ES2955767T3 - Planta de resinado para losas de material pétreo y método para resinar losas de material pétreo - Google Patents

Abstract

Planta de resinado (10) para losas de piedra que proporciona el movimiento de soportes de losas (100) que comprende, en sucesión, - una estación (11, 20, 26, 41) para cargar (14) las losas sobre dichos soportes (100) respectivos, - una estación de resinado (17), sobre la cual se puede aplicar la resina catalizable en al menos una cara (LI) de una losa respectiva, - una estación de cierre de sellado (11, 20, 26, 41) para dicha cámara (102) asociada con dicho soporte (100), - una estación de horno de catálisis (27) en la que dicho soporte (100) está presente con dicha losa resinada dentro de la cámara respectiva (102) sellada y colocada al vacío, - una estación de descarga (11, 20, 26 , 41) para dicha losa desde dicho soporte (100), - medios de movimiento para dicha pluralidad de soportes (100) con dichas losas a través de dichas estaciones, en donde dichos soportes (100) comprenden cada uno un marco de soporte (101) de la losa, un cámara sellada (102) asociada con dicho marco (101), que puede abrirse y cerrarse, adecuada para rodear la losa soportada por el marco (101), al menos un conducto (103) adecuado para poner en comunicación operativa el interior (104)) de dicha cámara (102) con un área de extracción de aire (105) desde el exterior de dicha cámara (102), para permitir que se forme el vacío dentro de la cámara. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Planta de resinado para losas de material pétreo y método para resinar losas de material pétreo

Campo técnico

La presente invención se refiere a la industria de producción de losas de material pétreo, y más particularmente se refiere a una planta de resinado para losas de material pétreo y a un método para resinar losas de material pétreo.

Técnica anterior

Los materiales pétreos de construcción naturales, como el mármol, el granito y la piedra, en la mayoría de los casos deben tratarse con resinas epoxi mono o bicomponentes para reforzarlos química y mecánicamente o simplemente para tener un mejor aspecto estético. Las resinas penetran en las grietas de las losas, reforzándolas y dando un efecto homogéneo de superficie.

En general, la operación de resinado se obtiene con líneas de proceso que, además del necesario manejo de carga y descarga, prevén:

• un ciclo de secado de losas en hornos con temperatura ventilada,

• uno o más ciclos de aplicación de resina epoxi,

• un ciclo de catálisis en hornos de temperatura.

El ciclo de aplicación de resina puede ser realizado manualmente por el operador o realizarse de forma automática o semiautomática mediante un dispositivo de distribución de resina controlado numéricamente. En ocasiones se utiliza una máquina automática de dos ejes controlados para aplicar las resinas que, tras leer el contorno de la losa, pulveriza la resina sobre la superficie mediante un sistema bomba-boquilla. En otros casos, se puede utilizar un manipulador/distribuidor de rodillos automatizado.

Respecto a la etapa de catálisis, ésta se realiza en un horno colocado en la línea de producción. La losa, una vez resinada, se mueve dentro de un pequeño horno de vacío. El vacío permite que la resina penetre profundamente en la losa, aumentando la calidad de la resina. En este horno, la losa permanece inmóvil durante un periodo que es función del tiempo necesario para la catálisis, mediado por los tiempos de producción de la línea.

De hecho, en general, el tiempo de estancionamiento de la losa en el horno afecta a los tiempos de producción de la línea. Cuanto mayor sea el tiempo de estacionamiento, mejor será la etapa de catálisis (cuanto mayor sea la profundidad de impregnación de la losa por la resina, mayor será la certeza de que toda la resina catalizó). Sin embargo, por el contrario, cuanto mayor sea el tiempo de estacionamiento en el horno, menor será la productividad de la línea.

El documento WO 2007/054995 A1 divulga una planta de resinado para losas de piedra que proporciona el movimiento de soportes de bloques que comprende, sucesivamente, una estación para cargar bloques sobre dichos soportes respectivos, una estación de resinado sobre la cual se puede aplicar una resina catalizable en al menos un cara de un bloque respectivo, una estación de cierre de sellado para una cámara asociada con dicho soporte, una estación de horno de catálisis en la que dicho soporte 5 está presente con dicho bloque de resina dentro de la cámara respectiva sellada y colocada al vacío, una estación de descarga para dichos bloques de dicho soporte, elementos de movimiento para dicha pluralidad de soportes con dichas losas a través de dichas estaciones, comprendiendo dichos soportes cada uno un marco de soporte del bloque, una cámara sellada asociada con dicho marco, que puede abrirse y cerrarse, adecuada para rodear los bloques soportados por el marco, al menos un conducto adecuado para poner en comunicación operativa el interior de dicha cámara con un área de extracción de aire del exterior de dicha cámara, para permitir que se forme vacío dentro de la cámara.

El documento ES 2228263 A1 divulga un método para resinar losas de piedra, que comprende disponer una losa de piedra sobre un soporte móvil, aplicar una resina en al menos una cara de dicha losa, encerrar dicha losa sobre dicho soporte dentro de una cámara de tipo sellado, cuando está cerrado, moviendo dicho soporte con dicha cámara sellada que contiene dicha losa, colocando dicho soporte con dicha cámara de sellado cerrada que contiene dicha losa, creando vacío dentro de dicha cámara sellada y retirando dicha losa de dicha cámara.

Resumen

El alcance de la presente invención es resolver los problemas de productividad y calidad en líneas de resinado de losas de material pétreo de tipo conocido.

Dentro de este alcance, un objeto importante de la presente invención es proporcionar una planta de resinado para losas de material pétreo, que permita optimizar los tiempos de producción permitiendo catalizar la resina de varias losas al mismo tiempo.

Otro objeto importante de la presente invención es proporcionar una planta de resinado de losas de material pétreo que permita obtener una mejor calidad de resinado de las losas.

Otro objetivo importante de la presente invención es proporcionar un soporte para losas de material pétreo que permita optimizar las etapas de resinado de las losas en plantas de resinado.

Un objetivo no menor de la presente invención es idear un método de resinado para losas de material pétreo, que permita optimizar la etapa de resinado con respecto a métodos conocidos, en particular en relación con los tiempos de catálisis de las resinas y su capacidad para penetrar profundamente en las losas.

Estos y otros objetivos se consiguen mediante una planta de resinado de acuerdo con la reivindicación 1.

Convenientemente, la cámara de soporte está formada, al menos en parte, por una parte flexible o blanda. Preferiblemente, dicha porción flexible o blanda cubre al menos la superficie superior de dicha losa.

Preferiblemente, dicha porción flexible está adaptada para rodear toda la losa y está unida al soporte.

Según realizaciones preferidas, la cámara está definida por una bolsa flexible o blanda dentro de la cual se forma el vacío.

En algunas realizaciones, el al menos un conducto comprende un manguito de conexión a un sistema de vacío; dicho manguito está integrado con el marco y está en comunicación operativa con la cámara sellada a través de un tubo; preferiblemente varios de estos manguitos están presentes en el soporte.

Convenientemente, la cara de la losa a resinar es una y está dispuesta hacia arriba, quedando la cara opuesta apoyada sobre el soporte.

Preferiblemente, entre la estación de resinado y la estación de cierre de sellado de la cámara sellada al vacío asociada con el soporte, hay una estación de aplicación de una película protectora sobre al menos una cara resinada.

Preferiblemente, entre la estación de aplicación de la película protectora y la estación de cierre de sellado para dicha cámara, una estación de aplicación de presión sobre la película hacia la cara sobre la que se aplica; preferiblemente, la estación de aplicación de presión comprende un dispositivo para hacer rodar la película a presión o un dispositivo de presión con espátula contra dicha cara de la losa, o un compartimento de autoclave.

El objetivo de la película protectora es sustancialmente evitar que la cámara, principalmente cuando está en forma flexible o blanda, entre en contacto con la cara de la losa con resina y se ensucie.

Autoclave se refiere a un ambiente con una presión mucho más alta que la presión ambiental, por ejemplo una presión de aproximadamente 3 bar.

Preferiblemente, entre la estación de resinado y la estación de aplicación de las películas aislantes, existe una estación de autoclave para el conjunto formado por las losas transportadas por los soportes.

Según realizaciones preferidas, la planta comprende también una estación de secado de las losas antes de la estación de resinado.

Según la invención, la estación de horno de catálisis comprende una estructura de alojamiento simultáneo de múltiples soportes con losas, en donde dicha estructura es del tipo multipiso, y en donde los soportes se disponen uno encima del otro, formando prácticamente un apilamiento vertical, sin que losas toquen los soportes dispuestos encima de ellas. Preferiblemente, la estación del horno de catálisis comprende elementos de creación de vacío que se pueden conectar operativamente con dicho al menos un conducto del soporte de la losa; prácticamente este al menos un conducto está adaptado para poner en comunicación operativa el interior de la cámara con los elementos de vacío. Dichos medios incluyen, por ejemplo, una planta de vacío neumática que se puede conectar a dicho al menos un conducto.

Preferiblemente, en el caso de soportes con manguitos, éstos sirven como soporte para los respectivos soportes de la estación de horno.

Según otro aspecto de la invención, se proporciona un método para resinar losas de piedra de acuerdo con la reivindicación 12.

Preferiblemente, antes de la etapa de disposición dentro del horno de catálisis, se realiza una etapa de disposición de una película sobre la cara resinada de dicha losa.

Preferiblemente, después de dicha etapa de disponer una película sobre la cara resinada de dicha losa, se realiza una etapa de presionar dicha película contra dicha cara.

Preferiblemente una etapa de autoclave tiene lugar entre la etapa de aplicación de resina sobre la losa y la etapa de aplicación de película.

De acuerdo con la invención, hay una etapa de secado de la losa antes de la etapa de aplicación de la resina.

De acuerdo con la invención, en dicho horno de catálisis, dichos soportes con dichas cámaras de sellado cerradas que contienen dichas losas están dispuestas de acuerdo con una pila vertical.

Una vez retirada de la cámara, la losa se somete a un proceso de retiro de la película protectora.

Preferiblemente, tal eliminación implica levantar la película de la losa, o proporciona abrasión superficial de la película. Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá mejor siguiendo la descripción y los dibujos adjuntos, que ilustran una realización ejemplar y no limitativa de la invención. Más particularmente, los dibujos muestran:

La Fig. 1 es una vista lateral esquemática de una planta de resinado de losas de material pétreo de acuerdo con la invención;

la Fig. 2 muestra una vista lateral esquemática de una estación de aplicación de una película protectora a la cara resinada de la losa en la planta de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista lateral esquemática de una parte de dos soportes de losa en el horno de catálisis de la planta de la Fig. 1;

La Fig. 4 muestra una vista esquemática de un soporte de losa en la planta de la Fig. 1, con la bolsa de vacío abierta y sus solapas laterales recogidas lateralmente para liberar la cara superior de la losa;

la Fig. 5 muestra una vista esquemática del soporte de la Fig. 4, con la bolsa de vacío abierta y sus solapas laterales giradas hacia arriba para cerrar la bolsa, con la losa resinada discontinua en su interior;

la Fig. 6 muestra una vista esquemática del soporte de la Fig. 4, con la bolsa de vacío cerrada; con sus solapas laterales superpuestas sobre la losa y envueltas entre sí para obtener un cierre hermético.

Descripción detallada de las formas de realización

Con referencia a las figuras antes mencionadas, una planta de resinado para losas L de material pétreo, tales como mármol, granito y piedras, de acuerdo con la invención, se indica en conjunto con 10.

Esta planta 10 se desarrolla sustancialmente a lo largo de una línea de trabajo en la que se encuentran una pluralidad de puestos de trabajo para las losas.

En particular, cada losa L se desplaza a lo largo de la línea, en su mayor parte, sobre un soporte 100, que se describirá mejor más adelante.

En este ejemplo, la planta 10 comprende una primera estación 11 que comprende una unidad de almacenamiento 12 para losas L, por ejemplo, formado por una base giratoria 12A y un cojinete central 12B para las losas.

Dicha primera estación comprende un robot 13, de tipo conocido per se, para la carga automática de las losas desde la unidad de almacenamiento 12 y la descarga en una estación para carga 14 las losas en los respectivos soportes 100.

Cada soporte 100 comprende un marco de soporte 101 de la losa L, definido por ejemplo por vigas y travesaños conectados entre sí, para formar un respaldo de soporte plano 101A para la losa.

Una cámara hermética 102 está unida al marco 101. Esta cámara 102 es adecuada para rodear, es decir, contener, la losa L, y puede abrirse y cerrarse para poder insertar y extraer la losa. Evidentemente, cuando la cámara está cerrada (Fig. 3 y Fig. 6), es hermética.

Cuando la cámara 102 está abierta (Fig. 4), la losa L es accesible y, en particular, su cara superior L1 está completamente libre en la parte superior.

Hay uno o más conductos 103 que ponen en comunicación operativa el interior 104 de la cámara, donde se encuentra la losa, con un área de extracción de aire 105, fuera de la cámara, para permitir que el aire sea extraído de la cámara cuando está cerrado para crear el vacío.

Desde el borde perimetral del marco 101 surgen apéndices en forma de manguitos 103A, que permiten la conexión a una planta de vacío presente en el horno de catálisis, como se explica mejor a continuación. Cada manguito 103A está en comunicación operativa con la cámara sellada, por ejemplo a través de un tubo 103B; el manguito y el tubo forman dicho conducto 103. Como quedará más claro a continuación, los manguitos 103A también pueden servir como soportes para el soporte respectivo dentro del horno de catálisis.

De manera adecuada, dicha cámara/bolsa 102 está formada, al menos en parte, por una porción flexible o blanda. Preferiblemente, dicha porción flexible o blanda cubre al menos la cara superior L1 de dicha losa L.

En este ejemplo, dicha porción flexible está adaptada para rodear toda la losa L y está unida al soporte y tiene prácticamente la forma de una bolsa flexible o blanda, que se sella cuando se cierra. En las Fig. 4, 5 y 6, se muestra una vista esquemática del soporte con la bolsa/cámara 102 en los distintos pasos: bolsa abierta (Fig. 4), bolsa en el paso de cierre 7 (Fig. 5), bolsa cerrada (Fig. 6).

La Fig. 4 muestra la bolsa 102 que tiene su propia parte de base central 102A unida a la parte posterior 101A del marco 101. En esta figura, las solapas laterales 102B de la bolsa/cámara 102 están giradas y recogidas por debajo del nivel de la cara superior L1 de la losa L, que por lo tanto está libre y disponible para resinar. La Fig. 5 muestra las solapas laterales 102B giradas hacia arriba, antes de cerrar la bolsa. La figura 6 muestra la bolsa/cámara 102 con las solapas laterales 102B asociadas entre sí y selladas, de manera que el espacio interior de la bolsa/cámara 102 sea hermético.

La estación de carga 14 (aquí la losa se coloca sobre el soporte 100 con la bolsa/cámara 103 abierta, como en la Fig. 4) se define como entrada a una estación de secado 15 de la losa L, tal como un horno de secado real a través del cual se atraviesa el soporte 100 con la losa L, liberándolo de humedad residual.

Entre los distintos puestos de trabajo, cada soporte 100 con la respectiva losa L está colocado sobre elementos móviles a lo largo de la línea de planta, como por ejemplo módulos móviles de cadena 16 de tipo conocido per se, sobre los cuales se disponen los soportes 100.

Luego de la estación de secado 15 se encuentra una estación de resinado 17, de tipo conocido per se, tal como la descrita en la solicitud de patente internacional WO2018073776, en la que un brazo antropomórfico que lleva un distribuidor de resina 18, por ejemplo, un rodillo, es móvil en un espacio de resina definido encima de un módulo de movimiento de cadena 16. Cuando el soporte 100 con la bolsa/cámara 102 abierta y la losa en su interior con su cara superior L1 libre en la parte superior, llega a la estación de resinado 17, el distribuidor 18 distribuye resina epoxi sobre la cara L1.

Inmediatamente luego de la estación de resinado 17, hay una estación de autoclave 19. El soporte 100 con la bolsa abierta 102, que contiene la losa, entra en dicha estación de autoclave, donde se somete a una sobrepresión mucho mayor que la ambiental, por ejemplo igual a aproximadamente 3 bar.

Inmediatamente luego de la estación de autoclave 19, hay una estación 20 para aplicar una película protectora 21 (por ejemplo, polietileno) sobre la cara superior resinada L1 de la losa L.

El objeto de la película protectora 21 es sustancialmente evitar que la bolsa 102, cuando está cerrada, entre en contacto con la cara resinada L1 de la losa, ensuciándose.

Por ejemplo, dicha estación de aplicación 20 de película protectora comprende una unidad de almacenamiento 22 de la película 21 envuelta en la bobina 21A, un dispositivo de extensión 23 de la película envuelta en la bobina y un dispositivo de corte 24 de la película de la bobina 21A. Por ejemplo, el dispositivo de extensión 23 comprende un deslizador 25 que se desliza sobre una guía 23A por encima de la losa, provista de una pinza 25A para agarrar y soltar una solapa de la película sin envolver. El deslizador arrastra la película hacia (flecha F) el extremo más alejado de la losa y la suelta sobre la cara L1 de la losa, cubriéndola completamente. Una vez depositada la película, el dispositivo de corte corta la película de la bobina.

La losa L cubierta por la película protectora 21 se mueve hacia una estación posterior de aplicación de presión 26 sobre la película 21 hacia la cara L1 de la losa. Por ejemplo, dicha estación comprende un dispositivo de rodillo (o posiblemente una espátula) similar al de la estación de resinado, en el que se mueve un brazo antropomórfico 26A, que lleva un dispositivo de rodillo 26B, presionando hacia la losa, sobre la película 21.

En otras realizaciones, dicha estación 26 puede consistir en un autoclave, donde la presión la proporciona el autoclave (por ejemplo, una presión de aproximadamente 3 bar) y no mediante un miembro que empuja directamente la película.

Luego de la estación de presión sobre la película, hay una estación de cierre 40 de bolsa/cámara (102). En ésta un operador levanta las solapas laterales 102B de la bolsa y las sella, por ejemplo acercándolas y poniéndolas en contacto a lo largo de una dirección principal X, y luego girándolas a lo largo de dicha dirección principal, y bloqueándolas por medio de cierres 130, creando un cierre completamente sellado.

En este momento, el soporte 100, con la bolsa 102 que contiene la losa L, se coloca dentro de una estación de horno de catálisis 27.

En éste, una planta de vacío 28, que incluye un aspirador 28A y una tubería 28B, está conectada operativamente a los conductos 103 del soporte 100, y se genera vacío dentro de la bolsa/cámara 102.

La losa L está situada así a una temperatura de catálisis de, por ejemplo, 35 °C a 50 °C, operada por el horno de catálisis, y en vacío, es decir, a presión negativa (es decir, a una presión inferior a la presión ambiente de aproximadamente 1410 mbar). La presión negativa permite una mejor penetración de la resina en la losa durante la catálisis.

El horno de catálisis 27 es, en este ejemplo, una torreta de varios pisos, dentro de la cual los soportes con las bolsas y losas están dispuestos apilados verticalmente uno encima del otro (sin tocarse). Más específicamente, los manguitos 103A que sobresalen del marco 101 del soporte 100 descansan sobre abrazaderas. Dichas abrazaderas 30 realizan una conexión operativa sellada entre los manguitos 103A y la tubería 28 de la planta de vacío.

El movimiento vertical/horizontal de los soportes 100 en el horno de catálisis 27 se logra mediante un motor 29 tal como, por ejemplo, un elevador automático capaz de mover verticalmente los soportes. Tras la apertura del horno en el piso "i-ésimo", se introduce el correspondiente soporte mediante un sistema de transporte por rodillos o, mediante la colaboración de un brazo mecánico guiado instalado ambos en el mencionado elevador de cadena (ambos no indicados en las figuras). El horno está provisto para cada piso de cojinetes deslizantes que permiten que los soportes se deslicen y apoyen dentro del piso específico del horno.

Una vez finalizado el cronometraje del estacionamiento de una losa específica, el soporte con losa dentro de la bolsa cerrada se extrae del horno y se coloca en una estación 41 de apertura de la bolsa, luego del propio horno. En ésta se abre la bolsa, se lleva la losa a otra zona de trabajo y se devuelve el soporte con la bolsa al inicio de la línea de la planta de resinado.

Para retirar la película protectora de la losa resinada y catalizada, la losa se puede colocar en una estación de acabado superficial (no mostrada en las figuras), en donde la película se levanta de la cara superior L1 de la losa, o un dispositivo abrasivo, tal como como cepillos abrasivos, lapeadores, pulidores, se pasa sobre la película, con una o más pasadas, eliminando el espesor de la película y eventualmente creando un acabado superficial de las losas.

En este ejemplo, el método de resinado de una losa L de material pétreo prevé así retirar la losa L, por ejemplo de la unidad de almacenamiento 12 y disponer dicha losa L, con la cara a resinar hacia arriba, sobre un soporte 100 provisto de una bolsa/cámara abierta 102. Luego, la losa L se seca, por ejemplo, llevando el soporte 100 con la losa a un horno de secado 15.

Después del secado, la losa L se resina en su superficie superior, preferiblemente con resina epoxi, por ejemplo en la estación de resinado 17. Posteriormente, el soporte 100 con la losa L se puede insertar en un autoclave, es decir, la losa se somete a una sobrepresión con respecto a la presión ambiental, para mejorar la penetración de la resina.

De manera adecuada, se coloca una película protectora sobre la cara de resina de la losa L. Posiblemente, como resultado, se aplica presión sobre la película protectora hacia la cara de resina de la losa.

A continuación se cierra herméticamente la bolsa/cámara 102 del soporte 100, reteniendo en su interior la losa resinada con la película protectora. Luego, este complejo se coloca a una temperatura controlada (dependiendo de la mezcla de resina particular utilizada) en un horno de catálisis, donde el interior de la bolsa/cámara se coloca a presión negativa (aproximadamente 1410 mbar), es decir, al vacío. De manera adecuada, se pueden disponer múltiples soportes con múltiples losas en el horno según una pila vertical, preferiblemente con losas horizontales.

Una vez finalizada la operación de catálisis en el horno, se extrae del horno el soporte 100 con la losa, se abre la bolsa/cámara 102 y se extrae la losa.

Luego, la losa se procesa adicionalmente, posiblemente eliminando la película protectora simplemente levantándola de la losa o, por ejemplo, pasando dispositivos abrasivos sobre la película, tales como cepillos abrasivos, de lapeado, de pulido, etc., permitiendo así la eliminación de la película y una operación de acabado superficial de la cara de la losa.

Se entiende que lo anterior representa sólo posibles realizaciones no limitantes de la invención, que pueden variar en forma y disposición sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Planta de resinado de losas de piedra (L) que proporciona el movimiento de soportes de losas (100) que comprende, sucesivamente,

- una estación (11) para cargar las losas (L) sobre dichos soportes (100) respectivos,

- una estación de resinado (17), sobre la cual se puede aplicar una resina catalizable en al menos una cara de una respectiva losa (L),

- una estación de cierre hermético (19) para una cámara (102) asociada a dicho soporte (100),

- una estación de horno de catálisis (27) en donde dicho soporte (100) está presente con dicha losa de resina dentro de la cámara respectiva (102) sellada y colocada al vacío,

- una estación de descarga (41) de dicha losa (L) desde dicho soporte,

- elementos de movimiento (16) para dicha pluralidad de soportes (100) con dichas losas (L) a través de dichas estaciones,

dichos soportes (100) comprenden cada uno un marco de soporte (101) de la losa, dicha cámara sellada (102) asociada con dicho marco (101), que puede abrirse y cerrarse, adecuada para rodear la losa (L) soportada por el marco (101), al menos un conducto (103) adecuado para poner en comunicación operativa el interior de dicha cámara (102) con un área de extracción de aire del exterior de dicha cámara (102), para permitir que se forme el vacío dentro del cámara (102), en donde dicha estación de horno de catálisis (27) comprende una estructura de alojamiento simultáneo para una pluralidad de dichos soportes (100) que soportan dichas losas (L), siendo dicha estructura de alojamiento simultáneo del tipo de pisos múltiples, en donde los soportes (100) están dispuestos uno encima del otro.

2. Planta de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, entre dicha estación de resinado (17) y dicha estación de cierre hermético (19) para dicha cámara (102) asociada con dicho soporte (100), una estación de aplicación (20) de una película protectora (21) en dicha al menos una cara resinada.

3. Planta de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende, entre dicha estación de aplicación (20) de una película protectora (21) y dicha estación de cierre hermético (19) para dicha cámara (102), una estación de aplicación de presión (26) sobre dicha película (21) hacia dicha cara; preferiblemente, dicha estación de aplicación de presión (26) comprende un dispositivo para laminación a presión o un dispositivo de espátula de presión, dicha película contra dicha cara de dicha losa, o un compartimento de autoclave.

4. Planta de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, que comprende, entre dicha estación de resinado (17) y dicha estación de aplicación de una película protectora (20), una estación de autoclave para dichas losas sobre dichos soportes.

5. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estación de secado (15) de las losas antes de dicha estación de resinado (17).

6. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha estación de horno de catálisis (27) comprende elementos de creación de vacío (28) que se pueden conectar operativamente con dicho al menos un conducto de dicho soporte; dicho al menos un conducto adaptado para poner en comunicación operativa el interior de dicha cámara (102) con dichos elementos de vacío.

7. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha cámara (102) está formada, al menos en parte, por una parte flexible o blanda.

8. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha cámara (102) está formada, al menos en parte, por una parte flexible o blanda que es adecuada para cubrir al menos la superficie superior de dicha losa.

9. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha cámara (102) está definida por una bolsa flexible o blanda dentro de la cual se forma el vacío.

10. Planta de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho al menos un conducto (103) comprende un manguito (103A) para la conexión con un sistema de vacío, siendo dicho manguito integral con dicho marco; estando dicho manguito en comunicación con dicha cámara a través de un tubo; preferiblemente estando presentes una pluralidad de dichos manguitos.

11. Planta de acuerdo con la reivindicación 10 y de acuerdo con la reivindicación 1 o 7, en donde dicho al menos un manguito (103A) actúa como soporte para dicho soporte de dicha estación de horno.

12. Método para resinar losas de piedra, que comprende los siguientes pasos:

- disponer una losa de piedra (L) sobre un soporte móvil (100),

- secar dicha losa,

- aplicar una resina catalizable sobre al menos una cara de dicha losa,

- encerrar dicha losa sobre dicho soporte dentro de una cámara de tipo sellado (102), cuando está cerrada, - mover dicho soporte con dicha cámara sellada (102) que contiene dicha losa hacia un horno de catálisis (27), - colocar dicho soporte con dicha cámara de sellado cerrada (102) que contiene dicha losa en dicho horno de catálisis, según una pila vertical,

- crear el vacío dentro de dicha cámara sellada (102),

- catalizar dentro de dicho horno dicha losa dentro de dicha cámara de vacío (102),

- retirar dicha losa de dicha cámara (102).

13. Método de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende, antes del paso de colocar dentro del horno de catálisis (27), un paso de disponer una película sobre la cara resinada de dicha losa.

14. Método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde, después de dicha etapa de disponer una película (21) sobre la cara resinada de dicha losa, se realiza una etapa de presionar dicha película contra dicha cara.

15. Método de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en donde se realiza una etapa de autoclave entre la etapa de aplicación de resina sobre la losa y la etapa de aplicación de película.