ES2969372A1 - Cortadora automatica de laminas de pizarra mediante cizallas - Google Patents
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Abstract
Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas que comprende, al menos, dos estaciones de cizallado montadas en serie donde cada una de las estaciones de cizallado comprende, al menos, una cizalla y unos medios de apriete y sujeción de las láminas, asociado con cada estación de cizallado se encuentra, al menos, un módulo de tope que mueve dichas láminas hacia cada estación de cizallado, donde cada módulo de tope está formado por al menos un tope, existiendo tantas cizallas como bordes sea necesario cortar y tantas estaciones de cizallado, dispuestas en serie, como requiera el formato de pizarra a procesar y un numero de módulos de tope, al menos, igual al de estaciones de cizallado. La máquina evita generación de polvo, ruido y proyección de cascotes de pizarra y logra una alta producción en cantidad de láminas procesadas por unidad de tiempo y se mejora la calidad del corte
Description
DESCRIPCIÓN
CORTADORA AUTOMATICA DE LÁMINAS DE PIZARRA MEDIANTE CIZALLAS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la presente invención, tal y como el título establece, una máquina cortadora de láminas de pizarra por cizallado de sus bordes que utiliza una pluralidad de cizallas automatizadas, compartimentadas en diferentes estaciones de cizallado de al menos una cizalla por estación, incluyendo tantas cizallas por maquina como bordes a procesar tenga el formato de pizarra a cortar y tantas estaciones o zonas de cizallado sean necesarias para cortar el determinado formato al que va destinado cada máquina.
Caracteriza a la presente invención el especial diseño y configuración de todas y cada una de las piezas de manera que se consigue una cortadora que funciona de manera automática, que no proyecta cascotes de pizarra alrededor, mejora la calidad del corte y presenta una alta capacidad de producción además de no generar polvo ni ruido.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de las máquinas cortadoras de pizarras.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son generalizadas las máquinas automáticas cortadoras de pizarra cuyos útiles de corte consisten en fresas de corte giradas por motores cuyo principio de funcionamiento es el de producir el corte por arranque de material mediante impacto rotacional de dichas fresas sobre las láminas de pizarra, provocando el corte de las láminas de pizarra al pasar dicha lámina entre dichas fresas de corte giratorias. Pueden apreciarse como este tipo de máquinas las descritas en los documentos ES1040702U, ES2289968 A1, ES1156609U, ES2554567 A1 yES2510165 A1.
Sin embargo, este tipo de maquina produce una cantidad muy grande de polvo en partículas muy finas que en los últimos tiempos se ha relacionado con la aparición de patologías respiratorias en trabajadores del ámbito de las fábricas de pizarra, lo que se ha tratado de aminorar incluyendo aspiraciones de polvo más potentes y obligando al personal a implementar las medidas de protección como el uso de mascarillas específicas y otros.
También este tipo de útiles de corte de dichas maquinas provoca un sonido estridente que se trata de aminorar aislando, en lo posible, acústicamente el cierre de estas máquinas y obligando al personal circundante al uso de cascos de aislamiento acústico y similares.
Así mismo, en este tipo de cortadoras al producirse el corte por las pastillas que portan las fresas sobre la lámina de pizarra a una rotación cercana a las 3000rpm, tienden a proyectar escombros y cascotes, procedentes de dicho corte, afuera de los límites de la maquina a gran velocidad por los orificios de entrada y salida de las láminas de pizarra en la cortadora, siendo habitual, incluso, el impacto de estos cascotes en el personal circundante.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención superar los inconvenientes apuntados de generación de polvo y ruido, proyección de cascotes de pizarra además de lograr una alta producción en cantidad de láminas de pizarra procesadas por unidad de tiempo a la vez que se mejore la calidad del corte, desarrollando una máquina como la que a continuación se describe y queda recogida en su esencialidad en la reivindicación primera.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención queda recogido en su esencialidad en la reivindicación independiente y las diferentes realizaciones están recogidas en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención tiene por objeto una cortadora de láminas de pizarra que funciona de manera automática donde el corte se realiza mediante cizalla.
La máquina cuenta con, al menos, dos estaciones de cizallado dispuestas de manera seriada, que comprende cada una al menos una cizalla por estación, asociado con cada estación de cizallado se encuentra, al menos, un módulo de tope que mueven las láminas de pizarra hacia las estaciones de cizallado, donde cada módulo de tope está formado por al menos un tope, pudiendo ser dos topes o más en paralelo.
Los módulos de tope pueden estar accionados por una cadena que los porta, realizando un movimiento de avance sin fin, empujando las láminas hacia las sucesivas estaciones de cizallado. En este montaje de maquina pueden existir más módulos de tope que estaciones de cizallado.
O bien, pueden estar montados en un carro de avance retroceso con movimiento de vaivén, los topes en esta última configuración también deben poseer un movimiento de elevación en su retroceso, con el objeto de no impactar con la lámina que los antecede. En este montaje con movimiento de vaivén habrá tantos módulos de tope como estaciones de cizallado incluya la máquina.
Las diferentes estaciones de cizallado están dispuestas en serie, es decir tras el corte de una lámina en una estación, esta lámina es pasada por un módulo de tope a la siguiente estación de cizallado.
En cada estación de cizallado habrá, al menos, una cizalla, pero pueden ser dos o más cizallas por estación de cizallado.
En el caso de contar con dos cizallas por estación de cizallado, las cizallas se disponen preferentemente de manera enfrentada de modo que cizalla los bordes enfrentados de las láminas de pizarra.
Cada cizalla está constituida por una cuchilla a modo de sufridera de una cara de la lámina de pizarra y una cuchilla móvil, que, al ser accionada, avanza sobre la cara opuesta de la lámina de pizarra, provocando el corte de dicha lámina.
La máquina cuenta con un hueco o apertura para la entrada de las láminas de pizarra que van a ser cortadas, realizándose la introducción de manera manual o automática. En el caso de realizarse la alimentación manual, un operario deposita las láminas en una banda o rodillos dispuestas en el hueco de entrada a la máquina, mientras que en el caso de realizarse la alimentación de manera automática se emplea un alimentador anexado al hueco de entrada.
De manera opcional y complementaria, teniendo en cuenta la configuración de esta máquina, se puede intercalar un modulo de perforado entre las estaciones de cizallado o a continuación de estas, posicionándolo dicho modulo de perforado posteriormente, a la ultima estación de cizallado, con el objeto de perforar las láminas de pizarra que lo requieran.
También de manera opcional y complementaria, entre los rodillos de extracción y la mesa de apilado se puede intercalar un modulo de volteo que encare las láminas del montón de la salida de la misma forma que estaban antes de introducirse en la cortadora.
Toda la máquina queda cubierta por una carcasa protectora que cumple varias finalidades, por un lado, evita la proyección de restos y cascotes y, por otro lado, evita la propagación de polvo y ruido. Dicha carcasa impide también la exposición del personal a las partes móviles de la maquina.
Una vez una lámina de pizarra es introducida dentro de la cortadora, esta es conducida por unos rodillos o similar hasta impactar con la guía de final de avance, momento en el que el módulo de tope primero empuja, por uno de sus bordes, a dicha lámina, de forma perpendicular a su introducción, hasta posicionar dicha lámina en la primera zona o estación de cizallado y al alcance de al menos una cizalla, estando apoyada dicha lámina de pizarra por una de sus dos caras en, al menos, una cuchilla o sufridera, momento en el cual es accionada, al menos, una cuchilla móvil.
De la separación a la que se ajusten estas dos cuchillas dependerá la medida y ángulo del bisel, característico de los bordes cortados en cada lámina de pizarra. Al mismo tiempo, otra lámina de pizarra es conducida por los rodillos hasta impactar con la guía de final de avance para ser empujada por el módulo de tope, hacia la primera estación de cizallado. Simultáneamente la lámina de pizarra cortada parcialmente en la primera estación es empujada por otro módulo de tope hacia la segunda estación de cizallado para ser cortada en, al menos, uno de los bordes restantes, es decir, mientras una lámina de pizarra es conducida por un modulo de tope a la primera estación de cizallado, la lámina, cortada en parte, que le precedió es empujada hacia la siguiente estación de cizallado, y mientras son accionadas las cizallas de una estación de cizallado, son accionadas las cizallas de las estaciones sucesivas, existiendo tantas cizallas como bordes sea necesario cortar y tantas estaciones de cizallado, dispuestas en serie, como requiera el formato de pizarra a procesar en la máquina y un numero de módulos de tope, al menos, igual al de estaciones de cizallado.
La cuchilla móvil de cada cizalla puede ser accionada por un sistema de biela-manivela o, en otra opción, puede ser accionada por un cilindro neumático etc.
Una vez introducida una lámina en el interior de la máquina su avance por el interior de la misma es automático hasta que es expulsada por la boca de salida hacia un apilador. En el caso de contar con dos estaciones de cizallado, hasta cuatro diferentes láminas se pueden encontrar en el interior de la máquina de manera simultánea con lo que cada uno de los medios empleados en el avance y cizallado de las láminas siempre están operativos, lográndose una productividad muy alta.
Al producirse el corte de los bordes de las láminas de pizarra por desconchado o cizallado, y no por arranque de material, se reduce extraordinariamente la generación de polvo y ruido, y al caer la superficie sobrante del corte por gravedad, no se proyectan cascotes a gran velocidad que puedan impactar alrededor de dicho corte.
Así mismo, al ser realizado el corte por cuchillas rectilíneas, el acabado del borde cortado adquiere la forma de estas y no se torna irregular, como es característico cuando los útiles de corte son fresas o discos que giran.
Salvo que se indique lo contrario, todos los elementos técnicos y científicos usados en la presente memoria poseen el significado que habitualmente entiende un experto normal en la técnica a la que pertenece esta invención. En la práctica de la presente invención se pueden usar procedimientos y materiales similares o equivalentes a los descritos en la memoria.
A lo largo de la descripción y de las reivindicaciones la palabra "comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
EXPLICACION DE LAS FIGURAS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente.
En la figura 1 se representa la maquina cerrada al exterior por una carcasa o carrozado el cual sólo tiene dos aperturas al exterior.
En la figura 2 vemos una perspectiva de la maquina cortadora, ya sin el carrozado que la aísla del exterior, soportados los componentes de dicha maquina por una estructura tubular.
En la figura 3 se representa una vista en planta de una máquina de corte para láminas de pizarra rectangulares. En esta figura y posteriores se ha prescindido de representar tanto la estructura tubular como la carcasa de cierre.
En la figura 4 se representa una vista frontal donde se aprecia una lámina de pizarra que ha sido introducida y está lista para ser desplazada por un módulo de tope hacia la primera estación de cizallado constituida por dos cizallas, rodillos de apriete y pisones de sujeción.
En la figura 5 se representan los elementos fundamentales de cada una de las cizallas.
Las figuras 6, 7, 8, 9 y 10 representan secuencialmente las diferentes fases de corte desde que la lámina de pizarra inicial es introducida en la cortadora, hasta que es extraída de dicha cortadora hacia una mesa de apilado y descarga.
La figura 11 representa, en diferentes vistas, a una lámina de pizarra antes de ser cortada en la máquina.
La figura 12 muestra una lámina de pizarra con un primer corte paralelo realizado en una de las estaciones de cizallado y, por lo tanto, esa medida definida según los requerimientos, la otra dimensión aún está sobredimensionada en su medida original pues no ha sido cortada aún.
La figura 13 representa una lámina de pizarra cortada en formato rectangular, ya con las medidas requeridas y los biseles apropiados en cada uno de los bordes cortados.
En la figura 14 se muestra el momento del cizallado de dos láminas de pizarra sitas en sendas estaciones de cizallado de dos cizallas cada estación.
La figura 15 representa la posición relativa de los módulos de tope respecto a las diferentes láminas de pizarra procesadas en la maquina cuando dichos topes acaban de empujar dos láminas de pizarra hacia las dos estaciones de cizallado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.
A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.
En la figura 1 podemos observar la maquina cerrada al exterior por una carcasa o carrozado (14), mostrado que dicha carcasa (14) sólo tiene dos aperturas al exterior, una apertura de entrada (12) de las láminas a procesar y otra apertura de salida (13) a través de la cual se extraen las láminas ya procesadas. El suministro de láminas de pizarra puede realizarse de manera automática o de forma manual por medio de un operario.
En la figura 2 se muestra la maquina cortadora sin la carcasa o carrozado (14) observándose una estructura tubular (15) que la soporte, donde se puede apreciar una zona de entrada (12) y una zona de salida (13) de las láminas de pizarra y, en este caso, al tratarse de una maquina cortadora para formatos rectangulares sin perforado y sin volteador, la máquina está conformada por dos estaciones de cizallado: una primera estación de cizallado (16), donde se corta dos bordes paralelos y segunda estación de cizallado (17) en la que se cortan los otros dos bordes restantes, perpendiculares a los anteriores.
En la figura 3 se puede apreciar cómo la cortadora en la realización mostrada comprende una primera estación de cizallado (16) y una segunda estación de cizallado (17), y cada una de ellas comprende dos cizallas (6).
La primera estación de cizallado (16) y la segunda estación de cizallado (17) están dispuestas una a continuación de la otra.
En la figura 4 se muestran algunos detalles adicionales de la cortadora, como son los rodillos de introducción (1) de las láminas de pizarra (2); una guía final (3) dispuesta a continuación de los rodillos de introducción (1) y que reciben las láminas de pizarra (2) que es empujada por un primer módulo de topes (4) hasta las cizallas (6) de la primera estación de cizallado (16)
También se observa un segundo módulo de topes (5) que son los encargados de hacer avanzar la lámina hacia la segunda estación de cizallado (17) después de haber sido cortados dos bordes enfrentados de dicha lámina en la primera estación de cizallado (16).
En cada una de las estaciones se disponen los medios de apriete y fijación de las láminas de pizarra (2) que en la realización mostrada consisten en unos rodillos de apriete (7) y unos pisones de sujeción (8).
Cabe reseñar en dicha figura 4 cómo las láminas (2) que han sido ya cortadas en la última estación de cizallado (17) son dirigidas hacia una mesa de apilado (11) por medio de unos rodillos de extracción (10)
En la figura 5 se muestran en detalles las cizallas (6) y como puede observarse cada cizalla comprende una cuchilla o sufridera (6.1) sobre la que cierra una cuchilla móvil (6.2) desplazada por medio de un conjunto de biela-manivela (6.3). De la separación a la que se ajusten estas dos cuchillas dependerá la medida y ángulo del bisel, característico de los bordes cortados en cada lámina de pizarra.
Las figuras 6, 7, 8, 9 y 10 muestra en diferentes vistas en planta y alzado el avance de las láminas y el suministro de las láminas de pizarra. En la figura 6 podemos ver cómo una primera lámina (2) es avanzada por los rodillos (1) hasta quedar en un punto que es empujada transversalmente por un primer módulo de tope (4).
En la figura 7, esa primera lámina ya ha pasado a la primera estación de cizallado quedando sujeta por unos rodillos de apriete (7) y unos pisones (8), mientras que en la figura 8, la misma lámina ha pasado, empujada mediante el segundo módulo de tope (5) hacia la segunda estación de cizallado, quedando sujeta por los rodillos de apriete (7) y los pisones (8) de esta segunda estación de cizallado. En la figura 9 pueden verse las dos estaciones de cizallado (16) y (17). En la figura 10 se observa como la lámina (2) ya cortada por todos sus bordes es depositada en una mesa de apilado (11) empleándose para ellos unos rodillos de extracción (10). Como puede observarse en esta figura 10 dentro de la cortadora hay cuatro láminas de forma simultánea siendo procesadas, lo que redunda en una gran productividad.
En la figura 11 se muestra la lámina 2 antes de ser sometida a un proceso de corte, en la figura 12 se muestra la lámina 2 donde dos lados enfrentados han sido cortados, mostrándose en ambos lados un bisel (18), que como se ha mencionado anteriormente es el resultado de la separación entre la cuchilla fija (6.1) y la cuchilla móvil (6.2).
En la figura 13 se muestra una lámina de pizarra rectangular que ha sido cortada por sus cuatro lados, mostrando un bisel (18) en todos los lados.
En la figura 14 se puede observar el momento de corte de dos láminas de pizarra (2) en sendas estaciones de cizallado, donde la cuchilla móvil (6.2) incide sobre la cara de la lámina de pizarra opuesta a la que apoya sobre la cuchilla o sufridera (6.1). Las dos estaciones de cizallado (16) y (17) cuenta con dos cizallas (6) en cada una de las estaciones.
En la figura 15 muestra el momento en que actúan los distintos módulos de tope sobre los bordes de las láminas a cortar donde el modulo de tope (4) ha empujado una lámina de pizarra hacia la primera estación de cizallado (16) mientras una nueva lámina entra introducida por los rodillos (1), el modulo de tope (5) ha empujado la lámina que se encontraba en la primera estación (16) hacia la segunda estación de cizallado (17), y la lámina que se encontraba en la segunda estación de cizallado (17) es extraída por los rodillos (10) hacia la mesa de apilado (no representado).
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba, siempre que no altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (14)
1. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas caracterizada porque comprende, al menos, dos estaciones de cizallado montadas en serie que comprende cada una de las estaciones de cizallado, al menos, una cizalla y unos medios de apriete y sujeción de las láminas, asociado con cada estación de cizallado se encuentra, al menos, un módulo de tope que mueve las láminas de pizarra hacia cada estación de cizallado, donde cada módulo de tope está formado por al menos un tope, existiendo tantas cizallas como bordes sea necesario cortar y tantas estaciones de cizallado, dispuestas en serie, como requiera el formato de pizarra a procesar en la máquina y un numero de módulos de tope, al menos, igual al de estaciones de cizallado.
2. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según la reivindicación 1 caracterizada porque los módulos de tope están accionados por una cadena que los porta, realizando un movimiento de avance sin fin, empujando las láminas hacia las sucesivas estaciones de cizallado.
3. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según la reivindicación 1 caracterizada porque los módulos de tope están montados en un carro de avance retroceso con movimiento de vaivén donde además los topes poseen un movimiento de elevación en su retroceso, con el objeto de no impactar con la lámina que los antecede habiendo un modulo de tope por cada estación de cizallado.
4. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque cada cizalla (6) cuenta con una cuchilla o sufridera (6.1) sobre la que cierra una cuchilla móvil (6.2) desplazada por medio de un conjunto de biela-manivela (6.3).
5. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores caracterizada porque cada cizalla (6) cuenta con una cuchilla o sufridera (6.1) sobre la que cierra una cuchilla móvil (6.2) desplazada por medio de un cilindro neumático.
6. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la cortadora comprende una primera estación de cizallado (16) seguida de una segunda estación de cizallado (17) donde cada estación de cizallado está provista de dos cizallas (6)
7. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque la cortadora comprende una primera estación de cizallado (16) provista de dos cizallas seguida de una segunda estación de cizallado (17) provista de una cizalla (6).
8. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada porque la cortadora comprende una primera estación de cizallado (16) provista de una cizalla (6). seguida de una segunda estación de cizallado (17) provista de dos cizallas
9. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada porque la cortadora comprende un modulo de perforado de las láminas de pizarra intercalado entre dos estaciones de cizallado.
10. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada porque la cortadora comprende un modulo de perforado de las láminas de pizarra dispuesto a continuación de la ultima estación de cizallado.
11. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la cortadora comprende una carcasa o carrozado (14) que tiene dos aperturas al exterior, una apertura de entrada (12), de las láminas a procesar y otra apertura de salida (13) a través de la cual se extraen las láminas ya procesadas.
12. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la máquina cuenta con unos rodillos de entrada (1) para entrada de las láminas y de unos rodillos de salida (10) para expulsar la lámina de pizarra desde la última estación hacia la salida (13)
13. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la máquina cuenta con un modulo de volteo que recibe las láminas de pizarra desde unos rodillos de salida (10)
14. - Cortadora automática de láminas de pizarra mediante cizallas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque los medios de apriete y fijación de las láminas de pizarra (2) consisten en unos rodillos de apriete (7) y unos pisones de sujeción (8).
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- 2022-10-13 ES ES202330059A patent/ES2969372B2/es active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2969372 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20240517 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2969372 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20240930 |