ES2960047T3 - Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un método para producir clinker de cemento u otro producto mineral, en el que, entre un horno (2) y un dispositivo de preacondicionamiento térmico (1, 3), se coloca un gas de derivación cargado con al menos una sustancia formadora de ciclo, más particularmente un álcali, un cloruro o un compuesto de azufre en fase gaseosa se deriva del gas de escape del horno (2) y el gas de escape residual restante se alimenta al dispositivo de preacondicionamiento (1, 3). A continuación se enfría el gas de derivación hasta tal punto que la sustancia se condensa deliberadamente sobre una superficie de un dispositivo de condensación (7), de modo que la sustancia se puede sacar del dispositivo de condensación (7) por separado del gas de derivación limpio. A continuación, el gas de derivación limpio se calienta y se devuelve al gas de escape residual, en particular al gas de escape residual que circula en el dispositivo de preacondicionamiento (1, 3). Por lo tanto, debería estar previsto un dispositivo de condensación que sirva para adsorber la sustancia mediante condensación y, por tanto, eliminar la sustancia del gas de derivación. Por lo tanto, no es necesario y debe evitarse en la medida de lo posible el uso habitual de harina de horno arrastrada en el gas de derivación como material portador sobre el que puede adsorberse la sustancia. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral
La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral.
En la fabricación de clínker de cemento se precalienta harina cruda en un precalentador con gas de escape de un horno y/o de un calcinador dado el caso presente, se precalcina a continuación dado el caso en el calcinador y finalmente se termina de cocer en el horno, es decir, se acaba de calcinar y sinterizar.
Por ejemplo, debido al creciente uso de combustibles sustitutivos y la sustitución de combustibles fósiles convencionales, como el carbón, el gas y el petróleo que va unido a ello, aumenta la carga de cloro y otras sustancias indeseables (en particular álcalis y compuestos de azufre) en el proceso de fabricación de clínker de cemento. En este caso, en el marco de la fabricación de clínker de cemento se forma un ciclo del cloro y de las otras sustancias entre el precalentador y el horno, que puede provocar importantes problemas de funcionamiento, de modo que el mismo debe ser descargado. Para ello puede estar previsto un sistema de derivación, mediante el cual una parte del gas de escape caliente procedente del horno, que normalmente aún está a temperaturas entre aproximadamente 1100 °C y 1300 °C, puede desviarse como gas de derivación entre el horno y el precalentador, en particular entre el horno y el calcinador. A esta temperatura, las sustancias que forman ciclos se presentan en forma de gas, de modo que pueden eliminarse eficazmente del ciclo mediante el gas de derivación desviado. No obstante, a continuación las sustancias que forman ciclos también deben separarse de los demás componentes gaseosos del gas de derivación, para poder eliminarlas independientemente del gas de derivación en este momento depurado, que habitualmente se hace salir a la atmósfera después de un tratamiento posterior adicional del gas de escape. Para esta separación se usa harina cruda o de horno, que se extrae con el gas de derivación y que sirve como material portador para hacer salir las sustancias que forman ciclos. Para ello, las sustancias que forman ciclos se condensan en las partículas de la harina de horno, en cuanto la temperatura haya quedado por debajo de su respectiva temperatura de condensación por un enfriamiento del gas de derivación durante el paso por el sistema de derivación. En este caso, las partículas cargadas con las sustancias que forman ciclos pueden separarse del gas de derivación mediante un dispositivo de desempolvado. Una desventaja que surge por el funcionamiento de un sistema de derivación de este tipo es que la harina de horno usada como material portador para la separación de las sustancias que forman ciclos no puede usarse para la fabricación de clínker de cemento, lo que conlleva por lo tanto una pérdida de material de partida, así como de capacidad de energía y de la instalación. Además, a este respecto también se pierde la energía térmica contenida en el gas de derivación depurado, puesto que ésta no está disponible, en particular para el pretratamiento térmico de la harina de horno en el precalentador y en el calcinador.
Por el documento DE 197 18017 C1 se conoce un procedimiento para la fabricación de clínker de cemento en el que se desvía una parte del gas de escape cargado con compuestos de cloro de un horno y se depura mediante un condensador. A continuación, el gas de escape depurado se hace retornar al horno o a la entrada del horno.
El documento DE 19851646 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para el tratamiento térmico, en particular, de material bruto de cemento, pasando este material bruto en primer lugar por un precalentador de material y a continuación por un calcinador, antes de ser transferido a un horno. A este respecto, el material se transfiere al horno con exclusión del gas, mientras que el gas de escape del horno se alimenta al precalentador de material, sin pasar por el calcinador. El gas de escape del calcinador también se alimenta al precalentador de material. A este respecto, también puede estar previsto que el gas de escape del calcinador pase en primer lugar por un dispositivo de condensación, en el que se separan el sodio y el potasio del gas de escape.
Por el documento EP 2287 126 A1 se conoce un procedimiento y una instalación para la fabricación de clínker de cemento, en la que un gas de derivación que está cargado entre otras cosas con cloro se desvía mediante una sonda del gas de escape del horno entre un horno y un ciclón y se enfría gracias a la alimentación de aire de refrigeración mediante un soplador a una temperatura inferior a 700 °C, que se indica como el punto de fusión de un "compuesto de cloro". A continuación, se separan en un ciclón partículas gruesas contenidas en el gas de derivación y se hacen retornar al "sistema de horno de cemento". El gas de derivación que sale del ciclón se filtra a continuación a una temperatura situada entre 400 °C y 700 °C en un filtro tubular de alta temperatura, filtrándose las partículas finas aún contenidas en el gas de derivación y alimentándose a un colector de polvo. Este polvo de partículas finas debe estar cargado con cloro. El gas de derivación que sale del filtro tubular de alta temperatura puede hacerse retornar a continuación mediante un soplador a la instalación denominada "sistema de horno de cemento". El documento WO 2009/110356 A1 divulga un procedimiento comparable.
La invención tenía el objetivo de reducir al menos en parte los inconvenientes mencionados que resultan del funcionamiento descrito de un sistema de derivación de una instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1 así como mediante una instalación según la reivindicación 9. Formas de realización preferentes del procedimiento de acuerdo con la invención y formas de configuración ventajosas de la instalación de acuerdo con la invención son objeto de las demás reivindicaciones y/o se desprenden de la siguiente descripción de la invención.
Por un lado, la invención se basa en la idea de que haciendo salir las sustancias que forman ciclos antes de su condensación en las partículas de la harina de horno arrastradas por el gas de derivación, es posible hacer retornar la harina de horno al proceso de la fabricación del clínker de cemento o de otro producto mineral, para que esto no se pierda para este propósito. Además, al hacer retornar el gas de derivación depurado de las sustancias que forman ciclos al proceso de fabricación, la energía térmica contenida en el mismo aún puede usarse al menos en parte. Además, gracias a ello puede renunciarse a un tratamiento posterior del gas de escape separado para el gas de derivación depurado, puesto que este puede someterse a un tratamiento posterior junto con el gas de escape residual, es decir, con la parte del gas de escape procedente del horno que no se desvía como gas de derivación, siendo alimentado por el contrario al precalentador y/o al calcinador.
Por consiguiente, está previsto un procedimiento para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral (por ejemplo, cal viva o dolomita), en el que entre un horno, que puede ser en particular un horno tubular rotatorio, un horno de cuba o un dispositivo de tratamiento de flujo arrastrado, y un dispositivo de preacondicionamiento térmico se desvía un gas de derivación cargado en la fase gaseosa con al menos una sustancia que forma ciclos (en lo sucesivo denominada "sustancia"), en particular un álcali, un cloruro o un compuesto de azufre, del gas de escape del horno, alimentándose el gas de escape residual al dispositivo de preacondicionamiento. A continuación se enfría el gas de derivación, preferentemente de forma activa, mediante el uso de un dispositivo de refrigeración correspondiente, hasta tal punto que la sustancia condense específicamente en una superficie de un dispositivo de condensación, de modo que la sustancia pueda evacuarse del dispositivo de condensación de forma separada del gas de derivación depurado. El gas de derivación depurado se hace retornar a continuación al gas de escape residual, en particular al gas de escape residual que fluye en el dispositivo de preacondicionamiento o en una carcasa de entrada del horno. Por consiguiente, debe proporcionarse un dispositivo de condensación, dado el caso previsto exclusivamente para este fin, que sirve para una adición provocada por condensación y, por lo tanto, para hacer salir la sustancia del gas de derivación. Por lo tanto, no es necesario un uso de harina de horno arrastrada por el gas de derivación como material portador al que puede adicionarse la sustancia y, preferentemente, debe evitarse en la medida de lo posible.
Para conseguir una condensación selectiva de la sustancia en la superficie del dispositivo de condensación puede estar previsto en particular que el mismo esté refrigerado activamente. Además, la superficie del dispositivo de condensación puede estar formada por un elemento de condensación que, gracias a su conformación, por ejemplo a modo de elemento filtrante por el que pasa un flujo (por ejemplo en forma de rejilla y/o de lecho), proporciona una superficie lo más grande posible para un contacto con el gas de derivación y/o favorece una coalescencia de gotas ya condensadas o un filtrado de partículas ya condensadas de la sustancia.
De acuerdo con la invención está previsto además que se caliente el gas de derivación depurado. El calentamiento del gas de derivación depurado puede estar previsto en particular hasta que se alcance una temperatura que corresponda aproximadamente a la que presenta el gas de escape residual en la zona de la boca del conducto de derivación. A este respecto, puede admitirse por ejemplo una diferencia de hasta ± 50 °C. Gracias a ello puede conseguirse la mejor mezcla térmica posible del gas de derivación depurado que se ha hecho retornar al conducto de gas de escape con el gas de escape residual que hay allí, lo que puede tener un efecto ventajoso con respecto a un calentamiento lo más uniforme posible de la harina cruda o de horno con el fin del precalentamiento o de la calcinación. Además, el calentamiento del gas de derivación depurado puede evitar, en determinadas circunstancias, una formación de condensado no deseada en la sección del conducto de derivación dispuesto aguas abajo del dispositivo de condensación, que de lo contrario puede provocar depósitos y/o problemas de corrosión.
Una instalación adecuada para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con la invención comprende al menos un horno, un dispositivo de preacondicionamiento térmico que está integrado en un conducto de gas de escape del horno, así como un sistema de derivación, comprendiendo el sistema de derivación un conducto de derivación que se bifurca entre el horno y el dispositivo de preacondicionamiento del conducto de gas de escape para desviar un gas de derivación cargado con al menos una sustancia que forma ciclos en fase gaseosa del gas de escape del horno. A este respecto está previsto que el conducto de derivación desemboque nuevamente en el conducto de gas de escape, en particular en el dispositivo de preacondicionamiento o en una carcasa de entrada del horno, que conecta una entrada del horno con la cámara de combustión conduciendo material y gas de escape, que en el conducto de derivación esté integrado un dispositivo de condensación con una superficie en la que condensa la sustancia y/o en la que se acumulan gotas o partículas de sustancia ya condensada y que estén previstos medios para evacuar la sustancia condensada del dispositivo de condensación de manera separada del gas de derivación en este momento depurado. Además, una instalación de acuerdo con la invención comprende un dispositivo de calentamiento integrado en el conducto de derivación aguas abajo del dispositivo de condensación.
El dispositivo de preacondicionamiento térmico puede ser en particular un precalentador y/o un calcinador. A este respecto, por precalentador puede entenderse un dispositivo en el que un material previsto para un tratamiento térmico posterior en el horno (harina cruda o harina de horno) es pretratado térmicamente mediante el gas de escape procedente del horno, calentándose el mismo principalmente en el precalentador y calcinándose solo en un grado relativamente reducido (por ejemplo, hasta un máximo del 20 % o del 25 % o del 30 %), mientras que el mismo se calcina en un grado mayor (por ejemplo, hasta entre el 70%y el 95 %) en un calcinador, nuevamente por un tratamiento térmico mediante el gas de escape procedente del horno.
Según una forma de realización preferente de un procedimiento de acuerdo con la invención puede estar previsto que el gas de derivación cargado se enfríe exclusivamente en el dispositivo de condensación de manera activa. Para ello puede estar previsto que el dispositivo de condensación de una instalación de acuerdo con la invención comprenda un equipo de refrigeración para enfriar el gas de derivación. Puede ser suficiente realizar un enfriamiento del gas de derivación aún cargado, que sirve para una adición selectiva de la sustancia a la superficie del dispositivo de condensación, exclusivamente en el dispositivo de condensación, puesto que para ello por regla general solo es necesaria un descenso relativamente pequeño de la temperatura del gas de derivación y por lo tanto de la sustancia gaseosa, por ejemplo partiendo de aproximadamente 1200 °C en la zona de la bifurcación del conducto de derivación hasta valores entre 600 °C y 700 °C. Por lo tanto, dado el caso, también puede ser razonable configurar el conducto de derivación de forma térmicamente aislante en al menos una sección entre la bifurcación y el condensador, para evitar un enfriamiento excesivo y, por lo tanto, una condensación de la sustancia en un grado relevante ya antes del dispositivo de condensación, lo que podría conducir por otro lado a influencias negativas en esta sección del conducto de derivación. Esto se cumple en particular si en esta sección del conducto de derivación están integrados, como puede estar previsto preferentemente, uno o varios componentes funcionales adicionales.
Dado el caso, también puede ser razonable enfriar el gas de derivación cargado activamente mediante un dispositivo de refrigeración correspondiente ya antes de su alimentación al dispositivo de condensación o antes de su entrada en este. Para ello, una instalación de acuerdo con la invención presentaría un dispositivo de refrigeración integrado en el conducto de derivación entre la bifurcación del conducto de derivación y el dispositivo de condensación. Mediante una refrigeración activa de este tipo del gas de derivación ya antes de su alimentación al dispositivo de condensación puede conseguirse en particular que el gas de derivación cargado entre en el dispositivo de condensación con una temperatura que se encuentra solo ligeramente por encima de la temperatura de condensación de la sustancia, en el caso de varias sustancias, preferentemente por encima de la temperatura de condensación más elevada de las sustancias. Gracias a ello puede simplificarse la configuración constructiva del dispositivo de condensación, puesto que con el mismo ya únicamente tiene que proporcionarse una función de refrigeración adicional reducida para provocar finalmente la condensación de la sustancia. Dado el caso, en este caso incluso puede ser suficiente que mediante el dispositivo de condensación se proporcione únicamente una función de refrigeración pasiva, es decir, una refrigeración basada exclusivamente en una transferencia de calor del gas de derivación al material del dispositivo de condensación y del material del dispositivo de condensación al aire ambiente, sin solicitación activa del dispositivo de condensación con un medio refrigerante, en particular un gas refrigerante y/o un líquido refrigerante. Por lo tanto, el gas de derivación cargado se enfriaría exclusivamente antes de su alimentación al dispositivo de condensación de manera activa.
Gracias al procedimiento de acuerdo con la invención o al uso de una instalación de acuerdo con la invención puede y debe renunciarse ventajosamente en la medida de lo posible a un uso de harina de horno contenida en forma de polvo en el gas de derivación como material portador que sirve para la adición de la sustancia condensada. Por lo tanto, preferentemente puede estar previsto que el procedimiento se lleve a cabo de tal manera y que la instalación de acuerdo con la invención esté configurada de tal manera que el gas de derivación arrastre la menor cantidad posible de harina de horno en la zona de la bifurcación y/o que la harina de horno arrastrada se separe del gas de derivación lo antes posible y, en particular, ya antes de un enfriamiento del gas de derivación a temperaturas cercanas a la(s) temperatura(s) de condensación de la(s) sustancia(s) y, por consiguiente, en particular antes de la alimentación del gas de derivación al dispositivo de condensación("eliminación de polvo del gas de derivación").
Para conseguir que el gas de derivación arrastre la menor cantidad posible de harina de horno, en particular puede estar previsto mantener la velocidad de flujo del gas de derivación en la bifurcación relativamente baja o lo más baja posible mediante una configuración correspondiente y/o un funcionamiento correspondiente de una instalación de acuerdo con la invención. Por ejemplo, puede estar previsto que el gas de derivación se desvíe del gas de escape que fluye por el conducto de gas de escape con una velocidad de circulación entre 0,5 m/s y 10 m/s, preferentemente entre 2 m/s y 7 m/s.
Para eliminar el polvo del gas de derivación, una instalación de acuerdo con la invención puede presentar preferentemente un dispositivo de desempolvado, por ejemplo en forma de un separador ciclónico, integrado en el conducto de derivación entre la bifurcación del conducto de derivación y el dispositivo de condensación. Si en la sección del conducto de derivación que se encuentra entre la bifurcación y el dispositivo de condensación está previsto un dispositivo de refrigeración para un enfriamiento activo del gas de derivación, preferentemente debería estar previsto que el dispositivo de desempolvado, si está previsto, esté dispuesto aguas arriba de este dispositivo de refrigeración. Gracias a ello puede evitarse en la medida de lo posible, por un lado, una carga con polvo del dispositivo de refrigeración y, por otro lado, una adición prematura de sustancia ya condensada en las partículas de la harina de horno. De manera especialmente preferente puede estar previsto que el dispositivo de desempolvado esté integrado en la bifurcación del conducto de derivación o que forme la misma.
El polvo de harina de horno que se produce durante el desempolvado puede mezclarse preferentemente con una harina de horno que ha de ser alimentada al horno y, en consecuencia, puede ser recuperada para el proceso de la fabricación de clínker de cemento o del otro producto mineral.
Según una forma de realización preferente de un procedimiento de acuerdo con la invención puede estar previsto que la sustancia evacuada del dispositivo de condensación sea prensada, por ejemplo, en forma de pellets o briquetas. Para ello, una instalación de acuerdo con la invención puede comprender un dispositivo de prensado correspondiente. Gracias a un prensado de este tipo puede mejorarse y/o simplificarse el uso posterior y/o el almacenamiento (por ejemplo, un depósito en una cantera) o al menos la manipulación de la sustancia evacuada. Un enfriamiento de la sustancia evacuada del dispositivo de condensación también puede servir para el mismo fin. Para ello, una instalación de acuerdo con la invención puede comprender un refrigerador correspondiente para enfriar la sustancia evacuada del dispositivo de condensación.
Para garantizar que siempre haya un flujo suficientemente grande de gas de derivación por el conducto de derivación, en el conducto de derivación debería haber una diferencia de presión suficiente (presión en la bifurcación en comparación con la presión en la boca del conducto de derivación). Para conseguir esto, puede estar previsto que en el conducto de gas de escape entre la bifurcación y la boca del conducto de derivación esté integrado un dispositivo para estrangular el flujo del gas de escape residual. Alternativa o adicionalmente para ello puede estar previsto un dispositivo de transporte para el gas de derivación integrado en el conducto de derivación, que puede estar configurado preferentemente en forma de un soplador o de un ventilador.
Los artículos indefinidos ("un", "una"), en particular en las reivindicaciones y en la descripción que explica en general las reivindicaciones, deben entenderse como tales y no como numerales. Con respecto a los componentes así especificados ha de entenderse por lo tanto que estos están presentes al menos una vez y pueden estar presentes varias veces.
A continuación, se explica con más detalle la invención mediante un ejemplo de realización representado en los dibujos. En el dibujo muestra:
la figura 1 una representación esquemática de una instalación de acuerdo con la invención para la fabricación de clínker de cemento con un sistema de derivación.
La instalación para la fabricación de clínker de cemento representada en la figura 1 comprende un precalentador 1 como parte de un dispositivo de preacondicionamiento térmico, que a su vez forma parte de un conducto de gas de escape de un horno 2 de la instalación. El precalentador 1 está configurado de forma conocida como precalentador ciclónico de varias etapas. En este se precalienta la harina cruda mediante intercambio de calor con los gases de escape procedentes del horno 2, que está configurado como horno tubular rotatorio. El material precalentado llega a continuación a un calcinador 3, que a su vez representa una parte del dispositivo de preacondicionamiento térmico. El gas de escape procedente del horno 2 también fluye por el calcinador 3. La harina cruda precalcinada en el calcinador 3, por ejemplo hasta un grado de calcinación del 90%, que en lo sucesivo se denominará harina de horno, se termina de cocer en el horno 2. El gas de escape que sale del precalentador 1 se somete a un tratamiento posterior, por ejemplo, se desempolva y se desnitrifica mediante un catalizador SCR (no representado).
Durante el funcionamiento de la instalación pueden formarse llamados ciclos de sustancias nocivas, puesto que determinadas sustancias o contaminantes, por ejemplo cloro, se presentan en forma de gas a las temperaturas muy altas que prevalecen en el horno 2, por lo que no se evacúan con el material, es decir, en este caso el clínker de cemento, sino con el gas de escape del horno. Cuando se enfría el gas de escape en el precalentador 1, estas sustancias se condensan y se adicionan a las partículas de la harina cruda y retornan así nuevamente al horno 2, donde se evaporan y, en consecuencia, se evacúan nuevamente del horno 2 como parte del gas de escape. Para descargar estos ciclos de sustancias nocivas está previsto un sistema de derivación. Este comprende un conducto de derivación 4, que sale en la zona de una entrada 5 del horno y mediante el que se extrae una parte de los gases de escape (por ejemplo hasta un 10%) como gas de derivación.
La temperatura del gas de derivación en la zona de la bifurcación es aproximadamente de 1100 °C a 1300 °C y en particular de aproximadamente 1200 °C. A estas temperaturas, las sustancias que forman ciclos se encuentran en la fase gaseosa, por lo que no se produce una adición importante de estas sustancias a las partículas de la harina de horno arrastrada por el gas de derivación. Por consiguiente, en un dispositivo de desempolvado 6 dispuesto a continuación de la bifurcación, integrado en el conducto de derivación 4, que está configurado en forma de un separador ciclónico, la harina de horno del gas puede separarse ventajosamente del gas de derivación y, puesto que aún no se ha producido una adición importante de las sustancias a las partículas de la harina del horno, puede hacerse retornar al calcinador 3, sin que ello contrarreste la descarga de los ciclos de sustancias nocivas que se pretende conseguir.
El gas de derivación desempolvado, aunque aún cargado con las sustancias, se alimenta a continuación a un dispositivo de condensación 7, que presenta al menos un elemento de condensación 8 refrigerado activamente mediante un líquido refrigerante (por ejemplo, agua) de un equipo de refrigeración 12, por y/o alrededor del cual fluye el gas de derivación cargado. A este respecto, el gas de derivación se enfría hasta tal punto (por ejemplo, a temperaturas entre 600 °C y 700 °C) que las sustancias que forman ciclos se condensan al menos en gran parte y se adicionan a la superficie formada por el elemento de condensación 8 y que entra en contacto con el flujo del gas de derivación. Estas gotas y/o partículas condensadas de las sustancias pueden evacuarse a continuación del dispositivo de condensación 7 mediante un dispositivo de limpieza 9, que puede basarse, por ejemplo, en una solicitación del elemento de condensación 8 con un flujo de gas de limpieza (por ejemplo aire comprimido) y/o una agitación del elemento de condensación 8 y someterse a un tratamiento posterior, en particular pueden ser enfriadas mediante un refrigerador 10 y prensadas mediante un dispositivo de prensado 11 para formar briquetas o pellets.
La energía térmica transferida en el dispositivo de condensación 7 del gas de derivación al refrigerante puede seguir usándose ventajosamente, lo que está simbolizado en la figura 1 mediante un intercambiador de calor 14 adicional del equipo de refrigeración 12. En particular, puede estar previsto que la energía térmica Q sustraída del refrigerante vuelva a suministrarse al gas de derivación depurado mediante el uso del dispositivo de condensación 7 antes de que el gas de derivación depurado se introduzca en el flujo del gas de escape residual a través del conducto de derivación 4 que desemboca en el calcinador 3. Dado el caso puede estar previsto que a este respecto se suministre al gas de derivación depurado energía térmica adicional, generada por ejemplo por un quemador previsto para ello (no representado), para conseguir que la temperatura del gas de derivación depurado corresponda aproximadamente a la temperatura del gas de escape residual allí al ser introducido en el gas de escape residual.
Para garantizar que la cantidad de flujo y la velocidad del flujo del gas de derivación en el conducto de derivación 4 sean siempre suficientes, aguas abajo del dispositivo de condensación 7 y aguas arriba del punto en el que se suministra la energía térmica Q al gas de derivación depurado, en el conducto de derivación 4 está integrado un dispositivo de transporte 13 en forma de un soplador o de un ventilador. A este respecto, el dispositivo de transporte 13 no solo garantiza un flujo suficientemente grande del gas de derivación en el conducto de derivación 4, sino que el mismo también conduce a un aumento de la temperatura del gas de derivación depurado por la compresión del gas de derivación depurado provocada a este respecto. La temperatura del gas de derivación depurado al entrar en el dispositivo de transporta puede ser por ejemplo aproximadamente de 600 °C, pudiendo aumentar la misma debido a la compresión por el dispositivo de transporte hasta aproximadamente 800 °C.
Lista de referencias
1 Precalentador/dispositivo de preacondicionamiento térmico
2 Horno
3 Calcinador/dispositivo de preacondicionamiento térmico
4 Conducto de derivación
5 Entrada del horno
6 Dispositivo de desempolvado
7 Dispositivo de condensación
8 Elemento de condensación
9 Dispositivo para limpiar el dispositivo de condensación
10 Refrigerador
11 Dispositivo de prensado
12 Equipo de refrigeración
13 Dispositivo de transporte
14 Intercambiador de calor del equipo de refrigeración
Claims (14)
1. Procedimiento para la fabricación de clínkerde cemento o de otro producto mineral, derivándose entre un horno (2) y un dispositivo de preacondicionamiento térmico (1, 3) un gas de derivación cargado con al menos una sustancia que forma ciclos en la fase gaseosa del gas de escape del horno (2) y alimentándose el gas de escape residual que queda al dispositivo de preacondicionamiento (1, 3), enfriándose el gas de derivación hasta tal punto que la sustancia que forma ciclos condensa en una superficie de un dispositivo de condensación (7) y evacuándose a continuación la sustancia que forma ciclos del dispositivo de condensación (7) de forma separada del gas de derivación en este momento depurado, introduciéndose el gas de derivación depurado en el gas de escape residual,caracterizado por queel gas de derivación depurado se calienta.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado por queel gas de derivación cargado se enfría activamente en el dispositivo de condensación (7).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por queel gas de derivación cargado se enfría activamente antes de ser alimentado al dispositivo de condensación (7).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel gas de derivación se desvía con una velocidad de flujo situada entre 0,5 m/s y 10 m/s, preferentemente entre 2 m/s y 7 m/s.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel gas de derivación cargado se desempolva antes de ser alimentado al dispositivo de condensación (7).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,caracterizado por queel material que se produce durante el desempolvado se alimenta al horno (2).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela sustancia evacuada del dispositivo de condensación (7) se prensa.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela sustancia evacuada del dispositivo de condensación (7) se enfría.
9. Instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral con un horno (2), un dispositivo de preacondicionamiento térmico (1, 3) que está integrado en un conducto de gas de escape del horno (2), así como con un sistema de derivación, comprendiendo el sistema de derivación un conducto de derivación (4) que bifurca del conducto de gas de escape del horno (2) entre el horno (2) y el dispositivo de preacondicionamiento (1, 3) para la derivación de un gas de derivación cargado con al menos una sustancia que forma ciclos en la fase gaseosa del gas de escape del horno (2), desembocando el conducto de derivación (4) en el conducto de gas de escape, estando integrado en el conducto de derivación (4) un dispositivo de condensación (7) con una superficie en la que condensa la sustancia gaseosa, y estando previstos medios para evacuar la sustancia del dispositivo de condensación (7) de forma separada del gas de derivación depurado,caracterizada porun dispositivo de calentamiento integrado en el conducto de derivación (4) aguas abajo del dispositivo de condensación (7).
10. Instalación según la reivindicación 9,caracterizada por queel dispositivo de condensación (7) comprende un equipo de refrigeración (12) para enfriar el gas de derivación.
11. Instalación según la reivindicación 9 o 10,caracterizada porun dispositivo de refrigeración integrado en el conducto de derivación (4) entre la bifurcación del conducto de derivación (4) y el dispositivo de condensación (7).
12. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 11,caracterizada porun dispositivo de desempolvado (6) integrado en el conducto de derivación (4) entre la bifurcación del conducto de derivación (4) y el dispositivo de condensación (7).
13. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 12,caracterizada porun dispositivo de transporte (13) integrado en el conducto de derivación (4) para el gas de derivación.
14. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 13,caracterizada por queel conducto de derivación (4) está configurado de manera térmicamente aislante, al menos en una sección entre la bifurcación y el dispositivo de condensación (7).
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