ES2974094T3 - Dispositivo de anclaje para pared moldeada pretensada - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de anclaje para una pared de hormigón pretensado (2), que comprende al menos un refuerzo de pretensado (3) y un manguito (5) que rodea dicho al menos un refuerzo de pretensado (3) y forma un anclaje para dicho al menos un refuerzo de pretensado (3) en la pared fundida (2), siendo una longitud (Ld) del manguito de anclaje (5) estrictamente menor que una longitud (La) de dicho al menos un refuerzo de pretensado (3), el manguito de anclaje (5)) que comprende un material de sellado dispuesto de tal manera que recubre cada refuerzo de pretensado (3), comprendiendo el dispositivo de anclaje (1) un revestimiento anticorrosión de cada refuerzo de pretensado (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de anclaje para pared moldeada pretensada
Sector de la técnica
La invención se refiere a un dispositivo de anclaje para una pared moldeada pretensada.
Estado de la técnica
Una pared moldeada de este tipo es una estructura de hormigón armado a la que se han añadido cables de pretensado. Generalmente, se obtiene excavando un volumen necesario de suelo (tierra o roca), cuyas dimensiones se eligen en función de las capacidades deseadas de la pared moldeada. Los documentos WO 2014135768 A1, AT 397522 B y GB 2120304 A divulgan ejemplos de paredes moldeadas pretensadas.
El recorrido de cada cable de pretensado puede presentar variaciones de excentricidad en el grosor de la pared moldeada, según un perfil determinado en las instrucciones de diseño del proyecto de construcción.
Durante la excavación, se evita que el suelo se hunda mediante el uso de un lodo de perforación (por ejemplo, lodo de bentonita), con el que se rellena progresivamente la perforación hasta un nivel sustancialmente constante.
A continuación, se introduce en el volumen excavado una carcasa de refuerzo diseñada para reforzar el hormigón de la pared moldeada y se rellena con lodo.
Las fundas metálicas que forman los conductos de pretensado se insertan en la carcasa de refuerzo.
A continuación, los cables de pretensado se enhebran en las fundas y se anclan en sus partes inferiores. Los documentos US 4934118 A y US 5079879 A describen sistemas de anclaje de cables de pretensado.
El hormigón se vierte en la excavación, en donde se encuentran la carcasa de refuerzo y los cables de pretensado, desde la parte inferior de la pared, utilizando un tubo de inmersión.
Este hormigón sustituye gradualmente al lodo de perforación, que se bombea simultáneamente.
La pared moldeada se forma cuando el hormigón ha fraguado y alcanzado una resistencia mecánica que se considera suficiente.
A continuación, los cables pueden tensarse desde los anclajes instalados en la parte superior, a fin de pretensar la pared moldeada.
La ejecución de la pared moldeada se completa inyectando una lechada de cemento en las fundas que alojan los cables de pretensado.
Un pretensado de este tipo de la pared moldeada de este modo reduce su grosor para la misma resistencia (en comparación con una pared moldeada sin cable de pretensado).
Sin embargo, el procedimiento de fabricación descrito anteriormente es complejo de llevar a cabo, ya que implica instalar las fundas que forman los conductos de pretensado, los cables de pretensado, anclar estos cables e inyectar las fundas de pretensado con lechada de cemento.
Otro inconveniente es la calidad incierta del anclaje, vinculada a posibles heterogeneidades del hormigón, que pueden incluir defectos localizados como inclusión de agua, lodo de perforación o tierra.
Además, los cables de pretensado están sometidos a agresiones externas, en particular a la corrosión, y no es infrecuente que los cables se corroan localmente antes de que el hormigón y la lechada hayan fraguado y endurecido completamente, teniendo esta corrosión un impacto significativo en la capacidad y seguridad de la pared.
Objeto de la invención
La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. En la presente descripción y en los dibujos, todos los ejemplos y descripciones técnicas de aparatos, productos y/o procedimientos no abarcados por las reivindicaciones deben considerarse como ejemplos útiles para la comprensión de la invención.
El objetivo de la invención es remediar al menos parcialmente las desventajas descritas anteriormente.
Para ello, la invención tiene como objeto un dispositivo de anclaje para una pared moldeada pretensada, que comprende las características de la reivindicación 1.
De este modo, gracias al dispositivo de anclaje según la presente invención, el procedimiento de fabricación de la pared moldeada se simplifica, ya que el dispositivo de anclaje es prefabricado.
El dispositivo de anclaje según la presente invención también garantiza un anclaje y tensado eficaces de cada refuerzo de pretensado.
Además, cada refuerzo de pretensado está protegido frente a la corrosión, incluso durante la fabricación de la pared moldeada.
El revestimiento anticorrosión comprende una funda protectora del refuerzo de pretensado en una parte del refuerzo de pretensado dispuesta fuera del manguito, y/o el revestimiento anticorrosión comprende un material de recubrimiento del refuerzo de pretensado en una parte del refuerzo de pretensado dispuesta fuera del manguito. En una realización, el revestimiento anticorrosión de la parte de sellado comprende el material de sellado dispuesto en contacto con el refuerzo de pretensado en el manguito.
En una realización, el manguito comprende una superficie exterior dotada de rugosidades.
En una realización, las rugosidades están formadas por nervaduras y/o rebordes anulares.
En una realización, el dispositivo comprende una funda para encapsular un alojamiento del manguito de anclaje. En una realización, dicho al menos un refuerzo de pretensado comprende varios alambres que se extienden y se pliegan sobre sí mismos en el manguito de anclaje.
En una realización, el material de sellado es un mortero, por ejemplo del tipo reforzado con fibra de ultra alto rendimiento, o una lechada de cemento.
En una realización, la longitud del manguito de anclaje está comprendida entre el 2 % y el 50 % de la longitud del refuerzo de pretensado, preferiblemente entre el 2 % y el 20 %.
El dispositivo comprende un tapón estanco en una zona de solapamiento entre una parte de dicho al menos un refuerzo de pretensado en el manguito de anclaje y una parte de dicho al menos un refuerzo de pretensado fuera del manguito de anclaje.
La invención también tiene como objeto una pared moldeada pretensada según la reivindicación 9 que comprende al menos un dispositivo de anclaje como el descrito en la reivindicación 1, en la que el manguito de anclaje está sellado a una parte de la pared moldeada.
La invención también tiene como objeto un procedimiento de fabricación de una pared moldeada según la reivindicación 10, que comprende:
- una etapa de excavación en un terreno,
- una etapa de introducción en la excavación de una carcasa de refuerzo provista de al menos un dispositivo de anclaje como se ha descrito anteriormente,
- una etapa de vertido de hormigón en la excavación provista de la carcasa de refuerzo y de dicho al menos un dispositivo de anclaje,
- una etapa de tensado de cada refuerzo de pretensado de dicho al menos un dispositivo de anclaje.
Descripción de las figuras
Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente descripción. Esta descripción es puramente ilustrativa y debe leerse conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 ilustra una vista en sección longitudinal de una pared moldeada pretensada según una primera realización de la invención;
- las figuras 1A y 1B ilustran vistas en sección transversal de un cable de pretensado fuera de su manguito de anclaje y dentro de su manguito de anclaje, respectivamente;
- la figura 1C es una vista en detalle de una sección de un refuerzo de pretensado en una parte conocida como la parte común;
- la figura 2 ilustra una vista en sección longitudinal de una pared moldeada pretensada según una segunda realización de la invención;
- la figura 3 ilustra una vista en sección longitudinal de una pared moldeada pretensada según una tercera realización de la invención; y
- la figura 4 ilustra una vista en perspectiva de una carcasa de refuerzo provista de un dispositivo de anclaje según la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Dispositivo de anclaje
La invención tiene como objeto un dispositivo de anclaje para una pared moldeada pretensada.
En las figuras, el dispositivo de anclaje tiene como referencia 1, mientras que la pared moldeada pretensada tiene como referencia 2.
El dispositivo 1 de anclaje se describe ahora en detalle según tres realizaciones.
El dispositivo 1 de anclaje comprende al menos un refuerzo 3 de pretensado.
En las realizaciones ilustradas, el dispositivo 1 de anclaje comprende una pluralidad de refuerzos 3 de pretensado. Ventajosamente, el refuerzo o refuerzos 3 de pretensado forman parte de un cable.
De este modo, en las figuras 1 a 3 se representa un cable C que comprende tres refuerzos 3 de pretensado y siete refuerzos en las vistas en sección transversal 1A y 1B.
Más generalmente, el cable C comprende al menos un refuerzo 3 de pretensado, y la pared 2 moldeada puede comprender varios cables C cada uno con al menos un refuerzo de pretensado.
Los refuerzos 3 de pretensado son cordones, por ejemplo.
Cada refuerzo 3 de pretensado comprende un revestimiento 4 anticorrosión, detallado más adelante, por toda su longitud.
El dispositivo 1 de anclaje también comprende un manguito 5 que envuelve el refuerzo 3 de pretensado.
El manguito 5 ancla el refuerzo 3 de pretensado en la pared 2 moldeada.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, el manguito 5 comprende un material de sellado para encapsular cada refuerzo 3 de pretensado.
En las realizaciones ilustradas, los refuerzos de pretensado tienen la misma longitud denominada La.
Por supuesto, la invención no se limita a las realizaciones ilustradas, y es posible que los refuerzos tengan diferentes longitudes La.
El manguito 5 tiene una longitud denominada Ld.
Como puede observarse en las figuras 1 a 3, la longitud Ld del manguito 5 de anclaje es estrictamente inferior a la longitud La de los refuerzos 3 de pretensado.
Si los refuerzos de pretensado tienen longitudes diferentes, la longitud Ld del manguito 5 de anclaje es estrictamente inferior a la longitud más corta de los refuerzos 3 de pretensado, lo que garantiza que cada refuerzo 3 de pretensado pueda tensarse eficazmente para pretensar la pared moldeada.
Ventajosamente, la longitud del manguito está comprendida entre el 2 % y el 50 % de la longitud del refuerzo. Preferiblemente, la longitud del manguito está comprendida entre el 2 % y el 20 % de la longitud del refuerzo.
Estos rangos de valores garantizan tanto un buen anclaje del manguito 5 en la pared 2 moldeada como un buen alargamiento de cada refuerzo 3 de pretensado para mejorar la durabilidad de las fuerzas de pretensado.
Cada refuerzo 3 de pretensado tiene una esbeltez de entre 10 y 30, por ejemplo del orden de 20.
Por esbeltez se entiende la relación entre la longitud y el diámetro del manguito.
Como el manguito según la invención es esbelto, el refuerzo 3 de pretensado es adaptable a numerosas configuraciones de pared moldeada, comprendidas las carcasas de refuerzo apiñadas.
Según otra característica, cada refuerzo 3 de pretensado comprende un revestimiento anticorrosión.
El manguito 5 comprende un alojamiento 6 fabricado con el material de sellado.
El alojamiento 6 tiene una forma generalmente cilíndrica.
El alojamiento 6 comprende una pared 7 lateral curva y dos bases 8, 9 opuestas.
La base 9 forma la parte inferior del alojamiento 6.
En las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2, el manguito 5 también comprende una funda 10 que encapsula el alojamiento 6.
En estas realizaciones, la funda 10 de encapsulado constituye el anclaje del dispositivo 1 de anclaje.
En la realización de la figura 3, el manguito no tiene funda 10 de encapsulado.
Según esta realización, el alojamiento 6 ayuda a anclar el dispositivo 1 de anclaje.
La funda 10 de encapsulado tiene aproximadamente la misma longitud que el alojamiento 6.
Como puede verse en las figuras 1 a 3, cada refuerzo 3 de pretensado está parcialmente enroscado en el manguito 5.
Cada refuerzo comprende una primera parte, 11, también denominada parte común, y una segunda parte, 12, también denominada parte de sellado.
Como se muestra en la figura 1C, en la parte 11 común del refuerzo 3 de pretensado, el dispositivo 1 de anclaje comprende una funda 31 protectora individual para cada refuerzo 3 de pretensado y/o un material 32 de recubrimiento para cada refuerzo 3 de pretensado.
Por material de recubrimiento se entiende un material con una resistencia al cizallamiento lo suficientemente baja como para permitir que el refuerzo 3 de pretensado se deslice libremente.
En otras palabras, el material de recubrimiento es flexible, en la medida en que la fuerza de cizallamiento puede considerarse despreciable en comparación con el esfuerzo desarrollado por el refuerzo de pretensado cuando se tensa.
El material de recubrimiento está en estado sólido, en el sentido de que no fluye, por lo que el recubrimiento es estable.
El material de recubrimiento es, por ejemplo, pastoso o semipastoso.
El material de recubrimiento ayuda a proteger el refuerzo de pretensado frente a la corrosión.
Se trata, por ejemplo, de una grasa o una cera.
La funda protectora está hecha de polietileno de alta densidad (PEHD), por ejemplo.
En la parte 12 de sellado, cada refuerzo 3 de pretensado está desnudo, es decir, no comprende ningún material de recubrimiento o funda protectora.
La parte 12 de sellado está situada completamente dentro del manguito 5.
La parte 11 común está situada principalmente fuera del manguito 5.
Si es necesario, la parte común penetra en el manguito una longitud corta, por ejemplo del orden de 5 cm a 10 cm.
En otras palabras, puede considerarse que la primera base 8 del manguito 5 forma una superficie de contacto entre la parte 11 común y la parte 12 de sellado del refuerzo 3 de pretensado.
Como ya se ha mencionado, cada refuerzo 3 de pretensado comprende un revestimiento anticorrosión.
Para cada refuerzo 3 de pretensado, el revestimiento anticorrosión de la parte 11 común comprende la funda 31 protectora y/o el material 32 de recubrimiento.
Para cada refuerzo 3 de pretensado, el revestimiento anticorrosión de la parte 12 de sellado comprende el material de sellado dispuesto en contacto directo con el refuerzo 3 de pretensado.
Según otra característica, el dispositivo 1 de anclaje es que comprende al menos un tapón estanco para garantizar la estanqueidad del manguito 5 de anclaje.
El tapón estanco se coloca preferiblemente en la base 8 del manguito 5 que forma la superficie de contacto entre la parte 11 común y la parte 12 de sellado del refuerzo 3 de pretensado.
En las realizaciones ilustradas en las figuras 1 y 2, el dispositivo de anclaje comprende un primer tapón y un segundo tapón.
El primer tapón 13 se coloca sobre la base 8.
El segundo tapón 14 se coloca debajo de la segunda base 9.
Los tapones se fabrican preferiblemente con material elastomérico.
Como puede observarse en las figuras 1 a 3, el manguito 5 tiene una superficie 15 externa dotada de rugosidades 16.
La superficie 15 externa es la de la funda 10 de encapsulado (para las figuras 1 y 2) o la del alojamiento 6 (para la figura 3).
Las rugosidades 16 forman ganchos que garantizan un mejor anclaje del dispositivo 1 de anclaje en la pared 2 moldeada.
Las rugosidades 16 están formadas, por ejemplo, por nervaduras y/o rebordes anulares (anillos).
En las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 3, cada uno de los refuerzos 3 de pretensado comprende varios alambres.
Por ejemplo, el refuerzo puede ser un cordón de siete alambres, agrupados con un alambre central que sigue la trayectoria media (rectilínea) y seis alambres periféricos helicoidales.
En la realización mostrada en la figura 2, cada uno de los refuerzos 3 de pretensado comprende varios alambres que se extienden y se pliegan sobre sí mismos en el manguito de anclaje, en las zonas de plegado indicadas con 17. Según otra característica, el material de sellado del manguito 5 es un mortero, por ejemplo del tipo de hormigón reforzado con fibras de ultra alto rendimiento (conocido por las siglas BFUHP) o una lechada de cemento.
Cabe señalar que el uso de lechada de cemento es ventajoso con los alambres extendidos y plegados sobre sí mismos, ya que esta configuración de los alambres garantiza un buen anclaje, sin necesidad de un material de sellado especialmente eficaz.
Cuando se utiliza lechada de cemento, la funda de encapsulado permite garantizar una buena contención y arriostramiento del manguito.
El uso de mortero de hormigón de ultra alto rendimiento es ventajoso porque puede utilizarse para sellar refuerzos con líneas rectas o ligeramente onduladas.
El uso de este mortero tipo hormigón de ultra alto rendimiento, que ofrece una buena resistencia a la tracción, tiene la ventaja de evitar la necesidad de una funda 10 de encapsulado del manguito, según la realización de la figura 3. El dispositivo 1 de anclaje también comprende un cabezal 18 de anclaje o anclaje 18 activo para cada cable y/o refuerzo 3 de pretensado, mediante el cual se tensa cada refuerzo, tal como se muestra en la figura 4.
El dispositivo 1 de anclaje también comprende uno o más espaciadores 20 para los refuerzos 3 de pretensado.
El espaciador 20 permite espaciar los refuerzos 3 de pretensado unos con respecto a otros, para garantizar que cada uno de los mismos quede inmerso en el material de sellado y que el recorrido sea ondulado.
Según una variante no ilustrada, cada refuerzo 3 de pretensado está provisto de una camisa engarzada en su extremo inferior, incrustada en la parte de sellado.
Ventajosamente, cada camisa engarzada está fabricada de acero dúctil plastificado, troquelado en el extremo del refuerzo.
Las camisas onduladas garantizan que el refuerzo de pretensado quede firmemente anclado en el alojamiento. Como ya se desprende de la descripción, cada dispositivo de anclaje corresponde ventajosamente a un cable. Cada cable comprende al menos un refuerzo de pretensado, y a menudo una pluralidad de refuerzos de pretensado. Cada cable tiene su propio manguito y cabezal de anclaje.
Como también se desprende de la descripción, el revestimiento 4 anticorrosión comprende el material de sellado del alojamiento 6 en la parte 12 de sellado y la funda 31 y/o el material 32 de recubrimiento en la parte 11 común.
Pared moldeada
La invención también tiene como objeto la pared 2 moldeada que comprende al menos un dispositivo 1 de anclaje. Como puede verse en la figura 4, la pared moldeada también comprende una carcasa 19 de refuerzos.
La carcasa 19 de refuerzos es pasiva, es decir, está vinculada proporcionalmente a las acciones a las que está sometida la pared 2 moldeada.
Como puede observarse en la figura 4, los dispositivos 1 de anclaje están dispuestos en la carcasa de refuerzos, preferiblemente mantenidos en posición en la carcasa de refuerzos.
El conjunto de la carcasa de refuerzos y los dispositivos de anclaje presentan la referencia 21.
El conjunto 21 está dispuesto en un volumen V.
El volumen V se rellena por el conjunto 21 y un material resistente, como el hormigón.
La invención también tiene como objeto un procedimiento de fabricación de una pared moldeada, que comprende: - una etapa de excavación de un volumen V de suelo (tierra o roca), cuyas dimensiones se eligen en función de las capacidades deseadas para la pared 2 moldeada, llenándose este volumen V con un lodo de perforación destinado a mantener las paredes verticales de la excavación permitiendo al mismo tiempo su sustitución progresiva al verter el hormigón,
- una etapa de introducción en la excavación del conjunto 21 de la carcasa 19 de refuerzos y de los dispositivos 1 de anclaje,
- una etapa de hormigonado del volumen V en el que se encuentra el conjunto 21, bombeándose el lodo de perforación de manera simultánea,
- una etapa de tensado de cada refuerzo de pretensado de cada dispositivo 1 de anclaje a partir del cabezal de anclaje, en el extremo superior del dispositivo de anclaje, y
- una etapa de encapsulado del anclaje activo de cada uno de los dispositivos 1 de anclaje, con el fin de completar la protección mecánica y anticorrosión de estos cables, ya que el cabezal es la única parte expuesta del dispositivo de anclaje.
Preferiblemente, durante la etapa de excavación, el volumen V lleno de lodo de perforación se mantiene a un nivel constante mediante un lodo de perforación, por ejemplo un lodo de tipo bentonita, con el fin de evitar el hundimiento de las paredes verticales del terreno y mantener el volumen V en las dimensiones deseadas.
Durante la etapa de hormigonado, en la excavación en la que se encuentran la carcasa 19 de refuerzos y los dispositivos 1 de anclaje, se vierte hormigón a través de un tubo 22 de inmersión, sustituyendo gradualmente el lodo de perforación, bombeándose simultáneamente el propio lodo de perforación.
La pared 2 moldeada se forma cuando el hormigón ha fraguado y alcanzado una resistencia mecánica que se considera suficiente.
A continuación, es posible poner bajo tensión cada refuerzo 3 de pretensado, para pretensar la pared moldeada. Como se desprende del procedimiento de fabricación de la pared moldeada pretensada, los dispositivos 1 de anclaje se fabrican por completo antes de la pared 2 moldeada pretensada, lo que permite simplificar considerablemente el procedimiento de fabricación de la pared moldeada pretensada en comparación con la técnica anterior.
La fabricación previa de los dispositivos 1 de anclaje permite controlar la calidad del sellado de cada refuerzo 3 de pretensado al manguito 5, que no puede igualarse si el material de sellado se inyecta durante la fabricación de la pared 2 moldeada.
Cabe señalar asimismo que el tratamiento anticorrosión de cada refuerzo 3 de pretensado de cada dispositivo 1 de anclaje impide que los dispositivos 1 se corroan durante la fabricación de la pared 2 moldeada pretensada, incluso si la pared moldeada se construye a lo largo de varias semanas.
También hay que señalar que, a diferencia de la técnica anterior, cada dispositivo 1 de anclaje no presenta ninguna funda que forme un conducto para los cables de pretensado en la carcasa de refuerzos (del hormigón armado). Por otra parte, según la estructura específica de los refuerzos 3 de pretensado, cada refuerzo 3 se desliza en una funda 31 individual asociada al mismo y/o gracias al material 32 de recubrimiento, lo que permite un tensado individual de cada refuerzo que no siempre es posible utilizando un conducto colectivo según la técnica anterior. También hay que señalar que, a diferencia de la técnica anterior, no es necesario inyectar lechada de cemento en la funda que forma el conducto, ya que ésta resulta innecesaria y cada refuerzo de pretensado está protegido individualmente frente a la corrosión por su funda 31 individual y/o su material 32 de recubrimiento en la parte común, por un lado, y por el material de sellado del manguito en la parte de sellado, por otro lado.
Claims (10)
1. Dispositivo de anclaje para una pared (2) moldeada pretensada, que comprende al menos un refuerzo (3) de pretensado y un manguito (5) que envuelve dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado y que forma un anclaje para dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado en la pared (2) moldeada, siendo una longitud (Ld) del manguito (5) de anclaje estrictamente inferior a una longitud (La) de dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado, comprendiendo el manguito (5) de anclaje un material de sellado dispuesto de manera que envuelve cada refuerzo (3) de pretensado, comprendiendo el dispositivo (1) de anclaje un revestimiento anticorrosión de cada refuerzo (3) de pretensado por toda la longitud del refuerzo (3) de pretensado,caracterizado por queel revestimiento (4) anticorrosión comprende una funda (31) protectora y/o un material (32) de recubrimiento del refuerzo (3) de pretensado en una parte (11) del refuerzo (3) de pretensado dispuesta fuera del manguito (5), comprendiendo el dispositivo de anclaje además un tapón (13) estanco en una zona de solapamiento entre una parte de dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado en el manguito (5) de anclaje y una parte de dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado fuera del manguito (5) de anclaje.
2. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que el revestimiento (4) anticorrosión de la parte (12) de sellado comprende el material de sellado dispuesto en contacto con el refuerzo (3) de pretensado en el manguito (5).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el manguito (5) comprende una superficie (15) externa provista de rugosidades (16).
4. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que las rugosidades (16) están constituidas por nervaduras y/o rebordes anulares.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el manguito (5) de anclaje comprende un alojamiento (6), comprendiendo además el manguito (5) de anclaje una funda (10) de encapsulado de dicho alojamiento (6).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado comprende varios alambres expandidos y plegados sobre sí mismos en el manguito (5) de anclaje.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de sellado es un mortero, por ejemplo del tipo de hormigón reforzado con fibras de ultra alto rendimiento, o una lechada de cemento.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la longitud (Ld) del manguito (5) de anclaje está comprendida entre el 2 % y el 50 % de la longitud (La) de dicho al menos un refuerzo (3) de pretensado, preferiblemente entre el 2 % y el 20 %.
9. Pared moldeada pretensada que comprende al menos un dispositivo de anclaje según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el manguito de anclaje está sellado en una parte de la pared moldeada.
10. Procedimiento de fabricación de una pared moldeada, que comprende:
- una etapa de excavación en el suelo,
- una etapa de introducción en la excavación de una carcasa (19) de refuerzos equipada con al menos un dispositivo (1) de anclaje según una de las reivindicaciones 1 a 9,
- una etapa de vertido de hormigón en la excavación provista de la carcasa (19) de refuerzos y de dicho al menos un dispositivo (1) de anclaje,
- una etapa de tensado de cada refuerzo (3) de pretensado de dicho al menos un dispositivo (1) de anclaje.
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