ES2966604T3 - Recipiente de embalaje con reborde y tapa - Google Patents

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ES2966604T3
ES2966604T3 ES19186762T ES19186762T ES2966604T3 ES 2966604 T3 ES2966604 T3 ES 2966604T3 ES 19186762 T ES19186762 T ES 19186762T ES 19186762 T ES19186762 T ES 19186762T ES 2966604 T3 ES2966604 T3 ES 2966604T3
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ES
Spain
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container
lid
opening
packaging container
container body
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Active
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ES19186762T
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English (en)
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Henrik Herlin
Simon Holka
Eva Sunning
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GPI Systems AB
Original Assignee
GPI Systems AB
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Abstract

Un recipiente de cartón para embalaje (1) para sólidos a granel (34) que comprende un cuerpo de recipiente (2) con una pared de recipiente (3) que se extiende desde un borde inferior del recipiente (4) hasta una abertura del cuerpo de recipiente (6), y una disposición de cierre que comprende una tapa (14) para cerrar la abertura del cuerpo del recipiente (6). La pared del contenedor (3) tiene una superficie interior (7) orientada hacia un compartimento interior (11) en el contenedor de embalaje (1). Se aplica un borde de refuerzo superior (15) al cuerpo del contenedor (2) en la abertura del cuerpo del contenedor (6) y se extiende a lo largo del borde de la abertura (5), definiendo un perímetro de una abertura de acceso al contenedor (35). El borde de refuerzo superior (15) comprende o consiste en material termoplástico y dicho cuerpo de recipiente (2) está hecho de un material laminado que está hecho predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel y que comprende una capa de lámina metálica y una capa de un material termoplástico. película o revestimiento, estando dispuesta dicha capa de película o revestimiento termoplástico sobre dicha superficie interior (7) de dicha pared del recipiente (3). El borde de refuerzo superior (15) está unido a la superficie interior (7) de la pared del contenedor (3) por medio de un sello de soldadura de alta frecuencia (20) que se extiende continuamente alrededor de la abertura del cuerpo del contenedor (6). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente de embalaje con reborde y tapa
Campo técnico
La invención se refiere a un recipiente de embalaje para sólidos a granel, tales como productos alimenticios granulados o pulverulentos, comprendiendo el recipiente un cuerpo del recipiente que comprende una pared de recipiente que se extiende desde una parte inferior del recipiente hasta una abertura del cuerpo del recipiente en una dirección de altura del recipiente, y una disposición de cierre que comprende una tapa. La pared de recipiente tiene una superficie interior que mira hacia un compartimento interior en el recipiente de embalaje y una superficie exterior que mira en dirección opuesta al compartimento interior y un borde de abertura en la abertura del cuerpo del recipiente. Se aplica un reborde de refuerzo superior al cuerpo del recipiente en la abertura del cuerpo del recipiente y se extiende a lo largo del borde de la abertura, definiendo así un perímetro de una abertura de acceso al recipiente.
Antecedentes de la invención
En el ámbito del envasado de artículos de consumo y, en particular, cuando se envasan artículos de consumo pulverulentos, fluidos y secos, es común utilizar envases de cartón rígido que sirvan como recipientes protectores de transporte y almacenamiento en el extremo minorista y como recipientes de almacenamiento y dispensación en el extremo del consumidor. Tales recipientes de cartón suelen estar provistos de una tapa que puede abrirse y cerrarse y de una membrana de barrera interior extraíble o rompible que mantiene el contenido fresco y protegido frente a la contaminación hasta el envío del recipiente de envasado a un consumidor. Una vez que la barrera interior ha sido destruida para acceder al contenido del recipiente de envasado, la capacidad del recipiente de envasado para proteger el contenido frente a las influencias perjudiciales del entorno depende mucho de la construcción de la tapa. Por consiguiente, es un problema que el recipiente de envasado sea capaz de mantener el contenido dentro del recipiente de envasado fresco y protegido contra la contaminación del exterior también después de que se haya eliminado la barrera interior. Resulta un objetivo específico que el recipiente de envasado pueda abrirse en repetidas ocasiones para acceder al contenido del recipiente y volver a sellarse para permitir el almacenamiento higiénico de los contenidos en el envase entre las veces que se dispensa. Un recipiente de envasado para sólidos a granel, por lo general, contiene más del producto envasado que el que se usará en cada ocasión de dispensación. Por lo tanto, es conveniente que el producto que queda en el recipiente de embalaje conserve propiedades tales como el sabor, aroma, capacidad de extracción con cuchara, contenido de vitaminas, color, etc., al menos durante la duración correspondiente al tiempo esperado para que un consumidor use todo el contenido del recipiente de embalaje.
En el documento EP2-527-265 A1 se describe un recipiente de embalaje para envasar productos en polvo.
El recipiente de embalaje en el documento EP2-527-265 A1 comprende un cuerpo de cartón y un reborde circunferencial que se pega sobre un borde superior del cuerpo de cartón. Una tapa se une al reborde con una bisagra y se dispone para cooperar con el reborde para cerrar el recipiente.
El documento WO 2014/129887 A1 divulga un conjunto de recipiente que comprende una cubeta de plástico termoformado y que tiene un reborde inferior conectado a un borde superior de la cubeta y un reborde superior conectable al reborde inferior; y una tapa para cerrar selectivamente la abertura.
El documento EP 0-442-433 A1 se refiere a un recipiente que se puede volver a cerrar que es a prueba de líquido y gas antes de abrirse, y que se dispone, después de haberse abierto, para volver a cerrarse para convertirse en a prueba de vapor. El recipiente comprende un manguito de recipiente exterior de un material de soporte, una capa interior sobre dicho manguito del recipiente de un material hermético a líquidos o gases, un medio de tapa reutilizable que comprende un marco de tapa adaptado para introducirse en el extremo abierto del manguito del recipiente, y una tapa de cierre dispuesta para conectarse al marco de la tapa bajo condiciones a prueba de vapor. El marco de la tapa está formado, alrededor de su abertura del marco, con un cuello del marco de la tapa que sobresale hacia abajo y que tiene una superficie inferior plana, al que está unida de forma hermética una lámina de sellado separada. La lámina de sellado tiene una parte lateral de dicho cuello de la estructura de la tapa que sobresale y se extiende alrededor de la parte de lámina de sellado que se extiende hasta un reborde de sellado periférico cuando el medio de tapa reutilizable junto con la lámina de sellado se presiona hacia abajo en el extremo abierto del tubo del recipiente y que se suelda o conecta de otro modo de manera sellada también a la superficie interna de sellado del tubo del recipiente.
El documento JP 2009286403 A se refiere a proporcionar un recipiente compuesto que se puede volver a cerrar que se puede disponer como un recipiente de papel. El recipiente de material compuesto comprende un cuerpo del recipiente que consiste principalmente en un papel, un anillo soldado a una parte de apertura del cuerpo del recipiente y una tapa articulada ajustable para el anillo. El anillo comprende una parte de adhesión al cuerpo del recipiente, una pieza de ajuste y sellado de la tapa, y una parte de barra sobresaliente que sobresale del cuerpo del recipiente. La parte de barra saliente está provista de una ranura de anillo. La tapa articulada comprende una parte de ajuste de anillo, una tapa superior y una bisagra para conectar estos componentes. La parte de ajuste de anillo comprende una pared lateral de una parte periférica exterior, una banda de desbloqueo formada en un modo de corte por una ranura de desbloqueo formada en la pared lateral de la parte periférica exterior, y un saliente de ajuste que se proporciona en una superficie interior de la pared lateral de la parte periférica exterior y que puede ajustarse para la ranura del anillo. La tapa superior comprende una pared superior y una pared lateral de la tapa superior. La pared lateral de la tapa superior está conectada a la pared lateral de la parte periférica exterior de la parte de ajuste del anillo a través de la ranura de desbloqueo.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es ofrecer un recipiente de embalaje de cartón que tenga una capacidad mejorada de proteger los sólidos a granel secos en el recipiente de embalaje de cartón contra la influencia negativa del entorno fuera del recipiente de embalaje también después de que el recipiente de embalaje se haya abierto una primera vez.
Resumen de la invención
Según la invención, se ofrece un recipiente de embalaje de cartón para sólidos a granel, según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se exponen realizaciones adicionales. El recipiente comprende un cuerpo del recipiente que comprende una pared de recipiente que se extiende desde un borde inferior del recipiente hasta una abertura del cuerpo del recipiente en una dirección de altura del recipiente, y una disposición de cierre que comprende una tapa, teniendo la pared de recipiente una superficie interior orientada hacia un compartimento interior en el recipiente de embalaje y una superficie exterior orientada hacia fuera del compartimento interior, teniendo el cuerpo del recipiente un borde de abertura en la abertura del cuerpo del recipiente, y un reborde de refuerzo superior aplicado al cuerpo del recipiente en el cuerpo del recipiente que abre el reborde de refuerzo superior que se extiende a lo largo del borde de abertura y que define un perímetro de una abertura de acceso de recipiente. El reborde de refuerzo superior comprende o consiste en material termoplástico y el cuerpo del recipiente está hecho de un material laminado que está hecho predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel y que comprende una capa de lámina metálica y una capa de una película o recubrimiento termoplástico, estando dispuesta la capa de película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior de la pared de recipiente, estando el reborde de refuerzo superior unido a la superficie interior de la pared de recipiente por medio de un sello de soldadura, extendiéndose el sello de soldadura continuamente alrededor de la abertura del cuerpo del recipiente y formado por soldadura de alta frecuencia.
Uniendo el reborde de refuerzo superior a la superficie interior de la pared de recipiente mediante soldadura, es posible obtener una unión más estrecha y delgada que la que es posible con una unión adhesiva. El reborde de refuerzo soldado es preferiblemente un reborde de plástico y conecta la superficie interior de la pared de recipiente con la superficie interior de la tapa del recipiente y contribuye a crear una barrera continua desde la pared de recipiente hasta la tapa del recipiente. El proceso de soldadura proporciona una forma altamente controlada de crear una adherencia óptima entre el reborde de plástico y la pared de recipiente de cartón. La adherencia se forma suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente uno o más componentes termoplásticos del reborde termoplástico y/o de la superficie interior de la pared de recipiente y presionando el reborde de plástico y la pared de recipiente el uno contra la otra en una dirección perpendicular a la pared de recipiente. El material termoplástico utilizado para crear el sello de soldadura es proporcionado por el reborde de plástico y por una película o revestimiento termoplástico sobre la superficie interior de la pared de recipiente. Se puede producir un reborde termoplástico mediante cualquier proceso de formación de material fundido adecuado conocido en la técnica, tal como moldeo por inyección. Mediante el control de la temperatura de soldadura, la presión y el tiempo de soldadura, es posible adaptar el proceso de soldadura a los materiales soldados y obtener una costura de soldadura con el nivel de hermeticidad requerido. Por consiguiente, el proceso de soldadura es preciso y predecible y es una forma eficiente de producir un sello fiable con un nivel predeterminado de hermeticidad. Un método de soldadura preferido para el sello de soldadura entre el reborde de refuerzo superior y el cuerpo del recipiente de embalaje de cartón puede ser soldadura de alta frecuencia.
Según una realización como se describe en la presente memoria:
- el reborde de refuerzo superior tiene una extensión en la dirección de la altura del recipiente y comprende un borde inferior que mira hacia el fondo del recipiente y un borde superior que mira en dirección opuesta al fondo del recipiente;
- el borde superior del reborde de refuerzo superior comprende una primera superficie de apoyo;
- la tapa comprende una superficie interior de la tapa orientada hacia la parte inferior del recipiente cuando la tapa está en una posición cerrada en la abertura del recipiente y una superficie exterior de la tapa orientada hacia fuera de la parte inferior del recipiente cuando la tapa está en una posición cerrada en la abertura de acceso del recipiente;
- la superficie interior de la tapa comprende una segunda superficie de apoyo;
- la primera superficie de apoyo en el reborde de refuerzo superior está dispuesta para apoyarse contra la segunda superficie de apoyo en la tapa cuando la tapa está en la posición cerrada en la abertura de acceso del recipiente y para formar un sello entre el reborde de plástico y la tapa cuando la tapa está en la posición cerrada sobre la abertura de acceso del recipiente.
El sello de soldadura forma un primer sello entre el reborde de refuerzo superior y la pared de recipiente y la primera y segunda superficies de apoyo forman un segundo sello de junta entre el reborde de refuerzo superior y la tapa. El primer sello es un sello permanente que está presente en todo momento y el segundo sello es un sello que puede abrirse y que está presente solo cuando la tapa está cerrada en la abertura de acceso del recipiente y la primera y segunda superficies de apoyo están presionadas entre sí.
Como se usa en esta invención, un recipiente de embalaje de cartón es un recipiente de embalaje en donde el cuerpo del recipiente se forma a partir de material de banda de cartón. El recipiente de cartón puede formarse de cualquier forma conocida en la técnica, por ejemplo, conformando un cuerpo del recipiente doblando un material de banda de cartón a una forma tubular y cerrando longitudinalmente el tubo uniendo bordes laterales superpuestos o adyacentes del material de cartón. La unión entre los bordes laterales puede estar cubierta por una tira de sellado. El fondo del recipiente puede formarse a partir de un disco inferior separado que está unido en un extremo del tubo del cuerpo del recipiente o puede formarse doblando una porción extrema del tubo del cuerpo del recipiente.
Tal como se utiliza en el presente documento, un material de cartón es un material en banda fabricado predominantemente a partir de fibras de celulosa o fibras de papel. El material en banda puede proporcionarse en forma de una banda continua o puede proporcionarse como hojas de material individuales. El material de cartón puede ser un material de una sola capa o de múltiples capas y puede ser un laminado que comprende una o más capas de materiales tales como películas y recubrimientos poliméricos, lámina metálica, etc. Las películas y recubrimientos poliméricos pueden incluir o consistir en polímeros termoplásticos. El material de cartón puede estar recubierto, impreso, estampado, etc. y puede comprender cargas, pigmentos, aglutinantes y otros aditivos como se conoce en la técnica. Los materiales de cartón, como se describe en la presente memoria, también pueden denominarse cartón o materiales de cartón.
Como se usa en la presente descripción, el término “ sólidos a granel” se refiere a un material sólido pulverulento, por ejemplo, en forma de partículas o polvo. El material a granel puede ser seco o húmedo. Los sólidos a granel en el contexto de la presente solicitud pueden ser digeribles, tales como leche para lactantes, café, té, arroz, harina, azúcar, cereales, polvo de sopa, polvo de crema o similares. De forma alternativa, los sólidos a granel pueden ser no alimentarios, tales como tabaco, detergente, fertilizante, productos químicos o similares.
Por un material pulverulento, como se usa en el presente documento, se implica cualquier material en forma de partículas, gránulos, triturados, fragmentos de plantas, fibras cortas, copos, semillas, etc.
Por membrana de sellado que se puede abrir o despegar se entiende una membrana que un usuario puede retirar total o parcialmente para proporcionar acceso inicial a un compartimento interior del recipiente de embalaje, ya sea rompiendo un sello entre la membrana de sellado y la superficie interior de la pared de recipiente, o rasgando o rompiendo de otro modo la propia membrana de sellado.
Una membrana de sellado desprendible o desgarrable puede ser impermeable a gas o permeable a gases. Una membrana impermeable a gases puede fabricarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados para proporcionar un sellado impermeable a gases de un compartimento delimitado por la membrana de sellado, tal como papel de aluminio, papel recubierto de silicona, película plástica o laminados de los mismos. Una membrana impermeable a gases es ventajosa cuando los sólidos a granel almacenados en el recipiente de embalaje son sensibles al aire y/o la humedad y es deseable evitar el contacto de los sólidos a granel embalados con el aire ambiental.
Las propiedades de barrera de los recipientes de embalaje descritos en la presente descripción pueden diseñarse para cumplir con diferentes requisitos de estanqueidad dependiendo de los productos que se embalan en el recipiente de embalaje. A modo de ejemplo, en un recipiente de envasado para guisantes secos, un nivel de barrera más bajo puede ser suficiente que en un recipiente de envasado para, por ejemplo, una fórmula para niños lactantes, que es muy sensible a la exposición al oxígeno y a la humedad. Una combinación de un sello de sellado hermético a gases entre el borde superior del reborde de refuerzo superior y la superficie interior de la tapa del recipiente, y un sello de soldadura hermético a los gases entre el reborde de refuerzo superior y la superficie interior de la pared de recipiente puede ofrecer un recipiente de embalaje con excelentes propiedades de barrera también después de que se haya retirado la membrana de sellado.
Un recipiente de envasado hermético es especialmente ventajoso cuando el material pulverulento almacenado en el recipiente de envasado es sensible al aire y/o a la humedad. También puede ser deseable mantener fragancias y aromas en el recipiente de envasado y evitar que el contenido envasado contenga aromas y sabores del aire ambiente.
Los recipientes de embalaje como se describe en la presente descripción pueden tener preferiblemente propiedades de barrera que permanecen en gran medida inalteradas incluso después de la extracción de la membrana de sellado interior. En otras palabras, el contenido en un recipiente de embalaje cerrado puede estar igualmente bien protegido o casi igualmente bien protegido independientemente de si la membrana de sellado interior ha sido retirada o no. Esto también significa que los sellos permanentes y temporales, tales como el sello creado entre la tapa y el reborde de refuerzo superior y el sello de soldadura entre el reborde de refuerzo superior y la pared interior del recipiente de embalaje, tienen preferiblemente propiedades de barrera que ofrecen el mismo nivel de protección del contenido envasado como la membrana de sellado interior y otros componentes del recipiente que separan el contenido del recipiente del entorno fuera del recipiente de embalaje.
Los componentes plásticos, tales como el reborde superior de refuerzo y la tapa del recipiente pueden comprender un material polimérico de alta barrera. El material polimérico de alta barrera puede estar presente como capa interior en el componente plástico. Un componente plástico que tiene excelentes propiedades de barrera puede conformarse mediante un proceso de moldeo por inyección, donde se forma una capa interna de EVOH en un componente de poliolefina, tal como polipropileno, PP o polietileno PE.
Un recipiente de embalaje que tiene un volumen de aproximadamente 11 puede considerarse hermético a los gases si proporciona una barrera de oxígeno de aproximadamente 0,006 cc de oxígeno/24 h o menos a 23 °C y al 50 % de humedad relativa.
Los recipientes de embalaje como se describe en la presente descripción son recipientes para sólidos a granel, que son materiales pulverulentos fluidos capaces de verterse o escaparse por los recipientes. Los recipientes son, en general, recipientes desechables, que se descartan cuando se han vaciado de su contenido. Una preocupación en los recipientes de embalaje para sólidos a granel pulverulentos es que los recipientes sean suficientemente ajustados o al menos “a prueba de filtraciones” para evitar que el material pulverulento se escape del recipiente, por ejemplo, a través de una unión entre un reborde de refuerzo superior y la pared de recipiente. Ahora se ha descubierto que al soldar un reborde de refuerzo a la superficie interior de la pared de recipiente, se puede lograr una unión a prueba de filtraciones más fiable entre el reborde y la pared de cartón, que con un sello adhesivo. Además, un sello adhesivo requiere que se añada un componente adicional al recipiente de embalaje, así como un equipo para suministrar y aplicar el adhesivo. En consecuencia, un proceso de encolado es generalmente más costoso y consume mucho tiempo que un proceso de soldadura.
Como puede desearse evitar la aplicación de adhesivo dentro del recipiente de embalaje, por ejemplo, para evitar el contacto entre el adhesivo y el contenido envasado en el recipiente, los rebordes de refuerzo previamente conocidos se pegan a la pared exterior del recipiente de embalaje y comúnmente tienen un perfil en sección transversal generalmente en forma de U con una pata o brida exterior que se extiende hacia abajo en el exterior de la pared de recipiente y una pata o brida interior que se extiende hacia abajo en el interior de las paredes del recipiente. Tales rebordes de refuerzo son estructuras complicadas y relativamente caras y son difíciles de ajustar sobre un borde del recipiente de cartón sin dañar el borde. Además, se ha demostrado ser difícil crear un sello adhesivo a prueba de filtraciones entre el reborde de refuerzo y la pared de recipiente, mucho menos un sello satisfactorio a prueba de fluido o a prueba de humedad.
Disponiendo el sello entre la pared de recipiente y el reborde de refuerzo en el interior de la pared de recipiente como se describe en el presente documento, la unión entre el reborde de refuerzo y la pared de recipiente forma una barrera continua en el interior del recipiente. El reborde de refuerzo de plástico es más rígido que la pared de recipiente y constituye una continuación estable de forma o suplemento a la pared de recipiente de cartón y proporciona una primera superficie de apoyo que es resistente a la deformación cuando se presiona contra una segunda superficie de apoyo en la tapa y permite abrir y cerrar el recipiente de embalaje repetidamente sin riesgo de dañar el borde de apertura y, por lo tanto, deteriorar la estanqueidad del recipiente. El sello de soldadura efectivo entre el reborde de refuerzo y la superficie interior de la pared de recipiente junto con la superficie de apoyo no deformable en el reborde de refuerzo proporciona un recipiente como se describe en la presente descripción con una mejor capacidad de sellado y estanqueidad después de una primera abertura del recipiente por un consumidor y después de que se haya roto cualquier membrana de sellado interna u otros sellos de transporte.
El reborde de sellado puede tener cualquier perfil de sección transversal adecuado, tal como un perfil en sección transversal generalmente en forma de I, un perfil en sección transversal generalmente en forma de cuña o cónico o un perfil de sección transversal en forma de L invertida, con una primera pata extendiéndose hacia abajo en el recipiente sobre la superficie interior de la pared de recipiente y una segunda pata extendiéndose sobre y cubriendo el borde de la pared de recipiente de cartón. La pata que se extiende hacia abajo de un reborde de refuerzo superior en forma de L puede tener un grosor diferente en diferentes partes del reborde de refuerzo, como se describe en la presente descripción. Puede preferirse que ninguna parte del reborde de refuerzo superior se extienda hacia abajo en la superficie exterior de la pared de recipiente de cartón. Puede preferirse un reborde de sellado generalmente en forma de I o en forma de L ya que es fácil de insertar en la abertura del cuerpo del recipiente y unirlo a la pared de recipiente mediante soldadura y aplicando una presión perpendicular a la pared del cuerpo del recipiente. Además de la primera superficie de apoyo que está dispuesta para estar en contacto directo con una segunda superficie de apoyo correspondiente en la superficie interior de la tapa de recipiente para crear un sello entre el reborde de refuerzo superior y la tapa, el reborde de refuerzo superior puede configurarse con medios para retener la tapa en una posición cerrada. Dichos medios pueden estar constituidos por disposiciones de cierre a presión que incluyen crestas de acoplamiento y ranuras en el reborde y en la tapa, elementos de bloqueo hembra/macho, etc., como se conoce en la técnica.
Como se establece en la presente memoria, el sello de soldadura entre el reborde de refuerzo superior y la pared de recipiente, así como un sello entre la primera y segunda superficies de apoyo en el reborde de refuerzo y en la tapa, son preferiblemente sellos a prueba de filtraciones, más preferiblemente sellos a prueba de humedad y más preferiblemente sellos herméticos a los gases. El nivel de estanqueidad del segundo sello, es decir, el sello entre la primera y la segunda superficies de apoyo puede controlarse seleccionando un material elástico para una o ambas superficies de apoyo, determinando que el segundo sello es un sello continuo y proporcionando la disposición de cierre de recipiente con medios para retener la tapa en la posición cerrada sobre la abertura de acceso. Dichos medios de retención pueden incluir crestas y ranuras de acoplamiento en la tapa y en el reborde o una estructura de marco, elementos de bloqueo hembra/macho, etc., están dispuestos preferiblemente para mantener juntas la primera y la segunda superficie de apoyo.
Pueden ser convenientes un mayor nivel de hermeticidad del recipiente y cualesquiera sellos de recipiente cuando los artículos envasados sean sensibles a la humedad y/o sean sensibles a la degradación cuando se expongan al aire ambiental. También puede ser conveniente que el recipiente de embalaje sea a prueba de aromas para conservar los sabores y aromas en los artículos envasados y evitar que los artículos envasados absorban los sabores y aromas del exterior del recipiente de embalaje.
El borde superior del reborde de refuerzo superior puede estar dispuesto por encima del borde de apertura del cuerpo del recipiente en la dirección de la altura del recipiente de embalaje. De esta manera, ninguna parte de la pared de recipiente de cartón puede entrar en contacto con la superficie interna de la tapa del recipiente. La parte del reborde de refuerzo que se extiende más allá de la pared del cuerpo del recipiente en la dirección de la altura del recipiente también servirá como una protección para el borde de cartón de la pared de recipiente y lo protegerá de deformarse o dañarse de otro modo en un proceso de producción y llenado, y al abrir y cerrar la tapa del recipiente.
Para lograr un sello con un alto nivel de estanqueidad, el sello de soldadura entre el reborde de refuerzo superior y la pared de recipiente se extiende continuamente alrededor de la abertura del cuerpo del recipiente.
El recipiente de embalaje de cartón comprende además una estructura de marco, que se aplica al recipiente de embalaje en el borde de apertura del cuerpo del recipiente y que puede conectarse mecánicamente al reborde de refuerzo superior. Una conexión mecánica entre el reborde de refuerzo superior y la estructura de marco puede lograrse mediante contornos coincidentes en el reborde de refuerzo superior y en la estructura de marco. Dichos contornos coincidentes incluyen preferiblemente características de encaje a presión, tal como crestas y pistas o salientes y orificios/cavidades interconectadas, etc. La conexión mecánica entre el reborde de refuerzo superior y la estructura de marco es preferiblemente irreversible, lo que implica que una vez establecida la conexión sólo puede romperse destruyendo o dañando las partes conectadas.
La tapa del recipiente puede proporcionarse como un componente separado que puede retirarse completamente al abrir el recipiente. Alternativamente, la tapa del recipiente puede unirse a la estructura del marco por medio de una bisagra. La bisagra puede ser una bisagra activa, es decir, una conexión flexible entre la tapa y la estructura de marco. Una bisagra activa puede formarse integralmente con la tapa y/o con la estructura del marco o puede ser un elemento formado por separado que está unido a la tapa del recipiente y a la estructura del marco. Alternativamente, la bisagra puede ser una bisagra de dos partes, con una primera parte de bisagra dispuesta en la tapa del recipiente y una segunda parte de bisagra dispuesta en la estructura de marco.
La estructura de marco puede formar parte de un componente de tapa, comprendiendo además el componente de tapa una parte de tapa que está conectada a la estructura de marco mediante una bisagra como se ha expuesto anteriormente. La parte de tapa puede ser una tapa completa o puede ser sólo una parte de una tapa, que se ensambla con una o más partes de tapa adicionales para formar la tapa del recipiente. A modo de ejemplo, la parte de tapa puede ser una parte de tapa exterior que define la forma y el tamaño de la parte de la tapa que está expuesta al exterior del recipiente de embalaje y que se combina en la tapa del recipiente con una parte de tapa interior tal como un disco de junta interior que proporciona la segunda superficie de apoyo en el sello entre la tapa y el reborde de refuerzo superior. El disco de junta interior puede estar hecho de cartón, plástico o cualquier laminado adecuado.
Al proporcionar la estructura de marco o un componente de tapa como una parte que está separada del reborde de refuerzo superior, la estructura de marco o componente de tapa puede unirse al reborde superior en una etapa tardía en un proceso para producir y llenar el recipiente de embalaje. Una estructura de marco o componente de tapa puede tener una forma perfilada tridimensional, con características de apilamiento, elementos decorativos en relieve, elementos de bloqueo y otras aberraciones e irregularidades. Además, una parte de tapa puede tener una superficie no plana, tal como una superficie redondeada o una superficie con forma irregular. Todas estas características tridimensionales pueden hacer que el recipiente de embalaje sea difícil de manejar en un proceso de llenado y poner restricciones sobre la manera en que el recipiente de embalaje se puede ensamblar y llenar. A modo de ejemplo, un recipiente de embalaje que ha sido provisto de una superficie superior no plana perfilada, tal como una superficie de tapa exterior no plana, no puede llenarse posteriormente desde la parte inferior del recipiente, ya que el recipiente no puede descansar de forma segura en la superficie no plana cuando se llena el recipiente. Además, los componentes de plástico que tienen una forma tridimensional complicada son comparativamente caros de fabricar y pueden dañarse fácilmente en un proceso donde se monta y llena un recipiente de embalaje. Aplicando la estructura de marco o componente de tapa después de llenar y cerrar el recipiente, puede ser posible reducir el número de recipientes de embalaje que se dañan en el proceso y que tienen que desecharse. Por consiguiente, un cierre superior que comprende una tapa y una construcción de reborde/marco de dos partes como se describe en la presente memoria puede servir para mantener desechos al nivel más bajo posible con construcciones de reborde de una sola parte convencionales. El reborde superior como se describe en la presente descripción tiene una forma simple sin características salientes que pueden dañarse en un proceso de producción. Además, el reborde superior puede servir como soporte y refuerzo del cuerpo del recipiente durante un proceso de fabricación y llenado y, en particular, proteger el borde de cartón del cuerpo del recipiente de daños durante el proceso. En el recipiente de cartón terminado, el borde superior contribuye a estabilizar el cuerpo del recipiente durante el transporte y almacenamiento.
El recipiente de embalaje de cartón según se describe en la presente memoria puede comprender una membrana de sellado interior desprendible o que puede abrirse formando un sello de sección transversal entre un compartimento interior en el cuerpo del recipiente y la abertura del recipiente. La membrana de sellado interior desprendible o que puede abrirse es un sello de transporte y almacenamiento que eventualmente es roto o retirado parcial o totalmente por un usuario final del recipiente de embalaje.
Por membrana de sellado que se puede abrir o despegar se entiende una membrana que un usuario puede retirar total o parcialmente para proporcionar acceso a un compartimento interior del recipiente de embalaje, ya sea rompiendo un sello entre la membrana de sellado y la superficie interior de la pared de recipiente, o rasgando o rompiendo de otro modo la propia membrana de sellado. Las membranas de sellado ajustables pueden estar provistas de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones o un corte parcialmente a través de la membrana.
Una membrana de sellado desprendible o desgarrable puede ser impermeable a gas o permeable a gases. Una membrana impermeable a gases puede fabricarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados para proporcionar un sellado impermeable a gases de un compartimento delimitado por la membrana de sellado, tal como papel de aluminio, papel recubierto de silicona, película plástica o laminados de los mismos. Una membrana hermética a los gases es particularmente ventajosa cuando los sólidos a granel almacenados en el recipiente de embalaje son sensibles al aire y/o a la humedad, y proporcionan protección adicional de los artículos envasados antes de una primera abertura del recipiente de embalaje por un consumidor presuntivo.
Se puede preferir que la membrana interna desprendible o de sellado que se pueda abrir sea una membrana hermética al gas o de sellado que se pueda abrir. También puede preferirse que el recipiente de embalaje sea un recipiente de embalaje hermético a los gases.
En el recipiente de embalaje de cartón como se describe en la presente descripción, una o ambas de la primera y segunda superficies de apoyo pueden estar constituidas por un material compresible elásticamente, tal como caucho natural o sintético. Una superficie de apoyo resiliente contribuye a formar un sello hermético entre la tapa y el reborde superior.
La disposición de cierre en el recipiente de embalaje de cartón según se describe en la presente memoria comprende una disposición de bloqueo que está configurada para mantener la tapa en una posición cerrada en la abertura de acceso del recipiente.
La disposición de bloqueo puede comprender un primer elemento de bloqueo dispuesto en una estructura de marco, si está presente, en el cuerpo del recipiente o en el reborde de refuerzo superior y un segundo elemento de bloqueo dispuesto en la tapa del recipiente. Los elementos de bloqueo primero y segundo pueden ser elementos de bloqueo complementarios, tales como elementos de bloqueo hembra/macho que incluyen ganchos y otros salientes que están dispuestos para interactuar con crestas, ganchos, pistas, agujeros, cavidades, bucles, etc. A modo de ejemplo, una disposición de bloqueo puede proporcionarse mediante una aleta de bloqueo o cierre de broche que se extiende desde un borde en la tapa, tal como desde un borde delantero en la tapa y que comprende al menos un elemento de bloqueo que puede sujetarse en o sobre un elemento de bloqueo correspondiente en el cuerpo del recipiente o en el reborde de refuerzo superior o en una estructura de marco. Los elementos de bloqueo están diseñados preferiblemente para permitir la apertura y el cierre repetidos de la disposición de bloqueo. La manipulación de la disposición de bloqueo puede facilitarse mediante dispositivos de agarre tales como agarres de dedo, elementos potenciadores de fricción, pestañas de tracción, etc.
Además, la disposición de bloqueo puede comprender un primer elemento perfilado en la tapa al que el primer elemento perfilado está configurado para acoplarse de forma liberable con un segundo elemento perfilado en el borde superior y/o en una estructura de marco conectada al reborde de refuerzo superior.
Como se establece en la presente memoria, el cierre entre la tapa de recipiente y el reborde del borde o borde de la abertura es preferiblemente a prueba de filtraciones y lo más preferiblemente también hermético a gases o al menos sustancialmente hermético a gases. Un cierre hermético entre la tapa del recipiente y el reborde del borde puede mejorarse mediante los contornos de acoplamiento en la tapa y en el reborde, y puede incluir características de ajuste a presión tales como crestas y pistas o salientes de encaje y orificios/cavidades, etc.
La superficie interior de la tapa del recipiente de embalaje de cartón como se describe en la presente descripción puede estar constituida por una parte de tapa de sellado interior. La parte de tapa con junta interior puede ser un disco plano, y puede estar formada de cualquier material adecuado, tal como cartón, plástico, cartón laminado, etc. La parte de tapa con junta interior comprende preferiblemente un material elástico que puede proporcionarse como un revestimiento o capa resistente en la superficie que forma la superficie interior de la tapa. Un material elástico puede formar un recubrimiento o capa sobre toda o parte de la superficie interior de la tapa, pero preferiblemente debe aplicarse al menos dentro del área de la superficie interior de la tapa que constituye la segunda superficie de apoyo. Un recubrimiento o capa correspondiente de un material elástico puede estar presente en la primera superficie de apoyo en el reborde de refuerzo superior.
La parte de tapa con junta interior se puede unir a una parte de tapa exterior mediante adhesivo o soldadura. Sin embargo, puede preferirse que la parte de tapa con junta interior esté unida mecánicamente a la parte de tapa exterior, por ejemplo, encajando a presión en una ranura que se extiende a lo largo del borde de la parte de tapa exterior, en una superficie interior de la misma.
En un recipiente de embalaje de cartón como se describe en la presente descripción, un perfil interior del reborde de refuerzo define una forma y un tamaño de la abertura de acceso, por lo que la abertura de acceso es más pequeña que la abertura del cuerpo del recipiente. El área de apertura de la abertura de acceso es preferiblemente del 85 % al 99 % del área de apertura del cuerpo del recipiente, tal como del 90 % al 98 % del área de la abertura del cuerpo del recipiente o del 94 % al 97 % del área de la abertura del cuerpo del recipiente. El reborde de refuerzo se construye preferiblemente tan pequeño como sea posible en la abertura del recipiente, de manera que se maximiza el tamaño de la abertura de acceso. Un reborde de refuerzo delgado y una abertura de acceso grande hacen que el contenido en el recipiente de embalaje sea fácilmente accesible y contribuya a facilitar la formación de espuma o el vertido del contenido fuera del recipiente. Además, un reborde de refuerzo interior delgado minimiza el riesgo de que el material pulverulento quede atrapado en el borde del reborde inferior o entre el reborde y la pared de recipiente. Un usuario que abra un recipiente de embalaje y vea un anillo interior sucio percibirá que el recipiente de embalaje está sucio y menos higiénico de lo deseado. Además, generalmente se desea mantener el material pulverulento envasado lejos de la abertura de acceso donde está más expuesto a la contaminación ya que puede entrar en contacto más fácilmente con las manos de una persona que abra el recipiente de embalaje y retire el contenido a través de la abertura de acceso. Los contenidos contaminantes en el recipiente de embalaje que quedan atrapados en el reborde de refuerzo superior pueden volver al recipiente y pueden, a su vez, contaminar el contenido restante del recipiente. Además del reborde de refuerzo interior que es delgado, la superficie dirigida hacia dentro del reborde de refuerzo es preferiblemente generalmente lisa, sin irregularidades tales como crestas y protuberancias en las que el contenido pulverulento en el recipiente puede quedar atrapado.
Si el recipiente de embalaje está provisto de una estructura de marco que está conectada mecánicamente con el reborde de refuerzo superior, puede preferirse que ninguna parte de la estructura de marco se extienda dentro de la abertura de acceso y desvíe del área de la abertura de acceso. La estructura de marco puede servir para proporcionar características tales como una bisagra de tapa, medios para retener la tapa en una posición cerrada sobre la abertura de acceso, elementos de bloqueo, elementos de apilamiento, etc.
Para disminuir aún más el riesgo de que el contenido quede atrapado en el reborde de refuerzo superior, el reborde puede tener una forma de sección transversal de manera que se estrecha en una dirección desde el borde superior del reborde de refuerzo superior hacia el borde inferior del reborde de refuerzo superior. Una forma que se estrecha hacia arriba del reborde de refuerzo superior proporciona la abertura de acceso con una ligera forma de embudo y ayuda a verter el contenido fuera del recipiente de embalaje. Una forma que se estrecha hacia abajo del reborde de refuerzo superior proporciona una transición inferior pura entre el reborde y la superficie interior de la pared de recipiente. El anillo de refuerzo superior puede estar ahusado continuamente con una sección transversal generalmente en forma de cuña, o puede tener una forma ahusada solo en la porción superior del reborde de refuerzo o en la porción inferior del reborde de refuerzo o puede diseñarse con una sección transversal que se estrecha hacia abajo o hacia arriba de manera escalonada. También son concebibles combinaciones de formas de sección transversal con espesor que cambia gradualmente y espesor de cambio gradual del reborde de refuerzo superior.
El recipiente como se describe en la presente descripción puede comprender elementos de apilamiento complementarios para permitir que dos o más recipientes de embalaje se dispongan en una configuración apilada. Los miembros de apilamiento coincidentes pueden estar dispuestos en el fondo del recipiente y en la abertura del recipiente.
Un elemento de apilamiento o elementos de apilamiento en la abertura de recipiente pueden disponerse periféricamente en la tapa de recipiente y/o en un marco conectado al reborde de refuerzo superior que rodea la abertura de acceso en el recipiente de embalaje y/o en el reborde de refuerzo superior. Las tapas para recipientes de embalaje de cartón también pueden estar provistas de elementos de apilamiento coincidentes dispuestos en la superficie exterior superior y en la superficie inferior interior de cada tapa, haciendo que las tapas sean apilables por separado antes de aplicarse a un recipiente de embalaje, por ejemplo, en un proceso para producir recipientes de embalaje de cartón. De forma similar, los componentes de tapa de recipientes que comprenden una parte de tapa conectadas de forma articulada a una parte de conexión pueden estar provistos de elementos de apilamiento complementarios que hacen que los componentes de tapa sean apilables por separado.
Un miembro de apilamiento en la abertura del recipiente puede tomar la forma de un saliente periférico en la superficie exterior de la tapa o en el reborde de refuerzo superior o un marco conectado al reborde de refuerzo. Cuando un recipiente se apila encima de otro recipiente, un borde inferior del recipiente superior que se extiende hacia abajo desde un disco inferior de recipiente en la dirección de altura puede descansar sobre el saliente periférico.
Como alternativa a un saliente continuo o discontinuo en la periferia de la superficie exterior de la tapa, los elementos de apilamiento en la abertura del recipiente pueden proporcionarse como dos o más superficies de soporte que cooperan con los correspondientes elementos de apilamiento en la parte inferior del recipiente. Los elementos de apilamiento en la parte inferior del recipiente pueden tener la forma de un borde inferior que se extiende hacia abajo como se establece anteriormente o puede estar en forma de botones u otros salientes que proporcionen una separación deseada entre una placa inferior del recipiente y el saliente periférico u otra superficie de soporte en la que el elemento o elementos de apilamiento en la parte inferior del recipiente se apoyan cuando un recipiente se apila encima de otro.
El recipiente de embalaje como se describe en el presente documento puede ser un recipiente para bienes de consumo pulverulentos o granulados, incluidos productos alimenticios o consumibles tales como fórmula, té, café, cacao, azúcar, harina, tabaco, etc., así como productos químicos domésticos tales como detergentes y polvo para lavavajillas. Los productos pulverulentos o granulados que son adecuados para el embalaje en los recipientes de embalaje como se describe en la presente descripción son fluidos, lo que significa que una cantidad deseada del producto puede verterse o derramarse fuera del recipiente de embalaje.
El cuerpo del recipiente del recipiente de envasado según se describe en la presente memoria puede tener cuatro partes de pared del cuerpo principales; una parte de pared frontal dispuesta opuesta a una parte de pared posterior y dos partes de pared laterales opuestas que se extienden entre la parte de pared delantera y la parte de pared posterior. Las partes de pared del cuerpo están conectadas en esquinas o en partes de esquina, que pueden formarse entre superficies planas dispuestas en ángulo recto entre sí, o pueden ser partes de esquina curvadas o biseladas que proporcionan al recipiente de envasado un aspecto más suave y ligeramente redondeado. Además, la forma de las partes de pared del cuerpo puede desviarse de una forma plana, con una o más de las partes de la pared del cuerpo con una curvatura hacia fuera o hacia dentro. Cuando el cuerpo del recipiente tiene una o más partes de pared de cuerpo curvadas hacia fuera, la curvatura de cualquiera de dichas partes de pared de cuerpo es siempre menor que la curvatura de cualquier parte de esquina curva, es decir, un radio de curvatura de una parte de esquina en el cuerpo del recipiente del recipiente de envasado como se describe en la presente memoria es siempre más pequeño que cualquier radio de curvatura de una parte de pared del cuerpo. Una transición entre una parte de esquina y una parte de pared del cuerpo puede verse como un cambio distintivo en la curvatura o puede verse como un cambio continuo en la curvatura.
Así mismo, el cuerpo del recipiente puede fabricarse sin ninguna parte de pared del cuerpo distinta y puede tener cualquier forma de base adecuada, tal como circular, ovalada o elíptica.
La parte de pared delantera de la pared del cuerpo del recipiente puede tener una forma curvada hacia fuera con un radio de curvatura de 70-500 mm. Por lo tanto, el cuerpo del recipiente puede tener una sección transversal generalmente en forma de D. La parte de pared delantera curvada hacia fuera tiene la ventaja de proporcionar una superficie relativamente grande y perceptible que puede usarse para una función de visualización, por ejemplo, para imprimir los nombres de las marcas, ilustraciones o instrucciones. Además, el cuerpo del recipiente que tiene una sección transversal generalmente en forma de D ahorra espacio, ya que puede colocarse cerca de, por ejemplo, una pared de cocina o una pared de armario.
Las partes de esquina del recipiente de envasado pueden ser partes de esquina curvadas con un radio de curvatura de 15-100 mm.
En recipientes de cartón, existe un conflicto entre minimizar la cantidad de material de cartón utilizado en los recipientes y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o arruguen, por ejemplo, cuando se apilan durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al fabricar todas las paredes del recipiente ligeramente curvadas hacia fuera, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tienen paredes planas. En consecuencia, los radios de curvatura de los bordes de extremo superior e inferior que determinan la curvatura de las paredes del recipiente se seleccionan preferiblemente de modo que las paredes del recipiente tengan una forma casi plana, lo que hace que el consumidor perciba las paredes del recipiente como planas.
Como se expone en la presente memoria, al menos una de las partes de pared de recipiente puede tener un radio de curvatura de 200 milímetros a 700 milímetros, tal como de 300 a 500 milímetros, lo que supone que la parte de pared de recipiente es casi plana. Una parte de pared casi plana se percibe a simple vista como plana cuando se ve desde una distancia de visualización normal, tal como cuando se coloca en un estante. Un recipiente de envasado que tiene todas las partes de la pared del cuerpo casi planas se percibe generalmente como que tiene una forma cuboide, es decir, el ojo humano verá el cuerpo del recipiente como si tuviera unas paredes laterales y un fondo cuadrados o rectangulares.
Un reborde de sellado de plástico rígido como el que se divulga en la presente memoria, que se suelda a la superficie interior de la pared del cuerpo del recipiente, contribuye a dar forma y estabilizar el borde de apertura del cuerpo del recipiente de cartón flexible y determina de este modo que la pared del cuerpo del recipiente adopte la forma deseada y, en concreto, que la pared del cuerpo del recipiente pueda adoptar una curvatura predeterminada y estable. De una manera correspondiente, cuando el recipiente de envasado como el divulgado en la presente memoria está provisto de un reborde inferior, el reborde inferior contribuye además a dar forma y estabilizar el borde inferior del cuerpo del recipiente y la pared del cuerpo del recipiente. Como se expone en el presente documento, el recipiente de envasado puede estar provisto de cualquier forma tubular deseada haciendo que el borde de la pared del cuerpo se adapte a un reborde rígido de refuerzo plástico rígido que tiene la forma de base deseada. La forma del cuerpo del recipiente se puede estabilizar también opcionalmente por medio de un reborde inferior rígido que tiene la forma de base deseada y uniéndolo al cuerpo del recipiente por el borde inferior del recipiente.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se explicará adicionalmente a continuación en la presente descripción por medio de ejemplos no limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
la Figura 1 ilustra una vista delantera de un recipiente de embalaje;
la Figura 2 muestra una vista en perspectiva del recipiente de embalaje de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una vista en perspectiva del recipiente de embalaje en la Figura 1 con una tapa abierta;
la Figura 4 muestra una vista en despiece del recipiente de embalaje de la Figura 1;
la Figura 5 muestra una vista superior del recipiente de embalaje de la Figura 1.
La Figura 5A muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 5;
la Figura 5B muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la Figura 5;
la Figura 5C muestra un detalle de un borde del cuerpo del recipiente con un reborde de refuerzo superior unido y un componente de tapa tomado en C en la Figura 5A;
la Figura 5D muestra un detalle de un borde del cuerpo del recipiente con un reborde de refuerzo superior unido y un componente de tapa tomado en D en la Figura 5A;
la Figura 5E muestra un detalle de un borde del cuerpo del recipiente con un reborde de refuerzo superior unido y un componente de tapa tomado en E en la Figura 5B; y
la Figura 6A-6C muestran huellas alternativas del cuerpo de embalaje.
Descripción detallada
Debe entenderse que los dibujos son esquemáticos y que los componentes individuales, tales como capas de material no están necesariamente dibujados a escala. El recipiente de embalaje, el reborde de refuerzo y el componente de tapa que se muestran en las figuras se proporcionan sólo como ejemplos y no deben considerarse limitativos de la invención. Por consiguiente, el alcance de la invención se determina únicamente por las reivindicaciones adjuntas.
Con referencia a las Figuras 1 - 4 y en la Figura 5A se muestra un recipiente 1 de embalaje de cartón para sólidos a granel que se pueden verter o recoger con pala. La forma específica del recipiente 1 mostrado en las figuras no debe considerarse limitativa de la invención. Por lo tanto, el recipiente de envasado de cartón según la invención puede tener cualquier forma o tamaño útil. A modo de ejemplo, en la Figura 6 se muestran huellas del cuerpo del recipiente no limitantes adicionales.
El recipiente de embalaje 1 comprende un cuerpo de recipiente 2 formado por una pared tubular de recipiente 3 que incluye una porción de pared frontal 3a, una porción de pared trasera 3b y dos porciones de pared lateral 3c, 3d. La pared de recipiente 3 se extiende desde un borde inferior del cuerpo del recipiente 4 hasta un borde de la abertura del cuerpo del recipiente 5 en una abertura del cuerpo del recipiente 6 en una dirección de altura H del recipiente de embalaje 1. La pared de recipiente 3 tiene una superficie interior 7 que mira hacia un compartimento interior 11 en el recipiente de embalaje 1 y una superficie exterior 8 que mira en dirección opuesta al compartimento interior 11 y que está expuesta al exterior del recipiente de embalaje 1. Un disco inferior 9 está situado en el borde inferior 4 del cuerpo 2 del recipiente. El cuerpo 2 del recipiente está hecho de material de cartón, como se define en la presente memoria. El cuerpo 2 del recipiente puede conformarse juntando los bordes laterales de una banda de cartón haciendo que el material adopte una forma tubular, donde después los bordes laterales se sellan entre sí. El sellado de los bordes laterales puede hacerse mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, tal como mediante soldadura o encolado, siendo preferida la soldadura. El sellado de los bordes laterales de la banda de cuerpo del recipiente puede implicar el uso de una tira de sellado, como se conoce en la técnica. El disco inferior 9 puede estar hecho de cartón, metal, plástico o de cualquier combinación adecuada de dichos materiales conocidos en la técnica.
El borde inferior 4 del cuerpo del recipiente está reforzado por un reborde inferior de plástico 10 que se aplica a la superficie interior 7 de la pared 3 del recipiente, entre el disco inferior 9 y el borde inferior del cuerpo del recipiente 4 y que tiene una brida dirigida hacia afuera 12 que cubre el borde inferior del cuerpo del recipiente 4 y forma un borde inferior 13 del recipiente de embalaje 1. El borde inferior 10 refuerza el borde inferior 4 de cartón del cuerpo del recipiente, estabiliza la forma del cuerpo 2 del recipiente y protege el borde inferior 4 del cuerpo del recipiente de la deformación mecánica. El reborde inferior de plástico 10 también sirve como barrera protectora contra el agua y otros fluidos que puedan estar presentes en una superficie sobre la que se coloque el recipiente de embalaje. El reborde inferior 10 delimita un espacio abierto hacia abajo entre el disco inferior 9 y el borde inferior 13 del recipiente de embalaje 1 que puede usarse para acomodar elementos de apilamiento dispuestos en un extremo superior de otro recipiente de embalaje al apilar dos o más recipientes de embalaje uno encima del otro.
Como alternativa a un reborde inferior de plástico, el borde inferior del recipiente de embalaje puede estar formado por un borde enrollado del cuerpo del recipiente de cartón, o se puede proporcionar mediante una unión simple y no enrollada entre el disco inferior 9 y el cuerpo del recipiente 2.
El recipiente 1 de embalaje de cartón está provisto de una disposición de cierre que comprende una tapa 14 y un reborde 15 de refuerzo superior que se extiende a lo largo del borde de la abertura del cuerpo del recipiente 5 y que define un perímetro de una abertura de acceso del recipiente 35 que es más pequeña que la abertura del cuerpo del recipiente 6 que está definida por el borde superior 5 del cuerpo del recipiente 2.
El reborde 15 de refuerzo superior es un reborde termoplástico y está unido a la superficie interior 7 de la pared del cuerpo del recipiente 3 en la abertura del cuerpo del recipiente 6. El reborde 15 de refuerzo superior tiene una extensión en la dirección de la altura, H, del recipiente 1 y tiene una parte del reborde inferior 16 con un borde del reborde inferior 17 orientado hacia el fondo del recipiente 9 y una parte del reborde superior 18 con un borde del reborde superior 19. Que mira en dirección contraria a la parte inferior del recipiente 9. El reborde 15 de refuerzo superior se extiende alrededor de toda la periferia de la abertura 6 del cuerpo del recipiente. La parte del reborde superior 18 sobresale hacia arriba en la dirección de la altura, H, por encima del borde de la abertura del cuerpo del recipiente 5, por lo que el borde superior 19 del reborde 15 de refuerzo superior está dispuesto por encima del borde de la abertura del cuerpo del recipiente 5 en la dirección de la altura, H, del recipiente de embalaje 1.
El reborde 15 de refuerzo superior se une a la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3, mediante un sello de soldadura 20 que se extiende alrededor de la abertura del recipiente 6. El sello de soldadura 20 se extiende preferiblemente de manera continua alrededor de la abertura del cuerpo del recipiente 5 y es un sello de soldadura a prueba de filtraciones y preferiblemente también es un sello de soldadura a prueba de humedad, y lo más preferiblemente, un sello de soldadura hermético a los gases.
El sello de soldadura 20 se forma suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente uno o más componentes termoplásticos en un reborde termoplástico 15 y/o en un revestimiento o película sobre la superficie interior 7 de la pared del cuerpo del recipiente 3 y presionando el reborde 15 de refuerzo y la pared de recipiente 3 juntos en una dirección perpendicular a la pared de recipiente 3. La temperatura y la presión pueden controlarse y ajustarse para formar un sello fuerte y hermético sin dañar los componentes soldados. El material termoplástico empleado para crear el sello de soldadura 20 puede proporcionarse mediante un reborde de refuerzo total o parcialmente termoplástico 15, mediante una película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3, o tanto mediante un reborde de refuerzo total o parcialmente termoplástico como mediante una película o recubrimiento termoplástico en la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3. Preferiblemente, un reborde de refuerzo de plástico 15 está hecho de material termoplástico que permite termoconformarlo, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Se puede usar un proceso de moldeo por inyección para conformar componentes de plástico que tengan diferentes composiciones poliméricas en diferentes partes del componente de plástico. A modo de ejemplo, la superficie de un reborde de refuerzo de plástico que se suelda al cuerpo del recipiente puede formarse a partir de una composición polimérica que tiene un punto de reblandecimiento y fusión más bajo que otras partes del reborde de refuerzo. Además, se puede formar una superficie de apoyo en el borde de refuerzo superior 15 a partir de un polímero termoplástico elástico. Como técnica de soldadura se utiliza soldadura de alta frecuencia.
La tapa 14 está formada por una parte exterior de tapa 14a y una parte interior de tapa 14b. La parte de tapa exterior 14a es una parte perfilada con una forma tridimensional que proporciona una superficie exterior superior 25 de la tapa 14. Como se muestra en la Figura 4, la parte de tapa exterior 14a tiene una superficie interior 26 que comprende un patrón de nervaduras de refuerzo 27. La parte interior de la tapa 14b es un disco plano. La parte interior de la tapa 14b tiene una superficie de tapa interior 24 que mira hacia el disco inferior 9 cuando la tapa 14 está cerrada en la abertura de acceso al recipiente 35.
La parte exterior de la tapa 14a está conectada mediante una bisagra 29 a una estructura de marco 30, formando la tapa 14 y la estructura de marco 30 juntas un componente de tapa 31. Con referencia a la Figura 5D, se muestra que la bisagra 29 es una bisagra activa, formada integralmente con la parte de tapa superior 14a y la estructura de marco 30 como una conexión flexible entre la parte de tapa superior 14a y la estructura de marco 30. Como se expone en la presente memoria, la bisagra ilustrada solo pretende ser un ejemplo no limitativo y debe entenderse como que puede utilizarse cualquier otro tipo de bisagra funcional para la conexión entre la estructura de armazón y la tapa. Además, la tapa puede ser del tipo extraíble, sin ninguna conexión permanente a la estructura de marco.
La estructura de marco 30 se aplica al recipiente de embalaje en el borde de abertura del cuerpo del recipiente 5 y está unida mecánicamente al reborde 15 de refuerzo superior mediante una conexión a presión. La estructura de marco 30 se une al reborde 15 de refuerzo superior después de que el reborde 15 de refuerzo haya sido soldado a la superficie interior 7 de la pared de recipiente de cartón 3. En consecuencia, la estructura de armazón se puede unir en una fase posterior durante el proceso de ensamblaje y llenado del recipiente de envasado divulgado en la presente memoria. La estructura de marco 30 se aplica al reborde 15 de refuerzo superior presionando la estructura de marco 30 hacia abajo sobre el borde superior 19 del reborde 15 de refuerzo superior hasta que la estructura de marco 30 se bloquea en su lugar sobre el reborde 15 de refuerzo superior como se describe con más detalle. aquí con referencia a la Figura 5E. Cuando la estructura de marco 30 ha sido unida al borde de refuerzo superior 15, sólo puede retirarse nuevamente rompiendo o dañando la conexión.
El compartimento interior 11 mostrado en las Figuras 3, 5A y 5B está sellado con una membrana de sellado 33 total o parcialmente extraíble que se aplica sobre los artículos envasados 34 y que está sellada a la pared del cuerpo del recipiente 3. La membrana de sellado removible 33 se puede unir a la pared de recipiente ya sea desde el extremo superior del cuerpo del recipiente 2 o desde el extremo inferior del cuerpo del recipiente 2. Para obtener un primer acceso a los productos empaquetados, un usuario necesita abrir la tapa 14 y exponer los productos empaquetados 34 retirando total o parcialmente la membrana de sellado 33. La membrana de sellado 33 puede estar dispuesta para ser despegada de la pared 3 del cuerpo del recipiente 2 o puede estar dispuesta con medios para romper la membrana 33 de modo que pueda retirarse al menos parcialmente de la abertura 6, 35. Dichos medios pueden ser en forma de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones o un corte parcialmente a través de la membrana. Cuando la membrana es del tipo abierto por desgarro, puede dejarse una parte de borde estrecha de la membrana de sellado en la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3. Cualquier parte restante de la membrana de sellado debe preferiblemente no ser tan grande para que se extienda dentro de la abertura de acceso que se define por el perímetro interno del reborde de refuerzo superior. Por consiguiente, puede preferirse que una parte de membrana restante tenga una extensión perpendicular a la dirección de altura H del recipiente de embalaje de como máximo 7 milímetros tal como de 1-6 milímetros, de 2-5 milímetros o de 3-4 milímetros. Puede preferirse que la extensión hacia dentro de una parte de membrana restante sea de 4 milímetros o menos. La membrana de sellado 33 es una característica opcional del recipiente de embalaje 1 descrito y puede omitirse.
Una vez retirada la membrana de sellado 33, basta con abrir la tapa 14 para poder acceder a los productos empaquetados 34 en el compartimento interior 11 a través de la abertura de acceso 35. Como se ve en la Figura 3, que revela el interior del reborde 15 de refuerzo superior, el área de la abertura de acceso 35 está definida por un perímetro interior 28 o un contorno interno del reborde 15 de refuerzo superior. A medida que el reborde 15 de refuerzo superior se aplica sobre la superficie interior 7 de la pared del cuerpo del recipiente 3 y añade espesor a la pared del cuerpo en una dirección hacia dentro, el área de la abertura de acceso 35 es siempre más pequeña que el área de la abertura del cuerpo del recipiente 6. El reborde 15 de refuerzo superior que se muestra en las Figuras 3 y 4 tiene una barra raspadora y un soporte de pala 40 combinados que se extiende a través de una porción de esquina del reborde 15 de refuerzo. La barra raspadora y el soporte de pala combinados 40 se proporcionan con un borde de raspado 41 para raspar el exceso de contenido de capas laterales de una pala o cuchara y un ojal 42 para recibir y sujetar un elemento de gancho 43 dispuesto en el extremo de una pala o cuchara 44. La barra raspadora y el soporte de pala combinados 40 es un elemento opcional del recipiente de embalaje 1 como se describe en el presente documento.
Cuando el recipiente de embalaje 1 está abierto, se puede retirar una cantidad deseada de los productos empaquetados 34 del recipiente de embalaje 1 a través de la abertura de acceso 35 ya sea con la mano, usando una pala o una cuchara, o vertiendo. Si se usa un cucharón o cuchara, puede ser un cucharón o cuchara que se proporciona junto con el recipiente de envasado. La pala o cuchara puede colocarse inicialmente sobre la membrana selladora 33, si está presente, puede estar unida de manera removible a la superficie interior de la tapa 26 o puede estar unida a un soporte de pala 40 como se muestra en la Figura 3. La pala o cuchara 44 puede estar provista de un elemento de gancho 43 cuyo elemento de gancho está dispuesto para cooperar con el ojal 42 en una barra raspadora y soporte de cuchara combinados 40, como se establece anteriormente, por lo que la pala o cuchara 44 puede unirse al reborde 15 de refuerzo de manera que se impida que el mango en la pala o cuchara caiga en el contenido del recipiente de embalaje entre las ocasiones de dispensación. Los usuarios pueden encontrar más atractivo e higiénico poder retirar la pala del recipiente sin tener que sacarla del contenido restante en el recipiente de embalaje. Una ventaja con la combinación de la función de sujeción con una función raspadora, es que la barra raspador y soporte de cuchara combinados 40 se introducen mínimamente en el área abierta de la abertura de acceso 35. Por consiguiente, incluso si se proporciona con la barra raspadora y soporte de cuchara combinados 40 como se describe en el presente documento, el recipiente de embalaje tiene una gran abertura de acceso que facilita en gran medida la retirada del contenido del recipiente de embalaje, ya sea mediante pala o vertiendo.
La abertura de acceso 35 puede tener un área de abertura que es del 85 % al 99 % del área de apertura de la abertura del cuerpo del recipiente 6, tal como del 90 % al 98 % del área de la abertura del cuerpo del recipiente o del 94 % al 97 % del área de la abertura del cuerpo del recipiente.
Un cierre hermético entre la tapa 14 y el cuerpo 2 del recipiente se proporciona mediante una primera superficie de apoyo 51 en el borde del reborde superior 19 y una segunda superficie de apoyo correspondiente 52 dispuesta en la superficie interior de la tapa 24. La primera superficie de apoyo 51 en el reborde 15 de refuerzo superior está dispuesta para apoyarse contra la segunda superficie de apoyo 52 en la tapa 14 cuando la tapa está en la posición cerrada en la abertura de acceso de recipiente 35 y para formar un sello entre el reborde 15 de refuerzo superior y la tapa 14.
Para mantener la tapa 14 asegurada en la posición cerrada entre ocasiones de dispensación, la disposición de cierre del recipiente de embalaje 1 puede comprender además una disposición de bloqueo 45, como se ve en las Figuras 5A y 5C. La disposición de bloqueo 45 puede comprender elementos de bloqueo de acoplamiento 45a, 45b, como se ilustra en la Figura 5C. Un elemento de bloqueo macho 45a está dispuesto en la tapa 14 y un elemento de bloqueo hembra 45b está dispuesto en la estructura de marco 30 que está indirectamente unida al cuerpo del recipiente 2 al unirse mecánicamente al reborde 15 de refuerzo superior. El elemento de bloqueo macho 45a está constituido por una o más protuberancias, tales como una o más perillas o nervaduras dispuestas en una aleta de bloqueo 46 y el elemento de bloqueo hembra 45b está constituido por una o más cavidades o ranuras correspondientes dispuestas en la estructura de marco 30. La disposición de bloqueo 45 está diseñada preferiblemente de manera que ejerza una fuerza sobre la conexión entre la tapa 2 y el borde del reborde superior 19 presionando las superficies de apoyo primera y segunda 51,52 juntas.
El recipiente 1 de embalaje de cartón mostrado en las Figuras 1-4 puede apilarse sobre otro recipiente de embalaje 1 al descansar el reborde inferior 10 en un saliente 55 en la periferia de la superficie exterior superior de la tapa 25, el reborde inferior 10 y el saliente 55 formando así elementos de apilamiento complementarios. Como puede observarse en las Figuras 1, 2, 5A y 5D, la parte de la tapa 14 dentro del saliente 55 forma una protuberancia del plano en donde está dispuesto el saliente 55, cuyo plano puede considerarse un plano de base horizontal para la tapa 14. Cuando un recipiente de embalaje 1 se apila sobre otro recipiente de embalaje idéntico, la porción sobresaliente de la tapa 14 queda completamente acomodada en el espacio definido por el disco inferior 9 y el reborde inferior 10 en el fondo de un recipiente de embalaje apilado superior. Por consiguiente, los recipientes de embalaje pueden apilarse de forma segura uno encima del otro en una disposición estable y horizontal incluso si las tapas 14 tienen una forma tridimensional.
Los componentes de tapa 31 también se pueden apilar por separado cuando están en una posición cerrada, descansando el borde inferior de una estructura de marco 30 en un saliente en la superficie superior de la tapa exterior de la parte superior de la tapa 14a.
La disposición del componente de tapa 31 en el reborde de refuerzo superior se describirá ahora con mayor detalle. La Figura 5A muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A a través del recipiente de embalaje que se muestra en la Figura 5, es decir, a través de la disposición de bloqueo 45 en la parte frontal del recipiente de embalaje 1 y a través de la bisagra entre la parte superior de la tapa 14a y la estructura de marco 30 en la parte trasera del recipiente de embalaje 1. En estas áreas particulares, no hay acoplamiento mecánico entre el reborde 15 de refuerzo superior y el componente de tapa 31. La Figura 5B muestra una sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B a través del recipiente de embalaje que se muestra en la Figura 5, es decir, a través de una porción de esquina del recipiente de embalaje. Las Figuras 5C, 5D y 5E muestran detalles tomados de las Figuras 5A y 5B de la estructura de marco combinada 30 y el reborde 15 de refuerzo superior en el área de la disposición de bloqueo 45, en el área de la bisagra 29 y en una parte libre de tales características adicionales.
Con referencia particular a la Figura 5E que ilustra el acoplamiento entre el borde 15 de refuerzo superior y la estructura de marco 31, la parte inferior 16 del borde 15 de refuerzo superior está unida permanentemente a la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3 con la costura de soldadura 20, de modo que el borde inferior 17 del reborde 15 de refuerzo esté orientado hacia abajo en la dirección de altura H y con la parte superior 18 del reborde 15 de refuerzo sobresaliendo más allá del borde superior 5 de la pared de recipiente 3. El borde superior 19 del reborde 15 de refuerzo forma una primera superficie de apoyo 51 que se apoya contra una segunda superficie de apoyo 52 en la superficie interior 24 de la parte interior de la tapa 14b. En consecuencia, la tapa 14 se cierra sobre el recipiente de embalaje 1 formando un sello hermético entre el reborde 15 de refuerzo superior y la superficie interior 24 de la tapa 14 mientras que la estructura de marco 30 proporciona fijación para la tapa 14, y puede moldearse y configurarse para llevar elementos de bisagra, elementos de bloqueo y medios de apilamiento sin ninguna preocupación por proporcionar un cierre hermético entre la tapa y el recipiente. El sello de soldadura 20 forma un sello hermético libre de contaminantes en el interior del recipiente 1 y determina que el sello entre la tapa cerrada 14 y el compartimento del recipiente 11 es un sello hermético que significa que el recipiente de embalaje puede sellarse firmemente también después de una primera abertura del recipiente de embalaje.
La Figura 5E muestra el reborde 15 de refuerzo superior con una arista que sobresale hacia fuera 58 que está dispuesta para acoplarse con una brida de bloqueo 59 en el borde superior de la estructura de marco 30 cuando la estructura de marco 30 se ha presionado sobre el reborde 15 de refuerzo superior. Una vez que la estructura de marco 30 se ha presionado completamente hacia abajo sobre el reborde de refuerzo superior y la brida de bloqueo 59 en la estructura de marco 30 se ha movido más allá de la arista 58 sobre el reborde 15 de refuerzo superior y se encaja en un acoplamiento de bloqueo con la arista 58, la estructura de marco 30 permanecerá unida mecánicamente al reborde 15 de refuerzo. La única manera de que la estructura de marco 30 ajustada a presión se pueda retirar del reborde 15 de refuerzo es rompiendo con fuerza o destruyendo la conexión.
La forma del recipiente de embalaje como divulgada en la presente memoria no se limita a la forma generalmente rectangular con esquinas redondeadas que se muestra en las Figuras 1-3. En las Figuras 6a-6c se muestran ejemplos no limitativos adicionales de formas útiles. La Figura 6a muestra un cuerpo de recipiente 2a que tiene una huella generalmente en forma de D con una porción de pared frontal curvada hacia fuera 3a con un radio de curvatura de 120 milímetros, esquinas curvas que tienen un radio de curvatura de 25 milímetros en la porción de pared frontal 3a y un radio de curvatura de 20 milímetros en la porción de pared posterior 3b, porciones de pared lateral planas 3c, 3d y una porción de pared posterior plana 3b.
El cuerpo del recipiente 2b en la Figura 6b tiene esquinas curvas con un radio de curvatura de 20 milímetros, porciones de pared frontal y posterior curvadas 3a, 3b con un radio de curvatura de 150 milímetros y porciones de pared lateral planas 3c, 3d.
El cuerpo del recipiente 2c en la Figura 6c tiene esquinas curvas con un radio de curvatura de 20 milímetros, porciones de pared frontal y posterior ligeramente curvadas 3a, 3b con un radio de curvatura de 400 milímetros y porciones de pared lateral ligeramente curvadas 3c, 3d con un radio de curvatura de 200 milímetros. Por consiguiente, todas las porciones de pared del cuerpo del recipiente 3a-3d en la Figura 6c están ligeramente curvadas hacia fuera. Un cuerpo del recipiente que tiene la huella mostrada en la Figura 6c tiene una estabilidad y rigidez de forma mejoradas en comparación con los recipientes de embalaje convencionales que tienen paredes planas. Los radios de curvatura de los bordes superior e inferior de la pared del cuerpo gobiernan la curvatura de las paredes del recipiente y pueden seleccionarse para tener un radio de curvatura grande en el orden de 200 milímetros a 700 milímetros, tal como de 300 a 500 milímetros, de manera que las paredes del recipiente estén provistas de una forma casi plana, lo que implica que las paredes del recipiente son percibidas por un ser humano como planas cuando se mira al recipiente desde una distancia de visualización normal tal como cuando el recipiente de embalaje se coloca en un estante.
El reborde de refuerzo superior de plástico rígido 15 como se describe en el presente documento, que está soldado a la superficie interior 7 de la pared del cuerpo del recipiente 3, contribuye a dar forma y estabilizar el borde de abertura del cuerpo del recipiente 5 y también garantiza que la pared del cuerpo del recipiente tenga la forma deseada y en particular, que a la pared del cuerpo del recipiente se le puede impartir una curvatura predeterminada y estable. De manera correspondiente, cuando el recipiente de embalaje divulgado en la presente memoria está provisto de un reborde inferior 10, el reborde inferior 10 contribuye además a dar forma y estabilizar el borde inferior del cuerpo del recipiente 4.
Cualquier componente plástico en el recipiente de embalaje divulgado en la presente memoria, tal como un reborde de refuerzo superior y un reborde de refuerzo inferior, un componente de tapa y una estructura de marco pueden conformarse a partir de materiales plásticos termoconformables o moldeables, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección es particularmente adecuado para producir componentes plásticos que tengan una estructura tridimensional, tal como el componente de tapa 31 mostrado en la Figura 4.
Debe entenderse que la construcción de la tapa que se muestra en el presente documento es opcional para el recipiente de embalaje de la invención reivindicada. En particular, una tapa para un recipiente de embalaje como se describe en la presente descripción puede realizarse sin un marco de refuerzo interior, puede hacerse como una sola parte, puede formarse integralmente con una estructura de marco de plástico y una bisagra, como se muestra en la Figura 4 o puede formarse como una parte separada que puede proporcionarse con un elemento de bisagra para crear una conexión articulada con un cuerpo del recipiente o a una estructura de marco separada que está unida al reborde 15 de refuerzo superior.
Debe entenderse que la forma tridimensional externa de la tapa puede ser diferente de la que se muestra en las figuras.
Un recipiente de embalaje como se describe en la presente descripción se produce y se llena formando un cuerpo del recipiente tubular a partir de una lámina de cartón, soldando un reborde de refuerzo superior a la superficie interna de la pared del cuerpo del recipiente de cartón en un extremo de apertura del cuerpo del recipiente y aplicando una membrana de sellado a la superficie interna de la pared del cuerpo del recipiente a través de la abertura del cuerpo del recipiente y a una distancia del reborde de refuerzo superior para cerrar la abertura del cuerpo del recipiente. A continuación, el recipiente de embalaje se invierte y se llena con un contenido pulverulento desde el extremo inferior del cuerpo del recipiente, después de lo cual el extremo inferior del cuerpo del recipiente es cerrado por un disco inferior y, opcionalmente, se aplica un reborde inferior de refuerzo al extremo inferior del cuerpo del recipiente. El recipiente de embalaje relleno está provisto de una estructura de marco que está unida al reborde de refuerzo superior ya sea mecánicamente o por medio de adhesivo. También se une una tapa sobre la abertura del cuerpo del recipiente de manera que forma un cierre hermético con el reborde de refuerzo superior. La tapa puede proporcionarse como un componente separado o como una parte integral de un componente de tapa que también comprende la estructura de marco.
Es una ventaja de una construcción de tapa como se describe en la presente memoria que un componente de tapa o una estructura de marco se pueda unir al reborde de refuerzo superior después de que el recipiente se haya llenado y cerrado alrededor del contenido. De esta manera, se minimiza el riesgo de que el componente de tapa o estructura de marco se dañe en el proceso de producción y llenado. Además, al unir el componente de tapa o estructura de marco en una etapa tardía en el proceso, el recipiente de embalaje puede llenarse desde el extremo inferior del cuerpo del recipiente, lo que significa que se puede aplicar una membrana de sellado en el recipiente de embalaje antes de que se llene el recipiente. Una ventaja de aplicar la membrana de sellado en el recipiente de embalaje antes de que el recipiente de embalaje se llene con material pulverulento es que no existe riesgo de que el sello entre la membrana y la pared de recipiente sea contaminado por el material pulverulento. Además, no existe riesgo de que cualquiera de los materiales pulverulentos envasados terminarán fuera de la membrana de sellado, en el espacio entre la tapa y la membrana de sellado, lo que puede suceder si la membrana de sellado se aplica después del llenado del recipiente de embalaje. Un usuario abre un nuevo recipiente de embalaje por primera vez y encuentra algunos de los contenidos fuera de la membrana de sellado consideraría que el recipiente era menos higiénico y fiable que un recipiente en donde el espacio entre la membrana de sellado y la tapa está completamente limpio.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un recipiente (1) de embalaje de cartón para sólidos a granel (34), comprendiendo dicho recipiente de embalaje un cuerpo de recipiente (2) que comprende una pared de recipiente (3) que se extiende desde un borde inferior del recipiente (4) hasta una abertura del cuerpo de recipiente (6) en una dirección de altura (H) de dicho recipiente (1), y una disposición de cierre que comprende una tapa (14), teniendo dicha pared de recipiente (3) una superficie interior (7) orientada hacia un compartimento interior (11) en dicho recipiente de embalaje (1) y una superficie exterior (8) alejada de dicho compartimento interior (11), teniendo dicho cuerpo de recipiente (2) un borde de abertura (5) en dicha abertura del cuerpo de recipiente (6), y se aplica un reborde (15) de refuerzo superior a dicho cuerpo de recipiente (2) en dicha abertura (6) del cuerpo de recipiente, extendiéndose dicho reborde (15) de refuerzo superior a lo largo de dicho borde de abertura (5) y definiendo un perímetro de una abertura de acceso al recipiente (35), dicho reborde (15) de refuerzo superior que comprende o consiste en material termoplástico y dicho cuerpo de recipiente (2) está hecho de un material laminado que está hecho predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel y que comprende una capa de lámina metálica y una capa de una película o revestimiento termoplástico, estando dispuesta dicha capa de película o revestimiento termoplástico sobre dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3), dicho reborde (15) de refuerzo superior está unido a dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3) por medio de un sello de soldadura (20), extendiéndose dicho sello de soldadura (20) continuamente alrededor de dicha abertura del cuerpo del recipiente (6), caracterizado porque dicho recipiente de cartón (1) comprende una membrana de sellado interior (33) despegable o que se puede abrir que forma un sello en sección transversal entre un compartimento interior (11) en dicho cuerpo de recipiente (2) y dicha abertura del recipiente (6), dicha membrana de sellado (33) se aplica a dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3) a través de dicha abertura del cuerpo del recipiente (6) a una distancia de dicho reborde (15) de refuerzo superior, dicho sello de soldadura (20) se forma mediante soldadura de alta frecuencia, y dicho recipiente de embalaje (1) comprende además una estructura de marco (30) que se aplica a dicho recipiente de embalaje (1) en dicho borde de abertura del cuerpo del recipiente (5) y que está unida a dicho reborde (15) de refuerzo superior ya sea mecánicamente o mediante adhesivo, y en donde dicha tapa (14) también está unida sobre dicha abertura del cuerpo del recipiente (6) de manera que forma un cierre hermético con dicho reborde (15) de refuerzo superior, dicha tapa (14) se proporciona como un componente separado o como una parte integral de un componente de tapa (31), que también comprende dicha estructura de marco (30).
  2. 2. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según la reivindicación 1, en donde dicho sello de soldadura (20) entre dicho reborde 15 de refuerzo superior y dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3) es un sello de soldadura a prueba de filtraciones (20) y preferiblemente es un sello de soldadura hermético a los gases (20).
  3. 3. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según la reivindicación 1 ó 2, en donde dicho reborde (15) de refuerzo superior tiene una extensión en dicha dirección de altura (H) de dicho recipiente (1) y comprende un borde inferior (17) orientado hacia la parte inferior de dicho recipiente (9) y un borde superior (19) que mira en dirección opuesta a la parte inferior de dicho recipiente (9), dicho borde superior (19) de dicho reborde (15) de refuerzo superior comprende una primera superficie de apoyo (51), dicha tapa (14) comprende una superficie interior de la tapa (24) orientada hacia dicha parte inferior del recipiente (9) cuando dicha tapa (14) está en una posición cerrada en dicha abertura de acceso al recipiente (35) y una superficie exterior de la tapa (25) que mira en dirección opuesta a dicha parte inferior del recipiente (9) cuando dicha tapa (14) está en una posición cerrada en dicha abertura de acceso al recipiente (35), dicha superficie interior de la tapa (24) comprende una segunda superficie de apoyo (52), en donde dicha primera superficie de apoyo (51) en dicho reborde (15) de refuerzo superior está dispuesta para apoyarse contra dicha segunda superficie de apoyo (52) en dicha tapa (14) cuando dicha tapa (14) está en dicha posición cerrada en dicha abertura de acceso al recipiente (35) y para formar un sello entre dicho reborde (15) de refuerzo superior y dicha tapa (14) cuando dicha tapa (14) está en dicha posición cerrada sobre dicha abertura de acceso al recipiente (35).
  4. 4. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según la reivindicación 3, en donde una o ambas de dichas primera y segunda superficies de apoyo (51, 52) está constituida por material elástico.
  5. 5. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según la reivindicación 3 o 4, en donde dicho sello entre dichas primera y segunda superficies de apoyo (51, 52) es un sello a prueba de filtraciones y preferiblemente un sello hermético a los gases.
  6. 6. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho recipiente (1) es un recipiente de embalaje hermético a los gases (1) y dicha membrana de sellado interior desprendible o que puede abrirse (33) es una membrana de sellado desprendible o desprendible que puede abrirse hermética a los gases (33).
  7. 7. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según la reivindicación 6, en donde los sellos permanentes y temporales en dicho recipiente de embalaje (1) tienen propiedades de barrera que ofrecen un mismo nivel de protección de contenidos envasados en dicho recipiente de embalaje (1) como dicha membrana de sellado interior y otros componentes de recipiente que separan el contenido en dicho recipiente de embalaje (1) de un entorno fuera de dicho recipiente de embalaje (1).
  8. 8.Un recipiente (1) de embalaje de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha estructura de marco (30) está conectada mecánicamente a dicho reborde (15) de refuerzo superior mediante una conexión a presión.
  9. 9. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha estructura de marco (30) forma parte de dicho componente de tapa (31), comprendiendo además dicho componente de tapa una parte de tapa (14a), constituyendo dicha parte de tapa (14a) dicha tapa (14) o siendo una parte de dicha tapa (14), estando dicha estructura de marco (30) y dicha parte de tapa (14a) conectadas por una bisagra (29).
  10. 10. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha disposición de cierre comprende medios de retención para retener dicha tapa (14) en una posición cerrada sobre dicha abertura de acceso (35).
  11. 11. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha disposición de cierre comprende una disposición de bloqueo (45) configurada para mantener dicha tapa (14) en una posición cerrada en dicha abertura de acceso del recipiente (35).
  12. 12. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 3-11, en donde dicha superficie interior de la tapa (24) está constituida por una parte de tapa de sellado interior (14b, 28).
  13. 13. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho recipiente es un recipiente para productos alimentarios pulverulentos o granulados.
  14. 14. Un recipiente (1) de embalaje de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un reborde de refuerzo inferior (10) está unido a dicho cuerpo del recipiente (2), en dicho borde inferior del recipiente (4).
  15. 15. Un método para producir y llenar un recipiente (1) de embalaje de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el método comprende las etapas de:
    i) formar un cuerpo de recipiente tubular (2) a partir de un material de lámina de cartón laminado que está hecho predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel y que comprende una capa de lámina metálica y una capa de una película o recubrimiento termoplástico, estando dicha capa de película o revestimiento termoplástico dispuesto en una superficie interior (7) de una pared de recipiente (3) de dicho cuerpo de recipiente tubular (2);
    ii) soldar un reborde (15) de refuerzo superior mediante soldadura de alta frecuencia a dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3) en un extremo de apertura de dicho cuerpo de recipiente tubular (2) dicho extremo de apertura de dicho cuerpo de recipiente tubular (2) que tiene una abertura del cuerpo del recipiente (6);
    iii) aplicar una membrana de sellado a dicha superficie interior (7) de dicha pared de recipiente (3) a través de dicha abertura del cuerpo del recipiente (6), a una distancia de dicho reborde (15) de refuerzo superior para cerrar dicha abertura del cuerpo del recipiente (6);
    iv) girar dicho recipiente (1) de embalaje de cartón boca abajo;
    v) rellenar dicho recipiente (1) de embalaje de cartón con contenidos pulverulentos desde un extremo inferior de dicho cuerpo del recipiente (2), siendo dicho extremo inferior de dicho cuerpo del recipiente opuesto a dicha abertura del cuerpo del recipiente (6);
    vi) cerrar dicho extremo inferior de dicho cuerpo del recipiente (2) mediante un disco inferior (9); vii) unir una estructura de marco (30) a dicho reborde de refuerzo superior ya sea mecánicamente o por medio de adhesivo, y
    viii) unir una tapa (14) sobre dicha abertura del cuerpo del recipiente (6) de manera que dicha tapa (14) forme un cierre hermético con dicho reborde (15) de refuerzo superior, dicha tapa (14) se proporciona como un componente separado o como una parte integral de un componente de tapa (31), que también comprende dicha estructura de marco (30).
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