ES2949371T3 - Recipiente para preparación de bebidas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una estructura de capas de café y a recipientes para la preparación de bebidas. Según uno de los recipientes, el recipiente comprende un compartimento (91) que contiene partículas de café molido (1, 2) que se van a extraer, en el que el compartimento (91) está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección. (89) del recipiente hacia una pared dispensadora (92) del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café (1, 2), en donde las partículas de café (1, 2) comprenden: un primer grupo de primeras partículas de café (1) que tiene un primer momento de volumen medio D[4,3], y un segundo grupo de segundas partículas de café (2) que tiene un segundo momento de volumen medio D[4,3] y está dispuesto aguas abajo del primer grupo de primeras partículas de café (1), en donde el segundo grupo de segundas partículas de café (2) está en contacto directo con la pared dispensadora (92), en donde el segundo momento de volumen medio es mayor que el primer momento de volumen medio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente para preparación de bebidas

Campo técnico

La presente invención se relaciona con una estructura de capa de café y con un recipiente. A la luz de la presente invención, un “recipiente” puede ser cualquiera del grupo que consiste en una “cápsula” (p. ej., una cápsula como se describe en el documento EP 18N08382 B1; el recipiente en la figura 1 es una cápsula similar a la descrita en el documento EP 1808382 B1), un “cartucho” (p. ej., un cartucho como se describe en el documento EP3265404 A1), una “bolsita” (p. ej., total o parcialmente fabricada de papel de filtro), un “disco” (p. ej., un disco blando, o flexible de cualquier otra manera), una taza, una bandeja, o un recipiente como se describe en el documento EP 18210108.9 o WO2018024587 A1.

Antecedentes

En los sistemas de café, que preparan una bebida a partir de las partículas de café molido mediante extracción, generalmente se prefiere usar partículas de café de tamaño más pequeño. La razón es que las partículas de café de tamaño más pequeño proporcionan un área de superficie alta (total) y por tanto aumentan el rendimiento. Es decir, el área de superficie comparativamente alta de las partículas de café en contacto con el agua conlleva una mayor interacción entre el café molido y el agua, extrayendo de esta manera más sólidos y sabores del café molido.

Sin embargo, las partículas de café de tamaño más pequeño resultan en altas presiones y bloqueo en el recipiente. Esto se debe a que una capa de partículas de café pequeñas entra en contacto directo con la pared dispensadora del recipiente y se aglomera sobre esta. La pared dispensadora es habitualmente la parte del recipiente a través de la cual el agua inyectada y por tanto la bebida extraída de las partículas de café molido sale del recipiente, p. ej., para dispensarse posteriormente en una taza. Por ejemplo, la pared dispensadora puede ser una membrana. La aglomeración de las partículas de café en la pared dispensadora impedirá, debido a las partículas de café de tamaño pequeño, que el agua fluya apropiadamente a través de la pared dispensadora, p. ej., hacia la membrana (inferior) o un filtro del recipiente, conllevando de esta manera el bloqueo de cápsulas y presiones altas. El bloqueo se produce porque la resistencia efectuada por las partículas de café aglomeradas (resistencia al recipiente o cápsula) alcanza la presión máxima, que puede bombear la máquina de café (cabezal estático de la máquina). Usualmente, la bomba de la máquina no puede suministrar una presión superior a 12-16 bar. La presión promedio requerida para abrir y suministrar la bebida (de café) es aproximadamente 9-12 bar.

El bloqueo antes mencionado en el recipiente es desventajoso, ya que la bebida no puede suministrarse correctamente y ya que la máquina puede averiarse o incluso romperse o causar fugas de (la bolsita del) recipiente o máquina. En particular, las partículas de café de tamaño pequeño y el bloqueo efectuado de este modo pueden conllevar un largo tiempo de flujo de la bebida de café o incluso dar como resultado que la bebida de café no salga del recipiente; en particular en sistemas equipados con una válvula de derivación durante una determinada presión (p. ej., 9-10 bar) esto dará como resultado un tiempo de flujo/tiempo de preparación de bebida muy largo. Sin embargo, y como se mencionó anteriormente, las partículas de café de tamaño pequeño se prefieren para un mayor rendimiento.

Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar una estructura de capa de café y un recipiente, que superen las desventajas antes mencionadas, es decir, que en particular no efectúan un bloqueo del recipiente, sino que aumentan el rendimiento de extracción de café.

Estos y otros objetos, que se vuelven evidentes al leer la siguiente descripción, se resuelven mediante la materia objeto de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciónes preferidas adicionales de la invención.

Sumario

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, una estructura de capa de café para la preparación de bebidas comprende una primera capa de primeras partículas de café molidas a extraer que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3], y una segunda capa de segundas partículas de café molidas a extraer que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3]. La estructura de la capa de café está adaptada para ser atravesada por un flujo de agua a presión para preparar una bebida a partir de las partículas de café. La primera capa de primeras partículas de café molidas se estratifica en la segunda capa de las segundas partículas de café molidas, en donde la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, un recipiente para la preparación de bebidas comprende un compartimiento que contiene partículas de café molido a extraer, en donde el compartimiento está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección del recipiente hacia una pared dispensadora del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café. Las partículas de café comprenden: un primer grupo de primeras partículas de café que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3], y un segundo grupo de segundas partículas de café que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3] y que se disponen corriente abajo del primer grupo de primeras partículas de café, en donde el segundo grupo de segundas partículas de café está en contacto directo con la pared dispensadora, y en donde la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, un recipiente para la preparación de bebidas comprende un compartimiento que contiene partículas de café molido a extraer, en donde el compartimiento está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección del recipiente hacia una pared dispensadora del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café. Las partículas de café se disponen en el compartimento sobre una altura total. Las partículas de café que se disponen desde la pared dispensadora hasta una primera altura son las segundas partículas de café que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], en donde las partículas de café que se disponen sobre una segunda altura que se extiende desde la primera altura hasta la altura total de las partículas de café son las primeras partículas de café que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3]. La segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, un recipiente para la preparación de bebidas comprende un compartimiento que contiene partículas de café molido a extraer, en donde el compartimiento está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección del recipiente hacia una pared dispensadora del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café. Las partículas de café que están en contacto directo con la pared dispensadora son segundas partículas de café que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], y las partículas de café que se disponen corriente arriba de las segundas partículas de café son primeras partículas de café que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3]. La segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

De acuerdo con un quinto aspecto de la invención, un recipiente para la preparación de bebidas se proporciona mediante un proceso que comprende las etapas de:

- proporcionar un recipiente con un compartimiento para contener partículas de café a extraer, comprendiendo las partículas de café comprenden un primer grupo de primeras partículas de café que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3] y un segundo grupo de segundas partículas de café que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], en donde el compartimiento está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección del recipiente hacia una pared dispensadora del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café,

- proporcionar el segundo grupo de segundas partículas de café en el compartimiento de manera que el segundo grupo de segundas partículas de café esté en contacto directo con la pared dispensadora, y

- estratificar el primer grupo de primeras partículas de café sobre el segundo grupo de segundas partículas de café de manera que el segundo grupo de segundas partículas de café se disponga corriente abajo del primer grupo de primeras partículas de café,

en donde la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

La “media de momento volumétrico”, también denominada “momento en masa media” o “diámetro medio de Brouckere”, y que es análoga a los momentos de inercia, se calcula de la siguiente manera:

Por ejemplo, este valor puede calcularse/medirse con difracción láser o dispersión de luz. Una máquina ilustrativa para medir las medias de momento volumétrico mediante dispersión de luz o difracción láser es, por ejemplo, de la compañía Malvern Instruments. Por ejemplo, existe una máquina (o equipo) denominado Malvern Mastersizer 3000 (https://www.malvernpanalytical.com/en/products/product-range/mastersizer-range/mastersizer-3000), que es particularmente adecuado para medir dicha media de momento volumétrico. Para separar las partículas para la medición, puede usarse un método de dispersión seca o una máquina de dispersión seca denominada “Aero S” de la empresa Malvern Instruments (https://www.malvernpanalytical.com/en/products/product-range/mastersizerrange/mastersizer-3000/accessories/aero-s/). Con respecto al análisis de tamaño de partícula y a la medición del tamaño de partícula, p. ej., la media de momento volumétrico, se hace referencia al siguiente informe técnico: RAWLE, Alan, “Basic Principles of Particle Size Analysis”, obtenido de https://www.researchgate.net/profile/Ioan_Tanu/post/What_is_the_meaning_of_D4_3_and_D0_5_values_in_grain_si ze_analysis_and_howJsJt_calculated/attachment/59d63265c49f478072ea189a/AS%3A273632960417813%40144 2250590500/download/Basic_principles_of_particle_size_analysis_MRK034.pdf).

En otras palabras, la presente invención propone proporcionar partículas de café de tamaño más grande, es decir, las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico, en contacto directo con la pared dispensadora, p. ej., en la parte inferior del recipiente, de manera que las partículas de café de tamaño más pequeño, es decir, las partículas de café con la primera media de momento volumétrico, no puedan entrar en contacto directo con la pared dispensadora. Sin embargo, las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico permiten que el flujo del agua entre estas partículas de café de manera que el agua y por tanto la bebida pueda llegar a la pared dispensadora y salir del recipiente a través de la pared dispensadora. De esta manera, las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico impiden o al menos reducen un bloqueo del recipiente debido a una aglomeración de las primeras partículas de café en la pared dispensadora. Al mismo tiempo, se mejora el rendimiento de la extracción de café, ya que la bebida que sale del recipiente a través de la pared dispensadora se extrae de las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico y de las partículas de café con la primera media de momento volumétrico, que es más pequeña que la segunda media de momento volumétrico y por tanto afecta un área de superficie más alta (total) que las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico para un volumen total dado.

La segunda media de momento volumétrico puede ser igual a o mayor que 350 μm, preferentemente igual a o mayor que 400 μm o 450 μm o 500 μm o 550 μm o 600 μm o 650 μm o 700 μm. Estos valores de la segunda media de momento volumétrico pueden impedir eficazmente que las partículas de café con la primera media de momento volumétrico entren en contacto directo con la pared dispensadora y se aglomeren sobre estas. Por lo tanto, se impide eficazmente o al menos se reduce significativamente un bloqueo del recipiente.

La segunda media de momento volumétrico puede ser igual a o menor que 900 μm, preferentemente igual a o menor que 850 μm u 800 μm o 750 μm o 700 μm o 650 μm o 600 μm. Estos valores de la segunda media de momento volumétrico impiden particularmente o al menos reducen significativamente el bloqueo, mientras que aun se asegura un alto rendimiento de la extracción de café de las partículas de café con la segunda media de momento volumétrico.

La segunda media de momento volumétrico puede ser al menos 15 % o al menos 20 % o al menos 30 % mayor que la primera media de momento volumétrico. Por lo tanto, se impide eficazmente o al menos se reduce el bloqueo del recipiente, mientras que se tiene un rendimiento particularmente mejorado de la extracción de café.

Preferentemente, las primeras partículas de café que tienen la primera media de momento volumétrico tienen un primer volumen, y las segundas partículas de café que tienen el segundo momento volumétrico tienen un segundo volumen. La relación del primer volumen al segundo volumen está en el intervalo de 1:1 a 20:1, preferentemente en el intervalo de 10:1 a 20:1. De esta manera, el primer volumen proporciona un área de superficie total de las partículas de café, que es mayor que el área de superficie total de las partículas de café del segundo volumen, de manera que se mejora el rendimiento de la extracción de café, y se impide eficazmente o al menos se reduce significativamente un bloqueo del recipiente.

Las primeras partículas de café pueden estratificarse sobre las segundas partículas de café, y/o las primeras partículas de café pueden estar en contacto directo con las segundas partículas de café. Por lo tanto, las primeras y segundas partículas de café pueden proporcionarse fácilmente en el recipiente, p. ej. llenando simplemente el recipiente con las partículas de café respectivas.

Las segundas partículas de café pueden disponerse de manera que el flujo de agua para preparar la bebida pueda salir del recipiente solamente a través de las segundas partículas de café. Como tal, se asegura que el agua que fluye entre las primeras partículas de café para la extracción de café esté posteriormente siempre fluyendo entre las segundas partículas de café antes de llegar a la pared dispensadora. De esta manera, se logra efectivamente impedir o al menos reducir el bloqueo del recipiente, mientras que se asegura un alto rendimiento de la extracción de café.

Las segundas partículas de café pueden estratificarse sobre la pared dispensadora, y/o las primeras partículas de café y/o las segundas partículas de café pueden proporcionarse como un lecho de café, y/o las segundas partículas de café pueden cubrir toda la pared dispensadora.

Las segundas partículas de café pueden proporcionarse, en particular estratificadas, en el recipiente con una altura, preferentemente la primera altura (antes mencionada), desde la pared dispensadora a las primeras partículas de café, en donde la altura es preferentemente igual a o mayor que 1000 μm, más preferentemente igual a o mayor que 1500 μm o 2000 μm μm o 2500 μm μm o 3000 μm o 3500 μm o 4000 μm o 4500 μm o 5000 μm. La altura se mide preferentemente a lo largo de una línea, que es sustancialmente perpendicular a la pared dispensadora y/o paralela a un eje del recipiente, p. ej., el eje de simetría del recipiente. Estas alturas de las segundas partículas de café impiden particularmente de forma fiable que las primeras partículas de café entren en contacto directo con la pared dispensadora, ya que de acuerdo con estas alturas las primeras partículas de café deben desplazarse por trayectos comparativamente largos entre las segundas partículas de café hasta que entren en contacto directo con la pared dispensadora.

Preferentemente, una relación de la altura a la segunda media de momento volumétrico es al menos 2:1 o al menos 5:1 o al menos 9:1. Por ejemplo, las segundas partículas de café, p. ej., la capa de las segundas partículas de café, pueden tener una altura de 5 mm y una segunda media de momento volumétrico de 600 μm, en donde, por ejemplo, las primeras partículas de café, p. ej., la capa de las primeras partículas de café, pueden tener una altura de 15 mm y una primera media de momento volumétrico de 330 μm.

Las primeras partículas de café pueden proporcionarse, en particular estratificadas, en el recipiente con una altura adicional, preferentemente la segunda altura (antes mencionada), desde las segundas partículas de café, preferentemente la primera altura, hasta una altura total de las partículas de café. Por ejemplo, la altura adicional puede ser igual a o mayor que 5000 |jm o 6000 |jm o 7000 |jm u 8000 |jm o 9000 |jm o 10000 |jm u 11000 |jm o

12000 jim o 13000 jim o 14000 jim o 15000 jim o 16000 jim o 17000 jim. La altura adicional se mide preferentemente a lo largo de una línea, que es sustancialmente perpendicular a la pared dispensadora y/o paralela a un eje del recipiente, p. ej., el eje de simetría del recipiente. La altura adicional define particularmente la cantidad de las primeras partículas de café y por tanto el área de superficie total de las primeras partículas de café. Por tanto, de acuerdo con estos intervalos de la altura adicional, puede lograrse un rendimiento particularmente bueno de la extracción de café.

Para impedir de manera particularmente adecuada el bloqueo del recipiente a la vez que aún se tiene un rendimiento mejorado de la extracción de café, una relación de la altura a la altura adicional es, por ejemplo, preferentemente en el intervalo de 1:1 a 1:20, más preferentemente en el intervalo de 1:10 a 1:20 o de 1:1 a 1:15, aun más preferentemente en el intervalo de 1:2 a 1:5, por ejemplo, en el intervalo de 1:3 a 1:4.

El recipiente puede adaptarse para contener las partículas de café de una manera predefinida, preferentemente las primeras y/o segundas partículas de café en la primera y segunda altura respectiva. Por ejemplo, el compartimento comprende una estructura de contención diseñada para contener las partículas de café de la manera predefinida.

Adicionalmente o como alternativa, las partículas de café pueden proporcionarse en el compartimiento con una compactibilidad, lo que hace a que las primeras y/o segundas partículas de café permanecen de la manera predefinida.

Es decir, la compactibilidad puede hacer que las fuerzas resultantes actúen entre las partículas de café y en el compartimiento, manteniendo de esta manera las primeras y/o segundas partículas de café de la manera predefinida, en particular durante la manipulación y transporte del recipiente. De esa manera, ninguna de las partículas de café de las primeras partículas de café o al menos una pequeña cantidad insignificante de las primeras partículas de café migran entre las segundas partículas de café durante la manipulación o el transporte del recipiente.

La estructura de contención puede estar formada integralmente con el compartimento. Por ejemplo, la estructura de contención es un saliente o una hendidura del compartimiento, que preferentemente rodea (circunferencialmente) las primeras y/o segundas partículas de café. Como alternativa, la estructura de contención puede proporcionarse por separado con respecto al compartimento.

El compartimento puede comprender al menos parte de la pared de inyección y/o al menos parte de la pared dispensadora y/o una pared lateral que rodea las partículas de café, en donde la pared de inyección y/o la pared dispensadora y/o la pared lateral están preferentemente en contacto directo con las partículas de café. La pared de inyección y/o la pared dispensadora y/o la pared lateral comprenden preferentemente la estructura de contención, y/o en donde, preferentemente, la estructura de contención está formada integralmente con o se proporciona por separado con la pared de inyección y/o la pared dispensadora y/o la pared lateral.

La primera media de momento volumétrico puede ser menor que 550 jim, preferentemente igual a o menor que 500 jim o 450 jim o 400 jim o 380 jim o 350 jim o 300 jim o 250 jim o 200 jim o 150 jim o 100 jim. Esta volumétrico (y preferentemente también las medias de momento volumétrico de las segundas partículas de café) pueden lograrse usando un triturador adecuado, p. ej., un triturador de rodillos y/o un tamiz (físico) adecuado. Estas medias de momento volumétrico obtienen un área de superficie alta de las primeras partículas de café para un alto rendimiento de la extracción de café, mientras aún son suficientemente grandes para impedir que las primeras partículas de café fluyan entre las segundas partículas de café evitando que entren en contacto directo con la pared dispensadora y efectúen un bloqueo.

La pared dispensadora puede comprender un filtro para impedir que al menos las segundas partículas de café pasen a través de la pared dispensadora. En particular, el filtro puede estar integralmente provisto con la pared dispensadora o provisto por separado con respecto a la pared dispensadora, y/o el filtro puede estar provisto corriente abajo o corriente arriba de la pared dispensadora.

La pared dispensadora puede comprender aberturas o puede disponerse para estar provista de aberturas. Las aberturas pueden ser aberturas (o poros o pequeñas aperturas (de filtración)) del filtro antes mencionado para proporcionar la función de filtrado del filtro, o las aberturas pueden ser aberturas de una malla, p. ej., de una malla del filtro antes mencionado, para proporcionar una función de filtrado. En otro ejemplo, los medios de apertura (proporcionados con el recipiente o proporcionados por separado con respecto al recipiente) pueden acoplarse con la pared dispensadora para proporcionar las aberturas. Cada una de las aberturas es más pequeña que la segunda media de momento volumétrico de manera que se impide que las segundas partículas de café pasen a través de las aberturas y por tanto a través de la pared dispensadora pero de manera que la bebida pueda fluir a través de las aberturas. Preferentemente, el diámetro de cada una de las aberturas (que puede definirse por su tamaño de malla si la pared dispensadora es una malla o filtro) o la mayor distancia posible entre dos puntos del contorno de cada una de las aberturas es menor que la segunda media de momento volumétrico, preferentemente al menos 10 % o 20 % o

30 % o 40 % o 50 % más pequeño que la segunda media de momento volumétrico. En particular, en un ejemplo en el que el área de flujo de cada una de las aberturas tiene forma de círculo, la abertura respectiva tiene un diámetro. En general, cada una de las aberturas no está restringida a un contorno específico. El contorno respectivo, es decir, el contorno del área de flujo respectivo, puede tener la forma de un círculo, un óvalo, un rectángulo, un polígono o similar.

En el ejemplo, en el que el contorno tiene la forma de un círculo, la mayor distancia posible entre dos puntos del contorno es el diámetro de la abertura. Por ejemplo, el diámetro de cada una de las aberturas o dicha mayor distancia posible, es decir, el tamaño de apertura de las aberturas, es igual a o menor que 400 |jm, preferentemente igual a o menor que 350 jm , y/o es igual a o mayor que 200 jm , preferentemente igual a o mayor que 250 jm .

Un sexto aspecto de la invención es el uso de un recipiente como el descrito anteriormente en una máquina de preparación de bebidas para la preparación de una bebida. La máquina de preparación de bebidas comprende, por ejemplo, al menos un suministro de agua (p. ej. una conexión de agua para conectarse (directa o indirectamente) a otra fuente de agua (p. ej. un suministro de agua externo) y/o un depósito de agua o contenedor de agua, que puede rellenarse), y una bomba para proporcionar el flujo de agua a presión para preparar la bebida a partir de las partículas de café por extracción. La máquina de preparación de bebidas también puede comprender un calentador, p. ej., un termobloque, para calentar el agua del depósito de agua para inyectarse en el recipiente. La máquina de preparación de bebidas puede ser una máquina de extracción.

Un proceso para producir un recipiente para la preparación de bebidas, p. ej. un recipiente como el que se ha descrito anteriormente en el presente documento, comprende las etapas de:

- proporcionar un recipiente con un compartimiento para contener partículas de café a extraer, las partículas de café comprenden un primer grupo de primeras partículas de café que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3] y un segundo grupo de partículas de café que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], en donde el compartimiento está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección del recipiente hacia una pared dispensadora del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café,

- proporcionar el segundo grupo de partículas de café en el compartimiento de manera que el segundo grupo de partículas de café esté en contacto directo con la pared dispensadora, y

- estratificar el primer grupo de partículas de café sobre el segundo grupo de partículas de café de manera que el segundo grupo de partículas de café se disponga corriente abajo del primer grupo de partículas de café,

en donde la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

Las partículas de café contenidas en el compartimiento pueden estar provistas de una cantidad determinada, p. ej. suficiente para la preparación de una bebida de café para una taza, o dos o más. La cantidad determinada puede variar preferentemente entre 4 y 30 g. La cantidad de las primeras partículas de café puede variar, por ejemplo, entre 4 y 10 g, y/o la cantidad de las segundas partículas de café puede variar, por ejemplo, entre 0.5 y 5 g.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se describe ilustrativamente con referencia a las figuras adjuntas, en las que:

Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un recipiente de acuerdo con una realización preferida de la invención;

Figura 2 es una vista en sección transversal esquemática detallada del recipiente de acuerdo con la Figura 1 con una estructura de capa de café que no comprende las segundas partículas de café; y

Figura 3 es una vista en sección transversal esquemática detallada del recipiente de acuerdo con la Figura 1 con una estructura de capa de café de acuerdo con un ejemplo preferido de la invención.

Descripción detallada de las realizaciones

La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un recipiente de acuerdo con una realización preferida. El recipiente mostrado en la figura 1 puede ser una cápsula. Sin embargo, la invención no se limita a un recipiente específico siempre que el recipiente sea adecuado para la preparación de una bebida a presión, p. ej., una bebida de café (por ejemplo, café expreso), que, por ejemplo, se prepara mediante extracción de café a presión. El recipiente puede ser un recipiente, que puede insertarse en una máquina. El recipiente puede ser un paquete, que contiene la sustancia (es decir las partículas de café como se describe a continuación) para la preparación de la bebida, en donde el paquete rodea preferentemente la sustancia por todos los lados. El recipiente puede contener la sustancia en una manera que preserve los aromas. El recipiente puede ser una cápsula (p. ej., una cápsula como la que se describe en el documento EP 1808382 B1; el recipiente en la figura 1 es una cápsula similar a la descrita en el documento EP 1808382 B1), un cartucho (p. ej., un cartucho como el que se describe en el documento EP3265404 A1), una “bolsita” (de café) (p. ej., total o parcialmente fabricada de papel de filtro), un “disco” (de café) (p. ej., un disco blando, o flexible de cualquier otra manera), una taza, una bandeja, o un recipiente como el que se describe en el documento EP 18210108.9. El recipiente puede ser completamente flexible o al menos parcialmente flexible, es decir semirrígido.

Como se muestra ilustrativamente en la figura 1, el recipiente comprende un compartimiento 91 que contiene partículas de café molido para su exracción, es decir partículas de café molido tostadas (café M y T). Las partículas de café pueden comprender adicionalmente aditivos (comestibles), en particular aditivos que tienen un efecto sobre el sabor de la bebida, p. ej. elementos no solubles (achicoria, trozos de canela, etc.) y/o elementos solubles (azúcar, café soluble, leche en polvo, etc.), café instantáneo, un concentrado de jarabe, un concentrado de frutas, un producto de chocolate, un producto a base de leche o cualquier otra sustancia comestible deshidratada. Los aditivos pueden mezclarse (de manera esencialmente homogénea) con las partículas de café. Las partículas de café pueden tener la forma de polvo. Para más claridad, las partículas de café no se muestran en la figura 1. El compartimiento 91 puede comprender una pared lateral 88, que rodea las partículas de café. El compartimento 91 puede comprender una parte inferior y una parte superior. La pared lateral 88 puede extenderse desde la parte inferior hasta la parte superior del compartimento 91. Sin embargo, esto no es necesario. Por ejemplo, el compartimiento puede comprender solamente una pared, p. ej. una sola hoja, que preferentemente rodea las partículas de café por todos los lados. Como alternativa, el compartimento puede comprender solamente dos paredes, p. ej. solo una pared superior y una pared inferior.

El compartimiento 91 mostrado en la figura 1 tiene una forma sustancialmente cónica o cilíndrica, en particular una forma cónica truncada. El compartimento 91 puede tener en general forma de bóveda, p. ej. una forma que se ensancha o se ahúsa desde la pared dispensadora 92 hacia la pared de inyección 89 (descrita adicionalmente a continuación), o también formas diferentes. Por ejemplo, el compartimento 91 puede tener una forma prismática, la forma de una pirámide truncada o una forma sustancialmente plana, p. ej. una apariencia con forma de disco. En una vista superior del compartimento 91, el compartimento 91 puede tener una forma circular, elíptica, angulada (poligonal, rectangular, cuadrada, etc.).

El recipiente puede ser un recipiente posicionable o no posicionable. Se debe entender por recipiente posicionable un recipiente, que debido a su forma posiciona y/u orienta automáticamente el recipiente en una máquina de manera que el recipiente pueda usarse en la máquina para la preparación de una bebida. La pared lateral 88 puede ser la pared externa del recipiente. Por ejemplo, la pared lateral 88 está diseñada para posicionar y/u orientar el recipiente en una máquina de manera que el recipiente pueda usarse en la máquina para la preparación de una bebida. Para posicionar y/u orientar apropiadamente el recipiente en la máquina, la pared lateral 88 puede tener una forma específica (p. ej., una forma asimétrica a lo largo del eje vertical y/u horizontal) y/o comprender estructuras específicas, p. ej., una brida.

El compartimiento 91 está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección 89 del recipiente hacia una pared dispensadora 92 del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café contenidas en el compartimiento 91. El agua es preferentemente agua caliente o tibia y/o tiene preferentemente una temperatura alta, p. ej. en el intervalo de 90 °C a 100 °C. Sin embargo, el recipiente no está restringido a una forma particular de extracción de café tal como la extracción de café con agua caliente. Por ejemplo, la extracción de café también puede ser una extracción de café con agua relativamente fría, también conocida como extracción en frío (de café) o preparación en frío (de café). Dicha agua fría tiene preferentemente una temperatura usada típicamente en extracción en frío o preparación en frío, en particular alrededor de la temperatura ambiente, p. ej. en el intervalo de 16 °C a 22 °C, preferentemente en el intervalo de 19 °C a 21 °C. En particular, en la extracción en frío, el bloqueo y la contrapresión en el recipiente es un desafío debido a la viscosidad del agua a las temperaturas respectivas. Sin embargo, como se explica más adelante, el recipiente de la presente invención puede impedir eficazmente o al menos reducir este bloqueo y una contrapresión demasiado alta.

El compartimiento 91 comprende preferentemente al menos parte o la totalidad de la pared de inyección 89. La pared de inyección 89 cierra preferentemente el compartimento 91 por la parte superior del compartimento 91; por tanto, la pared de inyección 89 es preferentemente la tapa del compartimento 91. La pared de inyección 89 está adaptada de manera que el flujo de agua puede introducirse en el compartimento 91 a través de la pared de inyección 89. Por ejemplo, la pared de inyección 89 está diseñada de manera que la pared de inyección 89 puede perforarse (mediante una aguja u otro elemento de perforación) o romperse de cualquier otra manera para la introducción del flujo de agua. La pared de inyección 89 también puede diseñarse de tal manera que el agua pueda fluir a través de la pared de inyección 89 sin perforar la pared de inyección 89, p. ej. mediante un diseño adecuado de la pared de inyección 89. La pared de inyección 89 es preferentemente una membrana o cualquier otra película fina. La pared de inyección 89 no está limitada a una forma o apariencia específica. Por ejemplo, la pared de inyección 89 puede tener una forma plana, una forma de cubierta, una forma cóncava y/o una forma convexa, en particular en un estado en el que el compartimento 91 y, por tanto, la pared de inyección 89 no se presuriza con el flujo de agua. La forma cóncava de la pared de inyección 89 se proporciona preferentemente de manera que el lado cóncavo mira hacia el interior del compartimiento 91. La forma convexa de la pared de inyección 89 se proporciona preferentemente de manera que el lado convexo mira hacia el interior del compartimiento 91.

La pared de inyección 89 puede unirse fijamente a la pared lateral 88, en particular de manera hermética a fluidos. Por ejemplo, la pared de inyección 89 está unida a la pared lateral 88 por soldadura, sellado por calor o cualquier otra unión adhesiva. La pared de inyección 89 puede estar unida a la periferia del compartimento 91 o pared lateral 88, p. ej. soldada a lo largo de una línea de soldadura periférica 90 del compartimento 91 o pared lateral 88. La línea de soldadura 90 puede ser una brida que se extiende desde el extremo superior de la pared lateral hasta una parte externa del recipiente. En otros ejemplos, la pared de inyección 89 también puede unirse de manera diferente, p. ej. unirse directamente a la pared dispensadora 92 sin la necesidad de la pared lateral 88.

El compartimiento 91 comprende preferentemente al menos parte o la totalidad de la pared dispensadora 92. La pared dispensadora 92 cierra preferentemente el compartimiento 92 por la parte inferior del compartimiento 92. Como tal, la pared dispensadora 92 retiene las partículas de café en el compartimiento 92 en la parte inferior del compartimiento 92. La pared dispensadora 92 puede unirse fijamente a la pared lateral 88, en particular de manera hermética a fluidos.

Por ejemplo, la pared dispensadora 92 está unida a la pared lateral 88 mediante soldadura, sellado por calor o cualquier otra unión adhesiva. La pared dispensadora 92 puede unirse a un extremo inferior de la pared lateral 88, p. ej. a una brida que se extiende desde el extremo inferior. La pared dispensadora 92 también puede unirse (directamente) a la pared de inyección 89 sin la necesidad de la pared lateral 88. La pared dispensadora 92 puede formarse integralmente con la pared lateral 88 o la pared de inyección 89. La pared dispensadora 92 se dispone preferentemente o se adapta de manera que el flujo de agua pueda salir del recipiente y/o el compartimiento 91 a través de la pared dispensadora 92, p. ej. para ser dispensado posteriormente en una taza, que se proporciona corriente abajo de la pared dispensadora 92. La pared dispensadora 92 es preferentemente una película fina. La pared dispensadora 92 no se limita a una forma o apariencia específica. Por ejemplo, la pared dispensadora 92 puede tener una forma plana, una forma de cubierta, una forma cóncava y/o una forma convexa, en particular en un estado en el que el compartimento 91 y, por lo tanto, la pared dispensadora 92 no se presuriza con el flujo de agua. La forma cóncava de la pared dispensadora 92 se proporciona preferentemente de manera que el lado cóncavo mira hacia el interior del compartimiento 91. La forma convexa de la pared dispensadora 92 se proporciona preferentemente de manera que el lado convexo mira hacia el interior del compartimiento 91. Por ejemplo, el recipiente puede diseñarse de manera que el recipiente no comprenda elementos adicionales corriente abajo de la pared dispensadora 92, es decir el agua sale del recipiente a través de la pared dispensadora 92.

La pared dispensadora 92 puede disponerse de manera que uno o más elementos (elementos o medios de apertura) permitan la apertura de la pared dispensadora 92 para permitir que el flujo de agua fluya a través de la pared dispensadora 92 para salir del compartimiento 91. El uno o más elementos pueden proporcionarse con el recipiente (es decir, el recipiente comprende uno o más de sus propios elementos (de apertura), p. ej., alojados en el recipiente, preferentemente en el compartimiento 91 o fuera del compartimiento 91) o también pueden proporcionarse fuera del recipiente (es decir, el recipiente y el uno o más elementos (de apertura) están separados entre sí), p. ej. como una parte de la máquina, en la que se usa el recipiente. Para proporcionar el uno o más elementos con el recipiente, el uno o más elementos pueden proporcionarse en la parte inferior del recipiente y/o corriente abajo de la pared dispensadora 92. La pared dispensadora 92 puede cubrir el uno o más elementos. Por ejemplo, el permitir la apertura de la pared dispensadora 92 por el uno o más elementos puede activarse mediante el aumento de presión del agua (o cualquier otro líquido o fluido) introducido en el compartimiento 91, en particular en el momento de la extracción del café. Permitir la apertura de la pared dispensadora 92 por el uno o más elementos puede efectuarse mediante un acoplamiento relativo el entre uno o más elementos y la pared dispensadora 92. Por “acoplamiento relativo” se debe entender que ya sea el uno o más elementos o la pared dispensadora 92, o como alternativa, ambos, pueden moverse uno con respecto al otro para efectuar la apertura de la pared dispensadora 92. El acoplamiento relativo puede efectuar una perforación o rotura de la pared dispensadora 92. Por tanto, el uno o más elementos pueden actúar como uno o más elementos de perforación o rotura.

En la realización preferida mostrada en la figura 1, el uno o más elementos comprenden elementos elevados 93 en forma de pirámide. El uno o más elementos también pueden comprender cualquier otro elemento perforador (puntas, cuchillas, cuchillos, agujas, etc.) o cualquier otro elemento rebajado o elevado, p. ej. en forma de cono, forma de pirámide o cualquier otra geometría adecuada para permitir la apertura de la pared dispensadora 92. Los elementos elevados 93 se proporcionan en la parte inferior del recipiente. Por lo tanto, los elementos elevados 93 preferentemente forman la parte inferior del recipiente. El uno o más elementos pueden comprender además elementos empotrados 94, que preferentemente también forman la parte inferior de dicho recipiente. El uno o más elementos, es decir, los elementos elevados 93 y los elementos empotrados 94, están cubiertos por la pared dispensadora 92. Como tal, el agua se introduce a través de la pared de inyección 89 y la elevación de la presión presionará la pared dispensadora 92 contra el uno o más elementos para permitir la apertura de la pared dispensadora 92, p. ej. al romper la pared dispensadora 92, y por lo tanto la bebida puede fluir fuera del recipiente, p. ej. hacia una taza dispuesta debajo o corriente abajo del recipiente.

La presión del flujo de agua, que atraviesa el compartimento 91 desde la pared de inyección 89 hasta la pared dispensadora 92, es suficiente para la extracción de café, es decir, suficiente para disolver los sólidos solubles y los sabores de las partículas de café molido en el agua introducida para preparar la bebida a partir de estas partículas de café. Preferentemente, la presión del flujo de agua también es suficiente para presionar la pared dispensadora 92 contra el uno o más elementos para permitir la apertura de la pared dispensadora 92. Esta presión (de extracción) puede ser igual a o mayor que 4 bar o 6 bar u 8 bar o 10 bar, y/o igual a o menor que 15 bar o 14 bar o 13 bar o 12 bar u 11 bar o 10 bar. Preferentemente, esta presión es de aproximadamente 13 bar, p. ej. en el intervalo de 12 bar a 14 bar.

La pared dispensadora 92 está adaptada para impedir que las partículas de café pasen a través de la pared dispensadora 92 corriente abajo, p. ej. a la taza. Por lo tanto, la pared dispensadora 92 comprende un filtro o está diseñada como un filtro o puede formarse como un filtro, p. ej. mediante el uno o más elementos. Por ejemplo, y como puede verse en las figuras 2 y 3, la pared dispensadora 92 comprende (al menos en el momento, cuando la bebida se va a dispensar desde el recipiente, p. ej. cuando el uno o más elementos abren la pared dispensadora 92) pequeñas aperturas o aberturas 92a, p. ej. poros, que son más pequeños que las partículas de café para impedir que las partículas de café fluyan corriente abajo desde la pared dispensadora 92, pero permitan que la bebida fluya a través de las mismas. Las figuras 2 y 3 muestran ilustrativamente una vista detallada de uno de los elementos elevados 93 de la figura 1, que se acopla con la pared dispensadora 92 para abrir la pared dispensadora 92, formando de ese modo una de las aperturas pequeñas 92a y por tanto un filtro. Las flechas en las figuras 2 y 3 indican la presión y por tanto las fuerzas que actúan sobre las partículas de café debido al agua a presión, que pueden usarse para acoplar la pared dispensadora 92 con los elementos elevados 93.

El filtro también puede proporcionarse por separado con respecto a la pared dispensadora 92, p. ej. corriente abajo de la pared dispensadora 92. En otro ejemplo, el uno o más elementos (de apertura) pueden comprender una función de filtrado. Por ejemplo, cada uno de los uno o más elementos comprende una cavidad respectiva, que, después de perforar o romper la pared dispensadora 92, entra en comunicación con el volumen interno del compartimento 91 de manera que la bebida fluya fuera del recipiente a través de una o más cavidades de los uno o más elementos; sin embargo, las cavidades respectivas impiden que (p. ej. debido a sus diámetros) el flujo de las partículas de café fluya a través de la una o más cavidades y, por tanto, fuera del recipiente y hacia la taza.

La figura 2 muestra esquemáticamente un ejemplo, en el que las partículas de café comparativamente pequeñas 1, es decir, las partículas de café que tienen una media de momento volumétrico de menos de 350 μm, están en contacto directo con la pared dispensadora 92. De acuerdo con este ejemplo, las partículas de café pequeñas 1 se aglomerarán en la apertura pequeña 92a y reducirán el paso de la apertura pequeña 92a. Esto se debe a las partículas de café pequeñas 1 y al agua, que aprietan la pequeña apertura 92a y por lo tanto reducen el paso de la pequeña apertura 92a. Como resultado, no solo se impide que las partículas de café 1 fluyan a través de la pared dispensadora 92, sino que también se impide que el agua fluya (correctamente) a través de la pared dispensadora 92, lo que resulta de esta manera en el bloqueo y por tanto la alta presión en el recipiente, lo que podría también dar como resultado que la máquina de preparación de bebidas no proporcione/bombee el agua con la presión requerida.

Con el fin de abordar la desventaja del bloqueo antes mencionada, mientras que aún se tienen partículas de café con un tamaño de partícula comparativamente pequeño, en particular para tener un rendimiento aumentado de la extracción de café, la invención propone proporcionar las partículas de café contenidas en el compartimiento 91 de manera que las partículas de café comprendan primeras partículas de café 1 y segundas partículas de café 2 como se describe a continuación.

De acuerdo con una primera realización, en particular con referencia a la figura 2, las partículas de café contenidas en el compartimiento 91 comprenden un primer grupo de primeras partículas de café 1 que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3], y un segundo grupo de segundas partículas de café 2 que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3]. El segundo grupo de segundas partículas de café 2 se dispone corriente abajo del primer grupo de primeras partículas de café 1 y está en contacto directo con la pared dispensadora 92. La segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico. Se debe entender por “grupo” una unidad completa y por lo tanto no separada.

Por tanto, debido a que el segundo grupo de segundas partículas de café 2 tiene la segunda media del mayor momento volumétrico en comparación con la primera media de momento volumétrico del primer grupo de primeras partículas de café 1, se impide sustancialmente que las primeras partículas de café 1 entren en contacto directo con la pared dispensadora 92, en particular se impide que entren en contacto directo con las aperturas pequeñas 92a, como se muestra ilustrativamente en la figura 3. Por lo tanto, se impide o al menos se reduce significativamente el bloqueo antes mencionado por las primeras partículas de café 1. Sin embargo, las segundas partículas de café 2 con la segunda media de momento volumétrico permiten que el agua, y por tanto la bebida de café extraída, fluya entre estas segundas partículas de café 2 de manera que el agua pueda llegar a la pared dispensadora 92 y salir del recipiente a través de la pared dispensadora 92, p. ej. para dispensarse posteriormente en una taza. Por ejemplo, cada una de las aberturas (pequeñas aperturas o poros) 92a es más pequeña que la segunda media de momento volumétrico de manera que se impida que las segundas partículas de café 2 pasen a través de las aberturas 2 y por lo tanto a través de la pared dispensadora 92, pero de manera que la bebida pueda fluir a través de las aberturas. De ese modo, se impide eficazmente que las segundas partículas de café 2 bloqueen las aberturas 92a y la pared dispensadora 92. Cada una de las aberturas 92a, es decir, el área de flujo de cada una de las aberturas 92a, no se restringe a un contorno (o perfil) específico. Es decir, dicho contorno puede tener la forma de un círculo, un óvalo, un rectángulo, un polígono o similar. Preferentemente, el diámetro de cada una de las aberturas o la mayor distancia posible entre dos puntos del contorno de cada una de las aberturas o el tamaño de malla de la pared dispensadora 92, que es un filtro o malla, es menor que la segunda media de momento volumétrico, preferentemente al menos 10 % o 2o % o 30 % o 40 % o 50 % más pequeño que la segunda media de momento volumétrico. Por ejemplo, el diámetro de cada una de las aberturas o dicha mayor distancia posible, es decir, el tamaño de apertura de las aberturas, es igual a o menor que 400 μm, preferentemente igual a o menor que 350 μm, y/o es igual a o mayor que 200 μm, preferentemente igual a o mayor que 250 μm.

El segundo grupo de segundas partículas de café 2 se proporciona preferentemente de manera que el segundo grupo de segundas partículas de café 2 cubra al menos algunas de las aperturas 92a o partes de la pared dispensadora 92, donde se proporcionarán las aperturas 92a. Estas partes de la pared dispensadora 92 pueden abrirse mediante el uno o más elementos para proporcionar las aberturas 92a. Por lo tanto, el segundo grupo de segundas partículas de café 2 puede cubrir solo una parte de la pared dispensadora 92, p. ej. en la forma de un grupo o de una pendiente, de manera que el bloqueo se impida al menos para esta parte de la pared dispensadora 92. Sin embargo, se prefiere que (el segundo grupo de) las segundas partículas de café 2 cubran toda la pared dispensadora 92, cubriendo de esta manera todas las aperturas 92a o todas las partes de la pared dispensadora 92, donde se proporcionarán las aperturas 92a. Adicionalmente o como alternativa, las segundas partículas de café 2 pueden disponerse de manera que el flujo de agua para preparar la bebida pueda salir del recipiente solamente a través de las segundas partículas de café 2. Las segundas partículas de café 2 pueden disponerse para estar en contacto directo con la pared lateral 88.

Además, (el segundo grupo de) las segundas partículas de café 2 no están restringidas a una forma específica, siempre que se impida o al menos se reduzca el bloqueo antes mencionado para algunas de, preferentemente la mayoría de (al menos 50 %), las partes o aperturas 92a de la pared dispensadora 92. Por tanto, las segundas partículas de café 2 pueden estratificarse sobre la pared dispensadora (p. ej. con un grosor constante) y/o proporcionarse como un lecho de café y/o tener una forma esférica en una vista en sección transversal.

Como se muestra ilustrativamente en la figura 3, las primeras partículas de café 1 pueden estratificarse sobre las segundas partículas de café 2 y/o pueden estar en contacto directo con las segundas partículas de café 2. Por tanto, no es necesario proporcionar ningún elemento tal como una pared divisoria entre las primeras partículas de café 1 y las segundas partículas de café 2. Las primeras partículas de café 1 pueden estar contenidas en el compartimento 91 para estar en contacto directo con la pared lateral 88 y/o la pared de inyección 89. Cuando las segundas partículas de café 2 cubren solo una parte de la pared dispensadora 92 como se ha descrito anteriormente, las primeras partículas de café 1 pueden estar en contacto directo con la pared dispensadora 92. Como tal, las primeras partículas de café 1 pueden bloquear una parte de la pared dispensadora 92 (p. ej. algunas aperturas 93a), sin embargo, dado que las segundas partículas de café 2 aun cubren la mayoría de la pared dispensadora 92 (y por tanto la mayoría de las aperturas 92a), el bloqueo del recipiente todavía se reduce significativamente. Sin embargo, se prefiere que no haya partículas de café de las primeras partículas de café 1 en contacto directo con la pared dispensadora 92. Las primeras partículas de café 1 pueden proporcionarse como una capa y/o como un lecho de café.

Se puede llenar el compartimiento 91 con las primeras partículas de café 1 para cubrir toda la superficie del compartimento 91, que mira hacia el interior del compartimento 91 (es decir, la superficie interior) y que no está cubierta por las segundas partículas de café 2. Por ejemplo, las primeras partículas de café 1 cubren la superficie interior de la pared de inyección 89 y/o la superficie interior de la pared lateral 88, que no está en contacto directo con las segundas partículas de café 2. Las primeras partículas de café 1 y las segundas partículas de café 2 pueden estar contenidas y compactadas en el compartimento 91, p. ej. por el diseño del compartimento, de manera que la compactación mantiene las primeras partículas de café 1 y las segundas partículas de café 2 de una manera predefinida, en particular de una manera que impida o al menos reduzca el bloqueo del recipiente por las primeras partículas de café 1, p. ej. en la primera y la segunda altura como se describe a continuación. Por tanto, la compactación impide o al menos reduce la migración de las primeras partículas de café 1 entre las segundas partículas de café 2 a la pared dispensadora 92 durante el transporte del recipiente. La compactación crea preferentemente una fuerza resultante (p. ej. 1000 N) que hace que las partículas de café se mantengan sustancialmente juntas en su manera predefinida.

Adicionalmente o como alternativa a la compactación, el compartimiento 91 puede comprender una estructura de contención, que se diseña para contener las partículas de café, es decir, las primeras y segundas partículas de café 1, 2, en la respectiva manera predefinida. La estructura de contención puede formarse integralmente con el compartimento 91 (p. ej. en la forma de uno o más hendiduras y/o salientes, que preferentemente rodean las partículas de café respectivas) y/o pueden proporcionarse por separado con respecto al compartimento. En particular, la estructura de contención puede formarse integralmente con o proporcionarse por separado con respecto a la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 y/o la pared lateral 88.

Como se muestra ilustrativamente en las figuras 1 y 2, las segundas partículas de café 2 pueden proporcionarse, p. ej. estratificadas, en el recipiente o compartimiento 91 con una (primera) altura h1 desde la pared dispensadora 92 a (la superficie inferior de) las primeras partículas de café. La altura h1 puede ser el grosor de la capa de las segundas partículas de café 2 y/o puede medirse a lo largo de una línea, que es perpendicular a la pared dispensadora 92 y/o paralela a un eje o eje de simetría del recipiente o compartimiento 91, en particular en un estado de la pared dispensadora 92, en el que la pared dispensadora 92 no está presurizada o acoplada con el uno o más elementos para abrir la pared dispensadora 92 y por lo tanto, por ejemplo, es sustancialmente plano (véase la figura 1). La altura h1 es preferentemente igual a o mayor que 1000 μm, más preferentemente igual a o mayor que 1500 μm o 2000 μm o 2500 μm o 3000 μm o 3500 μm o 4000 μm o 4500 μm o 5000 μm.

Como se muestra en particular en la figura 1, las primeras partículas de café 1 pueden proporcionarse, p. ej. estratificadas, en el recipiente o compartimiento 91 con una altura adicional (segunda altura) h2 desde (el lado superior de) las segundas partículas de café 2, p. ej. de la primera altura h1, a una altura total htotal de las partículas de café. La altura total htotal de las partículas de café puede corresponder a la altura o profundidad del compartimento 91, p. ej. la distancia entre la pared de inyección 89 y la pared dispensadora 92. La segunda altura h2 y la altura total htotal se miden preferentemente de manera correspondiente a la medición de la primera altura h1. Es decir, la segunda altura h2 y la altura total htotal puede medirse a lo largo de una línea, que es perpendicular a la pared dispensadora 92 y/o paralela a un eje o eje de simetría del recipiente o compartimiento 91, en particular en un estado de la pared dispensadora 92, en el que la pared dispensadora 92 no está presurizada o acoplada con el uno o más elementos para abrir la pared dispensadora 92 y por lo tanto, por ejemplo, es sustancialmente plano (véase la Figura 1). La altura h2 de las primeras partículas de café 1 puede ser el grosor de la capa de las primeras partículas de café, y la altura total htotal puede ser el grosor total de la capa de partículas de café que consisten en las primeras partículas de café 1 y las segundas partículas de café 2. La segunda altura h2 es preferentemente igual a o mayor que 5000 |jm o 6000 |jm o 7000 |jm u 8000 jim o 9000 jim o 10000 jim u 11000 jim o 12000 jim o 13000 jim o 14000 jim o 15000 jim o 16000 jim o 17000 jim. Una relación de la primera altura h1 a la segunda altura h2 está preferentemente en el intervalo de 1:1 a 1:20, más preferentemente en el intervalo de 1:10 a 1:20, aún más preferentemente en el intervalo de 1:10 a 1:15 o de 1:2 a 1:5, por ejemplo, en el intervalo de 1:3 a 1:4.

Las primeras partículas de café 1 pueden tener un primer volumen, y las segundas partículas de café 2 pueden tener un segundo volumen. Cada uno de los volúmenes puede estar definido por la cantidad de las partículas de café respectivas y la media de momento volumétrico de las partículas de café respectivas. Por ejemplo, si las primeras y las segundas partículas de café 1,2 se estratifican en el compartimiento 91 de manera que las partículas de café 1, 2 se proporcionan en alturas específicas h1, h2 y en contacto directo con la pared lateral, el volumen respectivo puede calcularse con la geometría del compartimiento 91 (p. ej. en la forma de un cilindro o cono truncado) y con la altura respectiva. La relación del primer volumen al segundo volumen puede estar en el intervalo de 1:1 a 20:1, preferentemente en el intervalo de 10:1 a 20:1, aún más preferentemente en el intervalo de 10:1 a 15:1 o de 2:1 a 5:1, por ejemplo, en el intervalo de 3:1 a 4:1.

A continuación, se describe una segunda realización preferida con referencia a las figuras 1 y 3, que también impide 0 al menos reduce significativamente la desventaja del bloqueo, a la vez que aún tiene partículas de café con un tamaño de partícula comparativamente pequeño para lograr un rendimiento aumentado de la extracción de café. La descripción antes mencionada, en particular de la primera realización, se aplica de la misma manera a la segunda realización, a menos que se describa de otra manera en lo sucesivo.

De acuerdo con la segunda realización, las partículas de café se disponen en el compartimento 91 sobre una altura total, p. ej. la altura total htotal como se describió anteriormente, en donde las partículas de café que se disponen desde la pared dispensadora 92 a una primera altura, p. ej. la primera altura h1 como se describió anteriormente, son las segundas partículas de café 2 que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], en donde las partículas de café que se disponen sobre una segunda altura, p. ej. la segunda altura h2 como se describió anteriormente, que se extiende desde la primera altura tu a la altura total htotal de las partículas de café son las primeras partículas de café 1 que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3]. La segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

A continuación, se describe una tercera realización preferida con referencia a las figuras 1 y 3, que también impide o al menos reduce significativamente la desventaja del bloqueo, mientras que aún tiene partículas de café con un tamaño de partícula comparativamente pequeño para lograr un rendimiento aumentado de la extracción de café. La descripción antes mencionada, en particular de la primera y segunda realización, se aplica de la misma manera a la segunda realización, a menos que se describa de otra manera en lo sucesivo.

De acuerdo con la tercera realización, las partículas de café que están en contacto directo con la pared dispensadora 92 son segundas partículas de café 2a que tienen una segunda media de momento volumétrico D[4,3], en donde las partículas de café que se disponen corriente arriba de las segundas partículas de café 2a son primeras partículas de café 1 que tienen una primera media de momento volumétrico D[4,3], en donde la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico. Por lo tanto, la tercera realización difiere de las otras realizaciónes en particular porque las segundas partículas de café 2a son partículas de café, que están en contacto directo con la pared dispensadora, son las segundas partículas de café 2a.

Una característica común de todas las realizaciónes es que la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico, impidiendo de esta manera que las partículas de café con la primera media de momento volumétrico entren en contacto directo con la pared dispensadora. Por tanto, se impide eficazmente o al menos se reduce el bloqueo, y se mejora el rendimiento de la extracción de café debido a que la primera media de momento volumétrico es más pequeña que la segunda media de momento volumétrico. La segunda media de momento volumétrico es preferentemente igual a o mayor que 350 jm , más preferentemente igual a o mayor que 400 jm o 450 jm o 500 jm o 550 jm o 600 jm o 650 jm o 700 jm . La segunda media de momento volumétrico es preferentemente igual a o menor que 900 jm , más preferentemente igual a o menor que 850 jm u 800 jm o 750 jm o 700 jm o 650 jm o 600 jm . La primera media de momento volumétrico es preferentemente menor que 550 jm , más preferentemente igual a o menor que 500 jm o 450 jm o 400 jm o 350 jm 300 jm o 250 jm o 200 jm o 150 jm o 100 jm . La segunda media de momento volumétrico puede ser al menos 15 % o al menos 20 % o al menos 30 % mayor que la primera media de momento volumétrico.

El recipiente, el compartimiento 91, la pared lateral 88, la pared de inyección 89 y la pared dispensadora 92 no están limitados a un material específico. La pared lateral 88, la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 pueden fabricarse con un material plástico y/o metálico, p. ej. aluminio y/o papel (compuesto). El plástico usado puede ser un plástico, que sea compatible en el ámbito de la alimentación y elegirse del grupo que consiste en EVOH, PVDC, PP, PE, PA, en una sola capa o como multicapa. La pared lateral 88, la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 también pueden fabricarse con un papel de filtro y/o cualquier otro material biodegradable o compostable. Un material debe entenderse como “compostable” cuando el material cumple los requisitos establecidos por la Norma Europea EN 13431 (“Envases - Requisitos de los envases valorizables mediante abono vegetal y biodegradación -Programa de ensayos y criterios de evaluación para la aceptación final del envase”). El material compostable puede ser uno o más de los siguientes materiales: polímeros extraídos de biomasa (por ejemplo, polisacáridos tales como almidón de celulosa, lípidos, proteínas); polímeros sintéticos (por ejemplo, ácido poliláctico - PLA - derivado de fermentación de almidón); polímeros producidos por bacterias o microorganismos modificados genéticamente (por ejemplo, polihidroxialcanoatos - PHA); polímeros a partir de monómeros fósiles (por ejemplo, polibutilsuccinato - PBS); y mezclas de los anteriores (los denominados “compuestos”) con o sin la introducción de aditivos, tales como nanopartículas (p. ej., talco, Cloisite). El material del papel de filtro se elige preferentemente del grupo que consiste en papel de filtro, fibras tejidas y fibras no tejidas. Las fibras pueden fabricarse con PET (tereftalato de polietileno) o PP (polipropileno) u algún otro polímero. El grosor del material usado es preferentemente entre 5 y 100 micrones dependiendo del tipo de material usado. La pared lateral 88, la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 están adaptadas preferentemente para cerrar el compartimento 91 de manera que preserve los aromas. La pared lateral 88, la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 pueden tener una estructura de capa única o múltiples capas. La pared lateral 88, la pared de inyección 89 y/o la pared dispensadora 92 pueden comprender un revestimiento.

El material de la pared dispensadora 92 puede tener una perforabilidad no menor a 12 N (de acuerdo con la ASTM F 1306 90, velocidad de penetración: 300 mm/min medido para una muestra de 100 μm de grosor). La pared dispensadora 92 puede tener un grosor de entre 20 μm y 2 mm, preferentemente entre 50 μm y 0,5 mm y, en una forma particularmente preferida, entre 60 μm y 300 μm. Preferentemente, la pared dispensadora 92 se perfora sobre al menos 25 % de toda la superficie de la pared dispensadora 92.

El recipiente también puede incluir estructuras adicionales para interactuar con el flujo de agua a presión. Estas estructuras adicionales pueden proporcionarse corriente arriba o corriente abajo de la pared dispensadora 92. Una estructura adicional ilustrativa proporcionada corriente abajo de la pared dispensadora es una única apertura 95, que se proporciona preferentemente concéntrica con el compartimento 91 y/o en la parte inferior del recipiente. La apertura 95 puede formarse como una porción tubular. De este modo, la bebida puede discurrir a lo largo de los elementos empotrados 94 que forman unos espacios y terminan en la apertura 95. Por tanto, esta apertura 95 permite que la bebida discurra hacia la taza (no se ilustra) dispuesta debajo o corriente abajo de la apertura 95. El recipiente puede fabricarse mediante termoformado, lo que puede hacer posible obtener directamente el uno o más elementos mencionados anteriormente.

A continuación, se muestran los ejemplos 1-6 para demostrar ilustrativamente el efecto de la presente invención. En cada uno de los ejemplos se usó un recipiente en forma de bolsita o cápsula, a saber, un recipiente en forma de Nespresso en los Ejemplos 1, 5 y 6, y un recipiente en forma Nestlé Dolce Gusto (NDG) en los Ejemplos 2, 3, 4; en la columna del diseño del recipiente, la relación entre paréntesis después del diseño del recipiente respectivo indica la relación de las primeras a las segundas partículas de café. La última columna de la tabla indica si el recipiente respectivo tiene o no un producto que no sale del recipiente (PNCO, por sus siglas en inglés), es decir, si el recipiente está bloqueado y por tanto ninguna o sustancialmente ninguna bebida sale del recipiente (PNCO: SÍ), o no está bloqueado y por tanto la bebida sale del recipiente (PNCO: NO).

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Como se puede ver en los Ejemplos comparativos 1 y 2, la segunda media de momento volumétrico es muy pequeña y resulta en un bloqueo del recipiente. En contraste, en cada uno de los Ejemplos 3-6, la segunda media de momento volumétrico es mayor que la segunda media de momento volumétrico de los Ejemplos 1 y 2 respectivamente, no resultando de esta manera en un bloqueo del recipiente; por tanto las segundas partículas de café de los Ejemplos 3­ 6 controlan eficazmente la presión en el recipiente respectivo de modo que no se produzca un bloqueo. Además, en cada uno de los Ejemplos 3 y 6, la segunda media de momento volumétrico respectiva es mayor que la primera media de momento volumétrico respectiva. Por tanto, estos ejemplos logran, debido a la menor media de momento en volumen, un rendimiento más alto de la extracción de café en comparación con los Ejemplos 4 y 5. Por consiguiente, los Ejemplos 3 y 6 no solo impiden un bloqueo del recipiente respectivo (en contraste con los Ejemplos 1 y 2), sino que también logran un rendimiento más alto de la extracción de café que los Ejemplos 4 y 5.

Debería quedar claro para un experto en la técnica que la realización mostrada en las figuras es solo una realización preferida, pero que, sin embargo, también se pueden usar otros diseños de recipiente. En particular, el recipiente no está limitado únicamente a (p. ej. capas o grupos de) las primeras y segundas partículas de café. Por ejemplo, el recipiente puede comprender una o más (p. ej. capas o grupos de) partículas de café (es decir, en tres o más (capas o grupos de) partículas de café), que pueden proporcionarse corriente arriba de las primeras y/o segundas partículas de café o entre las primeras y segundas partículas de café. De este modo, las segundas partículas de café impiden eficazmente el bloqueo en la cápsula y por lo tanto dan libertad para proporcionar cualquier forma de partículas o capas corriente arriba (o en la parte superior) de las segundas partículas de café, en particular, partículas (de café) (pero también otros aditivos) que tienen una media de momento volumétrico que es menor que la media de momento volumétrico de las segundas partículas de café.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente para la preparación de bebidas, que comprende un compartimiento (91) que contiene partículas de café molido (1, 2) a extraer,

en donde el compartimiento (91) está adaptado para ser atravesado por un flujo de agua a presión desde una pared de inyección (89) del recipiente hacia una pared dispensadora (92) del recipiente para preparar una bebida a partir de las partículas de café (1, 2),

en donde las partículas de café (1,2) comprenden:

un primer grupo de primeras partículas de café (1) que tiene una primera media de momento volumétrico D[4,3], y

un segundo grupo de segundas partículas de café (2) que tiene una segunda media de momento volumétrico D[4,3] y que se dispone corriente abajo del primer grupo de primeras partículas de café (1), en donde el segundo grupo de segundas partículas de café (2) está en contacto directo con la pared dispensadora (92), caracterizado por que

la segunda media de momento volumétrico es mayor que la primera media de momento volumétrico.

2. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la segunda media de momento volumétrico es igual a o mayor que 350 μm, preferentemente igual a o mayor que 400 μm o 450 μm o 500 μm o 550 μm o 600 μm o 650 μm o 700 μm, y/o en donde la segunda media de momento volumétrico es igual a o menor que 900 μm, preferentemente igual a o menor que 850 μm u 800 μm o 750 μm o 700 μm o 650 μm o 600 μm.

3. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda media de momento volumétrico es al menos 15 % o al menos 20 % o al menos 30 % mayor que la primera media de momento volumétrico.

4. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las primeras partículas de café (1) tienen un primer volumen, y en donde las segundas partículas de café (2) tienen un segundo volumen, en donde la relación del primer volumen al segundo volumen está en el intervalo de 20:1 a 1:1, preferentemente en el intervalo de 20:1 a 10:1.

5. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las primeras partículas de café (1) se estratifican sobre las segundas partículas de café (2), y/o en donde las primeras partículas de café (1) están en contacto directo con las segundas partículas de café (2).

6. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las segundas partículas de café (2) se disponen de manera que el flujo de agua para preparar la bebida puede salir del recipiente solamente a través de las segundas partículas de café (2), y/o en donde las segundas partículas de café (2) se estratifican sobre la pared dispensadora (92), y/o en donde las primeras partículas de café (1) y/o las segundas partículas de café (2) se proporcionan como un lecho de café, y/o en donde las segundas partículas de café (2) cubren toda la pared dispensadora (92).

7. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las segundas partículas de café (2) se proporcionan, en particular estratificadas, en el recipiente con una altura (h1), preferentemente la primera altura, desde la pared dispensadora (92) a las primeras partículas de café (1), en donde la altura (h1) es preferentemente igual a o mayor que 1000 μm, más preferentemente igual a o mayor que 1500 μm o 2000 μm o 2500 μm o 3000 μm o 3500 μm o 4000 μm o 4500 μm o 5000 μm, y/o en donde, preferentemente, una relación de la altura (h1) a la segunda media de momento volumétrico es al menos 2:1 o al menos 5:1 o al menos 9:1.

8. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las primeras partículas de café (1) se proporcionan, en particular estratificadas, en el recipiente con una altura adicional (h2), preferentemente la segunda altura, desde las segundas partículas de café (2), preferentemente la primera altura, a una altura total (htotal) de las partículas de café, y en donde, preferentemente, la altura adicional es igual a o mayor que 5000 μm o 6000 μm o 7000 μm u 8000 μm o 9000 μm o 10000 μm u 11000 μm o 12000 μm o 13000 μm o 14000 μm o 15000 μm o 16000 μm o 17000 μm, y/o en donde una relación de la altura (tu) a la altura adicional (h2) está preferentemente en el intervalo de 1:1 a 1:20, más preferentemente en el intervalo de 1:10 a 1:20 o de 1:1 a 1:15, aun más preferentemente en el intervalo de 1:2 a 1:5, por ejemplo en el intervalo de 1:3 a 1:4.

9. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el compartimento (91) comprende al menos parte de la pared de inyección (89) y/o al menos parte de la pared dispensadora (92) y/o una pared lateral (88) que rodea las partículas de café (1,2), en donde la pared de inyección (89) y/o la pared dispensadora (92) y/o la pared lateral (88) están preferentemente en contacto directo con las partículas de café (1,2).

10. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera media de momento volumétrico es menor que 550 μm, preferentemente igual a o menor que 500 μm o 450 μm o 400 μm o 380 |jm o 350 |jm o 300 |jm o 250 |jm o 200 |jm o 150 |jm o 100 jim.

11. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared dispensadora (92) comprende un filtro para impedir que al menos las segundas partículas de café (2) pasen a través de la pared dispensadora (92), y/o en donde la pared dispensadora (92) comprende las aberturas (92a) o se dispone para proporcionarse con aberturas (92a), en donde cada una de las aberturas (92a) es más pequeña que la segunda media de momento volumétrico de manera que se impida que las segundas partículas de café (2) pasen a través de las aberturas (92a) y por lo tanto a través de la pared dispensadora (92) pero de manera que la bebida pueda fluir a través de las aberturas (92a), en donde, preferentemente, el diámetro de cada una de las aberturas (92a) o la mayor distancia posible entre dos puntos del contorno de cada una de las aberturas (92a) es menor que la segunda media de momento volumétrico, preferentemente al menos 10 % o 20 % o 30 % o 40 % o 50 % más pequeño que la segunda media de momento volumétrico.