ES2970698T3 - Procedimiento para la producción de óxido de hierro altamente puro - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un proceso para producir óxido de hierro (III) a partir de una solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro, que comprende o consiste en las etapas: i) reducir la concentración del ácido libre en la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro; ii) depositar metales pesados mediante cementación electrolítica; iii) precipitación de componentes de metales pesados y/o opcionalmente componentes de Si; iv) precipitación de los componentes de Ni restantes; v) filtrar la dispersión; vi) descomposición térmica del filtrado en óxido de hierro (III) y cloruro de hidrógeno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la producción de óxido de hierro altamente puro

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de óxido de hierro(IN) a partir de una solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro, que comprende o que está constituido por las etapas:

i) reducir la concentración del ácido libre en la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro; ii) depositar metales pesados mediante cementación electrolítica;

iii) hacer precipitar componentes de metales pesados y/o dado el caso componentes de Si;

iv) hacer precipitar componentes de Ni restantes;

v) separar por filtración la dispersión;

vi) descomponer térmicamente el filtrado para dar óxido de hierro(III) y cloruro de hidrógeno.

El óxido de hierro(III), también designado como óxido de hierro rojo, corresponde a la composición química del óxido y se utiliza principalmente como pigmento o para catalizadores. Es importante para revestimientos antioxidantes, sin embargo también está permitido como colorante alimentario. Además se utiliza también como material magnetizable.

La obtención de óxido de hierro(III) por medio de pirohidrólisis de FeCl2 se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10311549 A1 y por el documento KR20150030817. Originalmente, la pirohidrólisis servía principalmente para la regeneración de HCl a partir de soluciones de decapado (FeCl2). Posteriormente se convirtió en un procedimiento importante para la obtención de materias primas de óxido, especialmente óxidos de hierro. Se intentó producir óxidos de hierro lo más puros posible para la industria de la ferrita. En el documento DE 10022867 A1 se describe una adición supraestequiométrica de sulfuro de sodio o hidrogenosulfuro de sodio en el intervalo ácido para la limpieza de una solución de sal de hierro(II) contaminada con iones níquel y plomo.

El objetivo de la presente invención era facilitar un procedimiento, en particular a escala industrial, con el que se pudieran producir óxidos de hierro(III) de alta pureza, con las menores impurezas posibles y, en particular, con una proporción en masa baja de NiO. El objetivo es producir Fe2O3 puro, en una pureza de al menos el 99,50 % de Fe2O3 y una proporción en masa máxima de NiO (óxido de níquel) del 0,013 % en el óxido de hierro(III). El procedimiento también debe evitar además un aumento de los componentes alcalinos, en particular en el ácido clorhídrico regenerado, sin embargo también una contaminación del Fe2O3 con ello.

En particular, debía evitarse Na2O y/o K2O, o bien debe presentar Fe2O3 concentraciones inferiores al 0,008 % de Na2O y al 0,001 % de K2O. Otro objetivo era evitar un gasto en equipos o bien un gasto técnico de instalaciones y realizar el nuevo procedimiento en instalaciones existentes manteniendo la configuración de la instalación. En este sentido, el número de etapas también debe ser lo más eficaz posible. Además, los costes de fabricación por tonelada de óxido de hierro(III) deben elevarse únicamente en baja medida.

Estos objetivos se solucionan mediante el procedimiento definido en las reivindicaciones.

Por tanto, un objeto de la presente invención es un procedimiento para la producción de óxido de hierro(III) a partir de una solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro, que comprende o que está constituido por las siguientes etapas:

i) reducir la concentración del ácido libre en la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro mediante adición de un metal y/o de una aleación metálica y dado el caso ajustar el valor de pH;

ii) depositar metales pesados mediante cementación electrolítica y dado el caso ajustar el valor de pH;

iii) hacer precipitar componentes de metales pesados y/o dado el caso componentes de Si por medio de al menos un agente de floculación y ajustar el valor de pH;

iv) añadir compuestos orgánicos y/o inorgánicos que presentan grupos funcionales que contienen azufre y hacer precipitar componentes de Ni;

v) separar por filtración la dispersión;

vi) descomponer térmicamente el filtrado que contiene o que está constituido por una solución de cloruro de hierro en óxido de hierro(III) y cloruro de hidrógeno.

En el sentido de la presente invención, el término "componente elemental", tal como por ejemplo componentes de hierro, níquel, metal alcalino, metal pesado describe una sustancia que, independientemente de la forma, presenta el elemento respectivo tal como por ejemplo Fe, Ni, metal alcalino. El elemento respectivo se encuentra a este respecto como átomo, ion o unido covalentemente en un compuesto o una molécula, como sal u óxido; los metales pueden encontrarse en su forma metálica. Éstos se designan también como componentes metálicos. En el sentido de la invención, el término "metal pesado" describe un metal no ferroso (metal NF) con una densidad > 5 g/cm3. Dicho metal pesado se selecciona del grupo que contiene o que está constituido por Pb, Zn, Cr, Cd, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, Nb, V, Sn, Bi y As; preferentemente Ni, As, Cd, Pb, Cr, Cu y Sn, de manera especialmente preferente metales nobles, Cu, Co, Zn, As, Pb y/o Bi.

El término metales alcalinos comprende los metales del primer grupo principal de la tabla periódica, preferentemente la invención se refiere a los metales alcalinos Na y K, así como, de manera correspondiente al término componente tal como se ha definido anteriormente, también a sustancias y compuestos que contienen Na y/o K en cualquier forma.

El término ácido libre describe el ácido que todavía está disponible para el decapado. Alternativamente, puede determinarse mediante valoración potenciométrica con una solución de NaOH hasta alcanzar un valor de pH de 4,2. El ácido total corresponde a la cantidad total de ácido libre y a la cantidad de ácido ya convertido. Para determinar la acidez total se titula con NaOH hasta alcanzar un valor de pH de 8,6.

En una realización, un decapado usado en la producción y/o procesamiento de acero se usa como solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro. Estos representan a menudo un problema medioambiental y de eliminación, por lo que es ventajosa una regeneración del decapante y el reciclaje de las sustancias constitutivas y, en particular, una reducción de los residuos. Por lo tanto, la invención se refiere también a un procedimiento para el procesamiento de decapantes que contienen componentes de hierro y metales pesados, tal como los que se producen en particular en la producción y/o procesamiento del acero. A este respecto se trata de soluciones que se obtienen, por ejemplo, al decapar acero, en particular acero al C, con ácido clorhídrico o también por ejemplo disolviendo chatarra en ácido clorhídrico. La invención también se refiere además al uso del procedimiento para el procesamiento de decapantes que contienen componentes de hierro y metales pesados.

Otra realización está caracterizada por que en la etapa i) se utiliza como metal hierro y/o al menos una aleación que contiene hierro, preferentemente acero, en particular chatarra de acero. El uso de hierro y/o al menos una aleación que contiene hierro no debe realizarse de manera exclusiva. Por lo tanto, como alternativa, además del hierro y/o al menos una aleación que contiene hierro, se utilizan otros metales más nobles que el hierro y/o aleaciones que contienen componentes metálicos más nobles que el hierro.

En una realización, en la etapa i) y/o ii) se ajusta un valor de pH de 1,5 a 3,0. Como alternativa, el valor de pH se ajusta de modo que éste ascienda a al menos 1,5, preferentemente a al menos 1,6, de manera especialmente preferente a al menos 1,7, en particular a al menos 1,8 o a al menos 1,9 y a como máximo 3,0, preferentemente a como máximo 2,5, de manera especialmente preferente a como máximo de 2,25, en particular a como máximo 2,1 o 2,0. Preferentemente, esto se realiza únicamente añadiendo un metal y/o una aleación metálica.

Este valor de pH es ventajoso para la cementación. Al mismo tiempo, el hierro 3-valente que se encuentra en la solución se reduce para dar el estado 2-valente. Como alternativa, mediante la adición de hierro se realiza la cementación de los elementos cobre, arsenio, antimonio y bismuto, que son más positivos en la serie de tensiones electroquímicas, así como cantidades parciales de plomo.

En una realización, en la etapa i), se eleva la proporción en masa de los componentes de hierro de la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro, es decir, los componentes de hierro de los metales añadidos y/o una aleación metálica se disuelven, en particular como iones Fe(II) (Fe2+).

Otra realización está caracterizada porque en la etapa ii) se depositan metales pesados seleccionados del grupo que contiene o que está constituido por Pb, Zn, Cr, Cd, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, Nb, V, Sn, Bi y As así como metales más nobles que el hierro, preferentemente metales nobles, Cu, Co, Zn, As, Pb y/o Bi mediante cementación electrolítica. Una variante de la cementación de metales pesados se realiza según procedimientos conocidos de limpieza hidrometalúrgica, es decir, los componentes metálicos sirven como captadores de trazas para los correspondientes metales pesados.

En una realización, los componentes metálicos se facilitan mediante los metales y/o aleaciones metálicas añadidos en la etapa i), de modo que los metales pesados se depositan sobre ellos en la etapa ii). Por lo tanto, antes de la cementación electrolítica en la etapa ii), fuera de la etapa i), no se añaden otros metales sobre los cuales se depositan los metales pesados de la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro. Como alternativa, sin embargo, los metales pesados mencionados anteriormente no se eliminan completamente en la etapa ii), en particular los componentes de Ni permanecen en solución.

En una realización, en la etapa iii) y/o iv) se ajusta un valor de pH de 2,5 a 5,5. Como alternativa, el valor de pH se ajusta de modo que éste ascienda a al menos 2,5, preferentemente a al menos 3,0, de manera especialmente preferente a al menos 3,5, en particular a al menos 3,8 o a al menos 3,9 y a como máximo 5,5, preferentemente a como máximo 5,0, de manera especialmente preferente a como máximo de 4,5, en particular a 4,2 o 4,1.

Una realización se refiere al ajuste del valor de pH descrito anteriormente en la etapa iii) y/o iv) con una solución de (NH4)OH. Mediante esto se evita el uso de sustancias que contienen componentes de metales alcalinos.

En una realización, en la etapa iii), los componentes de metales pesados seleccionados del grupo que contiene o que está constituido por componentes de Ni, Cr, Cu, Ni, Pb y Zn, así como dado el caso componentes de Si se hacen precipitar por medio de agentes floculantes. Los agentes floculantes son sustancias conocidas por el experto en la técnica que están diseñadas para eliminar elementos específicos. Se trata de coadyuvantes para la floculación para realizar una separación de sólido-líquido. Los coadyuvantes floculantes son polielectrolitos orgánicos, sintéticos, de alto peso molecular y solubles en agua a base de poliacrilamida. También se utilizan otros polielectrolitos orgánicos de origen sintético o natural. Como alternativa, los agentes floculantes aseguran durante la precipitación la formación de agregados y/o partículas que puedan filtrarse mejor. Dependiendo del valor de pH también puede tener lugar una precipitación de hidróxido. De acuerdo con la invención, a través de los coadyuvantes floculantes no se introduce ningún álcali, ya que los agentes no permanecen en solución y se eliminan por filtración. Como alternativa, sin embargo, los metales pesados mencionados anteriormente no se eliminan completamente en la etapa iii), en particular los componentes de Ni permanecen en solución.

En la etapa iv) del procedimiento de acuerdo con la invención se hacen precipitar los componentes de Ni que aún quedan en solución después de la etapa iii) por medio de compuestos orgánicos y/o inorgánicos que presentan grupos funcionales que contienen azufre. En el caso de los componentes de Ni que permanecen aún en solución después de la etapa iii)se trataba esencialmente de iones Ni2+. "Esencialmente" significa en este caso que los iones Ni2+ están presentes en una proporción en masa de al menos el 99,0 %, preferentemente el 99,5 %, de manera especialmente preferente el 99,9 %, en particular el 99,99 % o más con respecto a la masa total de los componentes de Ni. En el caso de los compuestos orgánicos y/o inorgánicos utilizados que presentan grupos funcionales que contienen azufre, es esencial que el átomo de azufre tenga al menos un par de electrones libres, que puedan estar disponibles para interacciones con el níquel (metálico o como iones Ni2+), de modo que en este caso se forma un enlace químico en el sentido más amplio (enlace iónico, enlace covalente, enlace de coordinación o enlace débil mediante atracción electrostática o fuerzas de Van der Waals). Preferentemente se utilizan sulfuros inorgánicos y/u orgánicos. Como alternativa, se excluye el uso de sulfuro de hidrógeno. Como sulfuros orgánicos se utilizan preferentemente los denominados organosulfuros. Por organosulfuros se entiende compuestos orgánicos con átomos de azufre que pueden unirse a metales, en particular níquel, en aguas residuales o soluciones acuosas. En la bibliografía se mencionan algunos organosulfuros que, como alternativa, también pueden utilizarse de acuerdo con la invención como agentes de precipitación en instalaciones de tratamiento de aguas residuales (por ejemplo, mercaptobenzotiazol, tiourea, dimetilditiocarbamato, dietilditiocarbamato (DEDTC), trimercaptotriazina (TMT), etc.).

Una realización se refiere a este respecto al uso en la etapa iv) de compuestos orgánicos y/o inorgánicos con grupos funcionales que contienen azufre y grupos funcionales que contienen nitrógeno.

En otra realización se utilizan a este respecto en la etapa iv) compuestos libres de metales alcalinos, preferentemente libres de Na, o compuestos libres de Na, preferentemente libres de metales alcalinos. Esto significa que los compuestos descritos anteriormente están esencialmente libres de metales alcalinos, preferentemente libres de Na, o compuestos libres de Na, preferentemente libres de metales alcalinos. En este contexto, la expresión "esencialmente libre de metales alcalinos, preferentemente libre de Na" define compuestos en los que los metales alcalinos, preferentemente sodio, se encuentran únicamente como impureza, es decir, los metales alcalinos, en particular sodio, no se agregaron intencionadamente como componente de los compuestos descritos anteriormente durante su preparación. Como alternativa, los hechos de acuerdo con la invención con respecto a los metales alcalinos también se pueden trasladar de forma análoga a los metales alcalinotérreos, en particular al calcio. En otra realización, en la etapa iv), se utilizan compuestos seleccionados del grupo que contiene o está constituido por (NH4)2S, (NH4)HS y organosulfuro modificado, libre de metales alcalinos, preferentemente libre de Na. Como alternativa, las soluciones de sulfuro amoniacal producidas en la coquería se utilizan directamente o, dado el caso, después de la purificación mediante intercambiadores de iones, como agente de precipitación económico. Como alternativa, los compuestos orgánicos y/o inorgánicos que presentan grupos funcionales que contienen azufre se alimentan desde un recipiente protegido contra explosiones, en particular en el caso de (NH4)2S y/o (NH4)HS. Como alternativa, la alimentación se realiza a este respecto por medio de una bomba que alimenta cantidades exactamente definidas, determinadas por medio de un contador de cantidades.

Como alternativa, en el caso de los organosulfuros se trata de moléculas con una molécula de base polimérica que presenta una pluralidad de compuestos o grupos adicionales funcionales de azufre y nitrógeno. Para el uso de acuerdo con la invención, los organosulfuros que presentan iones de metales alcalinos como contracationes frente a polímeros iónicos, deben modificarse por medio de intercambiadores de cationes modificados con amonio. Los intercambiadores de cationes modificados con amonio significan que, a diferencia de los intercambiadores de cationes habituales en el mercado, no proporcionan iones H+, Na+ o K+, sino iones NH4+. Con ello pueden usarse para el procedimiento de acuerdo con la invención también organosulfuros que por regla general contienen iones sodio, sin embargo son mucho menos peligrosos de manejar en términos de requisitos de HSE.

Como alternativa adicional, todo el procedimiento se lleva a cabo sin añadir componentes de metales alcalinos.

Los compuestos utilizados en la etapa iv) se usan en una proporción en masa de al menos el 0,01 %, 0,02 %, 0,03 %,<0,04 %, 0,05 %, preferentemente el>0,06<%, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, de manera especialmente preferente el 0,1 %,>0,2 %, 0,25 %, en particular el 0,3 %, 0,4 %. Como alternativa, los compuestos se utilizan para una precipitación en una proporción en masa de como máximo el 10 %, preferentemente como máximo el 5 %, en particular como máximo el 2 %. Con estas concentraciones, se prefiere un tiempo de actuación de 60 a 90 minutos.

El valor de pH desempeña un papel en la prevención de la oxidación del Fe(II) a Fe(III), que precipitaría como Fe(OH)3.

Mediante el pH ajustado se garantiza que el componente de hierro se encuentre esencialmente como Fe(II) y permanezca en solución y pueda usarse para su posterior procesamiento y finalmente para la producción de Fe2O3. La expresión "esencialmente como Fe(II)" se utiliza en este caso para definir el Fe(II) en una proporción en masa de al menos el 50 %, 60 %, 70 %, preferentemente al menos el 80 %, de manera especialmente preferente al menos el 90 %, en particular al menos el 95 % o más con respecto a la masa de los componentes de hierro totales. En este sentido, como alternativa al procedimiento de acuerdo con la invención, se evita la adición de agentes oxidantes.

En la siguiente etapa v), la dispersión después de la etapa iv) se filtra con los medios habituales, conocidos por los expertos en la técnica, preferentemente en un filtro-prensa. El filtrado obtenido está constituido esencialmente por una solución de FeCl2. En este sentido significa esencialmente que las impurezas están presentes en una concentración que es inferior al 1,0 %, preferentemente al 0,75 %, de manera especialmente preferente al 0,6 %, al 0,55 %.

Para producir el óxido de hierro(III), el filtrado descrito anteriormente se somete a una pirólisis; en una realización, esto se lleva a cabo en un tostador por pulverización o en un tostador de lecho fluidizado, también llamado procedimiento de lecho fluidizado. En el procedimiento de tostado por pulverización se pulveriza el filtrado que contiene o que está constituido por cloruro de hierro(II) en un reactor vacío, que se calienta directamente mediante un quemador, en donde se forma un óxido de hierro fino, en forma de polvo. En el procedimiento de lecho fluidizado, la solución se inyecta en un reactor de lecho fluidizado que contiene un lecho de partículas esféricas de óxido de hierro que se mantienen suspendidas por los gases del quemador y el aire de fluidización, en donde se forma un óxido de hierro de grano grueso. Preferentemente se usa de acuerdo con la invención un tostador por pulverización. A este respecto, el filtrado se descompone térmicamente en un horno de tostador por pulverización a al menos 500 °C, preferentemente al menos 550 °C, al menos 600 °C, de manera especialmente preferente al menos 620 °C y a como máximo 800 °C, preferentemente como máximo 780 °C, de manera especialmente preferente como máximo 750 °C, como máximo 700 °C, en particular como máximo 680 °C.

A este respecto, en una forma de realización se produce un óxido de hierro(III) esencialmente libre de componentes de Ni. En este contexto significa el término "un óxido de hierro(III) sustancialmente libre de componentes de Ni" que la proporción en masa de componentes de Ni, en particular NiO, asciende a como máximo el 0,05 %, 0,025 %, 0,2 %, preferentemente al 0,015 %, 0,0125 %, 0,01 %, de manera especialmente preferente al 0,009 %, 0,008 %, 0,007 %, 0,006 %, 0,005 %, 0,004 %, 0,003 %, 0,002 %, 0,001 %, en particular al 0,0008 %, 0,0007 %, 0,0006 %, 0,0005%, 0,0004 %, 0,0003 %, 0,0002 % o 0,0001 % en el óxido de hierro(III). Como alternativa, puede determinarse la proporción en masa de los componentes de Ni en el filtrado y puede relacionarse con el producto, es decir, Fe2O3.

En otra realización se produce un Fe2O3 de alta pureza, en una pureza de al menos el 99,50 %, preferentemente el 99,6 %, 99,7 %, en particular el 99,8 % o más de Fe2O3 y una proporción en masa máxima de NiO (óxido de níquel) del 0,05 % en el óxido de hierro(III), el resto son impurezas inevitables.

En una realización del procedimiento de acuerdo con la invención, además del óxido de hierro(III), también pueden producirse aún otros óxidos de hierro. Además, durante la descomposición térmica del filtrado en la etapa vi) también puede producirse vapor de agua.

En otra realización, en una etapa adicional vii), el cloruro de hidrógeno resultante de la pirólisis se introduce en agua y se disuelve. Debido a ello se forma ácido clorhídrico, ácido clorhídrico regenerado, que puede usarse de nuevo como decapante. Este ácido clorhídrico regenerado igualmente está libre de componentes alcalinos, en el sentido descrito anteriormente. En particular, el contenido absoluto de componentes de metales alcalinos del ácido clorhídrico regenerado no muestra ningún aumento en comparación con el del decapante usado que se utiliza como material de partida en el procedimiento de acuerdo con la invención.

Por lo tanto, el objeto de la invención es también un procedimiento para la regeneración de ácido clorhídrico por medio de las etapas descritas anteriormente para la producción de óxido de hierro(III), en donde el contenido absoluto de componentes de metales alcalinos del ácido clorhídrico regenerado no presenta ningún aumento en comparación con el decapante usado, que se utiliza como material de partida en el procedimiento de acuerdo con la invención.

La determinación de la concentración se realiza con métodos de análisis químicos conocidos por el experto en la técnica, en particular por medio de ICP-OES (espectrómetro de emisión óptica con plasma acoplado inductivamente, aparato Arcos de la empresa Spectro).

En el sentido de la invención, también pueden usarse combinaciones de las realizaciones y alternativas descritas anteriormente.

Ejemplos:

En un ensayo de precipitación se sometieron a prueba diversos sulfuros orgánicos e inorgánicos libres de Na. En cada caso se utilizaron soluciones acuosas de los sulfuros y se dosificaron éstas en la proporción en masa indicada en la figura 1. Se utilizó una solución HydroMet (a este respecto se trata del producto HydroMet Alpha®-SL de la empresa Farber and Schmid AG, Dietikon, Suiza; en donde el eluido modificado con amonio de un producto adquirido comercialmente se usó en la proporción en masa indicada en la figura 1), una solución de hidrogenosulfuro de amonio al 40 por ciento (triángulos), una solución de sulfuro de amonio al 20 por ciento (círculos) y una solución de sulfuro de amonio al 40 por ciento (cuadrados). El tiempo de actuación fue de 90 minutos.

Los resultados de acuerdo con la figura 1 demuestran de manera unívoca el efecto de los compuestos orgánicos y/o inorgánicos añadidos en la etapa iv) que presentan el grupo funcional que contiene azufre. La proporción en masa de NiO en el óxido de hierro(III) puede reducirse a menos del 0,0005 %.

La cinética de la reacción se examinó en un segundo ensayo de precipitación. Para ello, se añadieron 7 l de una solución de sulfuro de amonio al 20 por ciento por metro cúbico de decapante en un recipiente de reacción que comprende 100 m3. En el recipiente se encontraba una dispersión de acuerdo con la etapa iii). La proporción en masa de Ni se determinó a intervalos de tiempo regulares. Los resultados están resumidos en la figura 2. Los resultados muestran que la precipitación se ha finalizado ya completamente después de 90 minutos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la producción de óxido de hierro(MI) a partir de una solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro, que comprende o que está constituido por las siguientes etapas:

i) reducir la concentración del ácido libre en la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro mediante adición de un metal y/o de una aleación metálica y dado el caso ajustar el valor de pH;

ii) depositar metales pesados mediante cementación electrolítica; dado el caso ajustar el valor de pH;

iii) hacer precipitar componentes de metales pesados y/o dado el caso componentes de Si por medio de al menos un agente de floculación y dado el caso ajustar el valor de pH;

iv) añadir compuestos orgánicos y/o inorgánicos que presentan grupos funcionales que contienen azufre y hacer precipitar componentes de Ni;

v) separar por filtración la dispersión;

vi) descomponer térmicamente el filtrado que contiene o que está constituido por una solución de cloruro de hierro en óxido de hierro y cloruro de hidrógeno.

2. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado por quela solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro es un decapante utilizado en la producción y/o procesamiento del acero.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa i) se utiliza como metal hierro y/o al menos una aleación que contiene hierro, preferentemente acero, en particular chatarra de acero.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa i) y/o ii) se ajusta un valor de pH de 1,5 a 3,0 y en la etapa iii) y/o iv) un valor de pH de 2,5 a 5,5.

5. Procedimiento según la reivindicación 4,caracterizado por queel valor de pH en la etapa iii) y/o iv) se ajusta con una solución de (NH4)OH.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa i) se eleva la proporción en masa de componentes de hierro de la solución de ácido clorhídrico que contiene cloruro de hierro.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa ii) se depositan metales pesados seleccionados del grupo que contiene o que está constituido por Pb, Zn, Cr, Cd, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, Nb, V, Sn, Bi y As, así como metales más nobles que el hierro mediante cementación electrolítica.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa ii) los metales pesados se depositan sobre componentes metálicos del metal y/o aleación metálica añadidos en la etapa i).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa iii) se hacen precipitar componentes de metales pesados seleccionados del grupo que contiene o que está constituido por componentes de Ni, Cr, Cu, Ni, Pb y Zn, así como dado el caso de Si por medio de agentes floculantes.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa iv) se utilizan compuestos orgánicos y/o inorgánicos con grupos funcionales que contienen azufre y grupos funcionales que contienen nitrógeno.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa iv) se utilizan compuestos libres de metales alcalinos, preferentemente libres de Na.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa iv) se utilizan compuestos seleccionados del grupo que contiene o que está constituido por (NH4)2S, (NH4)HS y organosulfuros modificados, libres de metales alcalinos, preferentemente libres de Na.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la etapa vi) la solución de cloruro de hierro se somete a una pirohidrólisis, en un tostador por pulverización o en un tostador de lecho fluidizado.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quese produce un óxido de hierro esencialmente libre de componentes de Ni.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen una etapa vii) se introduce el cloruro de hidrógeno en agua y se disuelve.