ES2969612T3 - Dispositivo de provisión de aerosoles - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de suministro de aerosol comprende una carcasa que delimita una abertura en un extremo, estando configurada la abertura para recibir material generador de aerosol en su interior. El dispositivo comprende además una tapa que se puede mover desde una posición abierta donde la abertura está expuesta, hasta una posición cerrada donde la abertura está cubierta, a través de una posición intermedia. El dispositivo comprende además un resorte, en el que un primer extremo del resorte está conectado a la tapa en un primer punto de pivote y el primer extremo puede girar alrededor del primer punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada. Un segundo extremo del resorte está conectado a la carcasa en un segundo punto de pivote y el segundo extremo puede girar alrededor del segundo punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada. El resorte está configurado de manera que el resorte empuja la tapa hacia la posición abierta cuando la tapa está entre la posición abierta y la posición intermedia, y el resorte empuja la tapa hacia la posición cerrada cuando la tapa está entre la posición intermedia y la posición cerrada. . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de provisión de aerosoles

Campo Técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de provisión de aerosoles.

Antecedentes

Los artículos para fumar tales como cigarrillos, puros y similares queman tabaco durante su uso para crear humo de tabaco. Se han realizado intentos de proporcionar alternativas a estos artículos que queman tabaco mediante la creación de productos que liberen compuestos sin quemarse. Ejemplos de tales productos son dispositivos de calentamiento que liberan compuestos calentando, pero no quemando, el material. El material puede ser, por ejemplo, tabaco u otros productos distintos del tabaco, que pueden contener o no nicotina.

El documento US 2014/216961 A1 divulga un cigarrillo electrónica de la técnica anterior que incluye un cuerpo de caja, una cubierta de caja articulada al cuerpo de caja y un mecanismo de apertura y cierre.

El documento US 2558607 A divulga un mechero de bolsillo de la técnica anterior que tiene un cuerpo de mechero y una cubierta articulada.

Sumario

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de provisión de aerosoles que comprende:

una carcasa que delimita una abertura en un extremo, estando configurada la abertura para recibir material generador de aerosol en su interior;

una tapa que se puede mover desde una posición abierta donde la abertura está expuesta, hasta una posición cerrada donde la abertura está cubierta, a través de una posición intermedia; y

un resorte, en el que:

un primer extremo del resorte está conectado a la tapa en un primer punto de pivote y el primer extremo puede rotar alrededor del primer punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada; un segundo extremo del resorte está conectado a la carcasa en un segundo punto de pivote y el segundo extremo puede rotar alrededor del segundo punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada;

y en el que el resorte está configurado de manera que:

el resorte empuja la tapa hacia la posición abierta cuando la tapa está entre la posición abierta y la posición intermedia; y

el resorte empuja la tapa hacia la posición cerrada cuando la tapa está entre la posición intermedia y la posición cerrada.

Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas de la invención, dadas únicamente a modo de ejemplo, que se hace con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve Descripción de los Dibujos

La figura 1 muestra una vista frontal de un ejemplo de un dispositivo de provisión de aerosol;

la figura 2 muestra una vista frontal del dispositivo de provisión de aerosol de la figura 1 con la cubierta exterior sacada;

la figura 3 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de provisión de aerosol de la figura 1;

la figura 4 muestra una vista en despiece del dispositivo de provisión de aerosol de la figura 2;

la figura 5A muestra una vista en sección transversal de un conjunto calefactor dentro de un dispositivo de provisión de aerosol;

la figura 5B muestra una vista en primer plano de una porción del conjunto calefactor de la figura 5A;

la figura 6 muestra un diagrama en despiece de un mecanismo de tapa del dispositivo;

la figura 7 muestra otro diagrama en despiece del mecanismo de tapa;

la figura 8 muestra una porción de la tapa y un resorte; y

las figuras 9A-9E muestran representaciones diagramáticas del mecanismo de tapa que se abre y se cierra.

Descripción detallada

Como se utiliza en el presente documento, el término "material generador de aerosol" incluye materiales que proporcionan componentes volatilizados al calentarse, normalmente en forma de aerosol. El material generador de aerosoles incluye cualquier material que contenga tabaco y puede, por ejemplo, incluir uno o más de tabaco, derivados de tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos del tabaco. El material generador de aerosoles también puede incluir otros productos distintos del tabaco que, de acuerdo con el producto, pueden contener o no nicotina. El material generador de aerosol puede estar, por ejemplo, en forma de un sólido, un líquido, un gel, una cera o similares. El material generador de aerosoles también puede ser, por ejemplo, una combinación o mezcla de materiales. El material generador de aerosoles también puede conocerse como "material fumable".

Se conoce un aparato que calienta material generador de aerosol para volatilizar al menos un componente del material generador de aerosol, típicamente para formar un aerosol que puede inhalarse, sin quemar o combustionar el material generador de aerosol. Dicho aparato se describe a veces como un "dispositivo generador de aerosol", un "dispositivo de provisión de aerosol", un "dispositivo que calienta y no quema", un "dispositivo de calentamiento de productos de tabaco" o un "dispositivo de calentamiento de tabaco" o similar. Del mismo modo, también existen los llamados dispositivos de cigarrillos electrónicos, que normalmente vaporizan un material generador de aerosol en forma de líquido, que puede contener o no nicotina. El material generador de aerosol puede estar en forma de varilla, cartucho o casete o similar, o proporcionarse como parte de este, que puede insertarse en el aparato. Se puede proporcionar un calentador para calentar y volatilizar el material generador de aerosol como parte "permanente" del aparato.

Un dispositivo de provisión de aerosol puede recibir un artículo que comprende material generador de aerosol para calentar. Un "artículo" en este contexto es un componente que incluye o contiene en uso el material generador de aerosol, que se calienta para volatilizar el material generador de aerosol, y opcionalmente otros componentes en uso. Un usuario puede insertar el artículo en el dispositivo de provisión de aerosol antes de que se caliente para producir un aerosol, que el usuario inhala posteriormente. El artículo puede ser, por ejemplo, de un tamaño predeterminado o específico que esté configurado para colocarse dentro de una cámara de calentamiento del dispositivo que está dimensionado para recibir el artículo.

Un primer aspecto de la presente invención define un dispositivo de provisión de aerosol que comprende una tapa móvil (también conocida como conjunto de tapa) y un resorte. El resorte puede anclarse a una carcasa del dispositivo en un extremo del resorte y puede anclarse a la tapa en el otro extremo del resorte. La carcasa define una abertura a través de la cual un usuario puede insertar y retirar material generador de aerosol. La tapa se puede mover desde una posición abierta (en la que la abertura no está cubierta por la tapa) a una posición cerrada (en la que la abertura está cubierta por la tapa). Cuando un usuario u otro mecanismo mueve la tapa, el resorte se mueve entre estar más comprimido y más relajado. Cuando se mueve la tapa, el resorte puede rotar con respecto a la tapa y la carcasa. Por ejemplo, el resorte puede rotar alrededor del punto en el que está conectado a la tapa y puede rotar alrededor del punto en el que está conectado a la carcasa. El resorte puede empujar la tapa hacia una posición abierta y, a medida que la tapa se mueve hacia una posición intermedia, el resorte puede comprimirse más. En la posición intermedia el resorte puede estar en su estado más comprimido. Mover la tapa más allá de este punto hace que el resorte rote hasta una posición que permite que el resorte se relaje, lo que luego empuja la tapa hacia la posición cerrada. Así, cuando la tapa se mueve más allá de la posición intermedia, el resorte se reorienta. Por lo tanto, el mecanismo permite que el resorte empuje la tapa hacia la posición cerrada y la posición abierta a través de esta rotación provocada por el movimiento de la tapa.

Se ha descubierto que este mecanismo requiere una fuerza menor para funcionar en comparación con los mecanismos existentes. Esto se logra porque el mecanismo experimenta bajas fuerzas de fricción debido a las relativamente pocas partes móviles. Además, al tener relativamente pocas partes móviles, el mecanismo es más fiable y menos propenso a fallar.

En consecuencia, el primer aspecto define un dispositivo de provisión de aerosol que comprende una carcasa que delimita una abertura en un extremo, donde la abertura está configurada para recibir material generador de aerosol en su interior, y una tapa que se puede mover a lo largo desde una posición abierta donde la abertura está expuesta, hasta una posición cerrada donde la abertura queda tapada, a través de una posición intermedia. El dispositivo comprende además un resorte, en el que un primer extremo del resorte está conectado a la tapa en un primer punto de pivote y el primer extremo puede rotar alrededor del primer punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada, por ejemplo, a lo largo de la raíl guía. Un segundo extremo del resorte está conectado a la carcasa en un segundo punto de pivote y el segundo extremo puede rotar alrededor del segundo punto de pivote a medida que la tapa se mueve entre las posiciones abierta y cerrada, por ejemplo, a lo largo del raíl guía. El resorte está configurado de manera que el resorte empuja la tapa hacia la posición abierta cuando la tapa está entre la posición abierta y la posición intermedia y el resorte empuja la tapa hacia la posición cerrada cuando la tapa está entre la posición intermedia y la posición cerrada.

En algunos ejemplos, el dispositivo comprende un raíl guía, y el raíl guía puede definir un eje, y la tapa se mueve en una dirección paralela al eje. El primer punto de pivote puede estar desplazado del segundo punto de pivote en una dirección perpendicular al eje. En algunos ejemplos hay dos carriles guía dispuestos paralelos entre sí. La tapa puede comprender uno o más conjuntos de montaje de raíles guía para conectar la tapa a uno o más raíles guía. En un ejemplo particular, la carcasa comprende dos cavidades alargadas que definen los dos carriles guía. La tapa puede comprender dos miembros salientes que definen los conjuntos de montaje del raíl guía. Los miembros salientes deben recibirse en las cavidades alargadas y moverse a lo largo de las cavidades alargadas a medida que la tapa se mueve sola sobre los carriles guía.

El primer punto de pivote puede moverse con la tapa.

El resorte puede comprender un metal o una aleación, tal como acero.

El resorte puede ser un resorte de compresión. El resorte puede configurarse de manera que se comprima cuando la tapa se mueve desde la posición abierta a la posición intermedia y se comprima cuando la tapa se mueve desde la posición cerrada a la posición intermedia. Por tanto, el resorte se comprime a medida que se mueve entre estas posiciones en esta dirección. El resorte puede configurarse de manera que se relaje cuando la tapa se mueve desde la posición intermedia a la posición abierta (desviándose así hacia la posición abierta) y se relaje cuando la tapa se mueve desde la posición intermedia a la posición cerrada.

El resorte puede comprender una longitud de alambre que comprende una serie de bucles a lo largo de su longitud, y en donde los tamaños de los bucles aumentan a medida que se comprime el resorte. Un resorte de este tipo tiene un perfil bajo que hace que el mecanismo sea más compacto. En algunos ejemplos, los bucles tienen una forma sustancialmente circular. Los bucles pueden ser bucles clotoides. Cuando el resorte está en un estado relajado, la serie de bucles no se superponen completamente (es decir, no están dispuestos coaxialmente). Cuando el resorte se comprime más, los bucles pueden acercarse, pero pueden no ser coaxiales.

En ejemplos alternativos, el resorte puede ser un resorte en zigzag o puede tener una forma generalmente serpentina.

En algunos ejemplos, el resorte tiene una constante elástica de entre aproximadamente 63 y aproximadamente 189 N/m. Se ha descubierto que una constante elástica dentro de este intervalo permite un funcionamiento fácil y suave y una sensación táctil agradable del mecanismo.

El dispositivo puede tener un primer conjunto sobresaliente que define el primer punto de pivote y un segundo conjunto sobresaliente que define el segundo punto de pivote. El primer conjunto sobresaliente puede fijarse en su lugar con respecto a la tapa y extenderse hacia la carcasa y el segundo conjunto sobresaliente puede fijarse en su lugar con respecto a la carcasa y extenderse hacia la tapa. Por lo tanto, los conjuntos sobresalientes proporcionan ejes de rotación alrededor de los cuales puede rotar el resorte. Por lo tanto, el resorte se extiende entre los primer y segundo conjuntos sobresalientes.

El dispositivo puede comprender un primer casquillo asociado con el primer conjunto sobresaliente, en donde el primer casquillo rota con respecto a la tapa y un segundo casquillo asociado con el segundo conjunto sobresaliente, en donde el segundo casquillo rota con respecto a la carcasa. Los primer y segundo casquillos son preferentemente cilíndricos. Los casquillos pueden rotar y experimentar menos fuerzas de fricción en comparación con un resorte que está en contacto directo con un eje. Los extremos del resorte pueden estar fijados (en rotación) con respecto al primer y segundo casquillos. Por tanto, a medida que, rota el resorte, rota el casquillo.

Los primer y segundo casquillos pueden rotar con respecto a los ejes respectivos. En un ejemplo, sólo el primer casquillo rota con respecto a un eje. La carcasa puede comprender un receptáculo y el segundo casquillo puede estar dispuesto dentro del receptáculo. Esto permite que el casquillo rote dentro del receptáculo. Sin embargo, en algunos ejemplos el segundo casquillo puede rotar alrededor de un eje que está dispuesto dentro del receptáculo. El receptáculo permite conectar el segundo extremo del resorte a la carcasa sin componentes de conector adicionales, que pueden estar sujetos a fallas. El receptáculo también puede permitir que el segundo casquillo rote mientras experimenta bajas fuerzas de fricción. El receptáculo puede estar ubicado en la carcasa de manera que la tapa se mueva sobre el receptáculo cuando se mueve entre las posiciones abierta y cerrada.

La carcasa puede definir un hueco y la tapa puede estar dispuesta al menos parcialmente dentro del hueco. De este modo, la tapa puede quedar protegida mediante el hueco. Por ejemplo, es menos probable que la tapa experimente fuerzas de impacto que provoquen que la tapa se rompa o se desconecte de la carcasa.

En un ejemplo, el hueco comprende una cavidad dispuesta dentro de una pared interior. La cavidad puede definir un raíl guía y la tapa está configurada para acoplarse al raíl guía. Al tener un raíl guía en forma de cavidad (en lugar de un raíl elevado, por ejemplo), el mecanismo general puede tener un perfil más bajo. La cavidad también significa que se necesitan menos piezas, lo que hace que el dispositivo sea más ligero y económico de fabricar. También hay menos piezas propensas a fallar.

El segundo punto de pivote puede colocarse más cerca de la posición cerrada que de la posición abierta, de modo que el resorte ejerza una fuerza mayor en la posición cerrada que en la posición abierta. Esto ayuda a garantizar que la tapa permanezca cerrada. En otras palabras, la superficie superior de la carcasa puede tener una longitud entre un primer extremo y un segundo extremo, donde la abertura está dispuesta hacia el segundo extremo, y el segundo punto de pivote puede estar desplazado desde un punto medio de la superficie superior más cercano hacia el segundo final.

En una disposición particular, la superficie superior de la carcasa tiene aproximadamente 40 mm de longitud, y el segundo punto de pivote está desplazado hacia la abertura entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm desde el punto medio. En un ejemplo particular, el segundo punto de pivote está desplazado hacia la abertura aproximadamente 7 mm y, por lo tanto, está aproximadamente a 13 mm del segundo extremo de la carcasa. El resorte puede estar más comprimido cuando la tapa está en la posición cerrada que cuando la tapa está en la posición cerrada.

La figura 1 muestra un ejemplo de un dispositivo de provisión de aerosol 100 para generar aerosol a partir de un medio/material generador de aerosol. En términos generales, el dispositivo 100 se puede usar para calentar un artículo reemplazable 110 que comprende el medio generador de aerosol, para generar un aerosol u otro medio inhalable que es inhalado por un usuario del dispositivo 100.

El dispositivo 100 comprende una carcasa 102 (al menos parcialmente definida por una cubierta exterior) que rodea y aloja varios componentes del dispositivo 100. El dispositivo 100 tiene una abertura 104 en un extremo de la carcasa 102, a través de la cual se puede insertar el artículo 110 para calentarlo mediante un conjunto calefactor. En uso, el artículo 110 puede insertarse total o parcialmente en el conjunto calentador donde puede calentarse mediante uno o más componentes del conjunto calentador.

El dispositivo 100 de este ejemplo comprende un primer miembro extremo 106 que comprende una tapa 108 que se puede mover con respecto al primer miembro extremo 106 para cerrar la abertura 104 cuando no hay ningún artículo 110 en su lugar. En la figura 1, la tapa 108 se muestra en una configuración abierta, sin embargo, la tapa 108 puede moverse a una configuración cerrada. Por ejemplo, un usuario puede hacer que la tapa 108 se deslice en la dirección de la flecha "A".

El dispositivo 100 también puede incluir un elemento de control 112 operable por el usuario, tal como un botón o interruptor, que opera el dispositivo 100 cuando se presiona. Por ejemplo, un usuario puede encender el dispositivo 100 operando el interruptor 112.

El dispositivo 100 también puede comprender un conector/componente eléctrico, tal como un enchufe/puerto 114, que puede recibir un cable para cargar una batería del dispositivo 100. Por ejemplo, el enchufe 114 puede ser un puerto de carga, tal como un puerto de carga USB. En algunos ejemplos, el conector 114 puede usarse adicional o alternativamente para transferir datos entre el dispositivo 100 y otro dispositivo, tal como un dispositivo informático.

La figura 2 representa el dispositivo 100 de la figura 1 con la cubierta exterior 102 retirada y sin un artículo 110 presente. El dispositivo 100 define un eje longitudinal 134.

Como se muestra en la figura 2, el primer miembro extremo 106 está dispuesto en un extremo del dispositivo 100 y un segundo miembro extremo 116 está dispuesto en un extremo opuesto del dispositivo 100. Los primer y segundo miembros extremos 106, 116 juntos definen al menos parcialmente superficies extremas del dispositivo 100. Por ejemplo, la superficie inferior del segundo miembro extremo 116 define al menos parcialmente una superficie inferior del dispositivo 100. Los bordes de la cubierta exterior 102 también pueden definir una porción de las superficies extremas. En este ejemplo, la tapa 108 también define una porción de una superficie superior del dispositivo 100.

El extremo del dispositivo más cercano a la abertura 104 puede conocerse como el extremo proximal (o extremo de la boca) del dispositivo 100 porque, en uso, está más cerca de la boca del usuario. En uso, un usuario inserta un artículo 110 en la abertura 104, opera el control de usuario 112 para comenzar a calentar el material generador de aerosol y aspira el aerosol generado en el dispositivo. Esto hace que el aerosol fluya a través del dispositivo 100 a lo largo de una trayectoria de flujo hacia el extremo proximal del dispositivo 100.

El otro extremo del dispositivo más alejado de la abertura 104 puede conocerse como el extremo distal del dispositivo 100 porque, en uso, es el extremo más alejado de la boca del usuario. Cuando un usuario aspira el aerosol generado en el dispositivo, el aerosol fluye alejándose del extremo distal del dispositivo 100.

El dispositivo 100 comprende además una fuente de energía 118. La fuente de alimentación 118 puede ser, por ejemplo, una batería, como una batería recargable o una batería no recargable. Ejemplos de baterías adecuadas incluyen, por ejemplo, una batería de litio (tal como una batería de iones de litio), una batería de níquel (tal como una batería de níquel-cadmio) y una batería alcalina. La batería está acoplada eléctricamente al conjunto de calentamiento para suministrar energía eléctrica cuando sea necesario y bajo el control de un controlador (no mostrado) para calentar el material generador de aerosol. En este ejemplo, la batería está conectada a un soporte central 120 que mantiene la batería 118 en su lugar. El soporte central 120 también puede conocerse como soporte de batería o portador de batería.

El dispositivo comprende además al menos un módulo electrónico 122. El módulo electrónico 122 puede comprender, por ejemplo, una placa de circuito impreso (PCB). La PCB 122 puede soportar al menos un controlador, tal como un procesador, y memoria. La PCB 122 también puede comprender una o más pistas eléctricas para conectar eléctricamente entre sí varios componentes electrónicos del dispositivo 100. Por ejemplo, los terminales de la batería pueden estar conectados eléctricamente a la PCB 122 para que la energía pueda distribuirse por todo el dispositivo 100. El enchufe 114 también puede estar acoplado eléctricamente a la batería a través de las pistas eléctricas.

En el dispositivo de ejemplo 100, el conjunto de calentamiento es un conjunto de calentamiento inductivo y comprende varios componentes para calentar el material generador de aerosol del artículo 110 mediante un proceso de calentamiento inductivo. El calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento de un objeto conductor de electricidad (como un susceptor) mediante inducción electromagnética. Un conjunto de calentamiento por inducción puede comprender un elemento inductivo, por ejemplo, una o más bobinas inductoras, y un dispositivo para hacer pasar una corriente eléctrica variable, tal como una corriente eléctrica alterna, a través del elemento inductivo. La corriente eléctrica variable en el elemento inductivo produce un campo magnético variable. El campo magnético variable penetra en un susceptor adecuadamente situado con respecto al elemento inductivo y genera corrientes parásitas en el interior del susceptor. El susceptor tiene resistencia eléctrica a las corrientes parásitas y, por tanto, el flujo de las corrientes parásitas contra esta resistencia hace que el susceptor se caliente mediante calentamiento Joule. En los casos en los que el susceptor comprende material ferromagnético tal como hierro, níquel o cobalto, también se puede generar calor por pérdidas por histéresis magnética en el susceptor, es decir, por la orientación variable de los dipolos magnéticos en el material magnético como resultado de su alineación con el campo magnético variante. En el calentamiento inductivo, en comparación con el calentamiento por conducción, por ejemplo, se genera calor dentro del susceptor, lo que permite un calentamiento rápido. Además, no es necesario que haya ningún contacto físico entre el calentador inductivo y el susceptor, lo que permite una mayor libertad en la construcción y aplicación.

El conjunto de calentamiento por inducción del dispositivo de ejemplo 100 comprende una disposición susceptora 132 (denominada en el presente documento "un susceptor"), una primera bobina inductora 124 y una segunda bobina inductora 126. Las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 están hechas de un material eléctricamente conductor. En este ejemplo, las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 están hechas de alambre/cable Litz que está enrollado de forma helicoidal para proporcionar bobinas inductoras helicoidales 124, 126. El alambre Litz comprende una pluralidad de alambres individuales que están aislados individualmente y trenzados entre sí para formar un solo alambre. Los alambres Litz están diseñados para reducir las pérdidas por efecto superficial en un conductor. En el dispositivo de ejemplo 100, las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 están hechas de alambre Litz de cobre que tiene una sección transversal rectangular. En otros ejemplos, el alambre Litz puede tener otras formas de sección transversal, como por ejemplo circular.

La primera bobina inductora 124 está configurada para generar un primer campo magnético variable para calentar una primera sección del susceptor 132 y la segunda bobina inductora 126 está configurada para generar un segundo campo magnético variable para calentar una segunda sección del susceptor 132. En este ejemplo, la primera bobina inductora 124 está adyacente a la segunda bobina inductora 126 en una dirección a lo largo del eje longitudinal 134 del dispositivo 100 (es decir, la primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 no se superponen). La disposición de susceptor 132 puede comprender un único susceptor o dos o más susceptores separados. Los extremos 130 de la primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 se pueden conectar a la PCB 122.

Se apreciará que las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126, en algunos ejemplos, pueden tener al menos una característica diferente entre sí. Por ejemplo, la primera bobina inductora 124 puede tener al menos una característica diferente de la segunda bobina inductora 126. Más específicamente, en un ejemplo, la primera bobina inductora 124 puede tener un valor de inductancia diferente al de la segunda bobina inductora 126. En la figura 2, las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 son de diferentes longitudes de modo que la primera bobina inductora 124 está enrollada sobre una sección más pequeña del susceptor 132 que la segunda bobina inductora 126. Por lo tanto, la primera bobina inductora 124 puede comprender un número diferente de vueltas que la segunda bobina inductora 126 (suponiendo que el espacio entre vueltas individuales sea sustancialmente el mismo). En otro ejemplo más, la primera bobina inductora 124 puede estar hecha de un material diferente al de la segunda bobina inductora 126. En algunos ejemplos, las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 pueden ser sustancialmente idénticas.

En este ejemplo, la primera bobina inductora 124 y la segunda bobina inductora 126 están enrolladas en direcciones opuestas. Esto puede resultar útil cuando las bobinas inductoras están activas en diferentes momentos. Por ejemplo, inicialmente, la primera bobina inductora 124 puede estar funcionando para calentar una primera sección del artículo 110, y en un momento posterior, la segunda bobina inductora 126 puede estar funcionando para calentar una segunda sección del artículo 110. Devanar las bobinas en direcciones opuestas ayuda a reducir la corriente inducida en la bobina inactiva cuando se usa junto con un tipo particular de circuito de control. En la figura 2, la primera bobina inductora 124 es una hélice derecha y la segunda bobina inductora 126 es una hélice izquierda. Sin embargo, en otra realización, las bobinas inductoras 124, 126 pueden estar enrolladas en la misma dirección, o la primera bobina inductora 124 puede ser una hélice izquierda y la segunda bobina inductora 126 puede ser una hélice derecha.

El susceptor 132 de este ejemplo es hueco y por lo tanto define un receptáculo dentro del cual se recibe el material generador de aerosol. Por ejemplo, el artículo 110 puede insertarse en el susceptor 132. En este ejemplo, el susceptor 120 es tubular, con una sección transversal circular.

El dispositivo 100 de la figura 2 comprende además un miembro aislante 128 que puede ser generalmente tubular y rodear al menos parcialmente el susceptor 132. El miembro aislante 128 puede construirse a partir de cualquier material aislante, tal como plástico, por ejemplo. En este ejemplo particular, el miembro aislante está construido a partir de poliéter éter cetona (PEEK). El miembro aislante 128 puede ayudar a aislar los diversos componentes del dispositivo 100 del calor generado en el susceptor 132.

El miembro aislante 128 también puede soportar total o parcialmente las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 están colocadas alrededor del miembro aislante 128 y están en contacto con una superficie radialmente hacia afuera del miembro aislante 128. En algunos ejemplos, el miembro aislante 128 no hace tope con las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126. Por ejemplo, puede haber un pequeño espacio entre la superficie exterior del miembro aislante 128 y la superficie interior de las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126.

En un ejemplo específico, el susceptor 132, el miembro aislante 128 y las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 son coaxiales alrededor de un eje longitudinal central del susceptor 132.

La figura 3 muestra una vista lateral del dispositivo 100 en sección transversal parcial. La cubierta exterior 102 está presente en este ejemplo. La forma de la sección transversal rectangular de las primera y segunda bobinas inductoras 124, 126 es más claramente visible.

El dispositivo 100 comprende además un soporte 136 que se acopla a un extremo del susceptor 132 para mantener el susceptor 132 en su lugar. El soporte 136 está conectado al segundo miembro de extremo 116.

El dispositivo también puede comprender una segunda placa de circuito impreso 138 asociada dentro del elemento de control 112.

El dispositivo 100 comprende además una segunda tapa/tapón 140 y un resorte 142, dispuesto hacia el extremo distal del dispositivo 100. El resorte 142 permite abrir la segunda tapa 140 para proporcionar acceso al susceptor 132. Un usuario puede abrir la segunda tapa 140 para limpiar el susceptor 132 y/o el soporte 136.

El dispositivo 100 comprende además una cámara de expansión 144 que se extiende desde un extremo proximal del susceptor 132 hacia la abertura 104 del dispositivo. Ubicado al menos parcialmente dentro de la cámara de expansión 144 hay un clip de retención 146 para apoyar y sujetar el artículo 110 cuando se recibe dentro del dispositivo 100. La cámara de expansión 144 está conectada al miembro de extremo 106.

La figura 4 es una vista en despiece del dispositivo 100 de la figura 1, con la cubierta exterior 102 omitida.

La figura 5A representa una sección transversal de una porción del dispositivo 100 de la figura 1. La figura 5B representa un primer plano de una región de la figura 5A. Las figuras 5A y 5B muestran el artículo 110 recibido dentro del susceptor 132, donde el artículo 110 está dimensionado de manera que la superficie exterior del artículo 110 hace contacto con la superficie interior del susceptor 132. Esto asegura que la calefacción sea más eficiente. El artículo 110 de este ejemplo comprende material generador de aerosol 110a. El material generador de aerosol 110a está colocado dentro del susceptor 132. El artículo 110 también puede comprender otros componentes tales como un filtro, materiales de envoltura y/o una estructura de enfriamiento.

La figura 5B muestra que la superficie exterior del susceptor 132 está separada de la superficie interior de las bobinas inductoras 124, 126 por una distancia 150, medida en una dirección perpendicular a un eje longitudinal 158 del susceptor 132. En un ejemplo particular, la distancia 150 es de aproximadamente 3 mm a 4 mm, aproximadamente de 3 mm a 3,5 mm o aproximadamente 3,25 mm.

La figura 5B muestra además que la superficie exterior del miembro aislante 128 está separada de la superficie interior de las bobinas inductoras 124, 126 por una distancia 152, medida en una dirección perpendicular a un eje longitudinal 158 del susceptor 132. En un ejemplo particular, la distancia 152 es de aproximadamente 0,05 mm. En otro ejemplo, la distancia 152 es sustancialmente 0 mm, de manera que las bobinas inductoras 124, 126 hacen tope y tocan el miembro aislante 128.

En un ejemplo, el susceptor 132 tiene un espesor de pared 154 de aproximadamente 0,025 mm a 1 mm, o aproximadamente 0,05 mm.

En un ejemplo, el susceptor 132 tiene una longitud de aproximadamente 40 mm a 60 mm, aproximadamente 40 mm a 45 mm o aproximadamente 44,5 mm.

En un ejemplo, el miembro aislante 128 tiene un espesor de pared 156 de aproximadamente 0,25 mm a 2 mm, aproximadamente 0,25 mm a 1 mm o aproximadamente 0,5 mm.

La figura 6 representa un diagrama en despiece de una porción superior del dispositivo 100. Como se mencionó brevemente, la figura 6 muestra el primer miembro extremo 106 y la abertura 104 en la que se puede recibir el material generador de aerosol. El primer miembro extremo 106 puede formar parte del alojamiento 102 del dispositivo 100. En este ejemplo, la tapa 108 (también conocida como conjunto de tapa) comprende al menos una primera porción 108a y una segunda porción 108b. La primera porción 108a está conectada a la segunda porción 108b y la cubre al menos parcialmente. La primera y segunda porciones 108a, 108b se mueven juntas cuando un usuario mueve la tapa 108. En la figura 6, la tapa 108 está dispuesta en una posición abierta en la que la abertura 104 está completamente expuesta (es decir, la tapa 108 no cubre la abertura 104). Si la tapa 108 se mueve en la dirección de la flecha A, la tapa se puede mover a una posición cerrada en la que la abertura 104 está cubierta. La tapa 108 puede moverse dentro de un hueco 200 definido por el primer miembro extremo 106 o carcasa 102. El hueco 200 puede proteger la tapa 108 contra daños.

La figura 7 representa otro diagrama en despiece de la porción superior del dispositivo 100. Aquí la segunda porción 108b de la tapa 108 ha sido desconectada de la carcasa 102. Una pared interior del hueco 200 comprende un raíl guía 202 en forma de una cavidad 202. Una pared interior opuesta del hueco 200 puede comprender un segundo raíl guía en forma de una segunda cavidad. La segunda cavidad está oculta a la vista en la figura 7. La tapa 108 (o más específicamente la segunda porción 108b) puede comprender uno o más conjuntos de montaje de raíl guía 204 en forma de uno o más miembros salientes 204 que se reciben dentro de una o más cavidades 202. Cada miembro saliente 204 se mueve dentro y a lo largo de la cavidad 202 a medida que se mueve la tapa 108. El miembro saliente 204 también evita que la tapa 108 se desconecte del dispositivo 100.

La figura 7 también muestra un resorte 206, tal como un resorte de compresión de perfil bajo, que está conectado en un extremo a un primer punto de pivote 208 y que está conectado en el otro extremo a un segundo punto de pivote 210. El primer punto de pivote 208 está conectado a la tapa 108 y, por lo tanto, se mueve con la tapa 108. En este ejemplo, el primer punto de pivote 208 comprende un primer conjunto sobresaliente en forma de un primer casquillo 212 que rota con respecto a la tapa alrededor de un eje de rotación. El primer conjunto sobresaliente se extiende hacia abajo desde la tapa 108 hacia la carcasa 102 y el primer miembro extremo 106. El segundo punto de pivote 210 de este ejemplo también comprende un segundo conjunto sobresaliente en forma de un segundo casquillo 214 que puede rotar con respecto a la carcasa 102 y el primer miembro extremo 106 alrededor de un eje de rotación. El primer conjunto sobresaliente se extiende hacia arriba desde la carcasa 102 y el primer miembro extremo 106 hacia la tapa 108. El segundo punto de pivote 210 se puede conectar a la carcasa 102. Por ejemplo, el segundo casquillo 212 puede recibirse dentro de un receptáculo 216. El segundo casquillo 212 puede rotar dentro del receptáculo 216.

La figura 8 representa una porción inferior de la segunda porción 108b de la tapa 108. Se muestra el primer conjunto sobresaliente 212 extendiéndose desde la porción inferior de la segunda porción 108b. El segundo casquillo 214 se puede ranurar en un eje/clavija (no mostrado) que está contenido dentro del receptáculo 216. En otros ejemplos no hay eje y el segundo casquillo 214 rota libremente dentro del receptáculo 216.

La figura 8 también muestra más claramente la forma del resorte de compresión 206. El resorte 206 comprende un tramo de alambre que comprende una serie de bucles a lo largo de su longitud. El resorte 206 puede configurarse de manera que los tamaños de los bucles aumenten a medida que se comprime el resorte 206. Por ejemplo, el área dentro de cada bucle aumenta de tamaño. Aumentar el tamaño de cada bucle significa que los bucles se acercan a medida que se comprime el resorte 206. Si el resorte 206 está suficientemente comprimido, algunos de los bucles pueden incluso superponerse. El resorte 206 también puede doblarse cuando la tapa 108 se mueve a lo largo del raíl guía 202. La figura 8 muestra el resorte 206 en un estado no comprimido (es decir, relajado).

En otros ejemplos, el resorte 206 puede tener una forma diferente. Por ejemplo, el resorte puede tener forma de zigzag o de serpentina.

Las figuras 9A-9E muestran ilustraciones esquemáticas del mecanismo de tapa en diversas etapas a medida que la tapa 108 se mueve entre una posición abierta y una posición cerrada.

La figura 9A muestra la tapa 108 en la posición abierta. La abertura 104 está expuesta y la tapa dispuesta hacia un primer extremo 218 de la porción superior de la carcasa. En la figura 9A se omite el resorte 206 para mostrar más claramente las posiciones relativas del primer y segundo puntos de pivote 208, 210.

La figura 9B muestra el resorte 206 conectado a la tapa 108 en el primer punto de pivote 208 y el resorte 206 conectado a la carcasa en el segundo punto de pivote 210. El resorte 206 puede estar en un estado completamente relajado o puede estar ligeramente comprimido. La tapa 108 está todavía en la posición abierta. La flecha 220 muestra la dirección de la fuerza de desviación proporcionada por el resorte 206. Por lo tanto, el resorte 206 empuja la tapa hacia la posición abierta. Para mover la tapa en la dirección de la flecha A, un usuario necesitaría aplicar una fuerza mayor que la fuerza de desviación del resorte 206. Cuando la tapa 108 comienza a moverse a lo largo de uno o más raíles guía, el resorte empuja la tapa hacia la posición abierta.

La figura 9C muestra la tapa 108 en un momento posterior. Aquí el resorte 206 está en un estado más comprimido que en la figura 9B. Los bucles dentro del resorte 206 son más grandes y están más juntos. El resorte 206 también puede estar doblado. A medida que la tapa 108 se mueve entre la posición mostrada en la figura 9B y la posición mostrada en la figura 9C, el resorte 206 ha girado parcialmente alrededor de los dos puntos de pivote 208, 210. En la figura 9C, la tapa 108 aún no ha alcanzado la posición intermedia y, por lo tanto, todavía está desviada hacia la posición abierta, en la dirección de la flecha 220.

La figura 9D muestra la tapa 108 en un momento posterior. Aquí la tapa 108 se ha movido más allá de una posición intermedia y el resorte 206 ha seguido girando alrededor de los dos puntos de pivote 208, 210 hasta el punto de que el primer punto de pivote 208 se ha acercado a la abertura 104 que el segundo punto de pivote 210. Por lo tanto, el resorte 206 empuja la tapa 108 hacia la posición cerrada en la dirección de la flecha 222. La posición intermedia es el límite entre el resorte 206 que empuja la tapa 108 hacia la posición abierta y que empuja la tapa 108 hacia la posición cerrada. Dependiendo de la configuración y forma del resorte 206, esto puede ser en el punto donde los primer y segundo puntos de pivote 208, 210 están alineados a lo largo de un eje que es perpendicular a un eje definido por el raíl guía (es decir, cuando el primer y segundo punto de pivote los puntos 208, 210 están a la misma distancia de la abertura 104). La posición intermedia de la tapa 108 está entre las posiciones de la tapa 108 mostradas en las figuras 9C y 9D.

La figura 9E muestra la tapa 108 en la posición cerrada. Por lo tanto, la tapa 108 cubre completamente la abertura 104. En esta posición, el resorte 206 está en un estado menos comprimido que en la figura 9D. La flecha 222 muestra la dirección de la fuerza de desviación proporcionada por el resorte 206. Por lo tanto, el resorte 206 empuja la tapa hacia la posición cerrada. Para abrir la tapa 108, el usuario debe mover la tapa 108 en la dirección de la flecha B.

La figura 9A muestra la superficie superior de la carcasa que tiene una longitud 224 que se mide entre el primer extremo 218 de la superficie superior y un segundo extremo 226 de la superficie superior. El punto medio 228 de la superficie superior está a mitad de camino entre los primer y segundo extremos 218, 226. La abertura 104 está dispuesta hacia el segundo extremo 226.

En algunos ejemplos, el segundo punto de pivote 210 está colocado más cerca de la posición cerrada que de la posición abierta. En otras palabras, el segundo punto de pivote 210 está dispuesto más cerca del segundo extremo 226 que del primer extremo 218. Por lo tanto, el segundo punto de pivote se desplaza desde el punto medio 228 de la superficie superior más cerca del segundo extremo 226. En una disposición particular, la longitud 224 de la superficie superior de la carcasa es de aproximadamente 40 mm, y el segundo punto de pivote 210 está desplazado hacia la abertura 104 (o segundo extremo) desde el punto medio una distancia 330. En este ejemplo, la distancia 330 está entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 10 mm. Por ejemplo, la distancia 330 puede ser de aproximadamente 7 mm y, por lo tanto, puede colocarse a aproximadamente 13 mm del segundo extremo 226 de la carcasa. Por lo tanto, el resorte 206 puede estar más comprimido cuando la tapa 108 está en la posición cerrada (mostrada en la figura 9E) que cuando la tapa 108 está en la posición cerrada (mostrada en la figura 9B).

Las realizaciones anteriores deben entenderse como ejemplos ilustrativos de la invención. Se prevén otras realizaciones de la invención, siempre que estén cubiertas por el alcance de la invención, que se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) que comprende:

una carcasa (102) que delimita una abertura (104) en un extremo, estando configurada la abertura (104) para recibir material generador de aerosol en su interior;

una tapa (108) que se puede mover desde una posición abierta donde la abertura (104) está expuesta, hasta una posición cerrada donde la abertura (104) está cubierta, a través de una posición intermedia; y

un resorte (206), caracterizado por que:

un primer extremo del resorte (206) está conectado a la tapa (108) en un primer punto de pivote (208) y el primer extremo puede rotar alrededor del primer punto de pivote (208) a medida que la tapa (108) se mueve entre las puertas abierta y posiciones cerradas;

un segundo extremo del resorte (206) está conectado a la carcasa (102) en un segundo punto de pivote (210) y el segundo extremo puede rotar alrededor del segundo punto de pivote (210) a medida que la tapa (108) se mueve entre las posiciones abierta y cerrada;

y en el que el resorte (206) está configurado de manera que:

el resorte (206) empuja la tapa (108) hacia la posición abierta cuando la tapa (108) está entre la posición abierta y la posición intermedia; y

el resorte (206) empuja la tapa (108) hacia la posición cerrada cuando la tapa (108) está entre la posición intermedia y la posición cerrada.

2. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el resorte (206) es un resorte de compresión.

3. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que el resorte (206) está configurado de manera que esté comprimido:

a medida que la tapa (108) se mueve desde la posición abierta a la posición intermedia; y

a medida que la tapa (108) se mueve desde la posición cerrada a la posición intermedia.

4. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que el resorte (206) comprende un tramo de alambre que comprende una serie de bucles a lo largo de su longitud, y en el que los tamaños de los bucles aumentan a medida que el resorte (206) se comprime.

5. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que el resorte (206) es un resorte en zigzag.

6. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende un primer conjunto sobresaliente que define el primer punto de pivote (208) y un segundo conjunto sobresaliente que define el segundo punto de pivote (210), en el que:

el primer conjunto sobresaliente está fijado en su lugar con respecto a la tapa (108) y se extiende hacia la carcasa (102); y

el segundo conjunto sobresaliente está fijado en su lugar con respecto a la carcasa (102) y se extiende hacia la tapa (108).

7. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende:

un primer casquillo (212) asociado con el primer conjunto sobresaliente, en el que el primer casquillo (212) rota con respecto a la tapa (108); y

un segundo casquillo (214) asociado con el segundo conjunto sobresaliente, en el que el segundo casquillo (214) rota con respecto a la carcasa (102).

8. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la carcasa (102) comprende un receptáculo (216) y el segundo casquillo (214) está dispuesto dentro del receptáculo (216).

9. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la carcasa (102) define un hueco (200) y la tapa (108) está dispuesta al menos parcialmente dentro del hueco (200).

10. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el hueco (200) comprende una cavidad (202) dispuesta dentro de una pared interior que define un raíl guía y la tapa (108) está configurada para acoplarse al raíl guía.

11. Un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el segundo punto de pivote (214) está situado más cerca de la posición cerrada que de la posición abierta, de modo que el resorte (206) ejerce una fuerza mayor en la posición cerrada que en la posición abierta.

12. Un sistema de suministro de aerosol, que comprende:

un dispositivo de provisión de aerosol (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; y un artículo (110) que comprende material generador de aerosol.