ES2968028T3 - Medio filtrante, filtro y máquina de filtración - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un medio filtrante para filtrar condensado que incluye contaminantes aceitosos. La presente invención también se refiere a un filtro que comprende el medio filtrante. La presente invención también se refiere a una máquina de filtración que comprende el medio filtrante. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Medio filtrante, filtro y máquina de filtración
Campo de la invención
Esta invención se refiere a medios filtrantes y más particularmente pero no exclusivamente a medios filtrantes para filtrar el condensado de un compresor de aire. Esta invención también se refiere a una máquina de filtración y más particularmente pero no exclusivamente a una máquina de filtración para filtrar el condensado de un compresor de aire. Dicho condensado típicamente es predominantemente agua, que puede incluir el arrastre de algunas impurezas, incluyendo aceite.
Antecedentes de la invención
Se sabe que para eliminar el aceite del condensado se utilizan medios filtrantes, típicamente mediante la filtración del condensado a través de medios de carbón activado. Esto elimina el aceite, pero es relativamente caro. Los medios de carbón pueden contaminarse rápidamente cuando el condensado contiene grandes cantidades de aceite.
El documento US 4,753,730 describe el uso de fibras oleofílicas de polipropileno como medio filtrante. Aunque el uso de fibras finas como las sugeridas en US 4,753,730 maximiza el área de superficie disponible para contactar con el condensado a filtrar, un problema de estas fibras finas es que se apelmazan cuando se someten a flujos de fluidos pesados o cuando se sumergen en el condensado a filtrar (o en el filtrado). Estas fibras enmarañadas reducen el flujo de líquido a través del medio filtrante. Por consiguiente, este medio filtrante no puede empaquetarse densamente en una carcasa de filtro, ya que esto agrava la restricción del flujo de líquido. En el documento US 4,753,730, las fibras enmarañadas están cortadas en hebras en un intento por mejorar el flujo de líquido a través del medio filtrante. Tras el uso prolongado de dicho medio filtrante de esta forma, incluso si se sumergen en el líquido a filtrar, gran parte de las fibras finas enmarañadas tenderán a mantenerse secas y sin contacto con el líquido, ya que el líquido a filtrar fluye a través de las vías de flujo de menor resistencia en las fibras enmarañadas.
Para mejorar la eficacia del filtrado y facilitar el flujo de los fluidos, es conveniente humedecer los medios de fibras finas. Sin embargo, los agentes humectantes típicos, si se utilizan junto con fibras de polipropileno, tienen un efecto perjudicial, ya que el detergente u otro tensioactivo, por ejemplo, reduce la capacidad del polipropileno para distinguir entre, por ejemplo, aceite y agua, con el efecto de que el medio absorbe tanto aceite como agua, reduciendo así la eficacia del filtrado.
El documento WO 2011/064561 A1 describe que el uso de una masa de fibras oleofílicas con base de sílice proporciona un filtrado eficiente del condensado.
WO 2011/064561 A1 describe que las fibras oleofílicas con base de sílice, y en particular, pero no exclusivamente, las fibras de vidrio, son eficaces para filtrar los contaminantes oleosos del agua. Dichas fibras pueden humedecerse con un detergente u otro tensioactivo, por ejemplo, para mejorar aún más la eficacia del filtrado y facilitar el flujo a través del medio filtrante, o al menos el paso del filtrado, sin que las fibras con base de sílice pierdan su capacidad de discriminar entre el contaminante oleoso y el agua. Por consiguiente, se absorbe o absorbe más contaminante oleoso, y al tiempo se permite que fluya más agua del condensado a través del medio filtrante.
Dado que las fibras con base de sílice humedecidas son mucho más eficaces para filtrar que, por ejemplo, el polipropileno, es posible empaquetar las fibras con base de sílice con una mayor densidad en la carcasa exterior. En el documento WO 2011/064561 A1 se describe un medio filtrante que comprende fibras con base de sílice, y sustentado dentro de la masa de fibras, un material antiaglomerante, como partículas de perlita. Mientras que dicho material antiaglomerante puede no tener parte activa en el filtrado del condensado (la perlita no absorbe o no absorbe ninguna cantidad significativa de contaminante oleoso, si lo hubiera) dicho material puede ayudar aún más a evitar que las fibras en el aglomerado del filtro obstruyan el flujo de líquido a través del filtro, separando mecánicamente las fibras y manteniendo esta separación durante el uso.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un medio filtrante mejorado.
Resumen de la invención
La presente invención se expone en las reivindicaciones. Cualquier divulgación que no entre dentro del alcance de las reivindicaciones se incluye únicamente a efectos ilustrativos.
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un medio filtrante para filtrar condensado que incluye agua y un contaminante oleoso, el medio filtrante comprende:
fibras oleofílicas con base de sílice, y,
un material antiaglomerante, donde el material antiaglomerante son perlas de poliestireno con un 0,5%en peso a un 5,0 % en peso.
Preferiblemente, donde las perlas de poliestireno están presentes entre el 1,0 % en peso y el 3,0 % en peso.
Más preferiblemente, donde las fibras oleofílicas con base de sílice son fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio.
Ventajosamente, donde:
las perlas de poliestireno se enredan en las fibras; o,
las perlas de poliestireno están en una, dos, tres, cuatro o cinco capas separadas, entre dos, tres, cuatro, cinco o seis capas separadas de las fibras.
Preferiblemente, donde las perlas de poliestireno son esféricas y tienen un diámetro de 1 pm a 10 pm.
Más preferiblemente, donde las perlas de poliestireno tienen un diámetro de 3 pm a 5 pm.
Ventajosamente, donde las fibras oleofílicas con base de sílice son fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio con un diámetro de 1 a 10 pm.
Preferiblemente, donde las fibras de silicato y/o las fibras de silicato de sodio tienen un diámetro de 2 a 5 pm.
Más preferiblemente, donde el medio filtrante tiene una densidad de aglomerado de 100 a 220 g/l.
Ventajosamente, donde el medio filtrante tiene una densidad de aglomerado de: 150 a 210 g/l; o, de 170 a 200 g/l. Preferiblemente, donde el medio filtrante comprende además uno, dos, tres o todos de:
Fibras de polipropileno;
Perlita;
Agua; y/o,
Glicerina.
Más preferiblemente, donde el medio filtrante comprende:
fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 70 % en peso al 80 % en peso, y
perlas de poliestireno en una proporción del 0,5 % en peso al 5,0 % en peso,
el resto se compone de una, dos o tres fibras de polipropileno, agua y/o glicerina.
Ventajosamente, donde el medio filtrante comprende:
fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 70 % en peso al 80 % en peso,
perlas de poliestireno en una proporción del 0,5 % en peso al 5,0 % en peso,
perlas de polipropileno en una proporción del 2,0 % en peso al 4,0 % en peso,
agua en una proporción del 1,0 % en peso al 20,5 % en peso, y,
glicerina en una proporción del 7,0 % en peso al 10,0 % en peso;
opcionalmente, el medio filtrante comprende además impurezas inevitables.
Preferiblemente, donde el medio filtrante comprende:
fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 73% en peso al 78% en peso,
perlas de poliestireno en una proporción del 1,0% en peso al 3,0% en peso,
perlas de polipropileno en una proporción del 2,0 % en peso al 3,0% en peso,
agua en una proporción del 7,0% en peso al 16,0% en peso, y,
glicerina en una proporción del 8,0% en peso al 9,0% en peso;
opcionalmente, el medio filtrante comprende además impurezas inevitables.
Según otro aspecto de la presente invención, se propone un filtro que comprende el medio filtrante descrito anteriormente.
Según otro aspecto de la presente invención, se propone una máquina de filtración que comprende el medio filtrante descrito anteriormente, o el filtro descrito anteriormente.
Según otro aspecto de la presente invención, se propone un método de eliminación de aceite de un condensado que incluye agua y contaminante oleoso, el método comprende:
pasar el condensado a través del medio filtrante descrito anteriormente; o, un filtro descrito anteriormente; o, una máquina de filtración descrita anteriormente.
Preferiblemente, donde el condensado comprende agua y aceite, el aceite presente en el condensado en una proporción de: 20 ppm a 2.000 ppm; o, de 50 ppm a 1.000 ppm; o, de 100 ppm a 500 ppm; o, de 150 ppm a 250 ppm. Breve descripción de las figuras
A continuación, se describen varios ejemplos de la invención con referencia a las figuras acompañantes. Las figuras acompañantes ilustran varios ejemplos de sistemas, métodos y ejemplos de otros aspectos de la divulgación. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia apreciará que los límites del elemento ilustrado (por ejemplo, cajas, grupos de cajas u otras formas) en las figuras representan un ejemplo de los límites. Puede que en algunos ejemplos un elemento esté diseñado como múltiples elementos o que múltiples elementos estén diseñados como un solo elemento. En algunos ejemplos, un elemento mostrado como componente interno de un elemento puede implementarse como componente externo en otro y viceversa. Además, los elementos puede que no estén dibujados a escala. Se describen descripciones no limitativas y no exhaustivas con referencia a las figuras siguientes. Los elementos de las figuras no están necesariamente representados a escala, sino que se hace hincapié en la ilustración de los principios.
La Figura 1 es una vista ilustrativa de una máquina de filtración según un aspecto de la invención.
La Figura 2 es una vista ilustrativa en perspectiva del filtro de la máquina de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista lateral seccional ilustrativa del filtro de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista similar a la de la Figura 3 pero de un ejemplo alternativo.
La Figura 5 es una vista ilustrativa de un filtro de otro ejemplo.
La Figura 6 es una vista ilustrativa de una máquina de filtración alternativa de acuerdo con un aspecto de la invención. La Figura 7 es una vista seccional ilustrativa del filtro dentro de la máquina de filtración de la Figura 6.
Descripción detallada de la invención
A continuación, se exponen en detalle algunos ejemplos de la presente divulgación. Las palabras "comprendiendo", "teniendo", "conteniendo" e "incluyendo", y otras formas de las mismas, tienen un significado equivalente y abierto en el sentido de que un elemento o elementos que siguen a cualquiera de estas palabras no constituyen una lista exhaustiva de dicho elemento o elementos, ni se limitan sólo al elemento o elementos indicados.
También debe tenerse en cuenta que, tal como se usan aquí y en las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "uno", "una" y "el/la" incluyen las referencias plurales salvo que el contexto indique claramente lo contrario. Aunque pueden utilizarse sistemas y métodos similares o equivalentes a los aquí descritos en la práctica o las pruebas de los ejemplos de la presente divulgación, a continuación, se describen los sistemas y métodos preferidos.
Los ejemplos de la presente divulgación se describirán más detalladamente en lo sucesivo con referencia a las figuras acompañantes, en las que números similares representan elementos similares a lo largo de las figuras, y en las que se muestran los ejemplos. No obstante, los ejemplos de las reivindicaciones pueden materializarse de muchas formas diferentes y no deben interpretarse como limitados a los ejemplos aquí expuestos. Los ejemplos aquí expuestos son ejemplos no limitativos y son meramente ejemplos entre otros ejemplos posibles.
Definiciones
A continuación, se exponen algunos de los términos utilizados para describir la presente invención:
"Fibras oleofílicas con base de sílice" se refiere a fibras que contienen sílice que absorben y/o absorben aceite. Las fibras oleofílicas con base de sílice pueden ser fibras de silicato (a veces denominadas fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato de sodio) con un diámetro de: 1 a 10 |jm; o, de 2 a 5 |jm. Las fibras oleofílicas con base de sílice pueden ser una pluralidad de fibras de silicato con una densidad de aglomerado de: 100 a 220 g/l; o, 150 a 210 g/l; o, 170 a 200 g/l. Un ejemplo no limitativo de fibras oleofílicas con base de sílice es la lana mineral de vidrio soplado SUPAFIL 40 comercializada por Knauf Insulation (número de índice UE 650-016-00-2).
"Fibra" o "fibras" se refiere a una sustancia natural o sintética que es significativamente más larga que ancha (por ejemplo, con una ratio de aspecto (una ratio entre la longitud y el diámetro de la fibra) de 20 a 400; o de 20 a 60; o de 60 a 400). Por ejemplo, una fibra se refiere a un hilo o filamento a partir del cual se forma un tejido o material.
Por "material antiaglomerante" se entiende un material presente en el medio filtrante que actúa para evitar que las fibras se aglomeren obstruyendo el flujo de líquido a través del medio filtrante.
"Perlas de poliestireno" se refiere a perlas generalmente esféricas formadas de poliestireno. Dichas perlas son del tipo utilizado como relleno para las bolsas de judías. Las perlas de poliestireno utilizadas en la presente invención pueden tener un diámetro de: 1 jm a 10 jm ; o, de 1,5 jm a 7,5 jm ; o, de 2 jm a 6 jm ; o, de 3 jm a 5 jm . Un ejemplo no limitativo de perlas de poliestireno son las perlas de poliestireno expandido comercializadas por Springvale EPS Limited que tienen un diámetro de 3 jm a 5 jm .
"Perlita" se refiere a un vidrio volcánico amorfo formado típicamente por la hidratación de obsidiana. La perlita se utiliza en horticultura (como aditivo y mejorador de solidez), como relleno ligero (en paneles de techo y placas de yeso), como ayuda de filtrado en la industria alimentaria y como absorbente de vertidos. Un ejemplo no limitativo de perlita es la perlita expandida comercializada por RS Minerals Ltd.
"Glicerina" se refiere al compuesto 1,2,3-propanotriol (número CAS 56-81-5). La glicerina es un líquido incoloro, inodoro y viscoso. Un ejemplo no limitativo de glicerina es la glicerina comercializada por Monarch Chemical Ltd.
"% en peso" se refiere a la fracción de masa, es decir, la masa de una sustancia presente en una mezcla como porcentaje de la masa total de la mezcla.
"Condensado" hace referencia a los residuos de un proceso industrial en los que predomina el agua, con algunas impurezas arrastradas, incluyendo aceite. Una forma común de condensado es el que sale de un compresor de aire durante el uso. Dicho condensado no puede eliminarse de forma segura sin extraer el aceite arrastrado.
"Impurezas inevitables" se refiere a los componentes presentes en una mezcla que son generalmente inertes y no tienen ningún efecto sobre el resto de la mezcla. Las impurezas inevitables están presentes en una mezcla en: menos del 2 % en peso; o, menos del 1 % en peso; o, menos del 0,5 % en peso; o, menos del 0,1 % en peso.
Ejemplos
Máquina de filtración de las Figuras 1, 2 y 3
Con referencia a las Figuras 1, 2 y 3 de las figuras, una máquina de filtración 10 equipada con una cámara de filtro principal 12 en la que se ha previsto un filtro 14. El filtro 14 comprende el medio filtrante. La cámara de filtro principal 12 es sustancialmente cilíndrica, y el filtro 14 tiene una configuración correspondiente, pero la cámara de filtro 12 y/o el filtro 14 podrían tener otra configuración según se necesite. El filtro 14 incluye una carcasa externa 15, y en un extremo axial, es decir, el extremo superior del filtro 14, el filtro 14 incluye un sello externo 19 que cuando el filtro 14 es recibido en la cámara 12, establece un sello con una pared interna 16 de la cámara de filtro principal 12.
La máquina de filtración 10 incluye además una entrada 17 a la cámara de filtro principal 12 a través de la cual el condensado a filtrar entra en la cámara 12 en una posición dispuesta por encima del filtro 14 en este ejemplo.
En este ejemplo, la entrada 17 recibe el condensado desde debajo de un dispositivo de desagüe 18. El condensado de uno o más compresores de aire (o plantas de refrigeración, etc.) con los contaminantes aceitosos arrastrados se recoge en una antecámara 9 del dispositivo de desagüe 18 al que fluye a través de una entrada de máquina 31. A medida que el líquido se recoge en la precámara 9, se producirá una cierta separación entre el componente acuoso del condensado y el contaminante oleoso, aunque parte del agua se mantendrá emulsionada con el contaminante oleoso. Cuando el nivel de líquido en la antecámara 9 se eleva hasta el desagüe de salida 7, el contaminante oleoso flotante más ligero (y dicho contaminante emulsionado con agua) pasará a través del desagüe 7 y de allí a un colector (no mostrado) para su eliminación.
El condensado que no pasa del dispositivo de desagüe 18 a través del desagüe 7, es decir, que es la fracción predominante de agua, pasa de una región más baja de la precámara 9 en la entrada 17 a la cámara de filtro principal 12, que está a la misma altura que el desagüe 7.
El condensado que entra en la cámara de filtro principal 12 a través de la entrada 17 se ve obligado a pasar a través del filtro 14, donde se filtra, y luego a una salida de la cámara de filtro principal 24 por debajo del filtro 14 en este ejemplo. A continuación, el filtrado pasa, en este ejemplo, a la cámara de filtro secundaria 20, fluye a través de un filtro de carbón 21, y desde el filtro de carbón 21 a una salida de descarga de la máquina 22 que, en este ejemplo, está al mismo nivel que el desagüe 7, pero podría estar a un nivel inferior.
Cuando se filtra el condensado tanto en la cámara de filtro principal 12 como en la cámara de filtro secundaria 20 si es necesario, el filtrado que se descarga en la salida de descarga de la máquina 22 está sustancialmente limpio de contaminantes oleosos, y el objetivo es que esté lo suficientemente limpio como para que el filtrado pueda descargarse de forma segura en el medio ambiente.
La carcasa exterior 15 del filtro 14 en la cámara de filtro principal 12 define internamente un interior de filtro. La carcasa 15 en este ejemplo tiene una pared lateral 25 cilíndrica generalmente flexible, de tela, tejida, no tejida o similar, y paredes de extremo superior e inferior 27, 28 sustancialmente rígidas respectivamente. Las paredes de extremo superior e inferior 27, 28 están provistas de aberturas perforadas (o las aberturas pueden estar conformadas integralmente con las paredes de extremo superior y/o inferior 27, 28), y la pared lateral flexible 25 está provista de aberturas perforadas mediante punzonado con aguja, por ejemplo, durante la fabricación de la tela. En otro ejemplo, una parte alternativa/toda la carcasa exterior 15 puede ser rígida, semirrígida o flexible, o la pared lateral 25 puede ser rígida y una o ambas paredes extremas 27, 28 flexibles. En cada caso, las aberturas en la carcasa exterior 15 en al menos la pared de extremo superior 27, proporcionan pasajes a través de los cuales el condensado puede pasar al interior del filtro, y las aberturas en la pared lateral 25 y la pared de extremo inferior 28 proporcionan pasajes a través de los cuales el líquido filtrado puede volver a salir del interior del filtro.
Dependiendo de dónde y cómo esté dispuesto el sello 19, si es el caso, el condensado que entra en la cámara de filtro principal 12 se separa del filtrado, por lo que aberturas diferentes a las identificadas pueden permitir el paso del condensado/filtrado hacia dentro y hacia fuera del interior del filtro. Por ejemplo, si el sello 19 se dispusiera axialmente a medio camino de la pared lateral, las aberturas en la pared lateral 25 por encima del sello permitirían que el condensado pasara al interior del filtro, y las aberturas en la pared lateral 25 por debajo del sello permitirían que el filtrado volviera a salir del interior del filtro.
En el interior del filtro 14 se ha previsto el medio filtrante que, de acuerdo con la invención, incluye una masa de fibras oleofílicas con base de sílice 29.
En los ejemplos mostrados en las figuras, las fibras oleofílicas 29 con base de sílice son fibras de vidrio cortas, por ejemplo, las fibras tienen una longitud predominantemente de 20 pm o menos. Las fibras oleofílicas a base con base de sílice son finas, tienen un diámetro comprendido entre 1 y 10 pm; o, entre 2 y 5 pm; o, entre 5,0 pm y 10 pm; o, entre 5,0 pm y 8 pm; o, entre 5,0 pm y 5,5 pm, según se necesite. Las fibras oleofílicas con base de sílice pueden ser una pluralidad de fibras de silicato con una densidad de aglomerado de: 100 a 220 g/l; o, de 150 a 210 g/l; o, de 170 a 200 g/l. Dichas fibras, una vez agrupadas (por ejemplo, prensadas), forman una lana de vidrio.
Las fibras de las fibras oleofílicas con base de sílice 29 (por ejemplo, lana de vidrio) presentan una afinidad particular por el aceite y, por tanto, cuando el condensado entra en contacto con el medio filtrante, por ejemplo, cuando pasa a su través, el contaminante oleoso es absorbido y/o absorbido principalmente por las fibras oleofílicas con base de sílice 29, y se permite el paso del componente acuoso.
Utilizando las fibras con base de sílice tan cortas y de este diámetro, se puede conseguir un filtrado particularmente eficiente del condensado, ya que las fibras oleofílicas con base de sílice 29 presentan colectivamente una gran superficie para el condensado. No obstante, en lugar de lana de vidrio, se puede mezclar cualquier otra fibra con base de sílice que tenga propiedades oleofílicas, aunque las fibras con base de sílice propuestas como lana aportan una solución particularmente efectiva y económica.
Para mejorar la eficacia del filtrado, las fibras de lana de vidrio pueden pretratarse con un agente humectante, como un detergente u otro tensioactivo, que se ha comprobado que mejoran la absorción del contaminante oleoso, al tiempo que permiten el paso del componente acuoso del condensado.
En el interior del filtro 14, la lana de vidrio u otro medio filtrante de fibras (por ejemplo, las fibras oleofílicas con base de sílice 29) pueden empaquetarse en la carcasa exterior 15 a una densidad de 80 gramos por litro a 200 gramos por litro; o, del orden de 140 gramos por litro (más o menos un 10 %). La masa del medio filtrante proporciona un volumen de flujo sustancial constituido por los espacios intersticiales entre las fibras oleofílicas con base de sílice 29, de modo que no se obstruye sustancialmente el flujo de líquido a través del medio filtrante, al menos antes de la absorción de una cantidad significativa del contaminante oleoso.
Dado que el condensado que fluye hacia la cámara de filtro principal 12 por lo general no se proporciona como un flujo de fluido constante y sostenido, incluso desde un compresor(es) de aire a gran escala, es decir, el caudal de condensado en la máquina de filtración 10 no es generalmente significativo, el condensado que fluye a través del filtro 14 no tiende durante el uso a compactar las fibras al menos hasta el punto de obstruir el flujo de líquido a través del filtro.
Sin embargo, en el ejemplo de las Figuras 1 a 3, las perlas de poliestireno 30 están incrustadas en las fibras oleofílicas con base de sílice 29 (por ejemplo, lana de vidrio). Así, las fibras oleofílicas con base de sílice 29 soportan dentro de su masa las perlas de poliestireno 30, proporcionando dichas perlas de poliestireno 30 una función antiaglomerante. Las perlas de poliestireno pueden tener un diámetro de: 1 pm a 10 pm; o, de 1,5 pm a 7,5 pm; o, de 2 pm a 6 pm; o, de 3 |jm a 5 |jm. Un ejemplo no limitativo de perlas de poliestireno son las perlas de poliestireno expandido comercializadas por Springvale EPS Limited que tienen un diámetro de 3 jm a 5 jim.
Mientras que dicho material antiaglomerante (es decir, las perlas de poliestireno 30) pueden no tener un papel activo en la filtración del condensado, las perlas de poliestireno 30 ayudan a evitar que las fibras en el aglomerado del filtro obstruyan el flujo de líquido a través del filtro 14, separando las fibras oleofílicas con base de sílice 29 y manteniendo esta separación durante el uso.
En el ejemplo de las Figuras 1 a 3, las perlas de poliestireno 30 están enredadas en las fibras oleofílicas con base de sílice 29 del medio filtrante mezclándose con las fibras oleofílicas con base de sílice 29 antes de que el medio filtrante se aglomere en la carcasa exterior 15.
En algunos ejemplos, se añade glicerina al medio filtrante. La glicerina proporciona una banda temporal (antes del contacto con el condensado) para garantizar que las perlas de poliestireno se mezclen y se mantengan enredadas dentro de las fibras oleofílicas con base de sílice. Las perlas de poliestireno son más ligeras que otros materiales dentro del medio filtrante. La glicerina garantiza que haya una mezcla homogénea y que los materiales más ligeros no se separen y se asienten encima de los más pesados.
Máquina de filtración de la Figura 4
En la Figura 4 se ilustra una modificación en la que la lana de vidrio u otras fibras oleofílicas con base de sílice 29 del medio filtrante, está dispuesta en capas discretas 29a, 29b, 29c, 29d en la carcasa exterior 15 en las cuatro capas indicadas en el ejemplo, y entre las capas 29a-29d se disponen las perlas de poliestireno 30 interpuestas entre las capas 29a-29d.
De este modo, las perlas de poliestireno 30 pueden integrarse en la masa fibrosa de las fibras oleofílicas con base de sílice 29, por ejemplo, durante la fabricación del filtro 14.
Pero, si se desea, las partículas de las perlas de poliestireno 30 pueden enredarse en las fibras oleofílicas con base de sílice 29 e interponerse entre las capas de las fibras.
Al menos en el ejemplo ilustrado en las Figuras 1 a 3, las aberturas en la pared lateral 15 y las paredes de extremo superior e inferior 27, 28 de la carcasa exterior que permiten el flujo de líquido filtrado/condensado son todas más pequeñas o al menos no sustancialmente más grandes que las partículas de las perlas de poliestireno 30, por ejemplo, las aberturas pueden ser menores de 10 jm , pero preferiblemente menores de 4,76 jm . Esto es para impedir la migración de las perlas de poliestireno 30 del filtro 14 a través de las aberturas. No obstante, las perlas de poliestireno 30 quedarán retenidas principalmente al quedar integradas en las fibras oleofílicas con base de sílice 29.
En el ejemplo de la Figura 4, puede verse que al menos la pared de la carcasa de extremo inferior 28 está revestida con un revestimiento interior 35 que cubre las aberturas de la pared del extremo inferior 28. En el ejemplo, el revestimiento 35 es de un material similar al fieltro, por lo que los canales de flujo de fluido en el material similar al fieltro 35 serán muy pequeños, al menos más pequeños que las aberturas en la pared de extremo inferior 28. Este revestimiento 35 aportará una protección adicional para impedir que las perlas de poliestireno 30 sean arrastradas desde el filtro 14 a través de las aberturas de la pared de extremo inferior 28.
En general, la carcasa exterior 15 del filtro 14, o cualquier parte de la misma, puede incluir, en al menos una parte de su extensión, múltiples capas, incluyendo una capa de carcasa exterior 15 con aberturas, y una capa de revestimiento interior o exterior, como la capa de material similar al fieltro 35, con canales más pequeños que las aberturas de la capa de la carcasa exterior 15.
Máquina de filtración de la Figura 5
En el ejemplo de la Figura 5, el filtro 14 tiene una carcasa exterior 15 de material rígido o semirrígido que es estanca a los líquidos. El filtro 14 tiene una entrada en un extremo, indicado como 14a, para recibir el condensado, y una salida 14b en un extremo opuesto para el filtrado. El filtro 14 no necesita acomodarse en una cámara de filtro como en los ejemplos anteriores. El filtro 14 no requiere un sello 19.
Otra máquina de filtración de acuerdo con la invención no necesita tener un dispositivo de desagüe 18 para recoger el condensado, sino que el condensado puede entrar directamente en la cámara de filtro principal 12 a través de una entrada 17 donde se ha previsto una cámara 12, o directamente en el filtro a través de la entrada 14a como en el ejemplo de la Figura 5.
En los ejemplos de las Figuras 1 a 4, la cámara de filtro principal 12 incluye en su extremo superior una tapa 38 que cuando se cierra como se muestra, sella la cámara de filtro principal 12. Cuando se saca la tapa 38 o se abre de otro modo, se puede acceder al interior de la cámara de filtro principal 12 para permitir la retirada y sustitución del filtro 14 a través del extremo superior de la cámara de filtro principal 12, cuando el filtro 14 está obstruido y/o saturado de contaminantes oleosos. Para facilitar esta operación, el filtro 14 está provisto en el ejemplo, en su extremo superior, de un asa 13. En otro ejemplo, el filtro 14 podría ser un filtro flotante que desciende a medida que se absorbe o absorbe más y más contaminante oleoso.
Las fibras oleofílicas con base de sílice 29 (por ejemplo, lana de vidrio) son ligeras, incluso cuando se aglomeran con la densidad mencionada anteriormente, y cuando la carcasa del filtro 15 es ligera, puede darse el caso de que el filtro 14 flote en la cámara de filtro 12, o al menos flote con demasiada facilidad, al menos cuando es nuevo. Por consiguiente, en otro ejemplo, si es necesario, se puede incluir un lastre en el filtro 14 para garantizar que el filtro 14 no flote, o al menos flote cuando sea nuevo a un nivel deseado en la cámara de filtro 12.
Aunque las fibras oleofílicas con base de sílice 29, por ejemplo la fibra de lana de vidrio del filtro 14 descrito suponen una mejora considerable con respecto a otros medios filtrantes como el polipropileno utilizado en el contexto de la filtración de condensado de los compresores de aire, en particular cuando el filtro 14 es nuevo y se expone por primera vez al condensado, el filtro 14 puede no ser tan eficaz en la filtración como puede llegar a serlo a su debido tiempo, a medida que el medio filtrante se humedece.
En otro ejemplo de los ejemplos de las Figuras 1 a 4, puede no proporcionarse una cámara de filtro secundaria 20, o al menos no es necesario proporcionar dicha cámara de filtro secundaria con un filtro de carbón 21, pero puede proporcionarse algún otro medio de tratamiento adicional del líquido filtrado, dentro o fuera de la máquina de filtración 10, para permitir que el líquido filtrado se limpie hasta el punto que pueda liberarse al medio ambiente. Cuando se proporciona un segundo filtro, éste puede ser del mismo tipo que el filtro 14 según la invención.
En otro ejemplo, no es necesario que la cámara de filtro principal 12 sea cilíndrica, sino que puede tener otra configuración. En este caso, el filtro 14 puede necesitar una configuración acorde.
En otro ejemplo, además de las fibras con base de sílice y las perlas de poliestireno, el medio filtrante puede incluir otros constituyentes, como otras fibras que pueden ser oleofílicas o no, para mejorar la eficacia del filtrado.
Máquina de filtración de las Figuras 6 y 7
La Figura 6 muestra una máquina de filtración similar a una SEP 60 ST como la que comercializa actualmente Bowman Stor Ltd.
Con referencia a las Figuras 6 y 7 de las figuras, una máquina de filtración 40 tiene una cámara de filtro principal (no mostrada) provista de un filtro 46. El filtro 46 incluye una carcasa externa que encaja dentro de la máquina de filtración 40.
El filtro 46 incluye además una entrada 45 a través de la cual el condesado a filtrar entra en el filtro 46. El condensado que entra en el filtro 46 a través de la entrada 45 pasa a través del filtro 46 donde se filtra, y luego sale a través de la salida 43.
Como puede verse en la Figura 7, el filtro 46 incluye un vacío de despresurización 41 relleno con una mezcla suelta de fibras de polipropileno. Las fibras de polipropileno aglomeran y retienen el medio filtrante 42. Adicionalmente, las fibras de polipropileno actúan eliminando las partículas de aceite más grandes y otros residuos. El condensado pasa a través del vacío de despresurización 41 y al medio filtrante 42. El medio filtrante 42 absorbe y/o absorbe el aceite del condensado. Después, el condensado filtrado sale del filtro 46 por el orificio de salida 43 (a través del tubo de salida mostrado en la Figura 7).
En el interior del filtro 46 está el medio filtrante 42, que según la invención incluye una masa de fibras oleofílicas con base de sílice y perlas de poliestireno. En los ejemplos mostrados en las Figuras 6 y 7, las fibras oleofílicas con base de sílice son fibras de vidrio cortas, por ejemplo, las fibras tienen una longitud predominantemente de 20 pm o menos. Las fibras oleofílicas a base con base de sílice son finas, tienen un diámetro comprendido entre 1 y 10 pm; o, entre 2 y 5 pm; o, entre 5,0 pm y 10 pm; o, entre 5,0 pm y 8 pm; o, entre 5,0 pm y 5,5 pm, según se necesite. Las fibras oleofílicas con base de sílice pueden ser una pluralidad de fibras de silicato con una densidad de aglomerado de: 100 a 220 g/l; o, de 150 a 210 g/l; o, de 170 a 200 g/l. Dichas fibras, una vez agrupadas (por ejemplo, prensadas), forman una lana de vidrio.
Las fibras de la masa de lana de vidrio presentan una afinidad particular por el aceite y, por tanto, cuando el condensado contacta o atraviesa por ejemplo el medio filtrante 42, la mayor parte del contaminante oleoso es absorbido y/o absorbido por las fibras, y el componente acuoso pasa a través del orificio de salida 43.
El filtro 46 incluye una salida de ventilación antisifón 44 para permitir la liberación de la presión y garantizar el flujo suave del condensado a través del filtro 46 y su salida a través del orificio de salida 43.
Utilizando fibras con base de sílice tan cortas y de este diámetro, se puede conseguir un filtrado particularmente eficiente del condensado, ya que las fibras presentan colectivamente una gran superficie para el condensado. No obstante, en lugar de lana de vidrio, se puede mezclar cualquier otra fibra con base de sílice que tenga propiedades oleofílicas, aunque las fibras con base de sílice propuestas como lana aportan una solución particularmente efectiva y económica.
Para mejorar la eficacia del filtrado, las fibras de lana de vidrio pueden pretratarse con un agente humectante, como un detergente u otro tensioactivo, que se ha comprobado que mejoran la absorción del contaminante oleoso, al tiempo que permiten el paso del componente acuoso del condensado.
Dentro del filtro 46, el medio filtrante 42 puede estar aglomerado en el filtro 46 a una densidad de 80 gramos por litro a 200 gramos por litro; o, del orden de 140 gramos por litro (más o menos un 10 %); o, del orden de 175 gramos por litro (más o menos un 10 %). La masa del medio filtrante proporciona un volumen de flujo sustancial constituido por los espacios intersticiales entre las fibras, de modo que no se obstruye sustancialmente el flujo de líquido a través del medio filtrante, al menos antes de la absorción de una cantidad significativa del contaminante oleoso.
Dado que el condensado que fluye hacia el filtro 46 por lo general no se suministra como un flujo de fluido constante y sostenido, incluso desde compresores de aire a gran escala, es decir, el caudal de condensado que llega a la máquina de filtración 40 no es generalmente significativo, el condensado que fluye a través del filtro 46 no tiende, durante el uso, a compactar las fibras al menos hasta el punto de obstruir el flujo de líquido a través del filtro.
En el ejemplo de las Figuras 6 y 7, en el medio filtrante de lana de vidrio (dentro del medio filtrante 42), están integradas las perlas de poliestireno. De esta forma, las fibras soportan dentro de su masa las perlas de poliestireno; las perlas de poliestireno aportan una función antiaglomerante. Las perlas de poliestireno pueden tener un diámetro de: 1 pm a 10 pm; o, de 1,5 pm a 7,5 pm; o, de 2 pm a 6 pm; o, de 3 pm a 5 pm. Un ejemplo no limitativo de perlas de poliestireno son las perlas de poliestireno expandido comercializadas por Springvale EPS Limited que tienen un diámetro de 3 pm a 5 pm.
Mientras que dicho material antiaglomerante (es decir, las perlas de poliestireno) pueden no tener un papel activo en la filtración del condensado, las perlas de poliestireno ayudan a evitar que las fibras del aglomerado del filtro obstruyan el flujo de líquido a través del filtro 46, al separar las fibras y mantener esa separación durante el uso.
En el ejemplo de las Figuras 1 a 7, las perlas de poliestireno están enredadas en las fibras del medio filtrante mezclándose con las fibras antes de que el medio filtrante se aglomere en el filtro 46.
En algunos ejemplos, se añade glicerina al medio filtrante. La glicerina proporciona una banda temporal (antes del contacto con el condensado) para garantizar que las perlas de poliestireno se mezclen y se mantengan enredadas dentro de las fibras oleofílicas con base de sílice. Las perlas de poliestireno son más ligeras que otros materiales dentro del medio filtrante. La glicerina garantiza que haya una mezcla homogénea y que los materiales más ligeros no se separen y se asienten encima de los más pesados.
Pruebas de laboratorio
Se modificaron cinco máquinas de filtrado SEP 60 ST, comercializadas actualmente por Bowman Stor Ltd., para probar diferentes medios filtrantes. Con referencia a la Figura 7, el medio filtrante 42 se cambió en estos cinco ejemplos. Adicionalmente, se usó a modo de comparación una SEP 60 ST estándar (que utiliza el medio filtrante 2 de la Tabla 1).
Se realizaron pruebas en el laboratorio de Bowman Stor Ltd. (en condiciones confidenciales) para examinar los beneficios de utilizar un medio filtrante mezclado con perlas de poliestireno frente a un medio filtrante mezclado con perlita.
Primero se formó un efluente de condensado manufacturado de 200 ppm. Se realizaron pruebas para medir el tiempo que tardaba en pasar un condensado a través de un filtro (con un medio filtrante determinado) y, después, cuánto condensado pasaba por el mismo lecho filtrante durante un periodo de tiempo de 4 horas.
Método
Se formó un efluente de condensado manufacturado que contenía 200 ppm de aceite de compresor usado bombeando agua del grifo a través de una bomba de mezcla de cizallamiento en línea (una Silverson 150L en este ejemplo no limitativo) a 1,2 l/h (es decir, el agua del grifo se dosificó con aceite a 2,4 ml/h). Esto mezcló el aceite con el agua para formar un efluente de condensado (compresor de aire) manufacturado.
Se utilizaron máquinas de filtración SEP 60 ST idénticas para cada mezcla del medio filtrante. El medio filtrante (medio filtrante 42 en la Figura 7) se llenó con diferentes mezclas de medios filtrantes al mismo volumen total de 2,6 litros.
La SEP 60 ST utiliza un medio filtrante mezclado con perlita como estándar (en concreto, el medio 2 de la tabla 1 más abajo). En estas pruebas, las mezclas diferentes de los seis medios filtrantes se llenaron en la sección inferior (medio filtrante 42 en la Figura 7) del filtro, la sección superior (vacío de despresurización 41 en la Figura 7) se llenó con virutas de polipropileno (que es un estándar industrial de 80 pm a 125 pm, mediante tiras de 4 pm). En cada caso, la única diferencia era el medio filtrante que conformaba los 2,6 litros (medio filtrante 42 en la Figura 7).
Tabla 1: Mezclas de medios filtrantes
Los componentes indicados se obtuvieron de la siguiente manera:
Fibras de silicato (fibras de silicato de sodio): Lana mineral de vidrio soplado SUPAFIL 40 comercializada por Knauf Insulation (número de índice UE 650-016-00-2).
Fibras de polipropileno: FYBA 0001, estera no tejida de fibras de polipropileno orientadas aleatoriamente con diámetros de 4 a 10 |jm, comercializada por Fybagrate.
Perlita: perlita expandida comercializada por RS Minerals Ltd.
Agua: agua del grifo.
Glicerina: glicerina comercializada por Monarch Chemical Ltd.
Perlas de poliestireno: perlas de poliestireno expandido con un diámetro de 3 jm a 5 jm comercializadas por Springvale EPS Ltd.
La densidad de aglomerado de los medios en cada caso fue: Medio 1173 g/l; Medio 2200 g/l; Medio 3200 g/l; Medio 4 180 g/l; Medio 5180 g/l; Medio 6170 g/l.
Para cada medio sometido a prueba, se indica la cantidad de cada componente presente en % en peso, dentro de los 2,6 litros del medio utilizado para cada prueba.
Tabla 2: Resultados del tiempo de paso y del caudal en 4 horas
Para calcular el tiempo de paso (que figura en la Tabla 2), el efluente de condensado manufacturado que contenía 200 ppm de aceite usado de compresor se hizo pasar por el filtro a un caudal de 1,2 litros por hora, a una presión de 2,5 bares y a 20°C. Cada medio filtrante tiene un tiempo de permanencia diferente debido a que los componentes del medio son distintos. Los filtros se llenaron desde arriba, por lo que el condensado manufacturado pasó por todo el filtro hasta la salida. Para ello, toda la sección del medio filtrante dispuesta por debajo de la salida (2,6 litros) debía saturarse. Cuanto menor era el tiempo de paso, más rápido pasaba el condensado manufacturado a través del medio. Tras registrar el tiempo de paso, el condensado manufacturado se hizo pasar por el filtro durante otras 4 horas. El caudal de 4 horas de la Tabla 2 muestra el volumen de condensado filtrado que pasó por los filtros al cabo de cuatro horas. Cuanto mayor era el caudal de 4 horas, más eficiente era el filtro durante ese periodo de tiempo de 4 horas al permitir que fluyera el condensado.
El condensado filtrado, que había pasado a través del medio en cada caso, estaba generalmente libre de contaminación por aceite. En otras palabras, todos los medios absorbían y/o absorbían el aceite y daban generalmente agua pura, como resultado de la filtración.
Conclusiones
El medio 1 no permitió que el condensado estableciera un flujo sustancial (dio el caudal más bajo en 4 horas). Esto era de esperar porque el medio 1 no incluía material antiaglomerante.
El medio 2 proporcionó un mejor caudal durante las 4 horas que el medio 1, y permitió que pasara más condensado a través del filtro durante el periodo de tiempo.
El medio 3 tuvo un paso más rápido a través del medio que el medio 1, pero no permitió el mismo flujo que el medio 2. Así lo demuestran también los caudales comparativos de 4 horas. Sin embargo, el medio 2 tuvo una proporción sustancialmente mayor de material antiaglomerante (34,0 % en peso de perlita en el medio 2 frente a un 1,4 % en peso de perlas de poliestireno en el medio 3). El medio 3 proporcionó más fibras de silicato para el mismo volumen (comparado con el medio 2). Esta cantidad proporcionalmente mayor de fibras de silicato en el medio 3 proporcionó más superficie relativa de fibras de silicato para la absorción y/o absorción del contaminante oleoso. Por consiguiente, el medio 3 tendrá una vida útil más larga que el medio 2 (antes de que el medio tenga que reponerse o sustituirse).
Los medios 4 y 3 son comparables en el sentido de que el medio 4 tiene la misma cantidad relativa de perlita que el medio 3 de perlas de poliestireno. Sorprendentemente, el medio 3 proporcionó un tiempo de paso más rápido y un caudal de 4 horas mayor que el medio 4.
El medio 5 y el medio 6 son comparables en el sentido de que el medio 5 tiene la misma cantidad relativa de perlita que el medio 6 de perlas de poliestireno. Sorprendentemente, el medio 6 proporcionó un tiempo de paso más rápido y un caudal de 4 horas mayor que el medio 5.
Los resultados de las pruebas comparativas muestran que el uso de un material antiaglomerante en los filtros ayuda al paso del flujo de condensado a través del medio filtrante.
La comparación del medio filtrante mezclado con perlita con la misma mezcla porcentual de medio filtrante mezclado con perlas de poliestireno (medio filtrante 3 frente a medio filtrante 4; y, medio filtrante 5 frente a medio filtrante 6) demuestra que las perlas de poliestireno proporcionan un mejor tiempo de paso y caudal a lo largo de 4 horas.
Sorprendentemente, la inclusión de perlas de poliestireno como material antiaglomerante dio lugar a un tiempo de paso más rápido y a un mayor caudal a lo largo de 4 horas, sin pérdida de eficacia filtrante. Por consiguiente, la inclusión de perlas de poliestireno en los medios filtrantes de la presente invención proporciona sorprendentemente una mejora con respecto al menos a la inclusión de perlita como material antiaglomerante.
Los presentes inventores descubrieron que el efecto antiaglomerante de las perlas de poliestireno se reducía a una cantidad insignificante cuando la cantidad de perlas de poliestireno presentes en el medio era inferior al 0,5 % en peso.
Los presentes inventores descubrieron que el aumento de la cantidad de perlas de poliestireno presentes en el medio a más del 5,0 % en peso reducía la capacidad de filtrado del medio.
Cuando se usan en esta especificación y en las reivindicaciones, los términos "comprende" y "comprendiendo" y sus variaciones significa que las características, pasos o componentes especificados están incluidos. Los términos no deben interpretarse como excluyentes de la presencia de otras características, pasos o componentes.
Las características divulgadas en la descripción precedente, o las reivindicaciones siguientes, o las figuras acompañantes, expresadas en sus formas específicas o en términos de un medio para realizar la función divulgada, o un método o proceso para obtener el resultado divulgado, según proceda, pueden utilizarse, por separado, o en cualquier combinación de tales características, para materializar la invención en sus diversas formas.
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi.Medio filtrante para filtrar condensado que incluye agua y contaminante oleoso, el medio filtrante comprende:fibras oleofílicas con base de sílice, y,un material antiaglomerante, donde el material antiaglomerante son perlas de poliestirenoen una proporción del 0,5 % en peso y un 5,0 % en peso.
- 2. El medio filtrante de la reivindicación 1, donde las perlas de poliestireno están presentes entre el 1,0 % en peso y el 3,0 % en peso.
- 3. El medio filtrante de la reivindicación 1 o reivindicación 2, donde las fibras oleofílicas con base de sílice son fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio.
- 4. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde:las perlas de poliestireno se enredan en las fibras; o,las perlas de poliestireno están en una, dos, tres, cuatro o cinco capas separadas, entre dos, tres, cuatro, cinco o seis capas separadas de las fibras.
- 5. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde las perlas de poliestireno son esféricas y tienen un diámetro de 1 pm a 10 pm; opcionalmente,donde las perlas de poliestireno tienen un diámetro de 3 pm a 5 pm.
- 6. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde las fibras oleofílicas con base de sílice son fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio con un diámetro de 1 a 10 pm; opcionalmente, donde las fibras de silicato y/o las fibras de silicato de sodio tienen un diámetro de 2 a 5 pm.
- 7. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el medio filtrante tiene una densidad de aglomerado de 100 a 220 g/l; opcionalmente,donde el medio filtrante tiene una densidad de aglomerado de: de 150 a 210 g/l; o, de 170 a 200 g/l.
- 8. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el medio filtrante comprende además uno, dos, tres o todos de lo siguiente:Fibras de polipropileno;Perlita;Agua; y/o,Glicerina.
- 9. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el medio filtrante comprende:fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 70 % en peso al 80 % en peso, yperlas de poliestireno en una proporción del 0,5 % en peso al 5,0 % en peso,el resto se compone de una, dos o tres fibras de polipropileno, agua y/o glicerina.
- 10 El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el medio filtrante comprende:fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 70 % en peso al 80 % en peso,perlas de poliestireno en una proporción del 0,5 % en peso al 5,0 % en peso,perlas de polipropileno en una proporción del 2,0 % en peso al 4,0 % en peso,agua en una proporción del 1,0 % en peso al 20,5 % en peso, y,glicerina en una proporción del 7,0 % en peso al 10,0 % en peso;opcionalmente, el medio filtrante comprende además impurezas inevitables.
- 11. El medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el medio filtrante comprende:fibras oleofílicas con base de sílice (opcionalmente, fibras de lana de vidrio y/o fibras de silicato y/o fibras de silicato de sodio) en una proporción del 73% en peso al 78% en peso,perlas de poliestireno en una proporción del 1,0% en peso al 3,0% en peso,perlas de polipropileno en una proporción del 2,0 % en peso al 3,0% en peso,agua en una proporción del 7,0% en peso al 16,0% en peso, y,glicerina en una proporción del 8,0% en peso al 9,0% en peso;opcionalmente, el medio filtrante comprende además impurezas inevitables.
- 12. Un filtro que comprende el medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
- 13. Una máquina de filtración que comprende el medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, o, el filtro de la reivindicación 12.
- 14. Un método para eliminar aceite de un condensado que incluye agua y contaminante oleoso, el método comprende: pasar el condensado a través del medio filtrante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; o, un filtro de acuerdo con la reivindicación 12; o, una máquina de filtración de acuerdo con la reivindicación 13.
- 15. El método de la reivindicación 14, donde el condensado comprende agua y aceite, el aceite presente en el condensado en una proporción de: 20 ppm a 2.000 ppm; o, de 50 ppm a 1.000 ppm; o, de 100 ppm a 500 ppm; o, de 150 ppm a 250 ppm.
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