ES3033188T3 - Wound-type cell - Google Patents

Wound-type cell

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ES3033188T3
ES3033188T3 ES17159512T ES17159512T ES3033188T3 ES 3033188 T3 ES3033188 T3 ES 3033188T3 ES 17159512 T ES17159512 T ES 17159512T ES 17159512 T ES17159512 T ES 17159512T ES 3033188 T3 ES3033188 T3 ES 3033188T3
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Qiao Zeng
Jiacai Cai
Kefei Wang
Yu Luo
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Ningde Amperex Technology Ltd
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Ningde Amperex Technology Ltd
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Abstract

La presente invención proporciona una celda de tipo bobinado que comprende: una primera placa de electrodo con un primer colector de corriente y una primera capa de material activo recubierta sobre la superficie del primer colector de corriente; una segunda placa de electrodo con un segundo colector de corriente y una segunda capa de material activo recubierta sobre la superficie del segundo colector de corriente, y un segundo extremo de inicio de bobinado de la segunda placa de electrodo se ubica en la cara interior de un primer extremo de inicio de bobinado de la primera placa de electrodo en la dirección del espesor; un separador; una primera pestaña de electrodo; y una segunda pestaña de electrodo. Un tercer extremo de inicio de bobinado del separador se ubica en la cara exterior del segundo extremo de inicio de bobinado de la segunda placa de electrodo en la dirección longitudinal, se extiende a lo largo de un segundo extremo de inicio de bobinado y no está plegado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Celda de tipo enrollado
Campo de la presente invención
La presente invención se refiere al campo de las baterías y, en particular, se refiere a una celda de tipo enrollado.
Antecedentes de la presente invención
Con el desarrollo comercial de las celdas de iones de litio, los requisitos del mercado en cuanto a la densidad de energía y el rendimiento frente al abuso mecánico de la celda de iones de litio son cada vez más altos. Haciendo referencia a la figura 1, en el extremo de inicio del bobinado de una celda convencional de tipo enrollado, un colector de corriente positiva en bruto 111 (lámina de Al) es más corto que un colector de corriente<negativa en bruto>211<(lámina de cobre) que está situado en un lado interno del colector de corriente positiva en bruto>111<, por lo que el interior de la celda de tipo enrollado necesita bobinar de manera redundante una parte del separador 3 que está situado entre el colector de corriente positiva en bruto>111<y el colector de corriente negativa en bruto>211<, y está más allá del colector de corriente positiva en bruto>111<y del colector de>corriente negativa en bruto 211, y esto conducirá al desperdicio del separador. Las tecnologías relacionadas se conocen a partir de los documentos US 2003/180605 A1, WO 2016/013179 A1, US 2009/297929 A1, US 2004/161662 A1, US 2011/151295 A1 y US 2015/325832 A1.
Compendio de la presente invención
En vista del problema existente en los antecedentes, un objeto de la presente invención es proporcionar una celda de tipo enrollado, que pueda reducir la cantidad de uso de un separador y el espesor de la celda de tipo enrollado, y mejorar la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. La presente invención se define en la reivindicación independiente.
La presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos: en la celda de tipo enrollado según la presente invención, dado que el tercer extremo de inicio del bobinado del separador se extiende a lo largo de la dirección que se aleja del segundo extremo del segundo extremo de inicio del bobinado y no está plegado hacia atrás, no es necesario volver a bobinar el separador en gran medida como en la técnica anterior, reduciendo así la cantidad de uso del separador y el coste del separador. Además, la forma en que se extiende el tercer extremo de inicio del bobinado del separador puede evitar que el tercer extremo de inicio del bobinado se superponga con el segundo extremo de inicio del bobinado en la dirección del espesor. reduciendo así un espesor de la celda de tipo enrollado y mejorando la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. Al mismo tiempo, es fácil realizar la producción automática de la celda de tipo enrollado de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista esquemática de una celda de tipo enrollado y un mandril de bobinado de la técnica anterior.
La figura 2 es una vista esquemática de una realización de una celda de tipo enrollado y un mandril de bobinado según la presente descripción, en la que un primer extremo de inicio del bobinado, un segundo extremo de inicio del bobinado y un tercer extremo de inicio del bobinado se indican cada uno mediante un recuadro de línea de puntos.
La figura 3 es una vista esquemática de una realización según la presente invención de la celda de tipo<enrollado de la figura>2<.>
La figura 4 es una vista esquemática de un ejemplo, no conforme a la presente invención de la celda de tipo<enrollado de la figura>2<.>
La figura 5 es una vista esquemática de otro ejemplo, no conforme a la presente invención, de la celda de tipo enrollado y el mandril de bobinado, en la que un primer extremo de inicio del bobinado, un segundo extremo de inicio del bobinado y un tercer extremo de inicio del bobinado se indican cada uno mediante un recuadro de línea de puntos.
<La figura>6<es una vista esquemática de una celda de tipo enrollado, no conforme a la presente invención, de>la figura 5.
La figura 7 es una vista esquemática de otro ejemplo más de la celda de tipo enrollado, no conforme a la presente invención, en la que un primer extremo de inicio del bobinado, un segundo extremo de inicio del bobinado y un tercer extremo de inicio del bobinado se indican cada uno mediante un recuadro de línea de puntos.
<La figura>8<es una vista esquemática de una realización de una primera lengüeta de electrodo formada en la>celda de tipo enrollado según la presente invención, en la que se omite una primera capa de material activo en un primer colector de corriente por motivos de claridad.
La figura 9 es una vista esquemática de otra realización de la primera lengüeta de electrodo formada en la celda de tipo enrollado según la presente invención, en la que se omite la primera capa de material activo en el primer colector de corriente por motivos de claridad.
La figura 10 es una vista esquemática de otra realización de una segunda lengüeta de electrodo formada en la celda de tipo enrollado según la presente invención, en la que se omite una segunda capa de material activo en un segundo colector de corriente por motivos de claridad.
La figura 11 es una vista esquemática de otra realización de la segunda lengüeta de electrodo formada en la celda de tipo enrollado según la presente invención, en la que se omite la segunda capa de material activo en el segundo colector de corriente por motivos de claridad.
Los números de referencia se representan de la siguiente manera:
1<primera placa de electrodo>
11<primer colector de corriente>
111<primer colector de corriente en bruto>
12<primera capa de material activo>
13 primera ranura
2<segunda placa de electrodo>
21<segundo colector de corriente>
211<segundo colector de corriente en bruto>
22<segunda capa de material activo>
23 segunda ranura
3 separador
4 primera lengüeta de electrodos
5 segunda lengüeta de electrodo
E1 primer extremo de inicio del bobinado
E11 primer extremo
E2 segundo extremo de inicio del bobinado
E21 segundo extremo
E3 tercer extremo de inicio del bobinado
C porción en forma de arco
S1 primer mandril de bobinado
511 primera superficie de extremo
512 primera superficie lateral
S2 segundo mandril de bobinado
521 segunda superficie de extremo
522 segunda superficie lateral
G ranura de sujeción
L dirección de la longitud
T dirección del espesor
Descripción detallada
En lo sucesivo en la presente memoria, se describirán en detalle una celda de tipo enrollado y un mandril de bobinado según la presente invención, en combinación con las figuras.
En primer lugar, se describirá una celda de tipo enrollado según un primer aspecto de la presente invención.
Haciendo referencia a la figura 2 a la figura 11, una celda de tipo enrollado según la presente descripción<comprende: una primera placa de electrodo>1<que tiene un primer colector de corriente>11<y una primera capa de material activo>12<revestida sobre una superficie del primer colector de corriente>11<; una segunda placa de electrodo>2<que tiene un segundo colector de corriente>21<y una segunda capa de material activo>22<revestida>sobre una superficie del segundo colector de corriente 21, y un segundo extremo de inicio del bobinado E2 de la segunda placa de electrodo 2 se sitúa en un lado interno de un primer extremo de inicio del bobinado E1 de la primera placa de electrodo 1 en una dirección del espesor T ; un separador 3 proporcionado entre la primera<placa de electrodo>1<y la segunda placa de electrodo>2<para separar la primera placa de electrodo>1<de la>segunda placa de electrodo 2; una primera lengüeta de electrodo 4 conectada eléctricamente al primer colector de corriente 11; y una segunda lengüeta de electrodo 5 conectada eléctricamente al segundo colector de corriente 21. Un tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 está situado en un lado externo del segundo extremo de inicio del bobinado E2 de la segunda placa de electrodo 2 en una dirección de la longitud L, se extiende a lo largo de una dirección que se aleja de un segundo extremo E21 del segundo extremo de inicio del bobinado E2 y no está doblado hacia atrás.
En la celda de tipo enrollado según la presente invención, dado que el tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 se extiende a lo largo de la dirección que se aleja del segundo extremo E21 del segundo extremo de inicio del bobinado E2 y no está plegado hacia atrás, no es necesario volver a bobinar el separador 3 en gran medida como en la técnica anterior, reduciendo así la cantidad de uso del separador 3 y el coste del separador 3. Además, la forma en que se extiende el tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 puede evitar que el tercer extremo de inicio del bobinado E3 se superponga con el segundo extremo de inicio del bobinado E2 en la dirección del espesor T, reduciendo así un espesor de la celda de tipo enrollado y mejorando la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. Al mismo tiempo, es fácil realizar la producción automática de la celda de tipo enrollado de la presente invención.
En una realización de una celda de tipo enrollado según la presente invención, la longitud del tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 es entre 1 mm y 10 mm, preferiblemente, la longitud del tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 es entre 1 mm y 5 mm.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2 a la figura 7, un primer semicírculo de la segunda placa de electrodo 2 que se enrolla alrededor del segundo extremo de inicio del bobinado E2 es una primera capa de la segunda placa de electrodo 2, la primera capa de la segunda placa de electrodo 2 y el segundo extremo de inicio del bobinado E2 están enfrentados entre sí y una parte del separador 3 se proporciona entre la primera capa de la segunda placa de electrodo 2 y el segundo extremo de inicio del bobinado E2.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figuras 2 a figura 7, el tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 está formado por dos capas en la dirección del espesor T. El tercer extremo de inicio del bobinado E3 es una parte de una capa y una parte de la otra capa que están sujetadas en una ranura de sujeción G de un mandril de bobinado mencionado más adelante; en la celda de tipo enrollado formada, el tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 es de dos capas, preferiblemente, las dos capas están unidas entre sí.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la primera placa de electrodo 1 puede ser una placa de electrodo positivo o una placa de electrodo negativo; por consiguiente, la segunda<placa de electrodo>2<puede ser una placa de electrodo negativo o una placa de electrodo positivo.>
Preferiblemente, la primera placa de electrodo 1 es una placa de electrodo positivo y la segunda placa de<electrodo>2<es una placa de electrodo negativo, por consiguiente, la primera capa de material activo>12<es una capa de material activo positivo y, específicamente, la primera capa de material activo>12<puede seleccionarse de al menos uno de óxido de litio y cobalto (LiCoO>2<), (LiFePO>4<) y óxido de litio y manganeso (LiMn>2<O>4<). La segunda capa de material activo>22<es una capa de material activo negativo y, específicamente, la segunda capa de material activo>22<puede seleccionarse de al menos uno de carbono y silicio.>
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la primera lengüeta de electrodo 4 se proporciona en un número de uno o mayor (haciendo referencia a la figura 7 a la figura 9). Cuando la primera lengüeta de electrodo 4 de la celda de tipo enrollado se proporciona en un número mayor que uno, las primeras lengüetas de electrodo 4 se alinean preferiblemente en la dirección del espesor T, sin embargo, esto permite que cada primera lengüeta de electrodo 4 tenga una cierta desviación en la posición alineada debido a la tolerancia de mecanizado de cada primera lengüeta de electrodo 4.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la segunda lengüeta de electrodo 5 se proporciona en un número de uno o mayor (haciendo referencia a la figura 7, la figura 10 y la figura 11). Cuando la segunda lengüeta de electrodo 5 de la celda de tipo enrollado se proporciona en un número mayor que uno, las segundas lengüetas de electrodo 5 se alinean preferiblemente en la dirección del espesor T, sin embargo, esto permite que cada segunda lengüeta de electrodo 5 tenga una cierta desviación en la posición alineada debido a la tolerancia de mecanizado de cada segunda lengüeta de electrodo 5.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, el primer colector de corriente 11<es una lámina de aluminio, el segundo colector de corriente>21<es una lámina de cobre.>
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, un espesor de la primera lengüeta de electrodo 4 es mayor que un espesor del primer colector de corriente 11. Esto puede garantizar una fuerza de conexión y un área de sección de sobrecorriente de la primera lengüeta de electrodo 4.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, un espesor de la segunda lengüeta de electrodo 5 es mayor que un espesor del segundo colector de corriente 21. Esto puede garantizar una fuerza de conexión y un área de sección de sobrecorriente de la segunda lengüeta de electrodo 5.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2<a la figura>6<, la primera placa de electrodo>1<tiene un primer colector de corriente en bruto>111<que está situado>en el primer extremo de inicio del bobinado E1 y no está revestido con la primera capa de material activo 12;<por consiguiente, la segunda placa de electrodo>2<tiene un segundo colector de corriente en bruto>211<que está>situado en el segundo extremo de inicio del bobinado E2 y no está revestido con la segunda capa de material activo 22. Cuando la segunda lengüeta de electrodo 5 está conectada al segundo colector de corriente en bruto 211, la forma en que se extiende el tercer extremo de inicio del bobinado E3 del separador 3 puede evitar la superposición del espesor del tercer extremo de inicio del bobinado E3 y el espesor de la segunda lengüeta de electrodo 5 en la dirección del espesor T, reduciendo así el espesor de la celda de tipo enrollado y mejorando la densidad de energía de la celda de tipo enrollado.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2<a la figura>6<, un lado del segundo colector de corriente>21<que está orientado directamente hacia el primer>colector de corriente en bruto 111 no está revestido con la segunda capa de material activo 22. Dado que el<primer colector de corriente en bruto>111<no está revestido con la primera capa de material activo>12<, si el lado del segundo colector de corriente>21<que está orientado directamente hacia el primer colector de corriente en bruto>111<está revestido con la segunda capa de material activo>22<, no solo es inútil para la capacidad (los>iones de litio no pueden realizar el proceso recíproco de intercalación y desintercalación entre el primer colector<de corriente en bruto>111<y el segundo colector de corriente>21<que está orientado directamente hacia el primer colector de corriente en bruto>111<), sino que también aumenta el espesor de la celda de tipo enrollado y reduce>la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. Por lo tanto, el lado del segundo colector de corriente 21<que está orientado directamente hacia el primer colector de corriente en bruto>111<puede no estar revestido con la segunda capa de material activo>22<, y esto evitará el desperdicio de material y mejorará la densidad de>energía de la celda de tipo enrollado.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2<a la figura>6<, un lado del primer colector de corriente>11<que está orientado directamente hacia el segundo>colector de corriente en bruto 211 no está revestido con la primera capa de material activo 12. Dado que el<segundo colector de corriente en bruto>211<no está revestido con la segunda capa de material activo>22<, si el lado del primer colector de corriente>11<que está orientado directamente hacia el segundo colector de corriente en bruto>211<está revestido con la primera capa de material activo>12<, no solo es inútil para la capacidad (un>ion de litio no puede realizar el proceso recíproco de intercalación y desintercalación entre el segundo colector<de corriente en bruto>211<y el primer colector de corriente>11<que está orientado directamente hacia el segundo colector de corriente en bruto>211<), sino que también aumenta el espesor de la celda de tipo enrollado y reduce>la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. Por lo tanto, el lado del primer colector de corriente 11<que está orientado directamente hacia el segundo colector de corriente en bruto>211<puede no estar revestido con la primera capa de material activo>12<, y esto evitará el desperdicio de material y mejorará la densidad de>energía de la celda de tipo enrollado.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2<a la figura>6<, un lado interno de una parte en forma de arco C del segundo colector de corriente 21 que está>orientado directamente hacia un primer extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado E1 no está revestido con la segunda capa de material activo 22. Dado que el primer extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado E1, que está orientado directamente hacia el lado interno de la porción en forma de arco C<del segundo colector de corriente>21<, no está revestido con la primera capa de material activo>12<, si el lado>interno de la porción en forma de arco C está revestido con la segunda capa de material activo 22, esto no solo es inútil para la capacidad (un ion de litio no puede realizar el proceso recíproco de intercalación y desintercalación entre el lado interno de la porción en forma de arco C del segundo colector de corriente 21 y el primer extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado (extremo E1), sino que también aumenta el espesor de la celda de tipo enrollado y reduce la densidad de energía de la celda de tipo enrollado. Por lo tanto, el lado interno de la porción en forma de arco C puede no estar revestido con la segunda capa de material<activo>22<, y esto evitará el desperdicio de material y mejorará la densidad de energía de la celda de tipo>enrollado.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2 a la figura 4, el primer extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado E1 está más allá del segundo extremo E21 del segundo extremo de inicio del bobinado E2 en la dirección de la longitud L y la posición de la primera lengüeta de electrodo 4 está más allá del segundo extremo E21 del segundo extremo de inicio del bobinado E2 en la dirección de la longitud L. Esta forma de bobinado puede reducir aún más la cantidad de uso del separador 3 y, a su vez, reducir el coste.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 5<y la figura>6<, el segundo extremo E21 del segundo extremo de inicio del bobinado E2 está más allá del primer>extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado E1 en la dirección de la longitud L y la posición de la segunda lengüeta de electrodo 5 está más allá del primer extremo E11 del primer extremo de inicio del bobinado E1 en la dirección de la longitud L.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 7, la primera placa de electrodo 1 tiene además una primera ranura 13, la parte inferior de la primera ranura 13<es un primer colector de corriente en bruto>111<que está expuesto y un lado periférico de la primera ranura 13 es la primera capa de material activo>12<; por consiguiente, la segunda placa de electrodo>2<tiene además una>segunda ranura 23, la parte inferior de la segunda ranura 23 es un segundo colector de corriente en bruto 211 y un lado periférico de la segunda ranura 23 es la segunda capa de material activo 22.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la primera lengüeta de electrodo 4 y el primer colector de corriente 11 están formados integralmente. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 8<, la primera lengüeta de electrodo 4 se forma cortando directamente el primer colector de corriente 11. Más>preferiblemente, como se muestra en la figura 9, la primera lengüeta de electrodo 4 se forma cortando<directamente una parte del primer colector de corriente>11<y doblando la parte cortada.>
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la segunda lengüeta de electrodo 5 y el segundo colector de corriente 21 están formados integralmente. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 10, la segunda lengüeta de electrodo 5 se forma cortando directamente el segundo colector de corriente 21. Más preferiblemente, como se muestra en la figura 11, la segunda lengüeta de electrodo 5 se forma<cortando directamente una parte del primer colector de corriente>21<y doblando la parte cortada.>
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la primera lengüeta de electrodo 4 se forma por separado y se suelda al primer colector de corriente en bruto 111 correspondiente.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la segunda lengüeta de electrodo 5 se forma por separado y se suelda al segundo colector de corriente en bruto 211 correspondiente.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, la soldadura es soldadura por láser, soldadura ultrasónica o soldadura por resistencia.
El modo de formación de la primera lengüeta de electrodo 4 utiliza preferiblemente el modo de formación integral. El modo de formación de la segunda lengüeta de electrodo 5 utiliza preferiblemente el modo de formación integral.
En segundo lugar, se describirá un mandril de bobinado según un segundo aspecto de la presente descripción.
Con referencia a la figura 2 a la figura 5, se usa un mandril de bobinado según un segundo aspecto de la presente descripción para la celda de tipo enrollado según el primer aspecto de la presente invención, el mandril de bobinado comprende un primer mandril de bobinado S1 y un segundo mandril de bobinado S2 que se proporcionan secuencialmente a lo largo de la dirección de la longitud L, una primera superficie de extremo S11 del primer mandril de bobinado S1 y una segunda superficie de extremo S21 del segundo mandril de bobinado S2 están enfrentadas entre sí y forman una ranura de sujeción G; un extremo de la primera superficie de extremo S11 que está alejado del segundo extremo de inicio del bobinado E2 está más allá de un extremo de la primera superficie de extremo S11 que está cerca del segundo extremo de inicio del bobinado E2 en la dirección de la longitud L; por consiguiente, un extremo de la segunda superficie de extremo S21 que está alejado del segundo extremo de inicio del bobinado E2 está más allá de un extremo de la segunda superficie de extremo S21 que está cerca del segundo extremo de inicio del bobinado E2 en la dirección de la longitud L.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente invención, haciendo referencia a la figura 2 a la figura 5, la primera superficie de extremo S11 y la segunda superficie de extremo S21 son paralelas entre sí.
En una realización de la celda de tipo enrollado según la presente descripción, haciendo referencia a la figura 2 a la figura 5, un ángulo entre la primera superficie de extremo S11 y una primera superficie lateral S12 del primer mandril de bobinado S1 que está cerca del segundo colector de corriente en bruto 211 es de entre 160 grados y 110 grados; por consiguiente, un ángulo entre la segunda superficie de extremo S21 y una segunda superficie lateral S22 del segundo mandril de bobinado S2, que está cerca del segundo colector de corriente 211 en bruto, es de entre 20 grados y 70 grados.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Una celda de tipo enrollado, que comprende:
<una primera placa de electrodo (>1<) que tiene un primer colector de corriente (>11<) y una primera capa de material activo (>12<) revestida sobre una superficie del primer colector de corriente (>11<);>
<una segunda placa de electrodo (>2<) que tiene un segundo colector de corriente (>21<) y una segunda capa de material activo (>22<) revestida sobre una superficie del segundo colector de corriente (>21<), y un segundo>extremo de inicio del bobinado (E2) de la segunda placa de electrodo (2) que está situado en un lado interno de un primer extremo de inicio del bobinado (E1) de la primera placa de electrodo (1) en una dirección del espesor (T), y el primer extremo de inicio del bobinado (E1) y el segundo extremo de inicio del bobinado (E2) están orientados hacia una misma dirección en una dirección de la longitud (L);
un separador (3) proporcionado entre la primera placa de electrodo (1) y la segunda placa de electrodo<(>2<) para separar la primera placa de electrodo (>1<) de la segunda placa de electrodo (>2<);>
una primera lengüeta de electrodo (4) conectada eléctricamente al primer colector de corriente (11); y
una segunda lengüeta de electrodo (5) conectada eléctricamente al segundo colector de corriente (21);
en donde
<la primera placa de electrodo (>1<) tiene un primer colector de corriente en bruto (>111<) que está situado en>el primer extremo de inicio del bobinado (E1) y no está revestido con la primera capa de material activo<(>12<);>
<la segunda placa de electrodo (>2<) tiene un segundo colector de corriente en bruto (>211<) que está situado>en el segundo extremo de inicio del bobinado (E2) y no está revestido con la segunda capa de material<activo (>22<);>
la primera lengüeta de electrodo (4) y el primer colector de corriente (11) están formados integralmente, o la primera lengüeta de electrodo (4) se forma por separado y se suelda al primer colector de corriente<en bruto (>111<) correspondiente;>
la segunda lengüeta de electrodo (5) y el segundo colector de corriente (21) están formados integralmente, o la segunda lengüeta de electrodo (5) se forma por separado y se suelda al segundo colector de corriente<en bruto (>211<) correspondiente;>
el primer extremo (E11) del primer extremo de inicio del bobinado (E1) está más allá del segundo extremo (E21) del segundo extremo de inicio del bobinado (E2) en la dirección de la longitud (L) y la posición de la primera lengüeta de electrodo (4) está más allá del segundo extremo (E21) del segundo extremo de inicio del bobinado (E2) en la dirección de la longitud (L);
el separador (3) está formado por dos capas que intercalan la segunda placa de electrodo (2), y un tercer extremo de inicio del bobinado (E3) del separador (3) está formado por las dos capas y situado en un lado externo del segundo extremo de inicio del bobinado (E2) de la segunda placa de electrodo (2) en la dirección de la longitud (L), se extiende a lo largo de una dirección que se aleja del segundo extremo (E21) del segundo extremo de inicio del bobinado (E2) y no está doblado hacia atrás;
un lado interno de una porción en forma de arco (C) del segundo colector de corriente (21) que está orientado directamente hacia un primer extremo (E11) del primer extremo de inicio del bobinado (E1) no<está revestido con la segunda capa de material activo (>22<);>
<un lado del segundo colector de corriente (>21<) que está orientado directamente hacia el primer colector de corriente en bruto (>111<) no está revestido con la segunda capa de material activo (>22<);>
<un lado del primer colector de corriente (>11<) que está orientado directamente hacia el segundo colector de corriente en bruto (>211<) no está revestido con la primera capa de material activo (>12<);>
el tercer extremo de inicio del bobinado (E3) del separador (3) se sitúa entre la primera lengüeta de electrodo (4) y la segunda lengüeta de electrodo (5) en la dirección de la longitud (L).
2. La celda de tipo enrollado según la reivindicación 1, en donde la primera placa de electrodo (1) es una placa<de electrodo positivo; la segunda placa de electrodo (>2<) es una placa de electrodo negativo.>
3. La celda de tipo enrollado según la reivindicación 1, en donde la primera lengüeta de electrodo (4) se proporciona en un número de uno o mayor; la segunda lengüeta de electrodo (5) se proporciona en un número de uno o mayor.
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