ES2964904T3 - Procedimiento de fabricación de un cierre a prueba de manipulación - Google Patents
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Abstract
Un método para fabricar un cierre a prueba de manipulaciones (210), que comprende las etapas de: formar un cuerpo (211) que tiene una base (212) y una tapa (214); e insertar un miembro dispensador (220) y un miembro a prueba de manipulaciones (201) en el cuerpo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de un cierre a prueba de manipulación
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a la fabricación de cierres y, en particular, a la fabricación de cierres a prueba de manipulación.
Antecedentes de la invención
Los cierres a prueba de manipulación se utilizan ampliamente y siempre incluyen algún medio de indicación de que un cierre se ha abierto al menos una vez. Tales cierres, por ejemplo, los de la publicación de patente europea número EP1892914 y la publicación de patente de los Estados Unidos número US5427260 se pueden fabricar de varias maneras.
La presente invención pretende proporcionar mejoras en o relativas al procedimiento por el cual se fabrica un cierre a prueba de manipulación.
Sumario de la invención
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento de fabricación de un cierre a prueba de manipulación como se reivindica en la reivindicación 1.
La tapa puede ser móvil entre una posición abierta y una posición cerrada. El cuerpo está formado con la tapa en la posición abierta o parcialmente abierta. Por lo tanto, antes de insertar el miembro a prueba de manipulación y el miembro de dispensación en el cuerpo, la tapa se cierra sobre la base, es decir, el miembro a prueba de manipulación y el miembro de dispensación se introducen después de que la tapa se haya cerrado.
En algunas realizaciones el miembro a prueba de manipulación acopla la tapa cuando se introduce en el cuerpo para asegurar la tapa en la posición cerrada. Para este propósito, la tapa y el miembro pueden estar proporcionados con características de cooperación (tales como un gancho y un saliente) de modo que se acoplen tras la inserción del miembro. El acoplamiento puede ser utilizado luego para hacer que funcione la prueba de manipulación, por ejemplo, haciendo que el miembro se rompa o se separe tras la apertura de la tapa.
En algunas realizaciones el miembro es una estructura de doble anillo, con dos anillos conectados de manera frangible. Tras el ensamblaje, uno de los anillos se acopla en la tapa y el otro se acopla en la base, de modo que tras la primera apertura los anillos se separen.
En alguna realización el miembro a prueba de manipulación se inserta antes del miembro de dispensación y el miembro de dispensación se puede utilizar para asegurar el miembro a prueba de manipulación en la posición.
El procedimiento puede comprender además una etapa de corte, por ejemplo, para formar una o más líneas frangibles en el cuerpo, el miembro a prueba de manipulación o el miembro de dispensación. Por ejemplo, se puede formar una línea frangible hacia el extremo libre de una pared lateral de la base para formar una banda a prueba de manipulación que se activará si se intenta retirar el cierre de un contenedor asociado.
Por lo tanto, se proporciona un procedimiento de fabricación de un cierre a prueba de manipulación, que comprende las etapas de: a) formar un cuerpo que tenga una base y una tapa; b) insertar un miembro a prueba de manipulación en el cuerpo, y c) insertar un miembro de dispensación en el cuerpo, en el cual el miembro a prueba de manipulación asegura o mantiene la tapa en una posición cerrada antes de la etapa c).
En el procedimiento, el miembro a prueba de manipulación asegura la tapa en una posición cerrada con respecto a la base antes de que se inserte el miembro de dispensación. En otras palabras, la tapa y la base se mantienen en una posición cerrada durante el ensamblaje del miembro de dispensación.
De acuerdo con un segundo aspecto, existe un cierre de dispensación a prueba de manipulación fabricado utilizando un procedimiento de acuerdo con el primer aspecto.
De acuerdo con un tercer aspecto se proporciona un cierre de acuerdo con el segundo aspecto en combinación con un contenedor.
Se pueden utilizar diferentes aspectos y realizaciones de la invención de manera separada o conjuntamente.
Otros aspectos particulares y preferentes de la presente invención se establecen en las reivindicaciones dependientes adjuntas. Las características de las reivindicaciones dependientes pueden combinarse con las características de las reivindicaciones independientes según convenga, y en combinaciones con otras distintas de las establecidas explícitamente en las reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá ahora más particularmente, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es una elevación lateral de un cierre a prueba de manipulación adecuado para su fabricación utilizando el procedimiento de la presente invención;
La Figura 2 es una sección del cierre de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en perspectiva lateral de una boquilla de dispensación que forma parte del cierre de las Figuras 1 y 2;
La Figura 4 es una sección de la boquilla de la Figura 3;
La Figura 5 es una sección de un miembro a prueba de manipulación que forma parte del cierre de las Figuras 1 y 2;
La Figura 6 es una vista en perspectiva del cierre de las Figuras 1 y 2 que se muestra en una posición abierta; La Figura 7 es una vista en perspectiva de un cierre alternativo adecuado para la presente invención y que se muestra en una posición cerrada completamente ensamblada;
La Figura 8 es una vista frontal del cierre de la Figura 7;
La Figura 9 es una sección del cierre de las Figuras 7 y 8;
La Figura 10 es una vista en perspectiva del cierre de las Figuras 7 a 9 que se muestra en una posición abierta;
La Figura 11 es una vista lateral del cierre de la Figura 10 después de haberse vuelto a cerrar;
La Figura 12 es una sección del cierre de la Figura 11;
La Figura 13 es una vista en perspectiva de un miembro a prueba de manipulación que forma parte del cierre de las Figuras 7 a 12 y que se muestra en una condición intacta;
La Figura 14 es una sección de un cuerpo de cierre en un estado moldeado;
La Figura 15 muestra el cuerpo de cierre de la Figura 14 después de una etapa de precierre;
La Figura 16 muestra el cierre de la Figura 15 en una posición completamente cerrada;
La Figura 17 muestra un miembro a prueba de manipulación ofrecido al cuerpo de la Figura 16;
La Figura 18 muestra el miembro de la Figura 17 insertado en el cuerpo;
La Figura 19 muestra una boquilla de dispensación ofrecida al cuerpo/miembro de la Figura 18;
La Figura 20 muestra la boquilla de la Figura 18 insertada en el cuerpo/miembro para formar un cierre completamente ensamblado;
La Figura 21 muestra el cierre completamente ensamblado de la Figura 20, listo para su posterior procesamiento o uso;
La Figura 22A es una sección de un cuerpo de cierre formado de acuerdo con un procedimiento alternativo, no de acuerdo con el procedimiento reivindicado, y que se muestra con un miembro a prueba de manipulación presentado;
La Figura 22B es una vista frontal del cuerpo de cierre y del miembro de la Figura 22A;
La Figura 23A es una sección del cierre de la Figura 22A que se muestra con un miembro a prueba de manipulación insertado y con una boquilla presentada;
La Figura 23B es una vista frontal del cierre de la Figura 23A;
La Figura 24A es una sección del cierre de la Figura 23A que se muestra después de la inserción de la boquilla;
La Figura 24B es una vista frontal del cierre de la Figura 24A;
Las Figuras 25A a 25F muestran vistas en perspectiva frontal, perspectiva posterior, posterior, lateral, frontal y superior del cierre completamente ensamblado en una posición cerrada; y
Las Figuras 25G a 25I muestran vistas en perspectiva frontal, lateral y superior del cierre en una posición abierta.
Descripción detallada
Las Figuras 1, 2 y 6 muestran un cierre indicado generalmente con 10 y que es del tipo general para el cual es adecuado el procedimiento de la presente invención.
El cierre 10 comprende un cuerpo que tiene una base 20 y una tapa 25. La tapa tiene una superficie 25a superior y un saliente 25c en un lado para ayudar al agarre y la apertura de la tapa 25.
Con referencia también a las Figuras 3 y 4, dentro del cierre 10 está una boquilla o miembro 40 de dispensación el cual es un miembro separado fijado en el interior de la base 20 y la tapa 25.
La base 20 y la tapa 25 pivotan entre sí mediante una bisagra 26.
La tapa 25 tiene un faldón 25b exterior y un faldón 25d interior anular los cuales dependen de la superficie 25a superior y presionan contra parte de la boquilla 40 de modo que proporcione un sello. Además, la tapa 25 incluye un saliente 25f anular que depende del lado inferior de la superficie 25a superior y el cual adopta la forma de un sello de agujero para sellar contra la superficie interior de la boquilla 40 para evitar fugas del contenido del contenedor cuando la tapa está en la posición cerrada.
La boquilla 40 incluye una brida 41 la cual se proyecta radialmente hacia afuera a partir del lado de la boquilla 40 a aproximadamente el mismo nivel axial, cuando se ensambla con la base y/o la tapa, como el plano de separación entre la parte inferior de la tapa 25 y la superficie superior de la base 20. Además, el faldón 25d de la tapa 25 tiene un saliente 25e. Este saliente 25e se proyecta radialmente hacia afuera en el extremo inferior del faldón 25d. Se deja un hueco 27 entre el extremo inferior del faldón 25b lateral en una región aproximadamente opuesta a la bisagra 26 y la superficie superior de la base 20. Se proporciona un vacío o cavidad 31 entre la boquilla 40 y la base 20.
La boquilla 40 también incluye un sello 44 de agujero el cual depende de la brida 41 y sella contra la superficie radialmente interior de un contenedor asociado (véase la Figura 2).
Con referencia a la Figura 5, el miembro 30 a prueba de manipulación el cual toma la forma de un elemento separado que tiene un anillo 30a superior y un anillo 30b inferior conectados entre sí por conexiones 32 frangibles está ensamblado con el cierre 10. Tras el ensamblaje, el miembro 30 a prueba de manipulación se fija entre la base y la tapa y radialmente hacia afuera de la boquilla 40. El miembro 30 a prueba de manipulación incluye un saliente 34 superior el cual se proyecta radialmente hacia el interior y una brida 33 inferior la cual se proyecta radialmente hacia el exterior.
Cuando el miembro 30 a prueba de manipulación se ensambla con el cierre 10, el saliente 34 superior se acopla con el saliente 25e proporcionado en la superficie radialmente interior del faldón 25b lateral de la tapa 25. Además, el saliente 33 inferior se acopla bajo una porción 21 de pared lateral terminal. De este modo, la tapa no se puede abrir sin romper las conexiones 32 frangibles. Todos los componentes tienen una forma que permite la instalación inicial; por ejemplo, el anillo 30a superior tiene una superficie 30c angulada de modo que el anillo 30a pueda pasar por encima del saliente 25e durante el ensamblaje. El saliente 34 superior incluye un rebaje, en el lado opuesto al lado que tiene la superficie angulada, el cual se acopla con el saliente 25e para evitar que los salientes pasen uno sobre el otro después de la instalación.
Además, el cierre 10 incluye una banda 23 a prueba de manipulación en el extremo inferior de la base 20 la cual funciona de manera similar a los conocidos miembros de caída a prueba de manipulación.
Con referencia ahora a las Figuras 7 a 13 se muestra otro cierre indicado generalmente con 110 el cual es adecuado para la fabricación utilizando un procedimiento de acuerdo con la presente invención.
El cierre 110 se puede conectar a un acabado de cuello de contenedor (no se muestra).
El cierre 110 comprende un cuerpo 111, un inserto 120 de boquilla y un inserto 101 de miembro a prueba de manipulación.
El cuerpo 111 comprende una base 112 y una tapa 114.
La base 112 comprende una pared 116 lateral generalmente cilíndrica que tiene en un extremo una banda 117 anular a prueba de manipulación conectada a la misma por una pluralidad de puentes 118 frangibles.
La pared 116 lateral termina en su extremo opuesto a la banda 117 con un hombro 116c anular el cual se extiende radialmente hacia el interior.
La tapa 114 generalmente en forma de torreta se conecta al extremo libre del hombro 116c a través de una disposición de bisagra indicada generalmente con 132.
El interior de la pared 116 lateral de la base comprende formaciones 116a internas de rosca de tornillo para acoplar las correspondientes formaciones externas de rosca de tornillo en un cuello de contenedor. El interior de la pared 116 lateral comprende además un reborde 116b de retención anular posicionado debajo de un segundo hombro 116d en la pared 116 lateral.
El interior de la banda 117 comprende un reborde 117a de retención segmentado para el acoplamiento bajo un reborde de bloqueo en un cuello de contenedor, de modo que si el cierre se desenrosca la banda 117 permanecerá en el cuello de contenedor.
La tapa 114 comprende una placa 134 superior de la cual depende una pared 135 lateral exterior curva; un faldón 125b interior depende del lado inferior de la placa superior, radialmente hacia el interior de la pared 135 externa y una espita 136 depende del lado inferior del centro de la placa 134, radialmente hacia el interior del faldón 125b interior. El extremo libre de la pared 135 lateral de la tapa incluye una ventana 108 (la cual podría ser, por ejemplo, un adelgazamiento del material o una abertura).
Opuesta a la bisagra 132, la tapa 114 incluye un pequeño pico 138 utilizado para levantar la tapa y abrirla con respecto a la base 112.
La boquilla 120 comprende una porción150 inferior generalmente cilíndrica, una porción 151 central generalmente cilíndrica y una porción 152 superior generalmente troncocónica.
La porción150 inferior comprende un reborde 156 de sellado externo anular. En uso, la porción 150 ingresa al agujero del cuello de contenedor de tal manera que el reborde 156 de sellado sella contra su superficie interior.
La porción 151 de retención central comprende una pluralidad de radios 160 de retención que se extienden radialmente hacia el exterior.
La porción 152 superior comprende una superficie externa curvada, generalmente troncocónica que define una boquilla. En el extremo de la pared lateral de boquilla opuesta a la porción 151 central está una porción 170 terminal cilíndrica. Una pared 172 de orificio anular inclinada se extiende hacia el interiora partir del extremo libre de la porción 170 y de ella depende una pared 173 anular; la pared 173 define un orificio 174.
La boquilla 120 separada se recibe en el cuerpo 111 como parte del procedimiento descrito con más detalle más adelante con referencia a las Figuras 14 a 21. Los radios 160 se apoyan contra el hombro 116d y se acoplan bajo el saliente 116b para retener la boquilla en la base. La espita 136 entra a través de la pared 173 para cerrar el orificio 174.
Se proporciona un miembro 101 a prueba de manipulación para el cierre y se muestra con más detalle en la Figura 13.
El miembro 101 adopta la forma de un elemento separado que tiene un anillo 102 superior y un anillo 103 inferior conectados entre sí por conexiones 104 frangibles y se ensambla con el cierre 110 como parte de un procedimiento descrito con más detalle más adelante con referencia a las Figuras 14 a 21. Tras el ensamblaje, el miembro 101 a prueba de manipulación se fija entre la base y la tapa y radialmente hacia afuera de la boquilla 120. El miembro 101 a prueba de manipulación incluye un saliente 105 superior en el anillo 102 superior el cual se proyecta radialmente hacia dentro y una brida 106 inferior en el anillo inferior la cual se proyecta radialmente hacia el exterior.
Cuando el miembro 101 a prueba de manipulación está ensamblado con el cierre 110, el saliente 105 superior se acopla con un saliente 125e proporcionado en la superficie radialmente interior del faldón 125b interior de la tapa. Además, la brida 106 se acopla con el lado inferior del hombro 16c. De este modo, la tapa no puede abrirse sin romper las conexiones 104 frangibles. El miembro 101 se divide en los dos anillos 102, 103 como se muestra en las Figuras 10 a 12 y el anillo 103 inferior ya no es visible a través de la ventana 108 de tapa, habiendo caído en un vacío 107 por encima del borde 121 de boquilla.
En las Figuras 7 a 9, se muestra el cierre 110 en la posición cerrada. Cuando un usuario desea beber de la boquilla, agarra la tapa y la abre a la posición que se muestra en la Figura 11 utilizando el pico 138.
El usuario ahora puede acceder al pico libremente y sin obstáculos por la tapa. Con la tapa en la posición abierta, el anillo 103 queda retenido en la tapa por el saliente 125e y es claramente visible en la tapa. Los anillos 102, 103 separados muestran que el cierre ha sido abierto al menos una vez.
Con referencia ahora a las Figuras 14 a 21, se describe un procedimiento de fabricación de un cierre de dispensación a prueba de manipulación.
En la Figura 14 se muestra un cuerpo 211 de cierre y es generalmente el mismo que el de los cierres 10, 110, que comprende una base 212 y una tapa 214 articuladas entre sí por una bisagra 232 integral. El cuerpo está formado con la tapa 214 en una posición abierta.
La Figura 15 muestra una etapa de pre-cierre, en la cual la tapa 214 se mueve a una posición parcialmente cerrada con respecto a la base 212.
En la Figura 16 la tapa 214 ha sido completamente cerrada sobre la base 212.
En la Figura 17 se presenta un miembro 201 a prueba de manipulación al cuerpo 211 cerrado.
El miembro 201 adopta la forma de un elemento anular separado que tiene un anillo 202 superior y un anillo 203 inferior conectados entre sí por conexiones 204 frangibles.
El miembro 201 incluye un saliente 205 superior en el anillo 202 superior el cual se proyecta radialmente hacia dentro para formar un gancho; y una brida 206 inferior se proporciona en el anillo 203 inferior y se proyecta radialmente hacia el exterior.
En la Figura 18, el miembro 201 se empuja a través del extremo abierto de la pared 216 lateral de la base. La brida 206 de miembro se apoya contra el lado inferior del hombro 216c y el saliente 205 de anillo superior encaja sobre el reborde 225e de faldón interior de la tapa para conectarlo a la tapa y mantener la tapa en la posición cerrada.
En la Figura 19, se presenta una boquilla 220 de dispensación al cuerpo cerrado (con el miembro 201 en la posición). En la Figura 20 la boquilla 220 es empujada dentro del extremo abierto de la pared 216 lateral de la base.
Los radios 260 (los cuales en otras realizaciones pueden ser una brida continua) se apoyan contra el hombro 216d y acoplan sobre el saliente 216b para retener la boquilla en la base. La espita 236 de la tapa entra a través de la pared 273 de boquilla para cerrar el orificio 274.
El cierre 210 ensamblado se muestra ahora en la Figura 21. Ahora se pueden realizar otras etapas de procesamiento, tales como el corte para formar una banda a prueba de manipulación en el extremo libre de la pared lateral de la base. El cierre 210 funciona de forma similar a los cierres 10, 110. Tras la primera apertura los anillos 202, 203 de miembro de manipulación se separan ya que el anillo 202 superior está enganchado sobre el reborde 225e de faldón y la brida de anillo inferior se apoya contra el hombro 216c. El anillo 202 superior queda retenido por la tapa, y el anillo 203 inferior cae en el vacío 207 de base de modo que ya no se puede observar a través de la ventana 208.
Con referencia ahora a las Figuras 22 a 24 se describe un procedimiento de fabricación de un cierre 310 de dispensación a prueba de manipulación formado de acuerdo con un procedimiento alternativo, no de acuerdo con el procedimiento reivindicado.
En las Figuras 22A y 22B se muestra un cuerpo 311 de cierre y es generalmente el mismo que el de los cierres 10, 110, que comprende una base 312 y una tapa 314 articuladas por una bisagra 332 integral; sin embargo, en este procedimiento alternativo el cuerpo se forma con la tapa 214 en una posición cerrada. En otros procedimientos alternativos, la tapa se forma en una posición al menos parcialmente abierta.
Un miembro 301 a prueba de manipulación se presenta al cuerpo 311 cerrado. El miembro 301 adopta la forma de un elemento anular separado que tiene un anillo 302 superior y un anillo 303 inferior conectados entre sí por conexiones 304 frangibles.
El miembro 301 incluye un saliente 305 superior en el anillo 202 superior el cual se proyecta radialmente hacia dentro para formar un gancho; y una brida 306 inferior se proporciona en el anillo 303 inferior y se proyecta radialmente hacia el exterior.
En las Figuras 23A y 23B el miembro 301 ha sido empujado a través del extremo abierto de la pared 316 lateral base. La brida 306 de miembro se apoya contra el lado inferior del hombro 316c y el saliente 305 de anillo superior encaja sobre el reborde 325e de faldón interior de la tapa para conectarlo a la tapa y mantener la tapa en la posición cerrada. Una boquilla 320 de dispensación se presenta al cuerpo cerrado (con el miembro 301 en la posición).
En las Figuras 24A y 24B la boquilla 320 ha sido empujada dentro del extremo abierto de la pared 316 lateral de la base.
Los radios 360 (los cuales en otras realizaciones pueden ser una brida continua) se apoyan contra el hombro 316d y acoplan sobre el saliente 316b para retener la boquilla en la base. La espita 336 de la tapa entra a través de la pared 373 de boquilla para cerrar el orificio 374.
El cierre 310 ensamblado se muestra ahora en las Figuras 25A a 25F. Ahora se pueden realizar otras etapas de procesamiento, tales como el corte para formar una banda a prueba de manipulación en el extremo libre de la pared lateral de la base.
El cierre 310 funciona de forma similar a los cierres 10, 110, 210. Tras la primera apertura los anillos 302, 303 de miembro de manipulación se separan ya que el anillo 302 superior se engancha sobre el reborde 325e de faldón y la brida de anillo inferior se apoya contra el hombro 316c. El anillo 302 superior queda retenido por la tapa y el anillo 303 inferior cae en el vacío 307 de base, de modo que ya no se puede observar a través de la ventana 308 (véanse las Figuras 25G a 25I).
Aunque en la presente memoria se han divulgado en detalle realizaciones ilustrativas de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, se entiende que la invención no se limita a las realizaciones precisas que se muestran y que los expertos en la técnica pueden efectuar diversos cambios y modificaciones en esta sin apartarse del ámbito de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Procedimiento de fabricación de un cierre (10, 110, 210) a prueba de manipulación, que comprende las etapas de:
(a) formar un cuerpo que tenga una base (20) y una tapa (25), en el cual la base (20) y la tapa (25) estén formadas con una bisagra (26) integral; y
(b) insertar un miembro (40) de dispensación y un miembro (30) a prueba de manipulación en el cuerpo, en el cual el miembro (40) de dispensación comprenda o incluya una boquilla, en la cual:
el cuerpo está formado con la tapa (25) en una posición abierta,
antes de insertar el miembro (30) a prueba de manipulación y el miembro (40) de dispensación en el cuerpo, la tapa (25) se cierra sobre la base (20), y
en el que el miembro (30) a prueba de manipulación asegura la tapa (25) en una posición cerrada antes de insertar el miembro (40) de dispensación en el cuerpo.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además una etapa de corte para formar una o más líneas frangibles en el cuerpo.
3. Un cierre (10, 110, 210) de dispensación a prueba de manipulación fabricado utilizando el procedimiento de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2.
4. Un contenedor en combinación con un cierre (10, 110, 210) de acuerdo con la reivindicación 3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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