ES3032012T3 - Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components - Google Patents

Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components

Info

Publication number
ES3032012T3
ES3032012T3 ES23199435T ES23199435T ES3032012T3 ES 3032012 T3 ES3032012 T3 ES 3032012T3 ES 23199435 T ES23199435 T ES 23199435T ES 23199435 T ES23199435 T ES 23199435T ES 3032012 T3 ES3032012 T3 ES 3032012T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
punching
pendulum joint
pendulum
housing
punching bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES23199435T
Other languages
English (en)
Inventor
Seggern Jörg von
Seggern Klaus Von
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH filed Critical Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES3032012T3 publication Critical patent/ES3032012T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

En un dispositivo para separar al menos un elemento de superficie especialmente transportado, en particular una película de plástico o un material compuesto de película de plástico, en componentes individuales, con al menos una herramienta de punzonado que tiene al menos una barra de punzonado que trabaja contra un yunque que está sujeto por una estructura de soporte, está previsto que la barra de punzonado y la estructura de soporte estén conectadas entre sí a través de una articulación de péndulo, en donde el eje de péndulo de la articulación de péndulo discurre transversalmente al eje longitudinal de la barra de punzonado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para separar un elemento de superficie, en particular una lámina de materia sintética, formando componentes individuales
La invención se refiere a un dispositivo para separar al menos un elemento de lámina, en particular transportado, en particular una lámina de materia sintética o un material compuesto de lámina de materia sintética, formando componentes individuales, con al menos una herramienta de punzonado que tiene al menos una barra de punzonado que trabaja contra un yunque y se sujeta a través de una estructura de montantes, véase, por ejemplo, el documento EP 3109017 A1.
A partir de láminas de materia sintética o materiales compuestos de materia sintética se fabrican, por ejemplo, envases para alimentos, artículos de uso cotidiano, herramientas y similares. Por ejemplo, una lámina de materia sintética enrollada es separada formando componentes individuales después de conformar envases, por ejemplo mediante embutición profunda, y el llenado y sellado de los envases. Para estos trabajos de separación se utilizan los dispositivos de separación antes mencionados. Comprenden al menos una herramienta de punzonado, con la que es posible separar componentes individuales de la lámina de materia sintética incluso con un ciclo rápido. Las herramientas de punzonado trabajan con fuerzas elevadas, necesarias para lograr una separación segura durante la separación por aplastamiento realizada por punzonado.
A este respecto, resulta problemático que se introducen fuerzas en las herramientas de punzonado regularmente de forma puntual, por ejemplo centralmente en un punto o también en dos puntos, por ejemplo en los extremos libres de una herramienta de punzonado. Debido a las diferentes fuerzas introducidas y cuando la barra de punzonado y el yunque son presionados entre sí, se producen fuerzas elevadas que puede provocar un ligero doblado de las herramientas implicadas en el punzonado. El resultado de estas dobladuras son intersticios entre las herramientas de punzonado, en los que produce un punzonado insuficiente. Son necesarias correcciones frecuentes, y por la fuerza adicional necesaria para el punzonado se produce un desgaste prematuro de las herramientas de punzonado.
La invención tiene, por tanto, el objetivo de divulgar un dispositivo del tipo mencionado al principio, con el que se haga posible una separación limpia de la lámina de materia sintética o del material compuesto de lámina de materia sintética.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención por que la barra de punzonado y la estructura de montantes están unidas entre sí a través de una articulación pendular, discurriendo el eje pendular de la articulación pendular transversalmente al eje longitudinal de la barra de punzonado.
En el dispositivo de acuerdo con la invención, la barra de punzonado no está sujeta de forma no giratoria en una estructura de montantes. Más bien, está previsto soportar la barra de punzonado a través de una articulación pendular, haciendo posible de esta manera un pivotamiento de barra de punzonado con respecto a la estructura de montantes en la que está sujeta la barra de punzonado.
Mediante la posibilidad de pendular, en primer lugar, se logra que la barra de punzonado pueda quedar en contacto con el yunque en la posición correcta como parte contraria durante el punzonado. Además, mediante una articulación pendular se consigue una suspensión central de la barra de punzonado, lo que hace posible una flexión de la barra de punzonado en sus extremos libres cuando se producen fuerzas elevadas. Si en el yunque se introducen contrafuerzas correspondientes en los lados exteriores del yunque, en el yunque se produce una flexión exactamente en la dirección opuesta. Allí se forma una concavidad, ya que las fuerzas son introducidas en los lados exteriores. La barra de punzonado y el yunque pueden entrar en contacto muy íntimo entre sí, de modo que como resultado se produce la separación limpia deseada.
El eje pendular está orientado transversalmente al eje longitudinal de la barra de punzonado y, por tanto, paralelamente a una dirección de transporte de la lámina de materia sintética o del material compuesto de lámina de materia sintética.
La barra de punzonado preferentemente está suspendida de la articulación pendular, para lo cual la estructura de montantes presenta un alojamiento para la articulación pendular.
Según una variante de la invención está previsto que el alojamiento es un soporte transversal que está dispuesto transversalmente a una dirección de transporte del elemento de superficie por encima del elemento de superficie. El soporte transversal está configurado como un soporte de yugo y está dispuesto por encima de la lámina de materia sintética o del material compuesto de lámina de materia sintética que ha de ser separado. Para ello, es sujeto por la estructura de montantes, y el soporte transversal puede apoyarse, respectivamente con sus extremos libres, sobre los montantes correspondientes. Estos montantes están dispuestos entonces a ambos lados del elemento de superficie transportado.
Otra variante de la invención prevé que el soporte transversal está formado por al menos tres elementos de carcasa, en donde los elementos de carcasa exteriores están unidos a la estructura de montantes y en donde el elemento de carcasa central soporta la barra de punzonado y está suspendido de la articulación pendular. De acuerdo con esta configuración, el soporte transversal está configurado de forma compacta. T res elementos de carcasa configurados de la misma forma pueden estar superpuestos de forma congruente, estando los dos elementos de carcasa exteriores unidos de forma estacionaria a la estructura de montantes, y sujetan el elemento de carcasa central entre sí a través de la articulación pendular. De este modo, el elemento de carcasa central puede pendular libremente entre los dos elementos de carcasa exteriores, llevando el elemento de carcasa central la barra de punzonado.
Otra variante de la invención prevé que el elemento de carcasa central está alojado dentro de la estructura de montantes de forma modificable en altura. En este caso, puede llevarse a cabo una adaptación a diferentes tareas de punzonado con distintos elementos de superficie. La modificabilidad de altura queda garantizada preferentemente mediante una sección configurada de forma excéntrica de la articulación pendular que lleva el elemento de carcasa central. La articulación pendular está dispuesta en los elementos de carcasa exteriores y puede ajustarse desde fuera en su posición de giro, por ejemplo, mediante un moleteado de su borde exterior. A la sección excéntrica está asignado además un elemento de fijación para fijar una posición de altura del elemento de carcasa con el fin de fijar la altura de la articulación pendular para tareas de punzonado.
En cuanto al alojamiento ajustable en altura de la articulación pendular en la estructura de montantes, una alternativa de la invención prevé que la articulación pendular está alojada en un cuadro cuneiforme. La articulación pendular puede desplazarse en dicho cuadro cuneiforme, y una modificación en la disposición de la altura de la articulación pendular puede lograrse modificando la orientación horizontal del cuadro cuneiforme y desplazando el cuadro cuneiforme.
Al cuadro cuneiforme está asignado preferentemente un accionamiento de husillo. El accionamiento de husillo está aplicado en el cuadro cuneiforme de tal manera por una operación del accionamiento del husillo se produce una modificación de posición del cuadro cuneiforme. A este respecto, la modificación de posición del cuadro cuneiforme puede llevarse a cabo desde fuera mediante un accionamiento de husillo configurado adecuadamente. Preferentemente, está asignado al accionamiento de husillo además un elemento de fijación para fijar una posición determinada del accionamiento de husillo y del cuadro cuneiforme.
Un ejemplo de realización de la invención se muestra en el dibujo. Muestran:
La Figura 1: un alzado lateral esquemático de un dispositivo para transportar un elemento de superficie y para conformar en éste envases, sellar los envases y separar los envases entre sí;
la Figura 2: una vista parcial en perspectiva de los contenedores que han de ser separados;
la Figura 3: una vista en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la invención para punzonar el elemento de superficie durante un proceso de punzonado;
la Figura 4: una vista en sección parcial en perspectiva de un componente del dispositivo de acuerdo con la invención;
la Figura 5: un alzado lateral del componente de acuerdo con la Figura 4;
la Figura 6: una vista en sección parcial en perspectiva del componente de acuerdo con las Figuras 4 y 5; y
las Figuras 7 a 9: vistas en sección parcial en perspectiva y alzados laterales de una forma de realización alternativa de un componente del dispositivo de acuerdo con la invención.
El dispositivo en la Figura 1 tiene un bastidor de máquina 1 que soporta varias estaciones de trabajo. Una estación de embutición profunda está designada por 2. En ésta, en un elemento de superficie 4, en particular una banda de lámina, desenrollada de un rollo 3, se conforman envases 5. Una vez conformados los recipientes 5, el elemento de superficie 4 sigue siendo transportado a lo largo de la flecha 6, por ejemplo, es llenado de objetos, y es conducido hasta una estación de sellado 26. Los envases 5 son cerrados con una lámina de sellado 7 en esta estación de sellado 26.
A continuación, los envases 5 son transportados a una estación de corte 8. En esta estación de corte 8, los envases 5 son cortados con una cuchilla giratoria 9 paralelamente a la dirección de transporte del elemento de superficie 4. El corte transversalmente a la dirección de transporte del elemento de superficie 4 se realiza con un dispositivo de punzonado 10.
La Figura 2 muestra un componente del dispositivo de punzonado 10, en concreto, la barra de punzonado 11 de la herramienta de punzonado. Se extiende por toda la anchura del elemento de superficie 4 que para su transporte está sujeto con cadenas 12 en sus bordes longitudinales. Los envases 5 mostrados en la Figura 2 deben ser separados unos de otros transversalmente a la dirección de transporte (flecha 6) del elemento de superficie 4 mediante el dispositivo de punzonado 10. El punzonado se realiza a lo largo de una línea 13.
La Figura 3 muestra el dispositivo de punzonado 10 durante un proceso de punzonado. Se punzona un elemento de superficie 4 que es suministrado al dispositivo de punzonado 10 a lo largo de la dirección de transporte indicada por la flecha 6. La barra de punzonado 11 mostrada en la Figura 2 está alojada en una estructura de montantes 14. Además, en la estructura de montantes 14 también está alojada una herramienta inferior de punzonado 15.
La estructura de montantes 14 comprende una barra transversal 16 que descansa sobre montantes 17. El soporte transversal 16 está formado por tres elementos de carcasa 18, 18' y 19.
Las Figuras 4 y 5 muestran que el elemento de carcasa 19 está unido a los elementos de carcasa 18 y 18' a través de una articulación pendular 20. El elemento de carcasa 19 puede oscilar dentro de los dos elementos de carcasa 18, 18’ exteriores, como ilustra la flecha doble 25 en la Figura 5. El elemento de carcasa 19 soporta la barra de punzonado 11.
Las Figuras 4 y 6 muestran que la articulación pendular 20 tiene una sección excéntrica que posibilita modificar la altura del elemento de carcasa 19 con respecto a los elementos de carcasa 18, 18'. Un disco 21 está dispuesto sobre la sección excéntrica de la articulación pendular 20. Está alojado en el elemento de carcasa 19 central. Los ajustes de altura pueden realizarse a través de secciones moleteadas 22, un elemento de fijación 23 se corresponde con una fila de orificios 24. Con el elemento de fijación 23 puede fijarse la posición de giro de la articulación pendular 20.
Las Figuras 7 y 8 muestran una forma de realización alternativa del elemento de carcasa 19. El elemento de carcasa 19 está unido a su vez a los elementos de carcasa 18 y 18' a través de la articulación pendular 20, pero está realizado un mecanismo alternativo la modificación de altura del elemento de carcasa 19. Este mecanismo alternativo comprende un cuadro en forma 26a cuneiforme, que está dispuesto oblicuamente a la horizontal. Un accionamiento de husillo 27 está asignado al cuadro 26a y está fijado al cuadro 26a. La Figura 8 muestra directamente el elemento de carcasa 19.
La Figura 9 muestra que el accionamiento de husillo 27 está guiado dentro del elemento de carcasa 19 hacia fuera hasta un asa 28. Está prevista un asa 29 adicional que sirve para la sujeción por apriete del accionamiento de husillo 27.
La Figura 8 muestra que el cuadro 26a cuneiforme tiene su forma de cuña dentro de una sección del cuadro, es decir, en el lado interior del cuadro 26a. El desplazamiento de este cuadro 26a provoca una modificación de altura de la disposición del elemento de carcasa 19.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para separar al menos un elemento de lámina, en particular transportado, en particular una lámina de materia sintética o un material compuesto de lámina de materia sintética, formando componentes individuales, con al menos una herramienta de punzonado que tiene al menos una barra de punzonado que trabaja contra un yunque y se sujeta a través de una estructura de montantes,
caracterizado por que
la barra de punzonado (11) y la estructura de montantes (14) están unidas entre sí a través de una articulación pendular (20), discurriendo el eje pendular de la articulación pendular (20) transversalmente al eje longitudinal de la barra de punzonado (11).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quela barra de punzonado (11) está suspendida de la articulación pendular (20).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quela estructura de montantes (14) tiene un alojamiento para la articulación pendular (20).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado por queel alojamiento es un soporte transversal (16) que está dispuesto transversalmente a una dirección de transporte del elemento de superficie (4) por encima del elemento de superficie (4).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizado por queel soporte transversal (16) está formado por al menos tres elementos de carcasa (18, 18', 19), en donde los elementos de carcasa exteriores (18, 18') están unidos a la estructura de montantes (14), y en donde el elemento de carcasa central (19) lleva la barra de punzonado (11) y está suspendido de la articulación pendular (20).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel elemento de carcasa (19) está alojado en la estructura de montantes (14) de forma modificable en altura.
7. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6,caracterizado por queel elemento de carcasa (19) está alojado en la articulación pendular (20), en donde la articulación pendular (20) está alojada de forma giratoria en los elementos de carcasa exteriores (18, 18') y en donde la articulación pendular (20) tiene en su extensión una sección configurada excéntricamente.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7,caracterizado por quea la sección excéntrica está asignado al menos un elemento de fijación (23) para fijar una posición de altura del elemento de carcasa (19).
9. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6,caracterizado por quela articulación pendular (20) está alojada en al menos un cuadro (26a) cuneiforme.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado por queal cuadro (26a) cuneiforme está asignado al menos un accionamiento de husillo (27).
ES23199435T 2022-09-30 2023-09-25 Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components Active ES3032012T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022125320.1A DE102022125320A1 (de) 2022-09-30 2022-09-30 Vorrichtung zum Trennen zumindest eines insbesondere geförderten Flächenelementes, insbesondere einer Kunststofffolie oder eines Kunststofffolienverbundmaterials in einzelne Bestandteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3032012T3 true ES3032012T3 (en) 2025-07-14

Family

ID=88197191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES23199435T Active ES3032012T3 (en) 2022-09-30 2023-09-25 Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240109220A1 (es)
EP (1) EP4344840B1 (es)
JP (1) JP2024052645A (es)
DE (1) DE102022125320A1 (es)
ES (1) ES3032012T3 (es)
HU (1) HUE071779T2 (es)
PL (1) PL4344840T3 (es)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763690A (en) * 1972-04-17 1973-10-09 Dreis & Krump Manuf Co Press brake ram leveling
CH652967A5 (fr) * 1982-04-15 1985-12-13 Bobst Sa Presse a platines.
GB8513956D0 (en) * 1985-06-03 1985-07-03 Samco Strong Ltd Cutting press
DE59812614D1 (de) * 1998-04-30 2005-04-07 Bruderer Ag Frasnacht Arbon Stanzpresse, insbesondere Schnelläuferpresse
CN102581866B (zh) * 2012-01-18 2015-07-15 杭州惠宝机电有限公司 切书器滑槽式双向斜切装置
ES2643117T3 (es) * 2013-02-20 2017-11-21 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y procedimiento
DE102015211622A1 (de) * 2015-06-23 2016-12-29 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienstanze
US11298848B1 (en) * 2019-01-22 2022-04-12 Core Stripper, Inc. Bulk roll cutting apparatus with safety linkage and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP4344840A1 (de) 2024-04-03
JP2024052645A (ja) 2024-04-11
HUE071779T2 (hu) 2025-09-28
DE102022125320A1 (de) 2024-04-04
PL4344840T3 (pl) 2025-10-20
US20240109220A1 (en) 2024-04-04
EP4344840C0 (de) 2025-03-05
EP4344840B1 (de) 2025-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2962436T3 (es) Corte longitudinal con rodillo transportador integrado
ES2715477T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas en tosco de papel, cartón, cartulina o cartón ondulado y dispositivo
ES2657190T3 (es) Una máquina y un método de fabricación de piezas en bruto para cajas a medida
ES2268507T3 (es) Dispositivo para embalar un producto.
ES2462591T3 (es) Dispositivo portaútiles
ES2367082T3 (es) Aparato y procedimiento de embalaje.
ES2702748T3 (es) Balancín de rotación para una máquina de envase
ES2641589T3 (es) Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada
ES2738675T3 (es) Máquina de embalaje
ES2380455T3 (es) Dispositivo para el manejo de bolsas flexibles
ES2221008T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).
ES2285600T3 (es) Metodo de envasado y procedimiento para cortar envases.
ES2344895T3 (es) Estructura de una maquina de plegado.
ES2529467T3 (es) Procedimiento y dispositivo para transportar piezas de trabajo planas
ES3032012T3 (en) Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components
ES2601128A2 (es) Dispositivo para la impulsión de un elemento laminar para una máquina de envasado
JP5389024B2 (ja) 工具保持装置と平裁断物加工装置
ES2376537T3 (es) Unidad en forma de tubo para una m�?quina empaquetadora de modelado rellenado y sellado.
ES2325061T3 (es) Dispositivo y procedimiento para colocar pajitas para beber.
ES2632063T3 (es) Aparato de corte continuo para cortar un material, en particular un material de papel, que se alimenta en forma de hoja o rollo
ES2629021T3 (es) Dispositivo de ranurado con mecanismo de transporte giratorio
ES2299444T3 (es) Dispositivo para el trasnporte de mercancias planas.
ES2879899T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda con desviación de lámina
ES2643117T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y procedimiento
ES2357602T3 (es) Dispositivo y método para la fabricación y el llenado de bolsas.