ES3034609T3 - Battery module comprising solder pin for connection to busbar and battery pack including same - Google Patents

Battery module comprising solder pin for connection to busbar and battery pack including same

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ES3034609T3
ES3034609T3 ES21825225T ES21825225T ES3034609T3 ES 3034609 T3 ES3034609 T3 ES 3034609T3 ES 21825225 T ES21825225 T ES 21825225T ES 21825225 T ES21825225 T ES 21825225T ES 3034609 T3 ES3034609 T3 ES 3034609T3
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Abstract

Un módulo de batería según la presente invención puede comprender: celdas de batería conectadas en serie o en serie y en paralelo entre sí; una pluralidad de barras colectoras conectadas a los cables de electrodos correspondientes de las celdas de batería; y un miembro de detección de voltaje que incluye partes de detección conectadas a las barras colectoras respectivamente, en donde cada una de la pluralidad de barras colectoras comprende un orificio de pasador formado a través de las mismas en la dirección del espesor, y cada una de las partes de detección comprende un pasador de soldadura provisto para ser insertable y extraíble del orificio de pasador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Módulo de batería que comprende un pasador de soldadura para la conexión a la barra colectora y paquete de batería que incluye el mismo
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a un módulo de batería y, más particularmente, a un módulo de batería en el que se mejora una estructura de conexión entre una barra colectora y un miembro de detección de voltaje, requerido para detectar el voltaje de las celdas de batería en el módulo de batería, y a un paquete de batería que incluye el módulo de batería.
La presente solicitud reivindica prioridad respecto a la solicitud de patente coreana n.° 10-2020-0073793 presentada el 17 de junio de 2020 en la República de Corea.
Antecedentes de la invención
Una batería semipermanente que convierte la energía eléctrica en energía química y puede repetir la carga y la descarga se denomina batería secundaria, para distinguirse de una batería primaria que no puede reutilizarse después de usarse una vez.
La batería secundaria incluye baterías secundarias de litio, baterías de níquel-cadmio (Ni-Cd), baterías de almacenamiento de plomo, baterías de níquel-hidrógeno (Ni-MH), baterías de zinc-aire, baterías alcalinas de manganeso y similares. Entre ellas, las baterías de almacenamiento de plomo y las baterías secundarias de litio son las baterías secundarias comercializadas más activamente.
En particular, las baterías secundarias de litio se usan activamente como baterías de vehículos eléctricos ya que tienen alta densidad de almacenamiento de energía, peso ligero y tamaño compacto y tienen ventajas tales como excelente seguridad, baja velocidad de descarga y larga vida útil. Como referencia, las baterías secundarias de litio se clasifican generalmente en tipos cilíndrico, rectangular y de bolsa dependiendo de sus formas fabricadas y también se usan para baterías ESS y otros dispositivos eléctricos, así como baterías de vehículos eléctricos.
Actualmente, es imposible obtener suficiente potencia para impulsar un vehículo eléctrico usando tan solo una batería (celda) secundaria de litio. Para aplicar una batería secundaria como fuente de energía de un vehículo eléctrico, debe configurarse un módulo de batería en el que una pluralidad de celdas de batería de iones de litio están conectadas en serie y/o en paralelo, y también se configura un paquete de batería que incluye un BMS (sistema de gestión de batería), un sistema de enfriamiento, una BDU (unidad de desconexión de batería) y un cable de arnés para conectar y mantener funcionalmente tales módulos de batería generalmente en serie.
Mientras tanto, como se muestra en la FIG. 1, si el módulo de batería está configurado como una celda de batería secundaria de tipo bolsa, los cables 1a, 1b de electrodo de la celda de batería secundaria de tipo bolsa se sueldan a las barras colectoras 3. Las barras colectoras 3 están ubicadas en una superficie frontal del módulo de batería o superficies frontal y trasera del módulo de batería, y una pluralidad de cables 1a, 1b de electrodo están soldados a las barras colectoras 3 en una relación uno a uno, conectando de ese modo las celdas de batería secundaria en serie y en paralelo.
La información de voltaje de las celdas de batería secundaria en el módulo de batería se transmite al BMS a través de un miembro 5 de detección conectado a cada barra colectora 3, y el BMS monitoriza el estado de cada celda de batería secundaria basándose en la información de voltaje para controlar la carga/descarga de las celdas de batería secundaria.
El miembro 5 de detección de voltaje emplea un cable de arnés, un FFC (cable flexible plano), una FPCB (placa de circuito impreso flexible), o similares. Convencionalmente, el miembro 5 de detección y la barra colectora 3 se conectan eléctricamente comprimiendo un terminal metálico a un extremo del miembro 5 de detección y soldando por láser el terminal metálico a la barra colectora 3. Sin embargo, la soldadura láser es cara y difícil en el control de calidad. Además, si el miembro sensor es defectuoso, es imposible reelaborar o sustituir solo el miembro sensor. En particular, si incluso la celda de batería secundaria está soldada a la barra colectora, existe la desventaja de que la celda de batería secundaria también debe desecharse.
Por consiguiente, existe una demanda de un método de conexión entre la barra colectora y el miembro de detección, cuya calidad sea más fácil de controlar que la técnica anterior.
El documento US2020/147673 A1 se refiere a sistemas y métodos para unir un cable sensor a una barra colectora.
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para solucionar los problemas de la técnica relacionada y, por tanto, la presente divulgación está dirigida a proporcionar un módulo de batería configurado para conectar de manera fácil y rápida una barra colectora y un miembro de detección de voltaje y, si se requiere, permitir una reelaboración.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente divulgación pueden entenderse a partir de la siguiente descripción detallada y resultarán más completamente evidentes a partir de las realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. Además, se entenderá fácilmente que los objetos y ventajas de la presente divulgación pueden realizarse por los medios mostrados en las reivindicaciones adjuntas y combinaciones de las mismas.
Solución técnica
Diversas realizaciones de la presente divulgación para lograr el objeto son tal como sigue.
En un aspecto de la presente divulgación, se proporciona un módulo de batería según la reivindicación 1.
El orificio de pasador puede incluir una primera región de orificio formada para tener un diámetro gradualmente decreciente desde una superficie frontal de la barra colectora hasta una profundidad predeterminada; y una segunda región de orificio conectada a un punto de extremo de la primera región de orificio y formada para tener un diámetro constante hasta la superficie trasera de la barra colectora.
La porción de base puede estar formada en una forma de placa con un grosor predeterminado y tiene al menos un reborde formado para sobresalir desde una superficie de la misma.
El al menos un reborde puede proporcionarse en plural, y entre la pluralidad de rebordes, al menos dos rebordes pueden proporcionarse simétricamente basándose en la porción de inserto de orificio.
La parte de detección puede incluir además una porción de unión que está soldada y conectada eléctricamente a la porción de base.
El miembro de detección de voltaje puede estar formado con un FFC (cable flexible plano) o una FPCB (placa de circuito impreso flexible).
En otro aspecto de la presente divulgación, se proporciona también un paquete de batería, que comprende el módulo de batería descrito anteriormente.
Efectos ventajosos
El módulo de batería según la presente divulgación proporciona los siguientes efectos.
En el módulo de batería de la presente divulgación, el pasador de soldadura está montado en la parte de detección del miembro de detección de voltaje. Puesto que la barra colectora y la parte de detección están configuradas para conectarse insertando el pasador de soldadura en el orificio de pasador de la barra colectora, en comparación con el método de soldadura convencional, es posible realizar la tarea correspondiente de manera rápida y fácil sin un experto, garantizando de ese modo un control de calidad fácil.
Además, el módulo de batería de la presente divulgación puede retirar el pasador de soldadura de la barra colectora usando una plantilla. Por tanto, si el miembro de detección de voltaje es defectuoso, es posible una reelaboración. Los efectos de la presente divulgación no se limitan a los anteriores, y los expertos en la técnica pueden entender claramente efectos no mencionados en el presente documento a partir de la presente memoria descriptiva y los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos ilustran una realización preferida de la presente divulgación y, junto con la divulgación anterior, sirven para proporcionar una comprensión adicional de las características técnicas de la presente divulgación y, por tanto, la presente divulgación no se considera que está limitada a los dibujos.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva parcial que muestra una porción de un módulo de batería convencional.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra un módulo de batería según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 3 es un diagrama que muestra una parte de detección y un pasador de soldadura según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 4 es un diagrama que muestra un ejemplo donde el pasador de soldadura está montado en la parte de detección de la FIG. 3.
Las FIGS. 5 y 6 son diagramas que muestran un proceso de ensamblaje entre una barra colectora y la parte de detección según una realización de la presente divulgación.
La FIG. 7 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea I-I' de la FIG. 6.
La FIG. 8 es un diagrama correspondiente a la FIG. 7 para mostrar un ejemplo modificado del orificio de pasador.Realización preferente de la invención
A continuación en el presente documento, se describirán en detalle realizaciones preferidas de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Antes de la descripción, debe entenderse que los términos usados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas no deben interpretarse como limitados a significados generales y de diccionario, sino interpretarse basándose en los significados y conceptos correspondientes a los aspectos técnicos de la presente divulgación basándose en el principio de que se permite al inventor definir los términos apropiadamente para la mejor explicación.
Las realizaciones divulgadas en el presente documento se proporcionan para una explicación más perfecta de la presente divulgación y, por tanto, la forma, el tamaño y similares de los componentes pueden exagerarse, omitirse o simplificarse en los dibujos para una mejor comprensión. Por tanto, el tamaño y la relación de los componentes en los dibujos no reflejan completamente el tamaño y la relación reales.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra un módulo de batería según una realización de la presente divulgación, la FIG. 3 es un diagrama que muestra una parte de detección y un pasador de soldadura según una realización de la presente divulgación y la FIG. 4 es un diagrama que muestra un ejemplo donde el pasador de soldadura está montado en la parte de detección de la FIG. 3.
En referencia a estas figuras, el módulo 100 de batería según una realización de la presente divulgación incluye un apilamiento 10 de celdas, un conjunto 20 de bastidor de barras colectoras, una pluralidad de barras colectoras 30 y un miembro 40 de detección de voltaje.
El apilamiento 10 de celdas puede considerarse como un agregado de celdas de batería. Por ejemplo, las celdas de batería pueden apilarse en una dirección izquierda y derecha y erigirse en una dirección vertical para formar el apilamiento 10 de celdas. Como celda de batería, puede aplicarse una celda de batería de tipo bolsa. La celda de batería de esta realización es una celda de batería de tipo bolsa de tipo cable bidireccional en la que un cable de electrodo positivo y un cable de electrodo negativo están ubicados en lados opuestos.
La celda de batería de tipo bolsa puede incluir un conjunto de electrodo, un electrolito y un exterior de bolsa para envasarlos.
Cada placa de electrodo del conjunto de electrodo incluye una lengüeta de electrodo, y al menos una lengüeta de electrodo puede estar conectada al cable 11 de electrodo. El cable 11 de electrodo puede estar expuesto desde el interior del exterior de bolsa hasta la parte exterior para funcionar como terminal de electrodo de la celda de batería. El exterior de bolsa puede estar configurado para incluir una película fina de metal, por ejemplo una hoja de aluminio, para proteger componentes internos tales como el conjunto de electrodo y el electrolito, complementar las propiedades electroquímicas por el conjunto de electrodo y el electrolito, y mejorar la disipación de calor. La hoja de aluminio puede interponerse entre la capa de aislamiento formada por un material aislante y la capa adhesiva interna para garantizar el aislamiento eléctrico.
El conjunto 20 de bastidor de barras colectoras es un componente que soporta el apilamiento 10 de celdas y forma un lugar para instalar la pluralidad de barras colectoras 30. El conjunto 20 de bastidor de barras colectoras incluye un bastidor superior 21, un bastidor frontal 22 y un bastidor trasero 23.
El bastidor superior 21 puede proporcionarse en una forma de placa que tiene un área que puede cubrir todo el apilamiento 10 de celdas desde la parte superior del apilamiento 10 de celdas. Una parte del miembro 40 de detección de voltaje puede colocarse entre el bastidor superior 21 y el apilamiento 10 de celdas. Como miembro 40 de detección de voltaje, puede usarse un FFC (cable plano flexible) o una FPCB (placa de circuito impreso flexible). El bastidor frontal 22 y el bastidor trasero 23 son cuerpos en forma de placa que tienen áreas que pueden cubrir las superficies frontal y trasera del apilamiento 10 de celdas, respectivamente, y pueden incluir rendijas para permitir que los cables 11 de electrodo de las celdas de batería pasen a su través en una dirección frontal y trasera, y una estructura de nervadura para soportar las barras colectoras 30 alrededor de las rendijas.
El bastidor frontal 22 y el bastidor trasero 23 pueden proporcionarse para que estén articulados a ambos extremos del bastidor superior 21. En este caso, cuando los cables 11 de electrodo de las celdas de batería se encajan en las rendijas, puesto que el bastidor frontal 22 o el bastidor trasero 23 pueden girarse desde el exterior hasta el interior, los cables 11 de electrodo pueden encajarse más fácilmente en las correspondientes rendijas.
Mientras tanto, la pluralidad de barras colectoras 30 según la presente divulgación pueden acoplarse de manera fija al bastidor frontal 22 y al bastidor trasero 23. Las celdas de batería pueden conectarse en serie y en paralelo soldando los cables 11 de electrodo a las barras colectoras 30 en un patrón predeterminado. Por ejemplo, los cables de electrodo positivo de dos o más celdas de batería se apilan, se proporcionan para que pasen a través de la rendija para que salgan por la parte frontal del bastidor frontal 22, y luego se sueldan a un lado de la barra colectora 30. Además, los cables de electrodo negativo de dos o más celdas de batería vecina se solapan, se proporcionan para que pasen a través de otras rendijas para que salgan por la parte frontal del bastidor frontal 22, y luego se sueldan al otro lado de la barra colectora 30 a la que están unidos los cables de electrodo positivo. Para la barra colectora 30 ubicada en la parte frontal del bastidor trasero 23, los cables 11 de electrodo también se sueldan del mismo modo. Si los cables 11 de electrodo de las celdas de batería se sueldan a las barras colectoras 30 en este patrón, todas las celdas de batería pueden conectarse en serie y en paralelo.
El módulo 100 de batería incluye un BMS (no mostrado, sistema de gestión de batería) para monitorizar el estado de las celdas de batería y controlar la carga y descarga de las celdas de batería, y un miembro 40 de detección de voltaje para enviar un voltaje de nodo de las celdas de batería conectadas en serie y transmitir la información de voltaje de cada celda de batería al BMS. El miembro 40 de detección de voltaje y el BMS pueden conectarse usando un conector, un cable de arnés, o similares.
En esta realización, el miembro 40 de detección de voltaje puede estar hecho de una FPCB (placa de circuito impreso flexible). La FPCB es fácil de formar en un patrón fino y tiene excelente flexibilidad, permitiendo de ese modo un cableado 3D, de modo que es fácil de disponer incluso dentro del módulo 100 de batería, que tiene una gran limitación de espacio.
El miembro 40 de detección de voltaje incluye una parte de cuerpo (no mostrada) que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal del apilamiento 10 de celdas desde la parte superior del apilamiento 10 de celdas, y una pluralidad de partes 50 de detección ubicadas en ambos extremos de la parte de cuerpo (no mostrada) para extenderse en varias ramas.
Puesto que las celdas de batería están conectadas en serie a través de cada barra colectora 30, el voltaje medido en cada barra colectora 30 corresponde al voltaje de nodo de las celdas de batería conectadas en serie. Por consiguiente, la pluralidad de partes 50 de detección están conectadas a la pluralidad de barras colectoras 30 en una correspondencia de uno a uno y detectan los voltajes de las correspondientes barras colectoras 30, respectivamente.
Mientras tanto, en el módulo 100 de batería convencional, para conectar cada barra colectora 30 y cada parte 50 de detección, el terminal metálico se comprime en un extremo de la parte 50 de detección, y el terminal metálico y la barra colectora 30 se sueldan por láser. Sin embargo, una vez soldados, los componentes son prácticamente imposibles de reelaborar o sustituir, y el control de calidad es difícil porque la calidad de la soldadura varía según la experiencia de un trabajador. Por consiguiente, la presente divulgación está configurada de modo que cada barra colectora 30 y cada parte 50 de detección pueda conectarse en un tipo sin soldadura como se describe a continuación.
Cada una de la pluralidad de barras colectoras 30 según la presente divulgación tiene un orificio 32 de pasador perforado a su través en una dirección del grosor, y cada parte 50 de detección tiene un pasador 60 de soldadura configurado para insertarse en y liberarse del orificio 32 de pasador.
En referencia a las FIGS. 3 y 4, el pasador 60 de soldadura incluye una porción 61 de base y una porción 62 de inserto de orificio y está hecho de un material metálico con conductividad eléctrica.
La porción 61 de base puede proporcionarse en una forma de placa que tiene un grosor predeterminado y está unida a una superficie de la parte 50 de detección para estar orientada hacia la misma. Además, puede proporcionarse al menos un reborde 61a, 61b en la superficie de la porción 61 de base. En esta realización, se proporcionan tres rebordes, y dos rebordes 61a, 61b entre los rebordes se proporcionan simétricamente con respecto a la porción 62 de inserto de orificio, pero el alcance de la presente divulgación no se limita a lo mismo. Es decir, el número y las posiciones de los rebordes 61a, 61b pueden configurarse de manera diferente a esta realización.
Como se describirá más adelante, los rebordes 61a, 61b de la porción 61 de base se comprimen y entran en contacto con la superficie de la barra colectora 30 cuando la porción 62 de inserto de orificio se sujeta al orificio 32 de pasador de la barra colectora 30. Los rebordes 61a, 61b pueden servir para evitar un hueco entre la barra colectora 30 y el pasador 60 de soldadura absorbiendo la tolerancia.
La porción 61 de base puede estar conectada eléctricamente a la porción 51 de unión proporcionada en una región de extremo de la parte 50 de detección mediante un proceso de reflujo.
Puesto que cada parte 50 de detección de esta realización es una porción del miembro 40 de detección de voltaje, la parte 50 de detección está configurada como una placa de circuito impreso flexible, como el miembro 40 de detección de voltaje. Cada parte 50 de detección incluye un patrón conductor (no mostrado) y una capa de película externa para cubrir el patrón conductor.
La porción 51 de unión de la parte 50 de detección puede considerarse como una porción en la que se expone el patrón conductor (no mostrado) al retirar la capa de película externa parcialmente. El pasador 60 de soldadura y la parte 50 de detección pueden conectarse eléctricamente interponiendo una crema de soldadura en la porción 51 de unión y aplicando calor a la misma para fundir la crema de soldadura de modo que la porción 61 de base se una a la misma.
La porción 62 de inserto de orificio se extiende en una dirección ortogonal a la porción 61 de base y se proporciona para insertarse en el orificio 32 de pasador de la barra colectora 30.
Específicamente, la porción 62 de inserto de orificio incluye un primer poste 62a y un segundo poste 62b formados para extenderse en paralelo entre sí. El primer poste 62a y el segundo poste 62b tienen porciones de extremo E1, E2 formadas en una forma de gancho, respectivamente.
Las porciones de extremo en forma de gancho E1, E2 pasan a través del orificio 32 de pasador de la barra colectora 30 y se enganchan a una superficie trasera de la barra colectora 30.
Las FIGS. 5 y 6 son diagramas que muestran un proceso de ensamblaje entre la barra colectora 30 y la parte 50 de detección según una realización de la presente divulgación, y la FIG. 7 es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea I-I' de la FIG. 6.
A continuación, se describirán un método de conexión y una estructura de conexión de la barra colectora 30 y la parte 50 de detección según una realización de la presente divulgación con referencia a las FIGS. 5 a 7.
Cada barra colectora 30 y cada parte 50 de detección pueden conectarse después de ensamblar el conjunto 20 de bastidor de barras colectoras y el apilamiento 10 de celdas. Cuando se ensamblan el conjunto 20 de bastidor de barras colectoras y el apilamiento 10 de celdas, el miembro 40 de detección de voltaje puede disponerse en una porción superior del apilamiento 10 de celdas en un estado de estar unido a una superficie inferior del bastidor superior 21.
Las barras colectoras 30 están montadas en posiciones predeterminadas del bastidor frontal 22 y el bastidor trasero 23, y cada parte 50 de detección puede estar situada para corresponderse con la porción superior de cada barra colectora 30.
En este estado, como se muestra en las FIGS. 5 y 6, la parte de pasador 60 de soldadura de la parte 50 de detección se inserta en el orificio 32 de pasador de la barra colectora 30. En este momento, la porción 62 de inserto de orificio se presiona de manera forzada dentro del orificio 32 de pasador de modo que el primer poste 62a y el segundo poste 62b, que están separados, puedan acercarse. La porción 62 de inserto de orificio insertada de este modo no cae de nuevo en una dirección inversa puesto que las porciones de extremo en forma de gancho E1, E2 se enganchan en la superficie trasera de la barra colectora 30.
Es decir, en referencia a la FIG. 7, después de que la porción de extremo E1 del primer poste 62a y la porción de extremo E2 del segundo poste 62b salgan por el lado opuesto del orificio 32 de pasador, se estiran de nuevo hasta su estado original por elasticidad y, por tanto, se enganchan en la superficie trasera de la barra colectora 30. Por tanto, incluso si se tira del pasador 60 de soldadura en una dirección inversa, el pasador 60 de soldadura no sale de nuevo del orificio 32 de pasador de la barra colectora 30.
Preferiblemente, cuando el pasador 60 de soldadura se sujeta a la barra colectora 30, la porción de contacto de la barra colectora 30 se comprime hasta aproximadamente 0,05 mm o menos por los rebordes 61a, 61b de la porción 61 de base, y puede determinarse la longitud de la porción 62 de inserto de orificio en comparación con el grosor de la barra colectora 30 para entrar en contacto con los rebordes 61a, 61b.
Cuando se realiza reelaboración o sustitución, se usa una plantilla (no mostrada) para cerrar la porción de extremo E1 del primer poste 62a y la porción de extremo E2 del segundo poste 62b de nuevo, y empujar la misma en una dirección inversa (dirección del eje -X) de modo que el pasador 60 de soldadura se extraiga de la barra colectora 30.
Mediante la configuración y las operaciones según una realización de la presente divulgación como se describió anteriormente, la barra colectora 30 y la parte 50 de detección pueden conectarse de manera fácil y rápida en un método sin soldadura, y la barra colectora 30 y la parte 50 de detección pueden conectarse con una resistencia de conexión más fuerte, en comparación con la soldadura.
Además, según la presente divulgación, es posible reelaborar la conexión entre la barra colectora 30 y la parte 50 de detección. Además, si se produce un problema en el miembro 40 de detección de voltaje, es posible sustituir solo el miembro 40 de detección de voltaje por uno nuevo.
A continuación, se describirá otra realización de la presente divulgación con referencia a la FIG. 8. Los mismos números de referencia que los de la realización anterior denotan los mismos componentes, y los mismos componentes no se describirán de nuevo, y se describirán principalmente características diferentes de la realización anterior.
El módulo 100 de batería según otra realización de la presente divulgación es diferente del módulo 100 de batería de la realización anterior en vista de las formas de la barra colectora 30 y el orificio 33 de pasador.
En referencia a la FIG. 8, el orificio 33 de pasador incluye una primera región 33a de orificio formada para tener un diámetro gradualmente decreciente desde una superficie frontal de la barra colectora 30 hasta una profundidad predeterminada, una segunda región 33b de orificio conectada a un punto de extremo de la primera región 33a de orificio y que tiene un diámetro constante hasta la superficie trasera de la barra colectora 30.
Las porciones de extremo E1, E2 de la porción 62 de inserto de orificio pueden pasar desde la primera región 33a de orificio y salir por la superficie trasera de la barra colectora 30 a través de la segunda región 33b de orificio. El diámetro de una porción donde comienza la primera región 33a de orificio puede formarse para que sea idéntico a o ligeramente menor que las anchuras de las porciones de extremo E1, E2 de la porción 62 de inserto de orificio, y el diámetro puede disminuir gradualmente a medida que se acerca a la segunda región 33b de orificio.
Si el orificio 33 de pasador de la barra colectora 30 está configurado como en esta realización, si las porciones de extremo E1, E2 de la porción 62 de inserto de orificio se cierran con una ligera fuerza y se colocan ligeramente sobre el orificio 33 de pasador y luego se aplica una fuerza en una dirección positiva (dirección del eje X), la porción 62 de inserto de orificio puede insertarse fácilmente en el orificio 33 de pasador. Por tanto, en esta realización, existe la ventaja de que cada parte 50 de detección y cada barra colectora 30 pueden conectarse más fácilmente, en comparación con la realización anterior.
Mientras tanto, un paquete de batería según la presente divulgación puede incluir al menos un módulo de batería de la presente divulgación. Además del módulo de batería, el paquete de batería según la presente divulgación puede incluir además una carcasa de paquete para alojar el módulo de batería, y diversos dispositivos para controlar la carga y descarga de cada módulo de batería tal como un BMS maestro, un sensor de corriente, un fusible o similares.
El módulo de batería según la presente divulgación puede aplicarse a un vehículo tal como un vehículo eléctrico o un vehículo eléctrico híbrido. Es decir, el vehículo puede incluir el módulo de batería según la presente divulgación. La presente divulgación se ha descrito en detalle. Sin embargo, debe entenderse que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican realizaciones preferidas de la divulgación, se proporcionan solo a modo de ilustración, puesto que diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de esta descripción detallada.
Mientras tanto, cuando se usan los términos que indican las direcciones arriba, abajo, izquierda, derecha, frontal y trasera en la memoria descriptiva, es obvio para los expertos en la técnica que estas representan meramente ubicaciones relativas por conveniencia de explicación y pueden variar basándose en una ubicación de un observador o un objeto que va a observarse.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un módulo (100) de batería, que comprende:
una pluralidad de celdas de batería conectadas en serie o conectadas en serie y en paralelo;
una pluralidad de barras colectoras (30) conectadas a cables de electrodo correspondientes de las celdas de batería; y
un miembro (40) de detección de voltaje que tiene partes (50) de detección conectadas respectivamente a las barras colectoras (30),
en donde cada una de la pluralidad de barras colectoras (30) tiene un orificio (32) de pasador perforado a su través en una dirección del grosor, y
cada una de las partes (50) de detección tiene un pasador (60) de soldadura configurado para insertarse en y liberarse del orificio (32) de pasador,
en donde el pasador (60) de soldadura incluye:
una porción (61) de base unida a una superficie de la parte (50) de detección; y
una porción (62) de inserto de orificio configurada para extenderse en una dirección ortogonal a la porción (61) de base y proporcionada para insertarse en el orificio (32) de pasador,
en donde la porción (62) de inserto de orificio incluye un primer poste (62a) y un segundo poste (62b) formados para extenderse en paralelo entre sí,
en donde cada uno del primer poste (62a) y el segundo poste (62b) tiene una porción de extremo en forma de gancho (E1, E2), y
cada una de las porciones de extremo en forma de gancho (E1, E2) está configurada para pasar a través del orificio (32) de pasador y engancharse a una superficie trasera de la barra colectora (30).
2. El módulo de batería según la reivindicación 1,
en donde el orificio de pasador incluye:
una primera región de orificio formada para tener un diámetro gradualmente decreciente desde una superficie frontal de la barra colectora hasta una profundidad predeterminada; y
una segunda región de orificio conectada a un punto de extremo de la primera región de orificio y formada para tener un diámetro constante hasta la superficie trasera de la barra colectora.
3. El módulo (100) de batería según la reivindicación 1,
en donde la porción (61) de base está formada en una forma de placa con un grosor predeterminado y tiene al menos un reborde (61a, 61b) formado para sobresalir desde una superficie de la misma.
4. El módulo (100) de batería según la reivindicación 3,
en donde el al menos un reborde (61a, 61b) se proporciona en plural, y
entre la pluralidad de rebordes, al menos dos rebordes se proporcionan simétricamente basándose en la porción (62) de inserto de orificio.
5. El módulo (100) de batería según la reivindicación 1,
en donde la parte (50) de detección incluye además una porción (51) de unión que está soldada y conectada eléctricamente a la porción (61) de base.
6. El módulo (100) de batería según la reivindicación 1,
en donde el miembro (40) de detección de voltaje se forma con un cable flexible plano, FFC, o una placa de circuito impreso flexible, FPCB.
7. Un paquete de batería, que comprende el módulo (100) de batería según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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