13. Tal como se muestra en la Figura 13, después de completar el conjunto, la parte inferior de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 forma una parte rebajada hacia el interior 13C.

Cuando la batería se vuelve a llenar, se usa una herramienta para retirar el elemento de fijación 13, y la pieza de montaje 14 queda protegida de la deformación, y el elemento de sellado 12 se retira para exponer el orificio de inyección de líquido 111 para rellenar la batería. Después de completar el rellenado, el nuevo elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 se ensamblan para volver a sellar el orificio de inyección de líquido 111 y se puede reanudar el uso de la batería.

En la presente realización, la estructura de la parte rebajada 14d y la forma de conexión entre el elemento de fijación y la pieza de montaje 14 es beneficiosa para garantizar que el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 no se separan de la pieza de montaje 14 debido a vibraciones, choques y similares del conjunto de electrodos, siendo de este modo beneficioso para garantizar el rendimiento de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

En algunas realizaciones, el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 pueden no aparecer como un único cuerpo, sino que forman un elemento combinado. Por ejemplo, el elemento de sellado 12 está unido al interior del elemento de fijación 13 en forma de un recubrimiento, de tal manera que el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 forman un elemento combinado. El grosor del recubrimiento puede ser, por ejemplo, de 0,1 mm a 0,4 mm. Cuando el orificio de inyección de líquido 111 está sellado, el elemento combinado se ensambla en la pieza de montaje 14 y a continuación, el elemento combinado se cierra y sella. El grado de ajuste del elemento de sellado 12 y del elemento de fijación 13 en el elemento combinado es mayor, lo que es beneficioso para aliviar el problema de la disminución de la firmeza de conexión provocada por el hueco de aire que puede existir entre el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 durante el proceso de ensamblaje. Al mismo tiempo, al formar el elemento de sellado 12 y el elemento de fijación 13 en un elemento combinado puede reducir el número de piezas y hacer que el conjunto sea más simple y fiable.

En las realizaciones que no se muestran en las figuras, la parte rebajada también puede incluir una pluralidad de muescas.

Para las piezas no ilustradas en la realización mostrada en la Figura 13, por favor, remítase a los contenidos relacionados de las realizaciones mencionadas anteriormente.

La Figura 14 y la Figura 15 muestran una realización alternativa del conjunto de cubierta superior 10 de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10. Tal como se muestra en la Figura 14 y la Figura 15, la presente realización difiere principalmente de las realizaciones mostradas de la Figura 6 a la Figura 10 en el sentido de que el cuerpo de placa de cubierta 11 está provisto de una ranura, la ranura está configurada para alojar al menos parte del elemento de sellado 12, y la pieza de montaje 14 está conectada a la pared inferior de la ranura.

El establecimiento de una ranura en el cuerpo de placa de cubierta 11 es beneficioso para reducir el espacio por encima de la superficie superior del cuerpo de placa de cubierta 11 ocupado hacia arriba por la pieza de montaje 14 y el elemento de sellado 12, y también es beneficioso para evitar que una fuerza externa influya en la firmeza de conexión entre el elemento de sellado 12 y la pieza de montaje 14, siendo de este modo beneficioso para evitar que el elemento de sellado 12 se separe de la pieza de montaje 14, siendo además beneficioso para garantizar el efecto de sellado en el orificio de inyección de líquido 111.

Tal como se muestra en la Figura 14, en la presente realización, la pieza de montaje 14 se dispone en la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11. La superficie periférica externa de la pieza de montaje 14 y la pared lateral de la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11 forman una cavidad anular 11A, la primera pared lateral 122 del elemento de sellado 12 y la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 se disponen en la cavidad anular 11A. En donde la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 está conectada fijamente a la pared lateral de la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11.

Tal como se muestra en la Figura 14, en la presente realización, la superficie periférica externa de la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 está provista de una rosca macho, y la pared lateral de la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11 tiene una rosca hembra que coopera con la rosca macho. Cuando el elemento de fijación 13 y el cuerpo de placa de cubierta 11 están ensamblados, el elemento de fijación 13 debe enroscarse en la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11.

Tal como se muestra en la Figura 14 y la Figura 15, con el fin de atornillar el elemento de fijación 13, el elemento de fijación 13 está provisto además de una pieza de sujeción para cooperar con una herramienta de atornillado. En la presente realización, la pieza de sujeción incluye una pluralidad de muescas 13D dispuestas en la porción de conexión entre la segunda pared superior 131 y la segunda pared lateral 132.

En algunas realizaciones que no se muestran en las figuras, la conexión fija entre el elemento de fijación 13 y el cuerpo principal de cubierta 11 se puede realizar a través de un ajuste por interferencia entre la segunda pared lateral 132 del elemento de fijación 13 y la pared lateral de la ranura del cuerpo de placa de cubierta 11. En este momento, la parte de sujeción mencionada anteriormente del elemento de fijación 13 no es necesaria.

Para la pieza no ilustrada en la realización mostrada en las Figura 14 y la Figura 15, por favor, remítase a los contenidos relacionados de las realizaciones mencionadas anteriormente.

Por último, cabe señalar que las realizaciones anteriores se usan únicamente para ilustrar, en lugar de limitar, las soluciones técnicas de la presente divulgación.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de cubierta superior para una batería, que comprende:

un cuerpo de placa de cubierta (11) que tiene un orificio de inyección de líquido (111);

una pieza de montaje (14) configurada para conectarse al cuerpo de placa de cubierta (11) y dispuesta alrededor del orificio de inyección de líquido (111);

un elemento de sellado (12) configurado para conectarse a la pieza de montaje (14) y que comprende una primera pared superior (121) y una primera pared lateral (122) conectada a la periferia de la primera pared superior (121), en donde la primera pared superior (121) está configurada para cubrir el orificio de inyección de líquido (111), y la primera pared lateral (122) está configurada para ajustarse a presión con la pieza de montaje (14) para obtener el sellado del orificio de inyección de líquido (111); y

un elemento de fijación (13) configurado para conectarse al cuerpo de placa de cubierta (11) y fijar el elemento de sellado (12) a la pieza de montaje (14);

caracterizado por que:

el elemento de fijación (13) comprende una segunda pared superior (131) y una segunda pared lateral (132) conectadas a la periferia externa de la segunda pared superior (131);

en donde la segunda pared superior (131) se ajusta a presión con la primera pared superior (121) para fijar el elemento de sellado (12); y/o

la segunda pared lateral (132) se ajusta a presión con la primera pared lateral (122) para fijar el elemento de sellado (12).

2. El conjunto de cubierta superior de la reivindicación 1, en donde una pieza antiliberación se dispone entre la superficie periférica interna de la primera pared lateral (122) y la superficie periférica externa de la pieza de montaje (14), y la pieza antiliberación está configurada para evitar que el elemento de sellado (12) se separe de la pieza de montaje (14).

3. El conjunto de cubierta superior de la reivindicación 2, en donde la pieza antiliberación comprende una protuberancia (141) o una zona rugosa, y la protuberancia (141) o la zona rugosa está dispuesta en al menos una de la superficie periférica interna de la primera pared lateral (122) y la superficie periférica externa de la pieza de montaje (14).

4. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el conjunto de cubierta superior comprende además una primera pieza de conexión, y la primera pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral (122) y la pieza de montaje (14).

5. El conjunto de cubierta superior de la reivindicación 4, en donde la primera pieza de conexión comprende: una primera pieza convexa de conexión, dispuesta en una de la primera pared lateral (122) y la pieza de montaje (14); y

una primera pieza cóncava de conexión, dispuesta en la otra de la primera pared lateral (122) y la pieza de montaje (14);

en donde la primera pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la primera pieza cóncava de conexión.

6. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la primera pared superior (121) se ajusta a presión con la pieza de montaje (14), para obtener una conexión sellada entre el elemento de sellado (12) y la pieza de montaje (14).

7. El conjunto de cubierta superior de la reivindicación 6 , en donde la primera pared superior (121) está provista de un anillo de sellado (12B) que sobresale hacia la pieza de montaje (14), y el anillo de sellado (12B) está configurado para ajustarse a presión con la pieza de montaje (14).

8. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la superficie periférica externa de la pieza de montaje (14) está provista de una parte rebajada (14d) que está rebajada hacia dentro, y la parte rebajada (14d) está configurada para alojar parte de la primera pared lateral (122).

9. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 , en donde el cuerpo de placa de cubierta (11) está provisto de una ranura, la ranura está configurada para alojar al menos parte del elemento de sellado (12), y la pieza de montaje (14) está conectada a la pared inferior de la ranura.

10. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde se forma un hueco (G) entre al menos parte de la primera pared lateral (122) y al menos parte de la segunda pared lateral (132).

11. El conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el conjunto de cubierta superior comprende además una segunda pieza de conexión, la segunda pieza de conexión está configurada para conectar la primera pared lateral (122) y la segunda pared lateral (132), y la segunda pieza de conexión comprende: una segunda pieza convexa de conexión, dispuesta en una de la primera pared lateral (122) y la segunda pared lateral (132); y

una segunda pieza cóncava de conexión, dispuesta en la otra de la primera pared lateral (122) y la segunda pared lateral (132);

en donde la segunda pieza convexa de conexión está configurada para conectarse a la segunda pieza cóncava de conexión.

12. Una batería, que comprende:

el conjunto de cubierta superior de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11;

una carcasa (20) configurada para conectarse al conjunto de cubierta superior y formar una cavidad de alojamiento; y un conjunto de electrodos (30), dispuesto en la cavidad de alojamiento.

13. Un dispositivo que usa una batería como fuente de alimentación, que comprende la batería de la reivindicación 12, en donde la batería está configurada para proporcionar energía eléctrica.