ES2963092T3

ES2963092T3 - Lámina alargada para cubrir plantas cultivadas

Info

Publication number: ES2963092T3
Application number: ES20210283T
Authority: ES
Inventors: Asterios Daios; Dimitrios Daios
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2024-03-25
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: US20220167569A1; CL2021002271A1; EP4005367C0; MA58350B1; ZA202106218B; AU2021206863A1; MX2021010431A; EP4005367A1; AU2021206863B2; US11684026B2; EP4005367B1

Abstract

La presente invención se refiere a una lámina alargada (1) para cubrir plantas cultivadas agrícolas (2), con una película básica (3) de plástico, en la que un área de ventilación (5) se extiende en la dirección longitudinal de la lámina (L) y tiene una pluralidad de Se proporcionan aberturas de ventilación (6) en el área central (4) de la película básica (3), en las que se aplica una película de cubierta (9) de plástico que se extiende en la dirección longitudinal de la lámina (L) de la película básica (3). la zona de ventilación (5), formando espacios libres (11) para el intercambio de aire, y está firmemente soldada con la lámina base (3) a través de varias zonas de conexión (10) consecutivas en la dirección longitudinal de la lámina (L), y el área de conexión (10) está diseñada para estar inclinada, al menos en algunas áreas, con respecto a un punto de inicio de soldadura (12) y un punto final de soldadura (13) con respecto a la dirección transversal (Q) que se extiende ortogonalmente a la longitudinal dirección de la hoja (L). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina alargada para cubrir plantas cultivadas

La presente invención se refiere a una lámina alargada para cubrir plantas agrícolas cultivadas, especialmente vides y/o frutos blandos, con una película base de plástico.

Las láminas alargadas del tipo mencionado anteriormente se conocen a partir de la experiencia práctica y se aplican particularmente a un poste de soporte, un marco y/o una cuerda (o cuerda tensora) que puede estar sujeta al poste de soporte.

La lámina alargada puede diseñar un techo a dos aguas para las plantas cultivadas que se encuentran debajo.

En principio, también se sabe que la lámina alargada se puede utilizar en invernaderos. En particular, la lámina protege las plantas cultivadas de la lluvia y/o de las inclemencias del tiempo.

Sin embargo, en la práctica se ha demostrado que la cubierta de las plantas cultivadas provoca una acumulación de aire especialmente caliente y/o húmedo debajo de la película de cubierta, es decir, en el área cubierta. Preferiblemente, este aire debería poder salir del área cubierta para un crecimiento óptimo de las plantas cultivadas. Al mismo tiempo, es útil un suministro de aire fresco para ventilar el área cubierta, especialmente aire, preferiblemente de menor temperatura, así como de menor saturación, para facilitar el crecimiento de las plantas cultivadas.

Para resolver el problema antes mencionado, es especialmente conocido en el estado de la técnica construir un área de ventilación en la lámina, que se puede adaptar para ventilar y/o expulsar los gases del área cubierta. El área de ventilación puede presentar así varias aberturas de ventilación que pueden garantizar el intercambio de aire.

Para evitar que la lluvia penetre a través de las aberturas de ventilación en las plantas cultivadas y/o en la superficie cubierta, también se conoce tapar las aberturas de ventilación. Sin embargo, la desventaja de las cubiertas de las aberturas de ventilación conocidas por el estado de la técnica es que el intercambio de aire garantizado no es suficiente, lo que a su vez es perjudicial para las plantas cultivadas y especialmente para su crecimiento.

El documento EP 3 172961 A1 describe una lámina alargada para cubrir plantas cultivadas. La lámina incluye una película base que tiene una pluralidad de aberturas de ventilación. Además, la lámina comprende soldaduras. El documento US 2015/201565 A1 y el documento GR 1004440 B también describen cubiertas de plantas del estado de la técnica.

El objeto de la presente invención es solucionar el problema antes mencionado.

Según la invención, el objetivo mencionado anteriormente se resuelve al menos esencialmente mediante una lámina alargada para cubrir plantas cultivadas, que comprende una película base de plástico, en donde un área de ventilación que se extiende en el área central de la película base en la dirección longitudinal de la lámina está provista de una pluralidad de aberturas de ventilación. En el área de ventilación se aplica una película de cubierta de plástico que se extiende en la dirección longitudinal de la película base, formando espacios libres para el intercambio de aire, y está firmemente soldada con la película base sobre varias áreas de conexión que se suceden en la dirección longitudinal de la lámina. El área de conexión está diseñada para ser inclinada y oblicua con respecto a un punto inicial de la soldadura y un punto final de la soldadura en relación con la dirección transversal que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal de la lámina.

Las aberturas de ventilación de las áreas de ventilación sirven especialmente para la ventilación y/o expulsión de gases del área cubierta.

Por inclinación y disposición oblicua entre el punto inicial de la soldadura y el punto final de la soldadura se debe entender en particular que la línea que une el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura, en particular una línea "imaginaria", está dispuesta inclinada y oblicua con respecto a la dirección transversal.

En particular, los espacios libres están dispuestos respectivamente encima de una sección de ventilación y/o las áreas de conexión están diseñadas de tal manera que el espacio libre se estrecha hacia un borde longitudinal de la lámina, especialmente un borde longitudinal de la película base.

En consecuencia, se puede proporcionar dicho espacio libre que presente una forma estrechada debido a la inclinación del área de conexión con respecto a la dirección transversal. Según la invención se ha encontrado que esto puede garantizar una mejor ventilación y/o desaireación del área cubierta. Si la línea que une el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura se hubiera dispuesto al menos esencialmente en la dirección transversal de la lámina, habría sido posible una disposición ondulada de la película de cubierta sobre la película base para formar espacios libres, pero estos espacios libres no podían garantizar un estrechamiento del área cubierta en comparación con un área de conexión inclinada.

Preferiblemente, el punto inicial de la soldadura es el punto más externo del área de conexión que está vuelta hacia un primer borde longitudinal de la lámina, especialmente donde el punto final de la soldadura es el punto de extremo más externo del área de conexión que está vuelta hacia el borde longitudinal adicional de la película base opuesta al primer borde longitudinal. Por tanto, entre el punto inicial y el punto final de la soldadura se produce un desplazamiento en dirección transversal. Esto permite especialmente que cuando se aplica una fuerza transversal y/o una fuerza dirigida en dirección transversal a la lámina, la geometría del área de conexión permite que el alargamiento se aplique en niveles más bajos cerca del punto final de la soldadura y en niveles más altos cerca del punto inicial de la soldadura. Esto da lugar a que se ensanche el espacio libre y/o la película de cubierta en el área entre áreas de conexión vecinas, de modo que el aire pueda escapar más fácilmente. Cuanto más se estira la lámina, especialmente a lo largo de la dirección transversal, mayor se vuelve la abertura o el espacio libre.

El área de conexión puede estar configurada de forma especialmente simétrica, preferiblemente especularmente o no simétrica con respecto a la dirección transversal. En principio, el área de conexión puede estar compuesta por dos o más componentes. El área de conexión también puede comprender secciones de soldadura individuales continuos, puntuales o interrumpidos.

Según una realización de la invención se pretende que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura, especialmente una línea imaginaria, forme un ángulo de al menos 5° con respecto a la dirección transversal. Preferiblemente, el ángulo antes mencionado está entre 5° y 70°, incluso más preferiblemente entre 30° y 50°. En este contexto se entiende que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura no tiene por qué estar diseñada como una línea o sección de soldadura, pero puede serlo.

En última instancia, según la invención se pretende que el punto inicial de la soldadura sea un punto de soldadura que se encuentre en una línea de soldadura. El punto final de la soldadura es también un punto de soldadura y se encuentra en la misma línea de soldadura que el punto inicial de la soldadura, en otra línea de soldadura y/o en otra sección de soldadura. La línea de soldadura del punto inicial de la soldadura no tiene que estar conectada directamente a la línea de soldadura adicional del punto final de la soldadura.

En ensayos realizados según la invención se ha demostrado que un ángulo de la magnitud antes mencionada permite un espacio libre de este tipo, lo que garantiza una circulación de aire óptima y conduce especialmente a una mejor ventilación del área cubierta. De esta manera, el aire caliente y/o húmedo del área cubierta puede escapar a través del espacio libre, cuya geometría ha sido aumentada y mejorada mediante las disposiciones angulares mencionadas anteriormente.

Además, se entiende que pueden estar dispuestos puntos o secciones de soldadura adicionales entre los cuales no se aplican las relaciones antes mencionadas del punto inicial de la soldadura y del punto final de la soldadura.

Según la invención está previsto que estén dispuestos al menos un punto inicial de la soldadura y al menos un punto final de la soldadura, que puedan garantizar la inclinación explicada anteriormente.

Según la invención, al menos un área de conexión presenta al menos una soldadura inclinada con respecto a la dirección transversal, que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal, es decir, inclinada con respecto a la dirección transversal, y continua. La soldadura oblicua mencionada anteriormente limita el espacio libre y permite que el punto inicial de la soldadura y el punto final de la soldadura estén dispuestos en ángulo.

Especialmente el punto inicial de la soldadura y el punto final de la soldadura están dispuestos en una soldadura común. De este modo, tanto el punto inicial de la soldadura como el punto final de la soldadura pueden estar dispuestos sobre la soldadura inclinada, que preferiblemente está configurada de forma continua.

En este contexto se entiende que el área de conexión también puede contener otras soldaduras que, en particular, no transcurran en diagonal respecto a la dirección transversal y/o en donde no esté dispuesto ni el punto inicial ni el punto final de la soldadura.

Alternativamente, puede estar previsto que el punto inicial de la soldadura esté dispuesto en una primera línea de soldadura y el punto final de la soldadura en otra línea de soldadura separada y/o desplazada de la primera línea de soldadura. De este modo, el punto inicial de la soldadura y el punto final de la soldadura pueden estar dispuestos en diferentes líneas de soldadura, que preferiblemente no se fusionan entre sí. En particular, tanto la primera línea de soldadura como la siguiente pueden discurrir al menos esencialmente en dirección transversal.

En realizaciones adicionales también puede estar previsto que la primera y/o la segunda línea de soldadura estén dispuestas formando un ángulo con respecto a la dirección transversal o presenten un ángulo de al menos 5° con respecto a la dirección transversal.

Además, la película de cubierta se puede extender de forma continua en la dirección longitudinal de la lámina y/o a lo largo de toda la longitud de la película base. La película de cubierta está especialmente diseñada para cubrir completamente el área de ventilación. De manera especialmente preferida, la película de cubierta puede solapar el área de ventilación con su área de borde, especialmente al menos por un lado (respecto al borde longitudinal de la película base), incluso más preferiblemente por ambos lados.

Alternativamente también puede estar previsto que la película de cubierta comprenda secciones individuales que posteriormente se unan entre sí preferiblemente y/o estén dispuestas superpuestas entre sí. Las secciones individuales de la película de cubierta están diseñadas especialmente para cubrir al menos esencialmente el área de ventilación. Especialmente las aberturas de ventilación quedan cubiertas y/u ocultas por la película de cubierta.

Preferiblemente, el área de ventilación comprende varias secciones de ventilación contiguas dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal de la lámina. Especialmente una sección de ventilación comprende al menos una abertura de ventilación. Preferiblemente todas las aberturas de ventilación están dispuestas en secciones de ventilación, preferiblemente agrupadas entre sí. De este modo, las secciones de ventilación pueden representar en cada caso una disposición agrupada de aberturas de ventilación. Las secciones de ventilación pueden estar dispuestas a lo largo de toda la dirección longitudinal de la lámina y pueden estar cubiertas especialmente por la película de cubierta.

En particular, en cada caso está dispuesta al menos un área de conexión entre secciones de ventilación adyacentes y/o directamente adyacentes. De este modo se pueden separar las secciones de ventilación a través de las áreas de conexión. Preferiblemente, todas las áreas de conexión están dispuestas entre las secciones de ventilación y comprenden el punto inicial de la soldadura y el punto final de la soldadura según la invención. De esta manera se puede conseguir especialmente una configuración al menos sustancialmente simétrica y/o uniforme para el área de ventilación, preferiblemente una configuración con repeticiones dispuestas paralelas entre sí y/o dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal de la lámina.

Además, la línea que conecta el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura, en particular una línea imaginaria, puede estar configurada inclinada hacia la sección de ventilación inmediatamente adyacente. Así, por ejemplo, un área de conexión entre dos secciones de ventilación puede comprender dos líneas, que unen respectivamente el punto inicial de la soldadura con el punto final de la soldadura respectivo. Las respectivas líneas imaginarias pueden estar inclinadas hacia secciones de ventilación inmediatamente vecinas. Esto permite diseñar el espacio libre de forma optimizada.

En particular en el área de una sección de ventilación, la longitud de la película base que discurre en la dirección longitudinal de la lámina de la película de plástico es menor que la longitud de la película de cubierta que discurre en la dirección longitudinal de la lámina, de modo que queda encerrado un espacio libre entre la película base y la película de cubierta en el área de una sección de ventilación. Este espacio libre está limitado por un área de conexión, especialmente en la dirección longitudinal de la lámina. Preferiblemente, la película de cubierta en el área de una sección de ventilación puede estar realizada al menos un 20 % más larga que la longitud del área cubierta de la película base. Aún más preferiblemente, por ejemplo, la longitud del área cubierta de la película base puede estar entre 5 cm y 30 cm, preferiblemente entre 10 cm y 20 cm. En particular, la longitud del área cubierta por la película base puede ser de aproximadamente 10 cm /- 30 % y la longitud de la película de cubierta aproximadamente 15 cm /- 30 %.

Además, el área de ventilación puede comprender dos segmentos de ventilación, preferiblemente simétricos entre sí, que al menos en algunas áreas están opuestos entre sí. Los segmentos de ventilación pueden estar configurados especialmente en dirección longitudinal. Preferiblemente, la película base puede presentar al menos dos segmentos longitudinales, sobre los cuales pueden estar dispuestos los respectivos segmentos de ventilación. De este modo, los segmentos de ventilación de los segmentos longitudinales pueden estar dispuestos en el área central de la película base y, en particular, uno frente al otro.

Esto es especialmente ventajoso si la lámina se utiliza, por ejemplo, como tejado a dos aguas. En el caso de un tejado a dos aguas puede estar previsto que la línea de separación que separa los segmentos de ventilación y/o los segmentos longitudinales de la película base, que forma preferiblemente la línea central de la chapa, se coloque sobre un cable tensor, un marco y /o al menos un poste de soporte. Como resultado, se puede garantizar la ventilación del área cubierta en el área de la cresta del tejado a dos aguas y/o en el área central de la lámina. En este área se acumula especialmente el aire caliente y/o húmedo del área cubierta de las plantas cultivadas, que puede escapar a través de las aberturas de ventilación. Al mismo tiempo se puede disponer un suministro de aire fresco.

En la configuración especularmente simétrica de los segmentos de ventilación se puede configurar especialmente el eje especular mediante el eje longitudinal de la lámina y/o mediante la línea de separación. Alternativa o adicionalmente, el eje especular también puede ser el eje definido por el soporte sobre un cable tensor y/o unos medios de soporte, como por ejemplo una barra de un marco.

Es especialmente ventajoso que una sección de ventilación esté enmarcada por al menos dos secciones de conexión y/o soldaduras. En particular, una sección de ventilación puede estar rodeada por dos soldaduras (oblicuas). Preferiblemente se puede disponer la configuración inclinada de un área de conexión, especialmente a ambos lados de las secciones de ventilación.

En caso de una realización especialmente preferida de la idea inventiva está previsto que la línea de soldadura y/o la primera y/o la siguiente línea de soldadura se extiendan al menos en un 10%, preferiblemente entre un 20% y un 90%, incluso más preferiblemente entre un 30% y un 80%, de la anchura de una sección de ventilación y/o la anchura del área de ventilación y/o la anchura de los segmentos de ventilación. La anchura de la sección de ventilación, del área de ventilación y/o de los segmentos de ventilación se extiende especialmente en dirección transversal.

Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que la línea de soldadura y/o la primera y/o la soldadura adicional comprenda una longitud de al menos el 10 %, preferiblemente entre el 20 % y el 90 %, incluso más preferiblemente entre el 30 % y el 80 %, de la anchura de una sección de ventilación y/o de la anchura del área de ventilación y/o de la anchura de los segmentos de ventilación. Con las disposiciones dimensionales mencionadas anteriormente de las líneas de soldadura y/o de la soldadura se puede garantizar una limitación segura del espacio libre, que está determinado por el área de conexión, especialmente en lo que respecta a su forma.

En particular, el área de conexión se puede extender al menos sustancialmente sobre la anchura de la sección de ventilación y/o la anchura del área de ventilación y/o la anchura del segmento de ventilación, pero puede comprender segmentos que están libres de uniones soldadas de modo que, en particular se pueden formar canales para el intercambio de aire.

En otra realización especialmente preferida, al menos una, preferiblemente todas las soldaduras (oblicuas) y/o la primera y/o la línea de soldadura adicional están configuradas al menos por secciones de forma recta o curvada. Preferiblemente al menos una, especialmente todas las soldaduras (oblicuas) y/o la primera y/o la línea de soldadura adicional están configuradas completamente rectas o curvadas. En el caso de una configuración curvada, se elige de manera especialmente preferida una configuración curvada en sección. Las formas de soldadura mencionadas anteriormente son fáciles de realizar desde el punto de vista de la tecnología de producción y pueden proporcionar una limitación definida, recta o curva, del espacio libre.

Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que al menos una, preferiblemente todas las soldaduras (oblicuas) estén configuradas de forma ininterrumpida y/o continua o interrumpida.

Además, en una configuración aún más preferida está previsto que las soldaduras inmediatamente adyacentes, en particular las que discurren en ángulo con respecto a la dirección transversal, al menos en algunas áreas tengan forma de V. En el caso de una configuración en forma de V, puede estar previsto que las soldaduras inmediatamente adyacentes se fusionen entre sí para formar una esquina, especialmente una esquina aguda. Alternativamente, puede estar previsto que entre las soldaduras contiguas esté prevista una separación de modo que en particular la esquina al menos sustancialmente puntiaguda y/o el vértice de la V no estén diseñados.

En principio, realización adicional preferida también puede prever que todo el área de conexión, preferiblemente en su totalidad, esté configurada al menos en algunas áreas en forma de Y. Además de los componentes en forma de Y, en el área de conexión también pueden estar dispuestas otras secciones de soldadura. Alternativamente, según la invención está previsto especialmente que un área de conexión entre dos secciones de ventilación al menos en algunas áreas tenga forma de Y, y no presente ninguna soldadura adicional que no forme parte de la forma de Y.

La forma de Y está diseñada preferiblemente de forma ininterrumpida, continua o interrumpida. De esta manera también se puede integrar en forma de Y la configuración en V de soldaduras vecinas.

Tanto en forma de Y como en forma de V puede estar previsto que las patas contiguas estén configuradas rectas o curvadas, de modo que se consiga en particular, al menos esencialmente, una configuración en forma de V y/o en forma de V.

La forma de V se caracteriza especialmente por dos patas dispuestas entre sí formando un ángulo al menos esencialmente agudo, que pueden estar configuradas rectas o curvadas. En el caso de la forma de Y, especialmente además de la forma de V, está previsto a continuación una sección al menos esencialmente recta.

Preferiblemente, al menos un área de conexión comprende al menos otra soldadura que se extiende al menos sustancialmente en dirección transversal, en particular en donde una soldadura adicional está dispuesta entre dos secciones de ventilación vecinas y/o en particular en donde la soldadura adicional es al menos sustancialmente recta, y/o en particular, en donde mediante la soldadura adicional se proporciona al menos en regiones una configuración en forma de V del área de conexión.

Alternativamente, la soldadura adicional también puede estar inclinada -respecto a la dirección transversal- y/o curvada.

Cuando se diseña la lámina con dos segmentos de ventilación se prefiere especialmente que las soldaduras estén dispuestas adyacentes a la respectiva área superior de la sección de ventilación orientada hacia la línea de separación. Por lo tanto, especialmente el área en forma de V del área de conexión puede estar dispuesta en el área superior orientada hacia la línea de separación. En particular, la soldadura adicional puede estar dispuesta en el área inferior opuesta a la línea de separación. Preferiblemente, la soldadura adicional se puede realizar al lado del borde longitudinal más cercano de la película de cubierta. La soldadura (oblicua), especialmente la configuración en forma de V del área de conexión puede estar dispuesta especialmente en la parte opuesta al borde longitudinal más cercano de la película de cubierta. Por consiguiente, la configuración ahusada del espacio libre se puede diseñar especialmente orientada hacia la línea de separación, de modo que el estrechamiento apunta hacia la línea de separación.

En otro diseño aún más preferible, el área de conexión comprende al menos un canal de ventilación intermedio. El canal de ventilación intermedio se puede utilizar especialmente para el intercambio de aire entre dos secciones de ventilación directamente contiguas. Para diseñar el canal de ventilación intermedio puede estar previsto que la soldadura adicional esté separada de al menos una soldadura (oblicua), preferiblemente de ambas soldaduras (oblicuas). Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la primera y la segunda línea de soldadura estén separadas entre sí y/o que la soldadura adicional esté configurada de forma interrumpida. Interrumpiendo el área de conexión - con respecto a las secciones de soldadura - finalmente se puede disponer un canal de ventilación intermedio.

Además, en otra realización preferida está previsto que la soldadura adicional se extienda sobre al menos el 5 %, preferiblemente entre el 8 % y el 60 %, incluso más preferiblemente entre el 10 % y el 50 % de la anchura de una sección de ventilación y/o la anchura de un área de ventilación y/o la anchura del segmento de ventilación. Alternativa o adicionalmente, se puede prever que la soldadura adicional comprenda una longitud de al menos el 5 %, preferiblemente entre el 8 % y el 60 %, incluso más preferiblemente entre el 10 % y el 50 %, de la anchura de una sección de ventilación y/o de la anchura del área de ventilación y/o de la anchura del segmento de ventilación. La longitud de la soldadura adicional se puede extender especialmente en dirección transversal y/o al menos esencialmente en dirección transversal. La anchura de la sección de ventilación, del área de ventilación y/o de los segmentos de ventilación se refiere también especialmente a la anchura del área respectiva en dirección transversal.

Además, es más preferible que la anchura - es decir, la anchura que se extiende en dirección transversal - de la película de cubierta sea menor que la anchura de la película base. Esto significa que la película base puede contener áreas que no están cubiertas por la película de cubierta. La película de cubierta se utiliza especialmente para cubrir el área central de la película base. Es preferible que la película de cubierta se solape con el área de ventilación, con los segmentos de ventilación y/o con la sección de ventilación en al menos un lado, preferiblemente en ambos lados, en un máximo de 15 cm, preferiblemente en un máximo de 10 cm, incluso más preferiblemente en un máximo de 5 cm. En particular, la anchura de la película de cubierta puede corresponder a la anchura de la película base como máximo en un 70 %, preferiblemente entre un 5 % y un 50 %, incluso más preferiblemente entre un 10 % y un 30 %.

Preferiblemente, la película de cubierta se apoya, al menos en algunas áreas, sobre la película base en el área de un área de conexión. Especialmente entre dos soldaduras inmediatamente adyacentes y/o entre primeras líneas de soldadura inmediatamente adyacentes y/o entre dos líneas de soldadura adicionales inmediatamente adyacentes puede estar previsto que la película de cubierta se apoye al menos por áreas sobre la película base, preferiblemente en toda la superficie. En particular en estas áreas la película de cubierta se encuentra al menos esencialmente pegada a la película base. Esto hace posible que la película de cubierta disponible en la sección de ventilación tenga una longitud mayor (respecto a la dirección longitudinal de la lámina), dado que no se necesita que ningún espacio libre se forme con la película de cubierta, especialmente en el área de conexión. Esto significa que en estas áreas la película de cubierta se puede apoyar sobre la película base y en las áreas de las secciones de ventilación puede encerrar un espacio de la película base para formar un espacio libre.

En particular, entre los segmentos de ventilación opuestos y/o las secciones de ventilación opuestas y/o entre las soldaduras opuestas de la sección de ventilación respectiva puede estar prevista un área de transición central cubierta por la película de cubierta. El área de transición puede estar realizada preferiblemente sin soldaduras y/o secciones de soldadura y/o sin aberturas de ventilación. El área de transición puede incluir especialmente la línea de separación y se utiliza preferiblemente para apoyarse sobre una cuerda (tensora), un marco y/o al menos un poste de soporte. El área de transición hace posible que se pueda utilizar una película de cubierta continua tanto para cubrir un segmento de ventilación como para cubrir el otro segmento de ventilación, pudiendo estar unidos los segmentos de ventilación entre sí a través del área de transición. De este modo, se puede garantizar un intercambio de aire en el área de transición. Sin embargo, este intercambio de aire no es necesario, especialmente debido a las aberturas de ventilación.

Preferiblemente al menos una sección de ventilación, en particular todas las secciones de ventilación comprenden varias aberturas de ventilación, preferiblemente al menos sustancialmente idénticas. En particular, en una sección de ventilación pueden estar previstas entre dos y treinta, preferiblemente entre tres y diez aberturas de ventilación. Las aberturas de ventilación están dispuestas preferiblemente en filas. Preferiblemente, las filas también pueden discurrir al menos esencialmente paralelas a la dirección longitudinal de la lámina. De este modo, en una sección de ventilación puede estar dispuesta una disposición agrupada de las aberturas de ventilación.

El número de aberturas de ventilación en una fila puede variar en una sección de ventilación y puede disminuir especialmente hacia la línea de separación. Por ejemplo, pueden estar dispuestas cuatro aberturas de ventilación en la fila "inferior" y/o más externa (es decir, la fila que está vuelta hacia el borde longitudinal más cercano de la película de cubierta), en donde pueden estar dispuestas tres aberturas de ventilación en una segunda fila por encima de la fila inferior. En la fila superior orientada hacia la línea de separación pueden estar dispuestas, por ejemplo, dos aberturas de ventilación. En particular, el número de aberturas de ventilación de dos filas inmediatamente vecinas puede diferir en al menos 1, preferiblemente en al menos 2, incluso más preferiblemente entre 2 y 4.

Como se ha explicado anteriormente, se prefiere especialmente que la superficie de la sección de ventilación perteneciente a la película base y/o el área que ésta ocupa entre áreas de conexión contiguas, preferiblemente en ambos lados, se estreche hacia la línea de separación. Un estrechamiento de la línea de separación requiere en particular que se pueda mejorar el volumen del espacio libre para el intercambio de aire cuando se aplica una fuerza lateral.

Además, las aberturas de ventilación pueden estar diseñadas como penetraciones en la película base, de modo que se puede garantizar una provisión especialmente sencilla de la abertura de ventilación.

La película base puede comprender medios de fijación en sus bordes longitudinales. En particular, los medios de fijación pueden estar formados por una abertura en la película base y por ganchos o similares que se pueden insertar en la abertura. Los medios de fijación se pueden utilizar especialmente para fijar láminas contiguas y/o para fijar la lámina con unos medios de soporte, por ejemplo, un travesaño. Los medios de fijación, especialmente en combinación con una correa tensora, también se pueden diseñar para fijarse al suelo y/o al terreno. Los medios de fijación se pueden utilizar en última instancia para tensar permanentemente la lámina.

Preferiblemente, la película base y/o la película de cubierta están configuradas de manera translúcida y/o transparente al menos en determinadas áreas, preferiblemente en su totalidad. La transmisión de luz puede estar prevista especialmente para un intervalo de longitudes de onda de la radiación entrante entre 400 nm y 700 nm. Para otros rangos de longitudes de onda, la película base y/o de cubierta puede ser transparente o no. La transmisión de luz garantiza especialmente que las plantas cultivadas situadas debajo de la lámina puedan recibir suficiente luz natural.

Preferiblemente, la película de cubierta y/o la película base comprenden y/o están compuestas por un material sintético termoplástico. El material termoplástico puede ser un material poliolefínico. Como material se pueden utilizar especialmente polietileno (PE), polietileno blando (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno-butilacrilato (EBA), etileno-acetato de vinilo (EVA) y/o mezclas de los mismos. En particular, los materiales antes mencionados permiten una configuración estable, preferiblemente extensible y transparente de la película respectiva.

La película base puede comprender una anchura de entre 0,5 m y 40 m, preferiblemente entre 1 m y 20 m, incluso más preferiblemente entre 1,5 m y 15 m. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la película de cubierta presente una anchura de al menos 10 cm, preferiblemente entre 10 cm y 2 m, más preferiblemente entre 0,4 m y 1 m.

Además, la lámina puede comprender en particular una longitud de al menos 1 m, preferiblemente entre 2 y 1000 m, incluso más preferiblemente entre 10 m y 800 m. La lámina se puede suministrar en la longitud requerida por el cliente. Especialmente la lámina se puede suministrar enrollada para que el cliente pueda desenrollarla, especialmente para colocarla sobre una cuerda de soporte. Como resultado, la lámina se puede transportar con relativa facilidad.

Alternativa o adicionalmente, la lámina se puede plegar en forma de zig-zag y se puede apilar sobre palés.

Además, la película base y/o la película de cubierta pueden estar configuradas de manera que sean transpirables. Se pueden utilizar especialmente microperforaciones en la película base y/o en la película de cubierta para diseñar la lámina de manera que sea transpirable.

Se prefiere especialmente una configuración microporosa para la película de cubierta. El diseño transpirable permite que el aire caliente escape del área cubierta aún más fácilmente.

Además, al material de la película de cubierta y/o a la película base también se pueden añadir aditivos, especialmente para mejorar las propiedades del material. Los aditivos pueden ser especialmente partículas de hollín, partículas de sílice, wolframio y/o manganeso y/o nanopartículas de partículas de hollín, partículas de sílice, wolframio y/o manganeso. Los aditivos mencionados anteriormente pueden absorber especialmente el calor.

Para las láminas de cubierta se prefieren especialmente los aditivos que absorben el calor. En particular, los aditivos pueden producir una diferencia de temperatura que permita que se desarrolle una corriente de aire. Esto puede mejorar especialmente el flujo de aire caliente y su intercambio con aire fresco. Por ejemplo, la adición de aditivos absorbentes de calor puede mejorar la circulación del aire, lo que puede estar relacionado con un mejor cuidado de las plantas cultivadas.

Además, la presente invención se refiere al uso de una lámina en el sector agrícola según uno de los diseños antes mencionados. La lámina se utiliza preferiblemente para cubrir plantas cultivadas, preferiblemente frutos blandos. De este modo se pueden proteger especialmente las plantas cultivadas de la lluvia y/o de las inclemencias meteorológicas. Alternativa o adicionalmente, la lámina se puede utilizar para aireación y ventilación del área cubierta. Es ventajoso que la lámina se pueda utilizar para el intercambio de aire, especialmente para permitir que el aire caliente y/o húmedo escape del área cubierta.

En particular, la lámina se puede utilizar en invernaderos, preferiblemente como cubierta exterior.

En este contexto, se entiende que también se puede hacer referencia a las observaciones anteriores con respecto a las ventajas y/o realizaciones preferidas, que se aplican de la misma manera a la utilización según la invención.

A continuación se presenta otra realización de la invención que se puede realizar especialmente independientemente de la invención descrita anteriormente y que constituye una contribución según la propia invención. Naturalmente, las características y/o propiedades, así como las ventajas descritas anteriormente, son transferibles a la siguiente realización sin necesidad de ninguna otra mención explícita. Además, según la invención, se pretende que las características, propiedades, ventajas y/o realizaciones preferidas descritas a continuación también se apliquen a las realizaciones descritas anteriormente, especialmente sin necesidad de mención explícita adicional.

Según la invención, especialmente al menos sustancialmente en el caso de una lámina alargada para cubrir plantas cultivadas agrícolas con una película base de plástico, se proporciona un área de ventilación que se extiende en la dirección longitudinal de la lámina con una pluralidad de aberturas de ventilación en el área central de la película base y al menos una abertura de ventilación comprende dos esquinas opuestas al menos sustancialmente en la dirección transversal de la lámina que se extienden ortogonalmente a la dirección longitudinal de la lámina. Están dispuestas varias aberturas de ventilación y, en particular, todas ellas están configuradas preferiblemente de esta manera.

Las aberturas de ventilación de las áreas de ventilación sirven en particular para airear y/o desairear el área cubierta y dejan salir especialmente aire caliente y/o húmedo del área cubierta.

Las esquinas opuestas entre sí en dirección transversal de una abertura de ventilación facilitan especialmente la aplicación de la película a una cuerda tensora o a un marco, especialmente a una barra de un marco. Esto conduce a una importante reducción del esfuerzo necesario para la aplicación o colocación de la lámina y también a un drástico ahorro de tiempo. Esto permite ahorrar costes durante la colocación.

Preferiblemente, la forma especial - según la invención - de la abertura de ventilación, que comprende al menos dos esquinas opuestas, puede evitar que la abertura de ventilación se doble y/o se atasque sobre la cuerda y/o barra cuando se tira de la lámina sobre la cuerda tensora y/o la barra. Especialmente no se producirán roturas de las aberturas de ventilación ni daños en la lámina.

En principio, según la invención son concebibles diferentes diseños y/o realizaciones de la abertura de ventilación.

Además, la lámina puede comprender aberturas de ventilación de diferentes formas, especialmente cuando al menos el 60%, preferiblemente al menos el 80% de las aberturas de ventilación están diseñadas según la invención.

Es más preferible que la abertura de ventilación esté diseñada y dispuesta en la película base de tal manera que las esquinas opuestas formen las esquinas más exteriores y/o los bordes más exteriores y/o el límite y/o el borde más exterior de la abertura de ventilación hacia el respectivo borde longitudinal inmediatamente contiguo de la película base. Esto garantiza en particular que, si se tira de la lámina sobre una cuerda y/o barra tensora, la esquina de la abertura de ventilación orientada en dirección transversal se encuentre primero con la cuerda y/o barra tensora.

Se prefiere que las esquinas opuestas estén dispuestas sobre y/o dentro de la película base de tal manera que la línea que une las esquinas opuestas discurra al menos esencialmente en dirección transversal. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la línea que une las esquinas opuestas esté dispuesta inclinada con respecto a la dirección transversal y/o presente un primer ángulo con respecto a la dirección transversal de como máximo /- 20°, incluso más preferiblemente como máximo /- 10°.

Las (al menos dos) esquinas opuestas son especialmente necesarias para poder enrollar la sábana por ambos lados.

Preferiblemente, la invención prevé que ninguna otra esquina y/o ninguna sección o área de la abertura de ventilación sobresalga y/o esté alineada con la esquina según la invención de tal manera en relación con la dirección transversal que especialmente esta otra esquina y /o esta sección o este área está más cerca o a la misma altura que el borde longitudinal más cercano y/o inmediatamente vecino de la película base. Esto también ayuda a evitar problemas durante la aplicación.

En una realización especialmente preferida está previsto que al menos una de las esquinas opuestas, preferiblemente ambas esquinas opuestas según la invención en dirección a su vértice, estén configuradas en punta o redondeadas.

Una esquina redondeada es preferiblemente una esquina redondeada que está configurada especialmente al menos en algunas áreas en forma de un segmento de arco con un radio pequeño o muy pequeño. Especialmente las esquinas tienen un ángulo interior inferior a 180°.

En particular, en el área de ventilación se aplica una película de cubierta de plástico que se extiende en la dirección longitudinal de la película base, formando espacios libres para el intercambio de aire y se suelda fijamente a la película base a través de varias áreas de conexión que se suceden en la dirección longitudinal de la lámina. La película de cubierta puede proteger especialmente el área cubierta de la lluvia y/o de las inclemencias meteorológicas. Preferiblemente, la cubierta del área de ventilación puede garantizar que al menos esencialmente no pueda penetrar lluvia a través de la abertura de ventilación en el área cubierta. De este modo se pueden evitar daños a las plantas cultivadas.

Preferiblemente, la abertura de ventilación tiene un diseño que es al menos esencialmente alargado en dirección transversal. Un diseño alargado significa especialmente que la longitud de la abertura de ventilación en dirección transversal es especialmente mayor que la anchura en dirección longitudinal de la lámina. El diseño antes mencionado asegura una buena ventilación y una fácil colocación de la lámina. Las pruebas han demostrado que es más probable que los diseños no alargados hagan que la abertura de ventilación se doble hacia dentro o incluso se rompa cuando la lámina se coloca y/o se tira de ella sobre una cuerda o barra. De este modo, el riesgo de que se produzca un problema de este tipo se puede reducir aún más mediante un entrenamiento prolongado diseñado según la invención.

Además, los ensayos han mostrado que la abertura de ventilación está configurada preferiblemente en forma de rombo. Por lo tanto, un diseño al menos esencialmente en forma de rombo permite tirar de la lámina comparativamente fácilmente en dirección transversal sobre una barra y/o cuerda sin que las áreas de borde de la abertura de ventilación "queden atrapadas" en la cuerda o similar. La forma de rombo puede garantizar que la abertura de ventilación no se atasque ni se doble.

Sin embargo, además de la configuración en forma de rombo, son especialmente ventajosas otras configuraciones que pueden estar previstas especialmente en función de diferentes aplicaciones. Lo más preferido es, por ejemplo, una abertura de ventilación en forma de polígono, especialmente pentagonal o hexagonal. Además, la abertura de ventilación también puede estar configurada como triángulo, preferiblemente como triángulo obtuso irregular y/o como triángulo obtuso isósceles y/o como triángulo equilátero.

Además, la abertura de ventilación puede comprender al menos secciones de bordes exteriores al menos sustancialmente rectos o curvados. Además, la abertura de ventilación puede presentar, al menos por secciones, bordes exteriores al menos esencialmente semicirculares y/o elípticos.

En otra realización está previsto de manera especialmente preferible que respecto a una línea que une las esquinas opuestas, en particular una línea imaginaria que une las esquinas opuestas, partiendo del punto central de la abertura de ventilación en un ángulo de al menos /- 20°, preferiblemente al menos /- 45°, incluso más preferiblemente /-80°, según la invención solo están dispuestas las esquinas opuestas más exteriores y no están dispuestas más esquinas de la abertura de ventilación. La configuración geométrica antes mencionada impide también, al menos en particular, de forma segura que la abertura de ventilación se doble o se rompa.

Además, otro diseño preferido consiste en que la abertura de ventilación comprenda una longitud máxima de al menos 1 mm, preferiblemente entre 2 mm y 200 mm, incluso más preferiblemente entre 4 mm y 80 mm. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la abertura de ventilación presente una anchura máxima (en particular en dirección longitudinal de la lámina) de al menos 0,5 mm, preferiblemente entre 1 mm y 100 mm, incluso más preferiblemente entre 2 mm y 40 mm. De manera especialmente preferida, la longitud de la abertura de ventilación que discurre en dirección transversal supera la anchura en al menos un 30 %, preferiblemente entre un 40 % y un 200 %, incluso más preferiblemente entre un 50 % y un 150 %.

La abertura de ventilación puede comprender en particular una superficie de al menos 0,1 cm2, preferiblemente entre 0,1 cm2 y 5 cm2, aún más preferiblemente entre 1 cm2 y 3 cm2.

Además, la esquina, que está configurada especialmente como esquina interior y/o como esquina puntiaguda, puede presentar un ángulo de al menos 10°, preferiblemente entre 20° y 100°, incluso más preferiblemente entre 30° y 90°. En pruebas realizadas durante el desarrollo de la invención, se ha comprobado que con las dimensiones del ángulo mencionadas anteriormente, es posible un montaje sencillo y/o una colocación sencilla de la lámina.

Además, según la invención, el objetivo anterior se puede resolver al menos esencialmente proporcionando una lámina alargada para cubrir plantas cultivadas con una película base de plástico, especialmente según uno de los diseños anteriores. De este modo se proporciona un área de ventilación que se extiende en el área central de la película base en la dirección longitudinal de la lámina con varias aberturas de ventilación. Sobre el área de ventilación está aplicada una lámina de cubierta de plástico que se extiende en la dirección longitudinal de la película base, formando espacios libres para el intercambio de aire y soldada fijamente a la película base a través de varias áreas de conexión que se suceden en la dirección longitudinal de la lámina. Según la invención, se pretende que la suma de las áreas de todas las aberturas de ventilación corresponda al menos al 1 %, preferiblemente entre el 1,1 % y el 3 %, incluso más preferiblemente entre el 1,3 % y el 2 %, del área total de la película base.

Mediante la relación de tamaño mencionada anteriormente entre el área de todas las aberturas de ventilación ocupadas y el área total de la película base se puede garantizar una ventilación y/o desaireación mejorada a través del área de ventilación. Las pruebas han demostrado que especialmente al menos el 1 % de la superficie total de la película base garantiza una ventilación de muy buena a ideal. En la práctica, este área es considerablemente menor y alcanza especialmente un máximo del 0,5 %.

En los ensayos realizados se ha demostrado además que, incluso independientemente del diseño de la abertura de ventilación y/o de la soldadura oblicua, las relaciones antes mencionadas entre el área de una abertura de ventilación y el área total de la película base permiten un mejor aprovechamiento de la película y un mejor resultado de la cosecha.

En este contexto, se entiende que también se puede hacer referencia a las observaciones anteriores, que se aplican del mismo modo, en lo que respecta a ventajas y/o realizaciones preferidas.

Otras características, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización basados en el dibujo y en el propio dibujo. Por lo tanto, todas las características descritas y/o representadas gráficamente, ya sea solas o en cualquier combinación, forman el objeto de la presente invención, independientemente de su resumen en los aspectos y su relación retrospectiva.

Se muestra:

a Fig. 1 una vista superior esquemática de una parte de una lámina según la invención,

a Fig. 2 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, a Fig. 3 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, a Fig. 4 es una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención,

a Fig. 5 una vista superior esquemática de un área de otra realización de una lámina según la invención, a Fig. 6 una vista esquemática en sección de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte

A-A,

a Fig. 7 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte B-B,

a Fig. 8 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte C-C,

a Fig. 9 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte D-D,

a Fig. 10 una vista en sección esquemática del área de la lámina mostrada en la Fig. 5 en el estado de uso a lo largo del corte E-E,

a Fig. 11 una ilustración esquemática en perspectiva de una parte de la lámina en estado de uso,

a Fig. 12 una vista superior esquemática de una parte de otra realización de una lámina según la invención,

a Fig. 13. una representación esquemática de una abertura de ventilación según la invención,

a Fig. 14 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 15 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 16 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 17 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 18 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 19 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 20 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 21 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 22 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 23 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 24 una representación esquemática de otra realización de una abertura de ventilación según la invención, a Fig. 25 una representación esquemática de un área de conexión según la invención,

a Fig. 26 una representación esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención, a Fig. 27 una representación esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención, a Fig. 28 una representación esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención, a Fig. 29 una representación esquemática de otra realización de un área de conexión según la invención y a Fig. 30 una ilustración esquemática en perspectiva de otra realización de una lámina según la invención en estado de uso.

La Fig. 1 muestra una lámina alargada 1 para cubrir plantas cultivadas 2. La cobertura de plantas cultivadas 2 por la lámina 1 se muestra en una ilustración esquemática en la Fig. 11.

La lámina 1 comprende una película base 3 hecha de plástico. En el área central 4 de la película base 3 se encuentra un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina con varias aberturas de ventilación 6.

El área central 4 de la película base 3 está dispuesta especialmente al menos esencialmente en el área de la línea central de la película base 3. La línea central discurre paralela a los bordes longitudinales 7, 8 de la película base 3.

Naturalmente, en otras realizaciones el área central 4 también puede estar alejada de la línea central y/o no está configurada de forma especularmente simétrica con respecto a la línea central. En cualquier caso, el área central 4 se encuentra alejada de ambos bordes longitudinales 7, 8 de la película base 3.

La distancia a los respectivos bordes longitudinales 7, 8 puede ser diferente. En particular, las distancias que van desde el respectivo borde longitudinal del área central 4 hasta el respectivo borde longitudinal 7, 8 inmediatamente adyacente se diferencian en otras realizaciones como máximo en un 50 %, preferiblemente como máximo en un 20%.

Además, la figura 4 muestra que en el área de ventilación 5 está dispuesta una película de cubierta de plástico 9, que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3, y está firmemente soldada a la película base 3 a través de una pluralidad de áreas de conexión 10 consecutivas en la dirección longitudinal L de la lámina.

La Fig. 1 no muestra que la película de cubierta 9 esté conectada a la película base 3 mediante las áreas de conexión 10 de tal manera que se formen espacios libres 11. Los espacios libres 11 se muestran esquemáticamente en la Fig. 11. Además, los espacios libres 11 se muestran en las Figs. 6, 8 y 10. Las Figs. 6 a 10 son vistas en sección esquemáticas de la lámina 1 mostrada en la Fig. 5 en su estado (real) de uso. La lámina 1 se utiliza, así como tejado a dos aguas, como se puede ver esquemáticamente en la Fig. 11.

La Fig. 6 muestra el corte A-A de la Fig. 5, pero en el estado de utilización de la lámina 1 que se muestra en la Fig. 5. La Fig. 7 muestra el corte a lo largo de la línea B-B.

La Fig. 6 es una ilustración esquemática del espacio libre 11. En la Fig. 7 no hay espacio libre 11 disponible. Esto se debe finalmente a que el corte B-B discurre a través de las áreas de conexión 10.

La Fig. 8 muestra el corte C-C de la Fig. 5. La lámina 1 se muestra en un estado alargado, de modo que los espacios libres 11 se muestran esquemáticamente.

La Fig. 9 muestra el corte D-D de la Fig. 5, en donde el espacio libre 11 es al menos esencialmente continuo.

La vista en sección de la Fig. 10, que muestra el corte E-E de la Fig. 5, también muestra una gran cantidad de espacios libres 11.

La Fig. 1 muestra que el área de conexión 10 está diseñada para estar inclinada al menos en algunas áreas con respecto a un punto inicial de la soldadura 12 y un punto final de la soldadura 13 con respecto a la dirección transversal Q que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal L de la lámina. El punto inicial de la soldadura 12 y/o el punto final de la soldadura 13 se unen de este modo al espacio libre 11 inmediatamente vecino. De lo contrario, los puntos de soldadura 12, 13 pueden representar el punto inicial o el punto final de una línea y/o sección de soldadura, pero no es necesario.

Una configuración inclinada entre el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 se debe entender en el sentido de que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13, especialmente una línea imaginaria, está inclinada y/o en ángulo con respecto a la dirección transversal. Q.

Las Figs. 25 a 29 muestran áreas de conexión 10 con diferentes formas. La línea "imaginaria" que conecta el punto inicial de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 se muestra como una línea discontinua. También está claro que diferentes puntos de soldadura pueden formar el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Los puntos de soldadura 12, 13 son preferiblemente los puntos más exteriores de una línea de soldadura. La Fig. 25 muestra que el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 están situados en diferentes líneas de soldadura 15, 16.

En este sentido, se entiende que el área de conexión 10 también puede incluir otros puntos o secciones de soldadura, donde la línea que conecta estos puntos o secciones de soldadura no comprende una disposición inclinada hacia la dirección transversal Q.

La Fig. 2 muestra que el punto inicial de la soldadura 12 es el punto de soldadura más externo del área de conexión 10 y está orientado hacia el borde longitudinal 7. La Fig. 2 muestra además que el punto final de la soldadura 13 es el punto de soldadura más externo de un área de conexión 10. Sin embargo, este diseño no necesariamente tiene que implementarse.

El punto final de la soldadura 13 está en cualquier caso más alejado del borde longitudinal 7 que el punto inicial de la soldadura 12.

Además, el punto inicial de la soldadura 12 no tiene que ser el punto de soldadura más externo de un área de conexión 10, pero puede serlo. El punto final de la soldadura 13 puede estar orientado hacia el otro borde longitudinal 8 de la película base 3 frente al borde longitudinal 7. Finalmente, el punto final de la soldadura 13 está más cerca del otro borde longitudinal 8 que el punto inicial de la soldadura 12.

La disposición inclinada entre el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 se puede utilizar para garantizar que el espacio libre encerrado 11 se estreche, especialmente hacia la línea de separación 19 de la lámina 1. En otras palabras, esto significa que el espacio libre 11 aumenta y/o o se ensancha hacia el borde longitudinal vecino a partir de la línea de separación 19. Una ilustración esquemática en perspectiva del estrechamiento y/o ampliación del espacio libre 11 se puede ver especialmente en la Fig. 11.

La Fig. 1 muestra que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 encierra un ángulo con la dirección transversal Q de al menos 5°, preferiblemente entre 30° y 50°. En este contexto, se entiende que el ángulo mencionado anteriormente también puede depender del hecho de qué puntos de soldadura del área de conexión 10 se identifican como punto inicial de la soldadura 12 y punto final de la soldadura 13.

Por ejemplo, la Fig. 2 muestra que se pueden identificar diferentes puntos de soldadura como punto inicial de la soldadura 12 y punto final de la soldadura 13. En la realización mostrada en la Fig. 2, los puntos de soldadura más externos del área de conexión 10 son finalmente el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Sin embargo, este no es necesariamente el caso. En particular, de ello depende el ángulo mencionado anteriormente, que en cualquier caso es al menos de 5°.

La Fig. 1 muestra que al menos un área de conexión 10, especialmente todas las áreas de conexión 10, presenta al menos una soldadura 14 que es oblicua, especialmente continua, con respecto a la dirección transversal Q que discurre ortogonalmente a la dirección longitudinal L de la lámina. En la realización mostrada en la Fig. 1, se proporcionan al menos dos soldaduras 14 para cada área de conexión 10.

El punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13 pueden estar situados especialmente en la soldadura 14. Esto se muestra esquemáticamente en la Fig. 1 y las Figs. 3 a 5. La soldadura 14 se puede diseñar recta como se muestra en la Fig. 1 y en la Fig. 3 o curvada como se muestra en la Fig. 4. En el caso de un diseño curvo de la soldadura 14, está especialmente previsto que la soldadura 14 esté configurada al menos esencialmente en forma de una sección curva.

La Fig. 2 muestra otra realización en la que no se realiza ninguna soldadura continua 14. De este modo está previsto que el punto inicial de la soldadura 12 esté dispuesto en una primera línea de soldadura 15 y el punto final de la soldadura 13 en otra línea de soldadura 16. La línea de soldadura adicional 16 no solo se encuentra a una distancia de la primera línea de soldadura 15 en el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 2, sino que está dispuesta desplazada y/o retranqueada con respecto a ella, especialmente en relación con la dirección longitudinal L de la lámina.

Además, la Fig. 2 muestra que tanto la primera como las siguientes líneas de soldadura 15, 16 discurren al menos esencialmente en la dirección transversal Q de la lámina 1.

La Fig. 1 muestra que la película de cubierta 9 se extiende continuamente en la dirección longitudinal L de la lámina y sobre toda la longitud de la película base 3. No se muestra otra realización en la que la película de cubierta 9 está diseñada para ser continua, pero no se extiende sobre toda la longitud de la película base 3 en la dirección longitudinal L de la lámina. Por lo tanto, la película base puede comprender 3 áreas que no incluyen el área de ventilación 5. Estas áreas no tienen que estar cubiertas por la película de cubierta 9, pero pueden estar cubiertas en otras realizaciones.

No se muestra que la película de cubierta 9 puede comprender secciones individuales que, en particular, se pueden unir entre sí y/o superponerse entre sí. Estas secciones individuales de la película de cubierta 9 también se pueden unir a través de áreas de conexión 10 con la película base 3.

Las Figs.1 y 2 muestran que el área de ventilación 5 comprende una pluralidad de secciones de ventilación 17. Las secciones de ventilación 17 están adyacentes entre sí y dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal L de la lámina. Una sección de ventilación 17 puede contener en particular una disposición agrupada de aberturas de ventilación 6. Una sección de ventilación 17 puede incluir al menos una abertura de ventilación 6. Es más preferible que todas las aberturas de ventilación 6 y/o al menos sustancialmente todas las aberturas de ventilación 6 estén dispuestas en secciones de ventilación 17. En cualquier caso, al menos el 80 % de las aberturas de ventilación 6 están dispuestas en secciones de ventilación 17.

Además, la Fig. 1 muestra que en cada caso y/o al menos un área de conexión 10 está dispuesta entre secciones de ventilación 17 contiguas. En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 1, las secciones de ventilación 17 contiguas están separadas entre sí por áreas de conexión 10. De este modo, cada área de conexión 10 puede comprender el punto inicial de la soldadura 12 y el punto final de la soldadura 13. Las áreas de conexión 10, así como las secciones de ventilación 17, pueden estar diseñadas al menos esencialmente de forma idéntica o pueden diferir entre sí.

En la realización mostrada en la Fig. 1, se proporciona una secuencia regular y repetitiva de áreas de conexión 10 y secciones de ventilación 17, que discurren en la dirección longitudinal L de la lámina.

Las Figs.1 y 3 muestran que las soldaduras 14 están diseñadas inclinadas y/u oblicua hacia la sección de ventilación inmediatamente vecina 17. Además, en un área de conexión 10 están previstas dos soldaduras 14. De este modo la soldadura 14 está inclinada hacia el área directamente vecina y/o o la sección de ventilación 17 adyacente está más cerca de la sección de ventilación 17 en cuestión que la otra soldadura 14 del mismo área de conexión 10.

En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 2, también está previsto que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura 12 con el punto final de la soldadura 13 esté diseñada para estar inclinada y/u oblicua hacia la sección de ventilación inmediatamente vecina 17. En la Fig. 2 está previsto que en particular se puedan formar al menos dos líneas a partir de al menos dos puntos finales de la soldadura 13, que sin embargo se refieren en particular al mismo punto inicial de la soldadura 12.

La Fig. 11 muestra que cada uno de los espacios libres 11 está dispuesto encima de una sección de ventilación 17 y las áreas de conexión 10 están diseñadas de tal manera que el respectivo espacio libre 11 se estrecha hacia un borde longitudinal 7, 8 de la lámina. De este modo, el espacio libre 11 se estrecha especialmente hacia el lado opuesto a la abertura del espacio libre 11 y/o el borde longitudinal 7, 8 opuesto a la abertura del espacio libre 11. Finalmente, la ventilación puede tener lugar a través del apertura del espacio libre 11.

El espacio libre 11 puede estar formado especialmente sobre una sección de ventilación 17 de tal manera que la longitud de la película base 3 que discurre en la dirección longitudinal L de la lámina sea menor que la longitud de la película de cubierta 9 que discurre en la dirección longitudinal L de la lámina. La longitud de la película de cubierta 9 puede referirse al estado "tirado hacia fuera". La mayor longitud de la película de cubierta 9 en comparación con la película base 3 da como resultado una curvatura de la película de cubierta 9 sobre la sección de ventilación 17. La diferencia de longitud entre la película base 3 y la película de cubierta 9 crea así el espacio libre 11 entre la película base 3 y la película de cubierta 9. Especialmente, la película de cubierta 9 está diseñada en su estado original, aún no unida a la película base 3, para ser al menos un 20% más larga que la longitud del área cubierta de la película base 3.

La Fig. 1 muestra que el área de ventilación 5 comprende dos segmentos de ventilación 18 que están opuestos entre sí al menos en algunas áreas. En particular, cada uno de los segmentos de ventilación 18 puede comprender una pluralidad de secciones de ventilación 17. En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 1, está previsto que los segmentos de ventilación 18 estén diseñados de forma simétrica con respecto a un eje especular que discurre paralelo a la dirección longitudinal L de la lámina. En otros diseños el eje de simetría especular también puede estar formado por otros ejes.

En la realización mostrada en la Fig. 11, un segmento de ventilación 18 forma una superficie lateral del techo a dos aguas. Los segmentos de ventilación 18 están finalmente separados entre sí por una línea de separación 19. La línea de separación 19 puede ser la línea central de la película base 3 y/o de la lámina 1. En otras realizaciones también puede estar previsto que la línea de separación 19 esté definida por el eje resultante del apoyo de la lámina 1 sobre una cuerda, barra o similar. Por ejemplo, la línea de separación 19 puede estar definida por un eje de apoyo. La línea de separación 19 no necesita ser una línea física, pliegue o similar, puede ser un eje imaginario.

Además, la línea de separación 19 también puede ser el eje de simetría para la configuración especularmente simétrica de los segmentos de ventilación 18. La línea de separación 19 puede coincidir con la línea central de la película base 3, aunque no es necesario.

En particular, ambos segmentos de ventilación 18 están dispuestos en el área central 4 de la película base 3.

La soldadura 14 o las líneas de soldadura 15, 16 pueden presentar diferentes longitudes en función del uso previsto. En particular, está previsto que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 se extiendan por al menos el 10 %, especialmente entre el 30 % y el 80 %, de la anchura de una sección de ventilación 17 que discurre en la dirección transversal Q y/o la anchura del área de ventilación 5 y/o la anchura del segmento de ventilación 18. Las anchuras de las áreas antes mencionadas se refieren especialmente a la anchura que se extiende al menos sustancialmente en la dirección transversal Q.

En realizaciones adicionales también puede estar previsto que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 comprendan una longitud de al menos el 10 %, especialmente entre el 30 % y el 80 %, de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o la anchura del área de ventilación 5 y/o la anchura del segmento de ventilación 18.

La longitud de la soldadura 14 y/o de las líneas de soldadura 15, 16 puede referirse a la longitud total que se puede determinar independientemente de la dirección longitudinal L de la lámina y/o de la dirección transversal Q.

No se muestra que la soldadura 14 y/o la primera y/o las siguientes líneas de soldadura 15, 16 estén diseñadas para ser interrumpidas.

La Fig. 1 muestra que las soldaduras inmediatamente adyacentes 14 configuran al menos en algunas áreas una forma de V. De este modo, las respectivas patas en forma de V, que están configuradas mediante la respectiva soldadura 14, pueden pasar directamente una en la otra para formar una esquina puntiaguda de la forma en V o estar separadas entre sí. En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 1, se pretende que la esquina puntiaguda esté diseñada en forma de V.

Incluso si las soldaduras 14 están curvadas, se diseña una forma de V entre las soldaduras 14 inmediatamente vecinas de un área de conexión 10 - como se muestra esquemáticamente en las Figs. 4 y 5.

Además puede estar previsto que el área de conexión 10 presente otra soldadura 20 junto a la soldadura 14 o junto a la primera y/o a las siguientes líneas de soldadura 15, 16. La otra soldadura 20 puede estar orientada al menos esencialmente en la dirección transversal Q, como se muestra en la Fig. 1 y en las Figs. 3 a 5. La soldadura adicional 20 se puede fusionar con las soldaduras 14 del área de conexión 10 o estar alejada de ellas.

Siempre que la soldadura adicional 20 discurra al menos esencialmente en la dirección transversal Q, una disposición en forma de V de las soldaduras 14 contiguas puede hacer posible especialmente una configuración en forma de V de área de conexión 10. Por configuración en forma de V se entiende también una en la que la soldadura adicional 20 está a una distancia de las soldaduras 14, como se muestra en las Figs. 1 y 5.

Finalmente, las Figs. 1 y 3 a 5 muestran una configuración en forma de V del área de conexión 10, en donde otra soldadura 20 interactúa con la forma de V formada por las soldaduras 14.

No se muestra que en otras realizaciones la soldadura adicional 20 pueda estar inclinada con respecto a la dirección transversal Q. Alternativa o adicionalmente la soldadura adicional 20 también puede estar curvada, al menos parcialmente.

Las Figs.1 y 2 muestran que el punto final de la soldadura 13 puede estar orientado hacia la línea de separación 19. El punto inicial de la soldadura 12 puede estar en particular alejado de la línea de separación 19 y estar dispuesto más cerca de otro borde longitudinal 8 de la película base 3 y/o de un borde longitudinal 22 de la película de cubierta 9. El borde longitudinal 22 de la película de cubierta 9 se puede girar especialmente hacia el otro borde longitudinal 8 de la película base 3. En particular, el espacio libre 11 se puede estrechar hacia la línea de separación 19.

Las soldaduras 14 también pueden estar dispuestas especialmente en el área superior de los respectivos segmentos de ventilación 18 orientadas hacia la línea de separación 19. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la otra soldadura 20 esté dispuesta en el área inferior de los segmentos de ventilación 18 vuelta hacia fuera desde la línea de separación 19.

En particular, puede estar previsto que las áreas de conexión 10 opuestas de los respectivos segmentos de ventilación 18 estén configuradas al menos esencialmente de forma especularmente simétrica. La línea de separación 19 y/o la línea central de la película base 3 pueden ser el eje del espejo. En particular, el eje del espejo discurre al menos esencialmente paralelo a la dirección longitudinal L de la lámina, al menos en otras realizaciones.

Además, la soldadura adicional 20 puede estar configurada de forma recta o curvada en su conjunto o en ciertas áreas . En el ejemplo ilustrativo mostrado, la soldadura adicional 20 está diseñada al menos esencialmente recta y en dirección transversal Q.

Las Figs.1 y 2 y la Fig. 5 muestran ejemplos ilustrativos en donde el área de conexión 10 comprende un canal de ventilación intermedio 23. El canal de ventilación intermedio 23 puede estar formado especialmente por una distancia entre las soldaduras 14 y la soldadura adicional 20. En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 2, el canal de ventilación intermedio está formado finalmente por la separación entre la primera y las siguientes líneas de soldadura 15, 16.

Además, en otras realizaciones, la soldadura adicional 20 puede estar prevista de tal manera que se extienda sobre al menos el 5 % de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o la anchura de un área de ventilación 5 y/o la anchura de un área de unos segmentos de ventilación 18. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que la longitud, que puede ser independiente de la dirección longitudinal L de la lámina y/o de la dirección transversal Q, de la soldadura 20 corresponda a al menos un 5 %, especialmente entre un 10 % y 50 % de la anchura de una sección de ventilación 17 y/o de la anchura de un área de ventilación 5 y/o de la anchura de un segmento de ventilación 18.

Como se ha explicado anteriormente, está previsto especialmente que la anchura de la película de cubierta 9 sea menor que la anchura de la película base 3. Además, también puede estar previsto que la película de cubierta 9 se solape con el área de ventilación 5, especialmente en ambos lados, y sirva especialmente para cubrir las aberturas de ventilación 6.

En otras realizaciones puede estar previsto que la anchura de la película de cubierta 9, que se extiende especialmente en dirección transversal Q, corresponda como máximo al 50 %, en particular como máximo al 30 %, de la anchura de la película base 3.

La Fig. 11 muestra en una representación esquemática que la película de cubierta 9 se apoya, al menos en algunas áreas, sobre la película base 3 en el área de un área de conexión 10. Especialmente en el área del área de conexión 10, la película de cubierta 9 se apoya al menos esencialmente de forma estanca y/o plana sobre la película base 3. Preferiblemente, la película de cubierta 9 también puede descansar sobre la película base 3 entre las soldaduras 14 directamente contiguas del área de conexión respectiva 10.

La Fig. 3 muestra que entre los segmentos de ventilación 18 está dispuesta un área de transición central 24 cubierta por la película de cubierta 9. Esta área de transición 24 puede estar diseñada sin soldadura(s) ni secciones de soldadura y/o sin aberturas de ventilación 6.

La Fig. 11 muestra que esta área de transición 24 se puede utilizar para descansar sobre un cable tensor o barra de un marco. En otras realizaciones puede ser posible (pero no necesariamente) un intercambio de aire entre las secciones de ventilación 17 opuestas de los respectivos segmentos de ventilación 18 a través del área de transición 14.

En el ejemplo ilustrativo mostrado, se pretende que una sección de ventilación 17 comprenda una pluralidad de aberturas de ventilación 6. En particular, están dispuestas entre 3 y 10, especialmente de 4 a 6, aberturas de ventilación 6 por sección de ventilación 17. Las aberturas de ventilación 6 pueden estar dispuestas en filas. Preferiblemente, el número de aberturas de ventilación 6 se puede reducir en las filas sucesivas de una sección de ventilación 17, especialmente hacia la línea de separación 19. Por ejemplo, la fila más baja de la sección de ventilación 17 que está vuelta hacia el borde longitudinal más cercano 22 de la película de cubierta 9 comprender entre 3 y 5 aberturas de ventilación 6. Por ejemplo, puede haber entre 3 y 6 filas. Por ejemplo, la fila superior de la sección de ventilación 17 que está vuelta alejándose del borde longitudinal 22 puede presentar de 1 a 2 aberturas de ventilación 6.

La Fig. 3 muestra que el área de la sección de ventilación 17 que pertenece a la película base 3, y/o el área que ocupa entre áreas de conexión 10 vecinas, preferiblemente en ambos lados, se estrecha hacia la línea de separación 19. Este estrechamiento también se ilustra mejor mediante el número decreciente de aberturas de ventilación 6 en las filas.

En este contexto resulta evidente que las aberturas de ventilación 6 pueden estar configuradas como aberturas de la película base 3.

La Fig. 11 muestra que la película base 3 puede comprender medios de fijación 25 en sus bordes longitudinales 7, 8. En el ejemplo ilustrativo mostrado, los medios de fijación 25 están formados por una abertura 26 en la película base 3 y por un gancho 27 que se acopla en la abertura 26. Los ganchos 27 se pueden fijar, por ejemplo, a un marco o a los medios de soporte 28. Dichos medios de soporte 28 también se muestran en una ilustración esquemática en la Fig. 11. Los medios de soporte 28 se pueden conectar al suelo y/o estar apoyados sobre él.

No se muestra que las láminas contiguas 1 también se pueden unir entre sí a través de medios de fijación 25 y preferiblemente conectarse directamente entre sí - por ejemplo, a través de ganchos 27. Como alternativa a los ganchos también es posible , por ejemplo, una correa tensora o un cable tensor.

No se muestra que la película base 3 y/o la película de cubierta 9 están configuradas al menos en parte, preferiblemente completamente, traslúcidas y/o transparentes. La transmisión de luz está prevista especialmente para luz visible y/o luz natural, preferiblemente en un rango de longitud de onda entre 400 nm y 700 nm.

En otras realizaciones se puede prever un material termoplástico como material para la película de cubierta 9 y/o la película base 3. En particular, la película de cubierta 9 y/o la película base 3 pueden estar hechas de material termoplástico. El material termoplástico puede ser un material poliolefínico, preferiblemente polietileno, polietileno blando, polietileno lineal de baja densidad, copolímero de etileno-butilacrilato, etileno-acetato de vinilo y/o mezclas de los mismos.

No se muestra que la película base 3 tiene una anchura de entre 0,5 m y 40 m, especialmente entre 1,5 m y 15 m. La anchura de la película base 3 se puede variar en función del uso previsto, por ejemplo, para invernaderos o para cubrir vides y/o frutos blandos.

La película de cubierta 9 puede presentar una anchura de al menos 10 cm, en particular entre 0,4 m y 1,0 m.

Además, la lámina 1 se puede suministrar enrollada y comprender una longitud de entre 10 m y 800 m.

No se muestra que la película base 3 y/o la película de cubierta 9 están configuradas de forma transpirable. Especialmente la película de cubierta puede comprender 9 microperforaciones, lo que puede conducir a una mejor circulación del aire, especialmente a una mejor ventilación del área cubierta.

Además, al material de la película de cubierta 9 se le pueden añadir aditivos absorbentes de calor. Esto también mejora la circulación del aire.

La Fig. 11 muestra esquemáticamente el uso de una lámina 1 en el sector agrícola según una de las realizaciones descritas anteriormente. La lámina 1 se utiliza preferiblemente para cubrir plantas cultivadas 2, como se muestra en la Fig. 11. El uso de la lámina 1 es especialmente para protección de la lluvia y/o de la intemperie y/o para ventilación del área cubierta.

La Fig. 30 muestra que la lámina 1 se puede utilizar en invernaderos, preferiblemente como cubierta exterior.

A continuación se describe otra realización que también se puede implementar sola, es decir, sin las soldaduras oblicuas y/o inclinadas descritas anteriormente, y que tiene su propio significado inventivo. Se entiende en este contexto que los rasgos, características o ventajas descritas anteriormente también se aplican de la misma manera a la realización que se describe a continuación, sin que esto requiera mención explícita adicional.

Al mismo tiempo, los rasgos o características que se describen a continuación también se pueden aplicar a las realizaciones descritas anteriormente sin necesidad de mención explícita adicional.

La Fig. 12 muestra una lámina alargada 1 para cubrir plantas cultivadas 2 con una película base 3 hecha de plástico.

En el área central 4 de la película base 3 hay un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina, que se puede utilizar para ventilar el área cubierta cuando la lámina 1 está en uso. El área de ventilación 5 comprende una pluralidad de aberturas de ventilación 6.

La Fig. 12 también muestra que dos esquinas opuestas 29, 30 de al menos una abertura de ventilación 7 están dispuestas en la dirección transversal Q de la lámina 1, que discurre al menos sustancialmente ortogonalmente a la dirección longitudinal L de la lámina.

La al menos una abertura de ventilación 7 puede presentar otras esquinas. Por ejemplo, pueden estar dispuestas otras esquinas directamente opuestas al menos sustancialmente en la dirección longitudinal L de la lámina, como se muestra en la Fig. 12.

Las esquinas opuestas 29, 30 están dispuestas especialmente de tal manera que la línea que conecta las esquinas opuestas 29, 30 transcurre al menos esencialmente en la dirección transversal Q.

La línea que conecta las esquinas 29, 30 también puede estar diseñada para estar (ligeramente) inclinada con respecto a la dirección transversal Q y, en particular, puede formar un primer ángulo máximo con respecto a la dirección transversal de /- 45°, incluso más preferiblemente máximo de /- 30° y especialmente máximo de /- 10°. En este contexto, se entiende que el primer ángulo está entre la línea que conecta las esquinas opuestas 29, 30 y la dirección transversal Q y se refiere especialmente al ángulo más pequeño incluido. Finalmente, también hay otro ángulo, que es 180° menos el tamaño del primer ángulo.

Las esquinas 29, 30 pueden estar dispuestas especialmente de tal manera que la abertura de ventilación 6 no presente ninguna otra esquina ni ninguna sección o área adicional que sobresalga frente a la respectiva esquina 29, 30 - con respecto al respectivo borde longitudinal inmediatamente vecino 7, 8 de la película base 3. En particular, ninguna otra esquina o sección/área adicional de la abertura de ventilación 6 se encuentra más cerca del respectivo borde longitudinal inmediatamente vecino 7, 8 de la película base 3. Un saliente de este tipo significaría en particular que si se tira de la lámina 1 con una fuerza de tracción en dirección transversal Q, este área sobresaliente chocaría primero, por ejemplo, con un cable tensor o con una barra de un marco.

Al final, se tira de la lámina 1 en el estado de uso, especialmente en la dirección transversal Q, sobre un cable tensor, barra o similar. La fuerza de tracción actúa entonces mayoritariamente al menos esencialmente en la dirección transversal Q.

De este modo, las esquinas 29, 30 pueden formar los puntos límite más exteriores de la abertura de ventilación 6 con respecto al borde longitudinal 7, 8 inmediatamente vecino de la película base 3.

Las Figs.13 a 24 muestran diferentes realizaciones de posibles formas de la abertura de ventilación 6.

En las realizaciones mostradas en las Figs. 13 a 24 está dibujada (esquemáticamente) la dirección transversal Q. Esto sirve como representación esquemática de la orientación de la abertura de ventilación 6 sobre/dentro de la película base 3.

En el ejemplo ilustrativo mostrado en la Fig. 22 está previsto que otras esquinas 31 estén al menos esencialmente alineadas con la respectiva esquina vecina 29, 30 y/o estén a una altura de ésta en relación con la dirección transversal Q.

Sin embargo, se prefiere que las esquinas 29, 30 formen los puntos límite más externos del respectivo borde longitudinal adyacente 7, 8 de la película base 3 y/o ninguna sección/área adicional y/o ninguna otra esquina 31 esté alineada con la respectiva esquina 29, 30 se encuentra a la misma altura con respecto a la dirección transversal Q o sobresale de ella, especialmente con respecto al respectivo borde longitudinal 7, 8 inmediatamente adyacente de la película base 3.

La Fig. 13 muestra que las esquinas opuestas 29, 30 están diseñadas para ser al menos esencialmente puntiagudas y/o terminar en una punta cuyo ápice también puede comprender una curva con un radio pequeño.

La Fig. 21 muestra esquemáticamente que las esquinas opuestas 29, 30 también pueden estar diseñadas con un borde redondeado.

El diseño mostrado en la Fig. 12 también prevé que una película de cubierta de plástico 9 que se extiende en la dirección longitudinal L de la película base 3 se aplique al área de ventilación 5, formando espacios libres 11 para el intercambio de aire, y se suelde firmemente a la película base 3 sobre varias áreas de conexión 10 una tras otra en la dirección longitudinal L de la lámina.

Por encima de esto, se prefiere especialmente que la abertura de ventilación 6 presente un diseño que sea al menos sustancialmente alargado en la dirección transversal Q. Por diseño alargado se entiende especialmente que la longitud que discurre en la dirección transversal Q sea mayor que la anchura de la abertura de ventilación 6 que discurre en la dirección longitudinal L de la lámina.

La Fig. 13 muestra que la abertura de ventilación 6 está configurada en forma de rombo.

Además, la abertura de ventilación puede comprender 6 bordes exteriores rectos o curvos, como se muestra esquemáticamente en las Figs. 13 a 24.

La Fig. 14 muestra una abertura de ventilación 6 con esquinas puntiagudas opuestas 29, 30, en donde los bordes exteriores que conectan las esquinas 29, 30 están diseñados 32 curvados.

Las Figs.15 y 16 muestran, cada una, una abertura de ventilación 6 diseñada como un hexágono, en donde el diseño mostrado en la Fig. 15 tiene bordes de límite exteriores al menos esencialmente rectos. En el diseño mostrado en la Fig. 16, las patas del límite exterior inmediatamente adyacentes a las esquinas 29, 30 están diseñadas para tener al menos esencialmente la forma de secciones de un arco.

Las Figs. 17 y 18 muestran también una abertura de ventilación 6 configurada en forma de hexágono, que en particular no es simétrica ni rotacionalmente simétrica.

En otras configuraciones puede estar previsto que la abertura de ventilación 6 esté configurada con simetría especular al menos con respecto a al menos un eje especular.

Alternativa o adicionalmente, otras realizaciones pueden prever que la abertura de ventilación 6 esté diseñada con simetría de rotación.

Las Figs. 19 y 20 muestran aberturas de ventilación 6 de diferentes anchuras.

La Fig. 23 muestra una abertura de ventilación 6, con forma de triángulo obtuso, isósceles.

La Fig. 24, sin embargo, muestra una abertura de ventilación 6 en forma de triángulo equilátero.

Se prefiere especialmente que las esquinas opuestas 29, 30 estén dispuestas no desplazadas entre sí con respecto a la dirección transversal Q. En principio también puede estar prevista una disposición escalonada y/o desplazada, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 17.

La Fig. 19 muestra esquemáticamente que la abertura de ventilación 6 comprende solo las esquinas opuestas 29, 30 como esquinas exteriores en un ángulo a que comienza desde la línea que conecta las esquinas opuestas 29, 30 de al menos /- 45°, preferiblemente de al menos /- 80°. El punto central M de la abertura de ventilación 6 sirve, así como punto de partida para la determinación del ángulo antes mencionado.

Preferiblemente, la abertura de ventilación 6 presenta una longitud máxima de al menos 1 mm, especialmente entre 4 mm y 80 mm. La longitud de la abertura de ventilación 6 está orientada en la dirección transversal Q, especialmente en el estado de utilización.

La abertura de ventilación 6 puede presentar una anchura máxima de al menos 0,5 mm.

Además, otros diseños también pueden prever que la abertura de ventilación 6 comprenda un área de al menos 0,01 cm2, especialmente entre 1 cm2 y preferiblemente 3 cm2.

Además, las esquinas opuestas 29, 30 mostradas en los ejemplos ilustrativos antes mencionados comprenden cada una un ángulo de al menos 10°. Especialmente este ángulo está entre 30° y 90°.

A continuación se describe otro ejemplo de ejecución. Se entiende en este contexto que los rasgos, características o ventajas descritas anteriormente también se aplican de la misma manera al diseño que se describe a continuación, sin que ello requiera mención explícita adicional.

Al mismo tiempo, los rasgos o características que se describen a continuación también se pueden aplicar a los diseños descritos anteriormente sin necesidad de mención explícita adicional.

En el caso de un ejemplo de ejecución incluso más preferiblemente realizable de forma independiente, es decir, sin soldaduras oblicuas y/o sin aberturas de ventilación 6 que tengan las esquinas 29, 30, se proporciona una lámina alargada 1 para cubrir plantas cultivadas 2. La lámina alargada 1 comprende una película base 3 hecha de plástico. Especialmente la lámina 1 está diseñada según uno de los diseños anteriores.

En el área central 4 de la película base 3, un área de ventilación 5 que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina está provista de varias aberturas de ventilación 6. Una película de cubierta de plástico 9, que se extiende en la dirección longitudinal L de la lámina de la película base 3, se aplica sobre el área de ventilación 5 de tal manera que están formados espacios libres 11 para el intercambio de aire. La película de cubierta 9 está soldada fijamente a la película base 3 a lo largo de varias áreas de conexión 10 consecutivas en la dirección longitudinal L de la lámina. Con esta lámina 1 se garantiza entonces que la suma de las áreas de todas las aberturas de ventilación 6 sea al menos el 1 %, en particular entre el 1,1 % y el 3 %, del área total de la película base 3.

Lista de señales de referencia:

1 lámina

2 plantas cultivadas

3 película base

4 área central de 3

5 área de ventilación

6 abertura de ventilación

7 borde longitudinal

8 borde longitudinal adicional

9 película de cubierta

10 área de conexión

11 espacio libre

12 punto inicial de la soldadura

13 punto final de la soldadura

14 soldadura

15 primera línea de soldadura

16 línea de soldadura adicional

17 sección de ventilación

18 segmento de ventilación

19 línea de separación

20 soldadura adicional

21 borde longitudinal de 9

22 borde longitudinal de 9

23 canal de ventilación intermedio

24 área de transición

25 medios de fijación

26 apertura

27 ganchos

28 medios de soporte

29 esquina

30 esquina

31 esquina adicional

32 borde

L dirección longitudinal de la lámina

M punto central

Q dirección transversal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lámina alargada (1) para cubrir plantas agrícolas cultivadas (2), con una película base (3) de plástico,

en donde en el área central (4) de la película base (3) está dispuesta un área de ventilación (5) que se extiende en la dirección longitudinal (L) de la lámina y que tiene una pluralidad de aberturas de ventilación (6),

en donde una película de cubierta (9) de plástico que se extiende en la dirección longitudinal (L) de la lámina de la película base (3) se aplica al área de ventilación (5), formando espacios libres (11) para el intercambio de aire, y está firmemente soldada a la película base (3) sobre varias áreas de conexión (10) que se suceden una tras otra en la dirección longitudinal (L) de la lámina, y

en donde el área de conexión (10) está diseñada para estar inclinada, al menos en algunas áreas, con respecto a un punto inicial de la soldadura (12) y un punto final de la soldadura (13) con respecto a la dirección transversal (Q) que se extiende ortogonalmente a la dirección longitudinal (L) de la lámina,

caracterizada por que

al menos un área de conexión (10) comprende al menos una soldadura (14) preferiblemente continua, que se extiende oblicuamente con respecto a la dirección transversal (Q) y que se extiende ortogonalmente a la dirección longitudinal (L) de la lámina.

2. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada por que la línea que conecta el punto inicial de la soldadura (12) con el punto final de la soldadura (13) forma un ángulo con la dirección transversal (Q) de al menos 5°, preferiblemente entre 5° y 70°, preferiblemente entre 30° y 50°.

3. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por que el punto inicial de la soldadura (12) está conectado al punto final de la soldadura (13) a través de la soldadura (14), o por que el punto inicial de la soldadura (12) está dispuesto en una primera línea de soldadura (15) y el punto final de la soldadura (13) está dispuesto en una línea de soldadura adicional (16) separada y/o desplazada de la primera línea de soldadura (15), en particular en donde tanto la primera como la línea de soldadura adicional (15, 16) se extienden al menos sustancialmente en la dirección transversal (Q).

4. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la película de cubierta (9) se extiende de forma continua en la dirección longitudinal (L) de la lámina y/o a lo largo de toda la longitud de la película base (3), en particular en donde la película de cubierta (9) está diseñada para cubrir completamente el área de ventilación (5).

5. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el área de ventilación (5) comprende una pluralidad de secciones de ventilación vecinas (17) dispuestas una detrás de otra en la dirección longitudinal (L) de la lámina, en donde al menos una sección de ventilación (17) comprende al menos una abertura de ventilación (6), en particular en donde, en cada caso y/o al menos un área de conexión (10) está dispuesta entre secciones de ventilación (17) vecinas y/o en particular en donde al menos una sección de ventilación (17) está rodeada por al menos dos áreas de conexión (10) y/o soldaduras (14).

6. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el área de ventilación (5) comprende dos segmentos de ventilación (18) que, con respecto a la dirección longitudinal (L) de la lámina, se encuentran al menos en algunas áreas uno frente al otro y, preferiblemente, están configurados de forma especularmente simétrica entre sí, en particular en donde un segmento de ventilación (18) comprende una pluralidad de secciones de ventilación (17).

7. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la soldadura (14) y/o la primera y/o la línea adicional de soldadura (15, 16) se extienden sobre al menos el 10%, preferiblemente entre el 20% y el 90%, más preferiblemente entre el 30% y el 80%, de la anchura de una sección de ventilación (17) y/o la anchura del área de ventilación (5) y/o la anchura del segmento de ventilación (18) y/o por que la soldadura (14) y/o la primera y/o la línea adicional de soldadura (15, 16) tienen una longitud de al menos el 10%, preferiblemente entre el 20% y el 90%, incluso más preferiblemente entre el 30% y el 80%, de la anchura de una sección de ventilación (17) y/o la anchura del área de ventilación (5) y/o la anchura del segmento de ventilación (18).

8. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que al menos una, preferiblemente todas, las soldaduras (14) y/o la primera y/o las líneas de soldadura adicionales (15, 16) están configuradas al menos por secciones, preferiblemente completamente, rectas o curvas, especialmente en forma de sección curva, en particular en donde las soldaduras directamente vecinas (14) forman al menos en algunas áreas una forma de V.

9. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que al menos un área de conexión (10) comprende al menos una soldadura adicional (20) que se extiende al menos sustancialmente en dirección transversal (Q), en particular en donde una soldadura adicional (20) está dispuesta entre dos secciones de ventilación vecinas (17) y/o en particular en donde la soldadura adicional (20) es al menos sustancialmente recta y/o en particular en donde la soldadura adicional (20) proporciona una formación en forma de V del área de conexión (10) al menos en regiones.

10. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la sección de ventilación (17) comprende una pluralidad de aberturas de ventilación (6), preferiblemente formadas al menos sustancialmente de manera idéntica, en particular entre 2 y 30, preferiblemente entre 3 y 10, en particular en donde las aberturas de ventilación (6) están dispuestas en filas que preferiblemente discurren paralelas a la dirección longitudinal (L) de la lámina.

11. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el área de la sección de ventilación (17) perteneciente a la película base (3) o su área base ocupada entre áreas de conexión vecinas (10) , preferiblemente en ambos lados, se estrecha hacia la línea de separación (19).

12. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que la película base (3) comprende una anchura de entre 0,5 y 40 m, preferiblemente entre 1 y 20 m, más preferiblemente entre 1,5 y 15 m, y/o por que la película de cubierta (9) comprende una anchura de al menos 10 cm, preferiblemente entre 10 cm y 2 m, incluso más preferiblemente entre 0,4 y 1 m.

13. Lámina según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que la lámina (1) comprende una longitud de al menos 1 m, preferiblemente entre 2 y 1000 m, más preferiblemente entre 10 y 800 m.

14. Uso de una lámina (1) según una de las reivindicaciones precedentes, en el sector agrícola, preferiblemente para cubrir plantas cultivadas (2), más preferiblemente para protección contra la lluvia y/o las inclemencias meteorológicas y/o para la aireación y/o ventilación del área cubierta.