ES2989685T3 - Dispositivo y procedimiento para pegar perfiles de plástico - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para unir dos perfiles de plástico (2), por ejemplo para fabricar un marco o un marco parcial de una puerta o ventana. El dispositivo presenta una unidad de mecanizado y una unidad de aplicación de adhesivo (3), estando prevista la unidad de mecanizado para el mecanizado al menos en la zona de unión (20) de los perfiles de plástico (2) que se van a unir. La unidad de aplicación de adhesivo (3) está prevista para aplicar una capa de adhesivo sobre al menos un perfil en la zona de unión de los perfiles de plástico (2) que se van a unir. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para pegar perfiles de plástico
La invención se refiere a un procedimiento para unir dos perfiles de plástico, por ejemplo para la fabricación de un marco o marco parcial de una puerta o ventana. Además, la invención se refiere a un dispositivo para unir dos piezas de plástico.
Por ejemplo, se conoce un procedimiento genérico para unir dos perfiles de plástico por la publicación EP 1120226 A1. Los perfiles de plástico comprenden respectivamente al menos una ranura longitudinal, estando dispuestas las ranuras longitudinales en ángulo recto una con respecto a la otra y estando lleno de adhesivo el espacio hueco en el interior de las ranuras longitudinales y entre los dos perfiles de plástico.
El documento US 2012/285614 A1 divulga un procedimiento y un sistema para formar un marco, como por ejemplo un marco de puerta y ventana. A este respecto, un marco se sujeta en un dispositivo giratorio, presentando el marco una pluralidad de elementos de marco y una pluralidad de esquinas definidas por la pluralidad de elementos de marco. El dispositivo giratorio sirve para hacer girar el marco y suministrar un material líquido a cada esquina del marco a través de orificios de inyección formados en los elementos del marco. El material líquido endurece para formar un elemento estructural sólido que cubre y une los elementos del marco. El líquido se vierte en la zona de la esquina, estando dispuesta la esquina abajo y divergiendo los elementos desde allí hacia arriba y hacia fuera. El material líquido presenta una viscosidad que permite que el material se asiente para formar una altura plana en el interior y por encima de cada elemento del marco, pero sin salir en las superficies de unión de los elementos.
El documento DE 19 06 631 A1 divulga un procedimiento y un dispositivo para unir firmemente piezas hechas de resina de moldeo reforzada con fibra de vidrio. A este respecto, las piezas fabricadas previamente se fijan con las superficies laterales a unir entre sí una contra la otra y a una distancia reducida una en paralelo a la otra mediante una placa de soporte inferior y una placa de sujeción superior. A continuación, se introduce resina de moldeo líquida en el espacio intermedio entre las superficies laterales y endurece. Para ello, la placa de sujeción está provista de aberturas de llenado para introducir la resina de moldeo. La placa de soporte presenta aberturas de ventilación para evacuar el aire desplazado.
El documento US 2001/014250 A1 divulga el uso de un inserto o llave de perfil hueco para realizar uniones estructurales. Al formar la unión, el inserto o llave se inserta en los extremos abiertos de dos o más elementos huecos, siendo los elementos huecos, al menos en la zona que forma la unión. A continuación, se aplica un adhesivo a la superficie límite entre el inserto o la llave y cada elemento hueco. El inserto está construido con canales y zonas rebajadas de recogida de adhesivo o bandejas de adhesivo, de modo que el adhesivo solo se acumula en un punto de la zona rebajada en un punto de unión con el elemento, lo que confiere a la unión una integridad estructural significante. El inserto puede estar configurado de tal manera que comprende o bien una abertura de inserción de pasador de bisagra externa o una abertura de rueda de apoyo y una rueda de apoyo dispuesta en la misma.
El documento DE 3233490 A1 divulga un dispositivo para la fijación automática de los elementos de unión angulares en piezas de perfil de marco y de hoja de ventanas de aluminio y de plástico. En este sentido, un empujador desplaza una pieza de perfil sucesivamente a una posición para fresar el carril guía, aplicar adhesivo en los lados frontales de las cámaras de perfil, introducir el adhesivo en las cámaras de perfil e insertar los elementos de unión angulares.
Por el documento DE 2340 799 A1 se conoce además un dispositivo para unir, por ejemplo, perfiles de ventana de plástico macizo. Este dispositivo comprende una herramienta de mecanizado con arranque de virutas que entra entre los perfiles a unir y una herramienta de pegado que entra a continuación de la misma.
En los procedimientos conocidos para unir dos perfiles de plástico, dos perfiles de plástico, por ejemplo de un marco de puerta o un marco de ventana o una pieza de marco, se unen mediante soldadura. Sin embargo, en la soldadura de piezas de plástico, en la zona de la superficie de unión de los dos perfiles de plástico, por el calentamiento del plástico y el proceso de juntar ("ensamblar") los perfiles de plástico, se forma inevitablemente un llamado cordón de soldadura, es decir, un saliente alargado formado por plástico fundido y que se extiende a lo largo del lado exterior de la superficie de unión, que generalmente es poco estético. Si el cordón de soldadura se extiende a lo largo de una superficie visible de los dos perfiles de plástico, el cordón de soldadura debe eliminarse en una etapa de trabajo separada antes de seguir con el mecanizado subsiguiente de los perfiles de plástico unidos, lo que va unido a un aumento de tiempo y costes.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de permitir una unión de dos perfiles de plástico evitando los inconvenientes anteriormente mencionados y ahorrando tiempo y costes.
El objetivo se consigue, por un lado, mediante un procedimiento para unir dos perfiles de plástico y, por otro lado, mediante un dispositivo para unir dos perfiles de plástico, por ejemplo, para fabricar un marco o marco parcial de una puerta o ventana.
El procedimiento de acuerdo con la invención para unir dos perfiles de plástico mediante el dispositivo de acuerdo con la invención descrito a continuación, por ejemplo para la fabricación de un marco o marco parcial de una puerta o ventana, se caracteriza por la secuencia de las siguientes etapas:
- mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico, al menos en una zona de unión de dicho perfil de plástico
- aspiración de las virutas producidas por el mecanizado con arranque de virutas
- juntar los dos perfiles de plástico a unir de tal manera que por las respectivas zonas de unión de los perfiles de plástico resulta un espacio de unión común
- introducción de adhesivo en el espacio de unión para unir de esta manera los dos perfiles de plástico entre sí, y - aspiración de los vapores de disolvente desprendidos por el adhesivo, alternativa o adicionalmente a la aspiración de las virutas producidas por el mecanizado con arranque de virutas.
El procedimiento propuesto de acuerdo con la invención consigue de forma convincente y eficaz el objetivo planteado al principio. En lugar de una soldadura, se propone ahora pegar los perfiles de plástico, por lo que se evita de forma fiable la formación de un cordón de soldadura, responsable del considerable esfuerzo de un mecanizado posterior.
Favorablemente se ha encontrado que el procedimiento propuesto de acuerdo con la invención es adecuado tanto para formar una unión angular en un marco como para incorporar un llamado travesaño en el marco de la ventana. El travesaño divide a este respecto un marco, por ejemplo un marco rectangular, en dos marcos parciales, siendo el travesaño habitualmente también una barra de perfil de plástico, que está unida en ángulo recto en su lado frontal a una segunda barra de perfil de plástico denominada larguero. Puesto que el procedimiento propuesto de acuerdo con la invención es adecuado para ambas tareas de unión, estas tareas también pueden realizarse convenientemente en el mismo dispositivo, lo que reduce correspondientemente los costes de inversión.
La invención es variable en cuanto a la secuencia de las etapas propuestas. Por supuesto, la etapa de introducir adhesivo no es posible hasta que los dos perfiles de plástico a unir se hayan acercado uno a otro, dado el caso teniendo contacto entre sí, es decir, hasta que se hayan ensamblado o juntado como se describe en este caso. Sin embargo, en esta constelación los dos perfiles de plástico ya han adoptado su posición definitiva uno con respecto al otro y el adhesivo se introduce en este caso en el espacio de unión, que está limitado al menos por un lado por la zona de unión del primer perfil de plástico y por el otro por la zona de unión del segundo perfil de plástico.
Puesto que los perfiles de plástico a unir, vistos en corte (es decir, al menos en su superficie de inglete o lado frontal) están formados por una pluralidad de cámaras que están separadas entre sí por los correspondientes nervios de cámara, no se puede definir un límite fijo para la zona de unión en el respectivo perfil de plástico, extendiéndose la zona de unión por el contrario de forma variable. En este sentido, también el espacio de unión ha de entenderse como flexible y, en cualquier caso, se extiende hasta donde fluye el adhesivo introducido y, en particular, donde se adhiere a los nervios de cámara y, por lo tanto, resulta también una unión mecánicamente resistente. Es evidente que por una mayor cantidad de adhesivo aumenta el espacio de unión, puesto que en este caso se humecta o se une con adhesivo una mayor superficie de los nervios de cámara.
Lo ingenioso de la invención es que, precisamente gracias a esta configuración flexible del espacio de unión puede adaptarse la resistencia de los marcos, precisamente en la zona de las esquinas, a los respectivos requisitos mediante un control correspondiente del adhesivo, lo que significa que también puede controlarse el consumo de adhesivo y por lo tanto, además de ahorrarse material, también pueden reducirse naturalmente los costes.
A este respecto, la etapa de juntar los dos perfiles de plástico a unir y la etapa de la introducción del adhesivo no están tan estrechamente vinculadas que no pueda intercalarse otra etapa entre estas dos etapas. Esta otra etapa puede ser, por ejemplo, la etapa del mecanizado con arranque de virutas.
Por lo tanto, la propuesta de acuerdo con la invención comprende las siguientes secuencias (exactamente en este orden, aunque dado el caso también con otras etapas de mecanizado que tienen lugar entre estas etapas).
Primer orden posible:
- mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico
- juntar los dos perfiles de plástico a unir
- introducción de adhesivo en el espacio de unión
Segundo orden posible:
- juntar los dos perfiles de plástico a unir
- mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico
- introducción de adhesivo en el espacio de unión
Está claro que antes, durante o después de las secuencias mencionadas, pueden tener lugar otras etapas, dado el caso también etapas de repetición de las etapas individuales ya mencionadas; estas variantes también están cubiertas por la invención. También está previsto que con el mecanizado con arranque de virutas no solo se mecanice un perfil de plástico, sino que se mecanicen al mismo tiempo los dos perfiles de plástico que han de unirse a continuación.
También la etapa de juntar los dos perfiles de plástico a unir comprende una pluralidad de variantes dentro del alcance de la divulgación de esta invención. En primer lugar, el proceso de juntar comprende un asiento real, prieto de la superficie límite/zona de unión del primer perfil de plástico contra una superficie límite/zona de unión del segundo perfil de plástico. En este caso sin intersticio, el espacio de unión se forma, por ejemplo, en particular en las cámaras interiores de los perfiles de plástico. Por lo tanto, la zona de unión se extiende correspondientemente hasta esta zona final del perfil de plástico.
Además, el proceso de juntar comprende un asiento parcial de la superficie límite/zona de unión del primer perfil de plástico contra una superficie límite/zona de unión del segundo perfil de plástico. En esta variante, por lo tanto, hay una cierta distancia o un intersticio entre las dos superficies límite/zonas de unión. Este intersticio puede servir, por ejemplo, como espacio de recepción, por ejemplo, y cuenta en este caso también como espacio de unión. En este caso, el espacio de recepción aloja, por ejemplo, la pieza de unión.
Además, el proceso de juntar también comprende una posición final entre los dos perfiles de plástico de tal manera que estos no se toquen, limitando por lo tanto cierto intersticio entre ellos. La anchura del intersticio depende en última instancia de las propiedades de adhesión del adhesivo utilizado.
A este respecto también cabe mencionar que mediante el mecanizado con arranque de virutas naturalmente puede producirse un escalonado dispuesto en el interior, pero también un escalonado dispuesto en el exterior de tal manera que queda un intersticio en la superficie visible exterior, habiendo, por el contrario, en el lado interior un asiento directo del primer perfil de plástico contra el segundo perfil de plástico. Todas estas variantes pueden realizarse mediante la propuesta de acuerdo con la invención.
Por mecanizado con arranque de virutas o desprendimiento de virutas (lo que debe considerarse equivalente en el sentido de esta solicitud) se entiende en este sentido en particular un taladrado o un fresado.
Favorablemente, el adhesivo se inyecta en el espacio de unión, aunque no es la única forma de introducir el adhesivo en el espacio de unión. Por ejemplo, también es posible introducir el adhesivo en el espacio de unión a través de una pieza de unión, estando la pieza de unión por ejemplo impregnada o recubierta con el adhesivo.
Además, en la propuesta ventajosamente está previsto que las respectivas zonas de unión de los perfiles de plástico quedan alineadas paralelamente entre sí por el mecanizado con arranque de virutas.
Este procedimiento tiene la ventaja de que las dos zonas de unión, por ejemplo las superficies de inglete en la zona final de los perfiles de plástico, quedan preparadas exactamente en paralelo con respecto a su posición final en el marco y, a continuación, estando recubiertas, humectadas o provistas con adhesivo en toda su superficie, hacen que haya una unión firme entre estas dos piezas de perfil de plástico.
Además, en la propuesta ventajosamente está previsto que mediante el mecanizado con arranque de virutas se forme un espacio de recepción en la respectiva zona de unión. El espacio de recepción propuesto se produce a este respecto adicionalmente al mecanizado paralelo. El espacio de recepción está previsto a este respecto por ejemplo como bolsa o escalonado y sirve para la recepción de una pieza de unión o de otro elemento. Convenientemente, este se produce con la misma herramienta de mecanizado con arranque de virutas que se ha usado también para el mecanizado paralelo, siendo ventajoso en este contexto un guiado CNC correspondiente de la herramienta de mecanizado con arranque de virutas, al menos a lo largo de dos, preferentemente tres, ejes espaciales.
La incorporación de un espacio de recepción se realiza preferentemente en la superficie del inglete o en el lado frontal del perfil, aunque no está limitada a estos. Por supuesto, también puede realizarse en un lado de la superficie exterior y, por lo tanto, en una superficie lateral.
En una configuración preferente de la propuesta está previsto que el o un espacio de recepción se incorpore en la respectiva zona de unión después o antes de la etapa de juntar los dos perfiles de plástico a unir, en particular antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, en particular de mecanizado paralelo con arranque de virutas, del perfil de plástico en la respectiva zona de unión, y que el al menos un espacio de recepción forme al menos parcialmente el espacio de unión.
Cabe señalar en este punto que la formulación elegida "el o un espacio de recepción" pretende expresar que la incorporación del espacio de recepción puede realizarse en esta reivindicación independientemente de la propuesta presentada anteriormente (introducción del término "espacio de recepción"). Por ejemplo, es posible que la incorporación del espacio de recepción tenga lugar en una segunda etapa de mecanizado con arranque de virutas que sigue a la primera etapa de mecanizado con arranque de virutas, por ejemplo, un mecanizado paralelo en el orden en que se realizan las etapas.
La formulación expresa que la incorporación del espacio de recepción es flexible en el contenido de divulgación de la invención, lo que también es comprensible y claro para el experto en la materia.
En particular, en este contexto es interesante que el mecanizado con arranque de virutas, y en particular también la incorporación del espacio de recepción, pueda tener lugar en un grupo montado delante del proceso de pegado, es decir, en una sujeción propia. Una secuencia de proceso de este tipo, en la que las etapas individuales están distribuidas entre varias máquinas separadas, forma parte de la invención.
En una configuración ventajosa está previsto que, antes o después de juntar los dos perfiles de plástico a unir, se introduce una pieza de unión en el espacio de recepción, uniéndose o, en particular pegándose, los dos perfiles de plástico mediante la pieza de unión.
De acuerdo con la invención, la configuración de la pieza de unión es muy variable. En primer lugar, es posible que la pieza de unión esté realizada de forma angular y que se asome un poco a las respectivas zonas finales de los perfiles de plástico a unir y se pegue en ellas. En este sentido, por ejemplo, es posible que la pieza de unión se inserte en una bolsa de recepción abierta en el interior (en la esquina interior del marco) que comprende el espacio de recepción cuando los dos perfiles de plástico ya están dispuestos en la posición final deseada.
Alternativamente, es posible dejar intacta la superficie exterior de los perfiles de plástico y grabar en la superficie de inglete una escotadura correspondiente en la que se inserta a continuación la pieza de unión angular, que dado el caso ya puede estar humectada con adhesivo. Esta variante también forma parte de la invención.
Además, para la configuración de la pieza de unión está prevista una variante esencialmente plana, que en particular compensa un desplazamiento de las capas de los nervios de cámara del primer y segundo perfil de plástico entre sí. Debido a las tolerancias dimensionales en la producción de los perfiles de plástico, es posible que las capas de los nervios de cámara del primer y segundo perfil de plástico a unir no sean exactamente iguales y en este caso se consigue una unión estable mediante esta pieza de unión plana, por ejemplo en forma de red, provista de adhesivo.
En este caso, la profundidad del espacio de recepción está adaptada al grosor de la pieza de unión. A este respecto, el espacio de recepción está rodeado por todos lados por un borde de perfil, de modo que la pieza de unión no es visible desde el exterior. Convenientemente, se adapta a este respecto el tamaño del espacio de recepción al tamaño de la pieza de unión plana.
Convenientemente está previsto que, antes de la etapa de juntar, en particular antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, se coloque una pieza de unión en el extremo de un perfil de plástico.
Preferentemente, se ha comprobado que durante el mecanizado del travesaño es favorable colocar una pieza de unión en el extremo del perfil de plástico que ha de insertarse como travesaño. Debe quedar claro en este punto que la formulación "una pieza de unión" se ha elegido conscientemente y debe considerarse independientemente de la configuración anteriormente mencionada de la pieza de unión.
Además, está previsto que, antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, se sujeten los dos perfiles de plástico en respectivamente un dispositivo de sujeción y que esta sujeción se suelte o no durante la secuencia de las etapas de mecanizado con arranque de virutas, juntar e introducción de adhesivo.
Para cada perfil de plástico está previsto un dispositivo de sujeción independiente. El dispositivo de sujeción dispone naturalmente de un accionamiento de sujeción, que está previsto para sujetar el perfil de plástico de forma fiable y manteniéndose en su posición durante su mecanizado y al realizarse el procedimiento de acuerdo con la invención. Además, para el dispositivo de sujeción está previsto respectivamente un accionamiento de movimiento independiente, que permite mover y posicionar el perfil de plástico correspondientemente. A este respecto es favorable que las dos zonas de unión de los perfiles de plástico puedan acercarse o alejarse según las necesidades gracias a esta movilidad de los dispositivos de sujeción.
Favorablemente, la sujeción de los perfiles de plástico en el respectivo dispositivo de sujeción se mantiene durante la secuencia de las etapas de mecanizado con arranque de virutas, juntar e introducción de adhesivo, es decir, la sujeción no se suelta. Gracias a ello se consigue un alto nivel de precisión en la producción de un marco correspondiente.
Sin embargo, la propuesta de acuerdo con la invención no está limitada a esto; en principio es posible que la sujeción se suelte entre las etapas individuales, es decir, que se realiza por ejemplo la etapa de mecanizado con arranque de virutas en un primer dispositivo de sujeción en una primera máquina de mecanizado, y el juntar o la introducción de adhesivo se realiza en un segundo dispositivo de sujeción separado de este en una segunda máquina de mecanizado. Naturalmente, la sujeción aumenta en cualquier caso la precisión del mecanizado, mientras que la distribución de las distintas etapas de mecanizado entre diferentes máquinas de mecanizado aumenta la flexibilidad del mecanizado o de la producción.
Como ya se ha descrito al principio, en el procedimiento de acuerdo con la invención efectivamente es posible tanto una unión angular como una unión con travesaño en la fabricación de un marco de ventana.
Así, en una primera forma de realización preferente, a este respecto está previsto que, en particular para realizar una unión con travesaño, se posiciona una pieza de unión lateralmente en el segundo perfil de plástico y se fija en este, colocándose en esta el primer perfil de plástico, el travesaño, y realizándose en el segundo perfil de plástico al menos un taladro como mecanizado con arranque de virutas, por lo que se consigue un acceso al espacio de unión formado por las zonas de unión del primer y segundo perfil de plástico, e introduciéndose en el taladro al menos parcialmente una parte de la unidad dispensadora de adhesivo que rellena en este caso el espacio de unión con adhesivo.
En aras de la claridad, cabe señalar en este caso en primer lugar que la mención de la pieza de unión en la forma de "una pieza de unión" no se refiere necesariamente a la introducción anteriormente mencionada de la característica "pieza de unión". En particular, está previsto que esta pieza de unión se posicione y fije, por ejemplo mediante tornillos, en la superficie lateral o exterior del segundo perfil de plástico antes del mecanizado con arranque de virutas. En este caso, la pieza de unión pasa a formar parte del segundo perfil de plástico, ya que en particular se forma en este también una zona de unión, mediante la que se crea una unión firme estable entre el primer y el segundo perfil de plástico.
A este respecto, la secuencia del procedimiento es por ejemplo la siguiente:
- posicionamiento y fijación de la pieza intermedia en el (segundo) perfil de plástico (denominado generalmente larguero en el contexto de esta solicitud)
- juntar los dos perfiles de plástico a unir
- mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico (por ejemplo, taladrado de orificios de alimentación de adhesivo en el larguero)
- introducción de adhesivo en el espacio de unión
Alternativamente, la secuencia del procedimiento también puede ser la siguiente:
- mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico (por ejemplo, taladrado de orificios de alimentación de adhesivo en el larguero)
- posicionamiento y fijación de la pieza intermedia en el (segundo) perfil de plástico (denominado generalmente larguero en el contexto de esta solicitud)
- juntar los dos perfiles de plástico a unir
- introducción de adhesivo en el espacio de unión
Cabe señalar en este contexto, también con respecto a la siguiente variante alternativa para la configuración de una unión con travesaño, que la secuencia de la disposición de la pieza de unión y la realización del mecanizado con arranque de virutas, la realización del taladro, puede elegirse libremente.
En la configuración alternativa para la realización de una unión con travesaño, la invención también comprende la propuesta de colocar una pieza de unión en el primer perfil de plástico, el travesaño, y realizar en el segundo perfil de plástico al menos un taladro como mecanizado con arranque de virutas, realizándose de esta manera un acceso al espacio de unión formado por las zonas de unión del primer y segundo perfil de plástico e introduciéndose en el taladro al menos parcialmente una parte de la unidad dispensadora de adhesivo que llena en este caso el espacio de unión con adhesivo.
En el ejemplo de realización descrito en este caso, la pieza de unión se coloca, por ejemplo, en la superficie frontal del primer perfil de plástico que sirve de travesaño, por ejemplo, se sujeta con pinzas.
En el caso de las dos variantes anteriormente mencionadas para la configuración de una unión con travesaño cabe señalar además que la disposición del taladro se realiza convenientemente desde el lado exterior del larguero opuesto a la unión con travesaño, donde por regla general hay una buena accesibilidad. Convenientemente, el/los taladro/s realizados en este caso (uno o varios) pueden volver a cerrarse inyectándose hábilmente adhesivo. Si es necesario, en este caso también puede realizarse un mecanizado posterior, por ejemplo con la herramienta para fresar de por sí existente, para conseguir una configuración estéticamente agradable.
En este contexto, cabe señalar también que la configuración de la unidad dispensadora de adhesivo como lanza de adhesivo ha demostrado ser ventajosa para los dos procedimientos anteriormente mencionados para realizar una unión con travesaño. A este respecto, el extremo delantero de la lanza de adhesivo es guiado por el taladro. Si se utilizan varias lanzas de adhesivo, lo que acelera correspondientemente el mecanizado, por supuesto también están previstos preferentemente varios taladros en el larguero.
Además, favorablemente está previsto que la zona de unión sea la superficie frontal o de inglete o una superficie lateral del perfil de plástico, y que el mecanizado con arranque de virutas se realice en la superficie frontal o de inglete o en la superficie lateral.
En el caso de que se produzca una unión angular de un marco de ventana mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, la zona de unión se encuentra en la superficie frontal o de inglete de los dos perfiles de plástico. En el caso alternativo de realizarse con el procedimiento de acuerdo con la invención una unión con travesaño, una zona de unión (del travesaño) se encuentra en la superficie frontal o de inglete y la zona de unión en el larguero (como segundo perfil de plástico) en su superficie lateral o exterior, distanciada o alejada una cierta distancia de la respectiva zona final del perfil.
Además, el objetivo de acuerdo con la invención se consigue mediante un dispositivo para unir dos perfiles de plástico, por ejemplo para la fabricación de un marco o marco parcial de una puerta o ventana. Este presenta una unidad de mecanizado con arranque de virutas y una unidad dispensadora de adhesivo, estando prevista la unidad de mecanizado con arranque de virutas al menos en la zona de unión de los perfiles de plástico a unir y estando prevista la unidad dispensadora de adhesivo para aplicar una capa de adhesivo al menos en un perfil en la zona de unión de los perfiles de plástico a unir. De acuerdo con la invención, está prevista una unidad de aspiración para aspirar las virutas producidas por la unidad de mecanizado con arranque de virutas y/o los vapores de disolvente desprendidos por el adhesivo.
También el dispositivo propuesto de acuerdo con la invención consigue de forma convincente y eficaz el objetivo planteado al principio. En lugar de una soldadura, se propone ahora pegar los perfiles de plástico, por lo que se evita de forma fiable la formación de un cordón de soldadura, responsable del considerable esfuerzo de un mecanizado posterior. Adicionalmente, esta propuesta ofrece la sorprendente ventaja de que no solo conduce a buenos resultados de trabajo para los marcos de ventana que se van a fabricar, sino que también representa un avance que es a la vez eficiente y ventajoso en términos de seguridad laboral.
A este respecto, la configuración de la unidad de aspiración es muy variable. Por ejemplo, está previsto usar una unidad de aspiración central para aspirar tanto las virutas producidas durante el mecanizado con arranque de virutas como los vapores de disolvente desprendidos por el adhesivo. Esto puede conseguirse mediante una disposición espacial conveniente de la unidad dispensadora de adhesivo y la unidad de mecanizado con arranque de virutas (estas están situadas, por ejemplo, en un cabezal de mecanizado integral) o están previstas mangueras de aspiración correspondientes con un control por chapaleta o válvula.
Naturalmente, la invención también comprende una configuración en la que la unidad de aspiración está formada por dos unidades de aspiración, una para el mecanizado con arranque de virutas y otra para la unidad dispensadora de adhesivo.
Preferentemente está previsto que el dispositivo presente una unidad de mecanizado con arranque de virutas y una unidad dispensadora de adhesivo, estando prevista la unidad de mecanizado con arranque de virutas para un mecanizado con arranque de virutas al menos en la zona de unión de los perfiles de plástico a unir y estando prevista la unidad dispensadora de adhesivo para aplicar una capa de adhesivo al menos en un perfil en la zona de unión de los perfiles de plástico a unir.
En una configuración ventajosa de la propuesta, la unidad de mecanizado es una herramienta con arranque de virutas es una herramienta de taladrado o una fresa, que está alojada y es guiada de forma móvil a lo largo de al menos un eje espacial. Gracias a la fresa es posible un mecanizado preciso, en particular paralelo, de las superficies de inglete de las piezas de perfil a unir, lo que precisamente en cooperación con el adhesivo hace que se obtenga una técnica de unión de las esquinas de las ventanas muy eficaz y limpia.
Además, es ventajoso que la unidad dispensadora de adhesivo sea una unidad aplicadora de adhesivo o una unidad pulverizadora de adhesivo, o que comprenda una lanza de adhesivo, y que al menos partes de la unidad dispensadora de adhesivo estén montadas y sean guiadas de forma móvil a lo largo de al menos dos, preferentemente tres, ejes espaciales.
Ventajosamente, al menos la parte de la unidad dispensadora de adhesivo que dispensa el adhesivo en el perfil de plástico (por ejemplo, la boquilla de una lanza) está realizada de forma muy flexible y fácil de colocar en el espacio, para que esta boquilla pueda usarse eficazmente y pueda posicionarse también en la respectiva posición de los nervios de cámara que dividen las cámaras.
A este respecto basta con que al menos la parte de la unidad dispensadora de adhesivo que dispensa el adhesivo sea muy móvil.
Ventajosamente está previsto que el dispositivo presente para cada perfil de plástico respectivamente un dispositivo de sujeción, que sirve para sujetar el respectivo perfil de plástico, siendo los dispositivos de sujeción móviles de tal manera que los perfiles de plástico sujetados pueden acercarse o alejarse.
Para cada perfil de plástico está previsto un dispositivo de sujeción independiente. El dispositivo de sujeción dispone naturalmente de un accionamiento de sujeción, que está previsto para sujetar el perfil de plástico de forma fiable y manteniéndose en su posición durante su mecanizado y al realizarse el procedimiento de acuerdo con la invención. Además, para el dispositivo de sujeción está previsto respectivamente un accionamiento de movimiento independiente, que permite mover y posicionar el perfil de plástico correspondientemente. A este respecto es favorable que las dos zonas de unión de los perfiles de plástico puedan acercarse o alejarse según las necesidades gracias a esta movilidad de los dispositivos de sujeción.
Preferentemente está previsto que el dispositivo presente una unidad dispensadora de adhesivo que está prevista para aplicar una capa adhesiva en al menos un perfil en una zona de unión de los perfiles de plástico a unir y que la unidad dispensadora de adhesivo esté configurada como unidad pulverizadora de adhesivo que comprende una lanza de adhesivo, estando alojada la lanza de adhesivo de forma móvil y siendo guiada al menos a lo largo de su extensión longitudinal y pudiendo acercarse o alejarse con respecto a un perfil de plástico que puede sujetarse en un dispositivo de sujeción del dispositivo.
Además, la invención también comprende un uso del dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención.
En este contexto, se señala en particular que todas las características y propiedades descritas con respecto al dispositivo, pero también con respecto a los procedimientos, también son transferibles de forma análoga con respecto a la formulación del procedimiento de acuerdo con la invención y pueden usarse en el sentido de la invención y se consideran también divulgadas. Lo mismo se cumple también en sentido contrario, es decir, las características mencionadas solo en relación con el procedimiento, las características constructivas, o sea, que se refieren al dispositivo, también pueden tenerse en cuenta y reivindicarse en el contexto de las reivindicaciones del dispositivo y también forman parte de la divulgación.
En el dibujo, la invención está representada esquemáticamente, en particular en un ejemplo de realización. Muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva parcial de una forma de realización de acuerdo con la invención de un dispositivo para unir dos perfiles de plástico, y
la figura 2 una representación detallada ampliada del recorte del dispositivo designado en la figura 1 con la referencia Ia-Ia.
En las figuras, los elementos idénticos o correspondientes son designados respectivamente con las mismas referencias y, por lo tanto, no se describen de nuevo a menos que sea conveniente. Las divulgaciones contenidas en toda la descripción pueden aplicarse de forma análoga a piezas idénticas con referencias idénticas o denominaciones idénticas de los componentes. También las indicaciones de posición elegidas en la descripción como, por ejemplo, arriba, abajo, lateralmente, etc., se refieren a las figuras directamente descritas y representadas y se pueden aplicar en un cambio de posiciónmutatis mutandisa la nueva posición. Además, las características individuales o combinaciones de características de los diferentes ejemplos de realización mostrados y descritos también pueden representar soluciones independientes, inventivas o de acuerdo con la invención.
Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo 1 para unir dos perfiles de plástico 2, que es adecuado, por ejemplo, para fabricar un marco de puerta o ventana o también una parte del marco de una puerta o ventana (por ejemplo, pegar un travesaño en un ángulo recto en una jamba). El dispositivo 1 comprende una unidad de mecanizado no representada en las figuras, así como una unidad dispensadora de adhesivo 3.
Para mayor claridad, únicamente está representada una sección corta de un primer perfil de plástico 2, que está configurada de forma alargada y con secciones de perfil 22 en forma de pared dispuestas a una distancia y opuestas entre sí.
Además, para ofrecer una mejor visión del interior del perfil de plástico 2 se han omitido superficies que cubren las secciones de perfil del perfil de plástico 2, en particular las superficies visibles.
El segundo perfil de plástico no representado es un llamado travesaño, que forma una traviesa del marco de la ventana y que ha de unirse como es habitual mediante una pieza de unión al primer perfil de plástico 2. Para ello, la pieza de unión se une al primer perfil de plástico 2 y el travesaño se ha colocado de tal manera en la pieza de unión que sobresale, en particular perpendicularmente del primer perfil de plástico 2. La pieza de unión puede estar configurada de manera ser autobloqueante y fijarse en el primer perfil de plástico 2 mediante apriete. Para una unir el travesaño de manera inseparable al primer perfil de plástico 2, la pieza de unión también puede pegarse mediante el dispositivo 1 adicionalmente en el primer perfil de plástico 2.
Por supuesto, el segundo perfil de plástico también puede estar configurado en lugar de como un travesaño como el primer perfil de plástico 2 y presentar una sección transversal idéntica. En este caso, el dispositivo 1 puede usarse para formar en los dos perfiles de plástico que se corresponden entre sí superficies de inglete y que están inclinadas 45° con respecto a la extensión longitudinal del respectivo perfil de plástico mediante un mecanizado con arranque de virutas y para unir los dos perfiles de plástico para formar una esquina de marco en ángulo recto. Se entiende que el dispositivo 1 también es adecuado para inclinaciones diferentes de las superficies de inglete y/o un ángulo de esquina diferente de los perfiles de plástico.
La unidad de mecanizado puede estar prevista de forma de por sí conocida, por ejemplo como una herramienta de taladrado o como fresa. Está prevista para un mecanizado con arranque de virutas, al menos en una zona de unión 20 de los perfiles de plástico 2. Para ello, la unidad de mecanizado está alojada de forma móvil y es guiada al menos a lo largo de un eje espacial para mover una herramienta de la unidad de mecanizado acercándola o alejándola de la zona de unión 20 a mecanizar de los perfiles de plástico 2.
Además, la unidad de mecanizado está dispuesta dentro de una línea de producción de tal manera con respecto a la unidad dispensadora de adhesivo 3 que los perfiles de plástico 2 a unir son mecanizados con arranque de virutas antes de ser alimentados a la unidad dispensadora de adhesivo 3. A este respecto, el transporte para alimentar los perfiles de plástico 2 a lo largo de la línea de producción puede realizarse de forma manual o automática.
La unidad dispensadora de adhesivo 3 está prevista para aplicar al menos en un perfil de plástico 2 una capa de adhesivo en la zona de unión 20. La unidad dispensadora de adhesivo 3 está configurada además como unidad pulverizadora de adhesivo. Está alojada y es guiada de forma móvil a lo largo de un eje espacial 36 para desplazar un dispensador de adhesivo de la unidad dispensadora de adhesivo 3 acercándolo o alejándolo de la zona de unión 20 de los perfiles de plástico 2 a mecanizar. Alternativamente, la unidad dispensadora de adhesivo 3 también puede suministrarse como unidad aplicadora de adhesivo.
La unidad dispensadora de adhesivo 3 comprende un portapiezas 37 con una superficie de apoyo y una superficie de contacto para alinear los perfiles de plástico 2 a unir, así como un dispositivo de sujeción no representado, mediante el cual los perfiles de plástico 2 a unir pueden fijarse en su alineación para la aplicación de la capa de adhesivo.
Además, la unidad dispensadora de adhesivo 3 comprende dos lanzas de adhesivo 30, que están alojadas de forma móvil a lo largo de su extensión longitudinal en la dirección del eje espacial 36 y son guiadas por una guía de lanza 32. Correspondientemente, las lanzas de adhesivo 30 pueden aproximarse al perfil de plástico 2 sujetado por el dispositivo de sujeción y alejarse del mismo. Las dos lanzas de adhesivo 30 se extienden paralelas entre sí y están fijadas a un soporte de lanzas 35 de la unidad dispensadora de adhesivo 3, del que sobresalen en dirección al portapiezas 37. Cabe señalar que también entra dentro del alcance de protección de la invención una unidad dispensadora de adhesivo 3 con una única lanza de adhesivo 30.
Cada lanza de adhesivo 30 comprende una boquilla de adhesivo 31, que está dispuesta en el extremo libre no orientado hacia el soporte de lanzas 35 de la lanza de adhesivo 30. La boquilla de adhesivo 31 sirve como dispensador de adhesivo para aplicar con precisión un adhesivo en el perfil de plástico 2 en una zona de unión 20. El soporte de lanzas 35 tiene dos conexiones de manguera 34, que están dispuestas en el lado del soporte de lanzas 35 no orientado hacia las lanzas de adhesivo 30 y que están previstas para la conexión de respectivamente una manguera de adhesivo 38. Las mangueras de adhesivo 38 están sujetadas en los soportes de mangueras 33.
Además, la unidad dispensadora de adhesivo 3 comprende un contenedor de adhesivo no representado, que está conectado mediante respectivamente una manguera de adhesivo 38 con cada lanza de adhesivo 30. Si se usa un adhesivo de dos componentes como adhesivo para unir los perfiles de plástico 2, el recipiente de adhesivo comprende dos recipientes separados para respectivamente un componente del adhesivo de dos componentes. En este caso, también cada tubo de adhesivo 38 y cada lanza de adhesivo 30 puede presentar dos canales separados para conducir los dos componentes del adhesivo de dos componentes por separado hasta las boquillas de adhesivo 31 y no mezclarlos hasta que estén en las boquillas de adhesivo 31. Las boquillas de adhesivo 31 están configuradas en este caso para garantizar que los dos componentes del adhesivo de dos componentes se mezclen lo más completamente posible. Para ello, favorablemente está previsto que las boquillas de adhesivo 31 puedan separarse de la lanza 30, por ejemplo, que puedan desenroscarse. Esto facilita la limpieza de la disposición.
La unidad dispensadora de adhesivo 3 comprende además un equipo de accionamiento 4. El equipo de accionamiento 4 está dispuesto y configurado para desplazar el soporte de lanzas 35 y las lanzas de adhesivo 30 fijadas al mismo a lo largo del eje espacial 36. Para este fin, el equipo de accionamiento 4 comprende un cilindro de ajuste 40, que comprende, por ejemplo, un sistema hidráulico o un accionamiento de husillo accionado eléctricamente, un vástago de émbolo 41 conectado al cilindro de ajuste 40 y un medio de desplazamiento 42 conectado al vástago de émbolo 41, que está configurado como un perfil metálico y puede desplazarse a lo largo del eje espacial 36. El soporte de lanzas 35 y los soportes de manguera 33 están fijados distanciados entre sí en el medio de desplazamiento 42, de modo que las mangueras de adhesivo 38 sujetadas en los soportes de manguera 33 se desplazan de forma sincronizada con el soporte de lanzas 35.
Durante el funcionamiento del dispositivo 1, el perfil de plástico 2 es mecanizado con arranque de virutas por la unidad de mecanizado con arranque de virutas en la zona de unión 20, taladrándose en cada sección de perfil 22 dos aberturas de perforación 21 que corresponden en diámetro y distancia a las dos lanzas de adhesivo 30. A continuación, la pieza de unión queda inmovilizada en el perfil de plástico 2 y el travesaño se coloca en la pieza de unión. Después de colocar el travesaño, el perfil de plástico 2 se transporta al dispositivo pulverizador de adhesivo y queda sujetado en el portapiezas 37.
En otra etapa, las dos lanzas de adhesivo 30 son desplazadas a lo largo del eje espacial 36 por el equipo de accionamiento 4 y se ajustan a través de las aberturas de perforación 21 con respecto al perfil de plástico 2 mecanizado con arranque de virutas en una zona de unión 20. Acto seguido, se aplica una capa de adhesivo en el perfil de plástico 2 en la zona de unión 20. A continuación, el adhesivo aplicado endurece, por lo que se ha creado una unión inseparable entre la pieza de plástico 2 y el travesaño. En el caso de un adhesivo de dos componentes que endurece en contacto con el aire, el tiempo necesario para el endurecimiento puede durar entre 5 y 7 minutos, y preferentemente 6 minutos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para unir dos perfiles de plástico (2), por ejemplo para la fabricación de un marco o marco parcial de una puerta o ventana, presentando el dispositivo una unidad de mecanizado con arranque de virutas y una unidad dispensadora de adhesivo (3), estando prevista la unidad de mecanizado con arranque de virutas para un mecanizado con arranque de virutas al menos en la zona de unión (20) de los perfiles de plástico (2) a unir y estando prevista la unidad dispensadora de adhesivo (3) para aplicar una capa adhesiva al menos en un perfil (2) en la zona de unión (20) de los perfiles de plástico (2) a unir,caracterizado por queestá prevista una unidad de aspiración para aspirar las virutas producidas por la unidad de mecanizado con arranque de virutas y/o los vapores de disolvente desprendidos por el adhesivo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,caracterizado por quela unidad de mecanizado con arranque de virutas es una herramienta de taladrado o una fresa que está alojada y es guiada de forma móvil a lo largo de al menos un eje espacial.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela unidad dispensadora de adhesivo (2) es una unidad aplicadora de adhesivo o una unidad pulverizadora de adhesivo o comprende una lanza de adhesivo (30), y al menos una parte de la unidad dispensadora de adhesivo (2) está alojada y es guiada de forma móvil a lo largo de al menos dos, preferentemente tres, ejes espaciales (36).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo presenta para cada perfil de plástico respectivamente un dispositivo de sujeción, que sirve para sujetar el respectivo perfil de plástico, siendo los dispositivos de sujeción móviles de tal manera que los perfiles de plástico sujetados pueden acercarse o alejarse.
5. Procedimiento para unir dos perfiles de plástico mediante un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, por ejemplo para la fabricación de un marco o marco parcial de una puerta o ventana, que comprende la secuencia, en particular exactamente en el orden indicado, de las etapas siguientes:
■ mecanizado con arranque de virutas de al menos un perfil de plástico, al menos en una zona de unión de dicho perfil de plástico;
■ aspiración de las virutas producidas por el mecanizado con arranque de virutas;
■ juntar los dos perfiles de plástico a unir de tal manera que por las respectivas zonas de unión de los perfiles de plástico resulta un espacio de unión común;
■ introducción de adhesivo en el espacio de unión para unir de esta manera los dos perfiles de plástico entre sí;
■ aspiración de los vapores de disolvente desprendidos por el adhesivo alternativa o adicionalmente a la aspiración de las virutas producidas por el mecanizado con arranque de virutas.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,caracterizado por quelas respectivas zonas de unión de los perfiles de plástico quedan alineadas paralelamente entre sí por el mecanizado con arranque de virutas.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 o 6,caracterizado por quemediante el mecanizado con arranque de virutas se forma un espacio de recepción en la respectiva zona de unión.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 7,caracterizado por queel o un espacio de recepción se incorpora en la respectiva zona de unión después o antes de la etapa de juntar los dos perfiles de plástico a unir, en particular antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, en particular de mecanizado paralelo con arranque de virutas, del perfil de plástico en la respectiva zona de unión, y el al menos un espacio de recepción forma al menos parcialmente el espacio de unión.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 8,caracterizado por queantes o después de juntar los dos perfiles de plástico a unir, se introduce una pieza de unión en el espacio de recepción, uniéndose o, en particular pegándose, los dos perfiles de plástico mediante la pieza de unión.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 9,caracterizado por queantes de la etapa de juntar, en particular antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, se coloca una pieza de unión en el extremo de un perfil de plástico.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 10,caracterizado por que, antes de la etapa de mecanizado con arranque de virutas, se sujetan los dos perfiles de plástico en respectivamente un dispositivo de sujeción y que esta sujeción se suelta o no durante la secuencia de las etapas de mecanizado con arranque de virutas, juntar e introducción de adhesivo.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 11,caracterizado por que, en particular para realizar una unión con travesaño, se posiciona una pieza de unión lateralmente en el segundo perfil de plástico y se fija en este, colocándose en esta el primer perfil de plástico, el travesaño, y realizándose en el segundo perfil de plástico al menos un taladro como mecanizado con arranque de virutas, por lo que se consigue un acceso al espacio de unión formado por las zonas de unión del primer y segundo perfil de plástico, e introduciéndose en el taladro al menos parcialmente una parte de la unidad dispensadora de adhesivo que rellena en este caso el espacio de unión con adhesivo.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 12,caracterizado por que, en particular para realizar una unión con travesaño, se coloca una pieza de unión en el primer perfil de plástico, el travesaño, y se realiza en el segundo perfil de plástico al menos un taladro como mecanizado con arranque de virutas, realizándose de esta manera un acceso al espacio de unión formado por las zonas de unión del primer y segundo perfil de plástico e introduciéndose en el taladro al menos parcialmente una parte de la unidad dispensadora de adhesivo que llena en este caso el espacio de unión con adhesivo.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 13,caracterizado por quela zona de unión es la superficie frontal o de inglete o una superficie lateral del perfil de plástico, y el mecanizado con arranque de virutas se realiza en la superficie frontal o de inglete o en la superficie lateral.
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