ES2984133B2 - Metodo y sistema de reparacion de contenedores - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Método y sistema de reparación de contenedores

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere de manera general al sector de los contenedores para el almacenamiento y el transporte de productos de automoción u otros productos y, más concretamente, a la reparación de contenedores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen en la técnica contenedores que se utilizan para transportar carga como, por ejemplo, productos de automoción. Concretamente, se conocen contenedores de forma prismática rectangular, conformados por el acoplamiento de varias piezas entre sí (una base, un cuerpo y, opcionalmente, una tapa), según las siguientes características:

- Base: Parte inferior del contenedor, que soporta el peso de la carga. La base incluye tacos para el apoyo del contenedor en el suelo, dejando huecos que permiten el acceso de las horquillas de una carretilla elevadora, para la manipulación del contenedor. - Cuerpo: Parte del contenedor que encierra lateralmente la carga y que define el volumen de carga del contenedor. El cuerpo junto con la base conforma el hueco interior del contenedor en el que se aloja la carga.

El cuerpo es de polipropileno alveolar y está conformado por cuatro paredes, enfrentadas y paralelas dos a dos, que definen un contorno cerrado rectangular; concretamente una pared frontal, una pared trasera enfrentada a la pared frontal, y dos paredes laterales enfrentadas entre sí.

La largura del contenedor queda definida por la longitud de las dos paredes enfrentadas más largas, denominadas paredes largas; y la anchura del contenedor queda definida por la longitud de las dos paredes enfrentadas más cortas, denominadas paredes cortas.

En una de las paredes, por ejemplo, en una pared larga, hay una abertura con forma de escotadura rectangular, y una ventana con las mismas dimensiones que la escotadura, de manera que, en posición de cierre, la ventana coincide con la escotadura tapándola. La ventana está unida al resto del cuerpo por su base inferior, de manera que esta unión hace las veces de bisagra, que permite el abatimiento vertical de la ventana. En una posición de cierre, se dispone la ventana en la escotadura impidiendo el acceso al interior del contenedor y, en una posición de apertura, la ventana está abatida por su base inferior, dejando libre el acceso al interior del contenedor por la escotadura.

Según un ejemplo particular, la ventana se fabrica en la propia pared del cuerpo, mediante dos cortes paralelos que parten de un borde superior del cuerpo y se prolongan verticalmente hasta una misma altura, en la que se definen los extremos inferiores de los cortes. La bisagra se conforma por una línea de plegado definida entre los extremos inferiores de los cortes. En el presente documento se denomina a esta línea de plegado "pliegue-bisagra”. El pliegue-bisagra se realiza por aplastamiento en el plástico, lo que permite al material doblarse por esa zona, simulando una bisagra. La fabricación de la ventana genera a su vez la escotadura.

Para mantener la ventana cerrada en la escotadura, se incluyen medios de sujeción, por ejemplo, pestillos.

También existen contenedores de este tipo cuyo cuerpo tiene dos ventanas. Según un ejemplo particular, el cuerpo tiene una ventana en cada pared larga.

El cuerpo es plegable por las aristas de las esquinas y, además, en cada una de dos paredes enfrentadas hay una línea de plegado centrada, que permiten el plegado del cuerpo, reduciendo así su volumen. Esto es muy útil, por ejemplo, para su transporte en vacío. Según el ejemplo particular anterior, en cada pared corta hay una línea de plegado centrada. En este ejemplo particular, el plegado del cuerpo se realiza introduciendo las líneas de plegado de las paredes cortas hacia el hueco interior del cuerpo, a la vez que se acercan las paredes largas entre sí.

- Tapa: Pieza que se sitúa en la parte superior del contenedor para cubrir la carga, y que sirve de apoyo cuando se quiere poner otro contenedor encima.

El cuerpo del contenedor, con todas las líneas de plegado y ventana/s, se fabrica de una sola pieza tipo plancha, cerrándose a modo de anillo con una soldadura a lo largo de la longitud de la altura de la pieza. Por ello, cuando se rompe alguna de las partes del cuerpo no se puede reparar. Más concretamente, en este tipo de contenedores, es habitual que las ventanas se rompan por la zona del pliegue-bisagra debido a la fatiga de abrir y cerrar, llegando incluso a desprenderse la ventana por completo. La rotura de un contenedor de este tipo hace que se deseche. Estos contendores suelen ser de gran tamaño, por lo que desecharlos genera un importante impacto medioambiental y económico, que puede ser incluso superior al de la propia fabricación del contenedor. Los inventores se plantearon la posibilidad de reparar los contenedores estropeados, en vez de desecharlos. Estos contenedores se usan tanto para el trasporte de cajas de botellas de plástico como para el transporte de muchísimas otras mercancías, como en el sector automoción, alimentario, etc., por lo que implementar una solución de este tipo conlleva un impacto muy positivo. La reparación de estas ventanas supone un reto técnico relevante que encaja en el reto general de recuperación de contenedores de plástico en una economía circular.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es poder reutilizar contenedores que, una vez que ha terminado su vida, porque se rompe y desaparece la ventana, no se puede seguir utilizando y pasa a ser desecho y enviado a reciclaje. Para ello, se plantea la estrategia de volver a crear una ventana nueva como la inicial e incorporarla en el cuerpo del contenedor volviéndole a dar toda su funcionalidad y resistencia como si se tratase de un producto nuevo.

La zona de unión entre la ventana nueva y la pared correspondiente del cuerpo del contenedor no se puede reparar al uso, ya que requiere que la ventana tenga la capacidad de plegarse, y una soldadura tradicional la dejaría rígida. Más concretamente, el problema que tiene este tipo de contenedores es que una vez se emplea en la fábrica, el cuerpo se desmonta, se pliega y se deposita sobre la base, reduciendo así su volumen para su transporte en vacío. Cualquier intento de reparación por soldadura convencional en las zonas del cuerpo donde existen líneas de plegado (por ejemplo, el pliegue-bisagra de la ventana) dejaría inoperativo el contenedor, ya que las zonas quedarían rígidas y no se podría doblar y desdoblar, tanto la ventana como el resto del cuerpo.

Tras analizar el tema, los inventores consideraron que, a la hora de reparar un contenedor con la ventana rota, principalmente eran necesarias dos cuestiones:

a) Conseguir una ventana con una zona de "pliegue-bisagra” totalmente nueva. En el presente documento, esta ventana nueva se denomina ventana donante, y la ventana rota se denomina ventana inicial.

b) Disponer la ventana donante en el hueco de la ventana inicial que queda tras desprenderse del cuerpo, soldando la ventana donante a una parte del cuerpo del contenedor donde no haya movimiento (es decir, en una parte rígida de la pared correspondiente).

Se analizaron diferentes opciones sobre la procedencia del material para hacer las ventanas donantes. Se podría obtener comprando planchas nuevas de dicho material. También se podría obtener de cuerpos de “scrap” de otros contenedores que estuvieran muy rotos y no sirvieran para repararse de nuevo, pero tuvieran suficiente superficie en buenas condiciones como para obtener una o varias ventanas donantes. Se optó por esta segunda opción. En el contexto de la presente invención se utiliza el término “scrap” con el significado de desperdicio o chatarra, es decir una pieza que ya no vale para su propósito, ni siquiera tiene opciones de ser reparada, y que sirve como material para reparar otras piezas.

Con el fin de poder soldar la ventana donante a una parte del cuerpo del contenedor donde no hay movimiento, se decidió que la ventana donante ha de tener una zona que sobresalga más allá del pliegue-bisagra, denominada zona adicional de soldadura. Esta es una zona crítica, ya que la resistencia de la ventana donante unida al cuerpo no puede ser menor que la ventana inicial. Tras varios estudios de diferentes geometrías, se decidió definir un contorno de soldadura (contorno de la ventana donante que se suelda al cuerpo) en forma de trayectoria curva, ya que reparte mejor los esfuerzos cuando el contenedor está sometido a carga.

Una vez seleccionada la geometría del contorno de soldadura, se afrontaron nuevas dudas como, por ejemplo, las medidas concretas del radio del contorno de soldadura, así como la distancia entre el pliegue-bisagra y el borde del contorno de soldadura en su máxima medida (punto más alejado de la curva respecto del pliegue-bisagra), denominada “distancia máxima” en el presente documento. También se planteó la duda de si es mejor mantener la distancia máxima para cualquier anchura de ventana, o mantener el radio del contorno de soldadura. Finalmente, se decidió mantener la distancia máxima para cualquier caso, y cambiar el radio del contorno de soldadura en función de la anchura de la ventana. Según una realización particular, la distancia máxima es 100 mm para cualquier anchura de ventana, y el radio del contorno de soldadura es: 950 mm para una ventana de anchura 850 mm; 500 mm para una ventana de anchura 600 mm.

Una vez que se solucionaron las cuestiones principales de la estrategia de reparación, se desarrolló el resto de las cuestiones que rodean al método. Concretamente, según un primer aspecto, la presente invención da a conocer un método de reparación de contenedores del tipo que se usan para transporte de carga y comprenden:

- una base que soporta el peso de la carga;

- un cuerpo, que encierra lateralmente la carga y define el volumen de carga del contenedor, de manera que el cuerpo junto con la base conforma un hueco interior para el alojamiento de la carga;

- una escotadura situada en una pared del cuerpo, partiendo de un borde superior del cuerpo;

- una ventana inicial unida al cuerpo por un pliegue que hace las veces de bisagra, denominado pliegue-bisagra, de manera que la ventana, en una posición de cierre, se dispone en la escotadura impidiendo el acceso al interior del contenedor y, en una posición de apertura, se abate por el pliegue-bisagra dejando libre el acceso al interior del contenedor;

con la particularidad de que el contenedor a reparar tiene la ventana inicial rota.

El método comprende las siguientes acciones:

- obtener una nueva ventana con pliegue-bisagra, denominada ventana donante, que incluye una zona adicional que sobresale más allá del pliegue-bisagra, definiéndose en el borde de la zona adicional un contorno de soldadura de la ventana donante; - acondicionar la zona de la ventana inicial rota, mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

■ en el caso de que la ventana inicial no esté desprendida del cuerpo, como acción previa se desprende la ventana inicial del cuerpo;

■ se conforma un hueco adicional a continuación del hueco de la ventana inicial rota, generando un contorno de soldadura del cuerpo con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante;

- incorporar la ventana donante en el hueco de la ventana inicial, y unirla al cuerpo del contenedor soldando el contorno de soldadura de la ventana donante al contorno de soldadura del cuerpo.

Según una realización particular, los contenedores a reparar son de polipropileno alveolar, obteniéndose la ventana donante m ediante un procedim iento que com prende las siguientes acciones:

- se obtiene una plancha rectangular de polipropileno alveolar;

- se sellan cantos de la plancha que estén abiertos;

- se realiza el pliegue-bisagra en una franja de la plancha;

- se conforma un contorno de soldadura de la ventana donante en forma de curva.

Según otro aspecto, la presente invención también proporciona un sistema de reparación de contenedores del tipo mencionado anteriormente, con la particularidad de que el contenedor a reparar tiene la ventana inicial rota. El sistema comprende:

- unos medios para conformar una nueva ventana con pliegue-bisagra, denominada ventana donante, de manera que la ventana donante incluya una zona adicional que sobresale más allá del pliegue-bisagra, definiéndose en el borde de la zona adicional un contorno de soldadura de la ventana donante;

- unos medios para conformar un hueco adicional en el cuerpo a continuación del hueco de la ventana inicial rota, generando un contorno de soldadura del cuerpo con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante.

- unos medios para incorporar la ventana donante en el hueco de la ventana inicial, y unirla al cuerpo del contenedor soldando el contorno de soldadura de la ventana donante al contorno de soldadura del cuerpo.

Según una realización particular, los medios para conformar una ventana donante comprenden:

- una sierra de disco, destinada a hacer recortes en forma de plancha a partir de material de scrap;

- dos perfiles calefactados de sellado, destinados a actuar alineadamente uno por la parte superior, y el otro por la parte inferior de un canto a sellar, a modo de sándwich, aplicando presión y calor, con la particularidad de que la forma de ambos perfiles hace que, al juntarse, se genere el sellado completo del canto;

- un perfil calefactado de bisagra, destinado a actuar sobre una franja de un recorte, aplicando presión y calor, de manera que se conforma el pliegue-bisagra de la ventana donante por aplastamiento del material del recorte;

- una cuchilla de corte con forma de curva, destinada a realizar el contorno de soldadura de la ventana donante.

Según una realización particular, los medios para conformar el hueco adicional en el cuerpo comprenden una cuchilla de corte con forma de curva, destinada a realizar el contorno de soldadura del cuerpo. Según un ejemplo de realización, la cuchilla de corte que realiza el contorno de soldadura del cuerpo es la misma cuchilla de corte que realiza el contorno de soldadura de la ventana donante.

Según una realización particular, los medios para incorporar la ventana donante en el hueco de la ventana inicial, y unirla al cuerpo del contenedor comprenden:

- unos medios de avance/apriete del cuerpo y de la ventana donante;

- unos medios de sujeción del cuerpo y de la ventana donante;

- un plato calefactor con la misma forma curva que la cuchilla de corte que realiza el contorno de soldadura de la ventana donante y el contorno de soldadura del cuerpo; - un medio de elevación/bajada del plato calefactor.

Según una realización particular:

- los medios de avance/apriete del cuerpo y de la ventana donante comprenden sendas plataformas de soporte, sobre las que se apoyan el respectivo cuerpo y la respectiva ventana donante; y sendos cilindros actuadores que gobiernan el movimiento de las respectivas plataformas de soporte;

- los medios de sujeción del cuerpo y de la ventana donante comprenden sendas plataformas de pisado que actúan sobre el respectivo cuerpo y la respectiva ventana donante, por acción de sendos cilindros actuadores;

- el medio de elevación/bajada del plato calefactor se conforma por un cilindro actuador de plato.

Según una realización particular:

- la sierra de disco se integra en una máquina de una estación de corte de scrap;

- los dos perfiles calefactados de sellado y el perfil calefactado de bisagra se integran en una máquina de una estación de sellado y bisagra;

- la cuchilla de corte se integra en una máquina de una estación de corte adicional; - las plataformas de soporte, las plataformas de pisado, el plato calefactor, el medio de elevación/bajada del plato calefactor, y los cilindros actuadores, se integran en una máquina de una estación de soldadura.

Según una realización particular la estación de corte adicional y la estación de soldadura comprenden, cada una:

- un medio de despliegue del cuerpo, destinado a sujetar el cuerpo del contenedor por una pared opuesta a la escotadura, a levantar dicha pared de modo que el cuerpo se encuentra total o parcialmente desplegado, y a colocar el cuerpo en la zona de soldadura de la máquina, comprendiendo el medio de despliegue del cuerpo una ventosa de vacío que cuelga de un polipasto;

- un medio de anclaje del cuerpo, destinado a asegurar el cuerpo en una posición centrada, comprendiendo el medio de anclaje dos anclajes de centrado desplazables lateralmente, uno a cada lado de la máquina de la estación correspondiente, incluyendo cada anclaje de centrado una hendidura cuya anchura ajusta con el espesor de la pared del cuerpo.

En el presente documento, la palabra "comprende" y sus variantes han de interpretarse como expresiones de tipo abierto que no pretenden excluir la posibilidad de otras características técnicas o componentes adicionales a los citados explícitamente. Además, la palabra "comprende” incluye el caso "consiste en”, interpretándose como una expresión de tipo cerrado que se limita únicamente a las características técnicas o componentes citados explícitamente. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones aquí indicadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La presente invención se entenderá mejor con referencia a las siguientes figuras, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- Figura 1: Contenedor objeto de reparación de la presente invención.

- Figura 2: Representa esquemáticamente una estación de corte de scrap según una realización particular de la presente invención.

- Figura 3: Representa esquemáticamente una plancha de scrap (a)), y una plancha cortada por la mitad, con varios recortes de ventana donante (b)).

- Figura 4: Representa esquemáticamente una estación de sellado y bisagra según una realización particular de la presente invención, preparada para actuar sobre un recorte de ventana.

- Figura 5: Representa esquemáticamente la estación de sellado y bisagra de la figura 4, actuando sobre dos recortes de ventana.

- Figura 6: Vista ampliada de la estación de sellado y bisagra, actuando sobre dos recortes de ventana.

- Figura 7: Sucesivas vistas de un recorte de ventana en diferentes fases de fabricación, en su paso por la estación de sellado y bisagra. a) Recorte de ventana antes de pasar por la estación de sellado y bisagra. b) Recorte de ventana tras una primera fase, en la que se sella un canto longitudinal y se realiza el pliegue-bisagra. La flecha curva representa un giro de 90° que se le da al recorte de ventana tras haber pasado por la primera fase. c) Recorte de ventana girada 90° antes de ser sometida a la segunda fase. d) Recorte de ventana tras la segunda fase, en la que se sella un canto transversal.

- Figura 8: Representa esquemáticamente una estación de corte adicional según una realización particular de la presente invención.

- Figura 9: Alzado, planta y perfil de una cuchilla de corte, según una realización particular de la presente invención.

- Figura 10: Representa esquemáticamente una ventana donante después de haber pasado por la estación de corte adicional.

- Figura 11: Representa esquemáticamente un cuerpo de contenedor después de haber pasado por la estación de corte adicional.

- Figura 12: Representa esquemáticamente una estación de soldadura según una realización particular de la presente invención.

- Figura 13: Representa esquemáticamente un medio de despliegue del cuerpo del contenedor, desplegando el cuerpo, según una realización particular de la presente invención. El medio de despliegue está instalado en una estación de trabajo, que puede ser la estación de corte adicional y/o la estación de soldadura. En la parte inferior de la figura 13 se representa aisladamente un medio de anclaje del cuerpo según una realización particular de la presente invención.

- Figura 14: Representa esquemáticamente el medio de despliegue del cuerpo de la figura 13, en el momento que ha desplazado el cuerpo del contenedor a la máquina. - Figura 15: Representa esquemáticamente el proceso de unión entre la ventana donante y el cuerpo del contenedor.

MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención da a conocer un método de reparación de contenedores del tipo que se usan para transportar carga como, por ejemplo, productos de automoción, que incluyen una ventana de acceso al interior, que se ha roto. La reparación se realiza en la zona de la ventana rota, que se denomina ventana inicial.

Según una realización particular, los contenedores objeto de reparación de la presente invención son los contenedores definidos en los antecedentes de la invención, por lo que no se vuelve a repetir toda la información correspondiente. No obstante, a continuación, se incluyen algunas características generales para facilitar la lectura de este apartado con referencia a las figuras: Según se muestra en la figura 1, los contenedores objeto de reparación comprenden una base (2), un cuerpo (4) y, opcionalmente, una tapa (6). En una pared del cuerpo (4) hay una escotadura (8) con una ventana inicial (10) que, en posición de cierre, coincide con la escotadura (8) tapándola. La ventana está unida al resto del cuerpo (4) por su base inferior de manera que esta unión hace las veces de bisagra, que permite el abatimiento vertical de la ventana. Esta unión se denomina pliegue-bisagra (12). El cuerpo (4) es plegable por las aristas de las esquinas y, además, en cada una de dos paredes enfrentadas hay una línea de plegado (14) centrada, que permiten el plegado del cuerpo (4), reduciendo así su volumen.

De manera general, el método de reparación comprende las siguientes acciones:

- Obtener una ventana donante (16). La ventana donante (16) es una ventana nueva con pliegue-bisagra (12’), que incluye una zona adicional (20) que sobresale más allá del pliegue-bisagra (12’), definiéndose en el borde de la zona adicional (20) un contorno de soldadura de la ventana donante (26). El pliegue-bisagra (12’) es una línea de plegado por la que la ventana donante (16) se une al cuerpo (4), y por la que es abatible.

- Acondicionar el cuerpo (4) en la zona del hueco de la ventana inicial (10), sin la ventana inicial (10), para recibir la ventana donante (16). El acondicionamiento implica la conformación de un hueco adicional (24) a continuación del hueco de la ventana inicial (10) rota, generando un contorno de soldadura del cuerpo (28) con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

- Unir la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor, en el hueco de la ventana inicial (10) acondicionado.

Obtención de la ventana donante

Preferiblemente, la ventana donante (16) se obtiene fabricándola mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

- Se abre el contorno cerrado de un cuerpo de scrap de otro contenedor. Según una realización particular, el contorno cerrado del cuerpo de scrap se abre cortándolo transversalmente por uno de los dobleces (32), y se despliega en forma de plancha (34). El cuerpo abierto de scrap se puede cortar transversalmente por otro u otros dobleces (32), para obtener dos o más partes de scrap, respectivamente.

Según una realización particular, el corte o cortes transversales por los dobleces (32) del cuerpo de scrap se realizan en una estación de corte de scrap que incluye una mesa de corte con sierra de disco (44). La mesa de corte puede incluir uno o varios topes (48) desplazables para ajustar las medidas de corte necesarias, y un medio de aspiración para aspirar partículas que se originen durante el corte (como virutas, polvo, etc.). Para ayudar a la manipulación de las planchas (34) de scrap la estación de corte de scrap puede incluir una o varias mesas con superficie de bolas (50), lo que permite un mejor deslizamiento de las planchas (34).

Se realiza uno o varios recortes rectangulares (denominados recortes de ventana (52)) en zonas de scrap que estén en buenas condiciones. La anchura de un recorte de ventana (52) es igual a la de la ventana inicial (10). La largura del recorte de ventana (52) es mayor que la distancia entre el extremo distal y el extremo proximal de la ventana inicial (10) (en el extremo proximal se encuentra el pliegue-bisagra), con el fin de poder fabricar una zona adicional (20) de soldadura que sobresalga más allá del pliegue-bisagra (12’) en sentido contrario al extremo distal.

Según una realización particular, el recorte o recortes de ventana (52) se realizan en una estación de corte de scrap que comprende una mesa de corte con sierra de disco (44), preferiblemente la misma estación de corte que realiza el corte o cortes transversales por los dobleces (32) del cuerpo de scrap que se menciona en el apartado anterior.

Una vez que se ha obtenido el recorte de ventana (52) hay que acondicionarlo para obtener la ventana donante (16). Es necesario realizar varias acciones, como sellar cantos, realizar el nuevo pliegue-bisagra (12’), y conformar la zona adicional (20) de soldadura, según se explica a continuación:

■ Sellado de cantos: Al ser la ventana de polipropileno alveolar (preferiblemente, dos placas de 1 mm de espesor, una a cada lado, y semiesferas entre las placas, dispuestas en filas no correspondientes repartidas por toda la extensión), es necesario sellar los cantos que queden abiertos, para que no entre agua, humedad o suciedad dentro del producto. El canto correspondiente a la zona adicional (20) de soldadura no se sella, ya que será sellada posteriormente cuando se suelde la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor. En ciertas ocasiones, algún canto puede quedar sellado por la acción del propio corte para obtener el recorte de ventana (52), por lo que en ese caso no es necesario su sellado.

Según una realización particular, el sellado se realiza aplicando presión y calor, preferiblemente mediante la acción conjunta de dos perfiles calefactados (denominados perfiles de sellado (66)) a lo largo del canto correspondiente, actuando uno de ellos por la parte superior, y el otro por la parte inferior del canto, a modo de sándwich. La forma de ambos perfiles hace que, al juntarse y aplicar calor, se genere un canto sellado redondeado.

■ Realización del pliegue-bisagra (12’): El pliegue-bisagra (12’) se realiza por aplastamiento del polipropileno alveolar, lo que permite al material doblarse por la zona aplastada. Según una realización particular, el pliegue-bisagra (12’) se realiza aplicando presión y calor, preferiblemente aplicando un perfil calefactado (denominado perfil de bisagra (80)) sobre una franja del recorte de ventana (52). Según una realización particular, el sellado y el pliegue-bisagra (12’) se realizan en una misma estación de trabajo, denominada estación de sellado y bisagra, preferiblemente de manera simultánea. Esta estación de trabajo incluye una zona en la que se realiza el sellado (mediante los perfiles de sellado mencionados anteriormente) y otra zona en la que se realiza el pliegue-bisagra (mediante el perfil de bisagra (80) mencionado anteriormente). La estación puede incluir uno o varios topes (82a, 82b) desplazables para ajustar la posición de los recortes de scrap. ■ Conformación de la zona adicional (20) de soldadura: Esta es una parte crítica, ya que la resistencia de la zona ha de ser igual a la original. Tras varios estudios de diferentes geometrías, se decide definir un contorno de soldadura (contorno que se suelda al cuerpo (4), denominado contorno de soldadura de la ventana donante (26)) en forma de trayectoria curva, porque reparte mejor los esfuerzos cuando el contenedor está sometido a carga.

Según un ejemplo de realización, la distancia máxima (distancia entre el plieguebisagra (12’) y el borde del contorno de soldadura en su máxima medida) es 100 mm para cualquier anchura de ventana donante, y el radio del contorno de soldadura de la ventana donante (26) es: 950 mm para una ventana donante de anchura 850 mm; 500 mm para una ventana donante de anchura 600 mm.

Según una realización particular, el contorno de soldadura de la ventana donante (26) se conforma mediante corte, por acción de una cuchilla de corte (92) con forma curva. Según una realización particular el contorno de soldadura de la ventana donante (26) se conforma en una estación de corte, denominada estación de corte adicional. Esta estación comprende la cuchilla de corte (92) con forma curva, que realiza el corte del contorno de soldadura de la ventana donante (26) actuando verticalmente sobre ella. La estación puede incluir uno o varios topes desplazables (96a, 96b) para ajustar la posición de los recortes de scrap.

Acondicionamiento del cuerpo en la zona del hueco de la ventana inicial

El acondicionamiento del cuerpo (4) pretende preparar el hueco en el que se suelda la ventana donante (16). Para ello, se conforma un hueco adicional (24) de soldadura a continuación del hueco de la ventana inicial (10) rota, generando un contorno (denominado contorno de soldadura de cuerpo (28)) con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

Según una realización particular, el contorno de soldadura del cuerpo (28) se conforma mediante corte, por acción de una cuchilla de corte (92) con forma curva. Según una realización particular, el contorno de soldadura del cuerpo (28) se conforma en una estación de corte, preferiblemente la misma estación de corte que realiza el contorno de soldadura de la ventana donante (26) (es decir, la estación de corte adicional mencionada anteriormente).

Preferiblemente, en el caso de que la ventana esté rota pero no esté desprendida del cuerpo (4), como acción previa se desprende la ventana del cuerpo (4), por ejemplo, mediante corte. Según una realización particular, la ventana puede ser separada por la acción del mismo corte que conforma el contorno de soldadura del cuerpo (28).

Según una realización particular, el cuerpo (4) del contenedor se encuentra totalmente desplegado (es decir, conformando el contorno cerrado rectangular según la configuración de uso) o parcialmente desplegado cuando se realiza el corte del contorno de soldadura. De este modo la cuchilla de corte (92) puede situarse en el hueco interior del cuerpo (4), y actuar exclusivamente en la zona objetivo, sin afectar a otras partes del cuerpo (4). El despliegue se realiza de la siguiente manera: se sitúa la pared de la escotadura (8) en horizontal, por debajo de la pared contraria (pared paralela enfrentada a la pared de la escotadura); y se levanta la pared contraria, de manera que el cuerpo (4) queda total o parcialmente desplegado. Preferiblemente, el levantamiento se realiza por medio de una ventosa (102) de vacío que actúa en la pared contraria del cuerpo (4). Según una realización particular, el despliegue se realiza antes de situar el cuerpo (4) del contenedor en la zona de corte de la estación de trabajo.

Unión de la ventana donante al cuerpo del contenedor, en el hueco de la ventana inicial

Según una realización particular, la unión de la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor se realiza por soldadura. Preferiblemente, la soldadura se realiza por presión y calor. Más preferiblemente, la soldadura se realiza mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

- Se presiona el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28) del contenedor contra un plato calefactor (110) durante un tiempo, para que se funda parcialmente el material en los contornos de soldadura (26, 28). Según una realización particular, se presionan ambos contornos de soldadura (26, 28) contra el plato calefactor (110) al mismo tiempo, actuando uno de los contornos por un lado del plato calefactor (110) y el otro por el lado contrario del plato calefactor (110), a modo de sándwich.

- Se separan los contornos de soldadura (26, 28) respecto del plato calefactor (110). - Se presiona el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28) del contenedor entre sí, durante un tiempo para que se solidifique el material de los contornos y se conforme la soldadura.

Según una realización particular, el cuerpo (4) del contenedor se encuentra totalmente desplegado (es decir, conformando el contorno cerrado rectangular según la configuración de uso) o parcialmente desplegado cuando se realiza la unión de la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor. De este modo el plato calefactor (110) puede actuar exclusivamente en la zona objetivo, sin afectar a otras partes del contenedor. El despliegue se realiza de la siguiente manera: se sitúa la pared de la escotadura (8) en horizontal, por debajo de la pared contraria (pared paralela enfrentada a la pared de la escotadura); y se levanta la pared contraria, de manera que el contenedor queda total o parcialmente desplegado. Preferiblemente, el levantamiento se realiza por medio de una ventosa (102) de vacío que actúa en la pared contraria del cuerpo (4).

Según una realización particular, la unión de la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor se realiza en una estación de soldadura. La estación de soldadura comprende el plato calefactor (110); unos medios de sujeción del cuerpo y de la ventana donante; unos medios de avance/apriete del cuerpo y de la ventana donante, que hacen avanzar y presionar el cuerpo (4) y la ventana donante (16) contra el plato calefactor (110) primero, y entre sí posteriormente, para realizar la soldadura; un medio de elevación/bajada del plato calefactor. Los medios de sujeción, los medios de avance/apriete y el medio de elevación/bajada funcionan por acción de cilindros actuadores.

Según una realización particular, el despliegue se realiza antes de situar el contenedor en la zona de soldadura de la estación de soldadura.

Según otro aspecto, la presente invención también proporciona un sistema de reparación de contenedores. El sistema comprende varias estaciones de trabajo:

- Estación de corte de scrap:

Está conformada por una máquina que realiza el corte de material scrap para las ventanas donantes. Según una realización particular mostrada en la figura 2, la máquina es una mesa de corte con sierra de disco (44), con bastidor (46) desplazable transversalmente y diversos topes (48) desplazables longitudinalmente para ajustar las medidas de corte necesarias, y un medio de aspiración para aspirar partículas que se desprendan durante el corte (como virutas, polvo, etc). Para ayudar a la manipulación de la plancha (34), la estación de corte de scrap comprende dos mesas con superficie de bolas (50) para que deslice mejor.

En esta estación se abre el contorno cerrado del cuerpo de scrap, y se realiza uno o varios recortes rectangulares (denominados recortes de ventana (52)) en zonas de scrap que estén en buenas condiciones, tal y como se ha explicado anteriormente con referencia al método.

- Estación de sellado y bisagra:

Está conformada por una máquina que sella canto/s de la ventana donante (16) que puedan quedar abierto/s tras haber pasado por la estación de corte, excepto el canto correspondiente a la zona adicional (20) de soldadura; y realiza el pliegue-bisagra (12’). Según una realización particular mostrada en las figuras 4, 5 y 6, la máquina de la estación de sellado y bisagra comprende una zona de sellado y una zona de bisagra, según se explica a continuación:

■ En la zona de sellado se disponen dos perfiles de sellado (66), calefactados, que aplican presión y calor lo largo del canto de manera conjunta, actuando uno de ellos verticalmente por la parte superior del canto, y el otro verticalmente por la parte inferior del canto, a modo de sándwich.

Según una realización particular, cada perfil de sellado (66) comprende un cuerpo base y una tapa, según se explica a continuación:

> El cuerpo base incluye un hueco en el que se aloja una resistencia que provee el calor necesario para el sellado. El cuerpo base incluye una cara de acción con una forma correspondiente a media figura del canto; concretamente un canal con forma de un cuarto de tubo. Esto hace posible que el cierre se realice en la mitad del espesor del canto. La forma de ambos perfiles de sellado (66) hace que, al juntarse y aplicar calor, se genere un canto sellado redondeado.

En la cara de acción existe un rebaje con la siguiente función: Durante el sellado, parte del material del canto de la ventana donante (16) se ve obligado a introducirse en el rebaje. De este modo, el sellado es efectivo y se asegura el cierre del canto. Como resultado, se generan unas rebabas que se recortan una vez que está la ventana terminada, para dejar una medida correcta. Según una realización particular, la cara de acción incluye un canal por cada extremo lateral con la forma de media figura del canto (es decir, con forma de un cuarto de tubo), y un rebaje correspondiente. Gracias a ello, entre los dos perfiles de sellado (66) se puede sellar un canto de una plancha y un canto de otra plancha distinta.

> La tapa cierra el hueco en el que se aloja la resistencia, por el lado contrario al de la cara de acción. Preferiblemente, entre la tapa y el cuerpo base se dispone una junta aislante de caucho u otro material. Según un ejemplo particular, la tapa se une al cuerpo base mediante tornillería.

■ En la zona de bisagra se dispone un perfil de bisagra (80), calefactado, que aplica presión y calor a lo largo del recorte rectangular de scrap, actuando verticalmente sobre él.

Según una realización particular, el perfil de bisagra (80) comprende un cuerpo base y una tapa, según se explica a continuación:

> El cuerpo base incluye un hueco en el que se aloja una resistencia que provee el calor necesario para el sellado. El cuerpo base incluye una cara de acción con una zona central que sobresale respecto de los laterales, teniendo los laterales formas anguladas. Esta forma de la cara de acción permite reducir el espesor total de la plancha para que pueda trabajar como una pletina de plástico, y que el resto del material de la plancha fluya por los laterales angulados, contribuyendo todo ello a que la zona resultante de la aplicación del perfil de bisagra (80) pueda ser plegado comportándose como una bisagra.

> La tapa cierra el hueco en el que se aloja la resistencia o resistencias por el lado contrario al de la cara de acción. Preferiblemente, entre la tapa y el cuerpo base se dispone una junta aislante de caucho u otro material. Según un ejemplo particular, la tapa se une al cuerpo base mediante tornillería.

La estación puede incluir uno o varios topes (82a, 82b) desplazables para ajustar la posición de los recortes de scrap.

Estación de corte adicional:

Está conformada por una máquina que prepara tanto el cuerpo (4) como la ventana donante (16) para poder realizar la soldadura con la forma curva diseñada a tal efecto. Concretamente, la máquina realiza un corte curvo, tanto a un extremo de la ventana donante (16), como al cuerpo (4) en una zona adyacente a la escotadura (8), con el mismo radio para que ambas superficies coincidan (se realizan las operaciones por separado en la ventana donante (16) y en el cuerpo (4)).

Según una realización particular mostrada en la figura 8 , la máquina de la estación de corte adicional comprende una cuchilla de corte (92), un cilindro actuador de cuchilla (94), uno o varios topes (96a, 96b) desplazables longitudinalmente; un medio de despliegue del cuerpo, y un medio de anclaje del cuerpo, según se explica a continuación:

■ La cuchilla de corte (92) tiene forma curva (ver figura 9). Sube y baja por acción del cilindro actuador de cuchilla (94);

■ El tope o topes (96a, 96b) desplazables permiten ajustar las medidas de corte necesarias. Preferiblemente, hay un tope específico para la ventana donante y un tope específico para el cuerpo;

■ El medio de despliegue del cuerpo está destinado a sujetar el cuerpo (4) del contenedor por la pared contraria a la escotadura (8), a levantar dicha pared de modo que el cuerpo (4) se encuentra total o parcialmente desplegado, y a colocar el cuerpo (4) en la zona de corte de la máquina, preparado para recibir el corte de la cuchilla en la zona de la escotadura (8). Preferiblemente, el medio de despliegue del cuerpo comprende una ventosa (102) de vacío que cuelga de un polipasto (104), tal y como se muestra en las figuras 13 y 14.

■ El medio de anclaje del cuerpo permite asegurar el cuerpo (4) en una posición centrada para el corte. Preferiblemente, el medio de anclaje comprende dos anclajes de centrado (106) desplazables lateralmente, uno a cada lado de la máquina, tal y como se muestra en la figura 13. Cada anclaje de centrado (106) incluye una hendidura (108) cuya anchura ajusta con el espesor de la pared del cuerpo.

Estación de soldadura:

Está conformada por una máquina que suelda la ventana donante (16) al cuerpo (4) que tenía su ventana rota o desaparecida.

Según una realización particular mostrada en la figura 12, la máquina de la estación de soldadura comprende un plato calefactor (110), un medio de elevación/bajada del plato calefactor, un medio de avance/apriete del cuerpo, un medio de avance/apriete de la ventana donante, un medio de sujeción del cuerpo, un medio de sujeción de la ventana donante, unos topes (122a, 122b) desplazables longitudinalmente, un medio de despliegue del cuerpo, y un medio de anclaje del cuerpo, según se explica a continuación:

■ El plato calefactor (110) tiene forma curva. Según una realización particular, el plato calefactor (110) se conforma a modo de sandwich por dos semiplatos entre los que se aloja una o varias resistencias, preferiblemente de acero, que proveen el calor necesario para la soldadura. Cada semiplato tiene una cara de trabajo, que queda situada hacia el exterior del sándwich de manera que, durante la soldadura, entra en contacto con el material de los cantos a soldar; y una cara de resistencia, que queda situada hacia el interior del sándwich. La cara de trabajo de un semiplato tiene forma cóncava y la del otro semiplato tiene forma convexa. Preferiblemente, las caras de trabajo están teflonadas para evitar que el material de los cantos a soldar se quede pegado durante el calentamiento.

■ El medio de elevación/bajada del plato calefactor permite subir o bajar el plato calefactor (110) según interese. Preferiblemente, el medio de elevación/bajada del plato calefactor se conforma por un cilindro actuador de plato (128).

■ El medio de avance/apriete del cuerpo hace avanzar y presionar el cuerpo (4) contra el plato calefactor (110) primero, y contra la ventana donante (16) posteriormente, para realizar la soldadura. Preferiblemente, el medio de avance/apriete del cuerpo comprende una plataforma de soporte de cuerpo (130) sobre la que se apoya una parte del cuerpo (concretamente la pared que tiene la escotadura (8)), y un cilindro actuador de avance/apriete (132) que gobierna el movimiento de esta plataforma. La plataforma de soporte de cuerpo (130) puede desplazarse longitudinalmente a lo largo de una guía lineal (134).

■ El medio de avance/apriete de la ventana donante hace avanzar y presionar la ventana donante (16) contra el plato calefactor (110) primero, y contra el cuerpo (4) posteriormente, para realizar la soldadura. Preferiblemente, el medio de avance/apriete de la ventana donante comprende una plataforma de soporte de ventana donante (136) sobre la que se apoya la ventana donante (16), y un cilindro actuador de avance/apriete (132’) que gobierna el movimiento de esta plataforma. La plataforma de soporte de ventana donante (136) puede desplazarse longitudinalmente a lo largo de la guía lineal (134).

■ El medio de sujeción del cuerpo permite sujetar el cuerpo (4) (concretamente la pared que tiene la escotadura (8)) en el medio de avance/apriete del cuerpo. Preferiblemente el medio de sujeción de cuerpo comprende una plataforma de pisado (138), que actúa por acción de un cilindro actuador de sujeción (140).

■ El medio de sujeción de la ventana donante permite sujetar la ventana donante (16) en el medio de avance/apriete de la ventana donante. Preferiblemente el medio de sujeción de cuerpo comprende una plataforma de pisado (138), que actúa por acción de un cilindro actuador de sujeción (140).

■ Los topes (122a, 122b) desplazables limitan el posicionamiento de la ventana donante (16) y del cuerpo por uno de sus respectivos extremos. Preferiblemente, hay un tope específico para la ventana donante y un tope específico para el cuerpo.

■ El medio de despliegue del cuerpo está destinado a sujetar el cuerpo (4) del contenedor por la pared contraria a la escotadura (8), a levantar dicha pared de modo que el cuerpo (4) se encuentra total o parcialmente desplegado, y a colocar el cuerpo (4) en la zona de soldadura de la máquina, preparado para ser soldado a la ventana donante (16). Preferiblemente, el medio de despliegue del cuerpo comprende una (102) de vacío que cuelga de un polipasto (104), tal y como se muestra en las figuras 13 y 14.

■ El medio de anclaje del cuerpo permite asegurar el cuerpo (4) en una posición centrada para la soldadura. Preferiblemente, el medio de anclaje comprende dos anclajes de centrado (106) desplazables lateralmente, uno a cada lado de la máquina, tal y como se muestra en la figura 13. Cada anclaje de centrado (106) incluye una hendidura (108) cuya anchura ajusta con el espesor de la pared del cuerpo.

Ejemplo aplicativo

A continuación, se incluye un ejemplo aplicativo de la presente invención que comprende una estación de corte de scrap (ver figura 2), una estación de sellado y bisagra (ver figuras 4, 5 y 6), una estación de corte adicional (ver figura 8) y una estación de soldadura (ver figura 12) .

En la estación de corte de scrap se realiza lo siguiente:

- Se coge un cuerpo de scrap, se corta trasversalmente por uno de los dobleces (32), y se despliega en forma de plancha (34). En la figura 3a) se muestra la plancha (34) obtenida.

- Se vuelve a cortar transversalmente por otro doblez (32) para hacer dos mitades iguales. En la figura 3b) se muestran las dos mitades obtenidas.

- Se dispone un tope (48) desplazable de la mesa de corte a una anchura determinada (por ejemplo, a 500 mm), y se van sacando piezas de material "sano” con esa anchura (se sacan de zonas de scrap que están en buenas condiciones).

- Una vez cortada la anchura de las piezas, se realiza el corte de la largura (por ejemplo, a 810 mm), y con ello, se obtiene el recorte de ventana (52) (donante según la figura 3b).

En la estación de sellado y bisagra se realiza lo siguiente:

- Se pone en funcionamiento la máquina de la estación, y se espera un tiempo hasta que los perfiles calefactados de sellado (66) y el perfil calefactado de bisagra (80) adquieren la temperatura deseada.

- Se coloca un primer recorte de ventana (52a) (obtenido en la estación de corte de scrap) en una zona interior de la máquina. Se dispone transversalmente a la máquina, contra un tope a (82a), situado en la parte trasera de la máquina, tal y como se muestra en la figura 4.

- Actúan los perfiles calefactados de sellado (66) (baja el cilindro de sellado superior (67a) y sube el cilindro de sellado inferior (67b)) y el perfil calefactado de bisagra (80) (baja el cilindro de bisagra (81) sobre el recorte de ventana (52). Los perfiles calefactados de sellado (66) actúan a temperaturas, presiones y tiempos seleccionados. Tras actuar los perfiles, queda conformado el pliegue-bisagra (12’) y el sellado de un canto longitudinal del primer recorte de ventana (52a), tal y como se muestra en la figura 7b).

- Se gira el primer recorte de ventana (52a) 90 grados (ver figuras 7b y 7c), y se coloca en una zona exterior de la máquina sobre una plataforma de sellado. Se dispone longitudinalmente contra un tope b (82b), situado en la parte delantera de la máquina. En el caso de que sea necesario actuar sobre un segundo recorte de ventana (52b) (obtenido en la estación de corte de scrap), se coloca el segundo recorte de ventana (52b) en la zona interior de la máquina, tal y como se ha indicado más arriba con relación al primer recorte de ventana (52a).

- Actúan los perfiles calefactados de sellado (66) en el primer recorte de ventana (52a) y el perfil calefactado de bisagra (80) actúa simultáneamente en el segundo recorte de ventana (52b) (actúan a temperaturas, presiones y tiempos seleccionados), tal y como se muestra en las figuras 5 y 6. Tras actuar los perfiles, queda conformado el plieguebisagra (12’) y el sellado de un canto longitudinal del segundo recorte de ventana (52b), así como el sellado de un canto transversal del primer recorte de ventana (52a). El primer recorte de ventana (52a) ya estaba sellado originalmente por el otro canto transversal (ver sellado original de canto transversal en la figura 7a), ya que se había obtenido del borde de una plancha (34) de scrap, que ya estaba sellado. Uno de los cantos longitudinales del primer recorte de ventana (52a) ya se ha sellado en la zona interior de la máquina (ver sellado de canto longitudinal en la figura 7b). El canto longitudinal que queda del primer recorte de ventana (52a) no se sella, ya que se someterá posteriormente a la acción de la estación de corte adicional para conformar el contorno de soldadura de la ventana donante (26). Así que, en este momento, queda conformado el pliegue-bisagra (12’) y los sellados necesarios de los cantos del primer recorte de ventana (52a), tal y como se muestra en la figura 7d).

- Se retira el primer recorte de ventana (52a). Se gira el segundo recorte de ventana (52b) 90 grados y se coloca en la zona exterior de la máquina, tal y como se ha indicado más arriba con relación al primer recorte de ventana (52a). Actúan los perfiles calefactados de sellado (66) en el segundo recorte de ventana (52b).

En resumen: Cada nuevo recorte pasa primero por la zona interior y después por la zona exterior de la máquina, sometiéndose a la acción de los perfiles correspondientes, tal y como se ha explicado. La máquina puede actuar simultáneamente sobre dos recortes diferentes, de manera que mientras uno se encuentra en la zona interior para la realización del pliegue-bisagra (12’) y el sellado de un canto, el otro se encuentra en la zona exterior para el sellado de otro canto.

En la estación de corte adicional se realiza lo siguiente:

En la máquina de la estación de corte adicional se realiza el corte curvo, tanto de la ventana donante (16) como del hueco del cuerpo (4) del contenedor donde se alojará la ventana donante (16). El corte de la ventana donante (16) y del hueco del cuerpo (4) se realizan en ciclos distintos.

El corte en la ventana donante (16) se realiza de la siguiente manera:

- Se introduce la ventana donante (16) en la máquina y se lleva hacia adelante, hasta un tope de ventana (96a) desplazable, situado en la parte delantera de la máquina. - Una vez posicionada la ventana donante (16), se activa el cilindro actuador de la cuchilla de corte, de manera que la cuchilla de corte (92) baja y realiza el corte curvo, conformando el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

El corte en el cuerpo (4) se realiza de la siguiente manera:

- Se coloca el cuerpo (4) en las proximidades de la máquina con la pared de la escotadura (8) ("pared frontal” en el presente ejemplo aplicativo) en horizontal, por debajo de la pared contraria ("pared trasera” en el presente ejemplo aplicativo), de manera que la escotadura (8) se encuentra situada hacia el suelo y hacia delante. - Se coloca una ventosa (102) de vacío manual (la ventosa de vacío cuelga de un polipasto (104)) en la pared trasera, y se activa la ventosa (102).

- Se levanta la pared trasera mediante la acción del polipasto (104) de manera que el cuerpo (4) se despliega.

- El cuerpo (4) desplegado se desplaza hacia la máquina con ayuda del polipasto (104), quedando la zona de la escotadura (8) en el interior de la máquina y el resto del cuerpo (4) por fuera de la máquina.

- Se lleva el cuerpo (4) hacia atrás, hasta un tope de cuerpo (96b) desplazable, situado en la parte trasera de la máquina.

- Se centra el cuerpo (4) acoplándolo en dos anclajes de centrado (106).

- Una vez posicionado el cuerpo (4) se activa el cilindro actuador de la cuchilla de corte, de manera que la cuchilla de corte (92) baja y realiza el corte curvo, conformando el contorno de soldadura del cuerpo (28). Al estar desplegado el cuerpo (4), queda conformado su hueco interior, lo que permite al cuerpo (4) estar colocado en la máquina de manera que la cuchilla de corte (92) se sitúa en el hueco interior del cuerpo y actúa exclusivamente en la zona objetivo, sin afectar a otras partes del cuerpo (4).

No necesariamente hay que llevar un orden de hacer corte en ventana donante (16) y cuerpo (4) para luego soldarlos. Se puede trabajar por series, por ejemplo, haciendo la serie de cuerpos y en otro momento la serie de ventanas donantes.

En la figura 9 se puede ver alzado, planta y perfil de la cuchilla de corte (92). En las figuras 10 y 11 se puede ver la ventana donante (16) y el cuerpo (4) del contenedor, respectivamente, después de haber pasado por la estación de corte adicional.

En la estación de soldadura se realiza lo siguiente:

- Se pone en funcionamiento la máquina de la estación, y se espera un tiempo hasta que el plato calefactor (110) adquiere la temperatura deseada. En posición de inicio de ciclo, la máquina se encuentra en reposo. Concretamente, los cilindros actuadores de sujeción (140) se encuentran retraídos en posición superior; los cilindros actuadores de avance/apriete se encuentran retraídos; y el cilindro actuador de plato (128) se encuentra retraído en posición inferior, de manera que el plato está bajado.

- Se coloca el cuerpo (4) del contenedor en las proximidades de la máquina y se despliega mediante una ventosa (102) de vacío (la ventosa de vacío cuelga de un polipasto (104)), según se muestra en la figura 13. El cuerpo (4) se desplaza hacia la máquina con ayuda del polipasto (104), se lleva el cuerpo (4) hacia atrás (ver figura 14), hasta un tope de cuerpo (122a) desplazable, situado en la parte trasera de la máquina, y se centra el cuerpo (4), todo ello de la misma manera que se ha descrito con referencia a la estación de corte adicional. El cuerpo (4) queda posicionado de manera que la pared de la escotadura (8) se sitúa sobre una plataforma de soporte de cuerpo (130) que puede desplazarse longitudinalmente a lo largo de una guía lineal (134), hacia la parte delantera o hacia la parte trasera de la máquina.

- Se introduce la ventana donante (16) en la máquina y se lleva hacia adelante, hasta un tope de ventana (122b) desplazable, situado en la parte delantera de la máquina. La ventana donante (16) queda posicionada sobre una plataforma de soporte de ventana donante (136) que puede desplazarse longitudinalmente a lo largo de la guía lineal (134), hacia la parte delantera o hacia la parte trasera de la máquina.

- Una vez posicionados el cuerpo (4) y la ventana donante (16), se inicia el ciclo de la máquina según las siguientes acciones:

■ Bajan los cilindros actuadores de sujeción (140) y, en consecuencia, las respectivas plataformas de pisado (138), de manera que sujetan el cuerpo (4) y la ventana donante (16) a las respectivas plataformas de soporte (130, 136). ■ Sube el plato calefactor (110) curvo por acción del cilindro actuador de plato (128).

■ Salen los cilindros actuadores de avance/apriete, de manera que desplazan las plataformas de soporte (130, 136) y, en consecuencia, la ventana donante (16) y el cuerpo (4) sujetos a ellas. Los cilindros actuadores hacen presionar el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28) contra el plato calefactor (110), uno por cada lado del plato, durante el tiempo programado.

■ Una vez finalizado el tiempo de presionado programado, los cilindros actuadores de avance/apriete se retraen, haciendo que la ventana donante (16) y el cuerpo (4) se separen del plato calefactor (110); y baja el plato calefactor (110) por acción del cilindro de plato.

■ Una vez que el plato calefactor (110) está bajado, se vuelven a accionar los cilindros actuadores de avance/apriete, presionando el contorno de soldadura de la ventana donante (26) contra el contorno de soldadura del cuerpo (28) durante el tiempo programado, realizando así la soldadura (ver representación esquemática de este proceso en la figura 15).

■ Una vez terminado el tiempo de soldadura, los cilindros actuadores de sujeción (140) se retraen, subiendo las respectivas plataformas de pisado (138), de manera que el cuerpo (4) con la ventana donante (16) queda libre; y los cilindros actuadores de avance/apriete se retraen.

■ Se saca el cuerpo (4) reparado y se queda la máquina en posición de inicio de ciclo a la espera de repetir el ciclo nuevamente para soldar otra ventana donante a otro cuerpo.

Aunque se ha descrito la presente invención con referencia a opciones y realizaciones particulares de la misma, los expertos en la técnica podrán realizar modificaciones y variaciones a las enseñanzas anteriores sin por ello apartarse del alcance y el espíritu de la presente invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Método de reparación de contenedores del tipo que se usan para transporte de carga y comprenden:

- una base (2) que soporta el peso de la carga;

- un cuerpo (4), que encierra lateralmente la carga y define el volumen de carga del contenedor, de manera que el cuerpo (4) junto con la base (2) conforma un hueco interior para el alojamiento de la carga;

- una escotadura (8) situada en una pared del cuerpo (4), partiendo de un borde superior del cuerpo (4);

- una ventana inicial (10) unida al cuerpo (4) por un pliegue que hace las veces de bisagra, denominado pliegue-bisagra (12), de manera que la ventana, en una posición de cierre, se dispone en la escotadura (8) impidiendo el acceso al interior del contenedor y, en una posición de apertura, se abate por el pliegue-bisagra (12) dejando libre el acceso al interior del contenedor;

con la particularidad de que el contenedor a reparar tiene la ventana inicial (10) rota, estando caracterizado el método por que comprende las siguientes acciones:

- obtener una nueva ventana con pliegue-bisagra (12’), denominada ventana donante (16), que incluye una zona adicional (20) que sobresale más allá del pliegue-bisagra (12’), definiéndose en el borde de la zona adicional (20) un contorno de soldadura de la ventana donante (26);

- acondicionar la zona de la ventana inicial (10) rota, mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

■ en el caso de que la ventana inicial (10) no esté desprendida del cuerpo (4), como acción previa se desprende la ventana inicial (10) del cuerpo (4);

■ se conforma un hueco adicional (24) a continuación del hueco de la ventana inicial (10) rota, generando un contorno de soldadura del cuerpo (28) con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante (26);

- incorporar la ventana donante (16) en el hueco de la ventana inicial (10), y unirla al cuerpo (4) del contenedor soldando el contorno de soldadura de la ventana donante (26) al contorno de soldadura del cuerpo (28).

2. Método según la reivindicación anterior, en el que los contenedores a reparar son de polipropileno alveolar, en el que la ventana donante (16) se obtiene mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

- se obtiene una plancha rectangular de polipropileno alveolar;

- se sellan cantos de la plancha que estén abiertos;

- se realiza el pliegue-bisagra (12’) en una franja de la plancha;

- se conforma un contorno de soldadura de la ventana donante (26) en forma de curva.

3. Método según la reivindicación 2, en el que:

- la plancha rectangular se obtiene fabricándola por corte a partir de un cuerpo de scrap de otro contenedor;

- el sellado de cantos de la plancha se realiza aplicando presión y calor mediante la acción conjunta de dos perfiles calefactados a lo largo del canto correspondiente, actuando uno de los perfiles calefactados por la parte superior, y el otro por la parte inferior del canto, a modo de sándwich, con la particularidad de que la forma de ambos perfiles hace que, al juntarse y aplicar calor, se genere el sellado completo del canto;

- el pliegue-bisagra (12’) se realiza por aplastamiento del polipropileno alveolar, aplicando presión y calor mediante un perfil calefactado;

- el contorno de soldadura de la ventana donante (26) se realiza mediante corte, por acción de una cuchilla de corte (92) con forma curva.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, en el que el sellado de un canto de la plancha y el pliegue-bisagra (12’) se realizan simultáneamente.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contorno de soldadura del cuerpo (28) se conforma mediante corte, por acción de una cuchilla de corte (92) con forma curva.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la unión de la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor se realiza mediante un procedimiento que comprende las siguientes acciones:

- se presiona el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28) del contenedor contra un plato calefactor (110) durante un tiempo, para que se funda parcialmente el material en los contornos de soldadura (26, 28), actuando uno de los contornos por un lado del plato calefactor (110) y el otro por el lado contrario del plato calefactor (110), a modo de sándwich;

- se separan los contornos de soldadura (26, 28) respecto del plato calefactor (110); - se presiona el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28) del contenedor entre sí, durante un tiempo para que se solidifique el material de los contornos y se conforme la soldadura.

7. Método según las reivindicaciones 5 y 6, en el que el cuerpo (4) del contenedor se conforma por cuatro paredes, concretamente una pared frontal, una pared trasera, opuesta a la pared frontal, y dos paredes laterales plegables que permiten el plegado del cuerpo (4) para reducir su volumen, con la particularidad de que se despliega el cuerpo (4) parcial o totalmente mediante un medio de despliegue del cuerpo, como acción previa a la realización del corte del contorno de soldadura del cuerpo (28), y como acción previa a la unión de la ventana donante (16) al cuerpo (4) del contenedor.

8. Sistema de reparación de contenedores del tipo que se usan para transporte de carga y comprenden:

- una base (2) que soporta el peso de la carga;

- un cuerpo (4), que encierra lateralmente la carga y define el volumen de carga del contenedor, de manera que el cuerpo (4) junto con la base (2) conforma un hueco interior para el alojamiento de la carga;

- una escotadura (8) situada en una pared del cuerpo (4), partiendo de un borde superior del cuerpo (4);

- una ventana unida al cuerpo (4) por un pliegue que hace las veces de bisagra, denominado pliegue-bisagra (12), de manera que la ventana, en una posición de cierre, se dispone en la escotadura (8) impidiendo el acceso al interior del contenedor y, en una posición de apertura, se abate por el pliegue-bisagra (12) dejando libre el acceso al interior del contenedor;

con la particularidad de que el contenedor a reparar tiene la ventana inicial (10) rota, estando caracterizado el sistema por que comprende:

- unos medios para conformar una nueva ventana con pliegue-bisagra (12’), denominada ventana donante (16), de manera que la ventana donante (16) incluya una zona adicional (20) que sobresale más allá del pliegue-bisagra (12’), definiéndose en el borde de la zona adicional (20) un contorno de soldadura de la ventana donante (26);

- unos medios para conformar un hueco adicional (24) en el cuerpo (4) a continuación del hueco de la ventana inicial (10) rota, generando un contorno de soldadura del cuerpo (28) con la misma forma que el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

- unos medios para incorporar la ventana donante en el hueco de la ventana inicial (10), y unirla al cuerpo (4) del contenedor soldando el contorno de soldadura de la ventana donante (26) al contorno de soldadura del cuerpo (28).

9. Sistema según la reivindicación 8, en el que los medios para conformar una ventana donante comprenden:

- una sierra de disco (44), destinada a hacer recortes en forma de plancha (34) a partir de material de scrap;

- dos perfiles calefactados de sellado (66), destinados a actuar alineadamente uno por la parte superior, y el otro por la parte inferior de un canto a sellar, a modo de sándwich, aplicando presión y calor, con la particularidad de que la forma de ambos perfiles hace que, al juntarse, se genere el sellado completo del canto;

- un perfil calefactado de bisagra (80), destinado a actuar sobre una franja de un recorte, aplicando presión y calor, de manera que se conforma el pliegue-bisagra (12’) de la ventana donante (16) por aplastamiento del material del recorte;

- una cuchilla de corte (92) con forma de curva, destinada a realizar el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

10. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en el que los medios para conformar el hueco adicional (24) en el cuerpo (4) comprenden una cuchilla de corte (92) con forma de curva, destinada a realizar el contorno de soldadura del cuerpo (28).

11. Sistema según las reivindicaciones 9 y 10, en el que la cuchilla de corte (92) que realiza el contorno de soldadura del cuerpo (28) es la misma cuchilla de corte que realiza el contorno de soldadura de la ventana donante (26).

12. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que los medios para incorporar la ventana donante en el hueco de la ventana inicial (10), y unirla al cuerpo (4) del contenedor comprenden:

- unos medios de avance/apriete del cuerpo y de la ventana donante;

- unos medios de sujeción del cuerpo y de la ventana donante;

- un plato calefactor (110) con la misma forma curva que la cuchilla de corte (92) que realiza el contorno de soldadura de la ventana donante (26) y el contorno de soldadura del cuerpo (28);

- un medio de elevación/bajada del plato calefactor.

13. Sistema según la reivindicación 12, en el que:

- los medios de avance/apriete del cuerpo y de la ventana donante comprenden sendas plataformas de soporte (130, 136), sobre las que se apoyan el respectivo cuerpo y la respectiva ventana donante; y sendos cilindros actuadores que gobiernan el movimiento de las respectivas plataformas de soporte (130, 136); - los medios de sujeción del cuerpo y de la ventana donante comprenden sendas plataformas de pisado (138) que actúan sobre el respectivo cuerpo y la respectiva ventana donante, por acción de sendos cilindros actuadores;

- el medio de elevación/bajada del plato calefactor se conforma por un cilindro actuador.

14. Sistema según las reivindicaciones 9, 11 y 13, en el que:

- la sierra de disco (44) se integra en una máquina de una estación de corte de scrap;

- los dos perfiles calefactados de sellado (66) y el perfil calefactado de bisagra (80) se integran en una máquina de una estación de sellado y bisagra;

- la cuchilla de corte (92) se integra en una máquina de una estación de corte adicional;

- las plataformas de soporte (130, 136), las plataformas de pisado (138), el plato calefactor (110), el medio de elevación/bajada del plato calefactor, y los cilindros actuadores, se integran en una máquina de una estación de soldadura.

15. Sistema según la reivindicación 14, en el que la estación de corte adicional y la estación de soldadura comprenden, cada una:

- un medio de despliegue del cuerpo, destinado a sujetar el cuerpo (4) del contenedor por una pared opuesta a la escotadura (8), a levantar dicha pared de modo que el cuerpo (4) se encuentra total o parcialmente desplegado, y a colocar el cuerpo (4) en la zona de soldadura de la máquina, comprendiendo el medio de despliegue del cuerpo una ventosa (102) de vacío que cuelga de un polipasto (104);

- un medio de anclaje del cuerpo, destinado a asegurar el cuerpo (4) en una posición centrada, comprendiendo el medio de anclaje dos anclajes de centrado (106) desplazables lateralmente, uno a cada lado de la máquina de la estación correspondiente, incluyendo cada anclaje de centrado (106) una hendidura (108) cuya anchura ajusta con el espesor de la pared del cuerpo (4).