ES2950649T3

ES2950649T3 - Purpurina y su uso en formulaciones cosméticas, materiales de revestimiento y plásticos

Info

Publication number: ES2950649T3
Application number: ES19215065T
Authority: ES
Inventors: Erwin Pschierer
Original assignee: Sigmund Lindner GmbH
Current assignee: Sigmund Lindner GmbH
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2023-10-11
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: EP3666831C0; US20200214951A1; CN111320777A; EP3666830A1; EP3666831A1; EP3666831B1

Abstract

La presente invención se refiere a brillantinas biodegradables con resistencia a disolventes mejorada y resistencia a la temperatura mejorada, así como a su uso en formulaciones cosméticas, materiales de recubrimiento y plásticos, comprendiendo las brillantinas una película que comprende celulosa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Purpurina y su uso en formulaciones cosméticas, materiales de revestimiento y plásticos

La presente invención se refiere a una purpurina que comprende una lámina que comprende celulosa, a su uso en productos cosméticos, materiales de revestimiento (tal como por ejemplo, pinturas, lacas y tintas de impresión), y plásticos, así como a productos cosméticos, materiales de revestimiento y plásticos que comprenden la purpurina.

Estado de la técnica

Las purpurinas se usan con frecuencia para generar un efecto de superficie centelleante y se usan entre otras cosas y en particular en artículos cosméticos, pinturas, lacas, tintas de impresión así como plásticos. Para la producción de purpurinas de este tipo se usan habitualmente láminas o películas de plástico, que por medio de un proceso de corte se cortan en partículas individuales, comparativamente pequeñas. Principalmente se usan en la actualidad películas de poli(tereftalato de etileno) para la producción de purpurina. En una extensión más baja se usan películas de películas biodegradables tal como por ejemplo polilactosa o acetato de celulosa para la producción de purpurina. Generalmente son láminas que se usan para la producción de purpurina, recubiertas con aluminio, de manera que se produce una superficie reflectante y puede generarse un efecto de centelleo marcado.

Un procedimiento a modo de ejemplo para la producción de purpurinas de este tipo se ha divulgado en el documento DE 102010001971 A1. En el presente documento se divulgan purpurinas que se revisten por todos los lados.

Desde puntos de vista ecológicos es deseable producir purpurina a partir de materiales biodegradables. Sin embargo, materiales de lámina biodegradables conocidos, tal como por ejemplo polilactosa y acetato de celulosa, que son adecuados para la producción de purpurinas biodegradables, no son adecuados para determinadas aplicaciones, tal como por ejemplo laca de uñas, debido a la escasa estabilidad frente a disolventes. Además, estas purpurinas biodegradables tienen una estabilidad frente a la temperatura más baja que las purpurinas a base de poli(tereftalato de etileno).

Dado que la celulosa presenta una alta velocidad de degradación en distintas condiciones (por ejemplo, compostaje y agua dulce), la celulosa ofrece condiciones previas muy buenas para la producción de purpurinas biodegradables.

Con la denominación Bioglitter Sparkle se comercializan purpurinas que contienen, entre otras cosas, celulosa regenerada que está revestida con otros polímeros. Estas purpurinas son menos estables frente a disolventes que el poli(tereftalato de etileno) y tienen una estabilidad frente a la temperatura más baja que las purpurinas base de poli(tereftalato de etileno). Correspondientes publicaciones se encuentran, por ejemplo, en "Bioglitter - Biodegradable in the Natural Environment" (https://www.discloserbioglitter.com/hrf_faq/is-bioglitter-certified-tocompostabilitystandards-copy/) (28-06-2018) así como "What is glitter and what makes Bioglitter special?" (https://ww.discoverbioglitter.com/faqs/)(28-06-2018)

Se conocen además láminas metalizadas que están constituidas parcialmente por celulosa y adicionalmente están revestidas con un polímero, en donde se encuentra la metalización fuera sobre el revestimiento. Por ejemplo, se comercializan estas láminas con la marca Natureflex NM (empresa Futamura Chemical Co, Ltd.), en donde estas láminas están revestidas habitualmente con capas de barrera (por ejemplo, https://www.transcendia.com/sites/default/files/datasheet_download/NM-F_datasheet.pdf). Por el documento ^eP 2 418089 A2 se conocen purpurinas a base de celulosa modificada.

En el documento WO2012/137014A1 se divulgan películas biodegradables revestidas. Los polímeros biodegradables, que se usan para el revestimiento, son solubles total o parcialmente en disolventes habituales, tal como por ejemplo ésteres y cetonas. La falta de estabilidad se muestra, por ejemplo, como pérdida de brillo, deformación de las partículas, hinchamiento o disgregación de la lámina. En las láminas divulgadas en este caso, que se han revestido con un metal, puede desprenderse la capa de metal total o parcialmente de la lámina.

Existe una necesidad de purpurinas que sean biodegradables y tengan propiedades técnicas de aplicación comparables como las purpurinas conocidas a base de poli(tereftalato de etileno). En particular es deseable una estabilidad duradera frente a disolventes. Además, es deseable una estabilidad frente a la temperatura lo más alta posible.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de facilitar purpurinas biodegradables que presenten una estabilidad frente a disolventes mejorada. Además, es objetivo de la invención facilitar purpurinas biodegradables que presenten una mejor estabilidad frente a la temperatura y puedan usarse en productos cosméticos debido a su buena compatibilidad. Además, es objetivo de la invención facilitar purpurinas biodegradables que puedan usarse en materiales de revestimiento y plásticos debido a la estabilidad frente a disolventes y estabilidad frente a la temperatura.

Sumario de la invención

Hasta ahora se han usado para la producción de purpurinas biodegradables principalmente láminas a base de polilactosa o acetato de celulosa. Además, se conocen purpurinas que contienen celulosa regenerada y que están revestidas con otros polímeros. Se ha mostrado sorprendentemente que el objetivo de la invención, o sea purpurina con estabilidad frente a disolventes mejorada, puede conseguirse usándose en la producción de purpurina láminas a base de celulosa, en donde la celulosa está revestida directamente con un metal o al menos no está revestida con otros polímeros.

Por consiguiente, la presente invención se refiere a purpurina que comprende una lámina a base de celulosa, en donde la purpurina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, en donde el revestimiento del metal se realiza directamente sobre la lámina que comprende celulosa, o en donde la celulosa no está revestida directamente con una capa de polímero, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina. Además, la invención se refiere al uso de la purpurina en formulaciones cosméticas, materiales de revestimiento y plásticos, así como a formulaciones cosméticas, materiales de revestimiento y plásticos con las purpurinas.

En un primer aspecto, la presente invención se refiere a purpurina que comprende una lámina que comprende celulosa, en donde la purpurina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, en donde el revestimiento del metal se realiza directamente sobre la lámina que comprende celulosa, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina.

Un segundo aspecto se refiere a una purpurina que comprende una lámina que comprende celulosa, en donde la celulosa no está revestida directamente con una capa de polímero, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina.

Además, se han divulgado el uso de las purpurinas de acuerdo con la invención en productos cosméticos así como productos cosméticos que comprenden las purpurinas de acuerdo con la invención.

Además, se han divulgado el uso de las purpurinas de acuerdo con la invención en materiales de revestimiento así como materiales de revestimiento que comprenden las purpurinas de acuerdo con la invención. Además, se han divulgado el uso de las purpurinas de acuerdo con la invención en plásticos así como plásticos que comprenden las purpurinas de acuerdo con la invención.

Otras configuraciones preferentes de la presente invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción detallada de la invención.

Descripción de las figuras

Los dibujos adjuntos ilustrarán formas de realización de la presente invención y facilitarán una mayor comprensión de la misma. Junto con la descripción sirven para explicar conceptos y principios de la invención. Otras formas de realización y muchas de las ventajas mencionadas resultan con vista a los dibujos. Los elementos de los dibujos no están representados necesariamente a escala uno respecto a otro. Elementos, características y componentes iguales, funcionalmente iguales y que actúan de igual manera están dotados en las figuras de los dibujos, siempre que no se mencione de otro modo, en cada caso de los mismos números de referencia.

Las figuras 1 a 5 muestran esquemáticamente purpurinas de acuerdo con la invención.

Las figuras 6 a 9 muestran valores de medición de mediciones de CG-EM y FT-IR de purpurinas o bien láminas de purpurina de acuerdo con la invención y aquellas del estado de la técnica.

Descripción detallada de la invención

Definiciones

Así, no definidas de otra manera, tienen las expresiones técnicas y científicas usadas en el presente documento el mismo significado como se entiende normalmente por un experto en el campo de la invención.

Las indicaciones de cantidad en el contexto de la presente invención se refieren al % en peso, en tanto que no indique de otra manera o sea evidente a partir del contexto. En la lámina que comprende celulosa, se complementan las proporciones en % en peso hasta el 100 % en peso.

Las purpurinas son partículas pequeñas con las más diversas formas. En particular presentan un tamaño, por ejemplo un diámetro máximo en una dirección de extensión principal de la partícula, de 0,02 mm a 7,0 mm, preferentemente de 0,050 mm a 6,0 mm, por ejemplo de 0,06 mm a 2,0 mm, por ejemplo de 0,1 mm a 0,5 mm, por ejemplo de 100 μm a 400 μm. En cuanto a la forma, las partículas de purpurina no están especialmente limitadas y pueden encontrarse, por ejemplo, como plaquitas, agujas, paralelepípedos, etc., o pueden estar troqueladas en formas determinadas, por ejemplo hexágonos, cuadrados, círculos, óvalos, estrellas, etc. De acuerdo con determinadas formas de realización, las purpurinas están realizadas de manera plana, por ejemplo como plaquitas con las más diversas formas, por ejemplo también de forma hexagonal, rectangular, cuadrada, en forma de estrella, redonda, ovalada, etc., en donde preferentemente el espesor de las plaquitas puede encontrarse entre 4 μm y 50 μm, por ejemplo entre 5 μm y 45 μm, por ejemplo entre 10 μm y 35 μm, a modo de ejemplo entre 14 μm y 23 μm, y/o el tamaño, por ejemplo un diámetro máximo en una dirección de extensión principal de las purpurinas, puede ascender a de 0,02 mm a 7,0 mm, preferentemente a de 0,050 mm a 6,0 mm, por ejemplo a de 0,06 mm a 2,0 mm, por ejemplo a de 0,1 mm a 0,5 mm.

En un segundo aspecto se ha divulgado una purpurina que comprende una lámina que comprende celulosa, en donde la celulosa no está revestida directamente con una capa de polímero, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina.

En particular, la capa de polímero es en este sentido una capa que influye en las propiedades técnicas, en particular una capa para la mejora de la capacidad de deslizamiento, una capa de barrera y/o una capa para la mejora de la adherencia, en donde pueden generarse correspondientes capas mediante correspondientes materiales poliméricos, que son conocidos por el experto. La capa de polímero es en este sentido preferentemente una capa que está constituida esencialmente por al menos un polímero y/o copolímero y/o mezclas de los mismos o está constituida por un polímero y/o copolímero y/o mezclas de los mismos. En este sentido, en esta forma de realización, la capa de polímero no es, sin embargo ninguna capa de laca. Una capa de laca sirve a diferencia de la capa de polímero en el contexto de la presente invención para la configuración de color y contiene de manera correspondiente de acuerdo con determinadas formas de realización al menos un pigmento y/o un colorante, en donde el pigmento y/o el colorante no están limitados especialmente, sin embargo no son de naturaleza polimérica.

A continuación, las realizaciones se refieren al primer y segundo aspecto de la presente invención, en tanto que no se indique lo contrario o sea evidente de otro modo.

La celulosa no está especialmente limitada de acuerdo con la invención. Por ejemplo, la lámina puede comprender celulosa y/o celulosa regenerada y/o mezclas de las mismas. Otras denominaciones para láminas a base de celulosa son película celulósica transparente, celofán, hidrato de celulosa o papel apergaminado. De acuerdo con determinadas formas de realización, la celulosa no es celulosa regenerada.

La expresión "celulosa modificada" comprende derivados de celulosa, o sea compuestos que pueden producirse a partir de celulosa, tal como por ejemplo ésteres de celulosa, por ejemplo acetato de celulosa, acetatobutirato de celulosa, acetatopropionato de celulosa; nitrato de celulosa; éter de celulosa, por ejemplo metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, carboximeticelulosa. La expresión "celulosa regenerada" se refiere a celulosa que, en comparación con la celulosa natural, tiene una red cristalina modificada, en donde la estructura de alto peso molecular - que está constituida por módulos de glucosa - permanece invariable. Por ejemplo, la celulosa regenerada puede producirse mediante procesos de hinchamiento y/o disolución a partir de celulosa natural.

La lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, preferentemente más del 70 % en peso, preferentemente más del 75 % en peso, preferentemente el 80 % en peso y más, aún más preferentemente más del 80 % en peso y en particular preferentemente más del 90 % en peso, por ejemplo más del 95 % en peso o incluso más del 99 % en peso, con respecto al peso de la lámina. Por ejemplo, la lámina está constituida por el 80 % en peso de celulosa.

De acuerdo con determinadas formas de realización, la lámina está constituida esencialmente por celulosa o está constituida incluso por celulosa, aparte de impurezas inevitables.

Además, pueden estar presentes sin embargo también otras sustancias añadidas y/o uno o varios otros polímeros tal como por ejemplo celulosa modificada, almidón, poli(ácido láctico) (PLA), etc., en una cantidad de hasta el 30 % en peso, preferentemente menos del 30 % en peso, preferentemente menos del 20 % en peso y en particular preferentemente menos del 10 % en peso, por ejemplo menos del 5 % en peso, o incluso menos del 1 % en peso, en la lámina, que no están especialmente limitados.

Por ejemplo, la lámina puede contener como sustancia añadida de acuerdo con determinadas formas de realización triacetato de glicerol/triacetato de glicerina (triacetina), urea y/o glicerol. La proporción en masa puede ascender en este sentido preferentemente a menos del 30 % en peso, preferentemente a menos del 20 % en peso, aún más preferentemente a menos del 15 % en peso, y en particular preferentemente a menos del 10 % en peso, por ejemplo a menos del 5 % en peso, o incluso a menos del 1 % en peso, con respecto al peso de la lámina. También, la lámina puede no contener ninguna sustancia añadida. Por ejemplo, podrían estar contenidas también mezclas de varias de las sustancias añadidas mencionadas, por ejemplo glicerol y urea, por ejemplo en cantidades del 8 al 14 % en peso de glicerol y del 1 al 5 % en peso de urea, por ejemplo en cantidades del 10 al 12, por ejemplo el 11, % en peso de glicerol y del 2 al 4, por ejemplo el 3, % en peso de urea.

Como alternativa o adicionalmente puede contener la lámina de acuerdo con determinadas formas de realización aditivos que pueden actuar, por ejemplo, como coadyuvantes antiapelmazantes y/o de deslizamiento. Estos coadyuvantes antiapelmazantes y/o de deslizamiento no están especialmente limitados y pueden comprender por ejemplo ácidos silícicos amorfos, ácidos silícicos cristalinos, amidas de ácidos grasos y/o talco. La cantidad de adición para tales coadyuvantes antiapelmazantes y/o de deslizamiento puede ascender de acuerdo con determinadas formas de realización a del 0 - 2,5 % en peso, preferentemente a del 0 -1,5 % en peso, más preferentemente a del 0 - 1 % en peso, con respecto al peso de la lámina. La lámina también puede comprender disolventes tal como agua, por ejemplo en una cantidad inferior al 20 % en peso, preferentemente inferior al 10 % en peso, más preferentemente inferior al 8 % en peso, aún más preferentemente inferior al 7 % en peso. De acuerdo con determinadas formas de realización, puede la lámina disolventes tal como agua en una cantidad de como mínimo el 1 % en peso, preferentemente al menos como mínimo el 3 % en peso, aún más preferentemente al menos del 5 % en peso, por ejemplo el 6 % en peso.

Como alternativa o adicionalmente, la lámina puede contener de acuerdo con determinadas formas de realización pigmentos y/o cargas, que pueden influir por ejemplo en el color o en las propiedades mecánicas. Estos pigmentos y/o cargas no están especialmente limitados y pueden comprender, por ejemplo, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, sulfato de bario y/o mica. La proporción en masa puede ascender en este sentido a menos del 30 % en peso, preferentemente a menos del 20 % en peso, y en particular preferentemente a menos del 10 % en peso, por ejemplo a menos del 5 % en peso, o incluso a menos del 1 % en peso, con respecto al peso de la lámina. También, la lámina puede no contener ningún pigmento y/o carga.

En el primer aspecto de la presente invención, la lámina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, plata, oro y/o cobre, preferentemente aluminio. El revestimiento puede realizarse en este sentido de acuerdo con determinadas formas de realización en un lado, en dos lados opuestos, en toda la lámina o de otra manera. Las láminas revestidas con metal presentan preferentemente una densidad óptica de más de 1,0, más preferentemente de más de 1,5, aún más preferentemente de más de 2,0, aún más preferentemente de más de 2,5. La medición de la densidad óptica puede realizarse en este sentido, por ejemplo, con un densitómetro.

De acuerdo con determinadas formas de realización, la purpurina está constituida por la lámina que comprende celulosa, en donde la purpurina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, en donde el revestimiento del metal se realiza directamente sobre la lámina que comprende celulosa.

La lámina y/o una capa de metal, por ejemplo una capa de aluminio del primer aspecto pueden estar revestidas de acuerdo con determinadas formas de realización con un revestimiento a base de un polisacárido, preferentemente un polisacárido lineal, más preferentemente a base de pululano y/o de celulosa modificada, aún preferentemente a base de nitrato de celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa y/o a base de pululano, y/o a base de poli(alcohol vinílico) y/o a base de goma laca y/o a base de poliuretano. También en este caso puede estar presente el revestimiento sobre un lado, dos lados opuestos, sobre toda la capa de metal, por ejemplo capa de aluminio, de la lámina y de la capa de metal, por ejemplo capa de aluminio, o de otro modo. Se prefiere un revestimiento con pululano y/o acetato de celulosa. De acuerdo con determinadas formas de realización, el revestimiento está sobre la lámina y la capa de metal.

En el revestimiento, el polisacárido no está especialmente limitado, sin embargo se prefiere un polisacárido lineal, que igualmente no está limitado. Un revestimiento a base de un polisacárido comprende revestimientos con el polisacárido y/o derivados del polisacárido, que no están especialmente limitados. Un revestimiento a base de un polisacárido lineal comprende revestimientos con el polisacárido lineal y/o derivados del polisacárido lineal, que no están especialmente limitados. Los revestimientos a base de pululano comprenden correspondientemente revestimientos con pululano y/o derivados del mismo, que no están especialmente limitados. Los revestimientos a base de celulosa comprenden revestimientos con celulosa y/o derivados de celulosa, que no están especialmente limitados. Los revestimientos a base de celulosa modificada comprenden revestimientos con celulosa modificada. De manera correspondiente, los revestimientos a base de nitrato de celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa comprenden revestimientos de nitrato de celulosa, acetatobutirato de celulosa, acetatopropionato de celulosa y/o acetato de celulosa y/o derivados de los mismos. Los derivados de los revestimientos comprenden por ejemplo copolímeros de los correspondientes polímeros y/o revestimientos, en los que están comprendidos otras partes constituyentes, por ejemplo con menos del 50, 40, 30, 20, 10 o 5 % en peso, con respecto al revestimiento. Las otras partes constituyentes pueden comprender aquellas que están presentes habitualmente en revestimientos. Preferentemente, sin embargo, no están comprendidas esencialmente otras partes constituyentes, o sea menos del 5, 4, 3, 2 o 1 % en peso, o no están comprendidas otras partes constituyentes en el revestimiento.

De acuerdo con determinadas formas de realización, la purpurina está constituida por la lámina que comprende celulosa, en donde la purpurina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, en donde el revestimiento del metal se realiza directamente sobre la lámina que comprende celulosa y en donde la lámina que comprende celulosa y/o la capa de metal, preferentemente la lámina que comprende celulosa y la capa de metal está revestida con un revestimiento a base de un polisacárido, preferentemente un polisacárido lineal, más preferentemente a base de pululano y/o de celulosa modificada, aún preferentemente a base de nitrato de celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa y/o a base de pululano y/o a base de poli(alcohol vinílico) y/o a base de goma laca y/o a base de poliuretano. Se prefiere un revestimiento que comprende pululano y/o acetato de celulosa. De acuerdo con determinadas formas de realización, el revestimiento está sobre la lámina y la capa de metal.

También en el revestimiento pueden estar presentes además de todos los materiales mencionados aún otras partes constituyentes tal como por ejemplo pigmentos y/o colorantes y/o disolventes como agua.

En particular se prefieren revestimientos a base de celulosa modificada, preferentemente a base de nitrato de celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa, en particular a base de acetato de celulosa y/o a base de pululano.

Además, la purpurina de acuerdo con la invención puede comprender también otras capas que proporcionan color y/o efecto, tal como se conocen por el experto y que un experto puede revestir de manera adecuada, por ejemplo a partir de la fase gaseosa o del líquido/solución. Por ejemplo, la purpurina de acuerdo con la invención puede estar revestida con una capa de laca. La capa de laca no está especialmente limitada en este sentido, y contiene de acuerdo con determinadas formas de realización al menos un pigmento y/o un colorante, que no están especialmente limitados, preferentemente sin embargo no son polímeros.

De acuerdo con determinadas formas de realización, la lámina de la purpurina de acuerdo con la invención presenta un espesor de 5 μm o más, preferentemente de más de 10 μm, más preferentemente de más de 13 μm y/o un espesor de 50 μm o menos, por ejemplo menos de 40 μm, preferentemente de 36 μm o menos.

De acuerdo con determinadas formas de realización, la lámina puede ser además transparente o esencialmente transparente, por ejemplo con una transmisividad o bien un grado de transmisión frente a la luz en la región visible de 380 a 780 nm, del 7o %, o del 80 %, o del 90 % o más. De acuerdo con determinadas formas de realización, la lámina presenta por tanto una transmisividad frente a la luz en el intervalo de longitud de onda de 380 a 780 nm de al menos el 70 %, preferentemente al menos el 80 %, más preferentemente al menos el 90 %. La transmisividad puede determinarse en este caso de manera adecuada, por ejemplo con un espectrómetro óptico adecuado.

La lámina puede estar coloreada o no coloreada, de acuerdo con otras formas de realización, sin embargo está no coloreada de acuerdo con determinadas formas de realización. Además, en determinadas formas de realización puede estar aplicada una capa que proporciona color sobre el revestimiento con metal, preferentemente aluminio, o la lámina y el revestimiento de metal, o la lámina en el segundo aspecto.

De acuerdo con determinadas formas de realización puede producirse la lámina en una purpurina de acuerdo con la invención también con una estampación de holograma, tal como se conoce en el caso purpurinas convencionales, por ejemplo se conoce por el documento US 5.810.957 o el documento EP2 163381 A, en donde se hace referencia a los dos documentos con respecto a la estampación de holograma. Sorprendentemente puede realizarse la estampación de holograma también en la lámina que comprende celulosa. Para la producción pueden usarse en este sentido procedimientos habituales, tal como el denominado soft-embossing y el hard-embossing.

A continuación se explica la invención en más detalle por medio formas de realización a modo de ejemplo de purpurinas de acuerdo con la invención (en particular del primer aspecto en las figuras 2 a 5), que se muestran en las figuras 1 a 5. Las figuras muestran en este sentido esquemáticamente vistas en corte por purpurina con una estructura de acuerdo con la invención.

Las purpurinas de acuerdo con la invención comprenden en este sentido por ejemplo partículas de purpurina con un tamaño de 100 μm a 200 μm y un espesor de 19 μm a 30 μm, sin embargo no están limitadas a esto. De acuerdo con una primera forma de realización a modo de ejemplo del segundo aspecto, que está representada en la figura 1, pueden obtenerse partículas 1 transparentes, que están constituidas esencialmente por celulosa como lámina de las purpurinas de acuerdo con la invención mediante corte de una lámina de celulosa. En este sentido, sobre la lámina de celulosa no está presente ninguna otra capa de polímero.

De acuerdo con una forma de realización del primer aspecto, que está representada en la figura 2, pueden estar revestidas las partículas 1 que están constituidas esencialmente por celulosa en un lado con una capa de metal, por ejemplo una capa de aluminio 2. Un revestimiento de aluminio puede aplicarse por evaporación en este sentido preferentemente a vacío.

De acuerdo con otra forma de realización del primer aspecto, que está representada en la figura 3, pueden estar revestidas las partículas 1 que están constituidas esencialmente por celulosa en dos lados opuestos con una capa de metal, por ejemplo una capa de aluminio 2. Un revestimiento de aluminio puede aplicarse por evaporación en este sentido preferentemente a vacío.

Además, las partículas 1 revestidas en un lado con aluminio 2, que están constituidas esencialmente por celulosa del primer aspecto en otra forma de realización, tal como se muestra en la figura 4, pueden estar revestidas adicionalmente en dos lados opuestos de manera uniforme con capas 3a, 3b de por ejemplo acetato de celulosa.

Como alternativa, las partículas 1 revestidas en un lado con aluminio 2, que están constituidas esencialmente por celulosa del primer aspecto en otra forma de realización, tal como se muestra en la figura 5, pueden estar revestidas en todos los lados de manera uniforme con una capa 4 de por ejemplo acetato de celulosa.

En las figuras 1 a 5, la lámina que está constituida esencialmente por celulosa puede estar también coloreada de acuerdo con configuraciones alternativas. En las figuras 4 a 5, también pueden estar coloreadas además las capas de acetato de celulosa 3a, 3b y/o 4 sobre las partículas que están constituidas esencialmente por celulosa de acuerdo con configuraciones alternativas.

El procedimiento para la producción de las purpurinas de acuerdo con la invención no está esencialmente limitado. Una lámina que comprende celulosa puede cortarse en este sentido de manera adecuada para dar partículas de tamaño adecuado y dado el caso puede revestirse de manera habitual con metal, polímero, etc. En este sentido pueden repercutir una baja resistencia a la tracción y baja capacidad de deslizamiento, por ejemplo en particular de láminas de celulosa, sobre la procesabilidad en la producción de purpurina. En la producción de purpurina se procesan las láminas normalmente "desde rollos". A este respecto actúan en las máquinas de procesamiento (por ejemplo, revestimiento de láminas y/o máquina de corte de purpurina) habitualmente grandes fuerzas de tracción sobre las láminas. Durante el procesamiento es necesario, por tanto, mantener lo más bajas posible las fuerzas de tracción producidas, para evitar una rotura de la lámina en las máquinas de procesamiento. Esto puede conseguirse, por ejemplo, mediante un guiado de banda configurado de manera correspondiente en las máquinas de procesamiento y el correspondiente diseño de los rodillos transportadores que guían la banda, para evitar fuerzas de tracción demasiado grandes sobre la lámina.

La aplicación de distintos revestimientos no está especialmente limitada y puede realizarse por ejemplo desde la fase gaseosa y/o desde la solución.

Otro aspecto de la presente invención se refiere al uso de purpurinas de acuerdo con la invención en productos cosméticos. El producto cosmético no está en este sentido especialmente limitado. Los productos cosméticos comprenden, en este sentido, por ejemplo pastas, pomadas, cremas, emulsiones, soluciones, barra de labios, brillo de labios, máscara, mousse, sombra de ojos, delineador de ojos, polvo, polvo prensado, polvo de purpurina suelto, laca de uñas, jabón, champú, protector solar, lociones, pulverizaciones de aerosol, etc., que pueden contener las purpurinas en cantidades habituales en las formulaciones.

Además se ha divulgado un producto cosmético, que comprende purpurinas de acuerdo con la invención. El producto cosmético no está en este sentido especialmente limitado y puede tratarse por ejemplo de una pasta, una pomada, una crema, una emulsión, una solución, una barra de labios, brillo de labios, máscara, mousse, sombra de ojos, delineador de ojos, polvo, polvo prensado, polvo de purpurina suelto, laca de uñas, jabón, champú, protector solar, una loción, una pulverización de aerosol, etc., en donde las purpurinas pueden estar contenidas en cantidades habituales en el producto cosmético, por ejemplo entre el 0,01 y el 75 % en peso, por ejemplo entre el 1 y el 10 % en peso, con respecto al producto cosmético, o incluso hasta el 100 % en peso en el caso de polvo y polvo de purpurina suelto. Además pueden estar presentes en los productos cosméticos las partes constituyentes habituales, tal como sustancias de soporte, cargas, aceites, ceras, grasas, emulsionantes, antioxidantes, agentes formadores de película, sustancias de olor y/o sabor, estabilizadores, disolventes, tensioactivos, agentes conservantes, espesantes, aditivos reológicos, colorantes, vitaminas, sustancias tampón, principios activos cosméticos, sustancias activas cutáneas, por ejemplo sustancias para el cuidado de la piel, filtros UV, etc., que no están todos especialmente limitados. Los productos cosméticos pueden ser por ejemplo de naturaleza hidrófila, hidrófoba y/o lipófila. Las correspondientes partes constituyentes se conocen por ejemplo por el documento DE 102005055576 A1, al que se hace referencia a modo de ejemplo con respecto a formulaciones cosméticas para la producción de productos cosméticos.

Adicionalmente se ha divulgado el uso de las purpurinas de acuerdo con la invención en materiales de revestimientos, tal como también en sistemas de revestimiento, preferentemente del sector de las lacas, pinturas, tintas de impresión, adhesivos y sellantes, en donde estos en este caso no están especialmente limitados y pueden estar contenidos en las purpurinas en cantidades habituales. Un material de revestimiento es en este sentido un material líquido, pastoso o también en forma de polvo, que se aplica completamente o parcialmente sobre objetos y puede formar una capa mediante procesos químicos o físicos. Para el uso en tintas de impresión para, por ejemplo, la impresión por huecograbado o impresión flexográfica son adecuadas una pluralidad de tintas de impresión y lacas de sobreimpresión, tal como se comercializan por ejemplo de las empresas Marabu, Proll, Hartmann, Siegwerk, Rotoflex, GSB-Wahl y/o Coates Screen. Los materiales de revestimiento pueden estar estructurados a base de agua o a base de disolventes.

Las purpurinas de acuerdo con la invención son compatibles con una pluralidad de formulaciones típicas de los sectores de pinturas, lacas y adhesivos y sellantes.

Además se ha divulgado un material de revestimiento que comprende la purpurina de acuerdo con la invención. La cantidad de las purpurinas en el material de revestimiento no está en este sentido especialmente limitada y puede comprender cantidades habituales, dependiendo del respectivo material de revestimiento. En materiales de revestimiento, las purpurinas de acuerdo con la invención por ejemplo en concentraciones del 0,1 % en peso al 70 % en peso, preferentemente en concentraciones del 0,5 % en peso al 50 % en peso, de manera especialmente preferente en concentraciones del 0,5 % en peso al 10 % en peso, con respecto al material de revestimiento. El material de revestimiento puede ser, por ejemplo, una laca, una pintura, una tinta de impresión, un adhesivo y/o un sellante.

Además se ha divulgado el uso de purpurinas de acuerdo con la invención en plásticos, que se usan por ejemplo en objetos de decoración y/o domésticos. Los plásticos no están en este sentido especialmente limitados y comprenden por ejemplo termoplásticos, tal como por ejemplo poliestireno, polipropileno, polietileno, y/o copolímero de acrilonitrilobutadieno-estireno, durómeros, tal como por ejemplo resinas de poliéster insaturadas, resinas epoxídicas y/o resinas fenólicas y/o elastómeros, tal como por ejemplo caucho de butadieno.

Además se han divulgado plásticos que comprenden las purpurinas de acuerdo con la invención. Los plásticos y la cantidad de las purpurinas usadas en los mismos no están especialmente limitados y pueden comprender plásticos y cantidades habituales. En plásticos pueden estar contenidas las purpurinas de acuerdo con la invención por ejemplo en concentraciones del 0,01 % en peso al 50 % en peso, preferentemente en concentraciones del 0,05 % en peso al 20 % en peso, de manera especialmente preferente en concentraciones del 0,5 % en peso al 10 % en peso, con respecto al plástico. Los plásticos pueden comprender o ser en este sentido, por ejemplo, termoplásticos, tal como por ejemplo poliestireno, polipropileno, polietileno, y/o copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, durómeros, tal como por ejemplo resinas de poliéster insaturadas, resinas epoxídicas y/o resinas fenólicas y/o elastómeros, tal como por ejemplo caucho de butadieno.

Las formas de realización, configuraciones y perfeccionamientos anteriores se pueden combinar aleatoriamente entre sí, siempre que sea útil. Otras configuraciones, perfeccionamientos e implementaciones posibles de la invención no comprenden tampoco explícitamente las combinaciones mencionadas de características de la invención descritas previamente o a continuación con respecto a los ejemplos de realización. En particular, el experto en la materia también agregará aspectos individuales como mejoras o complementaciones a la forma básica respectiva de la presente invención.

La invención se explica a continuación con más detalle con respecto a distintos ejemplos de la misma. La invención no está sin embargo limitada a estos ejemplos.

Ejemplos

Ejemplo 1: Estabilidad frente a disolventes de purpurinas

Las purpurinas de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 2 se produjeron mediante revestimiento de una lámina de celulosa con un espesor de 14 μm a 30 μm con aluminio mediante aplicación por evaporación directa en un lado y corte posterior hasta obtener un tamaño de 100 μm a 200 μm.

La lámina de celulosa tiene la siguiente composición:

80 % de celulosa (regenerada)

11 % de glicerol

6 % de agua

3 % de urea

El revestimiento de aluminio se realiza por medio de evaporación a vacío y presenta una densidad óptica de 1,9 - 2,2.

Una medición del tamaño de partícula y espesor de partícula se realizó para partículas de purpurina a modo de ejemplo seleccionadas del ejemplo 1 por medio de microscopia óptica (Zeiss Scope A1 con AxioCam MRc), y dio como resultado los valores indicados en la tabla 1.

Tabla 1: Val r m i i n r rí l m ñ r í l rí l r rin el ejemplo 1

La medición de la densidad óptica (DO = - lg I/Io con Io: intensidad de la luz incidente) de partículas de purpurina a modo de ejemplo seleccionadas del ejemplo 1 se realizó por medio del densitómetro (filtro rojo Mcbeth TD904 a 624 nm).

Tabla 2: V l r m i i n l n i i rí l r rin l mplo 1

Para la comparación se produjeron purpurinas con láminas de poli(ácido láctico)(PLA, polylactic acid), acetato de celulosa, Natureflex NM (lámina metalizada en un lado con una película de celulosa revestida con un revestimiento de la empresa Innovia Films) y poli(tereftalato de etileno) (PET) mediante correspondientes procedimientos con el mismo tamaño y revestimiento. Igualmente se usaron como ejemplos de referencia de las purpurinas "Bioglitter Sparkle Silver 008 (número de artículo 8301/008H.FDA)" de la empresa Ronald Britton y de las purpurinas "GU CJC98AL-008H Cellulose Silver Zodiac .008 Hex" de la empresa Meadowbrook Inventions, Inc.

Con los distintos materiales se sometió a prueba la estabilidad frente a disolventes mediante incorporación en un acetato de etilo puro durante 24 h a 50 °C. Para ello se proporcionaron las purpurinas en un frasco de muestras y se recubrieron con acetato de etilo y se observó su estabilidad. Los resultados están indicados en la tabla 3.

La estabilidad frente a disolventes de la purpurina a base de celulosa es comparable con la estabilidad de purpurinas a base de poli(tereftalato de etileno). Por consiguiente se muestra la aplicabilidad excelente de láminas de celulosa en purpurinas de acuerdo con la invención en comparación con aquellas del estado de la técnica.

Ejemplo 2: Estabilidad frente a la temperatura de purpurinas

Las purpurinas de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 3 se produjeron mediante revestimiento de una lámina de celulosa con un espesor de 23 μm a 35 μm con aluminio mediante aplicación por evaporación en dos lados opuestos y corte posterior hasta obtener un tamaño de 200 μm a 400 μm.

Para la comparación se produjeron purpurinas con láminas de poli(ácido láctico) (PLA, polylactic acid), acetato de celulosa y poli(tereftalato de etileno) (PET) mediante correspondientes procedimientos con el mismo tamaño y revestimiento. Igualmente se usó para la comparación a su vez la purpurina "Bioglitter Sparkle Silver 008" de la empresa Ronald Britton.

Con los distintos materiales se sometió a prueba la estabilidad frente a la temperatura. Para ello se calentaron las purpurinas y se observaron visualmente. La estabilidad frente a la temperatura máxima es en este sentido entonces la temperatura hasta la que no puede detectarse ninguna modificación de la purpurina. A temperaturas más altas se producen entonces modificaciones ópticas tal como por ejemplo pérdida de brillo. Los resultados están indicados en la tabla 4.

T l 4: E ili fr n l m r r l r rin n l m l 2

La estabilidad frente a la temperatura de la purpurina a base de celulosa supera la estabilidad frente a la temperatura de purpurinas a base de poli(tereftalato de etileno), como también de los otros materiales.

Por consiguiente se muestra la aplicabilidad excelente de láminas de celulosa en purpurinas de acuerdo con la invención en comparación con aquellas del estado de la técnica.

Ejemplo 3: Ejemplos de aplicación de purpurinas de acuerdo con la invención

En los siguientes ejemplos de formulación se evalúan de manera comparativa en cada caso una purpurina de acuerdo con la invención (ejemplo de purpurina de acuerdo con el ejemplo 1 ) y una purpurina correspondiente al estado de la técnica (purpurina de comparación que está constituida por una película de poli(tereftalato de etileno) con revestimiento de Al con igual tamaño del ejemplo 1).

Con estas purpurinas se produjeron distintos productos de los sectores de la cosmética, lacas, tintas de impresión y plásticos de manera habitual, con las partes constituyentes/sustancias constitutivas y proporciones (% en peso, con respecto al producto) de acuerdo con las respectivas indicaciones en las tablas 5, 6 y 7.

Producto 1: Laca de uñas

Tabla 5: Com osición de laca de uñas

Producción:

1. Mezclar las sustancias constitutivas de la fase A

2. Introducir mediante mezclado la fase B en la fase A

Prueba de la capacidad de almacenamiento: almacenamiento de la laca de uñas que contiene purpurina durante 7 días a 50 °C.

Las purpurinas a base de celulosa tienen una capacidad de almacenamiento comparativamente buena como las purpurinas a base de poli(tereftalato de etileno). No puede distinguirse ninguna modificación óptica de las purpurinas a base de celulosa en la laca de uñas durante el tiempo de almacenamiento.

Producto 2: Laca de secado al horno

Tabla 6: Com osición de laca de secado al horno

Producción:

Mezclar las sustancias constitutivas

Procesamiento:

Aplicar la laca con rasqueta en espiral (100 μm) sobre chapa de aluminio. Dejar airear durante 20 minutos a temperatura ambiente. Secar al horno durante 30 minutos a 160 °C.

Las purpurinas a base de celulosa tienen una estabilidad frente a la temperatura comparativamente buena como las purpurinas a base de poli(tereftalato de etileno).

Producto 3: Tinta de impresión

Tabla 7: Com osición de tinta de im resión

Producción:

Mezclar las sustancias constitutivas

Procesamiento:

Aplicar la tinta de impresión con rasqueta en espiral (20 μm) sobre chapa de aluminio. Dejar airear durante 5 minutos a temperatura ambiente. Secar durante 15 minutos a 140 °C.

Producto 4: Plástico

1 kg de LLDPE (linear low-density polyethylen; polietileno lineal de baja densidad) se humedece en un mezclador de movimiento asimétrico con 5 g de agente adhesivo. A esto se añaden 10 g de purpurina y se mezclan durante 2 min y a continuación se produce un granulado en una prensa extrusora de doble husillo. Este granulado se procesa en una máquina de moldeo por inyección con las condiciones habituales para dar plaquitas escalonadas con las dimensiones 4 x 6 cm.

La purpurina de acuerdo con la invención muestra en las plaquitas de plástico efectos de centelleo puntuales, muy reflectantes.

Ejemplo 4: Purpurinas estables frente a la temperatura con distribución de tamaño de partícula estrecha.

Se produjo una purpurina de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 3 con la siguiente composición (% en peso):

99.5 % de papel apergaminado 40 g/m2

0,5 % de aluminio

El papel apergaminado tenía la siguiente composición en % en peso:

88.5 % de celulosa

6.5 % de agua

2.5 % de carbonato de calcio

2.5 % de carbonato de magnesio

El revestimiento con aluminio del papel apergaminado se realizó directamente sobre éste por medio de evaporación a vacío.

Una medición del tamaño de partícula y espesor de partícula en el ejemplo 4 se realizó por medio de microscopia óptica, como en el ejemplo 1. Los resultados de la medición están representados en la tabla 8.

Tabla 8: Val r m i i n r rí l m ñ r í l rí l r rin el ejemplo 4

Ejemplo 5: Purpurina estable frente a disolventes con revestimiento de pululano

La purpurina del ejemplo 1 se reviste de manera coloreada por medio de procedimientos de lecho fluidizado.

Para ello se proporcionan 1,0 kg de purpurina en el recipiente de almacenamiento de una instalación de lecho fluidizado (ProCell Lab System, empresa Glatt) y se arremolinan con 80 m3/h. La temperatura de aire de entrada asciende a 50 °C. La laca de color, que está constituida por 25 g de pululano (CAS 9057-02-7), 150 g de agua y 20 g de amarillo de tartrazina (CI 19140), se pulveriza con una presión de pulverización de 1,6 bar en el intervalo de 30 minutos sobre la purpurina.

La purpurina de color dorado producida a este respecto corresponde a la representación esquemática de acuerdo con la figura 5.

Las mediciones de espesor a modo de ejemplo (medidas como en el ejemplo 1) dieron como resultado los siguientes valores: 22 μm, 20 μm, 24 μm, 23 μm.

Para la purpurina producida se sometió a estudio la estabilidad frente a disolventes ("sangrado") de la siguiente manera:

Se disponen 0,2 g de purpurina en un tubo de ensayo y se recubren con 3 ml de metiletilcetona y se cierra con un tapón. Tras 1 minuto se agita el tubo de ensayo durante 5 segundos y a continuación se almacena a temperatura ambiente. La estabilidad frente a disolventes se evalúa visualmente por medio de la coloración de la metileticetona: 0: ninguna modificación de color = estable frente a disolventes

1 : modificación de color visible = no estable frente a disolventes

Como purpurina de comparación se usó Bioglitter Sparkle Gold de la empresa Ronald.

Los resultados de la medición están mostrados en la tabla 9.

T l : V l r m i i n l ili fr n i lv n n l m l :

Ejemplo 6: Purpurina revestida de manera coloreada

Para ello se proporcionan 1,0 kg de purpurina en el recipiente de almacenamiento de la instalación de lecho fluidizado (ProCell Lab System, empresa Glatt) y se arremolinan con 80 m3/h. La temperatura de aire de entrada asciende a 50 °C. La laca de color, que está constituida por 20 g de acetato de celulosa, 15 g de amarillo de óxido de hierro y 100 g de metiletilcetona, se pulveriza con una presión de pulverización de 1,6 bar en el intervalo de 45 minutos sobre la purpurina.

La purpurina producida a este respecto corresponde a la representación esquemática de acuerdo con la figura 5.

Ejemplo comparativo 1:

Se realizaron ensayos comparativos con Bioglitter de la empresa Ronald Britton. La Bioglitter pure de la empresa Ronald Britton no contiene revestimiento de aluminio y se diferencia por consiguiente del de la presente invención.

Para el estudio de la estructura de capas se sometió a estudio una Bioglitter Sparkle de la empresa Ronald por medio de FT-IR y pirólisis-CG/EM, para someter a estudio cómo pueden explicarse las diferencias en la estabilidad frente a disolventes y la estabilidad frente a la temperatura de purpurinas de acuerdo con la invención así como de las de la empresa Ronald.

El sistema usado de pirólisis-CG/EM está constituido por Trace GC (empresa Thermo Scientific) y DSQ (empresa Thermo Scientific) con Pyrola 2000 (empresa Pyrolabs),

condiciones de análisis:

- cantidad de muestra: aprox. 0,5 mg

- pirólisis: 500 °C / 10 s / He

- CG: 2 min 100 °C / 15 K/min 6280 °C / 25 min 280 °C

- columna: Restec Q-Bond /1,5 ml/min de He

- DSQ: EI+ 200 °C

Realización:

De las muestras se tomaron o se separaron partes (aprox. 0,2 mg), se aplicaron sobre el filamento de Pyrola 2000 y se pirolizaron a aprox. 500 °C / 10 s. Los productos de pirólisis se lavaron con el flujo de gas directamente en la columna de CG y se analizaron tras la separación por medio de espectrometría de masas (cromatograma de flujo de iones totales).

El análisis de FT-IR se realizó por medio del método ATR:

Unidad de ATR Golden Gate Diamant, unidad FMIR

Números de onda: 4000 cm-1 a 600 cm-1

Resolución: 4 cm-1, número de barridos: 16

El estudio dio como resultado que en la Bioglitter Sparkle de la empresa Ronald están contenidas capas de polímero adicionales. Esto se vuelve evidente a partir de las figuras 6 y 7 (pirólisis-CG/EM) y 8 y 9 (FT-IR). Las figuras 6 y 7 muestran en este sentido los resultados de una pirólisis-CG/EM a 500 °C durante 10 s con una columna Restec Q-Bond. A partir de las figuras es evidente que Bioglitter Sparkle en la figura 7 a diferencia de la purpurina de acuerdo con la invención del ejemplo 1, mostrada en la figura 6, contiene adicionalmente estireno, metilestireno y butildiglicol. Estireno y metilestireno indican un revestimiento de estireno/acrilato, y butildiglicol un revestimiento a base de poliéster.

Estos resultados coinciden con el estudio FT-IR de láminas de celulosa metalizadas obtenidas comercialmente (empresa Futamura, Natureflex NM), tal como se han usado en el ejemplo 1 como láminas de comparación.

Los espectros FT-IR (Perkin Elmer Spektrum BX; unidad ATR, unidad FMIR, números de onda: 4000 cm-1 a 600 cm-1, resolución: 4 cm-1, número de barridos: 16) están mostrados en las figuras 8 y 9, en donde se midió en la figura 8 una lámina de acuerdo con la invención y en la figura 9 la lámina Futamura, Natureflex NM. La lámina de acuerdo con la invención (estructura de acuerdo con la figura 2; 79,0 % en peso de celulosa (regenerada), 11 % en peso de glicerol, 6 % en peso de agua, 3 % en peso de urea, 1 % en peso de aluminio) en la figura 8 muestra solo bandas que son típicas para la hoja celulósica transparente. La lámina Natureflex NM en la figura 9 muestra bandas adicionales que indican un revestimiento a base de poliéster.

Ejemplo 7:

Otra purpurina de acuerdo con los ejemplos se produjo como en el ejemplo 5, en donde el revestimiento con pululano se sustituyó por un revestimiento con acetato de celulosa. Resultó para esta purpurina la misma estabilidad frente a disolventes que para la purpurina en ejemplo 5.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Purpurina, que comprende una lámina que comprende celulosa, en donde la purpurina está revestida con un metal, preferentemente aluminio, en donde el revestimiento del metal se realiza directamente sobre la lámina que comprende celulosa, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina.

2. Purpurina, que comprende una lámina que comprende celulosa, en donde la celulosa no está revestida directamente con una capa de polímero, en donde la lámina comprende al menos el 70 % en peso de celulosa, con respecto al peso de la lámina.

3. Purpurina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la lámina está revestida con un revestimiento a base de celulosa modificada, preferentemente a base de nitrato celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa y/o a base de poliuretano.

4. Purpurina de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 3, en donde una capa de metal, por ejemplo una capa de aluminio, está revestida con un revestimiento a base de celulosa o celulosa modificada, preferentemente a base de nitrato de celulosa, a base de acetatobutirato de celulosa, a base de acetatopropionato de celulosa y/o a base de acetato de celulosa, y/o a base de poliuretano.

5. Purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 3 o 4, en donde la lámina de la purpurina revestida con el metal presenta una densidad óptica de más de 1,0.

6. Purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina está constituida por celulosa.

7. Purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina presenta un espesor de 5 μm o más, y en donde la lámina presenta un espesor de 50 μm o menos.

8. Purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina presenta una transmisividad frente a la luz en el intervalo de longitud de onda de 380 a 780 nm de al menos el 70 %.

9. Uso de purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8 en productos cosméticos.

10. Producto cosmético, que comprende una purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8.

11. Uso de purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8 en materiales de revestimiento.

12. Material de revestimiento, que comprende una purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8.

13. Uso de purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8 en plásticos.

14. Plástico, que comprende una purpurina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 8.