ES2382858B1

ES2382858B1 - Dispositivo para aserrio de troncos o similar y procedimiento

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Publication number: ES2382858B1
Application number: ES201001380A
Authority: ES
Inventors: Alejandro Estancona Guisasola; Francisco Javier Moledo Frojan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2013-04-26
Anticipated expiration: 2030-10-27
Also published as: ES2382858A1

Abstract

Dispositivo para aserrío de troncos o similar y procedimiento, referido a un dispositivo y a un procedimiento para aserrío de troncos de cualquier longitud y diámetro basado en el mantenimiento de la posición fija del tronco y en el desplazamiento de los medios de corte para la obtención de piezas aserradas de la longitud del tronco o similar.

Description

ES 2 382 858 Al

DISPOSITIVO PARA ASERRío DE TRONCOS O SIMILAR Y PROCEDIMIENTO

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para aserrío de troncos de cualquier longitud y diámetro basado en el mantenimiento de la posición fija del tronco y en el desplazamiento de los medios de corte para la obtención de piezas aserradas de la longitud del tronco o similar.

Aunque la invención se referirá al aserrío de troncos, la misma permite, asimismo, el aserrío de similares, por ejemplo, tablones escuadrados a dos o a cuatro caras, semitroncos o troncos aserrados previamente por su eje central, etc.

DESCRIPCiÓN DEL ESTADO DE LA TECNICA

En el estado de la técnica son conocidos diferentes métodos y dispositivos para el aserrío de troncos. Por ejemplo, la patente WO 97/21577 muestra un dispositivo para la obtención de piezas aserradas de la longitud del tronco en el que el tronco se desplaza, mediante un dispositivo de transporte, entre dos sierras de cinta paralelas que están en posición fija. A medida que avanza el tronco entre las sierras, se va produciendo el corte.

La patente US 4446321 divulga un dispositivo en el que el tronco se desplaza entre dos sierras circulares paralelas, situadas en posición fija, mediante un dispositivo de transporte. Nuevamente, a medida que el dispositivo de transporte hace avanzar el tronco, se va produciendo el corte.

Los dispositivos descritos en los documentos de patente anteriores, presentan el inconveniente de que el espacio necesario para la instalación del mismo es el doble de la longitud máxima del tronco que se procesa en la máquina.

Otro problema adicional, es el derivado de la estabilización del tronco, ya que, al ser éste el que se desplaza entre los medios de corte fijos, se requieren dispositivos de transporte complejos que, además, de realizar el movimiento del tronco, estabilicen el mismo e impidan que gire, provocando cortes imperfectos y tensiones indeseables sobre los medios de corte.

Derivados de la gran longitud necesaria para estos dispositivos, surgen problemas en relación con la seguridad y la protección del medio ambiente, ya que la magnitud de dicha longitud impide una protección eficiente mediante el cierre o carenado de los dispositivos.

Por último, y en relación con los medios de corte utilizados en el estado de la técnica anterior, estos presentan el inconveniente de que, si se utilizan dos sierras de cinta paralelas (WO 97/21577), se requiere un dispositivo complejo para el control y posicionamiento de las guías, mientras que si se utilizan dos sierras circulares paralelas (US 4446321 ), el diámetro de las mismas es, necesariamente, muy grande, y, por tanto, el espesor de las mismas, para evitar problemas de alabeo, ha de ser, asimismo, muy grande, lo que se traduce en fuertes mermas en el rendimiento de piezas aserradas, en relación con el volumen original del tronco o similar, incrementándose la producción de los subproductos del aserrío, cuyo valor de mercado es notablemente inferior, y, asimismo, se incrementa el consumo energético, al necesitarse dispositivos de accionamiento de mayor potencia ..

El objetivo de la presente invención es por tanto, proporcionar un método y un dispositivo en los cuales todos los inconvenientes mencionados anteriormente han sido resueltos y en el que se aporta el mayor cuidado a la calidad del producto obtenido, a la precisión del corte y a las condiciones de seguridad en el trabajo y respeto por el medio ambiente.

DESCRIPCION

La invención método y dispositivo para aserrío de troncos o similar, se refiere a un método en el que el tronco o similar se introduce en el dispositivo o unidad de aserrío objetos de la invención. Para comenzar el proceso de aserrado de un tronco o similar, el tronco se posiciona en el dispositivo de aserrío, se fija por sus extremos al dispositivo para permanecer inmóvil en sentido longitudinal durante todo el proceso de aserrado y, a continuación, unos medios de corte verticales se posicionan lateralmente al espesor de corte deseado para, seguidamente, desplazarse a lo largo del tronco o similar para la obtención de piezas aserradas.

Este método permite realizar el aserrío de troncos o similares en un espacio similar a la longitud de la pieza a aserrar, sin necesidad del espacio adicional derivado del movimiento del tronco existente en el estado de la técnica anterior.

Asimismo, el hecho de que el tronco permanezca inmóvil en sentido longitudinal mientras se está produciendo el corte, hace que el mismo se encuentre completamente estabilizado, sin necesidad de complejos dispositivos adicionales que aseguren su situación durante el movimiento del tronco.

En la presente invención, una vez escuadrado el tronco por dos de sus laterales opuestos, se gira sobre su eje y los medios de corte vuelven a desplazarse a lo largo del tronco hasta que espesor del mismo alcance el espesor requerido por los medios de fijación para la sujeción del tronco.

Los medios de giro permiten posicionar el tronco o similar en cualquier ángulo, lo que posibilita la obtención de piezas aserradas a cuatro caras con ángulos diferentes del de 90°, por ejemplo, para la obtención de duelas utilizadas en la fabricación de pipas, cubas, barriles y toneles.

Una ventaja adicional se consigue utilizando medios de corte que actúen en los dos sentidos de avance de dichos medios sobre el tronco o similar, lo que permite duplicar la producción por unidad de tiempo y reducir el consumo de energía.

Otra ventaja adicional se obtiene de la utilización en los medios de corte de un útil de fresado que permite ampliar el radio útil de corte.

Las piezas aserradas y los subproductos del corte (costeros, serrín, viruta, etc.) son evacuados de la unidad de aserrío mediante un procedimiento automático que evita, en combinación con el resto de características de la invención, la indeseada interacción hombre-máquina que pudiera originar accidentes.

Otra ventaja adicional resulta de la reducida longitud que requiere la puesta en práctica de la invención, lo que el posibilita un diseño compacto que, a su vez, permite el cierre o carenado de los dispositivos, consiguiéndose así una protección eficiente en relación con la seguridad y la protección del medio ambiente.

La invención se refiere además, como ya se ha mencionado, al dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento. Este dispositivo comprende una estructura soporte en la que, mediante un cargador telescópico, se introduce el tronco o similar que pasa a ser soportado por los medios de fijación, para que, a continuación, los medios de corte se desplacen a lo largo del tronco o similar situado en posición fija respecto al dispositivo y obtener, de ese modo, las piezas aserradas que son evacuadas mediante unos medios de extracción.

Evidentemente, todo lo expuesto anteriormente en relación con el procedimiento de la invención, es igualmente válido para el dispositivo sin que haya necesidad de repetir la descripción.

Además de las ventajas derivadas de la utilización del procedimiento, el dispositivo presenta la ventaja adicional de que todas sus partes pueden ser prefabricadas en taller, requiriéndose únicamente el ensamblaje in situ de las partes prefabricadas, con el consiguiente incremento de calidad del producto y ahorro de costes.

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Para completar la descripción de la invención objeto de la presente solicitud, y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de figuras en las cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1 muestra una perspectiva isométrica de un dispositivo según el método de la invención. La Figura 2 muestra el avance sobre el tronco de los medios de corte hacia la izquierda La Figura 3 muestra el avance sobre el tronco de los medios de corte hacia la derecha

La Figura 4 muestra el desplazamiento lateral de los medios de corte.

La Figura 5 muestra una perspectiva isométrica de los medios de fijación 2.

La Figura 6 muestra los medios de extracción 8.

La Figura 7 muestra las cámaras de visión artificial 11 del sistema de posicionamiento. La Figura 8 muestra el cargador telescópico 12 del sistema de posicionamiento. La Figura 9 muestra una perspectiva isométrica de la carcasa envolvente o

carenado cerrado 14 del dispositivo.

DESCRIPCION DE UNA FORMA PREFERENTE DE REALIZACION

En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 1, el tronco 1 se ha introducido en el dispositivo de aserrío mediante un cargador telescópico 12 (no representado en dicha figura). Una vez dentro de la máquina o dispositivo y sujeto el tronco 1 por el cargador 12, unos medios de fijación 2 fijan el tronco 1 a la máquina por los dos extremos libres opuestos de dicho tronco 1, mediante unos bloqueadores hidráulicos 4, escamoteándose posteriormente el cargador 12 por la parte superior o inferior de la posición ocupada por el tronco 1.

A continuación, los medios de corte 5 del dispositivo, que preferentemente comprenden dos pares de sierras circulares 6, una superior y otra inferior, se posicionan para el corte mediante un eje de basculación 7 para cada par de sierras, a ambos lados del tronco 1, y cortan el tronco 1, desprendiéndose del mismo las piezas aserradas y los subproductos del corte (serrín, viruta, etc) que, por gravedad, se depositan sobre unos medios de extracción 8 dispuestos en el dispositivo de aserrío.

En las figuras 2 y 3 se representan los medios de corte actuando en los dos sentidos de avance de dichos medios sobre el tronco. En ambas figuras se observa que, independientemente, del sentido del corte, hacia la izquierda o hacia la derecha, el eje de basculación 7 posiciona la sierra circular inferior 6 en situación adelantada sobre la sierra circular superior 6. Lo anterior permite que las piezas aserradas caigan libremente sobre los medios de extracción 8 una vez superada la línea de corte ya que en todos los casos, el eje de la sierra circular inferior 6 alcanza dicha línea de corte antes de que la sierra circula superior 6 finalice el corte.

En la figura 4 se observa como los medios de corte 5 son desplazables lateralmente y de forma independiente, a través de guías de desplazamiento lateral 9, que permite posicionar lateralmente dichos medios de corte 5 para adaptarlos al espesor de corte deseado.

Asimismo, en dicha figura, se observan los útiles de fresado 13 que, actuando en combinación con las sierras circulares 6, permiten que las mismas no pierdan superficie útil de corte.

En la figura 5 se representan los medios de fijación 2 compuestos por un eje de giro 3, los bloqueadores hidráulicos 4 y un reductor de giro 1 O. Los bloqueadores hidráulicos 4, que finalizan en un punzón en el ejemplo de realización descrito, fijan el tronco por sus dos extremos en el interior del dispositivo, impidiendo los movimientos indeseados de dicho tronco en relación con los medios de corte 5 gracias al citado punzonamiento.

Los medios de fijación 2 del dispositivo permiten el giro o volteo del tronco sobre su propio eje mediante unos medios de giro compuestos por el eje de giro 3 y el reductor de giro 1 O. El reductor de giro 1 O actúa sobre el eje de giro 3, posicionando el tronco en un ángulo, de 45° en la figura, lo que posibilita la obtención de piezas aserradas a 45°. Todo ello, a modo de ejemplo, ya que, como se ha mencionado anteriormente, es posible posicionar el tronco en cualquier ángulo para la obtención de piezas aserradas a cuatro caras con ángulos diferentes del de 90°

En la figura 6 se observan unos medios de extracción 8 para las piezas aserradas y los subproductos del corte (costeros, serrín, viruta, etc). En dicho ejemplo de realización, los medios de extracción 8 se configuran en forma de V invertida, lo que facilita la separación de las piezas aserradas y su posicionamiento con la parte ancha hacia abajo. Esto es posible debido al efecto sinérgico entre el desprendimiento por gravedad de las piezas aserradas y la forma en V invertida, frente, por ejemplo, a una forma plana de los medios de extracción.

En las figuras 7 y 8 se representan la situación de unas cámaras de visión artificial 11 y el cargador telescópico 12 para el posicionamiento del tronco 1 en el interior del dispositivo. Las cámaras de visión artificial 11 permiten definir la mejor posición para el aserrado; posición que se consigue a través de la transmisión de señales al cargador telescópico 12 que mueve y posiciona el tronco según las señales recibidas. Una vez posicionado el tronco 1, el cargador telescópico 12 lo introduce, en dicha posición, dentro del espacio existente entre los medios de corte 5, con el fin de que los medios de fijación 2 fijen el tronco por sus extremos mediante los bloqueadores hidráulicos 4, escamoteándose posteriormente el cargador 12 por la parte inferior de la posición ocupada por el tronco 1.

En la Figura 9 se representa la carcasa envolvente o carenado cerrado 14 del dipositivo o máquina, en la que se observa que las únicas aberturas existentes en dicha carcasa son, la correspondiente a la entrada de troncos 15, mediante la utilización de medios convencionales no representados, y la salida de piezas aserradas y subproductos del corte 16, que son transportados mediante medios convencionales, no representados.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no alteren la esencialidad del invento. Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Dispositivo para el aserrío de un tronco o similar caracterizado porque comprende: Unos medios de fijación (2) que fijan el tronco 1 por sus extremos libres opuestos al dispositivo e inmovilizan el tronco (1) longitudinalmente, y que están dotados de unos medios de giro que permiten girar el tronco o similar posicionándolo en cualquier ángulo, y Medios de corte (5) que se desplazan longitudinalmente entre los medios de fijación y se posicionan lateralmente a ambos lados de dichos medios de fijación determinando el espesor de corte deseado mediante al menos una guía de desplazamiento lateral (9).
2.

Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada medio de corte

(5) es vertical y comprende al menos dos pares de sierras circulares (6).
3.

Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los medios de corte (5) comprenden un eje de basculación (7) para cada par de sierras (6).
4.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de corte (5) comprenden útiles de fresado (13).
5.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los medios de fijación (2) comprenden unos bloqueadores hidráulicos (4).
6.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los medios de giro comprenden un eje de giro (3) y un reductor de giro (10).
7.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende un cargador telescópico (12) para posicionar el tronco (1) o similar en el dispositivo que se escamotea por la parte inferior de la posición ocupada por el tronco (1).
8.

Dispositivo, según reivindicación 7, caracterizado porque comprende al menos una cámara de visión artificial (11) para facilitar el posicionamiento del tronco (1) en el dispositivo mediante el cargador (12).
9.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los medios de fijación (2) fijan el tronco por sus extremos libres opuestos, mediante bloqueadores hidráulicos (4).

1O. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque presenta unos medios de extracción (8) configurados en forma de V invertida para la evacuación de las piezas aserradas y los subproductos del corte
11.

Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 O, caracterizado porque todos los elementos, útiles y mecanismos del dispositivo se confinan dentro de una carcasa envolvente o carenado cerrado (14), cuyas únicas aberturas son las destinadas a la entrada de troncos y evacuación de piezas aserradas y subproductos del corte.
12.

Procedimiento de aserrío de troncos o similar caracterizado porque comprende las siguientes etapas: Posicionamiento del tronco o similar por sus extremos opuestos y libres entre unos medios de fijación permaneciendo dicho tronco inmóvil longitudinalmente durante todo el proceso de aserrado, Posicionamiento lateral de unos medios de corte verticales determinado entre ellos el espesor de corte deseado, y Desplazamiento de los medios de corte a lo largo del tronco o similar para la obtención de piezas aserradas.
13.

Procedimiento, según la reivindicación 12, caracterizada porque los medios de fijación permiten girar el tronco en todo su diámetro y en cualquier ángulo mediante unos medios de giro.
14.

Procedimiento, según reivindicación 12, caracterizado porque los medios de corte actúan en dos sentidos de avance.
15.

Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque los medios de corte incluyen un útil de fresado.
16.

Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la evacuación de las piezas aserradas y los subproductos del corte son evacuados mediante un procedimiento automático que evita la interacción hombre-máquina.