ES2963393T3 - Método para la fijación de un perfil adaptador en un perfil de un marco y perfil de marco - Google Patents

Abstract

Un método para unir un perfil adaptador (210) a una carcasa metálica (207) de un perfil de marco (203 - 206) para un marco de una puerta, una ventana o una fachada, con al menos los siguientes pasos: Paso A): Proporcionar la carcasa metálica (207). una ranura (209) y dotando al perfil adaptador (210) de un pie (211) para su inserción en la ranura (209) y de una cabeza de perfil (213) que tiene una superficie adhesiva (212) que ya tiene una capa adhesiva (215). se proporciona o se sigue proporcionando, con al menos una red (209c) formada en el lado de una abertura (209a) de la ranura (209); Paso B): Preposicionar el pie (211) del perfil adaptador (210) en la ranura (209); Etapa C): formar al menos el alma (209c) al lado de la abertura (209a) de la ranura (209) en el pie (211), fijándose el pie en la ranura (209) sin juego mediante la conformación, preferiblemente fijado con sujeción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la fijación de un perfil adaptador en un perfil de un marco y perfil de marco

La invención se refiere a un método para la fijación de un perfil adaptador a un perfil de un marco de una puerta, una ventana o una fachada según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un perfil de marco.

En este documento los términos puerta y ventana se utilizan como sinónimos. Allí donde se describen elementos de una ventana, las descripciones de estos elementos en relación con el estado de la técnica y con la invención también pueden referirse a una puerta, ya que esta sólo se diferencia de una puerta en el marco ciego, lo que aquí no repercute en las reivindicaciones. La invención se puede utilizar igualmente en una fachada, allí por ejemplo en un acristalamiento fijo, si no hay marco de hoja. Entonces el término marco de hoja debería sustituirse por marco ciego.

Un método con las características a) y b) de la reivindicación 1 es conocido por el documento DE 102011 017087 A1. En cuanto al estado de la técnica también hay que mencionar los documentos DE 9214959 U1 y DE 202008008660 U1.

Es conocido fijar por pegado un elemento de superficie, como por ejemplo un cristal aislante o similar, a los marcos de hoja de hojas de ventana, que están formados por perfiles compuestos de metal ligero, en particular perfiles compuestos de aluminio, para formar un marco cerrado periféricamente. Para la fijación adhesiva del elemento de superficie es insertado por regla general un perfil adaptador - que normalmente también está compuesto de metal ligero, en particular aluminio - en una ranura de una carcasa de metal ligero del perfil de marco de hoja o de los perfiles de marco de hoja periféricos. A continuación se aplica una capa adhesiva en la zona de los perfiles adaptadores sobre el marco cerrado periféricamente con los perfiles adaptadores premontados. Para ello, los perfiles adaptadores presentan, respectivamente, una superficie adhesiva, estando estas superficies adhesivas de los perfiles adaptadores en el estado premontado sobre el marco de hoja cerrado periféricamente alineadas paralelamente al plano del elemento de superficie. Para la fijación a la superficie adhesiva, el elemento de superficie es alineado paralelo a esta superficie adhesiva. Esto se puede hacer por ejemplo mediante ventosas. A continuación se baja con cuidado la ventana de forma exactamente alineada sobre las superficies adhesivas y se pega a los perfiles adaptadores.

Para aumentar la estabilidad de esta disposición, es conocido fijar adicionalmente los perfiles adaptadores a los perfiles compuestos mediante elementos de fijación, en particular mediante uniones por tornillos o pasadores, que en el marco premontado están distribuidos periféricamente en los perfiles adaptadores.

La desventaja de esto es que los tornillos o pasadores de metal o similares sólo pueden ser fijados a la superficie adhesiva de los perfiles adaptadores después de la aplicación de la capa adhesiva. Esto conduce a que las superficies adhesivas presenten, por así decirlo, defectos que son introducidos en la capa adhesiva por la introducción de los elementos de fijación.

La invención tiene como objeto resolver este problema.

La invención resuelve este problema mediante el método de la reivindicación 1 y mediante el perfil de marco de la reivindicación 11.

La reivindicación 1 proporciona un método para la fijación de un perfil adaptador en una carcasa metálica de un perfil de marco para un marco de una puerta, una ventana o una fachada, con al menos los siguientes pasos:

Paso A): dotar a la carcasa metálica de una ranura y dotar al perfil adaptador de un pie para su inserción en la ranura y de una cabeza de perfil que presenta una superficie adhesiva, que ya está provista o será provista de una capa adhesiva, estando realizados al menos un nervio o dos nervios en el lado de una abertura de la ranura;

Paso B): preposicionar el pie del perfil adaptador en la ranura;

Paso C): aplicación de conformación del al menos un nervio o de al menos un nervio en el lado de la abertura de la ranura en el pie, siendo fijado el pie en la ranura sin holgura por la conformación, preferentemente es fijado por apriete. La fijación del perfil adaptador en la ranura se ve favorecida en este caso también porque en el paso C) de la conformación se puede realizar además un enclavamiento de la carcasa metálica - en particular del nervio que se va a rodar - y/o de otra pared de la ranura en al menos una acanaladura del pie. Igualmente pueden ser realizadas inversiones cinemáticas de este principio.

Siempre que se utilicen artículos indefinidos, como "un", normalmente no se trata de indicaciones numéricas restrictivas, sino que deben entenderse en el sentido de "al menos uno o más".

Los términos "pie", "cabeza" y "ranura" no deben entenderse de manera demasiado estricta, sino más bien en un sentido funcional amplio. El pie puede estar realizado con forma de T o L, pero también puede tener una forma diferente. El pie es la parte del perfil adaptador que se sitúa dentro de la ranura. El término "ranura" tampoco debe tomarse de manera demasiado restrictiva. En otro sentido, la ranura es un destalonamiento detrás del nervio a ser conformado, en el que sobresale el pie, pero también puede estar realizada por ejemplo en un sentido más estricto, como ranura en forma de I, L, T o en forma de cola de milano en sección transversal. La cabeza de perfil es la parte del perfil adaptador que se apoya fuera de la ranura sobre la carcasa metálica y que tiene la superficie adhesiva.

Por lo tanto, está previsto que el perfil adaptador sea fijado a la carcasa metálica mediante un proceso de conformación, preferiblemente sea fijado a la carcasa metálica con unión positiva de forma y sin holgura. La fijación se realiza preferentemente mediante una conformación pura sin un paso de trabajo de eliminación de resquicios. Esto tiene la ventaja de que la propia capa adhesiva para pegar el elemento de superficie no se daña al fijar el perfil adaptador a la carcasa metálica (que en particular es un perfil metálico), de modo que se elimina un problema esencial del estado de la técnica. Teóricamente también puede estar prevista adicionalmente una unión de tornillo o similar. Pero esto no es necesario.

El preposicionamiento del pie del perfil adaptador en la ranura puede comprender la introducción y/o la basculación del pie del perfil adaptador en la ranura.

También puede estar previsto que el paso B) de preposicionar el pie del perfil adaptador en la ranura comprenda un preposicionamiento del perfil adaptador en una dirección de extensión principal de la carcasa metálica.

La conformación en sí se puede realizar de diferentes maneras. Es especialmente fácil si el paso C) de conformación comprende rodar el nervio en el pie del perfil adaptador.

Preferiblemente puede estar previsto que la conformación del nervio de la carcasa metálica para su fijación al pie del perfil adaptador se realice de tal manera que el nervio, en el estado final de montaje, presione firmemente al pie contra las paredes de la ranura en dos direcciones, de modo que entre el nervio a ser conformado por un lado, y el pie, preferiblemente en forma de L o T, y las paredes de la ranura por otro lado, se formen esencialmente dos zonas de contacto/líneas de contacto. De esta manera se consigue una fijación especialmente segura y definida del pie del perfil adaptador en la ranura.

Según una variante especialmente preferida puede estar previsto que el pie, preferentemente en forma de L o de T, no esté realizado en el centro debajo de la cabeza de perfil, sino que esté desplazado de su centro, de modo que un brazo del pie se extienda lateralmente más allá de la cabeza de perfil, de modo que la conformación del paso C) se realice en el lado de una superficie del elemento de superficie. Esto hace que la conformación se pueda realizar de forma especialmente fácil y segura. Por lo tanto, la colocación de una herramienta de conformación se realiza aquí lateralmente fuera de la superficie, que en el estado final de montaje está delimitada por el elemento de superficie. En la mayoría de los casos, esto equivale a colocar la herramienta de conformación en un resquicio S entre la cabeza del perfil adaptador y un nervio adyacente de la carcasa metálica. De este modo, la conformación se puede realizar de forma especialmente buena para que la capa adhesiva no pueda sufrir daños.

Luego, en otro paso del método después del paso B) y antes o después del paso C), se puede pegar el elemento de superficie sobre la capa adhesiva del perfil adaptador. Entonces es ventajoso que en la preparación después del paso A) o después del paso B), se prevea un marco periférico de perfiles compuestos con carcasa metálica y perfiles adaptadores.

Naturalmente es necesario haber aplicado previamente la capa adhesiva que está realizada preferentemente como cinta adhesiva de doble cara, de la que son retiradas las capas protectoras antes de pegar el elemento de superficie.

Ventajosamente también puede estar previsto que en otro paso del método después del paso D), en un paso E), sea insertada una junta en una ranura de junta del perfil adaptador para obturar un resquicio entre el elemento de superficie y el perfil adaptador y la capa adhesiva y/o un resquicio entre el perfil adaptador y la carcasa metálica.

Según la reivindicación 11, la invención proporciona también un perfil de marco con al menos una carcasa metálica o preferentemente al menos un perfil metálico y al menos un perfil adaptador para la fijación adhesiva de un elemento de superficie.

El perfil adaptador puede estar provisto de una cabeza de perfil con una superficie adhesiva y de un pie para su inserción en una ranura del perfil de marco, presentando la cabeza de perfil una superficie que se puede alinear con el nervio de la carcasa metálica y que está destinada para después de la conformación del paso C) entrar en contacto total o parcialmente con la carcasa metálica y en el que el pie de perfil presenta además varias superficies que están destinadas a entrar en contacto con la ranura de la carcasa metálica, estando la cabeza del perfil y el pie del perfil adaptador, respectivamente, en una de estas superficies, preferiblemente en las superficies F213 y F211 que apuntan a las paredes interiores o exteriores de la carcasa metálica, que están alineadas oblicuamente a las paredes correspondientes antes de la conformación.

De este modo se puede conseguir, tras la conformación, un asiento especialmente firme y definido del perfil adaptador sobre y dentro de la carcasa metálica.

En otras palabras, está previsto preferentemente que

- la distancia desde los puntos o líneas P1 y P3 de la superficie F211 a los puntos o líneas P2 y P4 de la correspondiente superficie W209 sea desigual, y/o que

- la distancia desde los puntos o líneas P1' y P3' de la superficie F213 a los puntos o líneas P2' y P4' de la correspondiente superficie W209a sea desigual.

Para un perfeccionamiento puede estar previsto adicionalmente de forma ventajosa que la cabeza de perfil y/o el pie del perfil adaptador esté alineado oblicuamente en una de sus superficies, preferentemente en superficies que apuntan hacia las paredes interiores o exteriores de la ranura de la carcasa metálica con un ángulo de 0,5° < a1 < 25°, en particular con un ángulo de 1,5° < a1 < 15°, preferentemente con un ángulo de 3° < a1 a2 < 12° (y/o con un ángulo de 0,5° < a2 < 25°, en particular con un ángulo de 1,5° < a2 < 15°, preferiblemente con un ángulo de 3° < a2 a2 < 12°) con respecto a las paredes correspondientes. Las superficies respectivas de la cabeza de perfil y del perfil adaptador pueden estar realizadas planas o curvadas, en particular con curvatura cóncava o convexa.

Para optimizar el asiento fijo puede estar previsto además ventajosamente que los ángulos a1 y a2 estén abiertos en direcciones opuestas.

También es ventajoso que la cabeza de perfil y el pie estén realizados con una forma esencialmente trapezoidal, estando los dos ángulos a 1 y a2 abiertos en direcciones opuestas y describiendo cada uno esencialmente la desviación de una forma rectangular.

La carcasa metálica y el perfil adaptador pueden estar compuestos preferiblemente de metal ligero, en particular de una o diferentes aleaciones de aluminio. No obstante, el perfil adaptador puede - aunque menos preferiblemente -estar compuesto también de otro material.

Realizaciones ventajosas de la invención se encuentran en las restantes reivindicaciones subordinadas.

La invención se describe más detalladamente a continuación con referencia a las figuras. Estas figuras muestran ejemplos de realización preferidos de la invención. Cabe señalar que la invención no puede limitarse a estos ejemplos de realización, sino que también se pueden implementar otras variantes de realización no mostradas aquí en el marco de las reivindicaciones, así como equivalentes y modificaciones de las figuras representadas, que están dentro del marco del rango de protección. Muestran:

La Figura 1: una representación esquemática de una hoja de ventana en una vista lateral;

la Figura 2: un corte a través de una zona marginal de un larguero de marco y de un elemento de superficie de un marco de hoja de una hoja de ventana conocida;

la Figura 3a: un corte a través de una zona marginal de un larguero de marco y un elemento de superficie de un marco de hoja de una hoja de ventana según la invención;

la Figura 3b: un corte a través de un perfil metálico o una carcasa metálica del marco de hoja de la Figura 3a; la Figura 3c: un corte a través de un perfil adaptador del marco de hoja de la Figura 3a;

la Figura 4a: una carcasa metálica del marco de hoja de la Figura 3 con un perfil adaptador premontado;

la Figura 4b: la disposición de la Figura 4a en un estado posterior en comparación con la Figura 4a durante la fijación del perfil adaptador a la carcasa de metal ligero;

la Figura 5a: un fragmento ampliado de la Figura 4a;

la Figura 5b: un fragmento ampliado de la Figura 4b;

la Figura 5c: otro fragmento ampliado de la Figura 4a, en el que también están representadas otras variantes de la invención;

la Figura 6 : un fragmento de una variante según la invención en una representación similar a la Figura 5a; las Figuras 7; 8 : representaciones esquemáticas que ilustran diversas características ventajosas opcionales de la invención; y

la Figura 9: un fragmento de otra variante según la invención en una representación similar a la Figura 5a.

La Figura 1a muestra una vista lateral de una hoja de ventana 100. Esta se extiende en un plano X/Y. Perpendicularmente al plano de la imagen se extiende la dirección Z perpendicular al plano principal - el plano X/Y -de la hoja de ventana (véase también la Figura 2).

La hoja de ventana 100 presenta un marco de hoja 101 y un elemento de superficie 102. Este elemento de superficie 102 puede estar realizado por ejemplo como panel de vidrio, en particular como panel de vidrio aislante. Pero también puede estar realizado como placa de metal o placa de plástico. En el marco de la implementación de la presente invención es especialmente preferida la realización como panel de vidrio aislante. La invención se puede utilizar igualmente en una fachada, allí por ejemplo en un acristalamiento fijo o en otro acristalamiento fijo para una abertura de la envolvente de un edificio, donde no hay marco de hoja. Entonces el término marco de hoja debería sustituirse a continuación por marco ciego.

En una realización preferida, el marco de hoja 101 está realizado cerrado periféricamente. Tiene una forma rectangular. El marco de hoja 101 se compone aquí de cuatro perfiles compuestos alineados perpendicularmente entre sí, que forman largueros de marco o perfiles de marco 103-106. Los perfiles de marco 103 - 106 tienen, respectivamente, una dirección de extensión principal en la que discurren. En el caso de perfiles de metal ligero, esta suele ser una dirección de fabricación de los perfiles de metal ligero, que pueden realizarse por ejemplo por extrusión.

La Figura 1 muestra un estado en el que el elemento de superficie 102 está correctamente alineado, de modo que sus lados marginales se extienden paralelos a los largueros de marco 103 - 106. Los largueros de marco 103 -106 están realizados preferiblemente con la misma sección transversal.

La Figura 2 muestra, a modo de ejemplo, por un lado un corte a través del larguero de marco 105 del marco de hoja 101 y, por otro lado, también muestra un corte a través de un larguero de marco 151 de un marco ciego 150, por lo demás no representado aquí, en el cual está montado de forma móvil el marco de hoja 101.

Tanto los largueros de marco 103 - 105, como los largueros de marco 120 del marco ciego, están realizados aquí como perfiles compuestos. Allí donde se utilicen perfiles compuestos, estos presentan al menos una carcasa metálica, en particular una carcasa 107 de metal ligero, preferentemente de aluminio. Además presentan al menos un perfil aislante 108 dispuesto sobre ellos, que puede estar hecho preferentemente de plástico. En estado montado, el perfil aislante de plástico 108 se extiende aquí paralelo a un lado del borde periférico del elemento de superficie 102. Los perfiles compuestos también pueden presentar otros elementos, como por ejemplo otra carcasa metálica (aquí sólo prevista en el marco ciego).

El elemento de superficie 102 se extiende de forma plana en el plano de extensión principal X/Y de la Figura 1 a, que está alineado paralelo al plano de imagen de la Figura 1 y perpendicular al plano de imagen de la Figura 2. La carcasa metálica 107 puede estar construida de varias maneras. Preferentemente tiene una primera zona 107a, que se extiende junto al elemento de superficie 102 y una segunda zona 107b que está unida integralmente al mismo, que se extiende más allá del borde periférico del elemento de superficie y parcialmente - por ejemplo con un nervio - puede solapar el marco ciego 150 en el estado cerrado (como está representado aquí también en la Figura 2).

En la primera zona 107a, que se extiende paralela al plano de extensión principal X/Y del elemento de superficie 102, la carcasa metálica 107 presenta una ranura para un perfil adaptador - es decir "una ranura de alojamiento de perfil de adaptador 109” (abreviado: "ranura 109") - que se extiende perpendicularmente al plano de la imagen de la Figura 2 y paralela al larguero de marco 103 respectivo.

La ranura 109 está realizada destalonada y está realizada abierta perpendicularmente al elemento de superficie. Dos nervios 109b, 109c se extienden en el lado de la abertura 109a de la ranura 109 de perfil adaptador y discurren en el plano X/Y (es decir, paralelos al plano principal del elemento de superficie 102).

En la ranura 109 de perfil adaptador está fijado un perfil adaptador 110. El perfil adaptador 110 presenta además un pie 111, que aquí en el corte de la Figura 2 tiene aproximadamente forma de T. El pie 111 es insertado en la ranura 109 del perfil adaptador destalonada y se agarra detrás de los nervios 109b y 109c.

De esta manera, el perfil adaptador 110 es insertado y/o basculado a modo de cola de milano en la ranura de la carcasa metálica 107. Esta conexión no es resistente al empuje. Según el estado de la técnica de la Figura 2, el perfil adaptador 110 está unido adicionalmente a la carcasa metálica 107 con una conexión V que atraviesa el material, como por ejemplo un atornillado o remachado o un pasador o similar, para fijarlo de forma estable a la carcasa metálica 107.

Un perfil adaptador 110, o preferentemente cada perfil adaptador 110, presenta además una superficie adhesiva 112 orientada paralelamente a una de las dos superficies principales del elemento de superficie 102 o aquí paralela al plano X/Y. Esta está realizada aquí en una cabeza de perfil 113, que presenta en este caso una cámara hueca 114. La cabeza de perfil 113 se extiende partiendo del pie en forma de T a ambos lados de la abertura de la ranura 109 y se apoya en los nervios 109b, c en su lado más alejado de la propia ranura 109.

Una capa adhesiva 115 está aplicada sobre la superficie adhesiva 112. La capa adhesiva 115 puede ser aplicada sobre la superficie adhesiva 112 del perfil adaptador 110 en forma de cinta adhesiva de doble cara. Sobre esta capa adhesiva 115, en particular sobre la cinta adhesiva de doble cara, ha sido presionado el elemento de superficie 102 con una zona marginal de una de sus dos superficies principales. De esta manera, el perfil adaptador 110 une entre sí la carcasa metálica 107 y el elemento de superficie 102, en particular el panel de vidrio aislante. Con ello la hoja se estabiliza adicionalmente en su conjunto.

La desventaja de esto es que la conexión por tornillo o pasador V es absolutamente necesaria para una estabilización adicional del perfil adaptador 110. La invención resuelve este problema de manera sencilla.

A continuación se describe un ejemplo de construcción según la invención, que también es preferido, y un método para su producción. Este se describirá en primer lugar con referencia a las Figura 3a, b y c.

La hoja de ventana de la Figura 3 puede estar construida según la técnica de la Figura 2. A diferencia de la Figura 2, la fijación del perfil adaptador es a la carcasa metálica. Por lo tanto, las siguientes Figuras 4 muestran sólo esta zona de la carcasa metálica 207 y del perfil adaptador 210.

Cabe señalar que según la invención también se puede implementar un acristalamiento fijo. En este caso, el perfil adaptador y la correspondiente carcasa metálica también pueden formar parte de un marco ciego. A continuación se describirá un marco de hoja. Este es un ejemplo preferido de la invención pero no obligatorio. Por lo tanto, en lo que sigue los términos marco ciego y marco de hoja son intercambiables.

La carcasa metálica 207 tiene a su vez una ranura 209 para la fijación del perfil adaptador 210 (Figura 3a, b, c).

Esta ranura 209 está realizada destalonada y está diseñada abierta perpendicularmente al elemento de superficie. En el lado de la abertura 209a de la ranura 209 del perfil adaptador se extienden dos nervios 209b, 209c, que a su vez discurren esencialmente en el plano X/Y en el estado final de montaje (es decir, paralelos al plano principal del elemento de superficie 202).

Sin embargo, el perfil adaptador 210 no está fijado en su lugar en el perfil metálico 207 por unos medios de fijación que lo atraviesan, tal como un tornillo, un remache o pasadores, sino que está fijado sin holgura con unión positiva de forma y eventualmente con unión positiva de fuerza en el perfil metálico 207 con su pie 211 en la ranura 209 destalonada mediante un proceso de conformación.

Preferiblemente - pero no necesariamente - en el proceso de conformación sólo es conformado material del perfil adaptador 210 y/o de la ranura 209 del perfil adaptador (o de los nervios que la delimitan).

El perfil adaptador 210 presenta a su vez un pie 211 aproximadamente en forma de T en el corte de la Figura 3. Alternativamente, el pie también puede estar realizado por ejemplo con forma de L. El perfil adaptador presenta además una cabeza de perfil 213. En el estado montado, el pie 211 se aplica con unión positiva de forma en la ranura 209.

Preferiblemente al comienzo del montaje, en un primer paso A), pueden ser dotados al menos la carcasa metálica 207 (o el larguero de marco con esta carcasa metálica 207) y el perfil adaptador 110 con un pie 211, en particular con una sección en forma de L o un pie 211 con una sección en forma de T y con una cabeza de perfil 213 que presenta una superficie adhesiva 212, que puede estar ya provista de una capa adhesiva 215 o de adhesivo o cinta adhesiva o similar. Esta dotación también se puede realizar en forma de un marco periférico con varios largueros de marco y un número correspondiente de perfiles adaptadores.

Asimismo, uno de los nervios 209b en el lado de la abertura de ranura 209a de la ranura 209 de la carcasa metálica 207 está preferiblemente alineado paralelo al plano X/Y. El otro nervio 209c, sin embargo, está alineado oblicuamente con respecto al plano X/Y al comienzo de la fijación (Figura 4a). Este nervio 209c sobresale preferentemente de forma oblicua en dirección de la superficie adhesiva 212. Además, el pie 211 en forma de T preferentemente no está realizado en el centro debajo de la cabeza de perfil 213, sino desplazado de su centro, de modo que un brazo 211 a del pie 211 se extiende lateralmente más allá de la cabeza de perfil 213.

En otro paso B), el perfil adaptador 210 es preposicionado en la ranura 209. Para ello, puede ser empujado lateralmente en la ranura 209 de forma similar a como se unen dos partes de una conexión en cola de milano o - si es posible - puede ser basculado en la ranura 209, de modo que quede preposicionado correctamente en la dirección de extensión principal.

En un tercer paso C), al menos uno de los dos nervios 209b, 209c que están realizados en el lado de la abertura 209a de la ranura 209, es aplicado entonces para conformarse en el pie 211 en forma de T. Esto se realiza de tal manera que después de la conformación el pie 211 esté fijado, preferiblemente por apriete, en la ranura 209 sin holgura.

La conformación del nervio 209c se puede realizar, por ejemplo, con un rodillo que lo haga rodar contra el pie 211 o sobre el mismo. Dado que el elemento de superficie 201 en este estado todavía no ha sido pegado fijamente a la superficie adhesiva 212, es posible con un rodillo (no dibujado aquí) penetrar lateralmente en la cabeza de perfil 213 del perfil adaptador 201 y rodar el nervio 209c en el pie 211 que igualmente se extiende al menos de forma parcial lateralmente a una proyección de la superficie principal del elemento de superficie 201.

El pie 211 en forma de T tiene un brazo central 211a y dos brazos transversales 211b, c, que juntos forman una especie de techo de la T. El pie 211 también puede estar realizado con forma de L o de otra manera, por ejemplo en forma de gancho. Las opciones para el pie también se pueden implementar en estas geometrías y equivalentes.

El brazo central 211a y uno o ambos brazos transversales 211b y c están, respectivamente, alineados oblicuamente entre sí formando un ángulo entre 45° y 120°. El brazo central 211a y uno o ambos brazos transversales 211b y 211c pueden tener una superficie rugosa - en particular acanalada - en uno o más lugares en su lado orientado hacia el nervio 209c de la carcasa metálica (véanse, por ejemplo, las Figura 5a y 5b).

Preferiblemente la conformación del nervio 209c en el pie 211 se realiza de tal manera que el nervio, en el estado final de montaje, presiona al pie 211 firmemente contra las paredes de la ranura en dos direcciones, de modo que hay esencialmente dos zonas de contacto/líneas de contacto entre el nervio a ser conformado por un lado y, el pie en forma de T y otras paredes de ranura, por otro lado.

Preferiblemente después de su conformación, el nervio 209b ejerce a su vez una fuerza sobre el brazo intermedio 211a, se apoya contra él y lo presiona esencialmente paralelo al plano X/Y contra una pared de ranura en el lado de la ranura 209 que está más alejado del nervio. Por otro lado, el nervio 209c, después de su formación, ejerce preferiblemente además una fuerza sobre el brazo transversal 211c, se apoya en este y lo presiona esencialmente paralelo al plano X/Y contra una pared de ranura en el lado más alejado del nervio 209c.

La cabeza de perfil 213 tiene una superficie F213 que da al nervio 209a de la carcasa metálica 207 después del paso B) y que está destinada a entrar en contacto total o parcial con la carcasa metálica 207 después de la conformación del paso C).

El pie del perfil también tiene varias superficies que están destinadas a entrar en contacto con la ranura 209 de la carcasa metálica 207.

Preferiblemente, la cabeza de perfil 213 y/o el pie 211 del perfil adaptador están realizados en una de estas superficies, preferiblemente en las superficies F213 y F211 que apuntan a las paredes internas o externas W209 y W209a de la ranura 209 de la carcasa metálica 207, de modo que las superficies F213 y F211 o W209 y W209a correspondientes del perfil adaptador 210 y la carcasa metálica 207 o la ranura 209 después del premontaje del paso B) están alineadas ligeramente oblicuas entre sí, por ejemplo con un ángulo de 0,5° < (a1 o a2) < 25°, en particular con un ángulo de 1,5° < (a1 o a2) < 15°, preferiblemente con un ángulo de 3° < (a1 o a2) < 12°.

En otras palabras, en cada caso

- la distancia desde dos puntos o líneas diferentes P1 y P3 de la superficie F211, que en particular en el estado de contacto están separados una distancia máxima S<a>, hasta dos puntos o líneas P2 y P4 correspondientes de la superficie W209 correspondiente es desigual, y/o entonces

- la distancia más pequeña desde dos puntos o líneas diferentes P1' y P3' de la superficie F213 - que en particular en el estado de contacto están separados una distancia máxima S2 - hasta dos puntos o líneas P2' y P4' correspondientes de la superficie W209a correspondiente es desigual.

La cabeza de perfil 213 es aquí esencialmente trapezoidal (y preferiblemente no rectangular). El brazo 211c del pie 211 también es preferiblemente en esencia trapezoidal (y preferiblemente no rectangular). A este respecto, el brazo 211c está alineado ligeramente inclinado con respecto a las superficies de contacto correspondientes en el interior y el exterior de la ranura en el estado premontado y no conformado (véase para ello también la Figura 5c).

Esto tiene la ventaja de que durante la conformación, una deformación del perfil adaptador 210, en particular del pie 211 y/o de la cabeza de perfil 213 y/o de las paredes de la ranura 209, pueda realizarse de tal manera que el resquicio respectivo se pueda suprimir total o parcialmente en la conformación, con lo que se produce una fijación particularmente definida del perfil adaptador 210 en la ranura 209.

Los ángulos a1 y a2 pueden estar alineados o abiertos en direcciones opuestas (véanse las Figura 5a y 5c), lo que puede aumentar aún más la estabilidad de la disposición después de la conformación del nervio 209c.

Las superficies F213 y F211 pueden estar realizadas planas o curvadas, por ejemplo convexas o cóncavas (esta última indicada mediante líneas discontinuas en la zona de las superficies 213a y 211 a).

El nervio 209c que se va a conformar, en particular que se va a rodar, puede presentar en un lado un saliente 209d, de modo que se apoye de forma especialmente definida en el nervio. Según la invención, las acanaladuras en el pie y/o en el nervio proporcionan una fijación adicional del perfil adaptador 210 en la ranura a modo de enclavamiento (Figura 5a, b; 6a, 7a).

Uno o varios alambres o cintas - en particular cintas de obturación - 220, 221 pueden ser tendidos paralelamente al perfil adaptador 210, de modo que en el estado final de montaje queden sujetos entre el perfil adaptador 210 y la ranura 209. Esto puede fijar adicionalmente el perfil adaptador 210, en particular si el alambre 220 está provisto de modificaciones de sección transversal en su extensión longitudinal (Figura 6) y/o - en el caso de cintas de obturación 221 (Figura 36, Figura 7) - se puede conseguir una mayor estanqueidad frente al paso de agua o viento en la zona de la carcasa metálica 207 dentro o sobre la ranura 209. El alambre o la junta 220, 221 puede ser premontados en una ranura o surco del perfil adaptador 210.

También es concebible realizar opcionalmente al menos una capa adhesiva 222 o similar en el propio pie 211, al menos por secciones, que lo fije adicionalmente en o sobre la ranura 209 o en la carcasa metálica (Figura 7).

Además, uno de los nervios 209b del pie 211 del perfil adaptador 210 puede presentar un extremo 223 ensanchado, que se aplique con unión positiva de forma en una zona de cámara ampliada en la ranura 209, para conseguir una fijación adicional del pie 211 en la ranura 209 (Figura 8). Este extremo 223 también puede presentar de nuevo una acanaladura o similar.

Por lo tanto, está previsto que el perfil adaptador 210 esté fijado a la carcasa de metal ligero 207 mediante un proceso de conformación. La fijación se realiza preferentemente mediante un conformado puro sin un paso de trabajo de eliminación de resquicios.

Más preferentemente, la colocación de una herramienta de conformación se realiza lateralmente fuera de una superficie (proyección perpendicular a la superficie) que está delimitada u ocupada por el elemento de superficie 202 en el estado final de montaje. En la mayoría de los casos, esto equivale a colocar la herramienta de conformación en un resquicio S entre la cabeza de perfil 213 del perfil adaptador 210 y un nervio 207e adyacente de la carcasa metálica 107.

Además está previsto que en otro paso del método después del paso B) y antes o después del paso C), en un paso D), el elemento de superficie 202 sea pegado a la capa adhesiva del perfil adaptador.

Ventajosamente también puede estar previsto que el perfil adaptador 210 presente una ranura de junta 216 lateral. Esta ranura de junta 216 está preferiblemente abierta en una dirección paralela al plano X/Y del elemento de superficie. En esta ranura de junta 216 se puede insertar una junta 217. Esta junta 217 es insertada preferentemente en la ranura de junta 216 en un paso E). Por un lado, obtura preferentemente el resquicio entre el elemento de superficie 201 y el perfil adaptador 210, así como la capa adhesiva 215. Preferiblemente, de forma adicional o alternativa, obtura el resquicio entre el perfil adaptador 210 y la carcasa metálica 207. Entonces con la junta 217 se implementan ventajosamente dos funciones de obturación de manera sencilla.

Finalmente, el perfil adaptador 210 también puede presentar en la zona de su cabeza de perfil 213 una o varias cámaras huecas 218.

La Figura 9 muestra un corte a través de una sección de otra variante según la invención en una representación similar a la Figura 5a.

La carcasa metálica 207 presenta aquí nuevamente una ranura 209 para la fijación del perfil adaptador 210 (Figura 3a, b, c). Preferiblemente también de nuevo, como está representado por ejemplo en la Figura 3, es parte de un perfil compuesto, que por lo demás no está representado aquí.

La ranura 209 está realizada nuevamente destalonada y está realizada abierta perpendicularmente al elemento de superficie. También aquí de nuevo se extienden dos nervios 209b, 209c en el lado de la abertura 209a de la ranura 209 del perfil adaptador, que en el estado final de montaje discurren de nuevo esencialmente en el plano X/Y (es decir, paralelos al plano principal del elemento de superficie 202).

El perfil adaptador 210 tiene esencialmente forma de U en sección transversal con un pie 211 sustancialmente en forma de L y con una cabeza de perfil 13 sustancialmente en forma de L con la superficie adhesiva 212, sobre la que está aplicada una capa adhesiva 215. Las dos L del pie 211 y de la cabeza de perfil 213 se complementan entre sí para formar una especie de forma de U. Este perfil adaptador 210 está compuesto preferentemente de metal ligero.

Este perfil adaptador 210 también se fija con su pie 211 al perfil metálico 207 o a la carcasa metálica 207 en la ranura 209 destalonada con unión positiva de forma, sin holgura y eventualmente también con unión positiva de fuerza, mediante un proceso de conformación.

Así, un nervio 209c es conformado en un brazo 211b de los dos brazos 211a y 211b del pie 211, que luego enlaza con la cabeza de perfil 213.

A su vez, el brazo 211b presenta en su lado que apunta hacia el nervio 209c de la carcasa metálica 207 una superficie rugosa, en particular acanalada.

La conformación del nervio 209c en el pie 211 se realiza nuevamente de tal manera que el nervio 209a en el estado final de montaje presiona al pie 211 firmemente contra las paredes de la ranura en dos direcciones, de modo que esencialmente se forman dos zonas de contacto/líneas de contacto entre el nervio a conformar por un lado y el pie, aquí el pie en forma de L, y otras paredes de ranura.

Ventajosamente está previsto que después de la conformación de los pasos a), b) y c) entre el perfil adaptador 210 y la carcasa metálica 207 se forme una ranura de junta 216 lateral. Esta ranura de junta 216 está abierta preferiblemente en una dirección paralela al plano X/Y del elemento de superficie. En esta ranura de junta 216 se puede insertar una junta 217. Esta junta 217 es insertada preferentemente en la ranura de junta 216 en un paso E). Por un lado, obtura preferentemente el resquicio entre el elemento de superficie 202 (no representado aquí) y el perfil adaptador 210, así como la capa adhesiva 215. Preferiblemente, de forma adicional o alternativa, obtura el resquicio entre el perfil adaptador 210 y la carcasa metálica 207. Entonces, con la junta 217 son implementadas de nuevo ventajosamente de manera sencilla dos funciones de obturación.

Una cinta de junta 221 obtura a su vez un resquicio entre el pie 211 del perfil adaptador 210 y una pared de la ranura 209.

En particular por la Figura 9 se puede ver claramente que las formas de la ranura 209 y del perfil adaptador 210 pueden ser modificadas de muchas maneras y que los términos de la cabeza de perfil 213 y de la ranura 209 no deben interpretarse de manera demasiado estricta, sino que deben interpretarse de manera amplia. Así, el perfil adaptador también podría estar realizado con forma de F o E y/o el pie 211 podría estar realizado de esta manera. La ranura puede tener una sección transversal en forma de T, pero también podría tener una sección transversal diferente.

Símbolos de referencia

Hoja de ventana 100

Marco de hoja 101

Elemento de superficie 102, 202

Perfil de marco 103 - 106

Carcasa metálica 107, 207

Zona 107a, b, 207a, b

Nervio 207e

Perfil aislante 108

Ranura de alojamiento de perfil adaptador 109, 209

Abertura 109a, 209a

Nervios 109b, 109c, 209b, 209c

Saliente 209d

Perfil adaptador 110, 210

Pie 111,211

Brazo central 211a

Brazos transversales 211b, c

Superficie F211

Superficie adhesiva 112,212

Cabeza de perfil 113, 213

Superficie F213

Cámara hueca 114,214

Capa adhesiva 115, 215

Marco ciego 150

Larguero del marco 151

Ranura de junta 216

Junta 217

Alambre 220

Junta 221

Adhesivo 222

Extremo que se ensancha 223

Pasos A B C

Conexión V

Ángulo a 1 ; a2

Distancias S1, S2

Direcciones X, Y, Z

Puntos P1, P1', P2, P2', P3, P3', P4, P4'

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Método para la fijación de un perfil adaptador (210) en una carcasa metálica (207) de un perfil de marco (203 - 206) para un marco de una puerta, una ventana o una fachada, con al menos los siguientes pasos:

Paso A): dotar a la carcasa metálica (207) de una ranura (209) y dotar al perfil adaptador (210) de un pie (211) para su inserción en la ranura (209) y con una cabeza de perfil (213) que presenta una superficie adhesiva (212), que ya está provista o será provista de una capa adhesiva (215), estando realizado al menos un nervio (209c) en el lado de una abertura (209a) de la ranura (209);

Paso B): preposicionar el pie (211) del perfil adaptador (210) en la ranura (209);

Paso C): aplicación de conformación de al menos el nervio (209c) en el lado de la abertura (209a) de la ranura (209) en el pie (211), de modo que el pie es fijado sin holgura en la ranura (209) mediante la conformación, preferiblemente es fijado por apriete,caracterizado por que

en el paso C) de conformación se realiza además un enclavamiento del nervio (209c) de la carcasa metálica (207) y/u otra pared de la ranura (209) en una acanaladura del pie (211).

2. Método según la reivindicación 1,caracterizado por queel paso B) de preposicionamiento del pie (211) del perfil adaptador (210) en la ranura (209) comprende insertar y/o bascular el pie (211) del perfil adaptador (210) en la ranura (209), en el que preferiblemente el paso B) de preposicionamiento del pie (211) del perfil adaptador (210) en la ranura (209) comprende un preposicionamiento del perfil adaptador (210) en una dirección de extensión principal de la carcasa metálica (207).

3. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel paso C) de conformación comprende una rodadura de un nervio (29c) sobre el perfil adaptador (210), en el que preferiblemente el paso C) de conformación comprende una rodadura de un nervio (29c) en el pie (211) del perfil adaptador (210).

4. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen el paso A) es preparado un perfil adaptador que presenta un pie (211) que presenta preferiblemente una sección esencialmente en forma de L o en forma de T.

5. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela conformación del nervio (209c) de la carcasa metálica (207) para su fijación en el pie (211) del perfil adaptador (210) se realiza de tal manera que en el estado final de montaje el nervio (209c) presiona al pie (211) fijamente en dos direcciones contra las paredes de la ranura, de modo que esencialmente se forman dos zonas de contacto/líneas de contacto entre el nervio (209c) que se va a conformar, por un lado, y el pie preferentemente en forma de L o de T y las paredes de la ranura (209), por otro lado.

6. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen el paso B) es introducido también un alambre (220) entre el pie (211) y la ranura (209) al menos en algunas secciones y/opor queen el paso B) es introducida también una cinta de junta (220) entre el pie (211) y la ranura (209) al menos en algunas secciones, y/opor queen el paso B) es introducido un adhesivo entre el pie (211) y la ranura (209) al menos en algunas secciones.

7. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queun ángulo o varios ángulos entre las superficies de contacto del pie (211) y la ranura (209) son eliminados total o parcialmente en el paso C) de conformación.

8. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel pie (211) en forma de L o de T no está realizado en el centro por debajo de la cabeza de perfil (213), sino desplazado de su centro, de modo que un brazo (211 a) del pie (211) se extiende lateralmente más allá de la cabeza de perfil (213), de modo que la conformación (211) del paso C) se realiza en el lado de una superficie del elemento de superficie.

9. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen otro paso del método después del paso B) y antes o después del paso C), el elemento de superficie es pegado sobre la capa adhesiva del perfil adaptador en un paso D), en el que la capa adhesiva, que está realizada preferentemente como cinta adhesiva de doble cara, ha sido aplicada sobre el perfil adaptador antes de pegar el elemento de superficie (202), siendo preferiblemente retiradas una o dos capas protectoras antes de pegar el elemento de superficie.

10. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen otro paso del método después del paso D), en un paso E), es insertada una junta (217) en una ranura (216) en o sobre el perfil adaptador (210), para obturar un resquicio entre el elemento de superficie (201) y el perfil adaptador (210), así como la capa adhesiva (215) y/o un resquicio entre el perfil adaptador (210) y la carcasa metálica (207).

11. Perfil de marco para una ventana, una puerta o una fachada, con al menos una carcasa metálica (207) y con al menos un perfil adaptador (210) para la fijación adhesiva de un elemento de superficie (209) en la carcasa metálica (207) del perfil de marco (203 - 206), en el que el perfil adaptador (210) está provisto de una cabeza de perfil (213) que está provista de una superficie adhesiva (212) y de un pie (211), que está insertado en una ranura (209) del perfil de marco, en el que está realizado al menos un nervio (209c) en el lado de una abertura (209a) de la ranura (209), en el que el pie está fijado sin holgura en la ranura (209) por conformación,caracterizado por queel pie (211) presenta una acanaladura ypor quedebido a la conformación se realiza un enclavamiento del nervio (209c) de la carcasa metálica (207) y/o de otra pared de la ranura (209) en la acanaladura del pie (211).

12. Perfil de marco con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 11,caracterizado por quela cabeza de perfil (213) presenta una superficie (F213) orientada hacia el nervio (209a) de la carcasa metálica (207), que ha entrado total o parcialmente en contacto con la carcasa metálica (207), ypor queel pie del perfil presenta además varias superficies que han entrado en contacto con la ranura (209) de la carcasa metálica (207), estando la cabeza de perfil (213) y el pie (211) del perfil adaptador, en cada caso, en una de estas superficies, preferentemente en superficies F213 y F211 que apuntan hacia las paredes interiores o exteriores (W209) y (W209a) en la carcasa metálica (207) o en la ranura (209), alineadas oblicuamente a las paredes correspondientes (W209) y (W209a) antes de la conformación.

13. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 12,caracterizado por quela cabeza de perfil (213) del perfil adaptador, en una de estas superficies, preferiblemente en una superficie F213 y F211 que apunta hacia una de las paredes exteriores (W209a) de la ranura (209) de la carcasa metálica (207), está alineada oblicuamente con un ángulo de 0,5° < a1 < 25°, en particular con un ángulo de 1,5° < a1 < 15°, preferiblemente con un ángulo de 3° < a1 < 12° con respecto a la pared correspondiente.

14. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 12 o 13,caracterizado por queel pie (211) del perfil adaptador, en una de estas superficies, preferiblemente en una superficie F213 y F211 que apunta hacia una pared interior (W209) de la ranura (209) de la carcasa metálica (207), está alineado oblicuamente con un ángulo de 0,5° < a2 < 25°, en particular con un ángulo de 1,5° < a2 < 15°, preferentemente con un ángulo de 3° < a2 < 12° con respecto a la pared correspondiente.

15. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 13 o 14,caracterizado por quelos ángulos a1 y a2 se extienden abiertos en direcciones opuestas.

16. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 13, 14 o 15,caracterizado por quelas superficies F213 y F211 están realizadas de forma plana o curvada, en particular con curvatura cóncava o convexa.

17. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según una de las reivindicaciones 13 a 16,caracterizado por que

- la distancia de los puntos o líneas P1 y P3 de la superficie F211 a los puntos o líneas P2 y P4 de la superficie W209 correspondiente es desigual, y/o

- la distancia de los puntos o líneas P1' y P3' de la superficie F213 a los puntos o líneas P2' y P4' de la superficie W209a correspondiente es desigual.

18. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según la reivindicación 17,caracterizado por quela cabeza de perfil (213) y el pie están realizados esencialmente con forma trapezoidal, estando los dos ángulos a 1 y a2 abiertos en direcciones opuestas y describiendo cada uno la desviación respecto a una forma rectangular.

19. Perfil de marco (210) con una carcasa metálica (207) y un perfil adaptador (210) según una de las reivindicaciones 16 a 18,caracterizado por queen o sobre el perfil adaptador o entre el perfil adaptador y la carcasa metálica (207) está realizada una ranura de junta (216).