ES2974304T3 - Dispositivo y procedimiento de aplicación electrostática de baja humectación - Google Patents

Dispositivo y procedimiento de aplicación electrostática de baja humectación Download PDF

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Abstract

Un dispositivo electrostático que comprende: un sistema regulador de flujo de aire que comprende un regulador de presión (12) y un regulador de flujo de aire (13); un sistema regulador de flujo de líquido (35) que comprende un set de restrictores (26); un sistema electrostático que comprende una antena de emisión electrostática (7) y una campana (9) de aislación de la antena de emisión electrostática; una boquilla (6) aire-líquido que está separada de la antena de emisión electrostática (7); un estanque (5); y una bomba (4) de desplazamiento positivo. Y un método de aplicación electrostática de bajo mojamiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento de aplicación electrostática de baja humectación
Sector de la técnica
La invención se refiere a un dispositivo que comprende un sistema de aplicación electrostática que funciona con volumen ultrabajo y permite la aplicación de productos líquidos o gaseosos, o mezclas de los mismos, para el tratamiento post-cosecha de frutas u hortalizas antes del envasado, en las líneas de proceso de instalaciones de envasado o huertos. El dispositivo suministra gotas de unas pocas micras de diámetro y la adherencia de las microgotas se logra mediante la aplicación de una carga electrostática, que logra una cobertura óptima del producto aplicado sobre la superficie tratada. El dispositivo electrostático que permite controlar la cantidad de producto aplicado, permite disminuir la cantidad de producto utilizado y conseguir una aplicación de "efecto seco" de baja humectación. Además, el dispositivo permite trabajar a diferentes temperaturas ambiente, suministrar cantidades exactas del producto aplicado, que se deposita por efecto de carga sobre las superficies tratadas de forma muy homogénea.
La invención también se refiere a un procedimiento de aplicación de efecto seco, es decir, la superficie tratada no muestra indicios de la aplicación a los pocos segundos de la aplicación electrostática a causa del tamaño pequeño de las microgotas aplicadas y la homogeneidad de la aplicación como resultado de la carga eléctrica que se induce en cada una de las microgotas, lo que evita la superposición de las mismas y de este modo la acumulación de producto en un punto específico. No añadir agua sobre la superficie tratada disminuye la incidencia del crecimiento de hongos dado que la humedad es uno de los vectores que influyen en su crecimiento y la probabilidad de un ataque por hongos disminuye cuando no hay humedad. Además, durante la aplicación se puede depositar un agente protector antideshidratante.
Estado de la técnica
Durante el almacenamiento y transporte de frutas u hortalizas para la exportación, la descomposición y deshidratación generan enormes pérdidas económicas. Los exportadores de frutas u hortalizas buscan alternativas para almacenar los productos tratados en buenas condiciones por períodos superiores a 30 días a fin de evitar este tipo de pérdidas económicas. La presente invención permite mantener en buen estado las frutas u hortalizas para la exportación por un período de 45 a 90 días o más, lo que evita el desarrollo de enfermedades y reduce su deshidratación durante el período de almacenamiento y transporte, con lo cual los exportadores pueden planificar las exportaciones con un plazo más amplio, y así obtener una mayor rentabilidad comercial.
En la técnica anterior se pueden encontrar diversos dispositivos para la aplicación de agentes químicos o fitosanitarios a la fruta cosechada para prevenir enfermedades en la fruta. La cantidad de químicos utilizados para humedecer la fruta es excesiva y requiere su posterior colocación en cámaras de secado.
El documento WO 2007009474 divulga un procedimiento de aplicación de productos fitosanitarios sobre fruta post cosecha en condiciones controladas mediante pulverización electrostática. Sin embargo, el procedimiento requiere una capucha que recoja el exceso de solución de pulverización que no se haya depositado en la fruta. En cambio, la presente invención aplica un volumen ultrabajo de la solución que evita tener que recoger un exceso de la misma y, a su vez, tratar los residuos contaminantes descritos en la técnica anterior.
Los documentos EP 2620728, US 8.191.805 y US 8.317.113 se refieren a dispositivos electrostáticos para controlar la humedad ambiental congelándola y posteriormente derritiendo el agua en el dispositivo de atomización por medio de un dispositivo de transferencia de calor. En cambio, la presente invención se centra en evitar la humedad o humedecer la superficie tratada de las frutas u hortalizas con el fin de mantenerlas en buenas condiciones durante el almacenamiento y transporte.
El documento US 4.971.818 se refiere a un procedimiento para pulverizar un cultivo cosechado mediante un pulverizador electrostático de tipo rotativo que comprende: mover el cultivo a lo largo de una línea transportadora, rodear y cubrir una región de dicha cinta con electrodos formados por hilos conductores de 100 a 150 metros que se extienden enrollados en treinta vueltas que abarcan el área de aplicación del dispositivo pulverizador. En cambio, la presente invención divulga un electrodo con una estructura simplificada, de fácil instalación en el lugar de envasado y que consigue controlar la cantidad de producto aplicado y permite trabajar a diferentes temperaturas ambiente. El documento US 2015/126097 divulga un sistema de rejilla de lubricación de cantidad de chorro mínimo controlable por atomización electrostática de nanofluidos que comprende una boquilla de carga de corona, un cuerpo de boquilla conectado a un sistema de suministro de líquido y un sistema de suministro de aire, un generador electrostático de corriente continua de alta tensión en la parte inferior del cuerpo de boquilla. D1 no divulga una boquilla de airelíquido separada de la antena de emisión electrostática, y no divulga un sistema regulador de flujo de aire configurado para suministrar aire tanto a la boquilla de aire-líquido como a la capucha aislante, en el que la capucha aislante aísla la antena (7) de emisión electrostática del resto de componentes del dispositivo.
El sistema de aplicación de los equipos que funcionan en cámaras a una temperatura inferior a 0 °C encuentra un problema, específicamente en la boquilla por donde sale el producto. El motivo es que el líquido que pasa por la boquilla se congela al exponerse al aire comprimido que lo atomiza, cuya temperatura es 2 grados (-2 grados) menor cuando el aire se expande, lo que obstruye la boquilla e impide la aplicación. La boquilla se obstruye al congelarse e impide el paso del líquido. Para solucionar este problema, la presente invención propone un dispositivo para el tratamiento post-cosecha que permite trabajar a diferentes temperaturas, incluidas temperaturas inferiores a 0 grados Celsius.
Para lograr la aplicación a bajas temperaturas, el dispositivo incluye un elemento de calentamiento para la boquilla. Este elemento de calentamiento permite mantener la boquilla a una temperatura superior a la temperatura ambiente, lo que impide que el producto que la atraviesa se congele y la obstruya. El dispositivo también comprende un sistema de calentamiento de depósito en el que se almacena el producto a aplicar, lo que impide que el producto a aplicar se congele al pasar por los tubos o mangueras antes de llegar a la boquilla.
La presente invención propone un dispositivo para el tratamiento post-cosecha previo al envasado, que comprende un sistema de control de flujo de los productos líquidos y/o gaseosos que se aplican. Permite la aplicación de cantidades exactas de líquidos de diferentes densidades y de diferentes pH, y permite trabajar a una temperatura de aplicación que varía desde -5 grados hasta 50 grados Celsius, y mantiene de este modo un flujo de aplicación constante.
En el estado de la técnica anterior, la técnica utilizada más habitualmente para prevenir el desarrollo de enfermedades en la fruta para la exportación es el uso de generadores de SO2, que incluye una etapa de liberación rápida de SO2 y una etapa de liberación lenta de SO2, dentro de cada una de las cajas que contienen la fruta durante el proceso de envasado y de transporte.
El dispositivo de la invención permite la aplicación de productos líquidos y/o gaseosos post-cosecha y, en concreto, permite la aplicación de un volumen ultrabajo de diferentes productos químicos, orgánicos o ecológicos para cumplir con diferentes estándares de producción en cámaras que funcionan a bajas temperaturas. También permite regular y controlar la cantidad de producto aplicado sin humedecer la superficie tratada, lo que consigue un efecto seco y evita la aplicación de un exceso de agua. Esto hace posible evitar la humedad que es el ambiente favorable para el crecimiento y desarrollo de hongos y microorganismos indeseables. El dispositivo de la invención consigue un efecto seco, es decir, tiene una capacidad de humectación mínima en el intervalo de 0,3 cm3 a 10 cm3 por metro cuadrado, de modo que la superficie tratada por el dispositivo de la invención queda sorprendentemente seca en unos pocos segundos de la aplicación, y esto evita una etapa adicional de secado de la superficie tratada.
El dispositivo de la invención hace posible suministrar una aplicación homogénea del producto que puede llegar incluso a la superficie de las frutas u hortalizas en el fondo de una caja o recipiente. Además, permite que el producto aplicado se adhiera a la superficie de las frutas u hortalizas en lugares de difícil acceso tales como, por ejemplo, los puntos de inflorescencia e incluso los tallos de las frutas que otros dispositivos no pueden abarcar. El dispositivo electrostático de la invención es versátil porque permite la aplicación de diferentes productos. Por ejemplo, el dispositivo electrostático de la invención puede adaptarse para la aplicación de gases, tales como ozono, para desinfectar el sitio de envasado.
El dispositivo de la invención también se puede utilizar para aplicar fungicidas o desinfectantes a los materiales de envasado de la fruta, tales como cajas de cartón o plástico, o al papel utilizado para separar las frutas dentro de una caja.
Por ejemplo, resulta posible aplicar productos a los arándanos envasados en bandejas o tarrinas. Esto se debe a que el punto crítico de pudrición es donde la fruta está en contacto con el recipiente. Una fruta se daña donde hay un punto de fricción, pero si se desinfecta el recipiente con una capa fungicida, la posibilidad de pudrición disminuye. Esto es posible con el dispositivo de la invención porque permite una aplicación de efecto seco, es decir, con una mínima aplicación de agua, de modo que no se alteran las propiedades de los materiales sobre los que se aplica el producto puesto que no añade exceso de agua a la superficie.
Además, el dispositivo permite la aplicación de mezclas de productos que incluyen recubrimientos de la superficie de frutas u hortalizas. Los recubrimientos permiten mantener las características organolépticas y evitan la deshidratación o pérdida de peso durante el almacenamiento o transporte. Por ejemplo, permite la aplicación de cera en manzanas, la aplicación de productos orgánicos para cumplir con los estándares de la industria, la aplicación de rellenos comestibles, cera de abeja, ceras sintéticas, azúcares, canela o extracto de propóleo. El sistema de aplicación del dispositivo de la invención permite determinar con exactitud la cantidad de producto a aplicar por área de aplicación y superficie tratada.
La invención se describirá en detalle a continuación, en referencia a las figuras adjuntas, que ilustran una realización de la invención.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una representación esquemática del dispositivo electrostático de la invención.
La figura 2 muestra una representación esquemática del sistema de regulación del flujo de líquido.
La figura 3 muestra el sistema de aplicación con cada uno de sus componentes que comprende la boquilla y el calentador.
La figura 4 muestra una vista del sistema de aplicación.
La figura 5 muestra una vista en alzado de la capucha aislante.
La figura 6 muestra una sección transversal de la capucha aislante.
Descripción detallada de la invención
Un dispositivo electrostático que comprende: un sistema regulador del flujo de aire que incluye un regulador (12) de presión y un regulador (13) del flujo de aire; un sistema (35) de regulación del flujo de líquido que comprende un conjunto de limitadores (26); un sistema electrostático que comprende una antena (7) de emisión electrostática y una capucha (9) aislante para la antena de emisión electrostática; una boquilla (6) de aire-líquido que está separada de la antena (7) de emisión electrostática; un depósito (5); y una bomba (4) de desplazamiento positivo.
El dispositivo electrostático para el tratamiento post-cosecha de la invención comprende una antena de emisión electrostática, una capucha aislante, un sistema de control de caudal o regulador de flujo de líquido (a través de las boquillas o limitadores de flujo), un regulador de presión, un regulador de flujo de aire, una bomba reforzadora de desplazamiento positivo, un depósito, una boquilla de aire-líquido. Asimismo, el dispositivo incluye un sistema de control de temperatura (del depósito y la boquilla) para trabajar en diferentes ambientes y a diferentes temperaturas, en el que el equipo está adaptado para trabajar a bajas temperaturas en cámaras que funcionan a temperaturas inferiores a 0 °C o incluso -2 °C.
La presente invención también comprende un procedimiento de aplicación electrostática que comprende las etapas de:
- proporcionar un flujo de aire a una capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática y a una boquilla (6) de aire-líquido que está separada de la antena (7) de emisión electrostática;
- proporcionar un flujo de líquido desde un depósito (5) a la boquilla (6) de aire-líquido por medio de una bomba (4) de desplazamiento positivo;
- regular el flujo de aire por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire;
- regular el flujo (35) de líquido que pasa a través de un conjunto de limitadores (26); y
- encender la potencia dirigida a la antena (7) de emisión electrostática.
Descripción detallada del dispositivo
Consola de control
El equipo comprende una consola (2) de control que permite el control central del equipo. La consola comprende un control de encendido/apagado, un control del sistema de generador electrostático, un control de la fuente de potencia de la bomba, un control para el control remoto o manual, y puede comprender además un control de los reguladores de flujo de aire en la boquilla y un control del regulador de flujo de líquido.
La consola de control incluye una luz de encendido que indica que el equipo está conectado a la red eléctrica; un conmutador de encendido/apagado que enciende o apaga el equipo; un control remoto o conmutador de control manual que activa el uso de la consola de mandos o el uso del control (3) remoto; un conmutador de bomba que activa la bomba (4) lo que permite la llegada de líquido desde el depósito (5) a la boquilla (6) de aplicación; un conmutador electrostático que activa la potencia electrostática dirigida a la antena (7) de emisión electrostática; también puede comprender un conmutador que activa la potencia dirigida al calentador de boquilla y al calentador de depósito.
Una línea (8) de potencia de alta tensión sale de la consola (2) de control, va hasta la antena (7) de emisión electrostática y pasa por la capucha (9) antes de llegar a la antena de emisión electrostática. La capucha (9) cumple la función de aislar la línea de potencia de alta tensión (entre 5.000 y más de 30.000 voltios) por medio de un flujo de aire que rodea la línea de potencia de alta tensión que va desde la capucha hasta la antena de emisión electrostática.
Una línea (10) de potencia también sale de la consola (2) de control y se dirige al calentador (11) de la boquilla (6). Véase la figura 1.
Regulador de flujo de aire
Para regular el flujo de aire que sale de la boquilla, el equipo de la invención comprende un sistema regulador de flujo de aire que incluye un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire. El regulador (13) de flujo de aire comprende un medidor de caudal que comprende una pequeña bola de acero en una columna graduada, donde la bola de acero es empujada por el flujo de aire. El aire comprimido es suministrado por un compresor (15). Una línea (16) de aire sale del compresor y se bifurca en dos líneas de aire: una primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla, y una segunda línea (18) de aire que lleva aire desde la antena (7) de emisión electrostática a la capucha (9) aislante. Véase la figura 1.
En el dispositivo de la invención es importante que el aire comprimido que va a la capucha aislante sea aire seco, de modo que el aire mantenga seca un área de la capucha para aislar la línea de potencia de alta tensión (de 5.000 a más de 30.000 voltios) dirigidos a la antena de emisión electrostática, con el fin de evitar la conducción eléctrica entre el sistema de emisión electrostática y los demás elementos del dispositivo, y así evitar la formación de un arco eléctrico y quemar los cables de potencia de alta tensión. En ausencia de este flujo de aire seco de la capucha, el mismo producto que se aplica por la boquilla contaminaría la capucha generando un puente conductor entre la antena electrostática y la estructura del equipo que está conectado a tierra para la protección eléctrica.
La primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla pasa por la consola (2) de control donde se encuentra con un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire, que permite regular el flujo de aire que va a la boquilla. La segunda línea (18) de aire que lleva aire a la capucha (9) aislante tiene un limitador (19) que controla la cantidad de aire que va a la capucha aislante. Véase la figura 1.
El dispositivo de la invención comprende un regulador (12) de presión que permite regular el tamaño de gota de forma indirecta mediante el control de la presión de aire. La presión de aire se puede variar, por ejemplo, entre 1 y 2 bar (100 a 200 KPa) para controlar el tamaño de la gota que sale de la boquilla.
Al regular el flujo de aire, se puede regular el tamaño de gota, donde el tamaño de gota es inversamente proporcional al flujo de aire aplicado. En general, un flujo de aire se puede medir por diferencia de presión, por lo que se puede calcular un flujo de aire de forma aproximada. Sin embargo, el dispositivo de la invención comprende un caudalímetro de gas que mide directamente el flujo. La medición directa del flujo de aire es importante en el dispositivo de la invención porque el tamaño de gota está controlado por el flujo de aire. El tamaño de gota requerido en la aplicación depende de la temperatura ambiente. A una temperatura ambiente más alta, se debe utilizar un tamaño de gota mayor para impedir que la gota se evapore antes de llegar a la superficie a tratar, es decir, en la trayectoria desde la boquilla hasta la superficie objetivo. La trayectoria puede tener, por ejemplo, entre aproximadamente 20 cm y 200 cm.
Además, en el dispositivo de la invención se ha implementado un caudalímetro para regular el flujo de aire dirigido a la boquilla. Al regular el flujo de aire dirigido a la boquilla, el tamaño de gota se puede regular más exactamente. El caudalímetro regula el flujo de aire de 0 a 25 litros de aire por minuto según el principio de que cuanto mayor es el flujo de aire, menor es el tamaño de gota.
Además, controlar el tamaño de gota que depende de la cantidad de aire que llega a la boquilla permite regular la cantidad de producto a aplicar.
Por ejemplo, cuando se aplica 1 bar (100 KPa) de presión, el tamaño de gota es muy grande y la fruta tratada permanece húmeda unos segundos después de la aplicación. Luego se aumenta la presión, lo que aumenta el caudal de aire, con lo que se reduce el tamaño de gota y aumenta el caudal de líquido, lo que aumenta el flujo de líquido que pasa a través de los limitadores a través del sistema de control binario o disminuye la cantidad de retorno al depósito para mantener el caudal de líquido en este nuevo flujo de aire.
Control de caudal y regulador de flujo de líquido
Los caudalímetros electrónicos del estado de la técnica no son adecuados para medir flujos bajos en el equipo de la invención, por lo que se buscó un caudalímetro de masa.
El dispositivo electrostático de la invención comprende un sistema de regulación del flujo de los productos líquidos que se aplican. El sistema regulador de flujo permite utilizar productos líquidos de diferentes densidades, diferentes pH o una mezcla de productos, y permite trabajar a temperaturas de -5 a 50 grados Celsius, manteniendo un flujo constante del producto que sale por la boquilla.
Los reguladores de flujo de la técnica anterior tenían problemas para funcionar a temperaturas inferiores a 5 °C. Se tuvo que implementar un sistema (35) de regulación del flujo en el dispositivo, el cual se muestra en la figura 2. El sistema (35) regulador del flujo de líquido de la presente invención comprende el uso de boquillas en línea o un conjunto de limitadores (26), un sistema (40) de conmutador binario que permite abrir o cerrar los limitadores (31, 32, 33, 34) a través de válvulas (41) solenoides, y un sistema de medición del flujo de retorno que comprende una válvula (36) de regulación, un control (37) de flujo y un caudalímetro (38). De modo que el sistema (35) regulador de flujo regula el caudal y permite suministrar cantidades predeterminadas y medidas de producto a través de la boquilla del dispositivo de la invención.
El sistema (35) de regulación del flujo de la figura 2 muestra que el líquido sale del depósito (5) a través de una primera línea (22) de líquido y pasa a través de un filtro (29). El líquido es impulsado por la bomba (4) de desplazamiento positivo a una horquilla (21), donde se separa en: una segunda línea (23) de líquido y una línea (24) de líquido de retorno. La segunda línea (23) de líquido comprende un filtro (25) de línea y un conjunto de limitadores (26) que regulan la cantidad de líquido que va a la boquilla. La línea (24) de líquido de retorno regresa al depósito. La línea (24) de retorno comprende una válvula (36) de regulación, un control (37) de flujo y un caudalímetro (38) que mide el flujo de líquido que regresa al depósito (5). En la línea (24) de líquido de retorno el flujo de líquido es mucho mayor, aproximadamente 2 litros por minuto, lo que permite medir con exactitud la cantidad de líquido de retorno y, al mismo tiempo, permite remover el contenido del dispositivo con el líquido que regresa al depósito. Después de pasar por el conjunto de limitadores (26), la segunda línea (23) de líquido encuentra una primera válvula (27) de retención que impide que el líquido regrese a los limitadores de modo que el flujo de líquido que se dirige a la boquilla a través de la tercera línea (30) de líquido se mantiene medida y constante.
El dispositivo comprende un filtro (25) de línea que va desde la horquilla (21) hasta el conjunto de limitadores (26) impide que los limitadores se obstruyan en la segunda línea de líquido. El dispositivo también comprende una segunda válvula (28) de retención que está ubicada justo antes de la boquilla (6) para impedir que el líquido regrese de la boquilla.
El sistema (35) de regulación del flujo comprende un conjunto de limitadores (26) que comprenden limitadores (31, 32, 33, 34) de diferente grosor. Los limitadores (31, 32, 33, 34) están ubicados en la segunda línea de líquido que va desde la bomba al sistema de aplicación. Los limitadores (31, 32, 33, 34) tienen diferentes diámetros internos que varían desde aproximadamente 0,3 mm hasta 1 mm de diámetro.
Por ejemplo, el conjunto de limitadores (26) comprende un limitador (31) 1XF (un flujo unitario dado), un segundo limitador (32) 2XF (el doble de un flujo dado), un tercer limitador (33) 4XF (cuatro veces un flujo dado), un cuarto limitador (34) 8XF (ocho veces un flujo dado). La cantidad de líquido que va a la boquilla pulverizadora (6) se puede regular con la apertura y cierre de los limitadores (31, 32, 33, 34) a través de las válvulas (41) solenoides por medio de un sistema binario.
En una realización del dispositivo de la invención, el sistema de medición del flujo de retorno en el sistema (35) de regulación del flujo se puede sustituir por un conjunto de limitadores de retorno con un diámetro interno mayor que varía desde aproximadamente 1 mm hasta 5 mm de diámetro. Por lo tanto, la cantidad de líquido de retorno podría regularse manualmente cambiando el diámetro de un limitador de retorno o con un conjunto de limitadores de retorno de mayor diámetro que podrían intercambiarse para regular el líquido que regresa al depósito a través de la línea (24) de retorno. En esta realización de la invención, el dispositivo comprende un conjunto de limitadores de flujo que son intercambiables y se utilizan dependiendo de la cantidad de producto a aplicar. Por ejemplo, podría haber un conjunto de 8 limitadores, 4 limitadores de aplicación y 4 limitadores de retorno. Los limitadores se pueden intercambiar para lograr el flujo de aplicación adecuado.
El sistema (35) regulador del flujo de líquido de la invención permite regular el flujo más exactamente, lo que evita el intercambio manual de limitador en el dispositivo. Esto evita tener que detener el funcionamiento del equipo y de la línea transportadora para preparar el dispositivo para llevar a cabo un cambio de limitadores y volver a calibrar el equipo.
El sistema de regulación del flujo de la invención permite el control del caudal, por ejemplo, de 0 a 250 cm3/min, de 0 a 150 cm3/min, de 0 a 50 cm3/min, preferiblemente de 10 a 20 cm3/min, más preferiblemente 15 cm3/min.
Boquilla
La figura 3 muestra el sistema de aplicación del dispositivo electrostático de la invención, que comprende una boquilla (6) pulverizadora de aire-líquido. La boquilla (6) es de acero inoxidable, con un ventilador plano, que permite generar gotas de tamaño variable.
La boquilla aire-líquido permite la atomización del producto a aplicar. La boquilla comprende una entrada (49) de líquido que recibe el líquido que proviene de la tercera línea (30) de líquido y una entrada (50) de aire que recibe el aire que proviene de la primera línea (17) de aire.
La boquilla (6) está unida a una superficie (75) plana ubicada en el extremo inferior de un tubo (42) de sujeción de boquilla. La boquilla está alojada en el espacio formado entre un soporte (43) de boquilla y la superficie (75) plana. El soporte (43) de boquilla forma un marco rectangular con un extremo abierto, el extremo abierto comprende pestañas (76) de fijación que incluyen orificios roscados en los que se atornillan pernos (45) para afianzar una tapa (44) de boquilla. La tapa (44) de boquilla tiene forma plana y presenta dos superficies perpendiculares que comprenden un rebaje (73) para poder insertarla en una hendidura (74) de anclaje ubicada en la parte trasera del extremo inferior del tubo (42) de sujeción de boquilla.
El soporte (43) de boquilla aloja un calentador (11) de boquilla que se apoya en una cubierta (47) del calentador. La cubierta (47) del calentador está hecha de material conductor de calor, tiene forma plana y tiene dos superficies perpendiculares que tienen un saliente (71) de anclaje. El saliente (71) de anclaje se inserta en un orificio (72) de anclaje del soporte (43) de boquilla para sujetar el calentador de boquilla en su lugar. El soporte (43) de boquilla tiene un orificio (48) de línea de potencia para la entrada de la línea de potencia al calentador.
Una placa (46) de anclaje cierra el marco rectangular del soporte (43) de boquilla por medio de pernos (45) que se insertan en orificios ubicados en los extremos de la placa (46) de anclaje. Los orificios de la placa (46) de anclaje coinciden con los orificios roscados ubicados en las pestañas (76) de sujeción del soporte (43) de boquilla. Los pernos pasan a través de los orificios en la placa (46) de anclaje y empujan la tapa (44) de boquilla que se inserta en las hendiduras (74) para sujetar la boquilla y el calentador en su lugar. Véase la figura 3.
La figura 4 muestra el sistema de aplicación ensamblado donde el calentador de boquilla está muy ajustado a la cubierta (47) del calentador que, a su vez, está muy ajustada a una superficie plana de la boquilla, de modo que el calentador esté en contacto con la tapa de la boquilla y las superficies de boquilla y el calentador puede calentar la boquilla por contacto.
Efecto de la temperatura
El sistema de control de temperatura permite trabajar independientemente de la temperatura ambiente, y permite que el dispositivo se independice de las propiedades del producto o composición aplicada y de las condiciones ambientales del sitio de tratamiento.
Cuando se trabaja en ambientes refrigerados, el líquido puede congelarse en la boquilla, lo que obstruye las líneas y deja la boquilla inoperativa. Para evitar este problema se optó por un sistema de calefacción mediante un calentador de boquilla y un calentador de depósito que pueda entrar en funcionamiento cuando la temperatura ambiente lo requiera.
La presente invención comprende un calentador en la boquilla (11) debido a la necesidad de trabajar a temperaturas inferiores a 2 °C o cercanas a 0 °C o inferiores a cero, tal como, por ejemplo -5 °C. A baja temperatura, el producto que se aplica puede congelarse al exponerse al aire comprimido que lo atomiza, cuya temperatura es inferior a 2 grados, (-2 grados) cuando el aire se expande, sella la boquilla haciendo que la boquilla se obstruya e impidiendo una aplicación.
Cuando el volumen a aplicar es bajo, es decir entre 5 a 15 cm3 por minuto, se requiere un calentador de boquilla. Si el volumen de aplicación es mayor, por ejemplo, de 20 a 160 cm3 por minuto, entonces también se requiere un calentador para el depósito donde se guarda el líquido a aplicar.
El elemento de calentamiento de la boquilla comprende una resistencia eléctrica, por ejemplo, equipada con dos resistencias eléctricas de 5 vatios cada una. El elemento de calentamiento comprende una cubierta (47) del calentador, una resistencia eléctrica y una línea (10) de potencia del calentador conectada eléctricamente a la resistencia eléctrica ubicada dentro de la cubierta (47) del calentador.
Tensión
El problema de aplicar más de 1.200 voltios, por ejemplo, surge porque el producto aplicado es un producto conductor que comprende, por ejemplo, agua, sales y un producto activo, y puede generar un arco. El arco puede producir una chispa que podría provocar la quema de las mangueras que llevan el producto hasta la boquilla. Cuando se produce un arco, el efecto del campo electrostático se anula, haciendo que las partículas cargadas que se aplican a la superficie objetivo se separen.
Algunos dispositivos de la técnica anterior que trabajan a aproximadamente 1.000 voltios, por ejemplo, no permiten la aplicación a más de 30 cm de distancia de la superficie a tratar porque se produce una recarga de las partículas, es decir, las partículas pierden el efecto de carga. Como resultado, se pierde el efecto electrostático y las partículas atomizadas pierden la capacidad de adherirse a la superficie.
El dispositivo aplica una tensión superior a 15.000 voltios. Por ejemplo, el dispositivo para el tratamiento de cerezas utiliza aproximadamente 15.000 voltios y el dispositivo para arándanos funciona a aproximadamente 30.000 voltios, que es mucho más alto que la tensión aplicada por la mayoría de los equipos descritos en la técnica anterior.
En la técnica anterior también se describen dispositivos electrostáticos en los que el componente de emisión electrostática es un componente de la boquilla. En cambio, en el dispositivo de la invención, la estimulación electrostática se aplica de forma remota desde la boquilla.
El dispositivo de la invención propuesta comprende una boquilla (6) independiente y separada de la antena de emisión que genera el campo electrostático. Por ejemplo, la boquilla (6) y la antena (7) de emisión electrostática pueden estar a una distancia de entre 5 a 30 cm entre sí.
Si se aplica una tensión más alta, aumenta el número de partículas cargadas. El dispositivo carga tanto las partículas líquidas como las partículas de aire que salen de la boquilla.
A medida que aumenta la tensión aplicada, aumenta el número de partículas cargadas y aumenta la carga de las partículas, con lo que aumenta la distancia de aplicación y aumenta la cobertura de la superficie tratada para lograr un sistema electrostático de largo alcance.
El dispositivo de la presente invención permite aplicar incluso productos inorgánicos tales como cobre o silicio que son altamente conductores, debido a que el dispositivo dispone de una capucha (9) aislante.
Además, el dispositivo de la invención hace posible evitar el arco eléctrico al regular la distancia entre la antena de emisión electrostática y la boquilla (6) de atomización. Esto permite aplicar productos inorgánicos altamente conductores y evitar el arco eléctrico, al aumentar la distancia entre la antena de emisión electrostática de alta tensión y la boquilla (6).
Además, el dispositivo de la invención comprende dos cables (51) de tierra. Un cable de tierra va desde el soporte de boquilla hasta la consola (2) de control. Un segundo cable de tierra va desde el depósito (5) hasta la consola (2) de control. Véase la figura 1.
Depósito
El dispositivo de la invención comprende además un depósito (5) que contiene el líquido a aplicar, que dispone de un sistema de bombeo y un sistema de control de temperatura.
El depósito, fabricado en acero inoxidable, tiene de 5 a 60 litros de capacidad, preferiblemente de 10 a 50 litros de capacidad, por ejemplo 15 o 13 litros de capacidad, y comprende un sistema de remoción. El sistema de remoción comprende de tres bombas dispuestas en la base del depósito. El depósito también incluye un sistema de control de temperatura que permite mantener el producto a una temperatura adecuada para impedir que el líquido se congele en las mangueras cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 °C.
El depósito puede estar hecho de PVC, aunque es más preferible el acero inoxidable. El tamaño del depósito depende de la cantidad de producto a aplicar. Los depósitos más pequeños se suelen utilizar con productos más concentrados de modo que también requieren remoción para mantener una concentración homogénea del líquido dentro del dispositivo.
Es importante seguir removiendo el contenido del depósito. Por ejemplo, un dispositivo de 10 litros también se remueve con el movimiento del líquido que regresa al depósito. Un depósito de 60 litros, por ejemplo, requiere remoción mediante 3 bombas ubicadas simétricamente a 120 grados en la base del depósito. Se produce una remoción adicional al succionar el centro del depósito hacia la periferia para impedir que el producto se decante dentro del depósito.
Sistema de bombeo
El equipo incluye un sistema de bombeo que incluye una bomba (4) de desplazamiento positivo a prueba de ácidos que impulsa el producto a aplicar a la boquilla (6), y devuelve el 90 % de su flujo al depósito para mantener el producto removido y homogéneo.
Bomba
La bomba (4) de desplazamiento positivo impulsa el líquido desde el fondo del depósito (5) hasta la boquilla (6). La bomba se activa desde la consola (2) de control y puede alimentarse mediante un motor eléctrico. La bomba reforzadora tiene una conexión eléctrica de 12 voltios que la conecta a la consola de control.
La bomba reforzadora también bombea líquido a la parte superior del depósito a través de una línea (24) de retorno. La línea (24) de retorno genera la circulación del líquido dentro del depósito. La primera línea (22) de líquido que proviene del depósito (5) pasa por un filtro (29) que impide que la bomba se contamine u obstruya.
Las bombas utilizadas por el dispositivo de la invención son bombas de diafragma; también se pueden utilizar bombas de engranajes. Se prefiere el uso de bombas de diafragma porque las bombas de engranajes suelen tener fugas.
La bomba (4) de diafragma de la invención es una bomba de desplazamiento positivo, que funciona hasta 70 libras de presión, preferiblemente entre 20 y 40 libras de presión. El aumento de presión se realiza mediante el empuje de membranas elásticas o diafragmas, que permiten aumentar o disminuir el volumen de la cámara con el control del movimiento del fluido desde la zona de menor presión a la zona de mayor presión.
La bomba (4) de diafragma de la invención ofrece determinadas ventajas respecto a otro tipo de bombas, dado que no cuentan con cierres ni juntas mecánicas que son las principales causas de avería de los equipos de bombeo en condiciones severas. El mantenimiento de la bomba es rápido y sencillo y tiene componentes fáciles de sustituir. La bomba de diafragma permite trabajar a diferentes temperaturas, es resistente a la corrosión y es muy utilizada en la industria para el movimiento de prácticamente cualquier líquido.
Las bombas remueven el producto y permiten que el líquido proveniente del depósito desde una primera línea (22) de líquido suba hasta la boquilla (6). Las mangueras que salen de la bomba (4) se bifurcan para formar una línea (24) de líquido de retorno que va de la bomba al depósito (5) y otra manguera para formar una segunda línea (23) de líquido que va de la bomba a la boquilla (6) de aplicación. El equipo también incluye válvulas de regulación. La función de las válvulas de regulación es mantener constante el flujo de aire y líquido que se suministra a la boquilla de aire-líquido. El usuario controla la regulación dependiendo de la cantidad de producto que necesita aplicarse sobre la superficie objetivo.
Sistema electrostático
El sistema electrostático comprende una antena (7) de emisión electrostática, una capucha (9) protectora y aislante, un tubo para el elemento (56) conductor de alta tensión que lleva la línea (8) de potencia de alta tensión y soportes que afianzan el tubo del elemento (56) conductor de alta tensión a una parte horizontal del tubo (42) de sujeción de boquilla.
La antena (7) de emisión electrostática es responsable de generar el campo electrostático que permite la separación de las partículas del producto que se aplica sobre la superficie objetivo. La antena (7) de emisión electrostática se activa desde la consola de control. La capucha (9) aislante impide la formación de arcos eléctricos en la estructura del dispositivo.
Capucha
El dispositivo electrostático de la presente invención comprende una antena que genera un campo electrostático, la cual se ubica en la parte inferior de una capucha (9). La capucha (9) aísla la antena (7) de emisión electrostática del resto de componentes del dispositivo.
La capucha (9) se muestra en la figura 5. La capucha (9) comprende un tubo (52) interno y un tubo (53) externo, un orificio (54) superior para la entrada del elemento (56) conductor de alta tensión y un orificio (55) lateral inferior para la entrada de aire (57) seco que actúa como aislante. El elemento (56) conductor de alta tensión entra por el orificio (54) superior y sale por un orificio (61) inferior del tubo (52) interno.
El tubo (52) interno permite que el cable del elemento (56) conductor de alta tensión que va a la antena (7) de emisión electrostática salga en una posición equidistante desde la pared (63) exterior del tubo (53) externo del capó. Mantener una distancia entre la antena (7) de emisión electrostática y el borde inferior de la superficie exterior del tubo (53) externo de la capucha es críti
15.000 voltios, en ocasiones es necesario aumentar la distancia entre la antena (7) de emisión electrostática y el borde inferior de la superficie exterior del tubo (53) externo. Si es necesario, se podrá aumentar la distancia entre la antena (7) de emisión electrostática y la capucha, por ejemplo, alargando el cable del elemento (56) conductor de alta tensión, o utilizando una capucha con el tubo (53) externo que tenga un diámetro mayor.
La capucha (9) comprende un orificio (55) lateral inferior por el que entra una manguera que inyecta aire (57) seco en forma de chorro de aire entre un tubo (53) externo y un tubo (52) interno de la capucha ( 9). El chorro de aire forma una cámara de aire que mantiene seca el área formada entre el tubo (53) externo y el tubo (52) interno. El chorro de aire seca la superficie exterior del tubo interior (58), es decir, el chorro de aire seca el área formada alrededor del espacio central a través del cual sale el elemento (56) conductor de alta tensión, que va a la antena (7) de emisión electrostática. El aire impide que la superficie alrededor del espacio de donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión se humedezca e impide la formación de un arco eléctrico que produzca una chispa, de modo que la cámara de aire formada en el área entre el tubo (53) externo y el tubo (52) interno impide que el efecto del campo electrostático del dispositivo, que separa las partículas, sea anulado por la acción de una chispa eléctrica o una llama.
La figura 6 muestra una sección transversal de la capucha (9) que comprende un tubo (59) superior que tiene un orificio (54) superior por el que entra la línea (8) de potencia de alta tensión. La línea (8) de potencia de alta tensión que lleva el elemento (56) conductor de alta tensión pasa por el interior del tubo (52) interno, sale por el orificio (61) inferior y se dirige a la antena (7) de emisión electrostática. El diámetro del tubo (59) superior de la capucha es mayor en la parte media (60) para formar un cono truncado hueco de doble pared que tiene una pared (62) inferior y una pared (63) exterior. La pared (63) exterior forma el tubo (53) exterior y comprende un orificio (55) lateral inferior por donde entra la segunda línea (18) de aire, que lleva el aire (57) seco al espacio formado entre la pared (62) interior y la pared (63) exterior. El aire (57) seco forma una cámara (64) de aire al inyectar un chorro de aire seco que proviene de la segunda línea (18) de aire que entra por el orificio (55) lateral inferior de la capucha (9).
La capucha está hecha de material plástico mecanizable, no conductor y resistente a productos químicos ácidos. El material debe ser de alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la abrasión. El material de la capucha puede ser de peso molecular ultraalto y polietileno de alta densidad, tal como Robalon. De forma alternativa, el material de la capucha puede ser Teflón o Technyl. El Technyl es una poliamida con características termoplásticas que tiene buena resistencia a los agentes químicos y es fácil de mecanizar, tiene gran resistencia mecánica y excelente resistencia al desgaste.
El dispositivo de la invención comprende además otros componentes opcionales que incluyen un control remoto, un soporte de montaje de aluminio que permite el montaje en todo tipo de líneas de proceso, un trípode de sujeción general y una cúpula.
Control remoto
El equipo de la invención también incluye un control (3) remoto que incluye un sistema de arranque y parada de forma remota del equipo para automatizar la aplicación. El control (3) remoto está conectado a la consola de control (3) o puede ser inalámbrico.
El control remoto permite iniciar o detener la aplicación desde más de 15 metros de distancia. Para que se active el control remoto, se debe seleccionar el conmutador "Control remoto" en la consola de control. Cuando el conmutador "Control remoto" está encendido, el control remoto sustituye el funcionamiento de los conmutadores de la bomba y del sistema electrostático en la caja de control.
Montante
El dispositivo de la invención puede instalarse en cualquier parte de la línea de envasado sobre un montante (65) muy poco invasivo en su parte inferior. La parte inferior del montante es un trípode que comprende un elemento (70) de fijación plegable y una columna (67) principal provista de una fijación (68) que permite ajustar la altura de la columna (67) principal. La columna (67) principal también incluye abrazaderas (69) que permiten afianzar el depósito, el filtro y la bomba al montante. Además, el dispositivo de la invención permite regular la posición de la boquilla (6) y del sistema electrostático por medio de un regulador (66) que permite ajustar la longitud de la parte horizontal del tubo (42) de sujeción de boquilla. Ajustar la longitud de la parte horizontal del tubo (42) de sujeción de boquilla es importante porque la boquilla debe estar a la mitad de la anchura del área de envasado para lograr una aplicación uniforme.
El dispositivo se puede sincronizar automáticamente con la línea de envasado de modo que si la línea de envasado se detiene, el dispositivo deja de funcionar para evitar que el área de aplicación se humedezca demasiado.
Cúpula
Se puede utilizar una cúpula para proteger el área de aplicación del producto. La cúpula impide que las corrientes de aire producidas en el área de envasado, a menudo por ventiladores internos, interfieran con la aplicación de los productos sobre las superficies tratadas. La cúpula podrá instalarse en el lugar de aplicación para evitar la "deriva", que es el movimiento de las partículas lejos de su objetivo, es decir, evitar todas aquellas aplicaciones que no lleguen a la superficie objetivo y que constituyan una pérdida de producto y puedan generar efectos no deseados en el ambiente alrededor o cerca del sitio de aplicación. Puede producirse deriva durante la aplicación, especialmente cuando se pulverizan gotas de tamaño pequeño cargadas electrostáticamente con un producto volátil, o cuando se genera una corriente de aire en el área de envasado.
La deriva también puede producirse en los bordes inferiores de la cúpula. Para evitar la deriva, se puede aplicar una cortina de aire al borde inferior de la cúpula. Con este objetivo, el dispositivo puede incluir opcionalmente un regulador (14) de presión adicional que controla el flujo de aire aplicado a un tubo provisto de orificios que forman una cortina de aire en el fondo de la cúpula e impide que las gotas de producto se escapen del sitio de aplicación. Cálculo de la dosis a aplicar
Para calcular la cantidad de producto o mezcla a aplicar con el dispositivo de la invención, se debe determinar cuánto producto o mezcla se debe añadir a 1 litro de agua para obtener la dosis recomendada para su aplicación a la fruta.
Las líneas de envasado funcionan a una velocidad constante, de modo que se selecciona un lugar en la línea para instalar el dispositivo.
Se mide el ancho A de la línea de envasado, se determina un largo L para definir el área de aplicación y se calcula el tiempo T en segundos que tarda la fruta en recorrer la distancia L. Por lo tanto, la velocidad de la línea VL es igual a L/T. VA es la velocidad del área en centímetros cuadrados que pasa debajo de la cúpula por segundo
La fórmula siguiente se utiliza para determinar la cantidad de producto que se debe añadir a 1.000 cm3 para lograr la dosis adecuada administrada por el dispositivo.
La cantidad de producto a añadir a 1.000 cm3 se calcula utilizando la fórmula siguiente:
CaniMadde producto = óO.OÜQxDxAxL/1 OOOOxCxT-bODxAxC Donde A es el ancho, L es el largo del área de aplicación, T es el tiempo que tarda el producto en recorrer el área de aplicación, C es el caudal de la boquilla y D es la dosis final a aplicar en la superficie objetivo en cm3 por m2. Para calibrar el equipo, el caudal se calcula midiendo el volumen por minuto administrado por el dispositivo. Se puede utilizar un recipiente como un vaso de precipitados para retener y medir el volumen de líquido administrado por la boquilla en un tiempo determinado.
Etapa 1
Hay que determinar cuántos segundos se necesitan para que pase 1 [m2] por debajo de la cúpula
Si A x L/T [cm2/s ]-------1 [s]
10.000 [cm2] ---- X [s]
Por lo tanto, 1 [m2] pasa por debajo de la cúpula en 104 T [s]/ A x L
Etapa 2
Hay que determinar cuántos [cm3] de la mezcla se aplican a 1 [m2] debe determinarse Pongamos que C = caudal de la boquilla por minuto
Por lo tanto, q = C/60 = caudal de la boquilla por segundo.
El volumen de mezcla que se aplica a 1 [m2] es:
Siendo D la dosis de producto a aplicar por [m2], se puede establecer que:
el agua por [m2] es (104 T x C / 60 A x L) - D
El producto por [m2] = D
Por lo tanto, la regla de tres para obtener la dosis en 1.000 [cm3] de agua es:
[ I04 T x C / 60 A x L - D ] ---------- D
1000 ---------- X
donde
X = 1.000 D/[104 T x C - D60 A x L]/60 A x L]
X = 60.000 D x A x L/[104 T x C - D60 A x L]/60 A x L] [cm3] donde X son los [cm3] de producto que se deben añadir a 1.000 [cm3] de agua para depositar D [cm3] de producto por [m2] tratados de la línea transportadora.
La invención también se refiere a un procedimiento de aplicación electrostática porque comprende las etapas de:
- proporcionar un flujo de aire a una capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática y a una boquilla (6) de aire-líquido que está separada de la antena (7) de emisión electrostática;
- proporcionar un flujo de líquido desde un depósito (5) a la boquilla (6) de aire-líquido por medio de una bomba (4) de desplazamiento positivo;
- regular el flujo de aire por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire;
- regular el flujo (35) de líquido que pasa a través de un conjunto de limitadores (26); y
- encender la potencia que va a la antena (7) de emisión electrostática.
en el que el procedimiento comprende además conectar la potencia de un sistema de control de temperatura que incluye conectar la potencia de un calentador (11) de boquilla y la potencia de un calentador de depósito.
El procedimiento de aplicación electrostática de la invención comprende alimentar un calentador (11) de boquilla que se apoya en una cubierta (47) del calentador; en el que la cubierta (47) del calentador está hecha de material conductor de calor, en el que el calentador (11) de boquilla y la cubierta (47) del calentador están conectados firmemente, estando esta última a su vez encajada firmemente a una superficie plana de la boquilla de modo que el calentador (11) de boquilla puede calentar la boquilla por contacto.
En el que la etapa de proporcionar un flujo de aire seco que va a la capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática del procedimiento de aplicación electrostática de la invención, comprende formar un chorro de aire entre un tubo (53) externo y un tubo (52) interno de la capucha (9), que seca el área formada alrededor del espacio central por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión, que va a la antena (7) de emisión electrostática; el chorro de aire impide que la superficie alrededor del espacio por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión se humedezca e impide la formación de un arco eléctrico que podría producir una chispa eléctrica o una llama que podría anular el efecto del campo electrostático sobre el dispositivo. En el que la etapa de proporcionar un flujo de aire seco que va a la capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática comprende formar un chorro de aire entre un tubo (53) externo y un tubo (52) interno de la capucha (9), que seca el área formada alrededor del espacio central por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión, que va a la antena (7) de emisión electrostática; el chorro de aire impide que la superficie alrededor del espacio por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión se humedezca e impide la formación de un arco eléctrico que podría producir una chispa eléctrica o una llama que podría anular el efecto del campo electrostático sobre el dispositivo. En el que la etapa de regular el flujo de líquido que va a la boquilla (6) del procedimiento de aplicación electrostática de la invención, se realiza por medio de un sistema (40) de conmutador binario que incluye válvulas (41) solenoides que regulan la cantidad de líquido que pasa por un conjunto de limitadores (26); que incluye abrir o cerrar las válvulas (41) solenoides para regular la cantidad de líquido que pasa a través de limitadores (31, 32, 33, 34) que tienen diferentes diámetros internos que varían desde aproximadamente 0,3 mm hasta 1 mm.
En el que la etapa de regular el flujo de una línea (24) de retorno del procedimiento de aplicación electrostática de la invención se realiza por medio de una válvula (36) de regulación, un control (37) de flujo y un caudalímetro (38) que mide el flujo de líquido que regresa al depósito (5); en el que el flujo de líquido en la línea (24) de líquido de retorno es mayor, en aproximadamente 2 litros por minuto, lo que permite medir con exactitud la cantidad de líquido de retorno y al mismo tiempo permite remover el contenido del dispositivo con el líquido que regresa al depósito.
En el que la etapa de regular el flujo de aire del procedimiento de aplicación electrostática de la invención se lleva a cabo por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire, en el que el regulador (13) de flujo de aire comprende un caudalímetro provisto de una bola de acero en una columna graduada, en el que la bola de acero es empujada por el flujo de aire comprimido que es suministrado por un compresor (15); en el que el aire seco sale del compresor a través de una línea (16) de aire que se bifurca en dos líneas de aire: una primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla y una segunda línea (18) de aire que lleva aire a la capucha (9) aislante de la antena (7) de emisión electrostática.
En el que la etapa de regular el flujo de aire del procedimiento de aplicación electrostática de la invención, comprende regular la presión de la primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire en la consola (2) de control; en el que regular el flujo de aire permite regular el tamaño de gota que sale de la boquilla, donde el tamaño de gota es inversamente proporcional al flujo de aire aplicado.
Ejemplos de aplicación en arándanos
En general, los productos antimicóticos para tratar la fruta no se aplican post-cosecha, especialmente en arándanos porque al aplicar los productos antimicóticos se añade agua a la fruta y humedecer la fruta antes de envasarla es un problema. El dispositivo de la invención permite superar este problema mediante la aplicación de productos antifúngicos post-cosecha, especialmente en arándanos, porque el dispositivo de la invención impide que la fruta se humedezca antes del envasado. El dispositivo electrostático de la invención permite una aplicación de efecto seco que tiene la ventaja de no alterar las características de la cutícula de la fruta, tal como lo es la pelusa, una cera natural que recubre la fruta y no la humedece, de esta manera evita una etapa de secado después de la aplicación.
Aplicación de 1 cm3/metro cúbico a 10 kilos de arándanos. Trabajar de 0 a 5 °C evapora menos y requiere mayor control del tamaño de gota dado que la evaporación del producto es mínima en la superficie de los arándanos a temperaturas entre -5 °C a 5 °C.
Por ejemplo, un producto para aplicar a los arándanos puede ser Naturecover de DECCO.
Al controlar el tamaño de gota, se evita una etapa de secado del producto. El uso de un tamaño de gota más pequeño da como resultado que la superficie de la fruta esté menos húmeda y la línea de envasado esté menos contaminada.
El dispositivo electrostático se instala en el área del precalibrador de arándanos. Se debe ajustar la altura de la comuna principal a través de la abrazadera (69) y también se debe ajustar el regulador de longitud del soporte (66) de boquilla de modo que quede a una distancia promedio de la anchura de la línea transportadora, de modo que el sistema de aplicación quede a una altura y posición adecuadas en el área de aplicación.
Ejemplo de aplicación en cerezas
En el tratamiento post-cosecha las cerezas se conducen en agua para evitar daños a la fruta y evitar picadas. El agua de transporte de las cerezas contiene un fungicida. Después de su uso, el agua y el fungicida se eliminan lo que provoca contaminación y pérdidas económicas.
El dispositivo de la invención sustituye el fungicida utilizado en el agua de transporte de cerezas por una aplicación electrostática del producto fungicida post-cosecha a la salida de cada una de las líneas de producción.
Aplicar un fungicida a las cerezas con el equipo de la invención evita aplicar grandes cantidades de fungicida en el agua que transporta las cerezas y, por lo tanto, evita pérdidas económicas y la contaminación que se produce al eliminar el agua mezclada con fungicida que se utiliza en la cadena del proceso.
En una realización del dispositivo para la aplicación en cerezas, el equipo es de tipo portátil. La aplicación en cerezas está micronizada, el tamaño de gota requerido es menor. Se utilizan 15.000 voltios y hay que controlar la temperatura.
El dispositivo electrostático de la invención debe readecuarse para su aplicación en cerezas de modo que se separa, por un lado, en el montante que comprende la bomba, el depósito y la consola de control y, por otro lado, la boquilla y el sistema de generador electrostático que se puede instalar en la cúpula, de modo que se puede instalar un equipo por cada línea de envasado de cerezas.
El dispositivo de aplicación de producto fungicida en cerezas puede ubicarse en el área de caída de la fruta para conseguir una aplicación radial del producto fungicida que cubra toda la superficie de la fruta. La aplicación en el área de caída se lleva a cabo en cerezas y nueces.
Además, dado que en las cerezas debe mantenerse el pecíolo verde, para lo cual se aplica silicona o rellenos comestibles (por ejemplo, canela, propóleo). Además, se puede aplicar un producto fungicida (tal como Scholar® o PROBION®). Otro ejemplo de aplicación es la aplicación en ciruela, donde la humectación se lleva a cabo a una velocidad de 8 cm3/metro2.
Cuando se trabaja en áreas de envasado a temperatura ambiente, por ejemplo, de 10 a 25 °C, la evaporación es mayor y es más fácil y rápido obtener fruta seca después de la aplicación.
Otro ejemplo de aplicación que se puede mencionar es el del fungicida Scholar además de la cera en manzanas. Ejemplos de agentes o productos de tratamiento
El agente o productos de tratamiento se seleccionan entre productos químicos, productos orgánicos, ceras o gases, entre los que se encuentran productos que tienen propiedades como agentes fitosanitarios, fungicidas, antideshidratantes y desinfectantes. Por ejemplo, un agente químico con actividad protectora destinado a prolongar la conservación de frutas u hortalizas. El agente químico comprende, por ejemplo, un líquido o gas, con efecto antioxidante, un agente desinfectante, un insecticida, un germicida o un efecto fungicida.
Un agente orgánico comprende, por ejemplo, un extracto cítrico, propóleo, ceras sintéticas o azúcares. La cera o una capa de azúcar, por ejemplo, pueden desempeñar un papel importante para evitar la pérdida de humedad, prevenir la deshidratación de la fruta u hortaliza, mantener sus características organolépticas y mantener un peso constante de la fruta u hortaliza durante el período de almacenamiento y transporte. Los azúcares, por ejemplo, pueden ser un preparado obtenido a partir de la propia fruta a tratar.
También se pueden aplicar compuestos fungicidas tal como fluodioxinil, fenhexamida, iprodiona y compuestos como bicarbonato de potasio. Scholar® es un fungicida de contacto de amplio espectro, utilizado para el tratamiento de frutas con hueso, frutas pomáceas, cítricos, granadas y arándanos en post-cosecha, antes del envasado, para controlar hongos patógenos que provocan enfermedades o pudrición que afectan a la fruta, durante el almacenamiento y/o transporte a los mercados de destino.
Los productos se pueden aplicar post-cosecha con el dispositivo de la invención, por ejemplo, a frutas y también a hortalizas como patatas, coles de Bruselas, aguacates, etc.
Un agente biológico aplicado por el dispositivo puede ser, por ejemplo, una bacteria. Por ejemplo, elBacillus subtilisproduce esporas y metabolitos, y puede tratarse previamente para producir esporas. EsteBacillusse puede aplicar en combinación con Scholar, siendo Scholar un fungicida que es inofensivo para elBacillus subtilis,por lo que ambos se pueden aplicar en una mezcla.
ElBacillus subtilistambién se utiliza para su aplicación en uvas. ElBacillus subtilisaplicado en general se trata previamente para producir esporas. ElBacillusasí tratado se utiliza tanto por su capacidad de producir esporas como por su capacidad de producir metabolitos.
Se puede utilizar una cepa especial deBacillusque es resistente a la luz ultravioleta y que es anaeróbica.
ElBacilluscompite contra los hongos. Es decir, cuando se dan las condiciones necesarias para el crecimiento de los hongos, también se dan las condiciones necesarias para que las esporas deBacillusse convierten en bacterias que compiten por el espacio e impiden la reproducción de hongos patógenos en la fruta.
El producto Bacinpost incluyeBacillusmás exudado que tiene un efecto fungicida de contacto. Bacinpost es un biocontrolador preventivo muy recomendado para el control de la pudrición gris en cultivos de uva de mesa, arándanos y tomate. Bacinpost comprende una suspensión concentrada de células vegetativas, endosporas y metabolitos secundarios activos. La cepa nativa deBacillus subtilisC110 coloniza rápidamente las microheridas en la planta gracias a sus excelentes características biológicas, las cuales le permiten adaptarse a las condiciones ambientales locales y competir eficazmente por espacio y nutrientes con elBotrytis cinerea,un hongo causante de la pudrición gris.
En general, Bacifrut se aplica en huerto. El producto Bacinpost tiene más metabolitos secundarios que el Bacifrut. Por ejemplo, Scholar (Fludioxonil) tiene actividad fungicida por contacto y está disponible como concentrado emulsionable para aplicación en post-cosecha en el tratamiento de enfermedades fúngicas provocadas por hongos comoBotrytis (Botrytis cinerea),que atacan a frutas recolectadas tales como cerezas, ciruelas y melocotones, frutos cítricos, manzanas y peras. El producto se aplica directamente en la fruta mediante ducha (sistema "Drencher") o inmersión durante 30-60 segundos previamente a la entrada de la fruta en la cámara. Se aplica aproximadamente 4,5 L de solución/tonelada de fruta.
El dispositivo electrostático, por otra parte, permite reducir la cantidad de producto aplicado, utilizando 9 ml de producto/tonelada de fruta, por ejemplo, lo que representa una importante ventaja económica.
Serenade® es un fungicida biológico que puede utilizarse en general contra enfermedades foliares y del suelo en árboles frutales y hortalizas. Basado en esporas de la cepa beneficiosa QST 713 de la bacteriaBacillus subtilis.Serenade® es un fungicida que proporciona control con altos niveles de seguridad ambiental, seguridad humana y seguridad para organismos que no son objetivo, incluidas las abejas, cuando se utiliza según las indicaciones. Puede utilizarse cuando otros productos fitosanitarios no pueden, debido a su corto intervalo precosecha y a la ausencia de residuos. Ayuda a los productores a cumplir los intervalos de reingreso, gestionar los requisitos de seguridad de los trabajadores y cumplir las especificaciones de la cadena alimentaria. Está exento del límite máximo de residuos, es inofensivo para las abejas y es compatible en mezcla con otros productos fitosanitarios y nutricionales.
Cobre
El cobre puede utilizarse para la agricultura ecológica como fungicida o bactericida gracias a su acción desinfectante (elimina microorganismos), puesto que previene y cura el desarrollo de un determinado grupo de hongos que atacan a las plantas. Uno de los principales usos del oxicloruro de cobre es su actividad fungicida. El oxicloruro de cobre es un producto natural que tiene una acción preventiva. Su campo de acción es bastante amplio ya que puede utilizarse contra una gran cantidad de hongos y en distintos tipos de cultivos y es bastante persistente en la planta.
La etapa de acción del cobre comienza con la germinación de las esporas de los hongos; de ahí que su acción se limite a prevenir la aparición de enfermedades fúngicas. Su modo de acción es sencillo: diversos hongos en sus estadios iniciales son incapaces de crecer o reproducirse cuando el contenido de Cu es superior a un determinado nivel (2 o 3 ppm, por ejemplo).
Como ejemplo, con el dispositivo electrostático de la invención se puede aplicar sulfato de cobre pentahidratado. Sin embargo, el sulfato de cobre pentahidrato no se puede añadir en mezcla con bacilos por el efecto bactericida del cobre.
Ejemplo de aplicación ozono
En una realización, el dispositivo de la invención se utiliza para aplicar ozono para sustituir el aire dirigido a la boquilla por ozono y aplicar una mezcla de ozono y agua. El ozono se considera un mejor compuesto desinfectante que el cloro, con la ventaja de que no deja residuos ya que el ozono en pocos minutos se transforma en oxígeno. Las empresas de limpieza que utilizan ozono han surgido debido a la innovación cada vez más marcada en procedimientos de desinfección y limpieza de industrias, establecimientos públicos, como escuelas y hospitales, y hasta de nuestros hogares. El ozono es
una herramienta útil para la desinfección y limpieza, por su efecto bactericida y bacteriostático.
La aplicación de ozono se utiliza para el tratamiento del agua desde principios de siglo. Hoy en día, su uso con este fin se extiende al tratamiento de todo tipo de ambientes, e incluso del cuerpo humano.
Para la aplicación de ozono, el dispositivo requiere un generador de ozono como dispositivo adicional. El generador de ozono se instala en la línea de aire dirigida a la boquilla y se aplica ozono mezclado con agua. Por ejemplo, se utiliza un generador de 20 G que permite desinfectar una cámara frigorífica en 20 minutos, aplicando 20 litros por minuto de una mezcla de ozono y agua.
El ozono oxida las proteínas de la envoltura del virus y modifica su estructura, lo que impide que se anclen en las células hospedadoras, acción que impide que se reproduzcan y en consecuencia provoca su muerte. El ozono combate los patógenos mediante una acción oxidativa que provoca un daño irreversible en las células de los hongos, eliminándolas de todo tipo de ambientes. El ozono es oxígeno enriquecido que comprende tres átomos de oxígeno, es inestable y se descompone con relativa facilidad en oxígeno. Debido a esta característica, el ozono es muy eficaz como desinfectante y es el competidor más serio del cloro.
El ozono es un gas ligeramente azul con un olor característico que se puede percibir después de una tormenta. Es poco soluble en agua y muy volátil. Permanece en el agua solo unos minutos; en su aplicación se pierde aproximadamente el 10 % por volatilización. Las dosis necesarias para desinfectar el agua varían según la calidad del agua.
El ozono se considera el desinfectante microbicida más eficaz y requiere tiempos de contacto bastante cortos. La velocidad con la que el ozono mata las bacterias es considerablemente mayor que la del cloro, unas tres mil veces mayor, porque, aunque ambos son oxidantes, el mecanismo de acción es diferente. El ozono mata las bacterias al alterar el diafragma celular. En cambio, el cloro debe entrar en la pared celular bacteriana y difundirse dentro del citoplasma, una acción que depende en gran medida del tiempo de contacto.
Características técnicas del equipo de la invención
El equipo permite trabajar con una tensión: 110 - 220 voltios, una frecuencia: 50-60 Hz, caudal de aire: 30 litros por minuto, presión de aire: 1-2 atmósferas (15-30 psi)
El equipo de la invención permite la aplicación de productos no viscosos, no corrosivos, aire, ozono, productos agrícolas, productos orgánicos y productos conductores.
El equipo funciona a una tensión electrostática de entre 5.000 a 40.000 voltios, preferentemente entre 15.000 a 30.000 voltios, más preferentemente a una tensión de 25.000 voltios. La bomba funciona con un caudal de 1 a 400 cm3 por minuto.
Modo de operación del equipo
Para poner en marcha el equipo se debe cumplir la condición siguiente:
todos los conmutadores deben estar en la posición de apagado y las válvulas de regulación deben estar cerradas. Para poner en marcha el equipo siga las etapas que se enumeran a continuación:
- Conecte el equipo a la salida de potencia
- Conecte el equipo a la entrada de aire
- Encienda el equipo (usando el conmutador en la consola)
- Coloque el conmutador en "Control manual"
- Arranque la bomba (usando el conmutador en la consola)
- Ajuste la válvula de líquido hasta que se establezca el caudal deseado.
- Ajuste la válvula de aire hasta que se establezca la tasa de atomización deseada.
- Encienda la potencia electrostática (usando el conmutador en la consola)
Para finalizar la aplicación, siga las etapas que se enumeran a continuación:
- Apague la potencia electrostática
- Apague la bomba
- Apague el ordenador
- Apague el suministro de aire
Si se siguen estas etapas al finalizar la aplicación se mantiene la configuración de las válvulas de regulación de aire y líquido, de modo que al reiniciar el funcionamiento del equipo ya se encuentra calibrado.
Para reiniciar la aplicación, siga las etapas que se enumeran a continuación:
- Encienda el equipo
- Inicie el suministro de aire
- Arranque la bomba
- Encienda la potencia electrostática
Referencias
1 Esquema del dispositivo electrostático
2 Consola de control
3 Control remoto
4 Bomba
5 Depósito
6 Boquilla
7 Antena de emisión electrostática
8 Línea de potencia de alta tensión
9 Capucha
10 Línea de potencia del calentador
11 Calentador de boquilla
12 Regulador de presión
13 Regulador de flujo de aire
14 Regulador de presión adicional
15 Compresor
16 Línea de aire principal
17 Primera línea de aire
18 Segunda línea de aire
19 Segundo limitador de línea de aire
20 Llave
21 Horquilla
22 Primera línea de líquido
23 Segunda línea de líquido
24 Línea de retorno de líquido
25 Filtro de línea
26 Conjunto de limitadores
27 Primera válvula de retención
28 Segunda válvula de retención
29 Filtro
30 Tercera línea de líquido
31 Limitador 1XF
32 Limitador 2XF
33 Limitador 4XF
34 Limitador 8XF
35 Sistema de regulación del flujo de líquido
36 Válvula de regulación
37 Control de flujo
38 Caudalímetro
39 Calentador de depósito
40 Sistema de conmutador binario
41 Válvula de solenoide
42 Tubo de sujeción de boquilla
43 Soporte de boquilla
44 Tapa de boquilla
45 Pernos
Placa de anclaje
Cubierta del calentador
Orificio de la línea de potencia
Entrada de liquido
Entrada de aire
Cable de tierra
Tubo interno
Tubo externo
Orificio superior
Orificio lateral inferior
Tubo de elemento conductor de alta tensión
Aire seco
Superficie exterior del tubo interior
Tubo superior
Parte media de la capucha
Orificio inferior
Pared interior
Pared exterior
Cámara de aire
Montante
Ajustador de longitud del soporte de boquilla
Columna principal
Fijación
Abrazadera
Elemento de sujeción plegable
Anclaje
Orificio de anclaje
Rebaje
Hendidura
Superficie plana
Pestaña de sujeción

Claims (23)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo electrostático que comprende:
- un sistema regulador de flujo de aire que comprende un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire;
- un sistema (35) de regulación del flujo de líquido que comprende un conjunto de limitadores (26);
- un depósito (5); y
- una bomba (4) de desplazamiento positivo;caracterizado por queel dispositivo electrostático comprende, además:
- un sistema electrostático que comprende una antena (7) de emisión electrostática y una capucha (9) aislante de la antena (7) de emisión electrostática;
- una boquilla (6) de aire-líquido que está separada de la antena (7) de emisión electrostática;
en el que el sistema (35) de regulación del flujo de líquido está configurado para suministrar un líquido desde el depósito (5) a la boquilla (6) de aire-líquido pasando por los limitadores (26) impulsados por la bomba (4) de desplazamiento positivo;
en el que el sistema regulador de flujo de aire está configurado para suministrar aire a la boquilla (6) de aire-líquido y para suministrar aire a la capucha (9) aislante; y
en el que la antena (7) de emisión electrostática está ubicada en la parte inferior de la capucha (9) aislante, y la capucha (9) aislante aísla la antena (7) de emisión electrostática del resto de componentes del dispositivo para evitar un arco eléctrico.
2. El dispositivo según la reivindicación 1, en el que comprende además un sistema de control de temperatura que comprende un calentador (11) de boquilla y un calentador de depósito.
3. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el sistema (35) de regulación del flujo de líquido comprende el conjunto en línea de limitadores (26), un sistema (40) de conmutador binario, una válvula (36) de regulación, un control (37) de flujo y un caudalímetro (38).
4. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el sistema (35) de regulación del flujo de líquido comprende una primera línea (22) de líquido que sale del depósito (5), impulsada por la bomba (4) hasta una horquilla ( 21) donde se separa en: una segunda línea (23) de líquido y una línea (24) de líquido de retorno; en el que la segunda línea (23) de líquido comprende el conjunto de limitadores (26) y un sistema (40) de conmutador binario equipado con válvulas (41) solenoides que regulan la cantidad de líquido que va a la boquilla, y en el que la válvula (36) de regulación, el control (37) de flujo y el caudalímetro (38) que mide el flujo de líquido que regresa al depósito (5) están ubicados en la línea (24) de líquido de retorno.
5. El dispositivo según la reivindicación 4, en el que la segunda línea (23) de líquido, después de pasar por el conjunto de limitadores (26), comprende una primera válvula (27) de retención que impide que el líquido regrese a los limitadores de modo que el flujo de líquido dirigido a la boquilla a través de la tercera línea (30) de líquido se mantiene medida y constante.
6. El dispositivo según las reivindicaciones 3 o 4, en el que el conjunto de limitadores (26) comprende limitadores (31, 32, 33, 34) que tienen diferentes diámetros internos que varían desde aproximadamente 0,3 mm hasta 1 mm.
7. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el sistema electrostático comprende la antena (7) de emisión electrostática, la capucha (9) protectora y aislante, un tubo para el elemento (56) conductor de alta tensión que lleva la línea (8) de potencia de alta tensión y soportes que afianzan el tubo del elemento (56) conductor de alta tensión a una parte horizontal del tubo (42) de sujeción de boquilla.
8. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la capucha (9) comprende un tubo (52) interno y un tubo (53) externo, un orificio (54) superior para la entrada del elemento (56) conductor de alta tensión que sale por un orificio (61) inferior del tubo (52) interno, y un orificio (55) lateral inferior para la entrada de aire (57) seco que actúa como aislante.
9. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la capucha (9) comprende un orificio (55) lateral inferior por el que entra una manguera que inyecta aire (57) seco en forma de chorro de aire entre un tubo (53) externo y un tubo (52) interno, en el que el chorro de aire seca el área formada alrededor del espacio central por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión, que va a la antena (7) de emisión electrostática; el aire impide que se humedezca la superficie alrededor del espacio por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión e impide la formación de un arco eléctrico que podría producir una chispa eléctrica o una llama que podría anular el efecto del campo electrostático sobre el dispositivo.
10. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la boquilla comprende una entrada (49) de líquido que recibe el líquido proveniente de la tercera línea (30) de líquido y una entrada (50) de aire que recibe el aire que proviene de la primera línea (17) de aire; en el que la boquilla (6) está alojada en el espacio formado entre un soporte (43) de boquilla y la superficie (75) plana del extremo inferior del tubo de sujeción; en el que el soporte (43) de boquilla forma un marco rectangular con un extremo abierto, el extremo abierto comprende lengüetas (76) de fijación que tienen orificios roscados en los que se atornillan pernos (45) para afianzar una tapa (44) de boquilla; en el que la tapa (44) de boquilla tiene una forma plana y tiene dos superficies perpendiculares que comprenden un rebaje (73) diseñado para insertarse en una hendidura (74) de anclaje ubicada en la parte trasera del extremo inferior del tubo (42) de sujeción de boquilla.
11. El dispositivo según la reivindicación 10, en el que el soporte (43) de boquilla aloja un calentador (11) de boquilla que se apoya en una cubierta (47) del calentador; en el que la cubierta (47) del calentador está hecha de material conductor de calor, tiene una forma plana y dos superficies perpendiculares que comprenden un saliente (71) de anclaje; el saliente (71) de anclaje se inserta en un orificio (72) de anclaje del soporte (43) de boquilla para sujetar el calentador de boquilla en su lugar.
12. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el marco rectangular del soporte (43) de boquilla se cierra mediante una placa (46) de anclaje por medio de pernos (45) que se insertan en orificios ubicados en los extremos de la placa (46) de anclaje; en el que los orificios de la placa (46) de anclaje encajan con los orificios roscados ubicados en las pestañas (76) de fijación del soporte (43) de boquilla; en el que los pernos pasan a través de los orificios en la placa (46) de anclaje y empujan la tapa (44) de boquilla dentro de las hendiduras (74) para sujetar la boquilla y el calentador en su lugar.
13. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que comprende además un compresor que proporciona aire seco a través de una línea (16) de aire que se bifurca en dos líneas de aire: una primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla, y una segunda línea (18) de aire que lleva aire a la capucha (9) aislante de la antena (7) de emisión electrostática, y en el que la segunda línea (18) de aire que lleva aire a la capucha (9) aislante comprende un limitador (19) que controla la cantidad de aire que va a la capucha aislante.
14. El dispositivo según la reivindicación 13, en el que la primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla pasa a través de la consola (2) de control donde encuentra el sistema de regulación del flujo que comprende un regulador (12) de presión y un regulador del flujo de aire (13), que permite regular el flujo de aire que llega a la boquilla; en el que el regulador (13) del flujo de aire comprende un caudalímetro que comprende una pequeña bola de acero en una columna graduada, donde la bola de acero es empujada por el flujo de aire comprimido suministrado por el compresor (15).
15. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el depósito (5) está fabricado en acero inoxidable o PVC, tiene una capacidad de 5 a 60 litros y comprende un sistema de remoción que incluye tres bombas dispuestas en la base del depósito; el dispositivo también incluye un sistema de control de temperatura que permite mantener el producto a una temperatura adecuada para impedir que el líquido se congele en las mangueras cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 °C.
16. Un procedimiento de aplicación electrostática que comprende las etapas de:
- proporcionar un flujo de aire a una capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática y a una boquilla (6) de aire-líquido que está separada de la antena (7) de emisión electrostática;
- proporcionar un flujo de líquido desde un depósito (5) a la boquilla (6) de aire-líquido por medio de una bomba (4) de desplazamiento positivo;
- regular el flujo de aire por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire;
- regular el flujo (35) de líquido que pasa a través de un conjunto de limitadores (26); y
- encender la potencia que va a la antena (7) de emisión electrostática.
17. El procedimiento de aplicación electrostática según la reivindicación 16, en el que comprende además conectar la potencia de un sistema de control de temperatura que comprende conectar la potencia de un calentador (11) de boquilla y conectar la potencia de un calentador de depósito.
18. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 y 17, en el que comprende además alimentar un calentador (11) de boquilla que se apoya en una cubierta (47) del calentador; en el que la cubierta (47) del calentador está hecha de material conductor de calor; en el que el calentador (11) de boquilla y la cubierta (47) del calentador encajan firmemente y, a su vez, están firmemente afianzados a una superficie plana de la boquilla de modo que el calentador (11) de boquilla puede calentar la boquilla por contacto.
19. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 o 18, en el que comprende además regular el flujo de líquido que va a la boquilla (6) por medio de un sistema (40) de conmutador binario que comprende válvulas (41) solenoides que regulan la cantidad de líquido que pasa por un conjunto de limitadores (26); que comprende abrir o cerrar las válvulas (41) solenoides para regular la cantidad de líquido que pasa a través de los limitadores (31, 32, 33, 34) que tienen diferentes diámetros internos que varían desde aproximadamente 0,3 mm hasta 1 mm.
20. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en el que comprende además regular el flujo de una línea (24) de retorno por medio de una válvula (36) de regulación, un control (37) de flujo y un caudalímetro (38) que mide el flujo de líquido que regresa al depósito (5); en el que el flujo de líquido en la línea (24) de líquido de retorno es mayor, aproximadamente 2 litros por minuto, lo que permite medir con exactitud la cantidad de líquido de retorno y al mismo tiempo permite remover el contenido del dispositivo con el líquido que regresa al depósito.
21. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, en el que comprende además proporcionar un flujo de aire seco que va a la capucha (9) aislante de una antena (7) de emisión electrostática, que comprende formar un chorro de aire entre un tubo externo (53) y un tubo (52) interno de la capucha (9), que seca el área formada alrededor del espacio central por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión, que va a la antena (7) de emisión electrostática; el chorro de aire impide que se humedezca la superficie alrededor del espacio por donde sale el elemento (56) conductor de alta tensión e impide la formación de un arco eléctrico que podría producir una chispa eléctrica o una llama que podría anular el efecto del campo electrostático sobre el dispositivo.
22. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, en el que comprende además regular el flujo de aire por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire, en el que el regulador (13) de flujo de aire comprende un caudalímetro proporcionado con una pequeña bola de acero en una columna graduada, donde la bola de acero es empujada por el flujo de aire comprimido que es suministrado por un compresor (15); en el que el aire seco sale del compresor a través de una línea (16) de aire que se bifurca en dos líneas de aire: una primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla y una segunda línea (18) de aire que lleva aire a la capucha (9) aislante de la antena (7) de emisión electrostática.
23. El procedimiento de aplicación electrostática según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, en el que comprende además regular la presión de la primera línea (17) de aire que lleva aire a la boquilla por medio de un regulador (12) de presión y un regulador (13) de flujo de aire en la consola (2) de control; en el que regular el flujo de aire permite regular el tamaño de gota que sale de la boquilla, donde el tamaño de gota es inversamente proporcional al flujo de aire aplicado.
ES19751750T 2018-02-06 2019-02-01 Dispositivo y procedimiento de aplicación electrostática de baja humectación Active ES2974304T3 (es)

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