ES2965658T3 - Filtro y dispositivo de filtración para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un filtro (14) y un dispositivo de filtrado (10) para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas, en particular un líquido de pulido que se produce al pulir lentes en las ópticas. Según la invención, el filtro (14) comprende un elemento filtrante cilíndrico hueco (24) a través del cual fluye el líquido desde el exterior hacia el interior durante la filtración, así como un rotor giratorio (60) dispuesto en el interior del elemento filtrante (24). y provisto de aberturas de lavado (88) para el retrolavado del elemento filtrante (24), en donde el filtrado se puede alimentar al rotor (60) bajo presión para impulsar hidráulicamente el rotor (60) a través del filtrado que emerge de las aberturas de lavado (88) y para eliminar el filtrado durante la rotación del rotor (60). de partículas sólidas desde el exterior del elemento filtrante (24) contra el interior del elemento filtrante (24). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Filtro y dispositivo de filtración para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas
[0001]La invención se refiere a un filtro y a un uso del filtro en un dispositivo de filtrado para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas, en particular un líquido de molienda acuoso producido al pulir lentes en las ópticas, según el preámbulo de la reivindicación 1 y según la reivindicación 6.
[0002]En el pulido de lentes de gafas en las ópticas, el líquido de pulido acuoso utilizado para enfriar durante el pulido se descarga normalmente junto con los residuos del pulido en las aguas residuales sin tratamiento previo. Se estima que sólo en Alemania se vierten de este modo a las aguas residuales entre 300 y 350 toneladas de residuos de molienda en forma de micropartículas de vidrio o plástico. Dado que al menos una parte de las micropartículas acaban en el medio ambiente, es de esperar que en el futuro se prohíba este tipo de vertidos debido al problema de los microplásticos.
[0003]Por el documento DE 43 36824 A1 se conoce ya la preparación de un líquido de molienda acuoso enriquecido con partículas de vidrio, que se produce durante el pulido de lentes de gafas, para alimentar el líquido de molienda contaminado a una centrífuga para separar las partículas. Sin embargo, con ayuda de la centrífuga sólo se separan del líquido de molienda partículas de vidrio, mientras que del líquido de molienda acuoso no se separan las partículas de plástico resultantes del procesamiento de monturas o lentes de plástico para gafas, probablemente debido a la diferencia de densidad significativamente menor.
[0004]También surgen problemas similares al eliminar otros líquidos acuosos, no inflamables o no corrosivos que se utilizan en procesos de fabricación de rectificado o mecanizado para enfriar herramientas y piezas de trabajo y/o eliminar la eliminación de material.
[0005]En principio ya se conoce la separación de partículas sólidas de líquidos acuosos similares mediante filtración, pero en los filtros y dispositivos de filtración utilizados para ello suele ser necesario cambiar de vez en cuando el material filtrante en el elemento de filtro, lo que requiere relativamente mucho tiempo y trabajo.
[0006]Del documento DE 102004053671 A1 se conoce un dispositivo para separar una mezcla de fases de una fase sólida y un lubricante refrigerante que contiene virutas con un elemento de filtro a través del cual fluye la fase líquida en un primer modo de funcionamiento, estando prevista una unidad de transporte para transportar la mezcla de fases y un gas a presión para el retrolavado del elemento de filtro en un segundo modo de funcionamiento con fase líquida filtrada está previsto un amplio almacenamiento de gas comprimido, estando configurada la unidad de transporte como unidad generadora de presión para presurizar el gas. El elemento de filtro es cerrado, en particular cilíndrico.
[0007]Según el documento DE 600 13 793 T2, una disposición combinada de bomba y filtro en secuencia de flujo comprende: a) una entrada que comunica con una fuente de líquido y admite el flujo de líquido, b) una disposición de filtro que filtra el flujo de líquido, c) una bomba principal que está conectada a un accionamiento de bomba principal, d) una salida principal conectada a la bomba principal y a través de la cual el líquido admitido a través de la entrada y el conjunto de filtro se descarga como corriente de salida principal mediante el accionamiento de la bomba principal, incluyendo además el conjunto de agente de retrolavado, se suministra una corriente de líquido de retrolavado y, en uso, está dispuesto para retrolavar el filtro para eliminar materias extrañas del filtro; en el que los conjuntos de bomba y filtro se combinan en una única unidad, y sólo se proporciona una bomba de retrolavado, que en uso está dispuesta para suministrar fluido de retrolavado a los medios de retrolavado. Un conjunto de pantalla de filtro se extiende alrededor de la mayor parte o de toda la circunferencia de la carcasa del conjunto de filtro en lugar de la pared de la carcasa.
[0008]El documento WO 02/20122 A1 describe un dispositivo para la filtración de líquidos contaminados, en el que entre un espacio filtrante exterior y un espacio filtrante interior está dispuesto un filtro y en el espacio filtrante interior para el retrolavado están dispuestas varias boquillas de líquido sobre un carrusel giratorio, cuyos lados están dirigidos hacia el interior del filtro. El filtro está configurado preferentemente en forma de un cilindro circular hueco.
[0009]El documento US 5.490.924 A describe un sistema para eliminar sustancias particuladas de un líquido contaminado, que comprende un depósito de filtro cilíndrico en el que una pantalla de filtro cilíndrica está montada externamente en la periferia de un marco de filtro esquelético cilíndrico.
[0010]El documento DE 3801686 A1 describe un filtro de arena con una capa de arena intercalada entre dos tabiques, teniendo cada tabique ranuras para el paso de un líquido desde el exterior al interior, pasando finas partículas de suciedad a través del tabique y quedando atrapadas en la capa de arena.
[0011]Partiendo de esto, la invención tiene el objetivo de mejorar un filtro y el uso del filtro en un dispositivo de filtrado del tipo mencionado al principio de tal manera que no sólo sea posible una autolimpieza del elemento de filtro y, por tanto, no es necesaria una sustitución manual del material filtrante en el elemento de filtro que requiere mucho tiempo y mano de obra, pero también que no se requiere accionamiento del rotor para la autolimpieza y la vida útil del elemento de filtro se puede aumentar a bajo coste, lo cual es particularmente ventajoso para el uso mencionado al principio.
[0012]Para resolver este problema, se propone un filtro de acuerdo con la invención con las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1 y un dispositivo de filtrado con las características de la reivindicación 7.
[0013]El objetivo se soluciona mediante un filtro para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas, en particular un líquido de pulido que se produce al pulir lentes en ópticas, con un elemento de filtro cilíndrico hueco, a través del cual fluye el líquido durante la filtración de fuera hacia adentro, y un rotor giratorio dispuesto dentro del elemento de filtro provisto de aberturas de lavado para lavar a contracorriente el elemento de filtro, en el que el filtrado puede alimentarse al rotor bajo presión para impulsar hidráulicamente el rotor a través del filtrado que emerge de las aberturas de lavado y el filtrado durante la rotación del rotor para eliminar partículas sólidas del exterior del elemento de filtro para rociar contra el interior del elemento de filtro, comprendiendo el elemento de filtro un material filtrante sostenido por una jaula de filtro cilíndrica, que está formada por una tela filtrante plana curvada tubularmente, cuyos bordes adyacentes se superponen.
[0014]La combinación de características según la invención permite que las partículas sólidas depositadas en el exterior del elemento de filtro durante la filtración o en la operación de filtración se eliminen, si es necesario, alimentando filtrado, es decir, líquido previamente filtrado o purificado, bajo presión al rotor durante el retrolavado o se utiliza en el proceso de retrolavado, por un lado, para hacer girar hidráulicamente el rotor mediante el filtrado que sale de las aberturas de lavado del rotor y, por otro lado, para enjuagar las partículas sólidas adheridas al exterior del elemento de filtro mediante el filtrado que incide en el interior del elemento de filtro y atraviesa parcialmente el material filtrante y así libera el elemento de filtro de las partículas sólidas adheridas. Dado que la operación se puede automatizar sin necesidad de cambios de filtro y no se requieren otros consumibles, el tiempo y el esfuerzo requeridos, así como los costos operativos, son bajos.
[0015]Una forma de realización preferida de la invención prevé que un extremo superior abierto del rotor y un extremo inferior cerrado del rotor estén montados en cojinetes de pivote en los extremos superior e inferior del elemento de filtro y que el filtrado pase a través del cojinete de pivote superior bajo presión por el extremo superior abierto del rotor. De este modo, el cojinete de pivote superior forma también un paso giratorio a través del cual se puede alimentar el filtrado al rotor mientras éste gira. El extremo inferior del rotor está cerrado para que todo el filtrado suministrado pueda usarse para impulsar el rotor y lavar a contracorriente el elemento de filtro. El cojinete de pivote superior es convenientemente un cojinete de fricción de plástico, mientras que el cojinete de pivote inferior es convenientemente un rodamiento de plástico.
[0016]Según la invención, el rotor comprende al menos un par de brazos de rotor tubulares paralelos, que están dispuestos diametralmente con respecto al eje de rotación del rotor y/o al eje central longitudinal del elemento de filtro y que están provistos cada uno de ellos de varias aberturas de descarga a lo largo de su longitud. Ventajosamente, las aberturas de lavado son taladros en la pared de cada brazo tubular del rotor, cuyos ejes centrales, según la invención, forman con el diámetro del rotor un ángulo agudo en planos de corte horizontales a través de los centros de los taladros, preferentemente un ángulo de menos de 10 grados. De este modo, en el funcionamiento de retrolavado, por un lado, cada chorro de líquido que sale de una abertura de lavado ejerce una fuerza de retroceso que actúa sobre el rotor y acciona hidráulicamente el rotor en contra de la dirección del flujo. Por otro lado, durante el giro del rotor en la dirección del flujo, el chorro de líquido incide sobre una zona anular en el interior del elemento de filtro cilíndrico hueco, que se encuentra a poca distancia de la abertura de lavado, por lo que las partículas sólidas adheridas al exterior del elemento de filtro se eliminan mediante lavado.
[0017]El número y la anchura de las aberturas de lavado se eligen de modo que, debido a la resistencia al flujo, se genere una presión en el filtrado introducido en el rotor, lo que a su vez garantiza una velocidad de flujo suficiente del filtrado al salir de las aberturas de lavado.
[0018]Para garantizar que el elemento de filtro vuelva a su nuevo estado después de cada retrolavado, y para garantizar también una larga vida útil del elemento de filtro, según la invención el elemento de filtro es un elemento de filtro de tamiz que comprende un elemento similar a un tamiz filtrante hecho de alambre de acero inoxidable que se dobla formando un tubo cilíndrico. Según la invención, el tejido filtrante curvado tubularmente se sujeta mediante una jaula de filtro cilíndrica rígida del elemento de filtro, cuyos bordes opuestos se superponen en la dirección circunferencial del elemento de filtro cilíndrico y se presionan ventajosamente entre sí y contra la jaula de filtro.
[0019]Para la fijación del tejido filtrante arqueado en forma de tubo se recomienda utilizar dos o más abrazaderas de sujeción arqueadas, en forma de anillo y pretensadas, dispuestas a distancia a lo largo del elemento de filtro, que son convenientemente de acero inoxidable para resortes y presionan la tela filtrante contra la jaula de filtro desde el interior. Además, el tejido filtrante se fija también en la jaula de filtro del elemento de filtro en la zona de sus bordes superpuestos, ventajosamente con ayuda de varios tornillos, que se presionan contra la jaula de filtro desde el interior a través de orificios en los solapamientos. Se forman los bordes de la tela filtrante y un riel de acero inoxidable que cubre la zona de superposición. Ventajosamente, este último también está fabricado de acero inoxidable, pero también puede estar fabricado de plástico mediante impresión 3D.
[0020]En el extremo superior del elemento de filtro está prevista convenientemente una tapa que está unida con el elemento de filtro está atornillado o unido de otra manera de forma desmontable con el elemento de filtro, de modo que el elemento de filtro se puede desmontar en caso necesario. La tapa sirve también como soporte para el cojinete de pivote en el extremo superior del rotor y lleva un casquillo de tubo que no puede girar con respecto a la tapa y está conectado a una bomba de lavado, a través de la cual pasa el filtrado de la bomba de lavado bajo presión. A través de la tapa y del cojinete de pivote superior se puede alimentar el extremo superior abierto del rotor.
[0021]En el dispositivo de filtrado según la invención, el filtro está dispuesto preferentemente encima de un depósito de sedimentación en un recipiente de filtrado, comunicándose el extremo inferior abierto del elemento de filtro con el interior del depósito de sedimentación a través de una abertura en el fondo del recipiente de filtrado. De esta manera, durante el proceso de filtración, el líquido filtrado en el elemento de filtro, es decir, el filtrado libre en gran medida de partículas sólidas, puede descender por gravedad desde el interior del elemento de filtro al depósito de sedimentación. La sedimentación por gravedad de partículas sólidas más pequeñas que no fueron retenidas por el elemento de filtro durante la filtración puede tener lugar en el filtrado calmado ubicado en el depósito de sedimentación para clarificar aún más el filtrado.
[0022]Según una forma de realización preferida de la invención, el recipiente de filtro puede girarse con respecto al depósito de sedimentación. De este modo, las partículas sólidas retenidas por el material filtrante y eliminadas durante el retrolavado del exterior del elemento de filtro pueden acumularse primero en el fondo del recipiente del filtro y después, en caso necesario, evacuarse de este último girando el recipiente del filtro mediante más de 90 grados.
[0023]El lavado a contracorriente del elemento de filtro o del material filtrante se activa ventajosamente mediante un sensor de nivel de llenado, que controla el nivel de llenado en el recipiente del filtro y garantiza, en colaboración con un control del sistema del dispositivo de filtrado, que el filtrado se alimente bajo presión al rotor tan pronto como se supere un nivel de llenado máximo predeterminado dentro del recipiente del filtro. Durante el funcionamiento de filtración, el nivel de llenado en el recipiente del filtro aumenta con el tiempo porque el material del filtro se vuelve cada vez más impermeable debido a la deposición de partículas sólidas en su exterior y, por lo tanto, puede pasar menos líquido a través del elemento de filtro por unidad de tiempo.
[0024]Para evitar que el recipiente del filtro se desborde en caso de un defecto en el sensor de nivel de llenado o en la bomba, la tapa del elemento de filtro está provista de al menos una abertura a través de la cual, en este caso, sale líquido sin limpiar del recipiente del filtro con material filtrante al interior del elemento de filtro y desde allí puede llegar al fondo del depósito de sedimentación.
[0025]El dispositivo de filtración incluye, además del recipiente de filtrado y el depósito de sedimentación, también un depósito de almacenamiento de filtrado, que está dispuesto junto al depósito de sedimentación y que comunica con el depósito de sedimentación, así como varias bombas.
[0026]Las bombas aspiran el filtrado del depósito de almacenamiento y lo bombean a uno o varios consumidores, como por ejemplo máquinas de procesamiento para el pulido de lentes de gafas. Una de las bombas bombea también una parte del filtrado aspirado bajo presión al rotor del elemento de filtro, tan pronto como el sensor de nivel montado en el recipiente del filtro indica que el nivel del líquido en el recipiente del filtro supera un nivel predeterminado.
[0027]Para evitar la entrada de espuma desde el depósito de sedimentación al depósito de almacenamiento, el depósito de sedimentación se comunica ventajosamente con el depósito de almacenamiento dispuesto inmediatamente al lado del depósito de sedimentación a través de una abertura de conexión dispuesta cerca del fondo.
[0028]La invención se explica a continuación con más detalle mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de filtro según la invención;
La figura 2 es una vista lateral del dispositivo de filtro;
La figura 3 es una vista en sección ampliada del dispositivo de filtro tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 2 en una posición operativa del recipiente de filtro;
La figura 4 es una vista parcialmente seccionada del dispositivo de filtrado correspondiente a la Fig. 3, pero en una posición de vaciado del recipiente del filtro;
La figura 5 es una vista superior del dispositivo de filtro;
La figura 6 es una vista inferior del dispositivo de filtro;
La figura 7 es una vista en sección ampliada de un filtro en el recipiente del filtro tomada a lo largo de la línea C C de la Figura 8;
La figura 8 es una vista lateral del filtro;
La figura 9 es una vista en sección del filtro tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 8;
La figura 10 es una vista en sección del filtro tomada a lo largo de la línea A-A de la Fig. 8.
[0029] El dispositivo de filtrado 10 representado en el dibujo sirve para filtrar un líquido de pulido acuoso que se produce en las ópticas al pulir lentes en las máquinas pulidoras utilizadas. El dispositivo de filtrado 10 permite que el fluido de molienda circule, es decir, que se reutilice el fluido de molienda filtrado. Además, el dispositivo permite eliminar el líquido de molienda durante la filtración para recoger diferentes partículas sólidas de plástico o vidrio y así evitar su entrada al agua residual.
[0030] Como se muestra mejor en las Figs. 1 y 3, el dispositivo de filtrado 10 comprende un recipiente de filtro 12 con un filtro 14, un depósito de sedimentación 16 dispuesto debajo del recipiente de filtro 12 y el filtro 14 y un depósito de almacenamiento 18 dispuesto al lado del depósito de sedimentación 16. Además, el dispositivo de filtro 10 comprende varias bombas y un sistema de control, que no se muestran en el dibujo por simplicidad.
[0031] Como se muestra mejor en las figuras 2, 3 y 4, el recipiente de filtro 12 es una caja rectangular que tiene una tapa 20 en su parte superior. La tapa 20 está provista de una conexión de entrada 22, a través de la cual el líquido de molienda a filtrar se alimenta al recipiente de filtro 12 y al filtro 14. Como se puede observar en las Figs. 3 y 4, la tapa 20 está montada de forma pivotante en el recipiente de filtro 12 y puede girarse aproximadamente 240 grados en relación con el recipiente de filtro 12 desde una posición operativa cerrada (FIG. 3) para vaciar el recipiente de filtro 12 junto con la conexión de entrada 22 en una posición de vaciado abierta (Fig. 4).
[0032] El filtro 14 está unido rígidamente al recipiente de filtro 12 y comprende un elemento de filtro cilíndrico hueco vertical 24, cuyo eje central longitudinal 26 está alineado perpendicular al fondo 28 del recipiente de filtro 12. El elemento de filtro 24 está soportado por un soporte 30 que está dispuesto debajo del fondo 28 del recipiente de filtro 12 y se proyecta hacia arriba dentro del recipiente de filtro 12 a través de una abertura circular en el fondo 28 del recipiente de filtro 12. El elemento de filtro 24 se coloca cerca del extremo inferior con una placa de brida 32, que se apoya desde abajo en el fondo 28 del recipiente de filtro 12, está atornillada al mismo y se presiona de forma estanca contra el fondo 28 a lo largo del borde de la abertura. La altura del elemento de filtro 24 es aproximadamente de 3/4 a 4/5 de la altura del recipiente de filtro 12.
[0033] Como se muestra mejor en la Fig. 7, el elemento de filtro 24 incluye una jaula de filtro cilíndrica 34 conectada rígidamente a la placa de brida 32, que está provista de una cubierta 36 en su extremo superior y está abierta en su extremo inferior. La jaula de filtro 34 de acero inoxidable sirve como soporte para un material filtrante curvado formando un cilindro (no representado en la Fig. 7), con el que se filtran las partículas sólidas del líquido de molienda durante el proceso de filtración.
[0034] Durante el proceso de filtración, el líquido de molienda cargado con partículas sólidas se conduce a través de la conexión de entrada 22 al recipiente de filtro 12, donde pasa desde el exterior hacia el interior a través del elemento de filtro 24 o su material filtrante y se filtra a su paso. El filtrado resultante de la filtración del líquido de molienda fluye hacia abajo a lo largo del interior del material filtrante debido a la gravedad y, a continuación, gotea o fluye a través del extremo inferior abierto del elemento de filtro 24 y el soporte abierto 30 hacia el depósito de sedimentación 16 situado debajo.
[0035] El material filtrante consiste en una tela filtrante rectangular hecha de alambre de acero inoxidable que se dobla formando un tubo cilíndrico, con los bordes adyacentes de la tela ligeramente superpuestos.
[0036] Para fijar el tejido filtrante a la jaula de filtro 34 se utilizan tres abrazaderas de sujeción 38 curvadas en forma de anillo, que presionan cada una de ellas la tela filtrante tubular desde el interior contra un nervio circunferencial 40 de la jaula de filtro 34. Las abrazaderas de sujeción 38 están provistas de orificios alargados 42 para que puedan atornillarse en su lugar con tornillos 44 en el nervio adyacente 40 de la jaula de filtro 34 después de que se haya insertado la tela filtrante. Cada uno de los tornillos 44 pasa a través de uno de los orificios alargados 38 de cada abrazadera de sujeción 38 y una abertura pasante correspondiente en la tela filtrante, de modo que la tela filtrante se sujeta y fija entre las abrazaderas de sujeción 38 y las redes 40 después de que los tornillos 44 hayan sido apretados.
[0037] Además, los dos bordes laterales superpuestos del tejido filtrante, que son paralelos al eje central longitudinal 26 del elemento de filtro 24, se presionan desde el interior contra un puntal longitudinal 48 de la jaula de filtro 34 mediante un carril de sujeción recto 46 fabricado en acero inoxidable. El carril de retención 46 está atornillado al puntal longitudinal 48 con varios tornillos de retención 50, que se extienden a través de orificios en el carril 46 y a través de aberturas en los bordes superpuestos de la tela filtrante. De esta manera, el tejido filtrante se fija en la zona de superposición de sus bordes entre el carril de soporte 46 y el puntal longitudinal 48 y se presiona contra la jaula de filtro 34.
[0038] Dado que durante la filtración del líquido de molienda las partículas sólidas transportadas por él se depositan al menos parcialmente en el exterior del tejido filtrante, éste con el tiempo se vuelve menos permeable al filtrado, por lo que el nivel del líquido en el recipiente de filtro 12 aumenta. Una vez que el nivel del líquido excede un nivel predeterminado, esto es una indicación de que la tela filtrante se está volviendo impermeable y necesita ser limpiada. Para ello, el control del sistema ajusta automáticamente un modo de retrolavado, en el que el elemento de filtro 24 se lava a contracorriente desde el interior hacia el exterior y, por tanto, con sentido de flujo inverso, como en el modo de filtración con filtrado del depósito de almacenamiento 18.
[0039]Para monitorear el nivel de líquido en el recipiente de filtro 12, se usa un sensor de nivel 52 (Fig. 3) conectado al control del sistema, que está montado ligeramente debajo de la cubierta 36 de la jaula de filtro 34 en el interior de una pared del recipiente de filtro 12 y suministra una señal al control del sistema cuando el nivel de líquido sube hasta el sensor de nivel 52.
[0040]Para evitar que el recipiente del filtro 12 se desborde, por ejemplo si el sensor de nivel 52 no funciona correctamente debido a un defecto, la cubierta 36 fijada a la jaula de filtro 34 con tornillos 54 está provista de aberturas de paso 56 a través de las cuales el líquido de molienda sin filtrar puede entrar desde arriba a través de la cubierta 36 al interior del elemento de filtro 24, si el nivel del líquido en el recipiente del filtro 12 debe elevarse por encima del nivel de la cubierta 36.
[0041]Para retrolavar el elemento de filtro 24, éste está equipado en su interior con un rotor hueco 60, que puede girar alrededor del eje central longitudinal 26 y al que se suministra filtrado bajo presión desde el depósito de almacenamiento 18 mediante una de las bombas (no mostradas) montadas en una abertura de montaje 58 en la parte superior del depósito de almacenamiento 18.
[0042]Como se muestra mejor en la Fig. 7, el rotor 60 tiene dos brazos de rotor tubulares 62 que son paralelos al eje central longitudinal 26 y diametralmente opuestos entre sí dentro del elemento de filtro 24. El extremo inferior de cada brazo de rotor 62 está cerrado, mientras que los extremos superiores abiertos de los dos brazos de rotor 62 están conectados entre sí mediante un tubo distribuidor 64 y a un casquillo de tubo curvado 66 montado en la cubierta 36 de la jaula de filtro 34 a través del cual se alimenta el filtrado al rotor 60.
[0043]Los extremos superior e inferior del rotor 60 están montados en un cojinete de pivote superior e inferior 68, 70 respectivamente, estando diseñado el cojinete de pivote superior 68 como cojinete liso y el cojinete de pivote inferior 70 como cojinete de rodamiento. El cojinete de pivote superior 68 también forma un conducto giratorio a través del cual fluye el filtrado desde el casquillo de tubo estacionario 66 al rotor giratorio 60. El cojinete de pivote superior 68 comprende un casquillo de cojinete deslizante 72 radialmente interior a través del cual fluye el filtrado, con un collar anular 74 que sobresale hacia afuera, que está montado de manera axialmente inamovible y giratorio en un asiento de cojinete deslizante 76 entre la cubierta 36 y el rotor 60. El casquillo de cojinete 72 está dispuesto directamente encima del tubo distribuidor 64, que está provisto de una abertura de entrada para el filtrado debajo del casquillo de cojinete 72. El cojinete de pivote 70 comprende un anillo interior 78 hecho de plástico, que está conectado de manera fija en rotación con un muñón de eje 80 en el extremo inferior del rotor 60, un anillo exterior 82 hecho de plástico, que está conectado de manera fija en rotación a un puntal transversal 84 del soporte 30, y elementos rodantes 86 hechos de acero inoxidable o cerámica entre los anillos interior y exterior 78, 82.
[0044]Cada uno de los dos brazos de rotor 62 está provisto entre sus extremos superior e inferior de una pluralidad de aberturas de lavado 88, cada una de las cuales está dispuesta en fila una encima de la otra a intervalos regulares. Las aberturas de lavado cilíndricas 88 pasan a través de la pared del brazo del rotor tubular 62 y tienen ejes centrales paralelos. Estos últimos no están alineados radialmente con respecto al eje central longitudinal 26, sino que forman con el diámetro del rotor un ángulo agudo de algo menos de 10 grados. Cuando el filtrado fluye fuera de las aberturas de lavado 88 de los brazos del rotor 62 bajo presión durante la operación de retrolavado, la orientación inclinada de las aberturas de lavado 88 ejerce un par sobre el rotor 60, que lo impulsa hidráulicamente y lo pone en rotación. Al mismo tiempo, el filtrado que sale de las aberturas de lavado 88 incide en el interior del tejido filtrante, que se encuentra a poca distancia entre sí, y al menos una parte importante atraviesa el tejido filtrante. El filtrado que pasa a través de la tela filtrante garantiza que las partículas sólidas que se adhieren al exterior de la tela filtrante sean eliminadas por lavado y se acumulen en el fondo del recipiente de filtro 12.
[0045]Para eliminar las partículas sólidas acumuladas del recipiente de filtro 12, éste está montado en el depósito de sedimentación 16 de manera que pueda girar alrededor de un eje de pivote 90. El eje de pivote 90 está ubicado cerca del fondo 28 del recipiente de filtro 12 y cerca de un exterior alineado 92 del recipiente de filtro 12 y el depósito de sedimentación 16, de modo que el primero se mueve más de 90 grados para vaciar desde la posición de operación (Fig. 3) se puede girar hacia afuera a la posición de vaciado (Fig. 4). Si la tapa 20 con la conexión de entrada 22 se gira hacia afuera del extremo superior abierto del recipiente de filtro 12 en la posición de vaciado (Fig. 4), el recipiente de filtro 12 se puede vaciar fácilmente en un carro 94 o similar.
[0046]El depósito de sedimentación 16 sirve para calmar el filtrado después de que ingresa al depósito 16 y también para eliminar cualquier posible formación de espuma en la superficie del filtrado en el depósito de sedimentación 16. El depósito de sedimentación 16 está directamente adyacente al depósito de almacenamiento 18, con lo que está dispuesto cerca de la abertura de conexión semicircular inferior 96 que comunica para garantizar la igualación de los niveles del filtrado en los dos depósitos 16, 18.
[0047]Inmediatamente debajo de la abertura de conexión 96 se abre un tubo de drenaje 98 en el fondo de los depósitos 16, 18, a través del cual se pueden drenar sedimentos y/o filtrado de ambos depósitos 16, 18 en caso necesario.
Claims (11)
1. Filtro (14) para filtrar un líquido acuoso que contiene partículas sólidas, en particular un líquido de pulido producido durante el pulido de lentes en empresas ópticas, que comprende un elemento de filtro cilíndrico hueco (24) a través del cual el líquido fluye desde el exterior hacia el interior durante la filtración, así como un rotor giratorio (60) dispuesto dentro del elemento de filtro (24) y provisto de aberturas de lavado (88) para lavar a contracorriente el elemento de filtro (24), en el que el filtrado se puede suministrar bajo presión al rotor (60) para hidráulicamente accionar el rotor (60) por el filtrado que sale de las aberturas de lavado (88) y rociar el filtrado desde el exterior del elemento de filtro (24) contra el interior del elemento de filtro (24) durante la rotación del rotor (60) para eliminar partículas sólidas,caracterizado porqueel elemento de filtro (24) comprende un material filtrante sostenido por una jaula de filtro cilíndrica (34), que está formada por un tejido filtrante plano doblado en forma tubular, cuyos bordes adyacentes se superponen.
2. Filtro (14) según la reivindicación 1,caracterizado porqueun extremo superior abierto del rotor (60) y un extremo inferior cerrado del rotor (60) están soportados en un cojinete de pivote superior e inferior (68, 70) en un extremo frontal superior e inferior del elemento de filtro (24), y el filtrado se puede suministrar bajo presión al extremo superior abierto del rotor (60) a través del cojinete de pivote superior (68).
3. Filtro (14) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel rotor (60) tiene al menos un par de brazos de rotor tubulares paralelos (62) que están dispuestos diametralmente con respecto a un eje de rotación vertical (26) del rotor (60) y cada uno está provisto a lo largo de su longitud de una pluralidad de aberturas de lavado (88), en donde los ejes centrales de al menos algunas de las aberturas de lavado (88) forman un ángulo agudo con el diámetro del rotor.
4. Filtro (14) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel tejido filtrante doblado en forma tubular es presionado desde el interior contra la jaula de filtro (34) mediante al menos dos abrazaderas de sujeción (38) doblados en forma de forma anular y sometida a sesgo.
5. Filtro (14) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquelos bordes superpuestos del tejido filtrante se presionan desde el interior contra la jaula de filtro (34).
6. Filtro (14) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel elemento de filtro (24) comprende, en el extremo superior, una cubierta (36) que tiene aberturas de paso (56) a través de las cuales el líquido de molienda puede entrar en el interior del elemento de filtro (24) antes de que el recipiente del filtro (12) se desborde.
7. Dispositivo de filtrado (10) para filtrar un líquido que contiene partículas sólidas, en particular un lubricante refrigerante o un líquido de pulido formado durante el pulido de lentes en empresas ópticas,caracterizado porun filtro (14) según la reivindicación 1.
8. Dispositivo de filtrado (10) según la reivindicación 7,caracterizado porqueun sensor de nivel (52) controla el nivel de líquido en el recipiente de filtro (12) y activa el retrolavado del elemento de filtro (24) suministrando filtrado bajo presión al rotor (60) tan pronto como el nivel de líquido en el recipiente del filtro (12) excede un nivel predeterminado.
9. Dispositivo de filtrado (10) según la reivindicación 7 u 8,caracterizado porqueel filtro (14) y el elemento de filtro (24) están dispuestos encima de un depósito de sedimentación (16), en el que el filtrado puede gotear o drenar desde el extremo inferior abierto del elemento de filtro (24).
10. Dispositivo de filtrado (10) según la reivindicación 9,caracterizado porqueel dispositivo de filtrado (10) puede girarse junto con el filtro (14) con respecto al depósito de sedimentación (16).
11. Dispositivo de filtrado (10) según la reivindicación 9 o 10,caracterizado porun depósito de almacenamiento (18) para el filtrado, el cual está dispuesto junto al depósito de sedimentación (16) y comunica con el depósito de sedimentación (16), y una bomba que aspira filtrado del depósito de almacenamiento (18) y suministra filtrado bajo presión al rotor (60) tan pronto como el nivel de líquido en el recipiente de filtro (12) excede un nivel predeterminado.
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