ES2975380T3 - Método para producir una tela no tejida utilizada como material aislante de capó de motor - Google Patents

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Abstract

Un producto no tejido recubierto utilizado para fabricar material aislante del capó del motor se produce mediante un método que implica perforar con aguja una red cardada y superpuesta, luego calandrar la red resultante y luego aplicar un revestimiento de espuma. La serigrafía rotativa se utiliza para aplicar un patrón de puntos de una emulsión acrílica a la red seca recubierta de espuma. Se deposita material termoplástico y/o termoestable sobre el revestimiento acrílico y el exceso de material se elimina mediante vacío, dejando un patrón de revestimiento de puntos correspondiente de dicho material. La banda recubierta se calienta mediante energía infrarroja antes de enfriarla, calandrarla en frío y enrollarla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una tela no tejida utilizada como material aislante de capó de motor
Objeto de la invención y campo técnico
Esta invención se refiere a la innovación en el textil no tejido de un aislante de capó de motor. La invención se refiere particularmente al método de producción que proporciona ventajas en términos de coste, ligereza y salud (efecto cancerígeno) en el proceso de conectar las dos capas de aislante de base no tejida posicionadas en el interior del capó de motor, que se utiliza en la industria automotriz y consiste en dos capas. En resumen, este método es la técnica de producción sobre el recubrimiento de adhesivos utilizados para laminar la primera capa con una segunda capa más delgada y liviana que es responsable de proteger la primera capa contra la combustión y sustancias como agua y aceite.
Estado de la técnica
Hoy en día, los textiles técnicos se utilizan en numerosos campos. Uno de ellos es la industria automotriz. En la industria del automóvil, se utilizan materiales no tejidos tanto en componentes internos (revestimientos de suelo, piezas de equipaje, etc.) como material de tapicería, como en componentes externos como material aislante.
El objetivo del uso de material de aislamiento en vehículos con motor de combustión interna es proporcionar aislamiento acústico y térmico. Este material de aislamiento suele formarse por dos capas: la primera capa (la parte adherida a la capó) se forma por espuma de poliuretano o un textil no tejido que contiene fibras naturales/sintéticas (poliéster, algodón y fibras de vidrio), y la segunda capa (la superficie que se ve cuando el capó está abierto) se hace de telas no tejidas generalmente producidas mediante métodos de punzonado, chorro de agua o cohesión por hilado. La primera capa juega un papel activo en el aislamiento acústico y térmico mientras que la segunda capa se encarga de proteger contra la combustión y sustancias como el agua y el aceite. Dado que los aislamientos utilizados en el estado de la técnica son multicapa, existen desventajas como el peso del material utilizado, el coste de producción y el alto efecto cancerígeno.
Existe una patente de la UE n.° EP2628837 en el estado de la técnica. Dicha patente describe un material de aislamiento que consiste en materiales no tejidos que tienen fibras de diferente intensidad.
Otra patente del estado de la técnica es la patente estadounidense n.° US6749929. La invención de dicha patente es un material aislante que comprende capas obtenidas recubriendo una espuma duroplástica sobre materiales tales como fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de poliéster, fibra cerámica y luego recubriéndolas con al menos un material no tejido.
Otra patente en el estado de la técnica es la solicitud de patente internacional n.° W02004080710. En esta patente se divulga un componente interno de automóvil obtenido con diferentes capas de materiales fibrosos. Se menciona relacionado con dicho material que se utiliza generalmente para el aislamiento térmico y acústico del vehículo.
En el estado de la técnica existen numerosos materiales aislantes de capó de motor producidos con la técnica de producción de no tejidos que comprenden materiales naturales o sintéticos. Sin embargo, en su mayoría son más gruesos, contienen una gran cantidad de sustancias cancerígenas o son caros debido al alto coste del material utilizado.
Problemas técnicos a resolver por la invención
El objeto de la invención es eliminar la estructura de los aislamientos de capó de motor de base no tejida vista en el estado de la técnica que tiene alto coste de producción y contenido de sustancias cancerígenas y en su lugar obtener una estructura eficiente que cueste menos, y donde el contenido de material cancerígeno se minimiza.
La presente invención se refiere a un método de producción para producir una segunda capa de material de aislamiento para vehículos con motor de combustión interna que comprende una primera capa que se adhiere al capó de motor de vehículo y permite el aislamiento acústico y térmico, siendo visible dicha segunda capa cuando el capó de motor de vehículo está abierto y sirve para proteger dicha primera capa contra líquidos tales como agua y aceite, como se define en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Una de las ventajas del aislamiento de la presente invención es recubrir el material no tejido en forma semiacabada (el producto obtenido después de completar la etapa 110) con el material termoplástico o termoendurecido en forma de polvo mediante un método de dispersión después del procedimiento de fijación en la etapa 110, y obtener un aislamiento más ligero, económico y menos peligroso (para la salud) al utilizar menos material de producción mediante el aspirado de una parte concreta del material (las que no se adhieren a la emulsión polimérica aplicada mediante serigrafía rotativa) con tecnologías de vacío.
Otra ventaja del aislamiento de la presente invención es el coste reducido ya que el recubrimiento termoplástico o termo endurecido comprende una parte de la superficie debido al proceso de vacío.
Otra ventaja del aislamiento de la presente invención es que se usa menos un producto que es menos peligroso para los seres humanos y el medio ambiente como la sustancia cancerígena que contiene material termoendurecido (tal como fenol, etc.) en la segunda capa durante la laminación de la primera y la segunda capa.
Para comprender mejor el sistema de la presente invención, se utilizarán las siguientes figuras.
Descripción de los dibujos
La Figura 1 es el diagrama de flujo que muestra el proceso de producción desde la materia prima de la segunda capa del material de aislamiento de la presente invención hasta el producto final.
La Figura 2 es un dibujo que muestra esquemáticamente cómo se recubre la tela no tejida semiacabada de la segunda capa del material de aislamiento de la presente invención con materiales termoplásticos o termoendurecidos en forma de polvo y cómo se aspira una parte específica de los mismos.
La Figura 3a es un dibujo que muestra esquemáticamente los materiales termoplásticos o termoendurecidos dispersados sobre la tela no tejida semiacabada de la segunda capa del material de aislamiento de la presente invención. La Figura 3b es un dibujo que muestra esquemáticamente la tela no tejida semiacabada de la segunda capa del material de aislamiento de la presente invención después de aspirar una parte específica de estos materiales termoplásticos o termoendurecidos.
La Figura 4 es el diagrama de flujo de los procesos de producción desde la tela no tejida semiacabada de la segunda capa del material de aislamiento de la presente invención hasta el producto final.
Números de referencia de secciones, partes y etapas para la descripción de la invención
1- No tejido semiacabado
2- Material acrílico
3- Termoplástico y/o termoendurecido
4- Crestas recubiertas de acrílico
5- Superficie sin acrílico
6- Segunda capa
7- Plantilla
8- Unidad de dispersión de polvo
9- Unidad de aspiración
10- Horno infrarrojo
10- Apertura de bala
20- Mezcla
30- Dosificación
40- Cardado
50- Colocación cruzada
60- Arrastre
70- Punzonado con aguja 80- Calandrado
90- Aplicación de productos químicos mediante espumación.
100- Presecado
110- Secado en tambor
120- Recubrimiento parcial de superficie
130- Calefacción por infrarrojos
140- Enfriamiento
150- Paso por calandria fría 160- Devanado
200- Aplicación de acrílico sobre tela no tejida semiacabada.
210- Dispersión de polvo termoplástico y/o termoendurecido sobre la tela no tejida semiacabada recubierta de acrílico
220- Aspirar una parte del material en polvo de la tela no tejida semiacabada de termoplástico y/o termoendurecido 230- Fijación del termoplástico y/o termoendurecido sobre la superficie en forma de manchas mediante calentamiento
240- Pasar por calandria en frío y dar forma
250- Devanar la segunda capa del material de aislamiento
Descripción detallada de la invención
El material de aislamiento de la presente invención es un textil técnico no tejido utilizado esencialmente en capós de motor. Dicho material de aislamiento puede producirse tanto en línea combinándolo con técnicas de producción de no tejidos como fuera de línea manejándolo como un proceso separado después de la producción en una forma semiacabada. La invención comprende un proceso para la producción de la segunda capa del material de aislamiento en aislamientos de capó utilizados en la industria automotriz.
El material de aislamiento de la presente invención se obtiene pasando por etapas básicas en el proceso de producción de la Figura 1. Estas etapas básicas son las siguientes:
- Apertura de balas (10)
- Mezcla (20)
- Dosificación (30)
- Cardado (40)
- Colocación cruzada (50)
- Arrastre (60)
- Punzonado con aguja (70)
- Calandrado (80)
- Aplicación de productos químicos mediante espumación (90)
- Presecado (100)
- Secado en tambor (110)
- Recubrimiento parcial de superficies (120)
- Calefacción por infrarrojos (130)
- Refrigeración (140)
- Paso por calandria fría (150)
- Devanado (160)
Las etapas mencionadas anteriormente incluyen las etapas hasta la producción del no tejido semiacabado comenzando con la apertura y mezcla de las fibras y luego el material de aislamiento previsto de la capa de la presente invención, es decir, la segunda capa (6). Como se ha indicado anteriormente, la segunda capa (6) es una segunda capa protectora colocada sobre el material de aislamiento del capó. Como describirán los siguientes detalles del proceso, la segunda capa (6) del material de aislamiento de la presente invención se puede producir aplicando procesos particulares (algunos de los procesos antes mencionados) a una capa no tejida semiacabada (1) que cumpla las condiciones necesarias. En otras palabras, la segunda capa (6) de la presente invención se puede producir a partir de material no tejido (1) semiacabado, así como de fibras. Además, si bien solo puede haber una producción en línea desde la materia prima semiacabada o principal hasta el producto final, se pueden producir una pluralidad de etapas de producción (aquí se utiliza "pluralidad" porque no hay limitaciones) en diferentes condiciones.
Las etapas de producción del material de aislamiento de la presente invención, es decir, la segunda capa (6), son las siguientes:
Etapa de apertura de bala (10)
En esta etapa, las fibras en forma de bala entran a la unidad de apertura de balas. Debe incluirse al menos uno de los tipos de fibras, como poliéster, viscosa, fibra de dos componentes y óxido de poliacrilonitrilo.
Etapa de mezcla (20)
Las fibras se mezclan con aire en la unidad mezcladora.
Etapa de dosificación (30)
En él se dosifican las fibras mezcladas de manera que su peso medio esté entre 40 y 150 gr/m2. El peso por metro cuadrado puede cambiar según la estructura de la primera capa.
Etapa de cardado (40)
En esta etapa, las fibras se transforman en una red en la máquina cardadora.
Etapa de colocación cruzada (50)
En esta etapa, las láminas se colocan una encima de otra en la capa transversal.
Etapa de arrastre (60)
En esta etapa, para mejorar las características mecánicas de la banda semiacabada colocada en cruz, se aplica el procedimiento de arrastre en la unidad de arrastre.
Etapa de punzonado con aguja (70)
En esta etapa, la forma de banda se punzona con aguja para entrelazar las fibras y proporcionar una cohesión mecánica. Preferiblemente, los métodos de hiperpunzón y punzonado con aguja estándar se usarán juntos como método de punzonado.
Etapa de calandrado (80)
En esta etapa, la tela punzonada con agujas se pasa a través de la calandria caliente para ajustar la suavidad y el grosor de su superficie.
Aplicación de productos químicos mediante etapa de espumado (90)
En esta etapa, para proporcionar las características de repelencia al agua y/o retardo de llama, la tela no tejida se recubre con clorofluorocarbono y materiales retardantes de llama (sal, organofosforados, etc.).
Los materiales químicos para repelencia al agua y/o retardo de llama se pueden aplicar a la tela no tejida con los métodos de rollo de contacto, acolchado o recubrimiento por pulverización en lugar del método de espuma.
Etapa de presecado (100)
La tela no tejida recubierta con repelente de agua y/o retardador de llama se hace pasar a través de los cilindros y se somete a un secado parcial mediante la eliminación del agua.
Etapa de secado en tambor (110)
El material químico aplicado al semiacabado se reticula a la superficie de la tela fijándolo en el secador de tambor. El material es ahora un no tejido semiacabado (1).
Si se desea, la tela no tejida semiacabada (1) se puede preparar por separado como en el estado de la técnica hasta esta etapa y se pueden aplicar los procesos que comprenden las superioridades críticas del producto que son las siguientes etapas.
Etapa de recubrimiento de superficie parcial (120)
Después de la etapa de secado en tambor, como se muestra en el esquema de producción representativo de la Figura 2, la emulsión de polímero se aplica como en puntos sobre la tela no tejida semiacabada (1) mediante el método de serigrafía rotativa (plantilla, cilindro de tranvía, etc.) de modo que haya hay espacios intermedios. Preferiblemente, la emulsión polimérica se realizará con material acrílico (2). Como material acrílico se utiliza preferentemente un material acrílico homopolímero. Alternativamente, se puede utilizar al menos uno de copolímeros acrílicos, SBR, materiales de caucho NBR (polímeros de caucho), materiales EVA, VAE, HDPE y PU. La aplicación parcial de dicho material acrílico (2) (en forma de manchas) a la superficie es la etapa clave. Se dispersa termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero (3) en forma de polvo sobre toda la superficie de la tela no tejida semiacabada (1) recubierta de acrílico.
La tela no tejida semiacabada con recubrimiento en polvo se representa en la Figura 3a. El polietileno es la sustancia preferida como termoplástico y el fenol es la sustancia preferida como termoendurecido. Además del polietileno (LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), como material termoplástico se puede utilizar al menos uno de CoPES, CoPA, TPU y EVA. Además del fenol; Como termoendurecidos se pueden utilizar los grupos Epoxi, Poliuretano, Poliéster, Melamina, Acrílico y Silicona. Si se desea, junto con polvos de sustancias termoplásticas y termoendurecidos, se puede utilizar EPDM como elastómero como tercer componente. La dispersión de termoplástico y/o termoendurecido (3) en forma de polvo sobre toda la superficie se conoce como "método de dispersión" en el estado de la técnica. Sin embargo, se utiliza por primera vez en la industria del automóvil, particularmente en la producción de aislamientos de capó de la manera que se describe a continuación, y ésta es una superioridad importante de la invención. Esta superioridad es que en el proceso o producción, cuando el termoplástico y/o termoendurecido (3) en forma de polvo se dispersa sobre la superficie, el termoplástico y/o termoendurecido (3) se aspira parcialmente. Sin embargo, otra característica de este procedimiento de aspirado es que el polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) aplicado sobre el polvo de material acrílico (2) no se aspira sino sólo se aspira el polvo libre (parte acrílica no recubierta de la tela cuyo polvo cae al suelo no recubierto). Por lo tanto, sólo queda el polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) dispersado sobre el material acrílico adhesivo (2) con el método de serigrafía rotativa. Esta parte se denomina crestas recubiertas de acrílico (4) para una mejor comprensión del tema. Las secciones superiores de estas crestas recubiertas de acrílico (3) comprenden el termoplástico y/o termoendurecido (4). Otras partes se denominan superficies sin acrílico (5) donde se aspira el termoplástico y/o termoendurecido. Esta superficie parece tener manchas. Sin embargo, si se desea, se puede formar de dos formas diferentes. Esto se muestra en el dibujo representativo de la Figura 3b.
El no tejido semiacabado (1) producido en otro lugar sólo puede comenzar en la etapa antes mencionada, es decir, la etapa de recubrimiento superficial parcial (120), y continuar el proceso para convertirse en la segunda capa del material de aislamiento. Las descripciones relacionadas con estos se darán a continuación.
Etapa de calentamiento por infrarrojos (130)
En esta etapa, el no tejido semiacabado (1) que tiene parcialmente polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) en forma de manchas se pasa a través del calentador de infrarrojos y el polvo se funde y se adhiere a la superficie.
Etapa de enfriamiento (140)
En la etapa anterior, el polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) se dispersó sobre el no tejido semiacabado (1) y el no tejido adherido por estos al pasar por el calentador de infrarrojos se enfría ahora en el cilindro de enfriamiento.
Pasando por la etapa de calandria fría (150)
El material no tejido semiacabado (1) se pasa a través de la calandria fría bajo presión y la segunda capa (6) del material de aislamiento con la superficie termoplástica y/o termoendurecido (preferiblemente polietileno y/o fenol) se obtiene parcialmente sobre la superficie en forma de puntos (en diferentes formas si se desea).
Etapa de devanado (160)
La segunda capa del material de aislamiento (6) se enrolla sobre los bancos de devanado para estar lista para combinarse con la otra capa.
En el proceso mencionado anteriormente, además de obtener un no tejido semiacabado (1) a partir de una materia prima fibrosa y los procedimientos posteriores de la presente invención, también se pueden aplicar sobre un material no tejido (1) semiacabado ya producido. Cuando se proporciona el acrílico con el método de serigrafía rotativa y luego se agrega el termoplástico y/o termoendurecido (3) en forma de polvo con el método de dispersión (si se desea, también se pueden agregar elastómeros como se ha mencionado anteriormente) al no tejido semiacabado (1) y los procedimientos posteriores se manejan como un proceso separado, se define el método de producción en el diagrama de flujo de la Figura 4. En otras palabras, se utilizará un homopolímero acrílico como material acrílico. Sin embargo, si se desea, alternativamente, se puede utilizar al menos uno de copolímeros acrílicos, SBR, materiales de caucho NBR (polímeros de caucho), materiales EVA, VAE, HDPE y PU. Nuevamente, además del polietileno (LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), se puede usar como material termoplástico al menos uno de CoPES, CoPA, TPU y EVA. Además del fenol; Se pueden utilizar los grupos Epoxi, Poliuretano, Poliéster, Melamina, Acrílico y Silicona. Además de los materiales termoplásticos y termoendurecidos como grupos de polvos, como tercer grupo se puede utilizar EPDM de elastómeros. Nuevamente, como se ha indicado anteriormente, se usará homopolímero acrílico como material acrílico. Sin embargo, si se desea, alternativamente, se puede utilizar al menos uno de copolímeros acrílicos, SBR, materiales de caucho NBR (polímeros de caucho), materiales EVA, VAE, HDPE y PU. Aunque este método no es un método completamente separado, puede manejarse como los procedimientos posteriores a las etapas de cardado y punzonado con aguja en una planta en línea/continua y fabricar un no tejido semiacabado (1) o después de la producción del no tejido semiacabado (1) en una planta separada. Según esto, el diagrama de flujo para obtener la segunda capa del material de aislamiento (6) a partir de un no tejido semiacabado (1) se puede definir de la siguiente manera:
- Aplicación de acrílico sobre tela no tejida semiacabada (200)
- Dispersión del polvo termoplástico y/o termoendurecido sobre la tela no tejida semiacabada recubierta de acrílico (210)
- Aspirar una parte del material en polvo de la tela no tejida semiacabada de termoplástico y/o termoendurecido (220)
- Fijación del termoplástico y/o termoendurecido sobre la superficie en forma de puntos mediante calentamiento (230)
- Pasar por calandria en frío y dar forma (240)
- Devanar la segunda capa del material de aislamiento (250)
Como se ha indicado anteriormente, este procedimiento no es un procedimiento completamente independiente. Se compone simplemente de una tela no tejida semiacabada que ya se obtiene. En otras palabras, comprende obtener un no tejido semiacabado realizando las etapas que comprenden la etapa de producción del no tejido semiacabado comenzando desde la etapa de apertura de balas (10), que comprende abrir las fibras, hasta la etapa de recubrimiento superficial parcial (120) (sin incluir el recubrimiento superficial parcial (120)) en parte o en su totalidad en otro lugar. Muestra la obtención de la segunda capa del material de aislamiento (6) proporcionando el termoplástico y/o termoendurecido (o elastómero) localmente según se desee sobre el no tejido semiacabado (1). Los detalles de los procesos anteriores son los siguientes.
Aplicación de acrílico sobre tela no tejida semiacabada (200)
Comprende el procedimiento de aplicación local de acrílico (2) con el método de serigrafía rotativa (7) al no tejido semiacabado (1). El material acrílico (2) es generalmente una emulsión polimérica. Se utilizará homopolímero acrílico como material acrílico. Sin embargo, si se desea, alternativamente, se puede utilizar al menos uno de copolímeros acrílicos, SBR, materiales de caucho NBR (polímeros de caucho), materiales EVA, VAE, HDPE y PU. La plantilla (6), el cilindro de tranvía y similares pueden ser las alternativas para el procedimiento de serigrafía rotativa. La plantilla (6) es un sistema o un método que comprende el método de serigrafía rotativa química. Para la aplicación de serigrafía rotativa se seleccionarán los sistemas adecuados según lo establecido en el estado de la técnica. Este acrílico (2) aplicado localmente es preferentemente en forma de crestas (4) recubiertas de acrílico.
Dispersar el polvo termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero sobre la tela no tejido semiacabada de recubierta de acrílico (210)
Todos los materiales no tejidos semiacabados (1), incluida la superficie recubierta localmente con acrílico (2) se proveen de dispersión de termoplástico y/o termoendurecido (3). El polietileno es la sustancia preferida como termoplástico y el fenol es la sustancia preferida como termoendurecido. Sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, además del polietileno (LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), se puede usar al menos uno de CoPES, CoPA, TPU y EVA como material termoplástico. Además del fenol como termoendurecido, se pueden utilizar los grupos Epoxi, Poliuretano, Poliéster, Melamina, Acrílico y Silicona. Además de los materiales termoplásticos y termoendurecidos como grupos de polvo, si se desea se puede utilizar como tercer grupo EPDM de elastómeros y/o poliuretano. Este procedimiento de dispersión de polvo se llevará a cabo con el método de dispersión. En este procedimiento, el suministro del termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero (3) solo al material acrílico (2) se proporciona haciendo que las otras regiones sin termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero (3) estén libres. El procedimiento de dispersión de polvo se lleva a cabo en la unidad de dispersión de polvo (8).
Aspirar una parte del material en polvo de la tela no tejida semiacabada de termoplástico y/o termoendurecido y/o recubierto de elastómero (220)
El material termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero (3) que no está adherido al material acrílico (2) o suelto sobre la superficie del no tejido semiacabado (1) se aspira y se retira de la región. El procedimiento de aspiración se realiza en la unidad de aspiración (9). Por lo tanto, la región comprende tanto las superficies sin acrílico (5) como las regiones sin los materiales termoplásticos y/o termoendurecidos y/o elastómeros (3).
Por lo tanto, esto permite obtener el material deseado que es más ligero y más barato, tiene menos termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero y un efecto cancerígeno minimizado pero proporciona la misma eficiencia de aislamiento.
Fijar los puntos termoplásticos y/o termoendurecidos y/o elastómeros en la superficie mediante calentamiento (230)
El recubrimiento termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero (3) obtenido sobre las nervaduras recubiertas de acrílico (4) que se encuentran en una parte de dicho no tejido semiacabado (1) se hace permanente fijándolo en el bastidor estricador o infrarrojos al introducir al calentador de infrarrojos después del procedimiento de recubrimiento superficial parcial del material no tejido semiacabado (1). El procedimiento de fijación se realiza en el horno de infrarrojos (10). La temperatura en el mismo puede cambiar entre 120 y 220 °C y el tiempo entre 0,5 y 5 minutos.
Pasar por calandria en frío y dar forma (240)
La segunda capa del material de aislamiento (6) parcialmente recubierta con el termoplástico y/o termoendurecido (3) se permite que esté fría y permanente al pasarla a través de la calandria fría.
Devanar la segunda capa del material de aislamiento (250)
La segunda capa del material de aislamiento (6) está lista para su envío después de devanarla en las máquinas devanadoras o, si se desea, para ser transportada para envolverla con otro material.
El proceso antes mencionado permite obtener la segunda capa del material de aislamiento con las características deseadas cardando y punzonando las fibras y produciendo un no tejido semiacabado (1) para luego recubrir parcialmente esta superficie con polietileno o fenol, o recubrir parcialmente una tela no tejida semiacabada (1) producida en otro lugar con polietileno o fenol mediante dicho proceso.
Aplicación de la invención en la industria
La segunda capa del material de aislamiento de la presente invención se puede utilizar esencialmente en la industria automotriz, particularmente como material de aislamiento acústico y térmico en capós de motor.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un método de producción para producir una segunda capa de material de aislamiento para vehículos con motor de combustión interna que comprende una primera capa que se adhiere al capó de motor de vehículo y permite el aislamiento acústico y térmico, y dicha segunda capa es visible cuando se abre el capó de motor de vehículo y que sirve para proteger dicha primera capa contra líquidos tales como agua y aceite, caracterizado por las siguientes etapas:
- Apertura de balas (10)
- Mezcla (20)
- Dosificación (30)
- Cardado (40)
- Colocación cruzada (50)
- Arrastre (60)
- Punzonado con aguja (70)
- Calandrado (80)
- Aplicación de productos químicos mediante espumación (90)
- Presecado (100)
- Secado en tambor (110)
- Recubrimiento parcial de superficies (120)
- Calefacción por infrarrojos (130)
- Refrigeración (140)
- Paso por calandria fría (150)
- - Devanado (160)
en donde la etapa de aplicación de productos químicos mediante formación de espuma (90), que comprende el procedimiento de recubrir la tela no tejida con clorofluorocarbono y/o materiales retardantes de llama en la máquina de espuma para proporcionar características de repelencia al agua y/o retardo de llama,
en donde la etapa de recubrimiento superficial parcial (120), que comprende
- el procedimiento de proporcionar una emulsión polimérica, preferiblemente material acrílico homopolímero, a la tela no tejida semiacabada (1) con un método de serigrafía rotativa de manera que haya holguras entre ellos.
- procedimiento de dispersión del polvo de termoplástico y/o termoendurecido (3) y/o elastómero sobre toda la superficie de la tela no tejida semiacabada (1)
- el procedimiento de aspiración del polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) y/o elastómero, en dicho procedimiento de aspiración sólo se aspira el polvo termoplástico y/o termoendurecido y/o elastómero libre depositado sobre las superficies que no están recubiertas con polímero material en emulsión se realiza sin que se produzca vacío del polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) y/o elastómero adherido al material acrílico (2), de manera que dicho polvo permanece sobre las crestas recubiertas de emulsión polimérica en la superficie del tela no tejida, pero se elimina de las regiones de la superficie donde no hay recubrimiento de emulsión de polímero,
en donde la etapa de Calentamiento por Infrarrojos (130), que comprende el procedimiento de pasar el no tejido semiacabado (1) que tiene parcialmente termoplástico y/o termoendurecido (3) y/o polvo de elastómero en forma de manchas sobre el mismo a través del calentador de infrarrojos y fundir el polvo y adherirse a la superficie.
2. Un proceso de producción según la reivindicación 1. caracterizado por que la etapa de apertura de balas (10) comprende el procedimiento de introducir las fibras en balas en la unidad de apertura de balas.
3. Un proceso de producción según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que el método tiene al menos uno de los tipos de fibras tales como poliéster, viscosa, fibra bicomponente, óxido de poliacrilonitrilo.
4. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de Dosificación (30) comprende el procedimiento de dosificar las fibras mezcladas para que su peso promedio esté entre 40 y 150 gr/m2.
5. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que los métodos de punzonado con aguja estándar y Hyper Punch se pueden utilizar juntos como método de punzonado con aguja.
6. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que los materiales químicos para la repelencia al agua y/o el retardo de llama se pueden proporcionar a la tela no tejida con uno de los métodos de rollo de beso, acolchado o recubrimiento por pulverización en lugar del método de espuma, si se desea.
7. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de presecado (100) comprende el procedimiento de pasar la tela no tejida que está recubierta con productos químicos para repelencia al agua y/o retardo de llama a través de los cilindros y ser sometida a un proceso de secado parcial.
8. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de secado en tambor (110) comprende el procedimiento de proporcionar reticulación química mediante su fijación en el secador de tambor y obtener un no tejido semiacabado (1).
9. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que se puede usar al menos uno de copolímeros acrílicos, SBR, materiales de caucho NBR (polímeros de caucho), sustancias EVA, VAE, HDPE y PU como alternativas al material acrílico homopolímero.
10. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que además de polietileno como sustancia termoplástica (LDp E, LLDPE, HDPE, MDPE), al menos uno de CoPES, CoPA, TPU y EVA, además de fenol como sustancia termoendurecido, al menos uno de epoxi, poliuretano, poliéster, melamina, Acrílico y Silicona y EPDM de elastómeros.
11. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que el paso del no tejido semiacabado (1) a través de los cilindros de enfriamiento en la etapa de Enfriamiento (140) comprende el procedimiento de enfriar dicho no tejido semiacabado (1) con el polvo termoplástico y/o termoendurecido (3) (o elastómero) adherido sobre el mismo en los cilindros de enfriamiento, adhiriéndose adecuadamente la superficie al fundirse en el horno.
12. Un método de producción según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de devanado (160) comprende el procedimiento de devanar la segunda capa (la superficie que se ve cuando el capó de motor del vehículo está abierto) del material de aislamiento (6) en los bancos de devanado para estar listo para combinarse con la otra capa (la parte adherido al capó de motor de vehículo).
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