ES2949861T3 - Organo guía de un elemento móvil en oscilación o rotación - Google Patents
Organo guía de un elemento móvil en oscilación o rotación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2949861T3 ES2949861T3 ES20737515T ES20737515T ES2949861T3 ES 2949861 T3 ES2949861 T3 ES 2949861T3 ES 20737515 T ES20737515 T ES 20737515T ES 20737515 T ES20737515 T ES 20737515T ES 2949861 T3 ES2949861 T3 ES 2949861T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- reaming
- cavities
- grease
- bearing surface
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 title claims abstract description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 101000625241 Homo sapiens rRNA methyltransferase 2, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102100024984 rRNA methyltransferase 2, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
- F16C17/246—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety related to wear, e.g. sensors for measuring wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/04—Hardness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/08—Resilience, elasticity, super-elasticity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/12—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with carburizing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/14—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with nitriding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/18—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with induction hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/44—Coating surfaces by casting molten material on the substrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/44—Hole or pocket sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a un órgano (1) para guiar un elemento móvil (2) en oscilación o rotación. El miembro (1) tiene un cuerpo (10), compuesto por un material metálico endurecido, provisto de un taladro (12) para el montaje de los elementos móviles (2), que comprende unas cavidades (20) que se distribuyen de forma discontinua en el taladro (12). y que son capaces de servir como reservas de grasa (30), y que comprende posibles medios (26) para suministrar grasa (30). En el orificio (12) hay definidas una superficie de contacto (14) fuera de las cavidades (20) y los medios de suministro (26), y una superficie de no contacto (16) en las cavidades (20) y los medios de suministro (26).). El orificio (12) comprende al menos una región (40) con: cavidades (20) que tienen una profundidad (P20) de entre 2 y 5 mm, y una cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) por superficie de contacto (14) de entre 0,05 y 0,3 g/cm2 . La invención también se refiere a un sistema mecánico que comprende dicho miembro (1) y a un método para producir dicho miembro (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Órgano guía de un elemento móvil en oscilación o rotación
Campo técnico
La presente invención se refiere a un órgano guía de un elemento móvil en oscilación o rotación. La invención también se refiere a un sistema mecánico que comprende dicho órgano y a un procedimiento para fabricar dicho órgano. El campo de la invención es el de los órganos guía que aseguran una función de guía en oscilación o en rotación, en movimiento continuo o alternativo.
Técnica anterior
De manera convencional, tal órgano guía está constituido por un anillo, diseñado para el montaje con capacidad de articulación de un elemento tal como un eje o un árbol.
En la práctica, tales sistemas mecánicos están sujetos a solicitaciones significativas en funcionamiento: alta presión, corrosión, abrasión, choques. Para mejorar su vida útil, se proporciona engrase entre el anillo y el eje.
El anillo puede estar provisto de accesorios que actúan como una reserva de grasa, como se describe por ejemplo en los documentos WO2014091123 y WO2014091124 a nombre del Solicitante, o en el documento EP 2 375 091 correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.
Cuando el sistema mecánico está en funcionamiento, la grasa sale gradualmente de los accesorios para lubricar la interfaz de fricción entre el anillo y el eje. De este modo, los accesorios permiten realizar el engrase sólo durante el montaje, o bien con intervalos de tiempo de engrase muy largos.
Los anillos de bronce, los materiales compuestos y los polímeros presentan la ventaja de poder adaptarse a la geometría del eje cuando se someten a cargas importantes, y de este modo reducir las presiones normales. La disminución del factor PV (Presión x Velocidad) conduce a una disminución en el desgaste. En cambio, su baja dureza superficial conduce a una baja resistencia al desgaste abrasivo.
De este modo, para anillos sometidos a altas cargas y alta abrasión, es habitual utilizar aceros con altas propiedades mecánicas (límite elástico en tracción Re > 800 MPa) y durezas elevadas. Estos aceros se tratan térmicamente y presentan una estructura bainítica o martensítica. Sin embargo, debido a sus importantes propiedades mecánicas, estos anillos no pueden adaptarse a la flexión del eje, lo que conlleva factores PV localizados muy altos y, en consecuencia, el desgaste y después el gripado.
El solicitante tiene una gran experiencia en el campo de los órganos guía y busca continuamente mejorar los sistemas existentes.
Exposición de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un órgano guía mejorado, que presente una excelente resistencia al desgaste y al gripado, y una larga vida útil en funcionamiento.
Para ello, el objeto de la invención es un órgano guía de un elemento móvil en oscilación o rotación, que comprende un cuerpo constituido por un material metálico con tratamiento de endurecimiento, equipado con un escariado para el montaje del elemento móvil, que comprende cavidades distribuidas discontinuamente en el escariado y capaces de actuar como reserva de grasa, y que comprende cualquier medio de suministro de grasa; estando definidas en el escariado una superficie portante fuera de las cavidades y los medios de suministro, y una superficie no portante en las cavidades y los medios de suministro; caracterizado por que el escariado comprende al menos un área con cavidades de entre 2 y 5 mm de profundidad, y una cantidad de grasa en las cavidades por superficie portante comprendida entre 0,05 y 0,3 g/cm2.
De este modo, la invención permite proponer un órgano guía resistente, eficiente y simple de implementar. Este órgano es especialmente adecuado para sistemas mecánicos que funcionan bajo cargas pesadas y están sometidos a choques en un entorno abrasivo, como articulaciones de equipamiento de la maquinaria de obras públicas, de minería, agrícola o industrial (por ejemplo, sector siderúrgico).
Según otras características ventajosas de la invención, tomadas aisladamente o en combinación:
- La cantidad de grasa por superficie portante está comprendida entre 0,05 y 0,2 g/cm2.
- La profundidad de las cavidades está comprendida entre 3 y 5 mm, preferentemente igual a 4 mm.
- El cuerpo tiene un espesor radial superior a 5 mm, preferentemente superior a 6 mm.
- El material metálico del cuerpo presenta un límite elástico Re comprendido entre 200 y 600 MPa.
- El material metálico del cuerpo es acero.
- Los medios de suministro de grasa comprenden al menos un orificio pasante entre la superficie externa y el escariado del cuerpo.
- Los medios de suministro de grasa comprenden al menos una ranura anular formada en el escariado.
- Los medios de suministro de grasa comprenden al menos una ranura anular formada en la superficie externa del cuerpo.
- El cuerpo está desprovisto de ranura en su superficie externa, especialmente cuando se forma una ranura anular en el escariado.
- La grasa tiene una densidad (ISO2811) comprendida preferentemente entre 0,85 y 1,05 g/cm3, por ejemplo igual a 0,9 g/cm3.
- A título de ejemplos no limitativos, la grasa se puede elegir entre las referencias "SNR Lub EP2", "BP energrease LS EP2" y "Tutela grease MRM2".
- El escariado es preferentemente cilíndrico.
- El escariado tiene un recubrimiento superficial.
- El recubrimiento superficial se aplica a la superficie portante y en las cavidades, después de la formación de la cavidad.
- El recubrimiento superficial se aplica a la superficie portante, antes de la formación de cavidades.
- El tratamiento o recubrimiento tiene propiedades físicas diferentes a las del material metálico básico del cuerpo. - El tratamiento o recubrimiento es multicapa o monocapa.
- El recubrimiento se realiza por deposición física de vapor (PVD en inglés: "physical vapor déposition").
- El recubrimiento se realiza por deposición química de vapor (CVD en inglés: "Chemical vapor déposition").
- El recubrimiento se realiza mediante proyección en caliente.
- El recubrimiento se realiza mediante proyección en frío.
- El recubrimiento se pulveriza en forma de polvo.
- El recubrimiento se proyecta en forma de gotas.
- El recubrimiento se realiza mediante proyección térmica por llama supersónica (HVOF en inglés: "High Velocity Oxy-Fuel").
- El recubrimiento se realiza mediante carga láser ("laser cladding" en inglés).
- El recubrimiento es antigripado.
- El recubrimiento comprende una capa externa de carbono amorfo tipo DLC ("diamond-like carbon" en inglés), en particular con un espesor comprendido entre 1 y 5 μm, por ejemplo 3 μm.
- El recubrimiento comprende una capa externa de material compuesto autolubricante, en particular a base de resina y/o refuerzo tejido o no tejido, que comprende por ejemplo cargas del tipo PTFE, MoS2 o grafito.
- El recubrimiento incluye un barniz polimérico.
- El tratamiento es la nitruración. Preferentemente, el escariado presenta una capa combinada (capa blanca) con un espesor comprendido, en particular, entre 5 y 50 μm, por ejemplo 20 μm.
- El tratamiento es la cementación. Preferentemente, la cementación se realiza sobre un espesor comprendido entre 0,5 y 4 mm, por ejemplo, de 2 mm.
- El tratamiento es un endurecimiento en la masa.
- El tratamiento es el endurecimiento por inducción, preferentemente de alta frecuencia.
- El escariado tiene una capa superficial tratada contra el gripado sobre una profundidad de difusión inferior o igual a 0,6 mm, teniendo la capa superficial una dureza superior o igual a 500 Hv1 sobre una profundidad comprendida entre 5 y 50 μm.
- El área cubre todo el escariado, a 360 grados alrededor del eje longitudinal del cuerpo.
- El área se extiende en el escariado sobre un sector angular de al menos 120 grados alrededor del eje longitudinal del cuerpo.
- Dos áreas se extienden en el escariado cada una sobre un sector angular de al menos 120 grados alrededor del eje longitudinal del cuerpo. Preferentemente, las dos áreas están situadas a ambos lados del eje.
- El área puede contener cavidades de varios tipos diferentes, o de un solo tipo.
- Las cavidades tienen una sección circular.
- Las cavidades tienen una sección alveolar.
- Cada una de las cavidades tiene una longitud mayor o un diámetro comprendido entre 2 y 15 mm, por ejemplo, de 6 mm.
- Las cavidades tienen una densidad superficial comprendida entre el 5 y el 65 %, esta densidad superficial se define como la relación entre la superficie no portante y la superficie portante, en dicha área que incluyen las cavidades. - Las cavidades no emergen lateralmente a los lados del cuerpo.
La invención también se refiere a un sistema mecánico, que comprende un órgano guía como se mencionó anteriormente, y un elemento móvil en oscilación o rotación en este órgano guía.
La invención también tiene como objeto un procedimiento para fabricar un órgano guía de un elemento móvil en oscilación o rotación, caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas:
a) fabricar un cuerpo constituido por material metálico, equipado con un escariado para el montaje del elemento móvil, que comprende cavidades distribuidas discontinuamente en el escariado y capaces de actuar como reserva de grasa, y que comprende cualquier medio de suministro de grasa; estando definidas en el escariado una superficie
portante fuera de las cavidades y los medios de suministro, y una superficie no portante en las cavidades y los medios de suministro; comprendiendo el escariado al menos un área con cavidades que tienen una profundidad comprendida entre 2 y 5 mm;
b) realizar un tratamiento de endurecimiento en el escariado, al menos en dicha área; y
c) aplicar grasa en el escariado, al menos en dicha área, con una cantidad de grasa en las cavidades por superficie portante comprendida entre 0,05 y 0,3 g/cm2 en dicha área.
Según un modo de realización del procedimiento de fabricación, en la etapa de aplicar la grasa en el escariado, la cantidad de grasa en las cavidades por superficie portante está comprendida entre 0,05 y 0,2 g/cm2.
Breve descripción de los dibujos
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que va a seguir, dada únicamente a título de ejemplo no limitativo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
[Fig. 1] es una sección axial de un sistema mecánico según la invención, que comprende un anillo y un árbol alojado en el anillo.
[Fig. 2] es una vista a mayor escala del detalle II en la figura 1.
[Fig. 3] es una sección radial del anillo a lo largo de la línea MI-MI en la figura 1.
[Fig. 4] es una sección similar a la figura 1, que muestra una variante de anillo de acuerdo con la invención, desprovista de medios de suministro de grasa.
[Fig. 5] es una vista análoga a la figura 2, que muestra una variante de cavidad.
[Fig. 6] es una vista análoga a la figura 2, que muestra otra variante de la cavidad.
[Fig. 7] es una vista análoga a la figura 3, que muestra una variante de escariado.
[Fig. 8] es una vista análoga a la figura 3, que muestra otra variante de escariado.
[Fig. 9] es una vista análoga a la figura 3, que muestra otra variante de escariado.
Descripción detallada de la invención
Las figuras 1 a 3 muestran un sistema mecánico de acuerdo con la invención, que comprende un anillo guía (1) también de acuerdo con la invención, y un árbol (2) móvil en oscilación o rotación en el anillo (1).
El anillo (1) comprende un cuerpo (10) de forma tubular centrado sobre un eje longitudinal (X10). El cuerpo (10) tiene una superficie cilíndrica externa (11) y una superficie cilíndrica interna que forma un escariado (12) destinado a recibir el árbol (2). El cuerpo (10) está constituido por un material metálico que recibe un tratamiento de endurecimiento, por ejemplo, nitruración, cementación o temple. Preferentemente, el cuerpo (10) es de acero que presenta un límite elástico Re comprendido entre 200 y 600 MPa.
El cuerpo (10) comprende cavidades (20) distribuidas en el escariado (12) y capaces de actuar como reserva de grasa (30). Las cavidades (20) se distribuyen de forma discontinua en el escariado (12), es decir, no se comunican entre sí. Preferentemente, las cavidades (20) están distribuidas uniformemente en el escariado (12), alrededor y/o a lo largo del eje (X10).
Las cavidades (20) pueden presentar todo tipo de formas. Por ejemplo, las cavidades (20) pueden presentar una sección radial circular, con un diámetro (D20), y una sección axial rectangular, con una profundidad (P20). En la práctica, la profundidad (P20) se mide en el fondo de la cavidad (20), en el punto más alejado de la superficie del escariado (12).
El cuerpo (10) también incluye medios de suministro (26) de grasa (30) al escariado (12). Por ejemplo, los medios de suministro (26) comprenden una ranura anular (27) formada en la superficie externa (11), una ranura anular (28) formada en el escariado (12), y al menos un orificio (29) que atraviesa el cuerpo (10) entre las ranuras (27, 28). Las ranuras (27, 28) anulares se forman alrededor del eje (X10). Preferentemente, los medios de suministro (26) comprenden varios orificios (29) distribuidos alrededor del eje (X10), en una cantidad de dos, tres, cuatro o más orificios (29). Los medios (26) y más precisamente la ranura (28) no están conectados a las cavidades (20).
Como alternativa, los medios de suministro (26) pueden no estar provistos de ranura (27) externa. En efecto, las pruebas han demostrado que la ranura (28) interna es suficiente para asegurar el suministro de grasa (30) en el escariado (12).
En el escariado (12), se define una superficie portante (14) fuera de las cavidades (20) y los medios de suministro (26), y una superficie no portante (16) en las cavidades (20) y los medios de suministro (26).
Según la invención, el escariado (12) comprende al menos un área (40) con:
- una profundidad (P20) de cavidades (20) comprendida entre 2 y 5 mm, y
- una relación entre la cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) dividida por la superficie portante (14) comprendida entre 0,05 y 0,2 g/cm2.
La grasa (30) contenida en los medios de suministro (26) no se tiene en cuenta en el cálculo de la relación grasa (30)/superficie portante (14).
Las pruebas realizadas por el Solicitante han demostrado que en el caso de una articulación que funcione en oscilación o en rotación, la grasa (30) comprendida en la ranura (28) interna no tiene efecto sobre el engrase del escariado (12) ya que esta ranura (28) no está conectada a las cavidades (20). Además, esta ranura (28) participa en el aumento de la presión de contacto entre el árbol (2) y el anillo (1) al reducir la superficie portante (14).
Estas pruebas se llevaron a cabo bajo las siguientes condiciones:
- Anillos (1) de diámetro interior 80 mm / diámetro exterior 95 mm / longitud 60 mm
- Presión = 50 MPa
- PV: 0,21 MPa.m/s
- Solo engrase inicial.
- Comparación entre anillos (1) con y sin ranura (28) de engrase interna.
La vida útil de los anillos (1) sin ranura de engrase interna (28) es el doble que la de los anillos (1) con ranura de engrase interna (28).
Los resultados obtenidos van en contra de ciertas publicaciones del estado de la técnica, afirmando que toda la grasa (30) contenida en un anillo (1) es "eficaz", incluyendo la grasa (30) contenida en las ranuras internas y externas (27, 28).
Preferentemente, la profundidad (P20) de las cavidades (20) en el área (40) está comprendida entre 3 y 5 mm. Más preferentemente, la profundidad (P20) es igual a 4 mm.
En el ejemplo de las figuras 1 a 3, el área (40) cubre todo el escariado (12), a 360 grados alrededor del eje (X10) del cuerpo (10). En otras palabras, todo el escariado (12) está provisto de cavidades (20) que tienen una profundidad (P20) comprendida entre 2 y 5 mm.
Preferentemente, el escariado (12) tiene una capa superficial (50) tratada contra el gripado sobre una profundidad de difusión (P50) inferior o igual a 0,6 mm, presentando la capa superficial (50) una dureza superior o igual a 500 Hv1 sobre una profundidad (P52) comprendida entre 5 y 50 μm.
Se realizaron dos campañas de pruebas variando ciertos parámetros, tales como las dimensiones del anillo (1), las dimensiones de las cavidades (20), y el material del árbol (2).
En cuanto a la primera campaña de pruebas, la Tabla 1 presenta las condiciones de prueba utilizadas para esta campaña, mientras que las Tablas 2 y 3 presentan diferentes series de ensayos y los resultados obtenidos.
[Tabla 1]
Los resultados de las pruebas realizadas en tamaños de anillos más grandes se muestran en la Tabla 3 a continuación.
En cuanto a la segunda campaña de pruebas, la Tabla 4 presenta las condiciones de prueba utilizadas para esta campaña, mientras que la Tabla 5 presenta una serie de pruebas y los resultados obtenidos.
[Tabla 4]
continuación
Según los resultados de las dos campañas de pruebas, observamos que los rendimientos, que corresponden al número de ciclos antes del gripado, son máximos para una cantidad de grasa por superficie portante comprendida entre 0,05 g/cm2 y 0,3 g/cm2, y muy especialmente entre 0,05 g/cm2 y 0,2 g/cm2.
En las Figuras 4 a 9 se muestran otras realizaciones de un órgano guía (1) de acuerdo con la invención. Ciertos elementos constitutivos del órgano (1) son comparables a los de la primera realización descrita anteriormente y, con una finalidad de simplificación, llevan los mismos números de referencia.
La figura 4 muestra un órgano guía (1) que incluye cavidades (20) pero desprovisto de medios de suministro de grasa (30). En el escariado (12), se define la superficie portante (14) fuera de las cavidades (20) y la superficie no portante (16) en las cavidades (20).
La figura 5 muestra una cavidad (20) que tiene un diámetro (D20) inferior a la profundidad (P20).
La figura 6 muestra una cavidad (20) que tiene un diámetro (D20) superior a la profundidad (P20).
La figura 7 muestra un escariado (12) que comprende un área (42) que se extiende (12) sobre un sector angular de 120 grados alrededor del eje longitudinal (X10). El escariado (12) está provisto de cavidades (20) de profundidad (P20) comprendida entre 2 y 5 mm sólo en esta área (42). Fuera del área (42), el escariado (12) está desprovisto cavidades que actúen como reserva de grasa (30).
La figura 8 muestra un escariado (12) que comprende un área (42) que se extiende (12) sobre un sector angular de 180 grados alrededor del eje longitudinal (X10). El escariado (12) está provisto de cavidades (20) de profundidad (P20) comprendida entre 2 y 5 mm sólo en esta área (42). Fuera del área (42), el escariado (12) está provisto de cavidades (22) que actúan como reserva de grasa (30) y que tienen una profundidad inferior a 2 mm, por ejemplo 1 mm. Estas cavidades (22) no se tienen en cuenta para el cálculo de la relación grasa (30)/superficie portante (14) en el área (42). La figura 9 muestra un escariado (12) que comprende dos áreas (44, 46) extendiéndose cada una de ellas sobre un sector angular de 120 grados alrededor del eje longitudinal (X10). Las áreas (44, 46) están situadas en oposición a ambos lados del eje (X10).
Por otro lado, el órgano guía (1) puede tener una forma diferente a la de las figuras 1 a 9 sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define por las reivindicaciones. Además, las características técnicas de las diversas
realizaciones y variantes mencionadas anteriormente pueden ser, en su totalidad o para algunas de entre ellas, combinadas entre sí. De este modo, el órgano guía (1) se puede adaptar en términos de coste, funcionalidades y prestación.
Claims (12)
1. Órgano guía (1) de un elemento (2) móvil en oscilación o rotación, que comprende un cuerpo (10) constituido por un material metálico con tratamiento de endurecimiento, provisto de un escariado (12) para el montaje del elemento móvil (2), que comprende cavidades (20) distribuidas discontinuamente en el escariado (12) y susceptibles de actuar como reserva de grasa (30), y que comprende cualquier medio de suministro (26) de grasa (30); en el escariado (12) definiéndose una superficie portante (14) fuera de las cavidades (20) y los medios de suministro (26), y una superficie no portante (16) en las cavidades (20) y los medios de suministro (26); caracterizado por que el escariado (12) comprende al menos un área (40; 42; 44, 46) con cavidades (20) con una profundidad (P20) comprendida entre 2 y 5 mm, y una cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) por superficie portante (14) comprendida entre 0,05 y 0,3 g/cm2.
2. Órgano guía (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) por superficie portante (14) está comprendida entre 0,05 y 0,2 g/cm2.
3. Órgano guía (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que la profundidad (P20) de las cavidades (20) en el área (40) está comprendida entre 3 y 5 mm, preferentemente igual a 4 mm.
4. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el escariado (12) incluye un recubrimiento superficial.
5. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el escariado (12) tiene una capa superficial (50) tratada contra el gripado sobre una profundidad de difusión (P50) inferior o igual a 0,6 mm, presentando la capa superficial (50) una dureza superior o igual a 500 Hv1 sobre una profundidad (P52) comprendida entre 5 y 50 μm.
6. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material metálico del cuerpo (10) presenta un límite elástico Re comprendido entre 200 y 600 MPa.
7. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el área (40) cubre todo el escariado (12), a 360 grados alrededor del eje longitudinal (X10) del cuerpo (10).
8. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el área (42) se extiende en el escariado (12) sobre un sector angular de al menos 120 grados alrededor del eje longitudinal (X10) del cuerpo (10).
9. Órgano guía (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dos áreas (44, 46) se extienden en el escariado (12) cada una sobre un sector angular de al menos 120 grados alrededor del eje longitudinal (X10) del cuerpo (10).
10. Sistema mecánico, que comprende un órgano guía (1) según una de las reivindicaciones anteriores, y un elemento (2) móvil en oscilación o rotación en el escariado (12) de este órgano guía (1).
11. Procedimiento de fabricación de un órgano guía (1) de un elemento (2) móvil en oscilación o rotación, caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas:
a) fabricar un cuerpo (10) constituido por material metálico, provisto de un escariado (12) para el montaje del elemento móvil (2), que comprende cavidades (20) distribuidas discontinuamente en el escariado (12) y susceptibles de actuar como reserva de grasa (30), y que comprende cualquier medio de suministro (26) de grasa (30);
en el escariado (12) definiéndose una superficie portante (14) fuera de las cavidades (20) y los medios de suministro (26), y una superficie no portante (16) en las cavidades (20) y los medios de suministro (26);
comprendiendo el escariado (14) al menos un área (40; 42; 44, 46) con cavidades (20) que tienen una profundidad (P20) comprendida entre 2 y 5 mm;
b) realizar un tratamiento de endurecimiento en el escariado (12), al menos en dicha área (40; 42; 44, 46);
c) aplicar grasa (30) en el escariado (12), al menos en dicha área (40; 42; 44, 46), con una cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) por superficie portante (14) comprendida entre 0,05 y 0,3 g/cm2 en dicha área (40); 42; 44, 46).
12. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 11, caracterizado por que en la etapa de aplicar la grasa (30) en el escariado (12), la cantidad de grasa (30) en las cavidades (20) por superficie portante (14) está comprendida entre 0,05 y 0,2 g/cm2.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1905386A FR3096418B1 (fr) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | Organe de guidage d’un élément mobile en oscillation ou rotation |
PCT/FR2020/050818 WO2020234533A1 (fr) | 2019-05-22 | 2020-05-15 | Organe de guidage d'un element mobile en oscillation ou rotation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2949861T3 true ES2949861T3 (es) | 2023-10-03 |
Family
ID=67875670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES20737515T Active ES2949861T3 (es) | 2019-05-22 | 2020-05-15 | Organo guía de un elemento móvil en oscilación o rotación |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220260115A1 (es) |
EP (1) | EP3973202B1 (es) |
JP (1) | JP2022533732A (es) |
KR (1) | KR20220009465A (es) |
CN (1) | CN113874633B (es) |
AU (1) | AU2020278918B2 (es) |
BR (1) | BR112021023079A2 (es) |
CA (1) | CA3139344A1 (es) |
DK (1) | DK3973202T3 (es) |
ES (1) | ES2949861T3 (es) |
FI (1) | FI3973202T3 (es) |
FR (1) | FR3096418B1 (es) |
HU (1) | HUE062346T2 (es) |
MX (1) | MX2021014270A (es) |
PL (1) | PL3973202T3 (es) |
PT (1) | PT3973202T (es) |
WO (1) | WO2020234533A1 (es) |
ZA (1) | ZA202108952B (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3096419B1 (fr) * | 2019-05-22 | 2021-04-23 | Hydromecanique & Frottement | Organe de guidage, système mécanique comprenant un tel organe de guidage, et procédé de fabrication d’un tel organe de guidage |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4312958A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Kunststofflager für Stabilisatoren in Kraftfahrzeugen |
DE19700339C2 (de) * | 1996-01-30 | 2001-06-13 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Haupt- oder Pleuellagerelement |
JP2001032837A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
GB2446245B (en) * | 2003-07-31 | 2008-10-01 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
FR2882409B1 (fr) * | 2005-02-21 | 2008-09-05 | Ct Stephanois De Recherches | Organe de guidage autolubrifiant |
FR2882406B1 (fr) * | 2005-02-21 | 2007-05-04 | Stephanois Rech Mec | Ensemble d'articulation, notamment pour tringlerie de freins de bogies |
FR2884879B1 (fr) * | 2005-04-22 | 2007-08-03 | Stephanois Rech Mec | Couple d'organes de guidage dont l'un est en acier particulier conduisant a des performances ameliorees. |
EP2375091B1 (en) * | 2008-12-05 | 2019-05-22 | Doosan Infracore Co., Ltd. | Sliding bearing and sliding bearing assembly |
FR2999670B1 (fr) | 2012-12-13 | 2014-11-28 | Hydromecanique & Frottement | Organe de guidage sous forme d'une bague metallique pour le montage avec frottement et avec capacite d''articulation et/ou de coulissement d'un axe. |
FR2999671B1 (fr) | 2012-12-13 | 2015-06-19 | Hydromecanique & Frottement | Organe de guidage sous forme d'une bague pour le montage avec frottement et avec capacite d'articulation et/ou de coulissement d'un element |
US9618039B2 (en) * | 2015-02-03 | 2017-04-11 | Caterpillar Inc. | Sleeve bearing with lubricant reservoirs |
JP6914688B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-08-04 | Ntn株式会社 | 機械部品及びすべり軸受 |
EP3622188B1 (fr) * | 2017-07-03 | 2021-09-08 | H.E.F. | Système mécanique comprenant un axe couplé a un palier, et procédé de fabrication d'un tel système |
-
2019
- 2019-05-22 FR FR1905386A patent/FR3096418B1/fr active Active
-
2020
- 2020-05-15 HU HUE20737515A patent/HUE062346T2/hu unknown
- 2020-05-15 AU AU2020278918A patent/AU2020278918B2/en active Active
- 2020-05-15 MX MX2021014270A patent/MX2021014270A/es unknown
- 2020-05-15 KR KR1020217041863A patent/KR20220009465A/ko unknown
- 2020-05-15 PL PL20737515.5T patent/PL3973202T3/pl unknown
- 2020-05-15 ES ES20737515T patent/ES2949861T3/es active Active
- 2020-05-15 PT PT207375155T patent/PT3973202T/pt unknown
- 2020-05-15 WO PCT/FR2020/050818 patent/WO2020234533A1/fr unknown
- 2020-05-15 FI FIEP20737515.5T patent/FI3973202T3/en active
- 2020-05-15 EP EP20737515.5A patent/EP3973202B1/fr active Active
- 2020-05-15 US US17/611,267 patent/US20220260115A1/en active Pending
- 2020-05-15 BR BR112021023079A patent/BR112021023079A2/pt unknown
- 2020-05-15 JP JP2021569173A patent/JP2022533732A/ja active Pending
- 2020-05-15 DK DK20737515.5T patent/DK3973202T3/da active
- 2020-05-15 CN CN202080037412.6A patent/CN113874633B/zh active Active
- 2020-05-15 CA CA3139344A patent/CA3139344A1/en active Pending
-
2021
- 2021-11-11 ZA ZA2021/08952A patent/ZA202108952B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020234533A1 (fr) | 2020-11-26 |
ZA202108952B (en) | 2022-07-27 |
FR3096418A1 (fr) | 2020-11-27 |
HUE062346T2 (hu) | 2023-10-28 |
CN113874633B (zh) | 2024-08-16 |
MX2021014270A (es) | 2022-01-06 |
PL3973202T3 (pl) | 2023-08-21 |
KR20220009465A (ko) | 2022-01-24 |
AU2020278918B2 (en) | 2024-06-13 |
FI3973202T3 (en) | 2023-07-19 |
FR3096418B1 (fr) | 2021-05-28 |
US20220260115A1 (en) | 2022-08-18 |
CA3139344A1 (en) | 2020-11-26 |
CN113874633A (zh) | 2021-12-31 |
EP3973202B1 (fr) | 2023-06-28 |
EP3973202A1 (fr) | 2022-03-30 |
PT3973202T (pt) | 2023-07-19 |
DK3973202T3 (da) | 2023-07-10 |
AU2020278918A1 (en) | 2021-12-23 |
BR112021023079A2 (pt) | 2022-01-04 |
JP2022533732A (ja) | 2022-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2949861T3 (es) | Organo guía de un elemento móvil en oscilación o rotación | |
ES2369788T3 (es) | Órgano de guiado. | |
US20140054091A1 (en) | Coatings for fluid energy device components | |
CN112709759A (zh) | 滑动轴承及其制造方法 | |
KR101619769B1 (ko) | 초저온용 베어링의 열처리방법 및 초저온용 베어링 | |
US11773904B2 (en) | Ball bearing and method for manufacturing same | |
CN110832210A (zh) | 包括联接至轴承的轴的机械系统以及制造这种系统的方法 | |
JP2007291466A (ja) | 金属の表面処理方法、転がり摺動部材および転動装置 | |
ES2968813T3 (es) | Organo de guía, sistema mecánico que comprende dicho órgano de guía, y procedimiento de fabricación de dicho órgano de guía | |
JP2014077522A (ja) | 軸受 | |
RU2781699C1 (ru) | Деталь для направления элемента, подвижного при колебательном движении или вращательном движении, механическая система, включающая указанную деталь, и способ изготовления указанной детали | |
ES2926178T3 (es) | Válvula y método de fabricación de una superficie de apoyo para una válvula | |
JP2001003941A5 (es) | ||
JP2020525734A (ja) | 軸受に結合されたシャフトを備える機械システムおよびかかるシステムを製造する方法 | |
RU2762085C1 (ru) | Поворотный компонент и механическая система, содержащая такой компонент | |
CN210440803U (zh) | 一种耐低温合金无缝钢管 | |
Nirav et al. | ANALYSIS OF TAPER ROLLER BEARING FOR LIFE IMPROVEMENT | |
ES2215959T3 (es) | Cardan de articulacion doble. | |
CN103742093A (zh) | 一种仿生耐磨损膨胀锥及其制造方法 | |
BR112019027407B1 (pt) | Sistema mecânico, e, método para fabricação do sistema mecânico | |
JP2009156322A (ja) | 樹脂製保持器及び転がり軸受 | |
CN203729931U (zh) | 一种仿生耐磨损膨胀锥 | |
BR112020004437A2 (pt) | método para a fabricação de um componente de mancal, bem como componente de mancal | |
JP2017180715A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2017172663A (ja) | 転がり軸受用保持器及び転がり軸受 |