ES2979377T3 - Bandeja o contenedor de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico - Google Patents

Abstract

Se describe una bandeja o contenedor de almacenamiento y transporte para recipientes de plástico, en particular para botellas de plástico, que comprende un fondo de bandeja (2; 2') plano, sustancialmente ortogonal, y paredes laterales (3; 3') planas, sustancialmente rectangulares. Las paredes laterales (3; 3') se pueden unir de forma desmontable entre sí y con el fondo de bandeja (2; 2') mediante conexiones enchufables y presentan superficies internas que están hechas de metal o revestidas de metal. Las bandejas individuales (1; 1') se pueden apilar unas sobre otras. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bandeja o contenedor de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico

La invención se refiere a una bandeja o contenedor de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico, en particular, botellas de plástico, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los recipientes de hojalata o metales no ferrosos, vidrio o incluso cerámica que eran habituales en el pasado están siendo sustituidos cada vez en mayor medida por recipientes de plástico. En particular, los recipientes de plástico se utilizan actualmente principalmente para envasar sustancias líquidas como, por ejemplo, bebidas, alimentos fluidos como kétchup, azúcar, pesto, salsas, mostaza, mayonesa y similares, productos para el hogar, productos para el cuidado personal, cosméticos, etc. El bajo peso y los menores costes desempeñan sin duda un papel no desdeñable en esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables, el uso de bioplásticos y el balance energético total más favorable en su conjunto para la fabricación también contribuyen a fomentar la aceptación de los recipientes de plástico, en particular, de las botellas de plástico por parte de los consumidores.

Tras su fabricación en un procedimiento de moldeo por soplado (procedimiento de moldeo por extrusión-soplado, procedimiento de moldeo por estirado-soplado, procedimiento de moldeo por inyección-soplado), los recipientes de plástico vacíos se transportan directamente a una estación de llenado o se llenan en contenedores para almacenarlos temporalmente y transportarlos en una fecha posterior a un lugar con una estación de llenado, que puede estar ubicada cerca o a mayor distancia de una planta de fabricación para la fabricación de recipientes de plástico. Los recipientes de plástico a menudo se fabrican en instalaciones de producción que se especializan en la fabricación de dichos productos y desde donde se transportan a un fabricante de productos que se van a llenar en los recipientes de plástico. El transporte puede realizarse, por ejemplo, por carretera, ferrocarril o barco.

Para el almacenamiento y el transporte, los recipientes de plástico se cargan en contenedores de almacenamiento y transporte, las denominadas bandejas. Las bandejas se cargan, por ejemplo, en instalaciones de carga y descarga semiautomáticas o totalmente automáticas, que pueden estar dispuestas a continuación de una instalación de producción, por ejemplo, un dispositivo de soplado para recipientes de plástico, o delante de una estación de llenado.

Las bandejas conocidas del estado de la técnica pueden estar fabricadas, por ejemplo, de cartón. La desventaja de las bandejas de cartón es su baja estabilidad inherente, lo que a menudo puede provocar daños en las bandejas. También existe cierto riesgo de que los recipientes de plástico almacenados en las bandejas se contaminen o incluso se dañen. Las bandejas fabricadas de cartón son susceptibles a la humedad y solo se pueden reutilizar en relativamente pocas ocasiones. Del estado de la técnica también se conocen bandejas que están fabricadas de plástico. Las bandejas individuales pueden están configuradas a este respecto para que sean apilables. Las bandejas de plástico presentan la desventaja de que los recipientes de plástico almacenados en ellas pueden cargarse electrostáticamente, debido a la fricción con las paredes de las bandejas. Esto puede provocar la atracción de contaminantes. La abrasión del plástico también puede penetrar en el interior de los recipientes, lo que debe evitarse en cualquier caso. Las bandejas de plástico conocidas son relativamente caras de fabricar y, debido a sus dimensiones de hasta 1200 mm x 1200 mm x 400 mm (largo x ancho x alto), estando vacías son relativamente voluminosas y, por tanto, difíciles de transportar. Cuando están vacías, las bandejas de plástico requieren el mismo volumen que las bandejas llenas. Esto significa que hay que hacer el mismo esfuerzo para transportar las bandejas de plástico vacías que para transportar las bandejas llenas. Por lo tanto, por ejemplo, para transportar por carretera las bandejas de plástico vacías, se necesita el mismo número de trayectos en camión que para las bandejas de plástico cargadas. El documento NL1018048C2 revela una bandeja de chapa con una base de bandeja plana y paredes laterales planas rectangulares, que se pueden unir de forma desmontable entre sí y con la base de bandeja mediante conexiones de inserción. El documento US2714471A se refiere a una pila de bandejas y a una bandeja de chapa, cuyas paredes laterales y base de bandeja están acopladas entre sí mediante soldadura por puntos.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es dar solución a las desventajas descritas de las bandejas o contenedores de almacenamiento y transporte del estado de la técnica. El objetivo es crear un contenedor de almacenamiento y transporte que sea fácil de fabricar, transportar y montar. Los contenedores de almacenamiento y transporte deben estar configurados de tal manera, que se evite en la medida de lo posible la carga electrostática de los recipientes de plástico almacenados en ellos. Además, el contenedor de almacenamiento y transporte debe poder utilizarse varias veces.

La solución a estos y otros objetivos consiste en un contenedor de almacenamiento y transporte que presente al menos las características indicadas en la reivindicación 1. Perfeccionamientos y/o variantes de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención propone una bandeja o contenedor de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico, en particular, para botellas de plástico, que presente una base de bandeja plana esencialmente ortogonal y paredes laterales planas esencialmente rectangulares. Las paredes laterales pueden estar unidas de forma desmontable entre sí y a la base de bandeja mediante conexiones de inserción y presentan superficies interiores metálicas o metalizadas.

Las paredes laterales se pueden montar entre sí y con la base de bandeja sin herramientas. Para el transporte en el estado vacío, las bandejas se pueden desmontar en sus partes individuales sin herramientas. Esto reduce significativamente el volumen que ocupan las bandejas y permite transportarlas de forma mucho más sencilla, económica y ecológica. En el destino, las bandejas se pueden volver a montar muy fácilmente y sin herramientas. Al estar configuradas de metal o metalizadas al menos en las superficies interiores de las paredes laterales orientadas hacia el interior de la bandeja, se contrarresta el problema de la carga estática de los recipientes de plástico almacenados y transportados dentro de las bandejas. Esto puede evitar la atracción de partículas de suciedad. Las superficies interiores metálicas o metalizadas al menos de las paredes laterales también contrarrestan la abrasión del plástico. Además, las paredes laterales y la base de bandeja están cerradas, es decir, sin aberturas. Esto significa que, a través de las paredes laterales y de la base de bandeja no pueden penetrar contaminantes en el interior de la bandeja, que podrían contaminar los recipientes de plástico. Además, la bandeja se puede cerrar con una tapa, para evitar también que entre contaminación desde un lado opuesto a la base de bandeja. En este sentido, la base de bandeja puede estar configurada como tapa. La base de bandeja puede presentar un lado superior y un lado inferior opuesto al lado superior, separado de este y unido a él de manera no desmontable por medio de una pared lateral. El lado superior puede presentar agentes de fijación, que sirvan para fijar las paredes laterales a la base de bandeja. La parte inferior de la base de bandeja se puede configurar de tal manera, que la base de bandeja se pueda colocar en los bordes longitudinales libres de las paredes laterales. Después de colocarla en las paredes laterales, la base de bandeja se puede levantar de las paredes laterales en la dirección opuesta. El lado inferior de la base de bandeja puede estar configurado de tal manera, que la base de bandeja colocada en las paredes laterales quede centrada en los lados interiores de las paredes laterales o en los lados exteriores de las mismas. En una forma de realización, el lado inferior de la base de bandeja se mueve hacia el lado superior de tal manera, que el lado inferior de la base de bandeja configura una pared, que rodea al menos parcialmente las paredes laterales en sus lados exteriores. Adicionalmente, la pared puede presentar un chaflán de inserción que facilite la colocación del lado inferior de la base de bandeja sobre los lados exteriores de las paredes laterales. Según la invención, una pared de la base de bandeja que rodea los bordes longitudinales libres de las paredes laterales presenta un efecto elástico. Además, la pared puede estar configurada de tal manera, que se apoye al menos parcialmente en los lados exteriores de las paredes laterales sin holgura. En un ejemplo de realización, se puede crear la libertad de holgura, de modo que la pared se apoye por arrastre de fuerza, en particular, elástica, al menos en zonas parciales de los lados exteriores de las paredes laterales. De este modo, la base de bandeja en su función de tapa con las paredes laterales (debajo) se puede separar en dirección vertical y fijar sin holgura en el plano horizontal, es decir, en dirección de traslación y rotación. Esta fijación sin holgura permite apilar las bandejas unas sobre otras para formar torres de hasta 4 m de altura o más. Además, la pared puede descansar perimetralmente en los lados exteriores de las paredes laterales. De esta manera, se puede evitar en gran medida la penetración de impurezas en la zona de la tapa. La base de bandeja puede ser una pieza de chapa plegada de una sola pieza.

En una variante de realización de la invención, las bandejas pueden presentar una base de bandeja rectangular. En este caso, se diseñan de la misma manera dos paredes laterales opuestas entre sí en el estado montado. En otra variante de realización de la invención, la base de bandeja también puede estar configurada de forma cuadrada. En este caso, las cuatro paredes laterales están configuradas iguales. Esto facilita la fabricación de las bandejas, en particular, de las paredes laterales, y su almacenamiento y logística.

Para crear las conexiones de inserción, cada pared lateral presenta un número de salientes de conexión configurados esencialmente en forma de gancho, que sobresalen de uno de sus bordes laterales. En su extremo longitudinal opuesto, una pared lateral está equipada con un número correspondiente de alojamientos configurados en la superficie interior y dispuestos unos sobre otros para los salientes de conexión de una pared lateral adyacente. Adicionalmente, las paredes laterales están equipadas con pestañas de inserción que sobresalen en un borde longitudinal que está dispuesto en perpendicular a los bordes laterales. Las pestañas de inserción sirven para la conexión de inserción de las paredes laterales con la base de bandeja, en particular, el lado superior de la base de bandeja, que para este fin está equipada a lo largo de sus cuatro lados con correspondientes aberturas de inserción. En principio, las pestañas de inserción también podrían sobresalir de la base de bandeja y las correspondientes aberturas de inserción también podrían estar configuradas en el borde longitudinal de una pared lateral. Sin embargo, por razones técnicas de la fabricación y debido al menor riesgo de dañar las pestañas de inserción durante el transporte de las bandejas desmontadas, resulta más conveniente la disposición de las pestañas de inserción en las paredes laterales y la provisión de las aberturas de inserción en la base de bandeja. En otra variante de realización de la invención, las aberturas de inserción están configuradas en el lado interior de la base de bandeja.

Una variante de realización de las bandejas, que se caracteriza por que puede fabricarse de manera económica, prevé que al menos las paredes laterales estén configuradas como perfiles de chapa. La chapa es fácil de fabricar y procesar. Su rigidez inherente puede reforzarse mediante cordones y nervaduras aplicados apropiadamente.

En otra variante de realización de la invención, al menos el borde longitudinal libre y el extremo longitudinal dotado de los alojamientos de la pared lateral configurada como perfil de chapa están configurados plegados. Esto permite aumentar aún más la rigidez de las paredes laterales.

Un ejemplo de realización de la invención puede prever que la base de bandeja también esté configurada como perfil de chapa. Para aumentar la rigidez de la base de bandeja, se pueden configurar curvados los cuatro lados de la base de bandeja.

Como material para los perfiles de chapa entra en consideración aluminio o acero. A este respecto, las chapas de aluminio son preferiblemente de aluminio anodizado y las chapas de acero son por regla general de acero inoxidable. Para fabricar las paredes laterales y la base de bandeja se puede perforar, desbarbar y, a continuación, plegar aluminio ya anodizado. Aunque una capa anodizadaper seno es eléctricamente conductora, se ha demostrado, no obstante, que las bandejas fabricadas a partir de paredes laterales y base de bandeja según el procedimiento anteriormente descrito previenen eficazmente la carga estática de las botellas almacenadas en las bandejas en el estado montado. El espesor de pared de las chapas puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0,5 mm a 3 mm, preferiblemente, de 1 mm a 2 mm.

En otra variante de realización de la invención, la base de bandeja y las paredes laterales están configuradas como piezas de chapa estampadas. Además del estampado, las piezas brutas de chapa también se pueden fabricar mediante corte con chorro de agua o corte por láser, en donde en etapas de trabajo posteriores las piezas brutas de chapa se pliegan hasta la forma predeterminada y, con ello, se genera un perfil de chapa. Al evitar cualquier tipo de tratamiento de mecanizado de los componentes individuales, se pueden evitar virutas que, de otro modo, podrían contaminar potencialmente los recipientes de plástico.

Otra variante de realización de la invención puede prever que las paredes laterales de la base de bandeja, que unen de manera no desmontable entre sí el lado superior y el lado inferior y se unen entre sí a tope en las esquinas, estén reforzadas con conectores de esquina. Los conectores de esquina se pueden introducir a presión o encajar de abajo arriba y unir las paredes laterales adyacentes en cada caso. El conector de esquina está unido por arrastre de forma a cada una de las dos paredes laterales. La unión por arrastre de forma puede reforzarse mediante una unión por arrastre de fuerza adicional. Las esquinas así reforzadas pueden evitar que las cargas sobre la base de bandeja separen las paredes laterales adyacentes que, sin los conectores de esquina, no estarían unidas entre sí. Las paredes laterales pueden presentar aberturas en las que pueden encajar brazos de agarre especialmente conformados para levantar las bases de bandeja o las bandejas o pilas de bandejas.

En una variante de realización de la invención, la base de bandeja puede presentar unas dimensiones de hasta 1400 mm x 1200 mm. En la variante de realización cuadrada de la bandeja, sus dimensiones exteriores son de hasta 1200 mm x 1200 mm. La altura de una bandeja es variable y puede ser entre 150 mm y 400 mm.

En otra variante de configuración de la invención, la base de bandeja puede estar configurada de tal manera, que los bordes longitudinales libres de las paredes laterales de una bandeja dispuesta debajo puedan agarrarse de forma fija en cada caso a través de su lado inferior. Esta variante de realización es especialmente interesante por la posibilidad de apilar varias bandejas unas sobre otras. Otra variante de realización de una bandeja según la invención puede prever que la base de bandeja presente una pared y esté configurada de tal manera, que la pared que rodea los bordes longitudinales libres de las paredes laterales presente un efecto elástico. Esto significa que, cuando las bandejas se apilan unas sobre otras, las bandejas se fijan automáticamente entre sí por arrastre de fuerza.

Las bandejas según la invención no solo se pueden desmontar y volver a montar sin herramientas, sino que también son apilables. Una pila de bandejas comprende a este respecto varias bandejas superpuestas que pueden estar configuradas según una de las variantes de realización ilustradas anteriormente. La base de bandeja de una bandeja superior forma a este respecto una tapa para una bandeja dispuesta inmediatamente debajo. Las bases de bandeja están configuras a este respecto de tal manera, que su lado inferior rodea en cada caso de forma fija los bordes longitudinales libres de las paredes laterales de la bandeja dispuesta debajo y los mantiene preferiblemente bajo un determinado pretensado. En los lados inferiores de la base de bandeja pueden estar previstos chaflanes de inserción que faciliten la colocación de la bandeja superior sobre los bordes longitudinales libres de las paredes laterales de la bandeja dispuesta debajo. Una pared de la base de bandeja que rodea los bordes longitudinales libres de las paredes laterales puede presentar un efecto elástico. Además, la pared puede estar plegada sencillamente por su extremo libre. Por la expresión “ plegada sencillamente” debe entenderse que el borde está plegado en forma de U de tal manera, que los lados interiores de los dos brazos opuestos se tocan al menos parcialmente. De esta manera, por un lado, se puede reforzar la pared y, por tanto, aumentar la fuerza de resorte y, por otro lado, se puede crear una adicional protección de los bordes que redondee la chapa con bordes afilados y proteja de cortes y rayones las paredes laterales de la bandeja dispuesta debajo en una pila.

Una variante de realización de la invención también puede prever que la bandeja dispuesta en la posición superior presente una tapa, que esté fijada de forma imperdible y desmontable en los bordes longitudinales libres de las paredes laterales de la bandeja superior. Por ejemplo, la tapa puede ser una base de bandeja. Además, la bandeja superior también se puede cerrar mediante una base de transporte. Esta base de transporte, sobre la que está dispuesta la base de bandeja más baja de las bandejas apiladas unas sobre otras, está fabricada generalmente de chapa de acero, en particular, de chapa de acero inoxidable, por regla general, más pesada, más elástica y más resistente a fuerzas externas, por ejemplo, de desplazamiento o empuje, que la base de bandeja fabricada por regla general de aluminio. La base de transporte puede estar configurada como la base de bandeja. A este respecto, también se pueden configurar chaflanes de inserción. La base de transporte también presenta por regla general paredes laterales cuya altura, sin embargo, no toca el lado superior de la base de bandeja, cuando el lado inferior de la base de bandeja se apoya completamente sobre un lado superior de la base de transporte. De manera análoga a la configuración de la bandeja, las paredes laterales pueden estar unidas de forma desmontable a la base de transporte o también de forma no desmontable, por ejemplo mediante soldadura blanda o fuerte. Si la base de transporte está configurada como base de bandeja, también se puede utilizar como base de bandeja de la bandeja situada más abajo. Esto significa que la bandeja inferior se diferencia en el material de su base, es decir, de acero, de las bandejas apiladas arriba, en las que la base de bandeja por regla general es de aluminio. En este diseño, la bandeja más baja con su base de bandeja fabricada de acero ofrece las mismas ventajas en términos de capacidad de carga y resistencia a fuerzas externas que una bandeja dispuesta sobre una base de transporte con una base de bandeja fabricada de aluminio. Los recipientes de plástico dispuestos en una pila de bandejas están completamente protegidos de impurezas mediante la tapa de cierre, que puede estar configurada como base de bandeja o como base de transporte.

La bandeja situada más abajo puede presentar una base de bandeja en cuyo lado inferior estén dispuestas patas de apoyo. La disposición y la configuración de las patas de apoyo se pueden seleccionar a este respecto de tal manera, que la horquilla de un dispositivo elevador móvil, por ejemplo, de una carretilla elevadora o un carro elevador pueda introducirse debajo de la base de bandeja de la bandeja situada más abajo para levantar y/o transportar la pila de bandejas. Las patas de apoyo también pueden estar configuradas en las paredes laterales. Estas patas de apoyo también pueden estar configuradas en una base de transporte.

La altura total máxima de una pila de bandejas puede ser de hasta 4000 mm. Básicamente, también son concebibles alturas de apilamiento mayores. Sin embargo, por motivos de estabilidad de la pila de bandejas durante el transporte y la manipulación, se prefiere la altura máxima indicada.

Otras ventajas y características se desprenden de la siguiente descripción de una variante de realización de la invención con referencia a los dibujos esquemáticos, que no se representan a escala.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización parcialmente montado de una bandeja;

la figura 2 muestra un lado inferior de una base de bandeja;

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de una pared lateral;

la figura 4 muestra una vista superior de una superficie exterior de la pared lateral;

la figura 5 muestra una vista superior de una superficie interior de la pared lateral;

la figura 6 muestra una vista ampliada de una sección de esquina de dos paredes laterales unidas entre sí de una base de bandeja con un conector de esquina introducido;

la figura 7 muestra un ejemplo de realización de un conector de esquina;

la figura 8 muestra una vista en perspectiva de dos bandejas apiladas una sobre otra y

la figura 9 muestra una vista en sección ampliada de una sección de dos bandejas apiladas una sobre otra.

Una bandeja o recipiente de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico, en particular, botellas de plástico, representado en la figura 1, está provisto en su conjunto de la referencia 1. Comprende una base 2 de bandeja plana esencialmente ortogonal con un lado superior, que en lo sucesivo se denominará lado 21 interior, y paredes 3 laterales esencialmente rectangulares, que están unidas entre sí y a la base 2 de bandeja mediante conexiones de inserción. Para ello, en el lado 21 interior de la base 2 de bandeja están practicadas aberturas 4 de inserción que están dispuestas a lo largo de las cuatro paredes 23 laterales de la base 2 de bandeja. Las paredes 3 laterales sobresalen aproximadamente en perpendicular de la base 2 de bandeja. La bandeja 2 mostrada en la figura 1 está solo parcialmente montada, en particular, solo se representan dos paredes 3 laterales. Se sobreentiende que una bandeja 1 completamente montada presenta cuatro paredes 3 laterales.

La bandeja 1 representada en la figura 1 presenta una base 2 de bandeja cuadrada. Por consiguiente, las cuatro paredes 3 laterales están configuradas de la misma manera o presentan la misma extensión longitudinal. En una variante de realización alternativa, no representada, la base de bandeja puede estar configurada con forma rectangular. Así, se configuran en cada caso dos paredes laterales, en estado montado, opuestas entre sí, iguales o en cada caso con la misma longitud. En la variante de realización rectangular, la base de bandeja puede presentar dimensiones de hasta 1400 mm x 1200 mm. En la variante de realización cuadrada de la bandeja 1, sus dimensiones exteriores son de hasta 1200 mm x 1200 mm. La altura de una bandeja 1 es variable y puede ser entre 150 mm y 400 mm. La altura de una bandeja 1 se compone a este respecto de la altura de la base 2 de bandeja y de la altura de las paredes 3 laterales insertadas.

La figura 2 muestra una vista inferior de la base 2 de bandeja. La parte superior de la base 2 de bandeja, designada como el lado 21 interior, está conectada a un lado 22 inferior por medio de cuatro paredes 23 laterales. Se ve claramente que el lado 22 inferior está entallado en sus esquinas, mientras que las paredes 23 laterales están unidas entre sí a tope.

Las figuras 3 a 5 muestran diferentes vistas de una pared 3 lateral a modo de ejemplo. La pared 3 lateral posee una superficie 31 interior y una superficie 32 exterior. Desde un borde 33 lateral de un extremo longitudinal de la pared 3 lateral sobresalen salientes 5 de conexión configurados en forma de gancho. Los salientes 5 de conexión están dispuestos uno sobre otro distanciados entre sí. En el extremo 34 longitudinal opuesto de la pared 3 lateral están rebajados en su superficie 31 interior alojamientos 6 para los salientes 3 de conexión en el borde lateral de la pared lateral adyacente. El número y la disposición de los alojamientos 6 están configurados de manera que correspondan al número y la disposición de los salientes 5 de conexión. Los alojamientos 6 atraviesan completamente la pared 3 lateral, como se indica en la figura 4. Cuando están montadas, las pestañas de inserción 7 están dispuestas en un borde 35 longitudinal inferior de la pared 3 lateral. Las pestañas 7 de inserción sobresalen del borde 35 longitudinal y se extienden en dirección a la superficie 32 exterior de la pared 3 lateral. Las pestañas 7 de inserción sirven para montar la pared 3 lateral en la base 2 de bandeja y se insertan en las aberturas 4 de inserción en el lado 21 interior de la base 2 de bandeja (figura 1). Un borde 36 longitudinal, que está libre cuando la pared 3 lateral está montada y el extremo 34 longitudinal libre de la pared 3 lateral, que está equipado con los alojamientos 6, están curvados en forma de U sobresaliendo hacia afuera. Esto da como resultado superficies 31 interiores planas en la bandeja completamente montada en toda su altura interior. El plegado en forma de U del extremo 34 longitudinal está formado de la misma manera y en la misma dirección que el pliegue en forma de U del borde 36 longitudinal. Un brazo del pliegue en forma de U del extremo 34 longitudinal cubre la superficie 32 exterior de tal manera, que quedan cubiertos los salientes 5 de conexión de la pared lateral delimitadora que están suspendidos en los alojamientos 6. El borde 35 longitudinal de la pared 3 lateral que lleva las pestañas 7 de inserción presenta un ángulo de aproximadamente 90 ° en dirección a la superficie 32 exterior. Esto da como resultado un mejor apoyo de la pared 3 lateral en el lado 21 interior de la base 2 de bandeja.

Básicamente, bastaría con que al menos las superficies 31 interiores de las paredes 3 laterales fueran metálicas o estuvieran metalizadas. Por razones técnicas de la fabricación, resulta conveniente que las paredes 3 laterales estén compuestas enteramente de metal, en particular, de una chapa de aluminio anodizado o de una chapa de acero inoxidable. La base 2 de bandeja también puede estar hecha de metal, en particular, de una chapa de aluminio anodizado o de una chapa de acero inoxidable. Para crear conexiones eléctricamente conductoras, las paredes 3 laterales y las bases 2 de bandeja de chapa fabricadas de chapa de aluminio anodizado se perforan, se desbarban y se pliegan, y las bandejas 1 se montan a partir de estas paredes 3 laterales y bases 2 de bandeja fabricadas por medio del procedimiento descrito. Las paredes 3 laterales y la base 2 de bandeja están configuradas íntegramente como piezas estampadas. Se prescinde de un mecanizado de los componentes con arranque de viruta. Las chapas presentan un espesor de pared de, por ejemplo, 0,5 mm a 3 mm, preferiblemente, de entre 1 mm y 2 mm.

La figura 6 muestra, a escala ampliada, un fragmento de un lado inferior de la base 2 de bandeja, en el que dos paredes 23 laterales adyacentes a tope están unidas mecánicamente entre sí de manera no desmontable por medio de un conector 8 de esquina. Esto elimina la necesidad de una unión por adherencia de materiales como, por ejemplo, soldadura blanda o fuerte de las paredes 23 laterales. Además, se puede observar un chaflán 25 de inserción en el lado 22 inferior y una pared 24 contigua al chaflán 25 de inserción. Como puede verse en la figura 9, la pared 24 y el lado 21 superior forman un ángulo mayor de 90 °. Por regla general, el ángulo formado es de aproximadamente 91 ° a aproximadamente 95 °. El ángulo formado por el chaflán 25 de inserción y el lado 21 superior es por regla general de aproximadamente 15 ° a aproximadamente 45 °, preferiblemente de aproximadamente 30 °.

La figura 7 muestra un ejemplo de realización de un conector 8 de esquina que presenta dos brazos 81, 82 dispuestos en perpendicular entre sí. Cada uno de los brazos 81, 82 presenta un gancho 83 que está fabricado a partir del brazo 81,82. En este sentido, el gancho se extiende en una dirección de montaje del conector 8 de esquina que está indicada por una flecha M. La abertura del gancho es opuesta a la dirección 84 de montaje. El conector 8 de esquina puede estar fabricado de acero inoxidable y está configurado como una pieza estampada y plegada de una sola pieza. Para bloquear el conector 8 de esquina con la base 2 de bandeja, las paredes laterales 23 también presentan ganchos, no mostrados en este ejemplo de realización, que se extienden transversalmente a la dirección de montaje. Al montar el conector 8 de esquina, los ganchos 83 del conector 8 de esquina se engranan detrás de los ganchos de las paredes 23 laterales. Los correspondientes ganchos de los conectores 8 de esquina y de las paredes 23 laterales están dimensionados de tal manera que, tras el montaje de los conectores 8 de esquina, garantizan una unión por arrastre de fuerza que no puede liberarse automáticamente. Para montar el conector 8 de esquina, este se introduce a presión o se encaja.

En la figura 8 se representan dos bandejas 1, 1' apiladas una sobre otra. Las dos bandejas 1, 1' están configuradas de la misma manera y comprenden en cada caso una base 2, 2' de bandeja y paredes 3, 3 laterales' unidas entre sí y con la respectiva base 2, 2' de bandeja mediante conexiones de inserción. La representación muestra nuevamente las bandejas 1, 1' con bases 2, 2' de bandeja cuadradas. Se sobreentiende, por supuesto, que las bases de bandeja también pueden estar configuradas rectangulares. Las bases 2, 2' de bandeja presentan en cada caso cuatro paredes 23, 23' laterales configuradas idénticas.

La figura 9 muestra una vista en sección ampliada de un fragmento de las dos bandejas 1, 1' apiladas una sobre otra. La representación muestra una pared 3' lateral insertada en la base 2' de bandeja de la bandeja 1' superior y una pared 3 lateral de la bandeja 1 inferior. La pared 24' del lado 22' inferior de la base 2 de bandeja' de la bandeja 1' superior se superpone al borde 36 longitudinal libre de la pared 3 lateral de la bandeja 1 inferior. El lado 22' inferior de la base 2' de bandeja superior está curvado, por ejemplo, de tal manera que la pared 24' está configurada como una sección elástica que linda con el chaflán 25' de inserción. El chaflán 25 de entrada facilita la colocación de la base 2' de bandeja de la bandeja 1' superior en el borde 36 longitudinal libre de la pared 3 lateral de la bandeja 1 inferior. La sección 24' elástica presiona con pretensión contra el extremo 36 longitudinal libre de la pared 3 lateral de la bandeja 1 inferior. De este modo, las dos bandejas 1, 1' apiladas una sobre otra se mantienen juntas con una cierta unión por arrastre de fuerza. La pretensión también evita que los componentes 2, 3 ensamblados vibren. Por ejemplo, las bandejas se pueden apilar unas sobre otras hasta una altura máxima de 4000 mm. La bandeja superior de una pila de bandejas se puede cerrar con una tapa. La tapa puede estar configurada a este respecto como una base 2 de bandeja mostrada en la figura 2. Finalmente, la bandeja situada más abajo de una pila de bandejas puede presentar una base de bandeja, en cuyo lado inferior estén dispuestas patas de apoyo. La base de bandeja de la bandeja situada más abajo suele estar fabricada de chapa de acero inoxidable y, por lo tanto, se diferencia de las bases de bandeja de las otras bandejas de la pila, que están fabricadas de chapa de aluminio, preferiblemente, chapa de aluminio anodizado. La disposición y la configuración de las patas de apoyo se pueden seleccionar a este respecto de tal manera, que la horquilla de un dispositivo elevador móvil, por ejemplo, de una carretilla elevadora o un carro elevador pueda introducirse debajo de la base de bandeja de la bandeja situada más abajo para levantar y/o transportar la pila de bandejas.

Las bandejas o contenedores de almacenamiento y transporte descritos, por ejemplo, de recipientes de plástico, en particular, de botellas de plástico se pueden montar sin herramientas. Para el transporte en el estado vacío, las bandejas se pueden desmontar en sus partes individuales. Esto reduce significativamente el volumen que ocupan las bandejas y permite transportarlas de forma mucho más sencilla, económica y ecológica. En el destino, las bandejas se pueden volver a montar muy fácilmente y sin herramientas. El diseño metálico de al menos las superficies interiores de las paredes laterales contrarresta el problema de la carga estática de los recipientes de plástico almacenados y transportados dentro de las bandejas. Esto puede evitar la atracción de partículas de suciedad. Las superficies interiores metálicas o metalizadas al menos de las paredes laterales también contrarrestan la abrasión del plástico. Por razones técnicas de la fabricación y también por razones de seguridad, es deseable una configuración completa de las bandejas como piezas estampadas de chapa metálica, en particular, de aluminio anodizado o de acero inoxidable, que eviten por completo un mecanizado con arranque de virutas de los componentes.

La descripción anterior de ejemplos de realización concretos solo sirve para explicar la invención y no debe considerarse limitativa. Por el contrario, la invención se define por las reivindicaciones de la patente y los equivalentes que son evidentes para el experto en la técnica y quedan abarcados por la idea inventiva general.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES

   i. Pila de bandejas que comprende varias bandejas (1, 1') dispuestas unas sobre otras o contenedores de almacenamiento y transporte de recipientes de plástico, en particular, botellas de plástico, en donde las bandejas presentan una base (2, 2') de bandeja plana esencialmente ortogonal y paredes (3, 3') laterales planas esencialmente rectangulares, en donde las paredes (3, 3') laterales pueden unirse de forma desmontable entre sí y con la base (2, 2') de bandeja mediante conexiones de inserción y presentan superficies (31,31') interiores que son metálicas o están metalizadas,caracterizada por quela base (2, 2') de bandeja presenta una pared y está configurada de tal manera que la pared (24, 24') que comprende los bordes longitudinales libres de las paredes (3, 3') laterales presenta un efecto de resorte, en donde un lado (22') inferior de la base (2') de bandeja superior está doblado de tal manera que la pared (24') está configurada como una sección elástica contigua a un chaflán (25') de entrada, y por que un borde (36) longitudinal libre de la pared (3) lateral, en el estado montado de la pared lateral (3, 3'), y un extremo (34) longitudinal libre de la pared (3) lateral equipado con alojamientos (6) están curvados en una forma de U que se proyecta hacia afuera.
2. 2. Bandeja de una pila de bandejas según la reivindicación 1,caracterizada por queen cada caso al menos dos paredes (3) laterales situadas opuestamente entre sí en el estado montado están configuradas de igual forma.
3. 3. Bandeja según la reivindicación 2,caracterizada por quecada pared (3) lateral presenta un número de salientes (5) de conexión esencialmente en forma de gancho que sobresalen de un borde (33) lateral y en su extremo (34) longitudinal opuesto está equipada con un correspondiente número de alojamientos (6), configurados en la superficie (31) interior y dispuestos de manera superpuesta, para salientes (5) de conexión de una pared (3) lateral contigua.
4. 4. Bandeja según la reivindicación 2 o 3,caracterizada por quela base (2) de bandeja está equipada a lo largo de sus cuatro lados (23) con aberturas (4) de inserción para pestañas (7) de inserción, que sobresalen de un borde (35) longitudinal que discurre en perpendicular a los bordes (33, 34) laterales de una pared (3) lateral.
5. 5. Bandeja según la reivindicación 4,caracterizada por quelas aberturas (4) de inserción están configuradas en el lado (21) interior de la base (2) de bandeja.
6. 6. Bandeja según una de las reivindicaciones 2 a 5,caracterizada por queal menos las paredes (3) laterales están configuradas como perfiles de chapa.
7. 7. Bandeja según la reivindicación 6,caracterizada por queal menos un borde (36) longitudinal libre y el extremo (34) longitudinal de la pared (3) lateral provisto de los alojamientos (6) están plegados.
8. 8. Bandeja según la reivindicación 6 o 7,caracterizada por quela base (2) de bandeja está realizada como perfil de chapa.
9. 9. Bandeja según una de las reivindicaciones 6 a 8,caracterizada por quelos perfiles de chapa se componen de chapa de aluminio, preferiblemente, chapa de aluminio anodizado o preferiblemente de chapa de acero inoxidable.
10. 10. Bandeja según una de las reivindicaciones 6 a 9,caracterizada por quelas paredes (3) laterales y la base (2) de bandeja son piezas estampadas.
11. 11. Bandeja según una de las reivindicaciones 2 a 10,caracterizada por quela base (2) de bandeja presenta un lado (21) superior, un lado (22) inferior opuesto al lado (21) superior y paredes (23) laterales que conectan de manera no desmontable el lado (21) superior y el lado (22) inferior y que se unen unas con otras a tope en las esquinas de la base (2) de bandeja, en donde dos paredes (23) laterales adyacentes están unidas automática y permanentemente entre sí mediante un conector (8) de esquina.
12. 12. Bandeja según una de las reivindicaciones 2 a 11,caracterizada por quela base (2) de bandeja presenta unas dimensiones de hasta 1400 mm x 1200 mm.
13. 13. Bandeja según la reivindicación 12,caracterizada por quepresenta una altura de 150 mm a 400 mm.
14. 14. Bandeja según una de las reivindicaciones 2 a 13,caracterizada por quela base (2) de bandeja está configurada de tal manera, que los bordes longitudinales libres de las paredes (3) laterales de una bandeja dispuesta debajo se pueden agarrar respectivamente de forma fija por su parte (22) inferior.
15. 15. Pila de bandejas según la reivindicación 1,caracterizada por quela bandeja dispuesta en la posición superior presenta una tapa que se puede unir de forma imperdible y desmontable a los bordes longitudinales libres de las paredes laterales de la bandeja superior.
16. 16. Pila de bandejas según la reivindicación 1 o 15,caracterizada por quela base de la bandeja de la bandeja situada más abajo es de chapa de acero inoxidable.
17. 17. Pila de bandejas según una de las reivindicaciones 1 o 15 a 16,caracterizada por quela base de bandeja de la bandeja situada más abajo presenta patas de apoyo en su lado inferior.
18. 18. Pila de bandejas según una de las reivindicaciones 1 o 15 a 17,caracterizada por quesu altura de apilamiento es de hasta 4000 mm.