ES2952288T3 - Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía - Google Patents

Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía Download PDF

Info

Publication number
ES2952288T3
ES2952288T3 ES22165213T ES22165213T ES2952288T3 ES 2952288 T3 ES2952288 T3 ES 2952288T3 ES 22165213 T ES22165213 T ES 22165213T ES 22165213 T ES22165213 T ES 22165213T ES 2952288 T3 ES2952288 T3 ES 2952288T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
supply device
material supply
cartridge
valve unit
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22165213T
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Pokorny
Joerg Ebert
Johannes Lorünser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ivoclar Vivadent AG
Original Assignee
Ivoclar Vivadent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivoclar Vivadent AG filed Critical Ivoclar Vivadent AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2952288T3 publication Critical patent/ES2952288T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A61C13/0013—Production methods using stereolithographic techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7532—Artificial members, protheses
    • B29L2031/7536—Artificial teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

En un dispositivo de estereolitografía está previsto un dispositivo de suministro de material para imprimir (16) a endurecer, en particular un fotopolímero. El dispositivo de suministro de material (10) contiene un cartucho de material (12), que a su vez contiene el material de impresión (16) y lo rodea por todos lados. El cartucho de material (12) puede estar conectado de forma estanca a los líquidos con una unidad de válvula de salida (20), a través de la cual se puede dispensar el material de impresión (16), que está alojada al menos parcialmente en el dispositivo de suministro de material (10). y se apoya al menos parcialmente sobre o en esta junta. La unidad de válvula de salida (20) tiene una válvula (100) que se abre y se cierra dependiendo de la posición relativa, en particular de la posición de giro, del dispositivo de suministro de material (10) y del dispositivo de estereolitografía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía
La invención se refiere a un dispositivo de suministro de material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 o a un aparato de estereolitografía de acuerdo con la reivindicación 20.
Los procedimientos de creación rápida de prototipos se utilizan cada vez más para fabricar componentes de forma rápida y con alta precisión basados en datos CAD/CAM.
Entre los procedimientos conocidos, destaca el procedimiento de la estereolitografía, que se utiliza en particular en el área de la tecnología dental y puede seguir utilizándose. De manera conocida per se, el componente en cuestión se construye en capas a partir de un líquido, el material de impresión mediante exposición de estructuras determinadas.
El espesor de la capa se encuentra en este sentido entre 0,05 y 0,25 mm, lo que plantea exigencias correspondientemente elevadas al accionamiento de la plataforma de construcción y al suministro del baño de material de impresión.
Por otro lado, se requieren diferentes estructuras para la fabricación de diferentes componentes. Cuando se trata solo de la elección del color, es bueno poder recurrir a diferentes materiales de impresión.
Por tanto, ya se ha propuesto trabajar con cubetas móviles, que alojan respectivamente un material de impresión del color deseado en cada caso, y desplazar el tanque deseado con el correspondiente color deseado del material de impresión en la zona activa, es decir, en la zona en la que se fabrica el componente.
Dado que los materiales de impresión utilizados suelen ser sensibles a la luz, las cubetas se han provisto de una tapa adecuada o de otra cubierta para evitar que el material de impresión se seque prematuramente.
Sin embargo, esta solución no es satisfactoria, ya que la manipulación de las cubetas a menudo conduce, o al menos puede conducir, a pérdidas de material de impresión y también a la contaminación del medio ambiente, sin excluir tampoco confusiones.
Se conoce otro procedimiento de estereolitografía por el documento WO 2010/45951 A1, en el que se utilizan, entre otras cosas, un tanque y un cartucho. La desventaja es la poca flexibilidad del procedimiento, en particular en el cambio del material de impresión.
El documento EP 1950032 A2 describe las características según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el contrario, la invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo de suministro de material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 o un aparato de estereolitografía de acuerdo con la reivindicación 20, que permita un uso más universal del aparato de estereolitografía en cuestión y también sea seguro de manejar.
De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve mediante las reivindicaciones 1 y 20, respectivamente. Perfeccionamientos ventajosos se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención está previsto un dispositivo de suministro de material con un cartucho de material, que también puede denominarse casete y que está cerrado por todos lados. El diseño cerrado crea un dispositivo de suministro de material estanco a la luz, independientemente de si el cartucho está dispuesto o no en el dispositivo de suministro de material.
A este respecto, el dispositivo de suministro de material comprende un marco de alojamiento que puede abrirse y cerrarse, en particular de manera estanca a la luz. En este puede insertarse el cartucho de material de acuerdo con la invención en particular en forma de botella. Este a su vez aloja el material de impresión y está diseñado de modo que puede suministrarse el material de impresión para el dispositivo de creación rápida de prototipos, en particular el aparato de estereolitografía.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de suministro de material presenta un cartucho de material especial con una unidad de válvula de salida. Si fuera necesario, se suministra material de impresión desde el cartucho a través de la unidad de válvula de salida. Que el material pueda o no ser suministrado depende de la posición relativa del dispositivo de suministro de material al aparato de estereolitografía.
En un diseño ventajoso, la válvula está abierta cuando el cartucho de material se encuentra por encima de la unidad de válvula de salida y se cierra cuando se encuentra al costado de la unidad de válvula.
El cartucho de material está preferiblemente configurado como botella. La unidad de válvula de salida puede montarse en su conexión, por ejemplo, una conexión atornillada.
Cuando el cartucho de material se hace pivotar a la posición vertical en la que se extiende hacia abajo con la salida, mediante este movimiento de la parte de la unidad de válvula conectada al cartucho de material abre la válvula.
En esta posición, hay una conexión de flujo desde el cartucho de material hasta la salida de la unidad de válvula de salida. Esta termina en el tanque para el alojamiento del material de impresión, de manera que el material puede fluir desde la botella al tanque.
Cuando el cartucho de material se hace pivotar lateralmente hacia abajo de manera que se extiende esencialmente en horizontal, la parte de la unidad de válvula conectada con la salida de la botella se hace pivotar al mismo tiempo. Este movimiento cierra la válvula.
En un diseño ventajoso está previsto que la unidad de válvula de salida en esta posición pueda extraerse del marco de alojamiento del dispositivo de suministro de material. Para ello, está prevista una guía deslizante que permite una extracción hacia arriba la parte correspondiente de la unidad de válvula.
En esta posición, la botella puede cambiarse por una botella nueva junto con la unidad de válvula. Para ello, o puede enroscarse una nueva unidad de válvula de salida en la botella nueva, o bien se desenrosca la existente anteriormente y ese enrosca en la botella nueva.
Según la invención, es favorable que esté prevista una articulación que esté integrada en la unidad de válvula de salida y la divida en dos partes que estén unidas entre sí de forma pivotante a través de la articulación.
Preferentemente, una primera pieza de articulación presenta una conexión para el cartucho de material. Si está diseñado como botella, presenta un cuello de botella o una salida de botella. Esta puede llevar una rosca exterior y la primera pieza de articulación puede atornillarse allí.
Naturalmente, en lugar de la conexión roscada, también puede implementarse allí cualquier otra conexión, por ejemplo, una conexión de bayoneta.
La otra parte de articulación está configurada preferentemente de tal manera que la conexión con el dispositivo de suministro de material esté asegurada. La segunda parte de articulación presenta preferentemente una guía deslizante para este propósito, por ejemplo, una lengüeta que sobresale lateralmente que puede insertarse en una ranura correspondiente. en el marco de alojamiento del dispositivo de suministro de material.
La articulación de acuerdo con la invención permite un pivotado de 90 grados del cartucho de material con respecto al marco de alojamiento. En una posición vertical, el cartucho de material se apoya boca abajo y la válvula está abierta. En la posición tumbada, el cartucho de material se extiende en el costado de la articulación y la unidad de válvula de salida y la válvula está cerrada.
En la posición horizontal del cartucho de material, la guía deslizante mencionada anteriormente es accesible, de modo que el cartucho de material junto con la unidad de válvula de salida puede extraerse y puede insertarse un nuevo cartucho de material con la unidad de válvula de salida.
Por el contrario, la guía deslizante está bloqueada en la posición vertical del cartucho de material, de modo que cuando la válvula está abierta, el cartucho de material no puede extraerse involuntariamente, lo que conduciría a la contaminación del aparato de estereolitografía.
La segunda parte de articulación se extiende hacia abajo a modo de tubo. Este tubo representa la salida de la unidad de válvula de salida y termina en el tanque.
Si el dispositivo de creación rápida de prototipos se implementa como un aparato de estereolitografía, está previsto un tanque, como se explicó anteriormente, en el que puede suministrarse el material de impresión del cartucho de material. Para ello, de acuerdo con la invención, el cartucho de material presenta la unidad de válvula de salida con una válvula. Esto está diseñado de tal manera que el material de impresión suministrado allí se suministra directamente en el tanque. La salida de la unidad de válvula de salida está configurada preferentemente con una longitud tal que termina en el nivel de líquido deseado del material de impresión en el tanque.
El nivel de líquido del material de impresión en el tanque es autonivelante, como se sabe, por ejemplo, en los abrevaderos para ganado: Tan pronto como el nivel del líquido cae por debajo del extremo inferior de la salida, el aire puede penetrar en el cartucho de material a través de la salida y la unidad de válvula de salida, de modo que el material de impresión pueda fluir.
En su lugar, cualquier otro dispositivo de autorregulación puede mantener constante el nivel de líquido en el tanque: Por ejemplo, cabe mencionar una válvula de flotador, conocida en sí misma, en donde la regulación de abrevadero anterior se prefiere con respecto a esta, ya que es más resistente a la contaminación cruzada.
En un diseño ventajosa, es posible volver a aspirar el material de impresión en el cartucho de material cuando sea necesario. El material de impresión sale del cartucho de material debido a la gravedad y/o efectos hidrostáticos, de modo que el tanque siempre está lo suficientemente lleno.
Es particularmente favorable que, de acuerdo con la invención, se implemente una asociación 1 a 1 entre el cartucho de material y el tanque. Esto puede garantizarse, por ejemplo, mediante una codificación adecuada, como una codificación mecánica. La combinación de tanque y cartucho de material presenta entonces el mismo material de impresión, siempre que la codificación se realice de manera específica del material.
Por de manera específica del material debe entenderse en este caso tanto el tipo de material de impresión utilizado, es decir, la composición química como otras propiedades del material de impresión, como por ejemplo el color del material de impresión.
En un diseño ventajoso, la asociación espacial entre el cartucho de material y el tanque se realiza de manera que la conexión fluida entre cartucho de material y tanque se realiza independientemente del estado del tanque.
El nivel de líquido deseado del material de impresión en el tanque está garantizado independientemente del estado, es decir, también durante la construcción de la pieza moldeada a producir, ya que la salida de la unidad de válvula de salida se adentra en el tanque y nivela su nivel de líquido.
Para ello es favorable que la salida termine exactamente en horizontal y que el aparato de estereolitografía esté colocado exactamente en horizontal.
Para la realización de un aparato de estereolitografía, es necesario proporcionar una altura de referencia precisa al construir las capas. De acuerdo con la invención, se utiliza para ello una ventana de soporte transparente, que puede estar configurada como placa de vidrio, cuyo lado superior se utiliza como altura de referencia. La placa de vidrio sirve como base para una película que está prevista en el fondo del tanque. La película se estira sobre la placa de vidrio, de modo que siempre se produzca una altura de referencia exacta, independientemente de las imprecisiones en el guiado en el tanque.
En el uso práctico, el dispositivo de suministro de material se inserta inicialmente en el aparato de estereolitografía, incluidos el cartucho de material y el tanque.
De acuerdo con un diseño alternativo, también puede estar previsto que la placa de vidrio se ajuste a una altura deseada y predeterminada, que forma la altura de referencia.
En este momento, es decir, cuando la placa de vidrio está en contacto con la lámina, el tanque se llena, pero solo si es necesario, es decir, si el tanque no se ha llenado todavía. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante la apertura de la válvula.
En otra forma de realización, el nivel de llenado puede regularse basándose en la señal de salida de un sensor que detecta la altura del nivel de llenado.
Según la invención es beneficioso que la asociación entre el cartucho de material y el tanque permanezca igual cuando se cambia el material. Esto queda garantizado con la codificación correcta. El dispositivo de suministro de material puede extraerse del aparato de estereolitografía y llevarse a un lugar de almacenamiento. Cuando el cartucho de material está vacío, únicamente puede reemplazarse por un cartucho de material que tenga exactamente el mismo material. Esto queda garantizado mediante la codificación, ya que entonces no puede utilizarse un cartucho de material con un material de impresión diferente debido a la codificación que actúa mecánicamente para la asociación entre cartuchos de material y tanque.
En principio, el tanque también puede reemplazarse, pero nuevamente solo debido a su codificación solo si su codificación encaja con la codificación del cartucho de material. La parte restante del dispositivo de suministro de material, es decir, el marco de alojamiento, es básicamente reutilizable y, por lo tanto, es una parte reutilizable. Esto se aplica a todas las partes del dispositivo de suministro de material, a excepción del cartucho de material. Este está configurado como una pieza desechable. Sin embargo, el costo de los materiales para el propio cartucho de material es muy limitado, especialmente porque puede estar configurado como una simple botella.
El tanque en sí es una parte reutilizable. Sin embargo, la vida útil de la lámina de fondo es limitada, de modo que esta debería reemplazarse, por ejemplo, después de 5000 o 10000 procesos de despegue, es decir, una cantidad correspondiente de etapas de construcción.
El dispositivo de suministro de material con el cartucho de material insertado está completamente cerrado y estanco. Siempre que el tanque no esté lleno y la válvula esté en la posición cerrada, puede almacenarse de cualquier manera, es decir incluso voltearla. Un bloqueo mecánico garantiza que el cartucho de material con la unidad de válvula de salida únicamente pueda extraerse cuando el cartucho de material se encuentra en la posición pivotada horizontal, es decir, en el estado en el que se ha alojado en el dispositivo de suministro de material.
La salida preferentemente se extiende dentro del tanque.
En un diseño ventajoso está previsto que por debajo del tanque esté dispuesta una ventana de apoyo transparente, en particular una placa de vidrio, y una lámina del tanque puede tenderse sobre esta. La cara superior de la placa de vidrio más el grosor de la película dan la altura de referencia en la construcción o corte en el marco del procedimiento de estereolitografía.
En un diseño adicional del tanque, está previsto que este esté equipado con un tamiz en una esquina. También es posible prever varios tamices en cada una en las esquinas del tanque. El material de impresión restante que queda en el tanque puede verterse a través del tamiz y filtrarse al mismo tiempo, de modo que se retengan las impurezas y el material de impresión restante pueda reciclarse en este sentido.
A continuación, el material de impresión se emite preferentemente en un tanque que presenta la misma codificación, es decir, está destinado al mismo material de impresión. El tamiz puede estar conectado en este sentido firmemente al tanque o manipularse de manera independiente a este. El tamaño de malla del tamiz puede adaptarse a los requisitos en intervalos amplios; el lado de malla asciende preferentemente a menos de 500 μm, preferentemente a alrededor de 150 μm.
Según la invención, es favorable que el dispositivo de suministro de material pueda abrirse desde arriba. El cartucho de material queda tumbado entonces libremente y puede cambiarse. Para ello, el cartucho de material con la unidad de válvula de salida de su guía deslizante se extrae sin perder tiempo y la unidad de válvula de salida se enrosca en el nuevo cartucho de material. Debido al bloqueo mecánico, el dispositivo de suministro de material solo puede cerrarse cuando el cartucho de material está tumbado.
El tanque también puede reemplazarse si es necesario, en donde está prevista por ejemplo una conexión de enganche a presión para este propósito que puede superarse para reemplazar el tanque.
En lugar de la válvula simple preferida, es posible implementar múltiples válvulas y alojamientos de válvula correspondientes si es necesario.
Otras ventajas, detalles y características resultan de la siguiente descripción de varios ejemplos de realización de la invención con referencia al dibujo.
Muestran:
figura 1 una representación en perspectiva esquemática de una parte de un dispositivo de suministro de material de acuerdo con la invención en una forma de realización, concretamente, del cartucho de material, del marco de alojamiento y del tanque, en una forma de realización de la invención;
figura 2 la forma de realización de acuerdo con la figura 1, en sección y en otra posición del cartucho 10 de material figura 3 una representación en sección de acuerdo con la figura 2, pero con el cartucho de material en posición tumbada;
figura 4 una representación en perspectiva de acuerdo con la figura 1, con el cartucho de material retirado: figura 5 la forma de realización de acuerdo con la figura 4, siendo visible una parte del cartucho de material: figura 6 una vista en corte esquemática en perspectiva a través de otra forma de realización de un dispositivo de suministro de material de acuerdo con la invención; y
figura 7 el dispositivo de suministro de material de acuerdo con la invención en otra forma de realización, en una representación en despiece ordenado.
De la figura 1 puede verse una representación en perspectiva esquemática de un dispositivo de suministro de material 10 de acuerdo con la invención como parte de un aparato de estereolitografía.
El dispositivo de suministro de material 10 presenta un cartucho de material 12 y un tanque 14 por debajo de este. El tanque 14 está destinado de manera conocida per se al alojamiento de material de impresión y presenta un fondo transparente sobre la que se encuentra una película igualmente transparente.
Como es habitual con un aparato de estereolitografía, el material de impresión se expone capa por capa desde abajo. La denominada plataforma de construcción, que no se muestra en este caso, se eleva paso a paso, por ejemplo con una resolución de 0,05 mm, para llevar el objeto que va a generarse a la forma deseada. El cartucho de material presenta una botella 17 que es esencialmente rectangular con esquinas 18 redondeadas.
Sus dimensiones se eligen de modo que encaje tumbado en un marco de alojamiento 22 que linda con el tanque 14 por encima y presenta esencialmente el mismo foro paralelepípedo rectangular plano, también con esquinas redondeadas. El cartucho de material 12 presenta además una unidad de válvula de alojamiento 20.
La unidad de válvula de alojamiento 20 presenta una articulación 24 alrededor de la cual puede pivotar entre una parte pivotante 26 y una parte fija 28. La parte pivotante 26 está unida a la botella 17 y en concreto de manera sellada.
Por otro lado, la parte fija 28 está insertada en el marco de alojamiento 22 de tal manera que no se produce o pueda llegar contaminación alguna del material de impresión a áreas donde no es deseable.
En la figura 2 puede verse otra forma de realización del dispositivo de suministro de material 10 de acuerdo con la invención. La forma de realización de acuerdo con la figura 2 difiere de la de la figura 1 solo en detalles. Como puede verse en la figura 2, el cartucho de material 12 presenta, además de la botella 17, la unidad de válvula de alojamiento 20, una válvula 100 que está abierta s en la posición de las 12 horas representada del cartucho de material.
La botella 17 presenta una conexión atornillada 30 que se enrosca en la parte pivotante 26 de la unidad de válvula de alojamiento 20 y se sella contra una superficie de sellado 32.
Como puede verse en la figura 2, la parte pivotante 26 abarca parcialmente la parte fija 28. Ambas partes presentan en cada caso una abertura 36 y 38. Cuando estas están alineadas, como puede verse en la Figura 2, la válvula 100 está abierta y el material de impresión puede fluir fuera de la botella 17.
La parte fija 28 presenta una salida 40 de forma especial. Esta termina en la parte inferior con una superficie anular 42 que apunta hacia abajo que se extiende por lo tanto horizontalmente.
La salida 40 y la superficie anular 42 se adentran en el tanque 14.
El material de impresión 16 que sale de la botella 17 debido a la gravedad solo puede salir en la medida en que sea posible el flujo de aire subsiguiente. La autonivelación se produce como resultado de la superficie anular 42 plana. Solo cuando el nivel de líquido en el tanque 14 ha descendido, el aire a través de la superficie anular 42 llega al interior de la salida 40 y, por lo tanto, puede subir hacia la botella 17.
Siempre que el nivel de líquido del material de impresión esté a la altura de la superficie anular 42 o más alto, se sella contra la superficie anular 42 para que no pueda entrar aire en la botella 17 y, por lo tanto, no pueda salir material de impresión de la botella 17.
Este principio también puede denominarse principio de abrevadero.
También se muestra en la figura 2 un elemento de guía 44. El elemento de guía 44 está conectado a la pieza pivotante 30 y es horizontal en la posición vertical de la botella 17.
El marco de alojamiento 22 presenta una guía de deslizamiento, no representada en este caso, que se extiende lateralmente, es decir, delante del plano del dibujo en la representación de acuerdo con la figura 2, y aloja el elemento de guía 44. La guía deslizante permite que el elemento de guía 44 pivote en un área inferior, pero es más estrecha en la parte superior.
En consecuencia, el elemento de guía 44 no puede pasar a través de la guía deslizante en la posición de acuerdo con la figura 2, por lo que la extracción del cartucho de material 16 está bloqueada en su posición vertical
Como puede verse en la figura 3, el cartucho de material 12 puede hacerse pivotar alrededor de la articulación 28 desde la posición vertical de acuerdo con la figura 2 hasta la posición horizontal de acuerdo con la figura 3. En esta posición, el elemento de guía 44 se extiende perpendicularmente y atraviesa el raíl de guía, de modo que el cartucho de material 12 puede extraerse.
Por consiguiente, la botella 17 puede retirarse en la posición de acuerdo con la figura 3 y sustituirse por una nueva botella 17 después de aflojar la unión atornillada en la conexión atornillada 30.
En la posición mostrada de acuerdo con la figura 3, la abertura 36 está desplazada de la abertura 38. Esto lleva a que la válvula 100 esté cerrada en la posición de acuerdo con la figura 3, de modo que el material de impresión alojado en la botella 17 no puede salir por la salida 40.
Como puede verse en la figura 3, el marco de alojamiento 22 presenta una cubierta 50. La cubierta 50 aloja la botella 17 de manera estanca a la luz y puede retirarse si es necesario para permitir un cambio de botella.
También puede verse en la figura 3 que el marco de alojamiento 22 cubre completamente el tanque 14 en la parte superior. Por lo tanto, cualquier material de impresión que se encuentre allí ya está protegido de la entrada de luz por el marco de alojamiento 22.
De la figura 4 puede verse una representación en perspectiva del marco de alojamiento 22 en partes y del tanque 14. Desde el cartucho de material 12 puede verse únicamente una parte de la unidad de válvula de salida 20, concretamente, la válvula 100 con la abertura 38 y la parte fija 28.
Como puede verse, la salida 40 se extiende lateralmente junto a la articulación 24 y debajo de ella.
Como puede verse en la figura 5, la parte pivotante 26 en la articulación 24 abarca la parte fija 28.
Como también puede verse en la figura 5, la parte pivotante 26 presenta una rosca interna 52 que encaja en la conexión atornillada 30 de la botella 17 que no se muestra en la figura 5.
La parte pivotante 26 también presenta un marco de soporte 54 que sirve para sostener mejor la botella 17 lateral y verticalmente.
La figura 6 muestra otra forma de realización del dispositivo de suministro de material 10 de acuerdo con la invención. En este caso, como en las otras figuras, las mismas referencias se refieren a partes iguales o similares.
Puede verse que la salida 40 se adentra en el tanque 14 hacia abajo y termina con la superficie plana 52 aproximadamente a la mitad de la altura del tanque 14.
De acuerdo con la figura 6, la botella 17 está dispuesta en posición tumbada. En esta posición la válvula 100 está cerrada. El material de impresión 16 en la botella 17, que se muestra esquemáticamente en la figura 6, no puede fluir fuera de la botella. En esta posición la botella puede cambiarse.
La figura 7 muestra cómo las partes individuales del dispositivo de suministro de material 10 están asociadas entre sí en esta forma de realización.
En esta forma de realización, la cubierta 50 es un tipo de tapa que cierra de manera plana el marco de alojamiento 22 en la parte superior. El marco de alojamiento 22 aloja el cartucho de material 12 que consta de la botella 17 y la unidad de válvula de salida 20. La válvula 100 en la unidad de válvula de salida 20 está cerrada. La salida 40 de la unidad de válvula de salida 20 sobresale hacia abajo. Este puede insertarse en una guía deslizante 58, que solo puede verse esquemáticamente en el marco de alojamiento 22.
El marco de alojamiento 22 encaja en el tanque 14 y puede bloquearse allí. Para ello está previsto un perno de retención 60 que se engancha en una entalladura de retención 62 cuando el marco de alojamiento 20 está colocado sobre el tanque 14.
El tanque 62 está provisto de una película transparente 64 que está apoyada sobre una placa de vidrio 66 durante el funcionamiento.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de suministro de material de un aparato de estereolitografía para material de impresión (16) que va a curarse, en particular un fotopolímero, en donde el dispositivo de suministro de material (10) aloja un cartucho de material (12), que a su vez aloja el material de impresión (16) y lo rodea por todos lados, donde el cartucho de material (12), presenta una unidad de válvula de salida (20), a través de la cual puede entregarse el material de impresión (16) y que está alojada al menos parcialmente en el dispositivo de suministro de material (10) y que se apoya al menos parcialmente sobre o en este o se sella contra este, caracterizado por que la unidad de válvula de salida (20) presenta una válvula (100) que se abre y se cierra dependiendo de la posición pivotada del dispositivo de suministro de material (10) y del aparato de estereolitografía.
2. Dispositivo de suministro de material según la reivindicación 1, caracterizado por que la válvula (100) está abierta, cuando el cartucho de material (12) se encuentra por encima de la unidad de válvula de salida (20), y el cartucho de material (12) puede pivotar lateralmente hacia abajo.
3. Dispositivo de suministro de material según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la válvula (100) está abierta en una posición vertical que está en la misma dirección que el cartucho de material (12) y cerrada en una posición horizontal.
4. Dispositivo de suministro de material según la reivindicación 1,2 o 3, caracterizado por que la válvula (100) presenta una articulación con un ángulo de pivotado de al menos 70 grados, en particular de 90 grados.
5. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de la unidad de válvula unida con la salida del cartucho de material puede pivotar junto con el cartucho de material (12) y este movimiento cierra la válvula (100).
6. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la posición vertical, el cartucho de material (12) se apoya boca abajo y la válvula (100) está abierta
7. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cartucho de material (12) junto con la unidad de válvula de salida (20) puede extraerse mediante la guía deslizante (58) y en particular, por que en la posición vertical del cartucho de material (12) la guía deslizante (58) está bloqueada y un cierre del dispositivo de suministro de material solo es posible mediante el bloqueo mecánico cuando el cartucho de material está en posición tumbada.
8. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de suministro de material con el cartucho de material (12) insertado está completamente cerrado y estanco.
9. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la salida (20) se adentra en un tanque (14) con material de impresión (16) líquido y termina con su nivel de líquido para realizar una autonivelación.
10. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la introducción y extracción del cartucho de material (12) está bloqueada con la unidad de válvula de salida (20) dentro y fuera de un marco (22) del dispositivo de suministro de material (10) en la posición abierta de la válvula (100).
11. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cartucho de material (12) y/o el tanque (14) están configurados como parte desechable y un marco de alojamiento del dispositivo de suministro de material (10) está configurado como parte reutilizable, en donde todas las partes respectivamente son estancas a la luz.
12. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se lleva a cabo una asociación 1 a 1 entre el cartucho de material (12) y el tanque (14) mediante una codificación adecuada.
13. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que están previstos uno o varios tanques (14), que pueden utilizarse según la elección del usuario, en donde la codificación en el tanque (14) encaja con la codificación en el cartucho de material (12) y las distintas codificaciones no encajan unas con otras.
14. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el nivel de llenado se puede regular basándose en la señal de salida de un sensor que detecta la altura del nivel de llenado.
15. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporciona una ventana de soporte transparente, cuyo lado superior se puede utilizar como altura de referencia.
16. Dispositivo de suministro de material según la reivindicación 15, caracterizado por que la placa de vidrio sirve de base para una película (64) provista debajo del tanque (14) como y se extiende por encima de la placa de vidrio (66).
17. Dispositivo de suministro de material según la reivindicación 15 o 16, caracterizado por que la cara superior de la placa de vidrio (66) más el grosor de la película (64) es la altura de referencia en la construcción o corte en el marco del procedimiento de estereolitografía.
18. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cuando el dispositivo de suministro de material se abre desde arriba y el cartucho de material (12) queda tumbado libremente, el cartucho de material (12) en estado tumbado se puede cambiar mientras que se puede extraer junto con la unidad de válvula de salida de la guía deslizante.
19. Dispositivo de suministro de material según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la salida termina exactamente en horizontal y el aparato de estereolitografía está colocado exactamente en horizontal.
20. Aparato de estereolitografía con dispositivo de suministro de material, según una de las reivindicaciones anteriores, en donde un dispositivo de suministro de material (10) del aparato aloja un cartucho de material (12), que a su vez aloja el material de impresión (16) y lo rodea por todos lados, y está provista de una unidad de válvula de salida (20), a través de la cual puede suministrarse el material de impresión (16) y que está alojada al menos parcialmente en el dispositivo de suministro de material (10) y que se apoya al menos parcialmente sobre o en este o se sella contra este, y donde la unidad de válvula de salida (20) presenta una válvula (100) que se abre y se cierra dependiendo de la posición pivotada del dispositivo de suministro de material (10) y del aparato de estereolitografía.
ES22165213T 2018-03-16 2018-03-16 Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía Active ES2952288T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22165213.4A EP4043187B1 (de) 2018-03-16 2018-03-16 Stereolithographiegerät-materialbereitstellungsvorrichtung
EP18162320.8A EP3539753B1 (de) 2018-03-16 2018-03-16 Stereolithographiegeraet-materialbereitstellungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2952288T3 true ES2952288T3 (es) 2023-10-30

Family

ID=61691695

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18162320T Active ES2920999T3 (es) 2018-03-16 2018-03-16 Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía
ES22165213T Active ES2952288T3 (es) 2018-03-16 2018-03-16 Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18162320T Active ES2920999T3 (es) 2018-03-16 2018-03-16 Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11225021B2 (es)
EP (3) EP3539753B1 (es)
JP (1) JP6799628B2 (es)
CN (2) CN110271191B (es)
CA (1) CA3028405A1 (es)
ES (2) ES2920999T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3685994A1 (de) 2019-01-24 2020-07-29 Ivoclar Vivadent AG Stereolithographie-vorrichtung
CN113665115B (zh) * 2021-08-24 2024-03-22 广州精德化学材料有限公司 一种光固化3d打印机
CN115625887B (zh) * 2022-10-31 2024-09-06 广州黑格智造信息科技有限公司 三维打印设备、三维打印方法及寻零控制方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8003039B2 (en) * 2007-01-17 2011-08-23 3D Systems, Inc. Method for tilting solid image build platform for reducing air entrainment and for build release
US8221671B2 (en) * 2007-01-17 2012-07-17 3D Systems, Inc. Imager and method for consistent repeatable alignment in a solid imaging apparatus
US8105066B2 (en) 2007-01-17 2012-01-31 3D Systems, Inc. Cartridge for solid imaging apparatus and method
JP5480907B2 (ja) * 2008-10-20 2014-04-23 イフォクレール ヴィヴァデント アクチェンゲゼルシャフト 層内で物体を構築するために光重合性材料を処理するためのデバイスおよび方法
EP2337668B1 (de) 2008-10-20 2013-03-20 Technische Universität Wien Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von lichtpolymerisierbarem material zum schichtweisen aufbau eines formkörpers
US8372330B2 (en) * 2009-10-19 2013-02-12 Global Filtration Systems Resin solidification substrate and assembly
ITVI20130197A1 (it) * 2013-07-30 2015-01-31 Ettore Maurizio Costabeber Cartuccia perfezionata per l¿alimentazione di una macchina stereolitografica, macchina stereolitografica comprendente tale cartuccia e metodo di stereolitografia impiegante tale macchina
JP6634627B2 (ja) * 2015-06-25 2020-01-22 ディーダブリューエス エス．アール．エル． ステレオリソグラフィ機械上に設置されるのに適する消耗品要素を妥当性確認するための方法及び前記ステレオリソグラフィ機械が印刷プロセスを実施することを許可するための方法
EP3711928B1 (de) * 2015-11-12 2023-12-13 Klaus Stadlmann Stereolithografievorrichtung mit einer kartuschenvorrichtung
GB2550336A (en) * 2016-05-12 2017-11-22 Hewlett Packard Development Co Lp Build material management station
EP3330062B1 (de) * 2016-11-30 2022-02-09 Ivoclar Vivadent AG Materialbereitstellungsvorrichtung für ein stereolithographiegerät
WO2019022762A1 (en) * 2017-07-28 2019-01-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. THREE-DIMENSIONAL PRINTER WITH FEEDING DEVICES

Also Published As

Publication number Publication date
EP4043187A1 (de) 2022-08-17
JP6799628B2 (ja) 2020-12-16
CN110271191B (zh) 2022-08-12
US11225021B2 (en) 2022-01-18
ES2920999T3 (es) 2022-08-16
EP4043187B1 (de) 2023-07-19
EP4234245A2 (de) 2023-08-30
EP3539753B1 (de) 2022-06-08
US20190283323A1 (en) 2019-09-19
JP2019155920A (ja) 2019-09-19
EP3539753A1 (de) 2019-09-18
CA3028405A1 (en) 2019-09-16
EP4234245A3 (de) 2023-09-13
CN115256941A (zh) 2022-11-01
CN110271191A (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2952288T3 (es) Dispositivo de suministro de material de aparato de estereolitografía
ES2638610T3 (es) Cartucho para una máquina estereolitográfica, máquina estereolitográfica que comprende dicho cartucho y método para fabricar dicho cartucho
ES2745277T3 (es) Cartucho mejorado para alimentar una máquina de estereolitografía, máquina de estereolitografía que comprende dicho cartucho y procedimiento de estereolitografía que emplea dicha máquina
ES2577383T3 (es) Dispositivo dispensador
CN111469408B (zh) 光固化成型装置
ES2369752T3 (es) Procedimiento para fabricar lentes mediante moldeo por fundición.
US20120255893A1 (en) Calibrated Chlorinator
JP6300423B1 (ja) 保育器
EP3957379A2 (en) Device for supplying liquid
CN109843592B (zh) 用于立体光刻机的材料供应装置
PT1706359E (pt) Um dispositivo para dissolver substâncias sólidas em água
GB2241860A (en) Automatic water-feeding cultivation apparatus
CN113226709B (zh) 增材制造装置的材料单元
ES2376055T3 (es) Unidad dispensadora.
ES2569113T3 (es) Dispositivo de dosificación y procedimiento para dosificar y dispensar por medio del dispositivo de dosificación
WO2024005655A1 (es) Sistema de dosificación de sustancia en polvo
JP3336103B2 (ja) 殺菌剤溶解装置
JP2006038399A (ja) 液体補給装置および冷風扇
ES1065716U (es) Dosificador por gravedad con valvula-flotador de cierre.
ES1060763U (es) Deposito contenedor de aceites usados.
ITBO20150196A1 (it) Dispositivo per la tappatura di contenitori a bicchiere riempiti con prodotti fluidi in una macchina dispensatrice
JP2002287318A (ja) 歯科用小型自動現像機の定着液補充機構
ITVR20000014U1 (it) Contenitore per custodia e supporto di elementi di arredo particolarmente adatto per tombe terragne.
JPH0621543U (ja) 液体容器