ES2961248T3 - Máquina para extraer puré, o zumo, de productos alimenticios de origen vegetal y método de producción correspondiente - Google Patents
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Abstract
Una máquina (100) para extraer puré, o jugo, de un producto alimenticio de origen vegetal comprende un cuerpo hueco (10) que tiene un eje longitudinal (110) y una entrada (11) para introducir el producto alimenticio. En el cuerpo hueco (10) se proporcionan una primera sección de extracción (20a) y una segunda sección de extracción (20b), ambas con, respectivamente, un tamiz (30a, 30b) y un rotor (40a, 40b) posicionados coaxialmente dentro del tamiz y que tiene una pluralidad de palas (46a, 46b). Los rotores (40a, 40b) son obligados a girar por un respectivo grupo impulsor (80a, 80b) para someter el producto tratado a una fuerza centrífuga. De esta forma, en el primer tramo de extracción (20a) se provoca la división del producto en una primera porción, que pasa por el tamiz (20a), y en una segunda porción, que no pasa por el tamiz y avanza por el cuerpo hueco (10) hasta llegar a un tramo de paso (15) y, por tanto, entrar en el segundo tramo de extracción (20b). Las palas (46a) del rotor (40a) de la primera sección de extracción (20a) y las palas (46b) del rotor (40b) de la segunda sección de extracción (20b) están posicionadas a una distancia predeterminada (d) de cada una otros de menos de 500 mm. De esta forma, la segunda porción del producto se desplaza en la segunda sección de extracción (20b) sin deteriorarse y sin dañar la máquina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCI Ó N
Máquina para extraer puré, o zumo, de productos alimenticios de origen vegetal y método de producción correspondiente
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una máquina para la industria alimentaria y, en particular, se refiere a una máquina para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal.
Además, la invención se refiere a un método para extraer puré y zumo de productos alimenticios de origen vegetal.Antecedentes de la invención
Como es bien sabido, la extracción industrial de zumos y purés, principalmente de productos de origen vegetal, como frutas y verduras, pero también de productos de origen animal, como carne y pescado, se lleva a cabo mediante máquinas rotativas, como máquinas de extracción en bruto y máquinas de extracción de acabado.
Las máquinas rotativas de la técnica anterior comprenden, en particular, un rotor al que un grupo de accionamiento hace girar rápidamente alrededor de un eje de rotación. Más precisamente, el rotor está periféricamente equipado con una serie de cuchillas y está montado dentro de una pared perforada, o tamiz, que tiene forma cilíndrica o cónica. Durante su rotación alrededor del eje de rotación, el rotor aplica una fuerza centrífuga al producto tratado que lo hace pasar selectivamente a través del tamiz.
De este modo, la parte del producto que se va a utilizar, es decir, el producto principal que contiene el puré y el zumo, se filtra a través de los orificios del tamiz, se transporta y se descarga a través de una primera salida para, a continuación, someterse a tratamientos posteriores, mientras que la parte que se va a desechar y que contiene, principalmente, la piel y las semillas, avanza axialmente y se descarga a través de una segunda salida.
También se conocen plantas para producir puré, o zumo, a partir de productos vegetales que disponen de un número determinado de máquinas de extracción, como las descritas anteriormente, dispuestas en serie. Más en detalle, si el producto de desecho obtenido de la máquina de extracción colocada aguas arriba es todavía rico en fracciones de pulpa y, por lo tanto, tiene algún valor en el mercado, se envía a una máquina de extracción colocada aguas abajo para llevar a cabo una extracción adicional para dividir un producto bueno de un producto de desecho.
Una primera desventaja de este tipo de instalaciones es que el paso del producto residual desde la máquina de extracción dispuesta aguas arriba hasta la máquina de extracción dispuesta aguas abajo se realiza mediante largos conductos y mediante una o varias bombas. Por lo tanto, el producto de desecho, en particular debido a las partes pesadas constituidas por fosas, durante el paso de la máquina dispuesta aguas arriba a la máquina dispuesta aguas abajo, golpea contra las paredes de la máquina, las bombas, y los conductos, que se utilizados, se deterioran inevitablemente. Además, puesto que el paso de una máquina a otra se efectúa generalmente, como se ha expuesto anteriormente, mediante una, o varias bombas, el residuo obtenido en la máquina de extracción situada aguas arriba queda detenido durante mucho tiempo en el interior de las bombas y los conductos, por lo que se produce la oxidación y el deterioro del mismo. Además, el residuo obtenido en la máquina dispuesta aguas arriba llega a la máquina dispuesta aguas abajo a una velocidad lenta, pero es acelerado bruscamente por el rotor de la máquina dispuesta aguas abajo hasta alcanzar la velocidad tangencial del mismo, que normalmente es muy alta, para asegurar tener buenos rendimientos. También este cambio de velocidad del producto que se produce durante el paso de una maquina a otra contribuye, inevitablemente, a deteriorar el producto.
También se conocen máquinas que, aguas abajo de la sección de extracción, disponen de una sección de tratamiento del tipo descrito en el documento EP0511174. Esto proporciona, en particular, un cilíndrico, o cónico, rotor, proporcionando cuchillas y dispuestos para girar, operado por un motor respectivo, dentro de un estator fijo de forma cilíndrica, o cónica. Más precisamente, el rotor y el estator definen dos paredes conformadas que tienen una serie de protuberancias y una serie de rebajes que se alternan entre sí. Las dos paredes delimitan un espacio intermedio dentro del cual el producto a tratar se somete a una serie de impulsos en rápida sucesión. El producto así tratado es, por tanto, ablandado y simplifica la siguiente extracción de zumo y pulpa que se lleva a cabo en la sección de extracción.
Otra máquina de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento WO2005/039308. En este caso, la sección de ablandamiento y la sección de extracción son coaxiales entre sí. En otros casos, en cambio, como por ejemplo en el documento WO2009/063309, la sección de ablandamiento está situada por encima de la sección de extracción.
Un ejemplo de una solución particular de una máquina para extraer puré, o zumo, de productos alimenticios se describe en el documento US4643085. También en este caso, un cuerpo hueco se proporciona dentro del cual solamente un tamiz que tiene agujeros se arregla y solamente un rotor colocado dentro del tamiz y configurado para producir en el producto tratado una fuerza centrífuga de- terminada que hace una porción de producto, comprendiendo el puré y el jugo, pasar a través de los agujeros del tamiz, mientras que otra porción del producto, que comprende las pieles y las semillas, no atraviesa los orificios mencionados y sale del cuerpo hueco por una segunda salida dispuesta a continuación de la primera. La particularidad de la máquina descrita en US4643085 es que el rotor proporciona una serie de palas que están inclinadas de un ángulo mayor de 90 grados con respecto a un plano tangencial al tamiz.
Otro tipo de máquina para extraer puré y zumo de productos alimenticios se describe en el documento US5598772. En este caso, un rotor se proporciona colocado dentro de un tamiz que comprende una primera porción, más cercana a la entrada del producto, teniendo agujeros con un diámetro más grande, y una segunda porción, más cercana a la salida del producto de la máquina, teniendo agujeros con un diámetro más pequeño. Además, el raspado para eliminar las partes del producto adheridas a la superficie externa del tamiz.
Resumen de la invención
Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proporcionar una máquina para extraer puré, o zumo, que sea capaz de superar las desventajas de las máquinas del arte previo.
Es, en particular, un objeto de la presente invención proporcionar una máquina para extraer puré, o zumo, que proporcione someter el producto de desecho obtenido de una primera extracción a una extracción siguiente, que sea capaz de evitar el deterioro, o en todo caso la alteración del residuo.
También es un objeto de la presente invención proporcionar un método para extraer puré, o zumo que tenga ventajas análogas.
Estos y otros objetos se consiguen mediante la máquina para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal, comprendiendo dicha máquina
- un cuerpo hueco que tiene un eje longitudinal y una entrada para introducir dicho producto alimenticio de origen vegetal, estando previsto en dicho cuerpo hueco
- una primera sección de extracción que comprende un primer tamiz colocado en dicho cuerpo hueco y provisto de una primera pluralidad de orificios;
- un primer rotor colocado coaxialmente dentro de dicho primer tamiz y que tiene una primera pluralidad de paletas;
- un primer grupo de accionamiento conectado operativamente a dicho primer rotor mediante un primer eje motor y configurado para hacer que dicho primer rotor gire dentro de dicho primer tamiz para aplicar una centrifugación al producto a tratar con el fin de dividir dicho producto a tratar en una primera porción, que pasa a través de dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz y se descarga a través de una primera salida y en una segunda porción que, en cambio, no pasa por dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz y avanza axialmente a lo largo de dicho cuerpo hueco hasta alcanzar una sección de paso;
- una segunda sección de extracción situada aguas abajo de dicha primera sección de extracción y de dicha sección de paso, estando dicha segunda sección de extracción provista de:
- un segundo tamiz colocado en dicho cuerpo hueco y provisto de una segunda pluralidad de orificios;
- un segundo rotor colocado coaxialmente dentro de dicho segundo tamiz y que tiene una segunda pluralidad de cuchillas, dicha primera pluralidad de cuchillas de dicho primer rotor y dicha segunda pluralidad de palas de dicho segundo rotor están situadas a una distancia predeterminada entre sí, cuya característica principal es que dicha segunda sección de extracción comprende además un segundo grupo motriz conectado operativamente a dicho segundo grupo motriz mediante un segundo eje motor y configurado para hacer girar dicho segundo rotor dentro de dicho segundo tamiz para aplicar una fuerza centrífuga a dicha segunda porción de dicho producto procedente de dicha primera sección de extracción, de tal manera que se divida dicha segunda porción de dicho producto en un producto principal, que pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios de dicho segundo tamiz y se descarga a través de una segunda salida y en un producto de desecho, que, en cambio, no pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios de dicho segundo tamiz y se descarga a través de una tercera salida y que dicha distancia predeterminada d es inferior a 500 mm, de tal manera que la segunda porción del mencionado producto está dispuesta para moverse en la segunda sección de extracción sin deteriorarse y, al mismo tiempo, sin dañar la máquina.
Otras características técnicas de la presente invención y realizaciones relacionadas se exponen en las reivindicaciones pendientes.
Según otro aspecto de la invención, una máquina para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal, dicha máquina comprende:
- un cuerpo hueco que tiene un eje longitudinal y una entrada para introducir dicho producto alimenticio de origen vegetal, estando previsto en dicho cuerpo hueco:
- una primera sección de extracción que comprende:
- un primer tamiz posicionado dentro de dicho cuerpo hueco, dicho primer tamiz teniendo una primera pluralidad de orificios;
- un primer rotor colocado coaxialmente dentro de dicho primer tamiz y que tiene una primera pluralidad de paletas; que pasa a través de dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz y es descargado a través de una primera salida y en una segunda porción que, en cambio, no pasa a través de dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz y avanza axialmente a lo largo de dicho cuerpo bajo hasta alcanzar una cámara de interposición;
- un segundo tamiz colocado en el interior de dicho cuerpo hueco y provisto de una segunda pluralidad de orificios;
- un segundo grupo motriz conectado operativamente a dicho segundo grupo motriz mediante un segundo eje motor y configurado para hacer que dicho segundo rotor gire dentro de dicho segundo tamiz para aplicar una fuerza centrífuga a dicha segunda porción de dicho producto procedente de dicha primera sección de extracción de agujeros de dicho segundo tamiz y se descarga a través de una segunda salida y en un producto de desecho que, en cambio, no pasa a través de dicha segunda pluralidad de agujeros de dicho segundo tamiz y se descarga a través de una tercera salida; cuya característica principal es que el primer rotor y el segundo 15 rotor están configurados de tal manera que el primer rotor está dispuesto para girar a una primera velocidad de rotación ©1 y el segundo rotor está dispuesto para girar a una segunda velocidad de rotación ©2, con ©2>©1, con lo cual la segunda porción de producto se desplaza fácilmente desde un extremo libre de la primera pluralidad de cuchillas hasta un extremo libre de la segunda pluralidad de cuchillas.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, un método para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal, dicho método para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal, dicho método para extraer puré de origen vegetal, comprendiendo dicho método las etapas de:
- alimentar dicho producto alimenticio de origen vegetal dentro de una primera sección de extracción a través de una entrada;
- extraer dicho producto alimenticio de origen vegetal en dicha primera sección de extracción obteniendo una primera porción de dicho producto y una segunda porción de dicho producto, estando prevista en dicha primera sección de extracción
- un primer tamiz que presenta una primera pluralidad de orificios;
- un primer rotor colocado coaxialmente dentro de dicho primer tamiz y que tiene una primera pluralidad de paletas
- un primer grupo de accionamiento conectado operativamente a dicho primer rotor mediante un primer eje motor y configurado para hacer que dicho primer rotor se mueva a través de un eje motor.
- un primer tamiz para aplicar una fuerza centrífuga al producto a tratar con el fin de dividir dicho producto a tratar en dicha primera porción de dicho producto que pasa a través de dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz y en dicha segunda porción de dicho producto que, en cambio, no pasa por dicha primera pluralidad de dicho primer tamiz;
- descargar dicha primera porción de dicho producto a través de una primera salida;
- avance de dicha segunda porción de dicho producto a lo largo de una dirección axial a dicho cuerpo hueco hasta alcanzar una sección de paso situada aguas abajo de dicha primera sección de extracción
- alimentar dicha segunda porción de dicho producto da dicha sección de paso en una segunda sección de extracción
- extraer dicha segunda porción de dicho producto en dicha segunda sección de extracción obteniendo un producto principal y un producto de desecho, estando provista dicha segunda sección de extracción
- un segundo tamiz con una segunda pluralidad de orificios;
- un segundo rotor colocado coaxialmente dentro de dicho segundo tamiz y que tiene una segunda pluralidad de paletas;
- descargar dicho producto principal a través de una segunda salida;
- descargando dicho producto residual a través de una tercera salida;
Breve descripción de los dibujos
La invención ahora será ilustrada con la descripción siguiente de una realización preferente del mismo, ejemplificando pero no limitativo, con referencia a los dibujos en donde:
- La Fig. 1A muestra esquemáticamente una vista lateral en alzado parcialmente seccionada de una primera realización de una máquina, según la invención, para extraer puré y zumo de un producto alimenticio de origen vegetal;
- Fig. 1B esquemáticamente muestra un lateral elevado mostrando una vista parcialmente seccionada de una primera realización de la máquina de la figura 1a.
- La Fig. 2 muestra esquemáticamente una vista lateral en alzado parcialmente seccionada de otro ejemplo alternativo de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal de la figura 1;
- La Fig. 3 muestra esquemáticamente una vista lateral en alzado parcialmente seccionada de otra realización alternativa de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal de la figura 1; - La Fig. 4 muestra esquemáticamente una vista lateral en alzado parcialmente seccionada de otra realización alternativa de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal de la figura 1;
- Las figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente, respectivamente, una ampliación de una parte de la primera sección de extracción y de la segunda sección de extracción de la máquina de la figura 4, con el fin de resaltar algunos detalles
- Las figuras de la 7 a la 9 muestran esquemáticamente una vista lateral superior parcialmente seccionada de otras realizaciones alternativas de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal de la figura 1;
- La Fig. 10 muestra esquemáticamente una vista longitudinal seccionada de otra realización alternativa de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal, según la Fig. 11.
- La fig. 11 muestra esquemáticamente una sección transversal según las flechas XI-XI de la máquina de la figura 10;
- La fig.12 muestra esquemáticamente una vista en sección longitudinal de otra vista de la máquina para extraer puré y zumo de un producto de origen vegetal, según la invención.
- La Fig.13 muestra diagramáticamente una sección transversal según las flechas XMI-XMI de la máquina de la figura 12.
Descripción detallada de algunas realizaciones preferentes de la invención
En las figuras 1A y 1B, se muestran, a modo de ejemplo, dos realizaciones diferentes de una máquina 100, según la invención, para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal.
En ambos casos, la máquina 100 comprende un cuerpo hueco 10 que tiene un eje longitudinal 110, y una entrada 11 para introducir el producto alimenticio de origen vegetal. En el interior del cuerpo hueco 10 están previstas una primera y una segunda secciones de extracción 20a y 20b que comprenden, respectivamente, un primer y un segundo tamiz 30a y 30b con una primera y una segunda pluralidad de orificios 35a y 35b. Más en detalle, en la primera y segunda secciones de extracción 20a y 20b, un primer y segundo rotor 40a, 40b están, respectivamente, provistos coaxialmente posicionados dentro del primer y segundo tamiz 30a y 30b y con una primera y una segunda pluralidad de álabes 46a y 46b.un primer y segundo grupo de rotores 80a and 80b están operativamente conectados con un primer y segundo rotores 30a y 30b por un primer y segundo eje 85a y 85b. Estos están, ventajosamente, coaxialmente dispuestos el uno al otro. Más concretamente, el primer y el segundo grupo motor 80a y 80b están configurados para hacer girar, respectivamente, el primer rotor 40a y el segundo rotor 40b dentro del primer tamiz 30a y del segundo tamiz 30b. De este modo, cada rotor 40a y 40b aplica una fuerza centrífuga al producto posicionado en la sección de extracción respectiva 20a y 20b.
En particular el primer rotor 40a está dispuesto para aplicar la fuerza centrífuga antes mencionada al producto a tratar con el fin de dividir el mismo en una primera porción, que pasa a través del primer tamiz 30a y se descarga a través de una primera salida 12, y una segunda porción, que, en cambio, no atraviesa los orificios del primer tamiz 30a y avanza a lo largo del cuerpo hueco 10, a lo largo de una dirección axial, hasta alcanzar una sección de paso 15 y, desde aquí, ser alimentada en la segunda sección de extracción 20b. Aquí, el segundo rotor 40b está dispuesto para aplicar una fuerza centrífuga a la segunda porción del producto procedente de la primera sección de extracción 20a, de tal manera que divide el mismo en un producto principal, que pasa a través del segundo tamiz 30b y se descarga a través de una segunda salida 13, y en un producto de desecho, que, en cambio, no pasa a través del segundo tamiz 30b y se descarga a través de una tercera salida 14.
Según un primer aspecto de la máquina 100 de la invención, el primer y el segundo rotores 40a y 40b pueden configurarse de tal manera que la primera pluralidad de palas 46a del primer rotor 40a y la segunda pluralidad de palas 46b del segundo rotor 40b se sitúan a una distancia predeterminada d entre sí inferior a 500mm. De este modo, la segunda porción del producto se desplaza fácilmente de la primera sección de extracción 20a a la segunda sección de extracción 20b. En particular, la solución técnica según la invención permite, por un lado, evitar que el hueso, o en todo caso el endocarpio, es decir la porción más interna del fruto que contiene las semillas, pueda pasar entre las dos secciones de extracción, y precisamente entre el primer rotor 40a y el segundo rotor 40b provocando el atasco de la máquina y requiriendo por tanto una operación extraordinaria de mantenimiento para retirar el mismo y, por otro lado, que el hueso pueda romperse entrando en el producto "contaminando" el mismo. El mencionado límite superior de la distancia permite evitar el inconveniente descrito anteriormente también en el caso de productos vegetales que tienen huesos grandes como, por ejemplo, el mango, u otras frutas tropicales.
Más en particular, la mencionada distancia d puede ser inferior a 400mm, ventajosamente inferior a 300 mm, preferiblemente inferior a 200mm.
Según una realización de la invención, la distancia d mencionada puede ser superior a 0,4mm. El citado límite inferior permite evitar, por un lado, que pueda producirse una interferencia entre las palas 46a del primer rotor 40a y las palas 46b del segundo rotor 40b provocando así un desgaste prematuro de las mismas en particular en los extremos opuestos, y por otro lado, permite evitar que en caso de productos vegetales que tengan semillas pequeñas, como en el caso de las manzanas, que las semillas puedan romperse y, por tanto, puedan pasar al producto principal "contaminando" el mismo y cambiando sus propiedades organolépticas.
En particular, el primer rotor 40a y el segundo rotor 40b pueden estar configurados para girar en el mismo sentido de rotación (véanse las figuras 1A y 1B).
Alternativamente, como se muestra diagramáticamente en la figura 2, el primer rotor 40a y el segundo rotor 40b pueden configurarse para rotar, respectivamente, en una primera dirección de rotación, y en una segunda dirección de rotación opuesta a la primera dirección de rotación.
Tanto en la realización de la máquina 100 de la figura 1A como en la realización de la máquina 100 de la figura 1B, la primera sección de extracción 20a tiene una longitud l1 que es inferior a la longitud l2 de la segunda sección de extracción 20b.
En cambio, en la realización alternativa de la figura 2, la longitud l1 de la primera sección de extracción es mayor que la longitud l2 de la segunda sección de extracción 20b.
Según otro aspecto de la invención, el primer tamiz 30a puede tener un primer diámetro 1 y el segundo tamiz 30b un segundo diámetro 2 igual al primer diámetro 1, es decir 2=1 (véanse las figuras de 1 a 7).
Alternativamente, el segundo tamiz 30b de la segunda sección de extracción puede tener un diámetro 2 mayor que el diámetro del primer tamiz 30a de la primera sección de extracción, es decir 2>1 (véanse las figuras 8, y de 10 a 11)
En particular, al menos uno entre el primer y segundo tamiz 30a, 30b puede tener forma cónica. Por ejemplo, en el caso mostrado en la figura 8, tanto el primer tamiz 30a como el segundo tamiz 30b, así como los respectivos rotores 40a, y 40b, tienen sustancialmente forma cónica. En este caso, el primer tamiz 30a tiene, ventajosamente, un primer diámetro 1a en la sección de extracción 20a que está más cerca 20 a la entrada 11 y un segundo diámetro 1b en la descarga de la segunda porción del producto en la segunda sección de extracción 20b, con 1a<1b. Análogamente, el segundo tamiz 30b tiene un primer diámetro 2a en la zona de alimentación de la segunda porción de producto. zona 15 de la segunda porción de producto desde la primera sección de extracción 20a a la segunda sección de extracción 20b, y un segundo diámetro 2b en la zona de descarga del producto de desecho de la máquina 100, es decir, en la salida 14, con 2b>2a. En este caso, ventajosamente, el segundo diámetro ^1b del primer tamiz 30a en la zona de descarga 30 puede ser inferior al primer diámetro ^2a del segundo tamiz 30b en la zona de alimentación, es decir, ^1b<^2a. Según una realización alternativa, análogamente al caso descrito anteriormente con referencia a las figuras de 1 a 7, el segundo diámetro 1b de la primera sección de extracción puede ser igual al primer diámetro 2a del segundo tamiz 30b.
Ventajosamente, el primer rotor 40a puede estar dispuesto para girar a una primera velocidad de rotación 1 y el segundo rotor 40b puede estar dispuesto para girar a una segunda velocidad de rotación w2 mayor que la primera velocidad de rotación, es decir, 1.de rotación, es decir, 2>1. De este modo, la segunda porción del producto pasa fácilmente de la primera pluralidad de paletas 46a a la segunda pluralidad de paletas 46b, asegurando así la integridad del producto durante el paso de la primera pluralidad de paletas 46a a la segunda pluralidad de paletas 46b y la integridad del producto durante el paso de la segunda porción de producto de la primera sección de extracción 20a a la segunda sección de extracción 20b.
No obstante, también se prevé la posibilidad de que la primera velocidad de rotación 1 sea superior a la segunda velocidad de rotación 2, es decir 1>2. Esta solución técnica es particularmente ventajosa cuando la máquina 100 está dispuesta para procesar productos vegetales que tienen grandes huesos de forma que se evite frenar los mismos, pero, al mismo tiempo, se elimine toda la pulpa de los mismos y, por tanto, se maximice el rendimiento de la máquina 100.
Ventajosamente, la sección de paso 15 está delimitada lateralmente por una pared 16, que carece de orificio, de tal manera que se define una cámara de contención para la segunda porción del producto, es decir, para la segunda porción del producto, es decir, los huesos y las pieles, procedente de la primera sección de extracción 20a y dirigida hacia la segunda sección de extracción 20b.
Como se muestra esquemáticamente en la figura 3, según una realización alternativa, la primera salida 12 a través de la cual se descarga la primera porción del producto extraído en la primera sección de extracción 20a, y la segunda salida 13 a través de la cual, en cambio, se descarga el producto principal extraído en la segunda sección de extracción 20b, pueden fluir en el mismo conducto de descarga 60 en el que, por lo tanto, se produce una mezcla de los dos productos.
Según una realización de la invención, el primer tamiz 30a puede tener una primera pluralidad de orificios 35a que tienen un primer diámetro predeterminado d1, y el segundo tamiz 30b puede tener una segunda pluralidad de orificios 35b que tienen un segundo diámetro predeterminado d2 diferente de d1, es decir, d1 i=d2.
En particular, según una primera realización que se muestra diagramáticamente en las figuras 5 y 6, el primer diámetro d1 de los orificios 35a puede ser menor que el segundo diámetro d2 de los orificios 35b. Esta realización puede ser, ventajosamente, adoptada cuando una extracción fina tiene que ser llevada a cabo en la primera sección de extracción 20a y una extracción en bruto de la parte de producto que está más cerca del endocarpio, o hueso, del producto tratado, tiene que ser llevada a cabo en la segunda sección de extracción 20b. En este caso se obtiene una calidad muy alta del producto final y, en cualquier caso, un rendimiento muy alto.
Según una realización alternativa de la invención no representada en las figuras por simplicidad, el primer diámetro d1 de los orificios 35a puede ser mayor que el segundo diámetro d2 de los orificios 35b. Por ejemplo, esta realización de la invención puede adoptarse ventajosamente cuando debe llevarse a cabo una extracción en bruto en la primera sección de extracción 30a, y en la segunda sección de extracción 30b, se desea extraer del producto la parte que está más cerca de la punta del producto tratado. Por lo tanto, en este caso se obtiene un rendimiento muy elevado.
La máquina 100 puede alimentarse con el producto entero o, según una realización alternativa de la invención, mostrada diagramáticamente en la figura 7, corriente arriba de la primera sección de extracción 20a, puede proporcionarse una sección de tratamiento 50 configurada para someter el producto alimenticio de origen vegetal inicial a un tratamiento preliminar. Más en particular, la sección de tratamiento 50 puede ser una sección de ablandamiento, por ejemplo del tipo descrito en EP0511174 y que comprende un rotor cilíndrico, o cónico, con cuchillas y dispuesto para girar dentro de un tamiz fijo de forma cilíndrica, o cónica. Más concretamente, el rotor y el estator definen dos paredes conformadas que tienen una serie de salientes y una serie de rebajes que se alternan entre sí. Las dos paredes delimitan un intersticio dentro del cual el producto a tratar se somete a una serie de impulsos en rápida sucesión.
Alternativamente, según algunas realizaciones de la invención no representadas en las figuras, la sección de tratamiento 50 puede seleccionarse del grupo que comprende: una sección de trituración, una sección de picado, una sección de corte, una sección para dividir el hueso del producto de origen vegetal, una sección en la que el producto alimenticio de origen vegetal de partida está dispuesto para ser forzado a pasar a través de los orificios de un tamiz, o una combinación de las mismas.
De acuerdo con otra realización que se muestra en la figura 9, la máquina 100 puede proporcionar una serie de elementos de dirección de flujo 125, por ejemplo 4 elementos de dirección de flujo 125a-125d, configurados de tal manera que es posible seleccionar una configuración de mezcla determinada entre una pluralidad de configuraciones de mezcla diferentes. Más concretamente, cada elemento director 125 puede disponerse para posicionarse entre una primera posición de trabajo y una segunda posición de trabajo, con el fin de dirigir respectivamente el flujo de producto que pasa a través de ellos hacia una primera dirección, o hacia una segunda dirección. De este modo, 15 los elementos directores 125, ventajosamente conectados operativamente a una unidad operativa 250, permiten mezclar la primera porción del producto obtenido en la primera sección de extracción 20a, con el producto principal obtenido en la segunda sección de extracción 20b, y/o con el producto de desecho obtenido en la segunda sección de extracción 20b, u otra combinación posible.
Según otra realización de la invención, la primera sección de extracción 20a y la segunda sección de ex sección de extracción 20b pueden colocarse, al menos parcialmente, una dentro de la otra.
En particular, la primera sección de extracción 20a y la segunda sección de extracción 20b pueden configurarse de tal manera que la primera porción del producto obtenido en la primera sección de extracción 20a, es decir, la porción que 30 pasa a través del tamiz 30a, se desplaza desde la primera sección de extracción 20a a la sección de paso 15, y también en la segunda sección de extracción 20b, a lo largo de una dirección que es sustancialmente radial al cuerpo hueco 10. En cambio, la segunda porción del producto, es decir, la porción que no pasa a través del tamiz 30a, se desplaza desde la primera sección de extracción 20a a la sección de paso 15, y ventajosamente también a la segunda sección de ex- tracción 20b, a lo largo de una dirección que es sustancialmente longitudinal al cuerpo hueco 10. Más en particular, como se 40 muestra esquemáticamente en las figuras 12 y 13, la segunda sección de extracción 20b puede comprender una porción 25a montada sobre el segundo eje motor 85b y una porción saliente 25b dispuesta para sobresalir longitudinalmente de la porción de base 25a. Como se muestra en la figura 12, la primera sección de extracción 20a está, en este caso, posicionada dentro de la porción saliente 25b de la segunda sección de extracción 20b.
En particular, según la realización de las figuras 12 y 13, el primer tamiz 20a puede estar fijo, o configurado para girar alrededor de dicho eje de rotación 110. En este último caso, las palas 46b de la segunda sección de extracción 20b, pueden fijarse al tamiz 30a de la primera sección 20a.
De acuerdo con una realización alternativa no mostrada en las figuras, la máquina 100 puede proporcionar un dispositivo de ajuste 55 configurado para aumentar, o disminuir, la distancia d entre la primera pluralidad de cuchillas y la segunda pluralidad de cuchillas, es decir, entre la primera sección de extracción 20a y la segunda sección de extracción 20b.de extracción 20a y la segunda sección de extracción 20b. De este modo, la máquina 100 puede configurarse en función del producto vegetal tratado y, en particular, en función del tamaño del hueso, o del endocarpio, del mismo. Por ejemplo, el dispositivo de ajuste puede estar configurado para hacer que al menos una entre la primera y la segunda pluralidad de cuchillas se deslice a lo largo de la dirección axial al cuerpo hueco 10.
Se entenderá que la fraseología o terminología empleada en el presente documento es a efectos de descripción y no de limitación.
Claims (15)
1. Máquina (100) para extraer puré, o zumo, de un producto alimenticio de origen vegetal, comprendiendo dicha máquina (100):
- un cuerpo hueco (10) que tiene un eje longitudinal (110) y una entrada (11) para introducir dicho producto alimenticio de origen vegetal, estando prevista dentro de dicho cuerpo hueco
- una primera sección de extracción (20a) que proporciona:
oun primer tamiz (30a) colocado dentro de dicho cuerpo hueco (10) y provisto de una primera pluralidad de orificios (35a) ;
oun primer rotor (40a) colocado coaxialmente con dicho primer tamiz (30a) y que tiene una primera pluralidad de paletas (46a)
oun primer grupo motriz (80a) conectado operativamente a dicho primer rotor (40a) mediante un primer eje motor (85a) y configurado para hacer girar dicho primer rotor (40a) dentro de dicho primer tamiz (30a) para aplicar una fuerza centrífuga al producto a tratar con el fin de dividir dicho producto a tratar en una primera porción, que atraviesa dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz (30a) y se descarga a través de una primera salida (12) y en una segunda porción que, en cambio, no atraviesa dicha primera pluralidad de orificios de dicho primer tamiz (30a) y avanza a lo largo de una dirección axial a dicho cuerpo hueco (10) hasta alcanzar una sección de paso (15) ;
- una segunda sección de extracción (20b) situada aguas abajo de dicha primera sección de extracción (20a) y de dicha sección de paso (15), estando dicha segunda sección de extracción (20b) provista de:
oun segundo tamiz (30b) colocado dentro de dicho cuerpo hueco (10) y con una segunda pluralidad de orificios (35b);
oun segundo rotor (40b) colocado coaxialmente dentro de dicho segundo tamiz (30b) y que tiene una segunda pluralidad de paletas (46b), dicha primera pluralidad de paletas (46a) de dicho primer rotor (40a) y dicha segunda pluralidad de palas (46b) de dicho segundo rotor (40b) están situadas a una distancia predeterminada (d) entre sí; dicha máquina (100) se caracteriza en que dicha segunda sección de extracción (20b) comprende además un segundo grupo motriz (80b) conectado operativamente a dicho segundo grupo motriz (80b) mediante un segundo eje motor (85b). configurado para hacer que dicho segundo rotor (40b) gire dentro de dicho segundo tamiz (30b) para aplicar una fuerza centrífuga a dicha segunda porción de dicho producto procedente de dicho segundo tamiz (30b) para aplicar una fuerza centrífuga a dicha segunda porción de dicho producto procedente de dicho segundo tamiz (30b).porción de dicho producto procedente de dicha primera sección de extracción (20a), de tal manera que se divida dicha segunda porción de dicho producto en un producto principal, el cual pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios de dicho segundo tamiz (30b) y se descarga a través de una segunda salida (13) y en un producto de desecho que, en cambio, no pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios de dicho segundo tamiz (30b).de dicho segundo tamiz (30b) y se descarga a través de una tercera salida (14) ;y en que dicha distancia predeterminada (d) es inferior a 500 mm, de tal manera que dicha segunda porción de dicho producto está dispuesta para moverse en dicha segunda sección de extracción sin deteriorarse y, al mismo tiempo, sin dañar la máquina.
2. Máquina (100), según la reivindicación 1, en la que dicha distancia predeterminada (d) es inferior a 200mm.
3. Máquina (100), según reivindicación 1, o 2, en la que dicha distancia predeterminada (d) es superior a 0,4mm.
4. Máquina (100), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho primer tamiz (30a) tiene un primer diámetro 1 y dicho segundo tamiz (30b) tiene un segundo diámetro 2, y en la que dicho segundo diámetro 2 es igual o mayor que dicho primer diámetro 1, es decir 21.
5. Máquina (100), según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho primer rotor (40a) está dispuesto para girar a una primera velocidad de rotación 1 y dicho segundo rotor (40b) está dispuesto para girar a una segunda velocidad 45 de rotación 2, con 2>1, de tal manera que dicha segunda porción de dicho producto está dispuesta para moverse fácilmente desde un extremo libre (47a) de dicha primera pluralidad de cuchillas (46a) a un extremo libre (47b) de dicha segunda pluralidad de cuchillas (46b).
6.Máquina (100), según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 4, en la que dicho primer rotor (40a) está dispuesto para girar a una primera velocidad de rotación D1 y dicho segundo rotor (40b) está dispuesto para girar a una segunda velocidad de rotación w2, con D1>D2, de tal manera que dicha segunda porción de dicho producto está dispuesta para moverse fácilmente desde un extremo libre (47a) de dicha primera pluralidad de palas (46a) a un extremo libre (47b) de dicha segunda pluralidad de cuchillas (46b), pero sin romperse.
7. Máquina (100), según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho primer tamiz (30a) proporciona una primera pluralidad de orificios (35a) que tienen un primer diámetro predeterminado d1, y en la que dicho segundo tamiz (30b) proporciona una segunda pluralidad de orificios (35b) que tienen un segundo diámetro predeterminado d2, y en la que d1>d2.
8. Máquina (100), según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, en la que dicho primer tamiz (30a) proporciona una primera pluralidad de orificios (35a) que tienen un primer diámetro predeterminado d1, y en la que dicho segundo tamiz (30b) proporciona una segunda pluralidad de orificios (35b) que tienen un segundo diámetro predeterminado d2, y en la que d1<d2.
9. Máquina (100), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se proporciona una sección de tratamiento (50) situada aguas arriba de dicha primera sección de extracción (20a), estando dicha sección de tratamiento (50) configurada para tratar preliminarmente un producto alimenticio de partida de origen vegetal y (50) y siendo seleccionada del grupo que comprende:
- una sección de ablandamiento
- una sección de trituración
- una sección de picado
- una sección de corte;
- una sección de separación del hueso del producto de origen vegetal;
- una sección en la que dicho producto alimenticio de origen vegetal de partida está dispuesto para ser forzado a pasar a través de los orificios de un tamiz;
- o una combinación de las mismas.
10. Máquina (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha primera sección de extracción (20a) y dicha segunda sección de extracción (20b) están situadas, al menos parcialmente, una dentro de la otra, y están configuradas de tal manera que dicha primera porción de dicho producto se desplaza desde dicha primera sección de extracción (20a) hasta dicha sección de paso (15) a lo largo de una dirección que es sustancialmente radial a dicho cuerpo hueco (10), y dicha segunda porción de dicho producto se desplaza desde dicha primera sección de extracción (20a) hasta dicha sección de paso (15) a lo largo de una dirección que es sustancialmente longitudinal a dicho cuerpo hueco (10) dicha segunda sección de extracción (20b) que comprende una porción de base (25a) montada sobre dicho segundo eje motor (85b) y una porción saliente (25b) dispuesta para sobresalir longitudinalmente de dicha porción de base (25a), dicha primera sección de extracción (20a) estando posicionada dentro de dicha porción saliente (25b) de dicha segunda sección de extracción (20b).
11. Máquina (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos de dirección de flujo (125a-125d) están situados aguas abajo de dicha primera salida (12), de dicha segunda salida (13) y de dicha tercera salida (14), estando dichos elementos de dirección de flujo (125a-125d) configurados de tal manera que se obtenga una configuración de mezcla seleccionada del grupo que comprende:
- una primera configuración de mezclado en la que dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción está dispuesta para ser mezclada con dicho producto principal obtenido en dicha segunda sección de extracción;
- una segunda configuración de mezcla en la que dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción está dispuesta para ser mezclada con dicho producto de desecho obtenido en dicha segunda sección de extracción;
- una tercera configuración de mezcla en la que dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción se articula para mezclarse con dicho producto principal y con dicho producto de desecho obtenido en dicha segunda sección de extracción;
- o una combinación de las mismas.
12. Máquina (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que dicha sección de paso (15) está delimitada lateralmente por una pared (16), que no tiene orificios, de tal manera que se define una cámara de contención para dicha segunda porción de dicho producto procedente de dicha primera sección de extracción (20a) y dirigida hacia dicha segunda porción de dicho producto sección de extracción (20a) y dirigida hacia dicha segunda sección de extracción (20b).
13. Máquina (100) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que un dispositivo de ajuste está previsto para aumentar, o disminuir, dicha distancia (d) entre dicha primera pluralidad de palas (46a) de dicho primer rotor (40a) y dicha segunda pluralidad de palas (46b) de dicho segundo rotor (40b).
14. Método para extraer puré, o zumo, de un alimento producto alimenticio de origen vegetal, dicho método comprende las etapas de:
- alimentar dicho producto alimenticio de origen vegetal en una primera sección de extracción (20a) a través de una entrada (11) ;
- extraer dicho producto alimenticio de origen vegetal en dicha primera sección de extracción (20a) obteniendo una primera porción de dicho producto y una segunda porción de dicho producto, en dicha primera sección de extracción (20a) se dispone:
oun primer tamiz (30a) que tiene una primera pluralidad de orificios (35a)
oun primer rotor (40a) colocado coaxialmente con en dicho primer tamiz (30a) y que tiene una primera pluralidad de álabes (46a)
oun primer grupo motriz (80a) conectado operativamente a dicho primer rotor (40a) mediante un primer eje motor (85a) y configurado para hacer que dicho primer rotor (40a) gire dentro de dicho primer tamiz (30a) para aplicar una fuerza centrífuga al producto a tratar con el fin de dividir dicho producto a tratar en dicha primera porción de dicho producto que pasa a través de dicha primera pluralidad de orificios (35a) de dicho primer tamiz (30a) y en dicha segunda porción de dicho producto, que, en cambio, no atraviesa dicha primera pluralidad de orificios (35a) de dicho primer tamiz (30a);
- descarga de dicha primera porción de dicho producto a través de una primera salida (12)
- avance de dicha segunda porción de dicho producto a lo largo de una dirección axial a dicho cuerpo hueco (10) hasta alcanzar una sección de paso (15);
- introducir dicha segunda porción de dicho producto a lo largo de una dirección axial en una segunda sección de extracción (20b) ;
- extraer dicha segunda porción de dicho producto en dicha segunda sección de extracción (20b) obteniendo un producto principal y un producto de desecho;
- una segunda sección de extracción (20b) situada aguas abajo de dicha primera sección de extracción (20a) y de dicha sección de paso (15), estando prevista dentro de dicha segunda sección de extracción (20b):
oun segundo tamiz (30b) con una segunda pluralidad de orificios (35b);
oun segundo rotor (40b) colocado coaxialmente dentro de dicho segundo tamiz (30b) y que tiene una segunda pluralidad de paletas (46b), estando dicha primera pluralidad de paletas (46a) de dicho primer rotor (40a) y dicha segunda pluralidad de paletas (46b) de dicho segundo rotor (40b) colocadas a una distancia predeterminada (d) entre sí;
descargar dicho producto principal a través de una segunda salida (13);y descargar dicho producto residual a través de una tercera salida (14); (20a), de tal manera que se divida dicha segunda porción de dicho producto en un producto principal, que pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios (35b) de dicho segundo tamiz (30b) y en un producto de desecho, que, en cambio, no pasa a través de dicha segunda pluralidad de orificios (35b) de dicho segundo tamiz (30b); y en que dicha distancia predeterminada (d) es inferior a 500 mm, de tal manera que dicha segunda porción de dicho producto está dispuesta para moverse en dicha segunda sección de extracción (20b) sin deteriorarse y, al mismo tiempo, sin dañar la máquina.
15. Método según la reivindicación 14, en el que, además, se prevé una etapa de dirección para dirigir el flujo de producto obtenido en dichas primera y segunda secciones de extracción (20a, 20b), de tal manera que se obtenga una mezcla seleccionada del grupo que comprende:
- mezclar dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción 15 (20a) con dicho producto principal obtenido en dicha segunda sección de extracción (20b);
- mezclar dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción (20a) con dicho producto de desecho obtenido 20 en dicha segunda sección de extracción (20b);
- mezclar dicha primera porción de dicho producto alimenticio de origen vegetal obtenido en dicha primera sección de extracción (20a) con dicho producto principal y dicho producto de desecho obtenido en dicha segunda sección de extracción (20b);
- o una combinación de las mismas.
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