ES3003233T3

ES3003233T3 - Shoring support structure

Info

Publication number: ES3003233T3
Application number: ES20754183T
Authority: ES
Inventors: Austin Owens
Original assignee: J Strut Ltd
Current assignee: J Strut Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2025-03-10
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: CN114207233B; HUE069842T2; EP4010547B1; US12071779B2; PL4010547T3; WO2021023669A1; AU2020326147A1; GB201911337D0; FI4010547T3; CA3146104A1; US20220275660A1; CN114207233A; EP4010547C0; EP4010547A1

Abstract

Estructura de soporte de apuntalamiento (3) que comprende un tubo exterior (2) que tiene una región roscada (22) con ranuras longitudinales opuestas (16) y un tubo interior (4) deslizable dentro del tubo exterior y que tiene una pluralidad de pares de orificios transversales (14) a intervalos separados. El tubo interior y los tubos exteriores terminan en una placa (6) y un pasador (10) se puede recibir a través de las ranuras del tubo exterior y un par de orificios transversales del tubo interior. Un collar (8) está montado en la región roscada y es giratorio para subir y bajar el pasador dentro de las ranuras. El collar incluye un miembro accionado (30) tal como un engranaje cónico para acoplarse con un miembro impulsor (32) tal como un piñón conectable a un actuador (38), el accionamiento del miembro impulsor hace que la rotación del miembro impulsado efectúe la rotación del collar (8) para mover el pasador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de soporte por apuntalamiento

Campo de la invención.

[0001] Esta invención se refiere a una estructura extensible, de manera particular aunque no exclusiva a una estructura de soporte por apuntalamiento para proporcionar un soporte temporal, al que se hace referencia comúnmente como puntalacrowo poste de sustentación.

Antecedentes de la invención.

[0002] Con frecuencia, en la industria de la edificación y la construcción, es esencial poder sustentar diversas cargas para evitar su derrumbamiento mientras se está trabajando en y/o cerca de ellas, por ejemplo, durante la creación de un arco, una ventana o una puerta, durante la eliminación de una pared o para sustentar temporalmente dinteles o suelos. Convencionalmente, en el hueco se introduce una estructura de soporte vertical temporal, conocida como puntalacrow,poste de sustentación o poste de apuntalamiento, para apuntalar la carga, evitando su derrumbamiento mientras se llevan a cabo trabajos de construcción o reparación.

[0003] Como se ilustra en las figuras 1A y 1B de los dibujos adjuntos, un puntalacrow1 comprende un tubo exterior y uno interior 2, 4, generalmente de acero galvanizado, siendo deslizable el tubo interior dentro del tubo exterior. Cada tubo tiene en un extremo una placa 6 de base, soldada, y el tubo exterior tiene en el otro extremo una región roscada 22. Un collar roscado 8 con un mango 12 se enrosca en el tubo exterior en torno al área central del puntal, como se muestra en la figura 1B. El tubo interior tiene una serie de agujeros 14 separados entre sí a todo lo largo del mismo y se proporciona un pasador para su colocación dentro de un agujero. El tubo exterior tiene una ranura longitudinal 16. El ajuste grueso de la altura del puntal se realiza mediante la extracción del pasador, extendiendo el tubo interior de manera que los tubos prácticamente llenen el hueco dentro del cual se llevará a cabo la sustentación y a continuación volviendo a introducir el pasador en el agujero pertinente. El pasador queda entonces situado en la parte superior del collar y se logra un ajuste fino del puntal a la altura exacta del hueco haciendo girar el collar por medio del mango. Esto hace que el tubo interior se extienda, moviéndolo hacia arriba lentamente hasta que se ajuste a la altura correcta. Además, la extensión del puntal puede dar como resultado la aplicación de una carga.

[0004] El puntalacrowse proporciona en diferentes tamaños, encajando cada tamaño en un intervalo diferente de alturas del hueco. En el extremo superior del tubo interior se pueden proporcionar diferentes tipos de placas, tales como placas en L y placas en U. La región roscada del tubo exterior se puede formar en el tubo o puede ser una sección que se suelde por fricción a un tubo simple.

[0005] Los puntalesacrowson extremadamente sufridos y se usan en cantidades enormes en el sector de la construcción, siendo ajustables sin herramientas o equipos adicionales. No obstante, padecen dos inconvenientes importantes. En primer lugar, la instalación del puntal por parte de una sola persona puede resultar difícil debido a la necesidad de mantener el tubo superior en su posición mientras se hace girar el collar roscado para posicionarlo. En segundo lugar, los puntales se instalan manualmente. Esto significa que su instalación y retirada de algún sitio pueden resultar difíciles y lentas. Esto puede ser en particular problemático en sitios en los que sea necesario instalar numerosos puntales adyacentes para sustentar un área de gran tamaño.

[0006] El documento KR 100828177B1 da a conocer una estructura extensible con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

[0007] Por lo tanto, es una finalidad de la presente invención proporcionar una estructura extensible mejorada, en particular aunque no de forma exclusiva una estructura de soporte por apuntalamiento, que supere, o al menos alivie, los problemas arriba mencionados.

Sumario de la invención.

[0008] Según la presente invención, se proporciona una estructura extensible según la reivindicación 1, que comprende: un tubo exterior que tiene una región roscada con ranuras longitudinales opuestas a través de la misma;

un tubo interior deslizable dentro del tubo exterior y que tiene una pluralidad de pares de agujeros transversales a intervalos separados entre sí;

un pasador recibido a través de las ranuras del tubo exterior y de un par de agujeros transversales opuestos del tubo interior;

un collar montado en la región roscada y que es giratorio para elevar y bajar el pasador dentro de las ranuras; y un miembro impulsor;

incluyendo el collar un miembro impulsado para casar con el miembro impulsor, siendo conectable el miembro impulsor a un accionador, provocando el accionamiento del miembro impulsor la rotación del miembro impulsado para materializar la rotación del collar, en donde el miembro impulsado es un engranaje cónico que se extiende desde una superficie del collar y el miembro impulsor es un engranaje de piñón que engrana con el engranaje cónico proporcionado en el collar, comprendiendo la estructura extensible un árbol para la conexión con el engranaje de piñón, extendiéndose el árbol desde el engranaje de piñón a través de un par de agujeros transversales opuestos proporcionados en el tubo interior, en donde:

i) el pasador actúa como árbol para la conexión con el engranaje de piñón y el engranaje cónico se proporciona en una superficie superior del collar; o

ii) un árbol aparte del pasador actúa como árbol para la conexión con el piñón, extendiéndose el árbol desde el engranaje de piñón a través de agujeros transversales opuestos adicionales proporcionados en el tubo interior.

[0009] En una realización preferida de la presente invención, la estructura extensible comprende una estructura de soporte por apuntalamiento, por ejemplo en forma de un puntalacrow.No obstante, debe apreciarse que la estructura puede ser cualquier estructura extensible que requiera una carga o movimiento lineal relativo materializado por un collar rotatorio impulsado.

[0010] Los engranajes cónicos son engranajes en los que los ejes de dos árboles se intersecan, generalmente con una separación de 90 grados, pero también se pueden diseñar para trabajar con otros ángulos.

[0011] En la primera alternativa de la invención, el pasador actúa como árbol para el engranaje de piñón y el engranaje cónico se proporciona en la superficie superior del collar.

[0012] En la segunda alternativa de la invención, un árbol aparte se extiende desde el engranaje de piñón y se proporciona a través de agujeros transversales opuestos adicionales proporcionados en el tubo interior. En esta realización, el engranaje cónico se extiende desde la superficie inferior del collar. El árbol y el engranaje de piñón se pueden extraer de la estructura de soporte y usar para instalar otras estructuras de este tipo.

[0013] Preferentemente, una superficie exterior del engranaje de piñón está provista de un rebaje o protuberancia para casar con una protuberancia o rebaje correspondiente de un accionador. Preferentemente, el rebaje y la protuberancia se enchavetan entre sí para comunicar movimiento desde el accionador para la rotación del engranaje de piñón y el árbol.

[0014] Se puede utilizar cualquier accionador adecuado aunque, preferentemente, se proporciona un accionador motorizado para comunicar movimiento al collar mediante los miembros impulsor e impulsado. Por ejemplo, el accionador puede comprender un atornillador de impacto o un taladro eléctrico o accionado por batería.

[0015] Opcionalmente, el engranaje de piñón puede incluir un reborde para actuar sobre el collar con el fin de evitar el movimiento axial del engranaje y el árbol. Preferentemente, el reborde comprende un reborde anular.

[0016] Se puede también incluir un manguito no giratorio alrededor del árbol o pasador para reducir el desgaste.

[0017] Los engranajes pueden estar provistos de cualesquiera caras adecuadas portadoras de dientes. Los dientes de los engranajes respectivos pueden estar dimensionados inicialmente de manera que solo estén en contacto entre ellos parcialmente, pero con el tiempo lleguen a introducirse más a medida que se produzca el desgaste de los engranajes. Los agujeros a través del tubo interior también pueden estar conformados de tal manera que se mantenga el contacto entre los engranajes.

[0018] Adicionalmente, el engranaje de piñón puede estar conectado a un multiplicador de par, que comprende, por ejemplo, una caja de engranajes tal como un engranaje planetario. Preferentemente, el multiplicador de par está provisto de un conjunto de estabilización. Preferentemente, el conjunto de estabilización comprende un estribo fijado al multiplicador de par, un par de placas paralelas para su colocación contra cada lado del tubo interior o exterior, estando conectadas las placas al estribo por al menos un brazo de soporte. El conjunto de estabilización se puede realizar a partir de una placa de acero perfilada y plegada.

[0019] Preferentemente, por lo menos uno del tubo interior y exterior termina en una placa de base. No obstante, debe apreciarse que se pueden proporcionar otros tipos de miembros terminales en uno o ambos extremos de los tubos dependiendo del uso final de la estructura.

Breve descripción de los dibujos.

[0020] Para entender mejor la presente invención y para mostrar más claramente cómo puede llevarse a efecto la misma, se hará referencia a continuación, a título de ejemplo, a los dibujos adjuntos en los cuales:

Las figuras 1A y 1B son una vista en planta superior y una vista lateral, respectivamente, de un puntalacrowconvencional según la técnica anterior;

La figura 2 es una vista en perspectiva de una parte superior de una estructura de soporte por apuntalamiento según una realización de la presente invención;

Las figuras 3 y 4 ilustran la estructura de soporte por apuntalamiento mostrada en la figura 2 con diferentes tipos de accionadores;

Las figuras 5A y 5B son, respectivamente, una vista en sección transversal según la línea A-A y una vista lateral de la estructura de soporte por apuntalamiento mostrada en la figura 2;

La figura 6 es una vista explosionada que muestra las partes componentes de la figura 4;

Las figuras 7A, 7B y 7C son, respectivamente, una vista transversal en sección, una vista frontal y una vista lateral de la estructura de soporte por apuntalamiento completa mostrada en la figura 2;

La figura 8 es una vista explosionada de las partes componentes de una estructura de soporte por apuntalamiento según otra realización de la presente invención;

Las figuras 9 y 10 son, respectivamente, unas vistas frontal y trasera en perspectiva de una estructura de soporte por apuntalamiento según otra realización más de la presente invención;

La figura 11 es una vista en sección transversal a través de la estructura de soporte por apuntalamiento de las figuras 9 y 10;

La figura 12 es una vista lateral de un kit de piezas para una estructura de soporte por apuntalamiento no acorde a la presente invención, mostrada sin el soporte de apuntalamiento;

La figura 13 es una vista superior en perspectiva del kit de piezas mostrado en la figura 12;

La figura 14 es una vista frontal del kit de piezas mostrado en la figura 12; y

La figura 15 es una vista superior del kit de piezas mostrado en la figura 12.

Descripción detallada de la invención.

[0021] La presente invención proporciona una estructura extensible que requiere una carga o movimiento lineal relativo materializado por un collar rotativo impulsado.

[0022] En los ejemplos ilustrados, la estructura extensible es una estructura de soporte por apuntalamiento para su uso durante trabajos de construcción y que puede ser instalada y retirada de manera más rápida y sencilla por el usuario en comparación con estructuras de soporte según la técnica anterior. La estructura de soporte por apuntalamiento se puede utilizar a la manera convencional de un puntalacrowestándar o se puede motorizar con un taladro o un atornillador de impacto, equipos que normalmente están disponibles fácilmente en los sitios en los que se emprenden trabajos de construcción.

[0023] Haciendo referencia a las figuras 2 a 7C de los dibujos adjuntos, se ilustra una realización de una estructura 3 de soporte por apuntalamiento según la presente invención. La estructura tiene un par de tubos cilíndricos extensibles telescópicamente de acero galvanizado, que comprenden un tubo interior 4 y un tubo exterior 2. El extremo libre del tubo interior está provisto de una placa superior 6 y el extremo libre del tubo exterior está provisto de una placa 6 de base. El tubo interior 4 está provisto de una serie de pares separados entre sí de agujeros transversales opuestos 14 y el tubo exterior está provisto de una región roscada 22 en una región superior del tubo que incluye dos ranuras longitudinales opuestas 16. El ajuste grueso de la altura de la estructura de soporte se logra deslizando el tubo interior fuera del tubo exterior de manera que los tubos prácticamente llenen el hueco dentro del cual se materializará la sustentación, y a continuación, a través de los agujeros 14 más apropiados y la ranura 16 de los tubos, se coloca un pasador en forma de una barra cilíndrica pequeña. El pasador se asienta sobre un collar 8 roscado en el tubo exterior 2 y el collar se puede elevar y bajar con un mango 12 para provocar que el tubo interior se eleve y baje con el fin de proporcionar un ajuste fino de la estructura de soporte. Se pueden lograr diferentes intervalos de ajuste colocando el pasador en diferentes agujeros 14 en el tubo interior 4. Estas características son conocidas en la técnica anterior y están presentes en el ejemplo mostrado en las figuras 1A y 1B.

[0024] No obstante, en la presente realización, el collar 8 está adaptado para incluir en su superficie inferior un miembro impulsado en forma de un engranaje cónico 30 y el tubo interior 4 está provisto de agujeros transversales 14 adicionales mediante los cuales se puede recibir un árbol 34 a través de un par de agujeros inmediatamente por debajo del collar, proporcionándose el pasador a través de agujeros por encima del collar. El árbol 34 está conectado a un miembro impulsor o piñón 32 que tiene medios para recibir un accionador 37, 38. Para girar el árbol y provocar la rotación del collar mediante el piñón y el engranaje cónico se puede usar un accionador manual, tal como un mango en T ó un dispositivo 37 de accionamiento cuadrado en ángulo recto, según se muestra en la figura 3 aunque, de manera más ventajosa, para actuar sobre la estructura de soporte se utiliza un accionador motorizado 38, tal como un taladro o un atornillador de impacto, según se muestra en las figuras 4 y 6. El árbol se hace girar en los agujeros del tubo interior y la proximidad de estos agujeros con el par siguiente de arriba que recibe el pasador 10, mantiene al miembro impulsor (piñón) y al miembro impulsado (engranaje cónico) en contacto para elevar el collar y provocar un movimiento correspondiente del tubo interior. De este modo, la estructura de soporte de la presente invención se puede instalar de una manera convencional o su instalación se puede motorizar con una herramienta eléctrica existente, posibilitando que una persona fije la estructura en su posición de manera rápida y sencilla.

[0025] La cara inclinada de los engranajes significa que el empuje del árbol axialmente hacia dentro sitúa el engranaje cónico 30 y el engranaje piñón 32 en un contacto más estrecho. En la realización mostrada en las figuras 2 a 7C (véase en particular la figura 5A), este movimiento axial está limitado por un reborde radial 36 proporcionado en un extremo exterior del piñón 32 que actúa sobre la periferia del collar rotativo 8.

[0026] Debe apreciarse que el árbol 34 y el piñón 32 pueden ser totalmente extraíbles de la estructura de soporte, de tal manera que estas piezas se pueden proporcionar en forma de herramienta para su uso en la instalación de múltiples estructuras de soporte. Adicionalmente, los engranajes pueden dimensionarse de tal manera que únicamente estén en contacto parcial y con el tiempo puedan introducirse más. Esto hará que aumente la longevidad de la estructura ya que se producirá un desgaste en áreas tales como los agujeros, engranajes y pasadores. La acción de empujar el miembro impulsor hacia dentro tenderá a mantener los engranajes en contacto pero la estructura podría adaptarse adicionalmente con el fin de proporcionar medios para mantener el árbol en una posición axial apropiada, tal como conformando los agujeros del tubo interior.

[0027] La figura 8 ilustra una realización alternativa de la presente invención en la que se proporciona un manguito 37A para rodear el árbol 34 con el fin de reducir el desgaste sobre el mismo y los agujeros 14 del tubo interior. El manguito se coloca dentro de los agujeros y no gira, al tiempo que permite que el árbol gire dentro del manguito. Esto proporciona un área de apoyo mucho mayor y evita que el árbol y los agujeros del tubo interior se desgasten.

[0028] Las figuras 9 a 11 de los dibujos adjuntos ilustran otra realización de una estructura 300 de soporte por apuntalamiento según la presente invención. A las características idénticas ya analizadas en relación con las figuras 2 a 7C y 8 se les asignan los mismos números de referencia y únicamente se analizarán de forma detallada las diferencias. En esta realización, el collar está provisto de un miembro impulsado en forma de un engranaje cónico 302 en la superficie superior del collar 8. El pasador que se coloca a través de los agujeros del tubo interior actúa ahora como árbol 134 para la conexión con, o la sustentación de, un miembro impulsor o piñón 312 que tiene medios para el acoplamiento con un accionador (no mostrado). El engranaje 312 de piñón está provisto nuevamente de un reborde 360 para mantener un contacto estrecho entre los engranajes. De este modo, esta realización requiere menos modificaciones de una estructura de soporte por apuntalamiento existente con el pasador actuando como árbol y disponiendo el piñón impulsor de manera que lo envuelve para acoplarse con el engranaje cónico proporcionado en el collar rotativo 8. Esto tiene la ventaja añadida de que no es necesario proporcionar agujeros adicionales en el tubo interior, manteniéndose el trayecto dentro de las dimensiones de las ranuras existentes. El pasador nuevamente podría estar provisto de un manguito exterior para reducir el desgaste debido al movimiento de las piezas.

[0029] Está claro que la estructura de soporte por apuntalamiento de la presente invención se puede proporcionar en forma de un producto completamente nuevo o las partes componentes, en particular el collar con un engranaje cónico y un piñón con árbol, se pueden proporcionar por separado para permitir un montaje retrospectivo en puntalesacrowexistentes con el fin de posibilitar que estos dispositivos se motoricen con un taladro o atornillador de impacto.

[0030] Aunque las realizaciones ilustradas están relacionadas con una estructura de soporte por apuntalamiento vertical con base plana y placas superiores, debe apreciarse que el soporte se puede utilizar en orientaciones alternativas con diferentes tipos de fijaciones, tales como placas superiores en forma de U ó placas superiores en forma de L. Las placas también pueden ser ajustables, por ejemplo, para posibilitar su fijación en ángulo dependiendo de la estructura sustentada. Igual que con los puntalesacrowconvencionales, las estructuras se podrían proporcionar en un intervalo de tamaños para adaptarse a huecos de tamaños diferentes.

[0031] Las figuras 12 a 15 de los dibujos adjuntos ilustran un kit de piezas para instalar una estructura extensible de soporte por apuntalamiento. El kit de piezas se sitúa fuera del alcance de la invención aunque las piezas se pueden incorporar en una estructura extensible de soporte por apuntalamiento de la presente invención. Para simplificar, en las figuras no se muestran los tubos interior y exterior y el pasador que se coloca a través de los agujeros del tubo interior para actuar como árbol, sino que las piezas se muestran en su estado ensamblado para ilustrar su interconexión durante el funcionamiento. El kit incluye nuevamente un collar rotativo 408 provisto de un miembro impulsado en forma de un engranaje cónico 402 en la superficie superior del collar 408 y se proporciona un miembro impulsor o engranaje 432 de piñón para conectarse con el árbol/pasador, teniendo el engranaje 432 de piñón un reborde 460 para mantener un contacto estrecho entre los engranajes. Adicionalmente, un multiplicador 440 de par está conectado al engranaje de piñón y es sustentado por un estribo 444 y está estabilizado por un par de placas sustancialmente paralelas 446 mediante un brazo 442 de soporte. En esta realización, el multiplicador de par es una caja de engranajes, tal como un engranaje planetario, para aumentar el par disponible a partir de la entrada y puede usar una entrada impulsora, por ejemplo, una entrada impulsora hexagonal de % de pulgada de las que se encuentran en un atornillador de impacto utilizado comúnmente por los constructores. Las placas 446 están montadas a cada lado del tubo exterior del puntal para envolver el tubo exterior roscado y moverse hacia arriba y hacia abajo con la impulsión, contrarrestando el par adicional suministrado por el multiplicador para proporcionar un conjunto estable incluso cuando a través del dispositivo se aplican pares altos. El conjunto de estabilización puede realizarse a partir de cualquier material adecuado, tal como una placa de acero perfilada y plegada.

[0032] Debe apreciarse que el engranaje 432 de piñón también puede estar provisto de una entrada, tal como una entrada cuadrada de A pulgada que se puede utilizar directamente con una entrada de alta capacidad, tal como un atornillador de impacto grande (que tenga una salida impulsora cuadrada de A pulgada correspondiente), con montaje sobre el pasador tal como se ha descrito anteriormente. No obstante, la fijación del multiplicador 440 de par posibilita que se alcance un par mayor utilizando un atornillador de impacto de menor salida.

[0033] El dispositivo que comprende el kit de piezas mostrado en las figuras 12 a 15 ayuda a la hora de evitar que el atornillador gire fuera de control y posibilita la aplicación de pares suficientemente altos a estructuras de soporte por apuntalamiento pesadas para permitir un ajuste más sencillo del posicionamiento de los tubos telescópicamente extensibles. El dispositivo también redunda en que se pueda utilizar un dispositivo de entrada, tal como un atornillador de impacto, con una salida más modesta para lograr el mismo par en el engranaje 432 de piñón que el que se habría desarrollado con un dispositivo de entrada más grande fijado directamente al piñón.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Estructura extensible (3, 300, 400) que comprende:

un tubo exterior (2) que tiene una región roscada (22) con ranuras longitudinales opuestas (16) a través de la misma;

un tubo interior (4) deslizable dentro del tubo exterior y que tiene una pluralidad de pares de agujeros transversales (14) a intervalos separados entre sí;

un pasador (10,134) recibido a través de las ranuras del tubo exterior y de un par de agujeros transversales opuestos del tubo interior;

un collar (8) montado en la región roscada y que es giratorio para elevar y bajar el pasador (10, 134) dentro de las ranuras; y

un miembro impulsor (32, 312);

incluyendo el collar (8) un miembro impulsado (30, 302) que casa con el miembro impulsor (32, 312), siendo conectable el miembro impulsor a un accionador (37, 38), provocando el accionamiento del miembro impulsor una rotación del miembro impulsado para materializar la rotación del collar, caracterizada por que:

el miembro impulsado es un engranaje cónico (30, 302) que se extiende desde una superficie del collar (8) y el miembro impulsor es un engranaje (32, 312) de piñón que engrana con el engranaje cónico proporcionado en el collar,

comprendiendo la estructura extensible un árbol (34, 134) para la conexión con el engranaje de piñón, extendiéndose el árbol (34, 134) desde el engranaje de piñón a través de un par de agujeros transversales opuestos en el tubo interior,

en donde

(i) el pasador (134) actúa como árbol para la conexión con el engranaje de piñón y el engranaje cónico se proporciona en una superficie superior del collar; o

(ii) un árbol (34) aparte del pasador actúa como árbol para la conexión con el engranaje de piñón, extendiéndose el árbol desde el engranaje de piñón a través de agujeros transversales opuestos adicionales proporcionados en el tubo interior inmediatamente por debajo del collar, extendiéndose el engranaje cónico desde una superficie inferior del collar.

2. Estructura extensible según la reivindicación 1, en la que una superficie exterior del engranaje (32, 312) de piñón está provista de un rebaje o protuberancia para casar con una protuberancia o rebaje correspondiente del accionador.

3. Estructura extensible según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en la que se proporciona un accionador motorizado para comunicar movimiento al collar (8) mediante los miembros impulsor e impulsado (32, 312, 30, 302).

4. Estructura extensible según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el engranaje (32, 312) de piñón incluye un reborde (36, 360) para actuar sobre el collar (8) con el fin de evitar un movimiento axial del engranaje y el árbol.

5. Estructura extensible según la reivindicación 4, en la que el reborde (36, 360) comprende un reborde anular.

6. Estructura extensible según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que un manguito no giratorio (37A) rodea el árbol (34) o el pasador (134) para reducir el desgaste.

7. Estructura extensible según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el miembro impulsor está conectado a un multiplicador (440) de par.

8. Estructura extensible según la reivindicación 7, en la que el multiplicador de par está provisto de un conjunto (442, 444, 446) de estabilización.

9. Estructura extensible según la reivindicación 8, en la que el conjunto de estabilización comprende un estribo (444) fijado al multiplicador (440) de par y un par de placas paralelas (446) para su colocación contra cada lado del tubo interior o exterior (2, 4), estando conectadas las placas al estribo por al menos un brazo (442) de soporte.

10. Estructura extensible según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la estructura es una estructura de soporte por apuntalamiento, en donde por lo menos uno del tubo interior y exterior tiene una placa (6) de base en un extremo del mismo.

FIG. 1A