ES2955515T3 - System for excavating trenches and placing elongated objects, especially pipes or cables, with waste treatment - Google Patents
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Abstract
El sistema para cavar al menos una zanja en el suelo, depositar al menos un objeto alargado y llenar la zanja excavada comprende una rueda zanjadora 12, una carcasa 14 que envuelve parcialmente la rueda zanjadora y un talón integral 16 de la carcasa 14, dispuesto en al menos parcialmente en la parte trasera de la rueda zanjadora 12 y que delimita internamente al menos una cámara de recogida 40 de recortes en comunicación con un alojamiento interno 22 de dicha carcasa y que tiene al menos una abertura de salida 46. El talón comprende medios 42, 70 para guiar dicha objeto alargado a depositar provisto de una abertura de entrada y una abertura de salida 50 para el paso de dicho objeto alargado que está desplazada verticalmente hacia abajo con respecto a la abertura de salida 46 de la cámara de recolección. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The system for digging at least one trench in the ground, depositing at least one elongated object and filling the excavated trench comprises a trenching wheel 12, a casing 14 partially enveloping the trenching wheel and an integral bead 16 of the casing 14, arranged in at least partially in the rear part of the trenching wheel 12 and internally delimiting at least one cuttings collection chamber 40 in communication with an internal housing 22 of said casing and having at least one exit opening 46. The heel comprises means 42, 70 to guide said elongated object to be deposited provided with an inlet opening and an outlet opening 50 for the passage of said elongated object that is displaced vertically downward with respect to the outlet opening 46 of the collection chamber. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de excavación de zanjas y colocación de objetos alargados, especialmente tuberías o cables, con tratamiento de desechosSystem for excavating trenches and placing elongated objects, especially pipes or cables, with waste treatment
La presente invención se refiere al campo de los sistemas de excavación de zanjas en el suelo para la colocación de objetos alargados, en particular cables ópticos, cables eléctricos o tubos destinados a recibir este tipo de cables, o incluso conductos.The present invention relates to the field of trenching systems in the ground for the placement of elongated objects, in particular optical cables, electrical cables or tubes intended to receive this type of cables, or even conduits.
Generalmente, la realización de una zanja de este tipo en el suelo, que puede ser la calzada o el arcén de una carretera, se lleva a cabo mediante un sistema de excavación con rueda cortadora que es transportado por un camión motorizado dedicado. Para obtener más detalles sobre el diseño de una rueda cortadora de este tipo, se puede hacer referencia, por ejemplo, a la solicitud de patente DE-A1-102014 105577.Generally, the making of such a trench in the ground, which may be the carriageway or shoulder of a highway, is carried out using a cutter wheel excavation system that is transported by a dedicated motorized truck. For more details on the design of such a cutter wheel, reference can be made, for example, to patent application DE-A1-102014 105577.
La rotación de la rueda cortadora del sistema de excavación y el avance del camión transportador permite la obtención en el suelo de una zanja a la profundidad deseada.The rotation of the cutting wheel of the excavation system and the advancement of the transporter truck allows obtaining a trench on the ground at the desired depth.
Convencionalmente, el camión transportador también está equipado con un dispositivo de aspiración y recogida de los desechos que se generan durante la excavación de la zanja.Conventionally, the transporter truck is also equipped with a device for suction and collection of the waste generated during the excavation of the trench.
Para realizar el tendido de cables o tubos en el interior de la zanja que se acaba de excavar, es posible desenrollar estos cables o tubos delante del camión de transporte que se van introduciendo a medida que se excava la zanja. Hablamos entonces de instalación mecanizada.To lay cables or tubes inside the trench that has just been excavated, it is possible to unroll these cables or tubes in front of the transport truck, which are introduced as the trench is excavated. We then talk about mechanized installation.
Después de tender los cables o tubos en el interior de la zanja, ésta se rellena con un mortero de cemento listo para usar que se fabrica en una fábrica especializada y que se transporta a la obra mediante otra máquina tipo camión hormigonera.After laying the cables or tubes inside the trench, it is filled with a ready-to-use cement mortar that is manufactured in a specialized factory and transported to the site using another concrete truck-type machine.
Después de cavar la zanja y retirar los cables o tubos, también es necesario evacuar los desechos que hayan sido aspirados y recogidos al nivel del camión que lleva el sistema de excavación de ruedas.After digging the trench and removing the cables or pipes, it is also necessary to evacuate the debris that has been vacuumed and collected at the level of the truck carrying the wheel excavation system.
Es fácil ver que las diversas operaciones necesarias por un lado para la evacuación y descarga de los desechos recogidos durante la excavación así como para su tratamiento, y por otro lado para el suministro de mortero para cubrir los cables o tubos y rellenar la zanja excavada generan costos y logística significativos.It is easy to see that the various operations necessary on the one hand for the evacuation and unloading of the waste collected during the excavation as well as for its treatment, and on the other hand for the supply of mortar to cover the cables or tubes and fill the excavated trench generate significant costs and logistics.
La presente invención pretende remediar estos inconvenientes.The present invention aims to remedy these drawbacks.
La invención se refiere a un sistema para excavar al menos una zanja en el suelo, para depositar al menos un objeto alargado, en particular un tubo o un cable, y para rellenar la zanja excavada.The invention relates to a system for excavating at least one trench in the ground, for depositing at least one elongated object, in particular a pipe or a cable, and for filling the excavated trench.
El sistema incluye una rueda cortadora y una carcasa que encierra parcialmente la rueda cortadora. Una parte de la rueda cortadora sobresale de la carcasa y la otra parte de la rueda se encuentra dentro de un alojamiento interno de dicha carcasa.The system includes a cutter wheel and a housing that partially encloses the cutter wheel. One part of the cutter wheel protrudes from the housing and the other part of the wheel is located within an internal housing of said housing.
Según una característica general, el sistema comprende además un talón solidario a la carcasa y dispuesto al menos parcialmente en la parte trasera de la rueda cortadora.According to a general characteristic, the system also comprises a bead integral with the casing and arranged at least partially in the rear part of the cutting wheel.
Por "talón" se entiende una parte trasera del sistema. Por “talón solidario a la carcasa”, se entiende que el talón está fijo respecto a la carcasa. El talón y el alojamiento se pueden formar como piezas separadas para facilitar la fabricación. Alternativamente, el talón podría estar hecho de una sola pieza con la carcasa.By "heel" we mean a rear part of the system. By “heel integral with the casing”, it is understood that the heel is fixed with respect to the casing. The heel and housing can be formed as separate pieces for ease of manufacturing. Alternatively, the heel could be made in one piece with the shell.
El talón delimita interiormente al menos una cámara de recogida de desechos en comunicación con el alojamiento interior de dicha carcasa y que tiene al menos una abertura de salida.The heel internally delimits at least one waste collection chamber in communication with the interior housing of said casing and having at least one outlet opening.
El talón comprende medios para guiar dicho objeto alargado a depositar provistos de una abertura de entrada y una abertura de salida para el paso de dicho objeto alargado, que está desplazada verticalmente hacia abajo con respecto a la abertura de salida de la cámara de recogida.The heel comprises means for guiding said elongated object to be deposited provided with an entry opening and an exit opening for the passage of said elongated object, which is displaced vertically downward with respect to the exit opening of the collection chamber.
El talón delimita interiormente la cámara de recogida y una cámara de guía de dicho objeto alargado a depositar formando al menos en parte dichos medios de guía y provistos de orificios de entrada y salida.The heel internally delimits the collection chamber and a guide chamber of said elongated object to be deposited, forming at least in part said guide means and provided with entry and exit holes.
Gracias a la invención se dispone de un sistema que permite realizar simultáneamente la operación de excavación de la zanja, la operación de depósito del o de los objetos alargados en el interior de la zanja excavada, y la operación de tapado de este o estos objetos alargados depositados y de rellenar la zanja excavada con los desechos producidos durante la operación de excavación.Thanks to the invention, a system is available that allows simultaneously carrying out the operation of excavating the trench, the operation of depositing the elongated object(s) inside the excavated trench, and the operation of covering this or these elongated objects. deposited and filling the excavated trench with the waste produced during the excavation operation.
De hecho, los desechos generados durante la excavación de la zanja ascienden dentro de la carcasa antes de ser enviados a la cámara de recogida de talones, luego son reintroducidos en la zanja que se acaba de excavar para la colocación del o de los objetos alargados. Los desechos generados durante la excavación son aspirados dentro del alojamiento interno de la carcasa y la cámara de recolección del talón mediante la rotación de la rueda cortadora. In fact, the waste generated during the excavation of the trench rises inside the casing before being sent to the bead collection chamber, then it is reintroduced into the trench that has just been excavated for placement of the elongated object(s). Debris generated during excavation is sucked into the internal casing housing and heel collection chamber by rotating the cutter wheel.
Por lo tanto, ya no es necesario evacuar los desechos recogidos durante la excavación del sistema y descargarlos en un lugar distinto al de excavación de la zanja.Therefore, it is no longer necessary to evacuate the waste collected during the excavation of the system and unload it in a place other than where the trench was excavated.
En comparación con los sistemas convencionales, esto permite evitar los costes asociados a la evacuación, vertido y tratamiento de los desechos, así como los costes de transporte de materias primas para el relleno de la zanja.Compared to conventional systems, this allows you to avoid the costs associated with the evacuation, dumping and treatment of waste, as well as the costs of transporting raw materials for filling the trench.
El sistema de la invención permite así reducir los costes de tendido de cables ópticos, eléctricos, telefónicos, etc., y es más ecológico.The system of the invention thus makes it possible to reduce the costs of laying optical, electrical, telephone, etc. cables, and is more ecological.
Además, con el particular diseño del talón, se evita cualquier riesgo de interferencia entre, por un lado, el objeto alargado a depositar y, por otro lado, la rueda cortadora y los desechos.Furthermore, with the particular design of the heel, any risk of interference between, on the one hand, the elongated object to be deposited and, on the other hand, the cutting wheel and the waste, is avoided.
Preferiblemente, la cámara de recogida del talón forma una cámara superior del mismo y la cámara guía forma una cámara inferior de dicho talón. La abertura de entrada de la cámara de guía del talón se abre lateralmente. Esto promueve un volumen transversal reducido para el talón.Preferably, the bead collection chamber forms an upper bead chamber and the guide chamber forms a lower bead chamber. The entrance opening of the heel guide chamber opens laterally. This promotes reduced transverse volume for the heel.
En este caso, el talón puede comprender interiormente una pared de compartimentación que separa las cámaras de recogida superior y de guía inferior, y que está inclinada oblicuamente hacia abajo y hacia atrás.In this case, the bead may internally comprise a compartmental wall separating the upper collection and lower guide chambers, and which is inclined obliquely downwards and backwards.
La carcasa también puede estar equipada interiormente con una rampa que se extiende oblicuamente por la pared del talón y que se extiende por el interior del alojamiento interior de dicha carcasa. Así, se facilita el paso de los desechos desde la carcasa hasta la cámara de recogida superior del talón durante el giro de la rueda de corte. The housing may also be equipped internally with a ramp that extends obliquely along the heel wall and that extends inside the interior housing of said housing. This facilitates the passage of debris from the casing to the upper collection chamber of the bead during the rotation of the cutting wheel.
Como se ha indicado anteriormente, según un diseño preferido, el talón delimita interiormente una cámara superior de recogida de desechos, y una cámara inferior de guiado de dicho objeto alargado a depositar, saliendo lateralmente la abertura de entrada de la cámara de guiado del talón.As indicated above, according to a preferred design, the heel internally delimits an upper chamber for collecting waste, and a lower chamber for guiding said elongated object to be deposited, with the entrance opening laterally emerging from the guiding chamber of the heel.
Sin embargo, como variante o en combinación, sigue siendo posible prever otra disposición relativa de las cámaras de recogida y guía. Por ejemplo, podría ser posible prever una cámara de guía que esté al menos parcialmente desplazada lateralmente con respecto a la cámara colectora.However, as a variant or in combination, it is still possible to provide another relative arrangement of the collection and guide chambers. For example, it might be possible to provide a guide chamber that is at least partially offset laterally with respect to the collecting chamber.
Preferiblemente, la abertura de salida de la cámara de guiado del talón está ubicada verticalmente debajo y a plomo con la abertura de salida de la cámara de recolección.Preferably, the outlet opening of the bead guiding chamber is located vertically below and plumb with the outlet opening of the collection chamber.
El talón puede comprender además al menos un tubo guía para guiar dicho objeto alargado a depositar que se extiende en el interior de la cámara de guiado en dirección a la abertura de salida de dicha cámara. Esto facilita el paso y deslizamiento de dicho objeto alargado a depositar durante el funcionamiento del sistema. El tubo guía puede extenderse sobresaliendo a través de la abertura de entrada. La pared de compartimentación del talón puede entonces equiparse con medios de bloqueo de dicho tubo guía.The heel may further comprise at least one guide tube to guide said elongated object to be deposited that extends inside the guiding chamber in the direction of the exit opening of said chamber. This facilitates the passage and sliding of said elongated object to be deposited during the operation of the system. The guide tube may extend protruding through the inlet opening. The compartmentalization wall of the heel can then be equipped with locking means for said guide tube.
En un modo de realización preferido, el sistema también comprende al menos un medio de distribución capaz de distribuir al menos un ligante en el alojamiento interno de la carcasa y/o en la cámara de recogida del talón, y/o en una zona adyacente a la carcasa. situado delante de la rueda de corte. Sin embargo, como variante, sigue siendo posible proporcionar un sistema desprovisto de los medios de distribución.In a preferred embodiment, the system also comprises at least one distribution means capable of distributing at least one binder in the internal housing of the casing and/or in the collection chamber of the bead, and/or in an area adjacent to the casing. located in front of the cutting wheel. However, as a variant, it is still possible to provide a system devoid of the distribution means.
Con un sistema dotado del medio de distribución, los desechos se mezclan con el ligante antes de ser reintroducidos en la zanja, lo que permite taponarla y obtener material de relleno con buenas características de soporte y resistencia tras sucesivas operaciones de compactación.With a system equipped with a distribution medium, the waste is mixed with the binder before being reintroduced into the trench, which makes it possible to plug it and obtain filling material with good support and resistance characteristics after successive compaction operations.
Como se ha indicado anteriormente, según un primer diseño, dicho medio de distribución del sistema distribuye el ligante en el interior del alojamiento interior de la carcasa.As indicated above, according to a first design, said distribution means of the system distributes the binder inside the interior housing of the casing.
Según una segunda alternativa de diseño, dicho medio de distribución alimenta por ligadura la cámara de recogida del talón.According to a second design alternative, said distribution means feeds the bead collection chamber by ligation.
Según un tercer diseño, dicho medio de distribución distribuye el ligante tanto en el alojamiento interno de la carcasa como en la cámara de recogida del talón.According to a third design, said distribution means distributes the binder both in the internal housing of the casing and in the collection chamber of the bead.
Según una cuarta alternativa o diseño adicional, dicho medio de distribución distribuye el ligante en una zona adyacente a la carcasa situada delante de la rueda cortadora. Esta zona adyacente se encuentra fuera del alojamiento interior de la carcasa. En este cuarto diseño, el ligante se extiende frente a la rueda cortadora en el suelo a excavar. According to a fourth alternative or additional design, said distribution means distributes the binder in an area adjacent to the casing located in front of the cutting wheel. This adjacent area is located outside the inner casing housing. In this fourth design, the binder extends in front of the cutter wheel in the soil to be excavated.
Dicho medio de distribución de ligante puede ser solidario con la carcasa y/o el talón. Said binder distribution means can be integral with the casing and/or the heel.
En un modo de realización, dicho medio de distribución de ligante comprende un chasis que delimita una cámara dosificadora en comunicación con el alojamiento interno de la carcasa, al menos un tornillo sinfín montado verticalmente en el interior de la cámara dosificadora, y medios de arrastre en rotación de dicho tornillo sinfín.In one embodiment, said binder distribution means comprises a chassis that delimits a dosing chamber in communication with the internal housing of the casing, at least one worm screw mounted vertically inside the dosing chamber, and driving means in rotation of said worm screw.
Preferentemente, dicho medio de distribución puede comprender dos tornillos sin fin montados verticalmente en el interior de la cámara de dosificación que son accionados en rotación por los medios de accionamiento.Preferably, said distribution means may comprise two worm screws mounted vertically inside the dosing chamber that are driven in rotation by the driving means.
En otro modo de realización, dicho medio de distribución puede comprender una tolva capaz de recibir el ligante y en comunicación con el alojamiento interno de la carcasa, y/o con la cámara de recogida del talón, y/o capaz de verter el ligante en dicha zona adyacente a la carcasa ubicada frente a la rueda de corte. La tolva puede estar equipada con un obturador móvil entre al menos una posición abierta para distribuir el ligante y una posición cerrada. El obturador puede estar adaptado, por ejemplo, para cerrar una abertura de entrada del alojamiento interno y/o de la cámara de recogida del talón, y para cerrar dicha abertura.In another embodiment, said distribution means may comprise a hopper capable of receiving the binder and in communication with the internal housing of the casing, and/or with the collection chamber of the bead, and/or capable of pouring the binder into said area adjacent to the casing located in front of the cutting wheel. The hopper may be equipped with a shutter movable between at least an open position for distributing the binder and a closed position. The plug may be adapted, for example, to close an inlet opening of the internal housing and/or the bead collection chamber, and to close said opening.
Alternativamente, dicho medio de distribución podría tener otro diseño que no sea en forma de tolva. Dicho medio de distribución podría ser, por ejemplo, un inyector.Alternatively, said distribution means could have a design other than a hopper. Said distribution means could be, for example, an injector.
La carcasa puede equiparse con una suela destinada a apoyarse contra la superficie del suelo. El talón también puede estar equipado con una suela desplazada verticalmente hacia abajo con respecto a la suela de la carcasa y destinada a apoyarse contra el fondo de la zanja excavada. Esto ayuda a guiar el sistema a medida que avanza.The shell can be equipped with a sole intended to rest against the ground surface. The heel may also be equipped with a sole offset vertically downwards with respect to the sole of the casing and intended to rest against the bottom of the excavated trench. This helps guide the system as it progresses.
La cámara de guía del talón está ventajosamente desplazada al menos parcialmente verticalmente hacia abajo con respecto a la suela de la carcasa.The heel guide chamber is advantageously offset at least partially vertically downwards with respect to the sole of the casing.
De acuerdo con un diseño preferido, el talón está ventajosamente dispuesto al menos parcialmente en la parte trasera de la carcasa.According to a preferred design, the bead is advantageously arranged at least partially in the rear part of the casing.
El talón puede equiparse con una trampilla de acceso a la cámara de recogida de deshechos.The heel can be equipped with an access hatch to the waste collection chamber.
El sistema también puede estar equipado adicionalmente con al menos un inyector de agua capaz de inyectar agua en la cámara de recogida del talón y/o en el alojamiento interno de la carcasa.The system may also be additionally equipped with at least one water injector capable of injecting water into the bead collection chamber and/or the internal casing housing.
La invención también se refiere a un método para excavar al menos una zanja en el suelo, para depositar al menos un objeto alargado y para rellenar la zanja excavada utilizando un sistema de excavación como el descrito anteriormente.The invention also relates to a method for excavating at least one trench in the ground, for depositing at least one elongated object and for backfilling the excavated trench using an excavation system as described above.
El proceso incluye las siguientes etapas:The process includes the following stages:
- una primera etapa de excavación de la zanja con una rueda de corte,- a first stage of excavating the trench with a cutting wheel,
- una segunda etapa de depositar dicho objeto alargado dentro de la zanja excavada, y- a second stage of depositing said elongated object within the excavated trench, and
- una tercera etapa de cubrir dicho objeto alargado depositado y rellenar la zanja excavada.- a third stage of covering said deposited elongated object and filling the excavated trench.
Según una característica general, las etapas primera, segunda y tercera se realizan simultáneamente.According to a general characteristic, the first, second and third stages are carried out simultaneously.
Según otra característica general, la tercera etapa de cubrir dicho objeto alargado y rellenar la zanja excavada se realiza con los deshechos generados durante la primera etapa de excavación que son accionados por el giro de la rueda de corte.According to another general characteristic, the third stage of covering said elongated object and filling the excavated trench is carried out with the waste generated during the first stage of excavation that is activated by the rotation of the cutting wheel.
Según un modo de realización, la tercera etapa de cubrir dicho objeto alargado y rellenar la zanja excavada se realiza con los deshechos generados y con al menos un ligante que también es arrastrado por el giro de la rueda de corte. Según un modo particular de realización, el método comprende además una cuarta etapa de inyección de dicho ligante en el interior de un cárter de la rueda de corte que se realiza simultáneamente con la primera, segunda y tercera etapa. Alternativamente, el método puede comprender además una cuarta etapa de esparcir dicho ligante sobre el suelo a excavar frente a la rueda de corte que se lleva a cabo simultáneamente con las etapas primera, segunda y tercera. Según un modo particular de realización, el método comprende además una etapa de inyección de agua, estando este agua mezclada con los deshechos generados durante la primera etapa de excavación e impulsada por el giro de la rueda de corte.According to one embodiment, the third stage of covering said elongated object and filling the excavated trench is carried out with the waste generated and with at least one binder that is also dragged by the rotation of the cutting wheel. According to a particular embodiment, the method also comprises a fourth stage of injection of said binder inside a casing of the cutting wheel that is carried out simultaneously with the first, second and third stages. Alternatively, the method may further comprise a fourth step of spreading said binder over the soil to be excavated in front of the cutting wheel which is carried out simultaneously with the first, second and third steps. According to a particular embodiment, the method also comprises a water injection stage, this water being mixed with the waste generated during the first excavation stage and driven by the rotation of the cutting wheel.
La presente invención se comprenderá mejor con el estudio de la descripción detallada de un modo de realización, tomado a título de ejemplo no limitativo e ilustrado en los dibujos adjuntos, en la que:The present invention will be better understood by studying the detailed description of an embodiment, taken by way of non-limiting example and illustrated in the accompanying drawings, in which:
[Fig. 1][Fig. 1]
[Fig. 2] son vistas laterales de un sistema para cavar una zanja, depositar objetos alargados y rellenar la sección excavada según un primer ejemplo de realización, [Fig. 2] are side views of a system for digging a trench, depositing elongated objects and filling the excavated section according to a first embodiment,
[Fig. 3][Fig. 3]
[Fig 4] son vistas en perspectiva del sistema de las figuras 1 y 2,[Fig 4] are perspective views of the system of figures 1 and 2,
[Fig 5] es una vista en perspectiva del sistema de las figuras 1 a 4 en el que se han ocultado partes del sistema por razones de comprensión,[Fig 5] is a perspective view of the system of Figures 1 to 4 in which parts of the system have been hidden for reasons of understanding,
[Fig. 6] es una vista en sección de una zanja que se está excavando y rellenando con el sistema de las figuras 1 a 5.[Fig. 6] is a section view of a trench being excavated and filled with the system of Figures 1 to 5.
[Fig 5] es una vista en perspectiva del sistema de las figuras 1 a 4 en el que se han ocultado partes del sistema por razones de comprensión,[Fig 5] is a perspective view of the system of Figures 1 to 4 in which parts of the system have been hidden for reasons of understanding,
[Fig. 7] es una vista en perspectiva de un sistema según un segundo ejemplo de realización, y[Fig. 7] is a perspective view of a system according to a second embodiment, and
[Fig. 8][Fig. 8]
[Fig. 9] son vistas en sección del sistema de la figura 7.[Fig. 9] are section views of the system of Figure 7.
En las figuras 1 a 4 se muestra un sistema, referenciado 10 en su conjunto, que es adecuado para cavar una zanja en el suelo, para depositar objetos alargados en la zanja excavada y para el tratamiento interno de los deshechos generados. En el ejemplo de realización, los objetos alargados son tubos 11. Como variante, se puede prever la colocación de otro tipo de objetos alargados, por ejemplo cables eléctricos.Figures 1 to 4 show a system, referenced 10 as a whole, which is suitable for digging a trench in the ground, for depositing elongated objects in the excavated trench and for the internal treatment of the waste generated. In the exemplary embodiment, the elongated objects are tubes 11. As a variant, the placement of other types of elongated objects, for example electrical cables, can be provided.
El sistema 10 está destinado a ser enganchado a la parte trasera de una máquina motorizada para permitir su avance, por ejemplo un camión de carga.The system 10 is intended to be attached to the rear of a motorized machine to allow it to advance, for example a cargo truck.
En la siguiente descripción, las direcciones "longitudinal", "transversal" y "vertical" se definen con referencia a la referencia ortonormal que se muestra en la figura 3, que incluye:In the following description, the "longitudinal", "transverse" and "vertical" directions are defined with reference to the orthonormal reference shown in Figure 3, which includes:
- un eje longitudinal X, horizontal y dirigido de adelante hacia atrás del sistema 10,- a longitudinal axis X, horizontal and directed from front to back of the system 10,
- un eje transversal Y, horizontal y perpendicular al eje longitudinal X, y- a transverse axis Y, horizontal and perpendicular to the longitudinal axis
- un eje vertical Z, ortogonal a los ejes longitudinal y transversal X e Y y dirigido de abajo hacia arriba.- a vertical axis Z, orthogonal to the longitudinal and transverse axes X and Y and directed from bottom to top.
El sistema 10 comprende una rueda cortadora 12, una carcasa 14 que envuelve parcialmente la rueda cortadora y un talón 16 solidario con la carcasa 14 y dispuesto longitudinalmente en la parte trasera de la rueda cortadora 12. De manera en sí conocida, la rueda cortadora 12 está provista en su periferia de órganos de corte 18, realizados aquí en forma de dientes añadidos. Alternativamente, se podría utilizar cualquier otro tipo de rueda de corte, como discos de corte y aserrado.The system 10 comprises a cutter wheel 12, a casing 14 that partially surrounds the cutter wheel and a bead 16 integral with the casing 14 and arranged longitudinally in the rear part of the cutter wheel 12. In a manner known per se, the cutter wheel 12 It is provided on its periphery with cutting members 18, here made in the form of added teeth. Alternatively, any other type of cutting wheel could be used, such as cutting and sawing discs.
En el ejemplo ilustrado, la rueda cortadora 12 está destinada a realizar zanjas estrechas, por ejemplo del orden de 10 a 20 cm, y de poca profundidad, por ejemplo inferior a 50 cm, en particular para colocar tubos tales como cables ópticos, eléctricos, telefónicos, etc. Como variante, es posible prever una rueda cortadora dimensionada para poder realizar zanjas de diferentes dimensiones.In the illustrated example, the cutting wheel 12 is intended to make narrow trenches, for example of the order of 10 to 20 cm, and of shallow depth, for example less than 50 cm, in particular for laying pipes such as optical cables, electrical cables, telephones, etc. As a variant, it is possible to provide a cutting wheel sized to be able to make trenches of different dimensions.
La rueda cortadora 12 puede girar alrededor de un eje transversal 12a. El sistema 10 está equipado con un elemento de accionamiento 20 en rotación, como un motorreductor, que se extiende en el cubo de la rueda cortadora 12. La carcasa protectora 14 envuelve una parte superior 12a (figura 5) de la rueda cortadora. La carcasa 14 delimita interiormente un alojamiento 22 en cuyo interior se encuentra la parte superior 12a de la rueda cortadora. Una parte inferior 12b de la rueda cortadora sobresale hacia abajo desde la carcasa 14. En funcionamiento, la parte superior 12a de la rueda cortadora está situada fuera de la zanja excavada y la parte inferior 12b está situada en la zanja.The cutter wheel 12 can rotate about a transverse axis 12a. The system 10 is equipped with a rotating drive element 20, such as a gear motor, which extends into the hub of the cutter wheel 12. The protective casing 14 surrounds an upper part 12a (Figure 5) of the cutter wheel. The housing 14 internally delimits a housing 22, inside which the upper part 12a of the cutting wheel is located. A lower part 12b of the cutter wheel protrudes downwardly from the housing 14. In operation, the upper part 12a of the cutter wheel is located outside the excavated trench and the lower part 12b is located in the trench.
La carcasa 14 tiene una sección vertical en forma general de U invertida en cuyo interior se ubica la parte superior 12a de la rueda cortadora.The housing 14 has a vertical section in the general shape of an inverted U, inside which the upper part 12a of the cutting wheel is located.
La carcasa 14 está provista, en la parte inferior, de una suela periférica 24 destinada a apoyarse contra la superficie del suelo como se muestra en la figura 6. La suela 24 se extiende transversalmente. La carcasa 14 está delimitada en dirección vertical por la suela 24.The casing 14 is provided, at the bottom, with a peripheral sole 24 intended to rest against the ground surface as shown in Figure 6. The sole 24 extends transversely. The shell 14 is delimited in the vertical direction by the sole 24.
En el ejemplo de realización ilustrado, la carcasa 14 comprende dos pestañas laterales 26, 28 separadas transversalmente, y una pestaña central 30 a la que se fijan las pestañas en cada lado. La suela 24 está fijada en las pestañas 26, 28.In the illustrated embodiment, the housing 14 comprises two lateral flanges 26, 28 spaced transversely, and a central flange 30 to which the flanges on each side are fixed. The sole 24 is fixed on the tabs 26, 28.
Las pestañas 26, 28 y la pestaña 30 delimitan conjuntamente el alojamiento interior 22 de la carcasa. La pestaña 30 tiene forma de media corona. Las pestañas 26, 28 delimitan el alojamiento 22 en dirección transversal. La pestaña 30 delimita el alojamiento 22 en la dirección vertical. El alojamiento 22 está abierto verticalmente hacia abajo para permitir el paso de la rueda cortadora 12. The tabs 26, 28 and the tab 30 together delimit the interior housing 22 of the housing. The flange 30 is shaped like a half crown. The flanges 26, 28 delimit the housing 22 in the transverse direction. The flange 30 delimits the housing 22 in the vertical direction. The housing 22 is open vertically downwards to allow the passage of the cutting wheel 12.
El alojamiento 22 también está abierto hacia atrás por el lado del talón 16. En el ejemplo de realización ilustrado, la carcasa 14 también comprende, en la parte trasera, una placa 32 (figura 5) que delimita una abertura pasante 34 para permitir la comunicación entre el alojamiento interno 22 de la carcasa y el talón 16. La abertura 34 atraviesa el espesor de la placa 32 en dirección longitudinal. La placa 32 se fija a las pestañas 26, 28 y la pestaña 30.The housing 22 is also open towards the rear on the side of the heel 16. In the illustrated embodiment, the housing 14 also comprises, at the rear, a plate 32 (Figure 5) that delimits a through opening 34 to allow communication between the internal housing 22 of the casing and the bead 16. The opening 34 passes through the thickness of the plate 32 in the longitudinal direction. Plate 32 is attached to tabs 26, 28 and tab 30.
El sistema 10 comprende además una orejeta 36 fijada a la carcasa 14 para permitir la fijación al vehículo motorizado asociado y su manejo. El sistema 10 puede así ser manipulado para regular en particular la profundidad de la zanja a excavar o para pasar a una posición elevada con respecto al suelo. En el ejemplo de realización ilustrado, la orejeta 36 está fijada a una de las pestañas laterales 26, 28 de la carcasa. La orejeta 36 también soporta el órgano de accionamiento 20 de la rueda cortadora.The system 10 further comprises a lug 36 attached to the housing 14 to allow attachment to and handling of the associated motor vehicle. The system 10 can thus be manipulated to regulate in particular the depth of the trench to be excavated or to move to an elevated position with respect to the ground. In the illustrated embodiment, the lug 36 is attached to one of the side tabs 26, 28 of the housing. The lug 36 also supports the driving member 20 of the cutting wheel.
El talón 16 está dispuesto parcialmente en la parte trasera de la carcasa 14. El talón 16 está fijado a la carcasa 14. Como se ilustra en la figura 5, el talón 16 delimita interiormente una primera cámara superior 40 y una segunda cámara inferior 42 que son distintas una de la otra. Las cámaras superior 40 e inferior 42 están separadas entre sí. En otras palabras, no hay comunicación de una cámara 40, 42 a la otra. Las cámaras 40, 42 están situadas verticalmente una debajo de la otra.The bead 16 is partially arranged in the rear part of the housing 14. The bead 16 is fixed to the housing 14. As illustrated in Figure 5, the bead 16 internally delimits a first upper chamber 40 and a second lower chamber 42 that They are different from each other. The upper 40 and lower 42 chambers are separated from each other. In other words, there is no communication from one camera 40, 42 to the other. The chambers 40, 42 are located vertically one below the other.
Como se describirá con más detalle a continuación, la cámara superior 40 está destinada a recibir y evacuar los deshechos generados durante la excavación de la zanja. La cámara inferior 42 está destinada por su parte a recibir los tubos 11 a colocar en el fondo de esta zanja. En las figuras, los tubos 11 se muestran sólo parcialmente, en cuanto a su longitud, por motivos de claridad.As will be described in more detail below, the upper chamber 40 is intended to receive and evacuate waste generated during the excavation of the trench. The lower chamber 42 is intended to receive the tubes 11 to be placed at the bottom of this trench. In the figures, the tubes 11 are shown only partially, in terms of length, for reasons of clarity.
La cámara superior 40 está en comunicación con el alojamiento interno 22 de la carcasa. La cámara superior 40 está en comunicación con la abertura pasante 34 de la placa. Como se describirá con más detalle a continuación, la cámara superior 40 tiene una abertura de entrada pasante 44 que mira hacia esta abertura pasante 34. La cámara superior 40 está en comunicación con el alojamiento interno 22 de la carcasa a través de la abertura de entrada 44 ubicada longitudinalmente en el costado de la rueda de corte 12.The upper chamber 40 is in communication with the internal housing 22 of the housing. The upper chamber 40 is in communication with the through opening 34 of the plate. As will be described in more detail below, the upper chamber 40 has a through inlet opening 44 facing this through opening 34. The upper chamber 40 is in communication with the internal housing 22 of the housing through the inlet opening 44 located longitudinally on the side of the cutting wheel 12.
La cámara superior 40 también tiene una abertura de salida 46 que está ubicada longitudinalmente en el lado opuesto a la rueda cortadora 12 y de la abertura de entrada 44. La abertura de salida 46 está ubicada en la parte trasera del talón 16. La abertura de salida 46 mira hacia el lado opuesto de la rueda de corte 12, es decir, mirando hacia atrás. The upper chamber 40 also has an exit opening 46 that is located longitudinally on the opposite side of the cutter wheel 12 and the entry opening 44. The exit opening 46 is located at the rear of the bead 16. The opening of outlet 46 faces the opposite side of the cutting wheel 12, that is, facing rear.
La cámara inferior 42 tiene una abertura de entrada lateral 48 (figuras 1 y 3) que se abre hacia el exterior. La abertura de entrada 48 es atravesante. La abertura de entrada 48 se extiende transversalmente a través del grosor del talón 16.The lower chamber 42 has a side entry opening 48 (Figures 1 and 3) that opens to the outside. The entrance opening 48 is through. The inlet opening 48 extends transversely through the thickness of the bead 16.
La cámara inferior 42 también tiene una abertura de salida 50 que está ubicada longitudinalmente opuesta a la rueda cortadora 12. La abertura de salida 50 está ubicada en la parte trasera del talón 16. La abertura de salida 50 está orientada en el lado opuesto de la rueda zanjadora 12, es decir, orientado hacia atrás. La abertura de salida 50 está ubicada verticalmente debajo y a plomo con la abertura de salida 46. Alternativamente, podría ser posible desplazar longitudinalmente una de las aberturas de salida 46, 50 con respecto a la otra, sin embargo, manteniendo una disposición de la abertura de salida 50 verticalmente por encima de la abertura de salida 46.The lower chamber 42 also has an outlet opening 50 that is located longitudinally opposite the cutter wheel 12. The outlet opening 50 is located at the rear of the bead 16. The outlet opening 50 is oriented on the opposite side of the trenching wheel 12, i.e. facing rear. The outlet opening 50 is located vertically below and plumb with the outlet opening 46. Alternatively, it may be possible to longitudinally displace one of the outlet openings 46, 50 with respect to the other, however, maintaining an opening arrangement of outlet 50 vertically above outlet opening 46.
El talón 16 está equipado internamente con una pared 52 que separa en su interior las cámaras superior 40 e inferior 42. En el ejemplo de realización ilustrado, la pared de separación 52 también separa las aberturas de salida 46, 50. La pared de separación 52 está inclinada oblicuamente hacia abajo y hacia atrás. En el ejemplo de realización ilustrado, la pared divisoria 52 es rectilínea. La pared de compartimentación 52 se extiende desde la parte delantera hasta la parte trasera del talón 16. La pared de compartimentación 52 se extiende oblicuamente desde la abertura de entrada 44.The bead 16 is internally equipped with a wall 52 that internally separates the upper 40 and lower 42 chambers. In the illustrated embodiment, the separating wall 52 also separates the outlet openings 46, 50. The separating wall 52 It is inclined obliquely downwards and backwards. In the illustrated embodiment, the dividing wall 52 is rectilinear. The compartment wall 52 extends from the front to the rear of the heel 16. The compartment wall 52 extends obliquely from the entrance opening 44.
El talón 16 comprende dos pestañas laterales 56, 58 separadas transversalmente, y una pestaña central 60 a la que se fijan las pestañas por ambos lados. La carcasa 14 está provista, en la parte inferior, de una suela 62 destinada a quedar frente al fondo de la zanja como se muestra en la figura 6.The heel 16 comprises two side tabs 56, 58 spaced transversely, and a central tab 60 to which the tabs are attached on both sides. The casing 14 is provided, at the bottom, with a sole 62 intended to face the bottom of the trench as shown in Figure 6.
En el ejemplo de realización ilustrado, el talón 16 también comprende, en la parte delantera, una placa frontal 64 que delimita la abertura pasante de entrada 44 de la cámara superior 40. La abertura 44 atraviesa el espesor de la placa 64 en dirección longitudinal. La abertura de entrada 44 está enfrente de la abertura pasante 34 de la carcasa para obtener comunicación entre la cámara superior 40 y el alojamiento interno 22 de la carcasa. La placa 64 se fija sobre las pestañas 56, 58 y la pestaña 60 del talón. La placa 64 también está fijada a la placa 32 de la carcasa.In the illustrated embodiment, the bead 16 also comprises, at the front, a front plate 64 that delimits the through entry opening 44 of the upper chamber 40. The opening 44 passes through the thickness of the plate 64 in a longitudinal direction. The inlet opening 44 faces the through opening 34 of the housing to provide communication between the upper chamber 40 and the internal housing 22 of the housing. Plate 64 is secured over flanges 56, 58 and heel flange 60. Plate 64 is also secured to casing plate 32.
Las pestañas 56, 58 así como la pestaña 60 y la pared 52 de compartimentación del talón delimitan conjuntamente la cámara superior 40 del talón. Las pestañas 56, 58 delimitan la cámara 40 en dirección transversal. La pestaña 60 y la pared 52 delimitan la cámara 40 en dirección vertical. La placa 64 delimita en dirección longitudinal la cámara 40 en el lado frontal. La cámara 40 está abierta hacia atrás a través de la abertura de salida 46. La cámara 40 está abierta hacia adelante a través de la abertura de entrada 44. El talón 16 está equipado con una escotilla 65 para acceder a la cámara 40 que está montada de forma desmontable en la pestaña 60. The flanges 56, 58 as well as the flange 60 and the heel compartment wall 52 together delimit the upper chamber 40 of the heel. The flanges 56, 58 delimit the chamber 40 in a transverse direction. The flange 60 and the wall 52 delimit the chamber 40 in a vertical direction. The plate 64 delimits the chamber 40 in the longitudinal direction on the front side. The chamber 40 is open to the rear through the exit opening 46. The chamber 40 is open to the front through the entrance opening 44. The bead 16 is equipped with a hatch 65 for access to the chamber 40 which is mounted detachably on tab 60.
Las pestañas 56, 58 así como la suela 62 y la pared 52 delimitan conjuntamente la cámara inferior 42. Las pestañas 56, 58 delimitan la cámara 42 en dirección transversal. La suela 62 y la pared 52 delimitan la cámara 42 en dirección vertical. La cámara 42 está abierta por detrás a través de la abertura de salida 50. La cámara 42 está cerrada por delante.The flanges 56, 58 as well as the sole 62 and the wall 52 together delimit the lower chamber 42. The flanges 56, 58 delimit the chamber 42 in a transverse direction. The sole 62 and the wall 52 delimit the chamber 42 in a vertical direction. The chamber 42 is open at the rear through the outlet opening 50. The chamber 42 is closed at the front.
El talón 16 también comprende, en la parte delantera, una pared curva 66 que delimita en la dirección longitudinal la cámara 42 en la parte delantera. La pared 66 se fija sobre las pestañas 56, 58 y la suela 62 del talón. La pared 66 también está fijada a la placa 64. La pared curva 66 está situada en la proximidad de la rueda cortadora 12. El radio de curvatura de la pared 66 está adaptado al de la rueda cortadora 12.The bead 16 also comprises, at the front, a curved wall 66 that delimits in the longitudinal direction the chamber 42 at the front. The wall 66 is fixed on the heel tabs 56, 58 and the sole 62. The wall 66 is also fixed to the plate 64. The curved wall 66 is located in the vicinity of the cutter wheel 12. The radius of curvature of the wall 66 is adapted to that of the cutter wheel 12.
En el ejemplo de realización ilustrado, la carcasa 14 también comprende una rampa 68 que se extiende oblicuamente hacia arriba de la pared 52 para compartimentar el talón y se extiende en el interior del alojamiento interno 22 de dicha carcasa. La rampa 68 se extiende por encima de la rueda cortadora 12. La rampa 68 está prevista para facilitar el paso de los deshechos desde el alojamiento interno 22 de la carcasa hasta la cámara superior 40 del talón durante la rotación de la rueda cortadora 12. Para el talón 16, solo la cámara superior 40 está en comunicación con el alojamiento interno 22 de la carcasa. La cámara inferior 42 del talón no se comunica con el alojamiento 22.In the illustrated embodiment, the housing 14 also comprises a ramp 68 that extends obliquely upwards from the wall 52 to compartmentalize the bead and extends inside the internal housing 22 of said housing. The ramp 68 extends above the cutter wheel 12. The ramp 68 is provided to facilitate the passage of debris from the internal housing 22 of the casing to the upper bead chamber 40 during the rotation of the cutter wheel 12. To the heel 16, only the upper chamber 40 is in communication with the internal housing 22 of the casing. The lower heel chamber 42 does not communicate with the housing 22.
El sistema 10 comprende además unos tubos guía 70 de guiado de los tubos 11 a depositar en la zanja que se extienden por el interior de la cámara inferior 42 del talón. Los tubos guía 70 se extienden aquí sobresaliendo hacia el exterior a través de la abertura de entrada 48 del talón 16. La abertura de entrada 48 está realizada en el espesor de la pestaña 56 del talón. Cada tubo guía está destinado a recibir uno de los tubos 11 a colocar en la zanja excavada. The system 10 also includes guide tubes 70 for guiding the tubes 11 to be deposited in the trench that extend inside the lower chamber 42 of the heel. The guide tubes 70 here extend outwardly through the inlet opening 48 of the bead 16. The inlet opening 48 is made in the thickness of the flange 56 of the bead. Each guide tube is intended to receive one of the tubes 11 to be placed in the excavated trench.
Los tubos guía 70 se extienden en dirección a la abertura de salida 50 de la cámara inferior del talón. En el ejemplo de realización ilustrado, los tubos guía 70 están retranqueados desde la abertura de salida 50. Alternativamente, los tubos guía podrían estar al ras con la abertura de salida 50, o extenderse sobresaliendo hacia fuera en relación con ésta. En el ejemplo de realización ilustrado, el extremo inferior 52a de la pared de compartimentación 52 está plegado hacia abajo para guiar los tubos 11. El extremo inferior 52a de la pared de compartimentación delimita la abertura de salida 50.The guide tubes 70 extend in the direction of the outlet opening 50 of the lower bead chamber. In the illustrated embodiment, the guide tubes 70 are set back from the outlet opening 50. Alternatively, the guide tubes could be flush with the outlet opening 50, or extend outward relative to it. In the illustrated embodiment, the lower end 52a of the compartmental wall 52 is folded downwards to guide the tubes 11. The lower end 52a of the compartmental wall delimits the outlet opening 50.
Para el bloqueo de los tubos guía 70 en posición, la pared divisoria 52 está equipada con una orejeta 72 que se apoya contra ellas. En el ejemplo de realización ilustrado, los tubos guía 70 son tres. Como variante, se puede prever un número mayor o menor de tubos guía.For locking the guide tubes 70 in position, the dividing wall 52 is equipped with a lug 72 that abuts against them. In the illustrated embodiment, there are three guide tubes 70. As a variant, a greater or lesser number of guide tubes can be provided.
El sistema 10 comprende además una tolva 80 fijada a la carcasa 14 longitudinalmente en el lado opuesto al talón 16. La tolva 80 está fijada al frente de la carcasa 14. En el ejemplo de realización ilustrado, la tolva 80 está fijada a las pestañas 26, 28 del cárter.The system 10 further comprises a hopper 80 secured to the casing 14 longitudinally on the side opposite the bead 16. The hopper 80 is secured to the front of the casing 14. In the illustrated embodiment, the hopper 80 is secured to the tabs 26. , 28 of the crankcase.
La tolva 80 delimita un depósito 82 de ligante. Como se describirá con más detalle a continuación, la tolva 80 está prevista para el suministro o distribución del ligante en el alojamiento interno 22 de la carcasa. El ligante puede ser, por ejemplo, un ligante hidráulico. Por “ligante hidráulico”, se entiende un ligante que, mezclado con agua, forma una pasta que fragua y endurece. El ligante puede ser, por ejemplo, cemento o incluso cal. También se puede introducir un colorante en el interior del depósito 82 de la tolva.The hopper 80 delimits a binder reservoir 82. As will be described in more detail below, the hopper 80 is provided for the supply or distribution of the binder in the internal housing 22 of the housing. The binder may be, for example, a hydraulic binder. “Hydraulic binder” means a binder that, mixed with water, forms a paste that sets and hardens. The binder can be, for example, cement or even lime. A colorant can also be introduced inside the reservoir 82 of the hopper.
La tolva 80 está en comunicación fluida con el alojamiento interno 22 de la carcasa. Para este propósito, se proporciona una abertura de entrada (no visible en las figuras) en la carcasa 14 para permitir la comunicación fluida entre el alojamiento interno 22 y el depósito 82 de la tolva. La abertura de entrada se extiende por ejemplo verticalmente entre la suela 24 y el extremo inferior de la pestaña 30 de la carcasa que está desplazada hacia arriba con respecto a la suela.The hopper 80 is in fluid communication with the internal housing 22 of the housing. For this purpose, an inlet opening (not visible in the figures) is provided in the housing 14 to allow fluid communication between the internal housing 22 and the hopper reservoir 82. The inlet opening extends for example vertically between the sole 24 and the lower end of the flange 30 of the housing which is offset upwards with respect to the sole.
El sistema 10 también comprende una aleta de cierre 84 de la abertura de entrada de la carcasa 14 que está montada para moverse entre una posición cerrada (ilustrada en las figuras) en la que no hay comunicación fluida autorizada entre el alojamiento interno 22 de la carcasa y el depósito 82 de la tolva, y al menos una posición abierta que permite esta comunicación. El obturador 84 está montado para deslizarse verticalmente entre la posición cerrada bajada y la posición abierta levantada. En el ejemplo de realización ilustrado, el obturador 84 está montado dentro de la tolva. Alternativamente, podría ser posible interponer el obturador 84 entre la tolva 80 y la carcasa 14. El desplazamiento del obturador 84 puede realizarse manualmente o controlarse electrónicamente.The system 10 also comprises a closing flap 84 of the housing inlet opening 14 that is mounted to move between a closed position (illustrated in the figures) in which there is no authorized fluid communication between the internal housing 22 of the housing and the hopper tank 82, and at least one open position that allows this communication. The shutter 84 is mounted to slide vertically between the lowered closed position and the raised open position. In the illustrated embodiment, the shutter 84 is mounted inside the hopper. Alternatively, it may be possible to interpose the plug 84 between the hopper 80 and the housing 14. The displacement of the plug 84 can be done manually or controlled electronically.
El sistema 10 comprende además inyectores de agua 90 capaces de inyectar agua en la cámara superior 40 del talón. Los inyectores de agua 90 están montados sobre el talón 16, aquí sobre las pestañas 56 y 58. Los inyectores de agua están equipados con boquillas que desembocan en el interior de la cámara superior 40 del talón.The system 10 further comprises water injectors 90 capable of injecting water into the upper chamber 40 of the heel. The water injectors 90 are mounted on the bead 16, here on the flanges 56 and 58. The water injectors are equipped with nozzles that open into the upper chamber 40 of the bead.
El funcionamiento del sistema 10 se describirá ahora con referencia a la figura 6.The operation of system 10 will now be described with reference to Figure 6.
En primer lugar, el sistema 10 se fija a la parte trasera de un transportador motorizado (no representado) a través del soporte 36. De manera conocida en sí, los cables o tubos 11 que se van a depositar en el interior de una zanja a excavar son transportados por la máquina motorizada mediante portabobinas. Cada tubo 11 se introduce en el interior de uno de los tubos guía 70 del sistema. La tolva 80 del sistema también se llena de ligante. La tolva 80 puede ser alimentada con ligante a través de un tanque dispuesto en el transportador motorizado y un conducto que conecta la tolva con el tanque.Firstly, the system 10 is fixed to the rear part of a motorized conveyor (not shown) through the support 36. In a manner known per se, the cables or tubes 11 that are to be deposited inside a trench dig are transported by the motorized machine using reel carriers. Each tube 11 is introduced inside one of the guide tubes 70 of the system. The system hopper 80 is also filled with binder. Hopper 80 can be fed with binder through a tank arranged on the motorized conveyor and a conduit that connects the hopper with the tank.
Cuando la máquina transportadora motorizada se encuentra en la zona de trabajo, puede comenzar la fase de trabajo y, en particular, la excavación. Estas operaciones pueden ser controladas por radio control por un operador que utiliza una unidad de control que controla el funcionamiento de la rueda cortadora 12 del sistema.When the motorized conveyor machine is in the work area, the work phase and, in particular, the excavation can begin. These operations can be controlled by radio control by an operator using a control unit that controls the operation of the cutter wheel 12 of the system.
Durante la ejecución de la zanja, el avance de la máquina transportadora motorizada se adapta a la realización de la zanja. La zanja T se ejecuta con la rueda cortadora 12 del sistema la cual está posicionada con su eje 12a de giro orientado horizontalmente como se muestra en la figura 6. A título indicativo, la velocidad de giro de la rueda cortadora 12 puede por ejemplo estar comprendida entre 50 y 150 rpm.During the execution of the trench, the advance of the motorized conveyor machine adapts to the construction of the trench. The trench T is executed with the cutter wheel 12 of the system which is positioned with its rotation axis 12a oriented horizontally as shown in Figure 6. As an indication, the rotation speed of the cutter wheel 12 can, for example, be comprised between 50 and 150 rpm.
Teniendo en cuenta el progreso de la máquina portadora y la rotación de la rueda cortadora 12, los elementos de corte 18 cavan gradualmente la zanja T. Durante la excavación, la suela 24 de la carcasa se apoya contra el suelo S y la suela 62 del talón mira hacia el fondo de la zanja T.Taking into account the progress of the carrier machine and the rotation of the cutting wheel 12, the cutting elements 18 gradually dig the trench T. During digging, the sole 24 of the casing rests against the ground S and the sole 62 of the heel faces the bottom of the trench T.
Simultáneamente a la excavación de la zanja T, los tubos 11 se depositan a lo largo de la zanja T en el fondo de la misma, siendo guiados previamente en el interior de los tubos guía 70 que se prolongan a su vez en la cámara inferior 42 del talón.Simultaneously with the excavation of the trench T, the tubes 11 are deposited along the trench T at the bottom of the trench, being previously guided inside the guide tubes 70 which in turn extend into the lower chamber 42. of the heel.
Los deshechos producidos por la excavación de la zanja T son impulsados por la rueda cortadora 12 en el interior del alojamiento interno 22 de la carcasa. En funcionamiento, la trampilla de cierre 84 de la tolva está en posición abierta para distribuir el ligante en el interior del alojamiento 22. El paso de la trampilla de cierre 84 hacia la posición abierta se realiza manualmente o es controlado por el mando de la unidad que controla el funcionamiento de la rueda de corte 12.The waste produced by the excavation of the trench T is driven by the cutter wheel 12 inside the internal housing 22 of the casing. In operation, the closing flap 84 of the hopper is in the open position to distribute the binder inside the housing 22. The passage of the closing flap 84 towards the open position is carried out manually or is controlled by the control of the unit. which controls the operation of the cutting wheel 12.
Los deshechos mezclados con el ligante, referenciados D-L en la figura 6, son conducidos por la rueda cortadora 12 en el interior del alojamiento 22 de la carcasa y ascienden por ésta hasta alcanzar la cámara superior 40 del talón. Los deshechos mezclados con el ligante D-L luego se deslizan a lo largo de la pared de compartimentación 52 del talón antes de ser evacuados por la abertura de salida 46.The waste mixed with the binder, referenced D-L in Figure 6, is guided by the cutting wheel 12 inside the housing 22 of the casing and ascends through it until it reaches the upper chamber 40 of the heel. The waste mixed with the D-L binder then slides along the compartment wall 52 of the heel before being evacuated through the outlet opening 46.
A la salida de la cámara superior 40 del talón, los deshechos mezclados con el ligante D-L recubren los tubos 11 depositados en el fondo de la zanja T y llenan completamente la zanja. Todos los deshechos generados durante la excavación de la zanja T son así reintroducidos en esta zanja por la parte trasera de la rueda cortadora 12 para rellenarla.At the exit of the upper chamber 40 of the heel, the waste mixed with the binder D-L covers the tubes 11 deposited at the bottom of the trench T and completely fills the trench. All the waste generated during the excavation of trench T is thus reintroduced into this trench through the rear part of the cutting wheel 12 to fill it.
La adición de ligante permite hacer más resistentes y duros los deshechos producidos por la excavación antes de su reintroducción en el interior de la zanja T. La cantidad de ligante a añadir a los deshechos producidos depende de la naturaleza del suelo S a cavar. La altura de apertura del obturador 84 se ajusta de acuerdo con la cantidad de ligante a añadir. La cantidad de ligante a añadir a los deshechos producidos también se puede adaptar según la velocidad de avance de la rueda de corte 12.The addition of binder makes it possible to make the waste produced by the excavation more resistant and harder before its reintroduction into the trench T. The amount of binder to be added to the waste produced depends on the nature of the soil S to be dug. The opening height of the plug 84 is adjusted according to the amount of binder to be added. The amount of binder to be added to the waste produced can also be adapted according to the forward speed of the cutting wheel 12.
Dependiendo de la naturaleza del suelo S en el que se realice la zanja T, los inyectores de agua 90 también pueden introducir agua en el interior de la cámara superior 40 del talón. La unidad de control también puede controlar el funcionamiento de los inyectores de agua 90 y controlar el funcionamiento de la rueda cortadora 12. La tolva 80 y los inyectores de agua 90 pueden ser alimentados respectivamente con ligante y agua desde tanques transportados por el transportador motorizado.Depending on the nature of the soil S in which the trench T is made, the water injectors 90 can also introduce water into the upper chamber 40 of the heel. The control unit can also control the operation of the water injectors 90 and control the operation of the cutter wheel 12. The hopper 80 and the water injectors 90 can be respectively fed with binder and water from tanks transported by the motorized conveyor.
En el ejemplo de realización ilustrado, la tolva 80 permite una distribución de ligante dentro del alojamiento interno 22 de la carcasa. Alternativamente o en combinación, la tolva 80 podría distribuir el ligante en el suelo S a excavar en un área adyacente a la carcasa 14 por encima de dicha tolva y delante de la rueda cortadora 12. En este caso, el ligante se esparce en el suelo S. Durante la excavación de la zanja T, los deshechos y el ligante extendido también son impulsados por la rueda cortadora 12 dentro del alojamiento interno 22 de la carcasa y luego hacia la cámara superior 40 del talón.In the illustrated embodiment, the hopper 80 allows a distribution of binder within the internal housing 22 of the housing. Alternatively or in combination, the hopper 80 could distribute the binder on the soil S to be excavated in an area adjacent to the housing 14 above said hopper and in front of the cutter wheel 12. In this case, the binder is spread on the soil S. During the excavation of the trench T, the waste and spread binder are also driven by the cutter wheel 12 into the internal housing 22 of the casing and then towards the upper chamber 40 of the heel.
Como se indicó anteriormente, en el ejemplo de realización ilustrado, la tolva 80 permite una distribución de ligante dentro del alojamiento interno 22 de la carcasa.As indicated above, in the illustrated embodiment, the hopper 80 allows a distribution of binder within the internal housing 22 of the housing.
Alternativamente, es posible proporcionar otros medios para permitir la distribución del ligante. Por ejemplo, en el ejemplo de realización ilustrado en la figura 7, en el que los elementos idénticos llevan las mismas referencias, el sistema 10 comprende un medio de distribución 100 que comprende un marco 102 fijado a la carcasa 14 y un conducto de alimentación 104 de ligante que desemboca en el chasis. El chasis 102 está fijado a la parte superior de la carcasa 14. En el ejemplo de realización ilustrado, el chasis 102 está fijado a la pestaña 30 de la carcasa.Alternatively, it is possible to provide other means to allow distribution of the binder. For example, in the exemplary embodiment illustrated in Figure 7, in which the identical elements bear the same references, the system 10 comprises a distribution means 100 comprising a frame 102 fixed to the housing 14 and a supply duct 104 of binder that flows into the chassis. Chassis 102 is secured to the top of housing 14. In the illustrated embodiment, chassis 102 is secured to flange 30 of the housing.
Como puede verse en la figura 8, el chasis 102 delimita interiormente una cámara 106 de dosificación del ligante. Esta cámara 106 está en comunicación fluida con el alojamiento interno 22 de la carcasa a través de una abertura pasante (no visible) formada en el espesor de la pestaña 30 de la carcasa. As can be seen in Figure 8, the chassis 102 internally delimits a binder dosing chamber 106. This chamber 106 is in fluid communication with the internal housing 22 of the housing through a through opening (not visible) formed in the thickness of the flange 30 of the housing.
El medio de distribución 100 también comprende dos tornillos sin fin 108 (figura 9) dispuestos en el interior del chasis 102 mientras están orientados verticalmente, una cadena 110 para accionar los tornillos 108 en rotación, y un motor de accionamiento 112 conectado a la cadena 110.The distribution means 100 also comprises two worm screws 108 (Figure 9) arranged inside the chassis 102 while oriented vertically, a chain 110 for driving the screws 108 in rotation, and a drive motor 112 connected to the chain 110. .
Los ejes de rotación de los tornillos sin fin 108 son verticales y paralelos. Los tornillos sin fin 108 están dispuestos entre sí de manera que la hélice de uno de los tornillos encaje parcialmente en el espacio helicoidal dejado libre por la hélice del otro de los tornillos.The axes of rotation of the worm screws 108 are vertical and parallel. The worm screws 108 are arranged relative to each other so that the helix of one of the screws partially fits into the helical space left free by the helix of the other screw.
En funcionamiento, el ligante se introduce en la cámara de dosificación 106 del chasis a través del conducto de alimentación 104 que está conectado a un depósito de ligante dispuesto, por ejemplo, en el carro motorizado. El giro de los dos tornillos sinfín 108 permite triturar eventuales aglomerados de ligante y dirigir el ligante hacia el alojamiento interno 22 de la carcasa en cuyo interior se mezcla el ligante con los deshechos generados que son accionados por la rueda cortadora 12.In operation, the binder is introduced into the dosing chamber 106 of the chassis through the feed conduit 104 which is connected to a binder reservoir arranged, for example, on the motorized carriage. The rotation of the two worm screws 108 makes it possible to crush any agglomerates of binder and direct the binder towards the internal housing 22 of the casing, inside which the binder is mixed with the generated waste that is driven by the cutting wheel 12.
Como variante, el medio de distribución del sistema aún podría tener otros diseños. El medio de distribución podría comprender, por ejemplo, uno o varios inyectores de ligante que desembocan en el alojamiento interior de la carcasa, o bien una rueda de paletas accionada en rotación y que permite la inyección de ligante en el alojamiento interior de la carcasa.Alternatively, the distribution medium of the system could still have other designs. The distribution means could comprise, for example, one or more binder injectors that open into the interior housing of the housing, or a paddle wheel driven in rotation and that allows the injection of binder into the interior housing of the housing.
Como se indicó anteriormente, en las realizaciones ilustradas, el sistema comprende un medio de distribución de ligante. Como variante, es posible prever, sin salirse del alcance de la invención, un sistema desprovisto de medios de distribución del ligante. As indicated above, in the illustrated embodiments, the system comprises a binder distribution means. As a variant, it is possible to provide, without going beyond the scope of the invention, a system devoid of binder distribution means.
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