ES2952096T3 - Sistema de fachada de lámina y uso del mismo - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un sistema de superficie frontal de laminillas (1), que comprende al menos una laminilla (2), al menos dos elementos de montaje metálicos (3), cada uno de los cuales tiene un eje de montaje, configurado para unirse a un soporte (4), por ejemplo la cara de un edificio, cada uno de los elementos metálicos de montaje comprende un lado de montaje (6) que hace tope con la cara en su posición montada, un lado de interfaz (7) dispuesto opuesto al lado de montaje, el lado de interfaz comprende medios de fijación (8), en donde el el sistema de superficie frontal de laminillas comprende además un elemento de fijación (5) que tiene una extensión longitudinal (FA) y que tiene un cuerpo (9) que tiene un primer lado (10) que comprende medios de interfaz (12, 13) configurados para conectarse con los medios de fijación, y un segundo lado (11) configurado para soportar la laminilla en una posición que es sustancialmente perpendicular al eje de montaje de los elementos de montaje metálicos, y en el que la laminilla está hecha de un material no metálico. La presente invención también se refiere al uso del sistema de superficie frontal de laminillas según la presente invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de fachada de lámina y uso del mismo
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de superficie frontal de lámina y al uso de dicho sistema de superficie frontal de lámina.
Antecedentes de la técnica
Existen varios sistemas para crear un acabado de una superficie frontal de una estructura, siendo el acabado exterior láminas, celosías, persianas, pantallas o similares y siendo el interior tapicería o tablas finas de madera. Crear tal fachada de acabado de una estructura, por ejemplo, un edificio, es con frecuencia un proceso engorroso y que requiere tiempo. Al crear una fachada de acabado de madera de una estructura, la madera se fija directamente a la estructura mediante tornillos o similar. Esto implica manipular elementos largos y maquinaria durante el proceso real de instalación de la superficie frontal de, por ejemplo, una fachada, techo, pared o cielo raso. Si una sola tabla o una sola pieza de madera se deteriora o se daña, es extremadamente costoso reparar dicha pieza individual e implica un gran riesgo de dañar las piezas vecinas.
El documento WO2014/068551 divulga una estructura de persianas que incluye una pluralidad de estructuras de listones y al menos dos perfiles de soporte de vigas. Cada una de las estructuras de listones incluye al menos dos porciones de conexión de listones, firmemente sujetas a la superficie obstruida del listón. Los perfiles de soporte de la viga están dispuestos transversalmente, en relación con los listones, en el que cada uno de los perfiles de soporte de la viga incluye una pluralidad de surcos laterales formados en la superficie frontal de cada uno de los perfiles de soporte de la viga. El documento EP0685614 A1 divulga un sistema con placas de revestimiento hechas de material mineral y representa el estado de la técnica más cercano.
Sumario de la invención
Un objetivo de la presente invención consiste en superar total o parcialmente las desventajas e inconvenientes anteriores de la técnica anterior. Más específicamente, es un objtivo proporcionar un sistema mejorado de superficie frontal de lámina que tenga una fachada no metálica y en el que sea fácil instalar y desinstalar elementos individuales. Los objetivos anteriores, junto con numerosos otros objetivos, ventajas, y características, que serán evidentes a partir de la descripción que sigue, se alcanzan mediante una solución de acuerdo con la reivindicación 1.
De esta forma se consigue que el proceso de montaje de láminas no metálicas se realice sin herramientas a un ritmo muy superior y con un grado de precisión mayor que el conocido hasta ahora. Las láminas son la parte visible y, por lo tanto, es muy importante para la calidad de la instalación final que las láminas estén montadas con precisión. Además, cuando no se realiza ninguna fijación desde el frente de la lámina, por ejemplo, mediante tornillos o clavos, se evita el riesgo de introducir podredumbres u hongos en la lámina.
Los medios de interfaz del primer lado del elemento de fijación pueden comprender al menos una primera pata de proyección que sobresale del cuerpo del elemento de fijación, estando configurada la primera pata de proyección para conectarse con los medios de unión del elemento de montaje metálico.
Además, una parte de extremo de al menos una primera pata de proyección puede comprender un área de mayor espesor.
Asimismo, una parte de extremo de una primera o segunda pata de proyección puede comprender un área de mayor espesor.
También, los medios de unión del elemento de montaje metálico pueden ser una parte separada fijada al elemento de montaje metálico.
Además, los medios de unión pueden comprender dos brazos de fijación salientes para acoplarse con dos patas de proyección del elemento de fijación.
De forma adicional, los medios de unión pueden ser una serie de ranuras dispuestas en el lado de interfaz, estando configuradas las ranuras para recibir una primera pata de proyección del elemento de fijación.
La parte de extremo de la primera pata de proyección y una ranura de los medios de unión constituyen una disposición de cierre a presión.
Asimismo, la parte de extremo de una pata de proye r una
disposición de cierre a presión.
El primer lado del elemento de fijación puede comprender una segunda pata de proyección que tiene una parte de extremo, estando la parte de extremo de la segunda pata de proyección en una posición sustancialmente perpendicular configurada para acoplarse de forma bloqueada con los medios de unión del elemento de montaje metálico.
También, los medios de unión pueden extenderse sustancialmente a lo largo de toda la extensión longitudinal de la lámina no metálica.
También, la lámina puede estar hecha de madera, compuestos de fibra de madera, vidrio o compuestos tales como roca compacta o mármol compacto.
Adicionalmente, la extensión longitudinal de la lámina puede ser diferente de la longitud del elemento de fijación. En una realización, el elemento de fijación puede estar hecho de metal.
Asimismo, la extensión longitudinal de la lámina puede ser más de 5 mm más larga que la extensión longitudinal del elemento de fijación.
La extensión longitudinal de la lámina puede ser más larga que la extensión longitudinal del elemento de fijación en 10-100 mm o más.
Además, el elemento de fijación puede ser de 890-990 mm y la lámina puede ser de 990-1010 mm.
También, el elemento de montaje metálico puede tener una superficie, la superficie que se trata, por ejemplo, por eloxación, anodizado o pintado.
También, al insertar la parte de extremo de la primera pata de proyección desde una posición en la que la primera pata de proyección, y por lo tanto el elemento de fijación en su conjunto, puede inclinarse más de 5° y menos de 80° desde la perpendicular al elemento de montaje, la parte de extremo de la primera pata de proyección del elemento de fijación puede insertarse en los medios de unión del elemento de montaje sustancialmente sin tocarse entre sí, y al inclinarse a una posición diferente de aproximadamente 5°-80°, pueden estar dispuestos para acoplarse con bloqueo. Tanto la primera pata de proyección como la segunda pata de proyección pueden comprender una parte de extremo que tiene un espesor aumentado.
Adicionalmente, el elemento de fijación puede comprender al menos una proyección de alineación que se extiende desde el lado del cuerpo opuesto al lado desde el que se extiende al menos una primera pata de proyección. En una realización, la proyección de alineación puede estar configurada para soportar la lámina. De esta forma se consigue que el efecto de la naturaleza viva de la lámina de madera, es decir, los cambios de forma debidos a cambios de temperatura o humedad, se minimiza. Como un ejemplo, es probable que las láminas se curven cuando cambia la humedad, pero las proyecciones de alineación las mantienen en su posición.
La(s) proyección(es) de alineación puede(n) tener una sección transversal sustancialmente triangular. También, la(s) proyección(es) de alineación puede(n) tener una sección transversal sustancialmente semicircular. También, la(s) proyección(es) de alineación puede(n) tener una sección transversal rectangular.
La lámina puede unirse o fijarse al elemento de fijación de manera que solo una superficie esté en contacto con el elemento de fijación, por ejemplo, una fachada de una lámina que tiene una sección transversal cuadrada o la superficie sustancialmente plana de una sección transversal semicircular.
De esta manera es posible asegurar que la lámina siga la extensión longitudinal del elemento de fijación, es decir, que el eje longitudinal de la lámina es sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la(s) proyección(es) de alineación. La proyección de alineación puede extenderse en toda la longitud del elemento de fijación. De esta manera, es posible fabricar el elemento de fijación por extrusión, por ejemplo, en aluminio.
La proyección de alineación puede romperse a lo largo del elemento de fijación. De esta manera, es posible formar el elemento de fijación y la(s) proyección(es) de alineación por laminación, plegado u otros procesos de conformación. La proyección de alineación puede disponerse de modo que se proyecte en un surco de la lámina. La proyección de alineación puede disponerse de modo que se apoye en una parte de una superficie exterior de la lámina.
También, la primera pata de proyección puede tener una primera extensión y la segunda pata de proyección puede tener una segunda extensión, siendo la primera y segunda extensiones de 5-100 mm, más preferentemente de 7,5 75 mm, o más e incluso más preferentemente de 10
Además, las patas de proyección pueden extenderse aproximadamente 15 mm desde el cuerpo.
Asimismo, las extensiones de la primera y segunda patas de proyección pueden ser idénticas.
De forma adicional, las extensiones de la primera y segunda patas de proyección pueden ser diferentes entre sí. Tanto la primera como la segunda patas de proyección pueden comprender una parte de extremo de mayor espesor. La primera pata de proyección y la segunda pata de proyección del miembro de fijación pueden ser flexibles de tal manera que la distancia entre la primera y la segunda pata de proyección puede aumentar o disminuir durante el montaje del elemento de fijación con el elemento de montaje.
De esta manera se logra que las partes de extremo y, por lo tanto, el elemento de fijación puedan enclavarse como una función de enclavamiento a presión. La segunda pata y/o la primera pata pueden ser lo suficientemente flexibles para que la parte de extremo que tiene un espesor aumentado pueda ser empujada más allá de una parte del elemento de montaje para recuperar la posición inicial, por lo que el elemento de fijación y el elemento de montaje están bloqueados entre sí.
En una realización, el elemento de fijación puede estar hecho de un material flexible tal como un acero para muelles o una tira de acero para muelles. De esta manera, es posible crear áreas de fácil acceso detrás de una sección del sistema de láminas, por ejemplo, con fines de inspección.
También, la al menos una proyección de alineación puede tener una superficie exterior, estando la superficie exterior sustancialmente al mismo nivel que una superficie exterior de la lámina.
Asimismo, la lámina puede comprender zonas de espesor reducido para encajar entre dos patas de proyección del elemento de fijación.
De esta forma, se consigue que la superficie exterior y el elemento de fijación formen una superficie sustancialmente uniforme.
También, la lámina puede tener la superficie tratada, por ejemplo, con pintura o aceite.
En una realización particular, la lámina es de madera tratada con acetilato, por ejemplo, conocido bajo el nombre de marca Accoya.
Además, la lámina se puede fijar al elemento de fijación mediante tornillos.
El cuerpo del elemento de fijación puede comprender varias aberturas.
Adicionalmente, el cuerpo del elemento de fijación puede comprender aberturas, siendo las aberturas de 2-20 mm o de 3-15 mm o de 4-10 mm, o más preferiblemente de 5 mm, y varias de las aberturas pueden ser aberturas alargadas. Varias de las aberturas pueden ser aberturas alargadas.
De esta manera es posible que la lámina se expanda o se contraiga, es decir, extenderse o contraerse de forma diferente al elemento de fijación debido a cambios de temperatura y humedad en el entorno circundante.
Asimismo, las aberturas alargadas pueden tener una extensión longitudinal de 7,5-50 mm o de 10-40 mm o de 12,5 30 mm, o más preferentemente de 15-20 mm.
Además, el sistema de superficie frontal de lámina puede comprender una serie de partes de fijación. De esta forma, es posible fijar el elemento de fijación a un elemento de montaje de forma controlada, es decir, para permitir el movimiento del elemento de fijación con respecto al elemento de montaje en dirección perpendicular a lo largo del eje longitudinal del elemento de fijación, o para fijar el elemento de fijación con respecto al elemento de montaje en dirección perpendicular a lo largo del eje longitudinal del elemento de fijación. Por lo tanto, es posible alcanzar un punto sustancialmente sin movimiento longitudinal debido a la humedad o la temperatura, es decir, un "punto 0 de movimiento" y dejar que el movimiento comience desde allí. El movimiento generalmente es causado por cambios en la temperatura y la humedad. Dado que el movimiento es causado por los cambios de temperatura, se puede decir que la parte de fijación proporciona "un punto de fijación" en relación con los cambios térmicos.
También, el sistema de superficie frontal de lámina puede comprender una pluralidad de elementos de montaje metálicos, estando cada uno montado en la fachada con una distancia entre ellos y una pluralidad de elementos de fijación que soportan una pluralidad de láminas.
En una realización, el elemento de fijación puede comprender un labio dispuesto para cerrar el espacio entre dos elementos de fijación contiguos. De esta forma se consigue que los elementos de fijación formen una fachada sustancialmente cerrada que protege la superficie detrás de, por ejemplo, una pared o un sellado.
La fachada vertical sustancial puede ser parte de una pared de un edificio o puede ser parte de una viga o poste vertical.
La presente invención también se refiere al uso del sistema de superficie frontal de lámina como se ha descrito anteriormente para cubrir al menos parcialmente una estructura tal como un edificio o una parte de un edificio.
La presente invención también se refiere a un edificio que comprende un sistema de superficie frontal de lámina como se describe anteriormente.
También, la presente invención se refiere a un método para crear una superficie frontal que cubre una estructura con láminas no metálicas.
Breve descripción de los dibujos
La invención y sus muchas ventajas se describirán con mayor detalle a continuación con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que para la finalidad de ilustración muestran algunas realizaciones no limitativas y en los que La figura 1 muestra un sistema de superficie frontal de lámina de acuerdo con la invención,
La figura 2 muestra una vista en despiece de los componentes del sistema de lámina de la figura 1,
La figura 3 muestra una vista en sección transversal de la lámina montada en un elemento de fijación,
Las figuras 4A-E muestran diferentes realizaciones del elemento de fijación,
La figura 4F muestra la flexibilidad de las patas de proyección del elemento de fijación,
La figura 4G muestra una realización adicional del elemento de fijación,
La figura 4H muestra una realización adicional del elemento de fijación,
La figura 5 muestra el proceso de montaje de la fijación de la lámina en un elemento de montaje visto desde el extremo de la lámina, es decir, el lado del elemento de montaje,
Las figuras 6A-D muestran, en una vista en sección transversal, otras realizaciones del perfil de la lámina, Las figuras 7A y 7B muestran cada uno una parte de un elemento de fijación que comprende aberturas, La figura 8A muestra una parte de fijación,
La figura 8B muestra otra parte de fijación,
Las figuras 9A-C muestran las etapas para montar la parte de fijación que se muestra en la figura 8A,
Las figuras 10A-C muestran las etapas del montaje de la parte de fijación que se muestra en la figura 8B, Las figuras 11A-11D muestran, en vistas en sección transversal, realizaciones de elementos de fijación que tienen más de una lámina,
La figura 12 muestra la realización de la figura 11C que comprende láminas de madera,
La figura 13 muestra una realización del sistema que comprende otra realización de los elementos de montaje, y La figura 14 muestra una vista en sección transversal detallada del elemento de montaje mostrado en la figura 13. Todas las figuras son altamente esquemáticas y no necesariamente a escala, y muestran solamente partes que son necesarias para clarificar la invención, omitiéndose otras partes o meramente sugiriéndose.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra un sistema de superficie frontal de lámina 1. En esta figura, el sistema se muestra compuesto por cinco láminas no metálicas 2 y tres elementos de m eje de
montaje MA. Los elementos de montaje 3 están unidos a un soporte 4, en este caso, una fachada 4 de un edificio. Las láminas 2 tienen un eje longitudinal lA. En esta realización, el eje de montaje MA del elemento de montaje metálico 3 es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal LA de las láminas 2. Las láminas 2 están conectadas con los elementos de montaje metálicos 3 mediante un elemento de fijación 5 (que se muestra con mayor detalle a continuación).
Se entenderá que el sistema de superficie frontal de lámina podría comprender una pluralidad de elementos de montaje metálicos, estando cada uno montado en la fachada con una distancia entre ellos y una pluralidad de elementos de fijación que soportan una pluralidad de láminas. La extensión de los elementos de montaje metálicos y las láminas y elementos de fijación puede ser de hasta 6000 mm o incluso más.
La figura 2 muestra el sistema de superficie frontal de lámina 1 de la figura 1 en una vista en despiece ordenado. Cada uno de los elementos de montaje metálicos 3 comprende un lado de montaje 6 que se apoya en la fachada 4 del edificio. El elemento de montaje 3 comprende además un lado de interfaz 7 opuesto al lado de montaje 6. El lado de interfaz 7 comprende medios de unión 8. En esta realización, los medios de unión en el elemento de montaje 3 son una serie de ranuras o surcos (solo unas pocas están numeradas con números de referencia). Solo se muestra una lámina 2. Sin embargo, se entenderá que el sistema puede ampliarse para comprender un número infinito de elementos y láminas. La lámina 2 está unida con el elemento de montaje metálico 3 a través del elemento de fijación 5 que tiene un eje longitudinal FA y, por lo tanto, una extensión longitudinal. El elemento de fijación 5 comprende un cuerpo 9 que tiene un primer lado 10 y un segundo lado 11. El primer lado 10 comprende medios de interfaz, por ejemplo, patas de proyección 12, 13. En esta realización, los medios de interfaz comprenden medios una primera pata de proyección 12 y una segunda pata de proyección 13. Las patas de proyección 12, 13 están configuradas para conectarse con los medios de unión 8, es decir, las ranuras o surcos 8 del lado de interfaz 7 del elemento de montaje 3. El segundo lado 11 del cuerpo 9 del elemento de fijación 5 está configurado para soportar la lámina 2 a lo largo del eje longitudinal del elemento de fijación FA para mantener el eje longitudinal LA de la lámina 2 en una posición sustancialmente paralela. De esta manera, la lámina 2 se mantiene en una posición que es sustancialmente perpendicular al eje de montaje MA de los elementos de montaje metálicos 3. El segundo lado 11 del elemento de fijación 5 comprende una primera proyección de alineación 14 y una segunda proyección de alineación 15. Las proyecciones de alineación 14, 15 sobresalen del segundo lado 11 del cuerpo 9 del elemento de fijación 5. Las proyecciones de alineación 14, 15 están dispuestas para insertarse en las ranuras 16, 17 en la lámina 2. De esta manera se consigue que la lámina 2 se mantenga en una posición que es sustancialmente paralela al elemento de fijación 5, y en esta realización además sustancialmente perpendicular a los elementos de montaje 3. Según la invención, la lámina 2 está fijada al elemento de fijación 5 por medio de tornillos. En esta realización, la lámina está hecha de madera pero puede estar hecha de varios tipos de materiales no metálicos, tal como compuestos de fibra de madera, roca, vidrio o fibra de vidrio.
La extensión longitudinal de la lámina 2 es diferente de la longitud del elemento de fijación 5. De esta forma se consigue que la lámina y el elemento de fijación puedan expandirse o contraerse de manera diferente. Si la lámina 2 está hecha, por ejemplo, de madera y el elemento de fijación está hecho de aluminio, su respectiva elongación debido a los cambios de temperatura es diferente. Además, la madera normalmente se expande debido a un aumento de la humedad en el aire, cosa que no ocurre con el aluminio y, por lo tanto, es probable que un cambio en la humedad provoque que la lámina aumente de longitud en comparación con el elemento de fijación. El elemento de montaje metálico y el elemento de fijación pueden estar hechos de varios metales, como aluminio, aleaciones de aluminio y al menos otro metal o acero inoxidable.
Además, las proyecciones de bloqueo 90 se muestran en cada lado del elemento de montaje 3 que se extiende en un plano sustancialmente paralelo al lado de montaje 6 del elemento de montaje 3. Las proyecciones de bloqueo se describirán con más detalle en las figuras 8, 9 y 10. En las realizaciones mostradas en la figura 1 y en la figura 2, la extensión longitudinal de la lámina 2 es más de 5 mm más larga que la extensión longitudinal del elemento de fijación. En esta realización, el elemento de fijación 5 es de 890-990 mm y la lámina 2 es de 990-1010 mm.
En esta realización, las patas de proyección se extienden aproximadamente 15 mm desde el cuerpo.
La figura 3 muestra una parte de un sistema de superficie frontal de lámina 1 visto desde un lado. La lámina 2 está unida con el elemento de montaje 3 a través del elemento de fijación 5. Se ve que las patas de proyección 12, 13 comprenden partes de extremo 22, 23 de mayor espesor. Las partes de extremo 22, 23 que tienen un mayor espesor facilitan que el elemento de fijación 5 se pueda acoplar de forma bloqueada con el elemento de montaje 3. Los surcos 8 en el elemento de montaje 3 comprenden una proyección 24 que la parte de extremo 22, 23 debe pasar cuando se inserta en el surco 8. De esta forma, se obtiene una función de bloqueo a presión simple y confiable. El proceso de montaje del elemento de fijación 5 con el elemento de montaje 3 se describe a continuación en la figura 5. La figura 3 muestra tres realizaciones del elementos de fijación 5. La unión de la lámina 2 al elemento de fijación 5 se realiza mediante tornillos.
Las figuras 4A-4D muestran diferentes realizaciones del elemento de fijación 5 que tiene la misma lámina 2 conectada al mismo.
La figura 4A muestra una vista de extremo de una realización del elemento de fijación 5 que tiene una lámina 2 fijada al mismo. En esta realización, el elemento de fijación comprende una pata de proyección 12, teniendo la pata de proyección una parte de extremo 22 con un espesor mayor. El mayor espesor se extiende a ambos lados de la pata de proyección 12. De esta forma, después de que el elemento de fijación 5 se haya conectado al elemento de montaje, el elemento de fijación se bloquea en la dirección de la flecha F (el proceso de montaje se muestra a continuación en la figura 5). Cuando está montado, el elemento de fijación 5 y por lo tanto la lámina 2 se pueden colocar en una posición inclinada. De esta forma, por ejemplo, la superficie superior 40 puede disponerse paralela a la pata de proyección 12 pero disponerse inclinada. La superficie superior inclinada 40 proporciona la posibilidad de conducir, por ejemplo, agua de lluvia, etc. lejos del elemento de montaje posterior 4 y típicamente de la fachada de la estructura. La lámina 2 puede estar dispuesta para compensar esta posición inclinada. De esta forma, la superficie frontal 41 todavía puede estar dispuesta sustancialmente paralela al elemento de montaje y la fachada de la estructura (visto, por ejemplo, en la figura 3). En esta realización, el elemento de fijación 5 comprende dos proyecciones de alineación 16, 17 que se extienden desde el cuerpo 9 del elemento de fijación 5. La lámina 2 está fijada al elemento de fijación 5 mediante un tornillo 18. El tornillo 18 asegura que la lámina 2 sea arrastrada hacia una superficie de alineación 44 del cuerpo 9. El(los) tornillo(s) 18 puede(n) estar dispuesto(s) en aberturas alargadas. Las proyecciones de alineación 14, 15 se insertan en las ranuras de alineación 16, 17 dispuestas en la lámina 2. Las ranuras 16, 17 pueden llenarse con un elastómero o material adhesivo.
La figura 4B muestra una realización del elemento de fijación 5. En esta realización, el elemento de fijación 5 comprende una proyección de alineación 14 que se inserta en una ranura de alineación 16. El experto en la materia entenderá que la proyección de alineación 14 podría disponerse sobresaliendo en cualquier lugar a lo largo del cuerpo 9. Si la proyección de alineación 14 se dispone en el medio del cuerpo 9, el tornillo 18 se movería en consecuencia a uno u otro lado de la proyección de alineación. Se ve que la superficie superior 40 de la lámina 2 y la superficie frontal 41 están dispuestas de manera similar a la realización que se muestra en la figura 4A y, por lo tanto, se entenderá que el elemento de fijación puede tomar varias formas y aún así mantener la misma apariencia que la lámina 2.
La figura 4C muestra una realización del elemento de fijación 5 que también se ve en las figuras 1-3. La figura 4C muestra que el elemento de fijación 5 comprende una primera pata de proyección 12 y una segunda pata de proyección 13, así como una primera proyección de alineación 14 y una segunda proyección de alineación 15. Las partes de extremo 22, 23 de las patas de proyección 12, 13 son diferentes entre sí. La parte de extremo 22 tiene un espesor aumentado de manera que el aumento de espesor sobresale tanto hacia fuera como hacia la parte de extremo de la segunda pata de proyección 13. El aumento de espesor de la segunda parte de extremo 23 de la segunda pata de proyección solo se proyecta hacia la primera pata de proyección 12. La primera pata de proyección 12 es similar a las que se muestran en las figuras 1-3, 4, 4A y 4B.
La figura 4D muestra una realización adicional del elemento de fijación 5. En esta realización, la primera y segunda patas de proyección 12, 13 del elemento de fijación 5 comprenden partes de extremo que tienen un espesor aumentado similar. El aumento de espesor de cada una de las partes de extremo 22, 23 de las patas de proyección está dispuesto de manera que el aumento de una parte de extremo sobresalga hacia la otra parte de extremo, es decir, las partes de extremo tienen áreas de proyección opuestas. Por lo tanto, el aumento de espesor es una proyección a lo largo del eje longitudinal FA del elemento de fijación 5. En esta realización, es posible unir el elemento de fijación 5 y, por lo tanto, la lámina 2 al elemento de montaje directamente en la dirección de la flecha MD al elemento de montaje (no mostrado). Esto hace posible montar las láminas 2 cerca una de la otra o tener láminas 2 más grandes. El experto en la técnica entenderá que esta realización de las patas de proyección del elemento de fijación 5 puede aplicarse a todas las realizaciones del elemento de fijación que comprenden una primera y una segunda pata de proyección.
Los medios de unión del elemento de montaje metálico, es decir, los surcos 8, en otra realización puede ser una parte separada fijada al elemento de montaje metálico.
La parte separada puede comprender dos brazos salientes configurados para recibir las patas de proyección del elemento de fijación 5. Dichos brazos salientes están dispuestos para recibir y encajar de forma segura con patas de proyección como se muestra en ambas figuras 4C y 4D. La parte separada puede tener una extensión más corta a lo largo del eje longitudinal LA de la parte de fijación 5.
La figura 4E muestra otra realización de la lámina 2 y el elemento de fijación 5. En esta realización, las proyecciones de alineación 14, 15 están sustancialmente al mismo nivel que la superficie superior 40 de la lámina y la superficie inferior 42 de la lámina 2. En esta realización, las ranuras 16, 17 son simplemente una sección de la lámina 2 que tiene un espesor reducido a lo largo del eje longitudinal LA de la lámina.
De acuerdo con una realización adicional, debe entenderse que la lámina 2 puede comprender una ranura y un espesor reducido de un solo lado, por ejemplo, para crear una superficie superior sustancialmente uniforme 40.
La figura 4F muestra la flexibilidad de las patas de proyección 12, 13. La figura 4F es muy esquemática y la flexibilidad no suele ser superior a unos pocos milímetros, lo que es suficiente para lograr un efecto de cierre a presión. Al montar el elemento de fijación 5 en el elemento de montaje s 8, la
segunda pata de proyección 13 es la que se insertará en último lugar. Por lo tanto, es más probable que la segunda pata de proyección 13 se desvíe que la primera pata de proyección 12. Esto se debe al hecho de que el saliente 24 del surco 8 (visto en la figura 3) soporta la pata de proyección en un punto situado más hacia el cuerpo 9 del elemento de fijación. Cuando el saliente 24 que soporta la pata de proyección 12 se coloca más hacia el cuerpo 9, la fuerza sometida al "brazo" da como resultado un menor momento de flexión de la primera pata de proyección 12 en relación con la segunda pata de proyección 13. Por lo tanto, la segunda pata de proyección 13 es más probable que se desvíe que la primera pata de proyección 12 cuando se considera el mismo espesor de las patas.
La primera pata de proyección 12 es similar a las que se muestran en las figuras 1-3, 4, 4A, 4B y 4C.
La figura 4G y la figura 4H muestran otras realizaciones del elemento de fijación 5. En las figuras 4G y 4H, las proyecciones de alineación 12, 13 son más cortas en relación con la extensión de la lámina que la alineación que se muestra en las figuras 1-4F. Los proyecciones de alineación 12, 13 todavía mantienen la lámina 2 en posición a lo largo del eje longitudinal del elemento de fijación 5. Además, la sección transversal triangular de las proyecciones de alineación 12, 13 proporciona un lado inclinado de cada proyección de alineación que ayudará a transportar el agua desde la primera proyección de alineación 14 hacia la segunda proyección de alineación 15. Normalmente, la lluvia será desviada por la lámina. Sin embargo, en algunos casos, la lluvia puede llegar al elemento de fijación y, en estas situaciones, la presente realización proporciona un drenaje de agua mejorado. Se entenderá que este problema puede surgir durante el montaje horizontal de las láminas, pero se entenderá que el sistema de montaje de las láminas puede prever que las láminas se monten de manera vertical, también. Similar a la figura 4G, la realización que se muestra en la figura 4H proporcionará el mismo drenaje de agua. Se muestra, que las partes de extremo 22, 23 de las patas de proyección pueden tener un contorno más redondeado que las partes de extremo mostradas en las otras realizaciones del elemento de fijación 5. Se entenderá que las partes de extremo mostradas en las figuras 4G y 4H también pueden ser similares a los de las figuras 4A-4F, también en relación con una realización que comprende únicamente una pata de proyección y una parte de extremo (como, por ejemplo, se muestra en la figura 4A).
La figura 5 muestra el proceso de montaje cuando se monta una lámina 2 fijada al elemento de fijación 5 como se ve que comprende una primera pata de proyección 12 similar a las que se muestran en las figuras 1-3, 4, 4A, 4B y 4C. Debido a que la primera parte del extremo 22 tiene un mayor espesor que se extiende a ambos lados de la pata de proyección 12, la parte de extremo 22 no puede insertarse directamente en el surco 8 debido a las proyecciones 24. Sin embargo, cuando el elemento de fijación 5 y, por lo tanto, la primera pata de proyección 12 está inclinada más de 10°, la parte de extremo 22 está configurada para poder insertarse en el surco 8. Habiendo insertado la primera parte de extremo 22 en un surco, el elemento de fijación 5 y, por lo tanto, la primera pata de proyección 12 giran y la primera parte de extremo 22 está en una posición bloqueada y, por lo tanto, se impide que se extraiga de nuevo del surco. Girando aún más el elemento de fijación 5, la segunda pata de proyección 13 contacta con un surco 8, y la parte de extremo aumentada 23 de la segunda pata de proyección 13 que sobresale solamente hacia la primera pata de proyección 12 asegura que la segunda parte de extremo aún pueda insertarse en un surco. El mayor espesor de la segunda parte de extremo 23 asegura que se logre una función de bloqueo a presión y que el elemento de fijación 5 en su conjunto se bloquee con el elemento de montaje 3. El elemento de fijación 5 que se muestra en la figura 4D se puede montar de manera similar, pero esta realización del elemento de fijación 5 proporciona además la posibilidad de montarlo directamente a lo largo de la flecha MD que se muestra en la figura 4D, es decir, sin pivotar alrededor de la primera parte de extremo 22 de la primera pata de proyección 12. El elemento de montaje metálico 3 está fijado a la fachada 4 mediante un soporte. El elemento de montaje metálico 3 también se puede fijar a la fachada 4 mediante un tornillo, por ejemplo, un tornillo de expansión.
Por lo tanto, la parte de extremo 22 de la primera pata de proyección 12 del elemento de fijación 5 y la parte de conexión del elemento de montaje metálico 3 están dispuestas para acoplarse con bloqueo sustancialmente sin tocarse entre sí durante el montaje del elemento de fijación 5 cuando se inserta la parte de extremo 22 de la primera pata de proyección 12 desde una posición en la que la primera pata de proyección 12, y por lo tanto el elemento de fijación 5 en su conjunto, está inclinado más de 5° y menos de 80° con respecto a la perpendicular al elemento de montaje metálico 3.
Las figuras 6A-6D muestran realizaciones adicionales de la lámina 2 de acuerdo con la invención. Un experto en la materia entenderá que la superficie frontal de la lámina 2 puede tener varios contornos y formas. Como se muestra en la figura 4A, se muestra además que la superficie superior 40 y la superficie frontal 41 pueden tener un área común y, como tal, no pueden estar separadas por un borde distinto o similar.
La figura 6D muestra una lámina 2 que comprende un borde de goteo 61.
Las figuras 7A y 7B muestran, cada una, una realización de una sección de un elemento de fijación 5, en el que el cuerpo del elemento de fijación comprende una serie de aberturas 70.
El elemento de fijación puede comprender aberturas de 2-20 mm o de 3-15 mm o de 4-10 mm, o más preferentemente de 5 mm. Se ve que varias de las aberturas son aberturas alargadas. Si es menos probable que la lámina (no mostrada) que se va a montar en el elemento de fijación 5 se expanda, ya sea debido al material de la lámina o a las condiciones específicas del entorno en el que se monta el siste n ser
sustancialmente redondas. Si es probable que la lámina se contraiga o expanda en relación con el elemento de fijación 5, las aberturas pueden ser alargadas. Las aberturas alargadas 71 tienen una extensión longitudinal de 7,5-50 mm o de 10-40 mm o de 12,5-30 mm, o más preferiblemente de 15-20 mm. En la realización que se muestra en la figura 7, las aberturas 70, 71 se muestran en el cuerpo 9 del elemento de fijación 5. Un experto en la técnica entenderá que las aberturas pueden estar dispuestas en la primera o segunda proyección de alineación 14, 15 o en dos o más del cuerpo 9, la primera proyección de alineación 14 y la segunda proyección de alineación 15. Además, se entiende que los tornillos pueden insertarse a través de la lámina y en el elemento de fijación 5. Esto se puede realizar mediante orificios ciegos para ocultar y/o proteger el tornillo.
De esta manera es posible que la lámina 2 se expanda o se reste, es decir, extenderse o contraerse de manera diferente y al menos a lo largo del eje longitudinal LA desde el elemento de fijación 5 debido a cambios de temperatura y/o humedad en el entorno circundante.
En la figura 7B se muestra que la abertura alargada 71 y las aberturas sustancialmente redondas 70 están dispuestas a una distancia de entre 5-50 mm. De esta forma, es posible, a lo largo de toda la longitud del elemento de fijación, decidir la dirección en que la madera puede extenderse o restarse, por ejemplo, debido a cambios en la humedad o la temperatura. Los trabajadores pueden, en un sitio de montaje de la lámina, cambiar el punto de fijación para ajustarse a la ubicación específica, por ejemplo, cerca de las esquinas. De esta forma, la apariencia general del sistema mantendrá su acabado previsto, por ejemplo, cerca de las esquinas de una habitación o un edificio.
La figura 8A y la figura 8B muestran, cada una, una parte de fijación (un soporte de fijación) 80a y 80b. La figura 8A muestra una parte de fijación 80a que tiene una abertura sustancialmente circular 81. Frente a la parte lateral que comprende una abertura circular, la parte de fijación 80a comprende unos recortes 82 que delimitan una parte de la parte de fijación para constituir una pieza de bloqueo 83 a cada lado del elemento de fijación 80a. Las partes de bloqueo 83 están dispuestas para acoplarse con las proyecciones de bloqueo 90 del elemento de montaje 5 (no se muestra en las figura 8A y 8B, tal como se describe en las figuras 9 y 10).
Las figuras 9A-9C muestran el montaje del elemento de fijación 80a. Se muestra que la parte de fijación 80a está bloqueada al elemento de montaje 3 en cada lado del elemento de montaje 3 acoplando las proyecciones de bloqueo 90 que se extienden en un plano sustancialmente paralelo al lado de montaje del elemento de montaje 3. Simplemente girando la parte de fijación 80a noventa grados, las piezas de bloqueo 83 de la parte de fijación 80a están dispuestas de forma bloqueada entre las proyecciones de bloqueo 90 y el lado de montaje 6. En esta posición bloqueada, las proyecciones de bloqueo 90 están dispuestas en los recortes 82. De esta forma, la parte de fijación 80a se fija en un plano perpendicular al elemento de montaje 3. A continuación, al montar un tornillo o similar a través de la abertura 81 (solo visible en la figura 9A) y en el elemento de fijación 5, el elemento de fijación 5 está totalmente fijado al elemento de montaje 3.
Las figuras 10A-10C muestran el montaje del elemento de fijación 80b. Se muestra que la parte de fijación 80b está bloqueada al elemento de montaje 3 en cada lado del elemento de montaje 3 acoplando las proyecciones de bloqueo 90 que se extienden en un plano sustancialmente paralelo al lado de montaje del elemento de montaje 3. Simplemente girando la parte de fijación 80b noventa grados, las partes de bloqueo 83 de la parte de fijación 80b están dispuestas de forma bloqueada entre las proyecciones de bloqueo 90 y el lado de montaje 6. De esta forma, la parte de fijación 80b se fija en un plano perpendicular al elemento de montaje 3. A continuación, al montar un tornillo o similar a través de la abertura alargada 88 y en el elemento de fijación 5, el elemento de fijación 5 se fija al elemento de montaje 3, pero solo en una dirección perpendicular al lado de montaje del elemento de montaje 3. La abertura alargada 88 permite el movimiento de la lámina a lo largo del eje longitudinal (LA mostrado en la figura 1) en relación con el elemento de fijación 5 debido a los cambios de temperatura.
De esta forma se muestra en las figuras 8A y 8B, las figuras 9A-C y las figuras 10A-C que la parte de fijación 80a proporciona un punto 0 para el movimiento longitudinal del elemento de fijación 5. Dado que la mayor parte del movimiento longitudinal surge de los cambios de temperatura, este punto 0 también puede denominarse punto de fijación térmica, es decir, un punto fijo de la lámina 2 y el elemento de fijación 5 a pesar de los cambios térmicos. La parte de fijación 80b proporciona una fijación de manera que el elemento de fijación 5 todavía puede moverse a lo largo del eje longitudinal LA del elemento de fijación 5 pero en otras direcciones completamente fijado al elemento de montaje 3, es decir, asegurar el elemento de fijación 5 en la dirección opuesta a la dirección de montaje MD que se muestra en la figura 4D. Se entenderá que las partes de fijación 80a y 80b se fijarán principalmente al lado del elemento de fijación 5 que comprende la segunda pata de proyección 13. Esto se debe a la superficie sustancialmente plana de la segunda pata 13. Sin embargo, también será posible montar las partes de fijación al otro lado, es decir, la primera pata 12. El efecto de las partes de fijación 80a y 80b es el mismo sin importar si se montan desde abajo, por ejemplo, si está montado en el sistema que se muestra en la figura 3 y la figura 5 o desde arriba como se muestra en las figuras 9A-C y 10A-C.
En las figuras 9A-C se muestra que la abertura sustancialmente circular 70 está presente en el elemento de fijación. De esta forma, el punto 0 para el movimiento de la lámina 2 con respecto al elemento de fijación 5 está en la misma posición que el punto 0 del elemento de fijación 5 con respecto al elemento de montaje 3. Debido al hecho de que la lámina 2 y el elemento de fijación se expanden y con es, es
posible controlar el efecto visual de las diferentes expansiones y contracciones. Si el punto 0 se coloca cerca del final de una lámina y el elemento de fijación 5, se logra que el efecto visual sea de hecho principalmente visible en el extremo opuesto. De la misma manera, es posible fijar la lámina y el elemento de fijación en el punto medio del elemento de fijación y así lograr que el movimiento relativo total entre la lámina y el elemento de fijación se divida para que tenga lugar en cada extremo, es decir, la mitad del movimiento relativo total en cada extremo. En esta situación, el movimiento relativo normalmente se dirigirá en dirección opuesta al comparar un extremo en relación con el otro extremo. Por lo tanto, el movimiento relativo total se considera en valores numéricos (absolutos).
La figura 11A muestra una realización del elemento de fijación 5 que comprende múltiples conjuntos de primera y segunda proyecciones de alineación 14, 15. Se ve que los dos elementos de fijación 5 comprenden resaltes de alineación por comprender tres láminas (no representadas). Se ve que los elementos de fijación 5 están fijados al elemento de montaje 3 de la misma manera que si cada elemento de fijación 5 comprendiera solamente una lámina. Se muestra que el elemento de fijación 5 comprende una porción extendida 110 que se apoya en un elemento de fijación 5. El elemento de fijación y/o la porción extendida pueden comprender un labio hecho, por ejemplo, de caucho natural o similar y de esta manera crear una superficie sustancialmente cerrada.
La figura 11B muestra una realización del elemento de fijación 5 que comprende múltiples conjuntos de primera y segunda proyecciones de alineación 14, 15. Se ve que los dos elementos de fijación 5 comprenden resaltes de alineación por comprender dos láminas (no representadas). Se ve que los elementos de fijación 5 están fijados al elemento de montaje 3 de la misma manera que si cada elemento de fijación 5 comprendiera solamente una lámina. Se muestra que el elemento de fijación 5 comprende una porción extendida 110 dispuesta sustancialmente en un ángulo de 90° con respecto al cuerpo del elemento de fijación 5. De esta forma se consigue que solo una pequeña parte del elemento de montaje 3 sea visible y se proporciona un aspecto cerrado.
La figura 11C muestra una realización del elemento de fijación 5 que comprende múltiples conjuntos de primera y segunda proyecciones de alineación 14, 15. Se ve que los dos elementos de fijación 5 comprenden proyecciones de alineación para comprender tres láminas (no mostradas). Se ve que los elementos de fijación 5 están fijados al elemento de montaje 3 de la misma manera que si cada elemento de fijación 5 comprendiera solamente una lámina. Se muestra que el elemento de fijación 5 comprende una porción extendida 110 que se apoya en un elemento de fijación 5. El elemento de fijación y/o la porción extendida pueden comprender un labio hecho, por ejemplo, de caucho natural o similar y de esta manera crear una superficie sustancialmente cerrada. En esta realización, el elemento de fijación comprende además una muesca 111 dispuesta para recibir al menos parcialmente la porción extendida 110. Similar a la realización mostrada en la figura 11A, esta realización cierra la superficie para crear una apariencia uniforme y proteger la pared/superficie detrás del sistema. La porción extensible 110 o la muesca 111 pueden comprender un labio hecho de caucho o similar (no mostrado).
La figura 11D muestra un sistema similar al de la figura 11C. En esta realización, la muesca 111 comprende además un inserto 112 hecho, por ejemplo, de caucho o material flexible similar. El inserto 112 constituye como un labio en sí mismo y, por lo tanto, cierra el espacio entre dos elementos de fijación 5 contiguos. El inserto puede comprender además un labio de proyección 113 y de esta manera lograr que se obtenga un sellado aún mayor. De esta forma se consigue que el sistema proporcione un sellado mejorado frente, por ejemplo, a la lluvia o la nieve. La realización que se muestra en la figura 11D se muestra sin láminas de madera montadas, pero se entenderá que se montan como se muestra, por ejemplo, en la figura 12 utilizando las primera y segunda proyecciones de alineación 14, 15.
Las figuras 11A-11D muestran que las primera y segunda patas de proyección 12, 13 están dispuestas de manera similar a los elementos de fijación que sostienen solo una lámina. Además, se ve que las proyecciones de alineación 14, 15 se pueden realizar de manera similar en todas las realizaciones.
La figura 12 muestra el sistema de láminas que se muestra en la figura 11C que tiene las láminas 2 montadas en los elementos de fijación 5. Se ve que las primeras y segundas proyecciones de alineación 14, 15 fijan las láminas de manera similar a los elementos de fijación que comprenden una lámina. La primera y segunda patas de proyección 12, 13, están dispuestas de manera similar a los elementos de fijación que sostienen una sola lámina.
La figura 13 muestra una realización del sistema que comprende elementos de montaje más pequeños 3. El montaje de un elemento de fijación 5 a una fachada 4 de un edificio, por ejemplo, una pared, cielo raso o fachada, se lleva a cabo por dos o más elementos de montaje individuales 3. El eje de montaje MA es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del elemento de fijación, es decir, la lámina 2. El elemento de montaje 3 puede ser secciones individuales de los elementos de montaje que se muestran, por ejemplo, en las figuras 1, 2, 3 u 11. Sin embargo, la naturaleza individual del elemento de montaje facilita una realización adicional que se muestra en detalle en la figura 14.
La figura 14 muestra una realización de los elementos de montaje 3. En esta realización, el elemento de montaje 3 está dispuesto para acoplarse con bloqueo con el elemento de fijación 5 al proporcionar porciones de proyección 140, 141 para acoplarse con bloqueo con las regiones en relieve 22, 23 de las patas de proyección 12, 13 del elemento de fijación 5. Cuando el elemento de fijación es forzado en la dirección de montaje m D para encajar con el elemento de montaje 3, las patas de proyección 12, 13 se desvían detrás
de las porciones de proyección 140, 141. Se muestra que la lámina 2 se mantiene en posición mediante proyecciones 12, 13 de manera similar a otras realizaciones.
Aunque la invención se ha descrito en lo que antecede en conexión con realizaciones preferentes de la invención, será evidente para un experto en la materia que se pueden concebir diversas modificaciones sin apartarse de la invención tal como se define por las siguientes reivindicaciones.
Claims (14)
1. Sistema de superficie frontal de lámina (1), que comprende:
- al menos una lámina (2) que está hecha de un material no metálico, en donde la lámina (2) comprende al menos una ranura de alineación (16),
- al menos dos elementos de montaje metálicos (3) cada uno con un eje de montaje (MA), configurados para acoplarse a un soporte (4), por ejemplo, la fachada de un edificio,
comprendiendo cada uno de los elementos de montaje metálicos (3):
- un lado de montaje (6) que hace tope con el soporte en su posición montada,
- un lado de interfaz (7) dispuesto frente al lado de montaje, comprendiendo el lado de interfaz medios de unión (8),
en donde el sistema de superficie frontal de lámina comprende además:
- un elemento de fijación (5) configurado para unirse a los al menos dos elementos de montaje metálicos (3), teniendo el elemento de fijación (5) una extensión longitudinal (FA) y teniendo:
- un cuerpo (9) que tiene un primer lado (10) que comprende medios de interfaz (12, 13) configurados para conectarse con los medios de unión (8), y
un segundo lado (11) configurado para soportar la lámina (2) en una posición que es sustancialmente perpendicular al eje de montaje (MA) de los elementos de montaje metálicos (3), en donde el segundo lado (11) comprende al menos una proyección de alineación (14) que está configurada para extenderse dentro de al menos una ranura de alineación (16) de al menos una lámina,
caracterizado por que la al menos una lámina está configurada para ser fijada al elemento de fijación (5) mediante tornillos.
2. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios de interfaz del primer lado del elemento de fijación (5) comprenden al menos una primera pata de proyección (12) que sobresale del cuerpo (9) del elemento de fijación (5), estando configurada la primera pata de proyección (12) para conectarse con los medios de unión (8) del elemento de montaje metálico (3).
3. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde una parte de extremo (22) de al menos una primera pata de proyección (12) comprende una zona de mayor espesor.
4. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1-3, en donde los medios de unión (8) son una serie de ranuras dispuestas en el lado de interfaz (7), estando configuradas las ranuras para recibir al menos una primera pata de proyección (12) del elemento de fijación (5).
5. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, en donde la parte de extremo (22) de la primera pata de proyección (12) y una ranura de los medios de unión (8) constituyen una disposición de cierre a presión.
6. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con las reivindicaciones 2-5, en donde el primer lado del elemento de fijación (5) comprende una segunda pata de proyección (13) que tiene una parte de extremo, estando la parte de extremo de la segunda pata de proyección (13) en una posición sustancialmente perpendicular configurada para acoplarse de forma bloqueada con los medios de unión (8) del elemento de montaje metálico (3).
7. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con las reivindicaciones 2-6, en donde la extensión longitudinal de la lámina (2) es diferente de la longitud del elemento de fijación (5).
8. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la extensión longitudinal de la lámina (2) es más de 5 mm más larga que la extensión longitudinal del elemento de fijación (5).
9. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la extensión longitudinal de la lámina (2) es más larga que la extensión longitudinal del elemento de fijación (5) en 10-100 mm o más.
10. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-9, en donde al insertar la parte de extremo (22) de la primera pata de proyección (12) desde una posición en la que la primera pata de proyección (12), y por lo tanto el elemento de fijación (5) en su conjunto, está inclinada más de 5° y menos de 80° con respecto a la perpendicular al elemento de montaje (3), la parte de extremo (22) de la primera pata de proyección (12) del elemento de fijación (5) puede insertarse en los medios de unión (8) del elemento de montaje (3) sustancialmente sin tocarse entre sí, y al inclinarse a una posición diferente de aproximadamente 5°-80°, están dispuestos para acoplarse con bloqueo.
11. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-10, en donde el elemento de fijación (5) comprende al menos un proyección de alineación (14) que se extiende desde el lado del cuerpo (9) opuesto al lado desde el que se extiende al menos una primera pata de proyección (12).
12. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la primera pata de proyección (12) tiene una primera extensión y la segunda pata de proyección (13) tiene una segunda extensión, siendo la primera y segunda extensiones de 5-100 mm, más preferentemente de 7,5-75 mm, o más e incluso más preferentemente de 10-50 mm.
13. Sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo del elemento de fijación (5) comprende aberturas (70), siendo las aberturas de 2 a 20 mm o de 3 a 15 mm o de 4 a 10 mm, o más preferiblemente de 5 mm, y en el que varias de las aberturas son aberturas alargadas (71).
14. Uso del sistema de superficie frontal de lámina (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13 para cubrir al menos parcialmente una estructura tal como un edificio o una parte de un edificio.
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