ES2949190T3 - Eliminación sinérgica de suciedad de proteínas mediante una nueva combinación de quelantes - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una composición detergente concentrada que comprende tensioactivo, carbonato de metal alcalino, ácido metilglicinadiacético, ácido glutámico N,N-diacético y tripolifosfato de metal alcalino. La composición es particularmente adecuada para eliminar suciedad proteica en aplicaciones de lavado de vajilla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Eliminación sinérgica de suciedad de proteínas mediante una nueva combinación de quelantes
La presente invención se refiere a composiciones detergentes concentradas que comprenden una mezcla de quelantes (agentes complejantes) para el lavado de vajilla, especialmente adaptadas para la eliminación de suciedad de proteínas.
Se sabe en el campo de la química de los detergentes que los iones de calcio y magnesio normalmente presentes en el agua dura pueden reaccionar con los componentes de las composiciones detergentes para formar precipitados insolubles. Este es un efecto altamente desfavorable ya que provoca la formación de incrustaciones en los productos limpios y afecta negativamente a la capacidad del detergente para eliminar la suciedad.
Por lo tanto, los detergentes comúnmente comprenden agentes complejantes que se unen a los iones de metal y, por lo tanto, reducen la concentración de iones de metal libres en los sistemas acuosos. La mayoría de los agentes complejantes actúan como ligandos polidentados para formar complejos quelatos con los iones de metal. Los agentes complejantes comúnmente usados son, por ejemplo, fosfatos, ácido cítrico, ácido glucónico, ácido metilglicinodiacético (MGDA), ácido nitrilotriacético (NTA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA), ácido hidroxietilendiaminotriacético (HEDTA) o iminodisuccinato (DNI).
Al unir iones de magnesio o calcio libres, los agentes complejantes reducen la dureza del agua y evitan la formación de incrustaciones. Los agentes complejantes también pueden incluso ayudar a volver a disolver las incrustaciones mediante el secuestro de iones de magnesio o calcio que se unen a las incrustaciones precipitadas. Por lo tanto, los agentes complejantes cumplen una doble función al reducir la dureza del agua y volver a disolver las incrustaciones. Además, los agentes complejantes pueden evitar que los iones de metal participen en reacciones químicas típicas, por ejemplo, la descomposición química de compuestos de peróxido catalizada por iones de manganeso, hierro y cobre. Por lo tanto, los agentes complejantes se usan particularmente para mejorar el rendimiento de las composiciones de limpieza que comprenden blanqueadores de peróxido.
Se sabe que la cantidad de agentes complejantes necesarios para secuestrar una concentración dada de iones de metal depende de la estequiometría de unión del agente complejante al ion de metal y de la constante de disociación del equilibrio de unión. Los agentes complejantes para su uso como ablandadores de agua se caracterizan comúnmente por su capacidad de unión a calcio, que es una medida de la cantidad de calcio unido por una cantidad dada de agente complejante a un pH y una temperatura dados. Para mezclas de agentes complejantes se supone que la capacidad de unión total de la mezcla es la suma de las capacidades de unión individuales. La cantidad total de agente complejante necesaria para una aplicación de detergente puede calcularse, por lo tanto, en función de la capacidad de unión a calcio conocida y de la dureza del agua. Los agentes complejantes se seleccionan basándose en su capacidad de unión a calcio (capacidad de unión a metales en general) y su costo. Además, también deben tenerse en cuenta propiedades tales como la toxicología, la compatibilidad con detergentes y las restricciones medioambientales.
El documento WO 2013122978 A1 describe una composición de limpieza que comprende un componente quelante. El componente quelante se selecciona generalmente del grupo de ácido metilglicino-N-N-diacético (MGDA), N,N-bis(carboximetil)-L-glutamato (GLDA), ácido nitrilotriacético (NTA), ácido hidroxietiletilendiaminotriacético (HEDTA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA) y mezclas de los mismos. Opcionalmente, la composición de limpieza puede comprender además un componente tensioactivo. La composición de limpieza es útil para eliminar la suciedad resistente de una superficie de vajilla en un lavavajillas, tal como para eliminar los materiales proteínicos, de hidratos de carbono y/o grasos de los utensilios de cocina, utensilios para hornear, servicio de mesa, vajilla, platos y/o cristalería en un lavavajillas automático. También se proporciona un método para formar la composición de limpieza.
El documento WO 2011100344 A1 describe una composición detergente para la eliminación de suciedad de proteínas en lavavajillas automáticos. La composición detergente incluye un componente quelante, un citrato de metal, un carbonato de metal y un tensioactivo. El componente quelante incluye a1) ácido metilglicino-N,N-diacético (MGDA) y/o la sal alcalina del mismo; y/o a2) N,N-bis(carboximetil)-L-glutamato (GLDA) y/o la sal alcalina del mismo.
El documento GB 2311538 A se refiere a una composición detergente para eliminar suciedad de té, café y vino tinto. La composición detergente comprende
(a) un sistema adyuvante que comprende un adyuvante de fosfato, y
(b) un ácido aminotricarboxílico o sal del mismo.
El documento WO 2015/032447 A1, un documento de la técnica anterior de acuerdo con el artículo 54(3) del CPE, describe una composición detergente que comprende una combinación de carbonato de metal alcalino, ácido metilglicinodiacético, ácido glutámico ácido N,N-diacético y tripolifosfato de metal alcalino.
La presente invención trata de composiciones detergentes levemente alcalinas para la eliminación de suciedad de proteínas en aplicaciones de lavado de vajilla. Los detergentes alcalinos suaves se formulan sobre la base de carbonato
alcalino como una fuente alcalina, en particular carbonato de sodio. La suciedad de proteínas ha demostrado ser particularmente difícil de disolver. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una composición detergente altamente eficiente para la eliminación de suciedad de proteínas en aplicaciones de lavado de vajilla.
Sorprendentemente, se ha descubierto que la combinación de los agentes complejantes ácido metilglicinodiacético (MGDA), ácido glutámico ácido N,N-diacético (GLDA) y tripolifosfato de metal alcalino (TPP) con un tensioactivo en una composición detergente a base de carbonato logra una eliminación superior de manchas de proteínas, en particular una vez que se ha superado el umbral secuestrante de calcio de la combinación de agentes complejantes (quelantes).
Por tanto, en un primer aspecto, la presente invención se refiere a una composición detergente concentrada que comprende
del 0,1 al 15 % en peso de tensioactivo
del 15 al 70 % en peso de carbonato de metal alcalino,
del 5 al 35 % en peso de ácido metilglicinodiacético,
del 2 al 25 % en peso de ácido glutámico ácido N,N-diacético, y
del 5 al 30 % en peso de tripolifosfato de metal alcalino.
La concentración total de ácido metilglicinodiacético, ácido glutámico ácido N,N-diacético y tripolifosfato de metal alcalino es de hasta el 70 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
Puede usarse una variedad de tensioactivos en la presente composición, tales como tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos y bipolares. La composición detergente concentrada comprende del 0,1 al 15 % en peso, y preferentemente del 0,1 al 10 % en peso, de tensioactivo basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
Los tensioactivos aniónicos adecuados son, por ejemplo, carboxilatos tales como alquilcarboxilatos (sales de ácido carboxílico) y polialcoxicarboxilatos, carboxilatos de etoxilato de alcohol, carboxilatos de etoxilato de nonilfenol; sulfonatos tales como alquilsulfonatos, alquilbencenosulfonatos, alquilarilsulfonatos, ésteres de ácidos grasos sulfonados; sulfatos tales como alcoholes sulfatados, etoxilatos de alcohol sulfatados, alquilfenoles sulfatados, alquilsulfatos, sulfosuccinatos, alquiléter sulfatos; y ésteres de fosfato tales como ésteres de alquilfosfato. Los tensioactivos aniónicos ilustrativos incluyen alquilarilsulfonato de sodio, alfa-olefinasulfonato y sulfatos de alcohol graso.
Los tensioactivos no iónicos adecuados son, por ejemplo, los que tienen un polímero de óxido de polialquileno como parte de la molécula de tensioactivo. Tales tensioactivos no iónicos incluyen, por ejemplo, éteres de polietilenglicol de alcoholes grasos con los grupos reactivos ocupados con cloro, bencilo, metilo, etilo, propilo, butilo y otros alquilos; compuestos no iónicos libres de poli(óxido de alquileno) tales como alquilpoliglucósidos; ésteres de sorbitano y sacarosa y sus etoxilatos; etilendiamina alcoxilada; alcoxilatos de alcohol tales como propoxilatos de etoxilato de alcohol, propoxilatos de alcohol, propoxilatos de etoxilato de propoxilato de alcohol, butoxilatos de etoxilato de alcohol y similares; etoxilato de nonilfenol, éteres de polioxietilenglicol y similares; ésteres de ácido carboxílico tales como ésteres de glicerol, ésteres de polioxietileno, ésteres etoxilados y glicol de ácidos grasos y similares; amidas carboxílicas tales como condensados de dietanolamina, condensados de monoalcanolamina, amidas de ácidos grasos de polioxietileno y similares; y copolímeros de bloque de poli(óxido de alquileno) que incluyen un copolímero de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, tal como los disponibles comercialmente con la marca registrada Pluronic (BASF), y otros compuestos no iónicos similares. Pueden usarse además tensioactivos de silicona.
La composición detergente concentrada comprende preferentemente del 0,1 al 15 % en peso, y más preferentemente del 0,1 al 10 % en peso, de tensioactivo no iónico basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
Los tensioactivos catiónicos adecuados incluyen, por ejemplo, aminas tales como monoaminas primarias, secundarias y terciarias con cadenas de alquilo o alquenilo C18, alquilaminas etoxiladas, alcoxilatos de etilendiamina, imidazoles tales como 1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina, 2-alquil-1-(2-hidroxietil)-2-imidazolina; y sales de amonio cuaternario, tales como, por ejemplo, tensioactivos de cloruro de alquilamonio cuaternario tales como cloruro de n-alquil-(C12-C-18)dimetilbencilamonio, cloruro de n-tetradecildimetilbencilamonio monohidratado, cloruro de amonio cuaternario sustituido con naftileno tal como cloruro de dimetil-1-naftilmetilamonio. El tensioactivo catiónico puede usarse para proporcionar propiedades desinfectantes.
Los tensioactivos bipolares adecuados incluyen, por ejemplo, betaínas, imidazolinas, óxidos de amina y propionatos.
Si la composición detergente concentrada está destinada a usarse en una máquina de lavado de platos o de lavado de vajilla automática, los tensioactivos se seleccionan preferentemente para proporcionar un nivel aceptable de espuma cuando se usan dentro de una máquina de lavado de platos o de lavado de vajilla. Debe entenderse que las composiciones para el lavado de vajilla para su uso en máquinas de lavado de platos o de lavado de vajilla automáticas, se consideran generalmente composiciones poco espumosas.
En general, la composición detergente concentrada comprende una cantidad eficaz de carbonato de metal alcalino. En el contexto de la presente invención, una cantidad eficaz de carbonato de metal alcalino es una cantidad que proporciona una solución de uso que tiene un pH de al menos 6, preferentemente un pH de al menos 8, con mayor preferencia un pH de 9,5 a 11, con la máxima preferencia de 10 a 10,3 medido a temperatura ambiente (20 °C). A los efectos de determinar el pH de la solución de uso, esta solución de uso se define como una solución de 1 g de la composición detergente concentrada disuelta en 1 litro de agua destilada.
Para proporcionar la alcalinidad requerida, la composición detergente concentrada comprende del 15 al 70 por ciento en peso y preferentemente del 20 al 60 por ciento en peso de carbonato de metal alcalino.
Los carbonatos de metales alcalinos adecuados son, por ejemplo, carbonato de sodio o potasio, bicarbonato de sodio o potasio, sesquicarbonato de sodio o potasio y las mezclas de los mismos.
Debido al uso de un carbonato de metal alcalino como fuente alcalina, no se necesitan otras fuentes alcalinas tales como hidróxidos de metal alcalino. Preferentemente, la composición detergente concentrada, por tanto, no comprende hidróxidos de metales alcalinos.
La composición detergente concentrada comprende los agentes complejantes ácido metilglicinodiacético (MGDA), ácido glutámico ácido N,N-diacético (GLDA) y tripolifosfato de metal alcalino (TPP). En el contexto de la presente invención, el ácido metilglicinodiacético y el ácido glutámico ácido N,N-diacético pueden usarse como ácidos libres o como sales de ácido. Comúnmente, las sales de sodio de los compuestos mencionados se incluirán en las composiciones detergentes. El tripolifosfato de metal alcalino es, preferentemente, tripolifosfato de sodio (STPP).
Estos agentes complejantes están fácilmente disponibles para el experto en la técnica. Por ejemplo, la sal de trisodio de ácido metilglicinodiacético se vende bajo la marca comercial Trilon M por BASF, y la sal de tetrasodio de ácido glutámico ácido N,N-diacético está disponible bajo la marca comercial Dissolvine GL de AkzoNobel. La concentración de los dos o tres agentes complejantes normalmente se ajusta en base a la cantidad de carbonato de metal alcalino presente, de manera que tras la dilución de la composición concentrada se obtienen concentraciones de trabajo adecuadas tanto del carbonato de metal alcalino como de los agentes complejantes. Preferentemente, la razón molar de la suma de ácido glutámico ácido N,N-diacético, ácido metilglicinodiacético y tripolifosfato de metal alcalino con respecto a carbonato de metal alcalino es de 0,01 a 0,5, más preferentemente de 0,05 a 0,3, lo más preferentemente de 0,1 a 0,25.
Las cantidades relativas de los tres agentes complejantes pueden ajustarse para maximizar la eficacia de limpieza. Por tanto, preferentemente, la razón molar de ácido metilglicinodiacético con respecto a tripolifosfato de metal alcalino es de 0,14 a 14,3, más preferentemente de 0,5 a 5, lo más preferentemente de 1,4 a 1,7. Además, la relación molar de ácido glutámico ácido N,N-diacético respecto a la suma de ácido metilglicinodiacético y tripolifosfato de metal alcalino es preferentemente de 0,03 a 29, con mayor preferencia de 0,05 a 2, con la máxima preferencia de 0,08 a 0,45.
La concentración total de ácido glutámico ácido N,N-diacético, ácido metilglicinodiacético y tripolifosfato de metal alcalino es de hasta el 70 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, más preferentemente hasta el 60 % en peso, lo más preferentemente del 20 al 50 % en peso. La cantidad de ácido glutámico ácido N,N-diacético es del 2 al 25 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, más preferentemente del 5 al 20 % en peso. La cantidad de ácido metilglicinodiacético es del 5 al 35 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, más preferentemente del 10 al 30 % en peso. La cantidad de tripolifosfato de metal alcalino es del 5 al 30 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, lo más preferentemente del 10 al 20 % en peso.
La composición detergente concentrada de la presente invención puede comprender además al menos uno de los compuestos seleccionados de la lista que consiste en agentes blanqueadores, agentes activadores, agentes quelantes/secuestrantes, silicatos, rellenos detergentes o agentes aglutinantes, agentes antiespumantes, agentes antirredeposición, enzimas, tintes, odorizantes, catalizadores, polímeros de umbral, agentes de suspensión de suciedad, antimicrobianos y mezclas de los mismos.
Los agentes blanqueadores adecuados incluyen, por ejemplo, compuestos de peroxígeno, tales como percarbonatos de metales alcalinos, en particular percarbonato de sodio, perboratos de metales alcalinos, persulfatos de metales alcalinos, peróxido de urea, peróxido de hidrógeno; e hipocloritos, tales como hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio. Estos compuestos pueden usarse, por ejemplo, como sales de sodio, litio, potasio, bario, calcio o magnesio. Preferentemente, la fuente de peroxígeno es un compuesto orgánico de peróxido o hidroperóxido. Más preferentemente, la fuente de peroxígeno es peróxido de hidrógeno preparado in situ mediante el uso de un generador electroquímico u otros medios para generar peróxido de hidrógeno in situ.
Los percarbonatos de metales alcalinos son agentes blanqueadores particularmente preferidos. El agente blanqueador puede estar presente en una cantidad del 5 al 60 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 5 al 50 % en peso, lo más preferentemente del 10 al 40 % en peso.
Si la composición detergente incluye un compuesto de peroxígeno, puede incluirse un agente activador para aumentar aún más la actividad del compuesto de peroxígeno. Los agentes activadores adecuados incluyen 4-benzoiloxibencenosulfonato de sodio (SBOBS); N,N,N',N'-tetraacetiletilendiamina (TAED); 1-metil-2-benzoiloxibenceno-4-sulfonato de sodio; 4-metil-3-benzoiloxibenzoato de sodio; SPCC, toluiloxibencenosulfonato de trimetilamonio; nonanoiloxibencenosulfonato de sodio, 3,5,5-trimetilhexanoiloxibencenosulfamato de sodio; pentaacetilglucosa (PAG); octanoiltetraacetilglucosa y benzoiltetracetilglucosa. La composición detergente concentrada puede comprender un agente activador o una mezcla de agentes activadores a una concentración total del 1 al 8 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 2 al 5 % en peso.
La composición detergente puede comprender otros agentes quelantes/secuestrantes además de los agentes complejantes mencionados anteriormente. Los agentes quelantes/secuestrantes adicionales adecuados son, por ejemplo, citrato, ácido aminocarboxílico, fosfato condensado, fosfonato y poliacrilato. Un agente quelante en el contexto de la presente invención es una molécula capaz de coordinar (es decir, unir) los iones de metal que se encuentran comúnmente en el agua natural para evitar que los iones de metal interfieran con la acción de los otros ingredientes detersivos de una composición de limpieza. Los agentes quelantes/secuestrantes pueden denominarse generalmente como un tipo de mejorador. El agente quelante/secuestrador también puede funcionar como un agente de umbral cuando se incluye en una cantidad efectiva. La composición detergente concentrada puede incluir del 0,1 al 70 % en peso de un agente quelante/secuestrante basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 5 al 60 % en peso, más preferentemente del 5 al 50 % en peso, lo más preferentemente del 10 al 40 % en peso.
Los ácidos aminocarboxílicos adecuados incluyen, por ejemplo, ácido N-hidroxietiliminodiacético, ácido nitrilotriacético (NTA), ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido N-hidroxietil-etilendiaminotriacético (HEDTA) y ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA).
Los ejemplos de fosfatos condensados incluyen ortofosfato de sodio y potasio, pirofosfato de sodio y potasio, hexametafosfato de sodio y similares. Un fosfato condensado también puede ayudar, hasta cierto punto, a la solidificación de la composición al fijar el agua libre presente en la composición como agua de hidratación.
La composición puede incluir un fosfonato tal como ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico CH3C(OH)[PO(OH)2]2(HEDP); aminotri(ácido metilenfosfónico) N[CH2PO(OH)2]3 ; sal de sodio de aminotri(metilenfosfonato) (NaO)(HO)P(OCH2N[CH2PO(ONa)2]2); 2-hidroxietiliminobis(ácido metilenfosfónico) HOCH2CH2N[CH2PO(OH)2k dietilentriaminepenta(ácido metilenfosfónico) (HO)2POCH2N[CH2CH2N[CH2PO(OH)2]2]2; sal de sodio de dietilentriaminepenta(metilenfosfonato) CgH(28-X)N3NaxO15P5 (x=7); sal de potasio de hexametilendiamina(tetrametilenfosfonato) C1üH(28-x )N2Kx 0 12 P4 (x=6); bis(hexametilen)triamina(ácido pentametilenfosfónico) (HO2)POCH2N[(CH2)6N[CH2p 0(OH)2]2]2 ; y ácido fosforoso H3PO3.
Los fosfonatos preferidos son el ácido 1 -hidroxietiliden-1,1 -difosfónico (HEDP), ácido aminotris(metilenfosfónico) (ATMP) y ácido dietilentriaminapenta(metilenfosfónico) (DTPMP).
Se prefiere un fosfonato neutralizado o alcalino, o una combinación de fosfonato con una fuente alcalina antes de añadirse a la mezcla, de modo que se genera poco o nada de calor o gas mediante una reacción de neutralización cuando se añade el fosfonato. El fosfonato puede comprender una sal de potasio de un ácido organofosfónico (un fosfonato de potasio). La sal de potasio del material de ácido fosfónico puede formarse mediante neutralización del ácido fosfónico con una solución acuosa de hidróxido de potasio durante la fabricación del detergente sólido. El agente secuestrante de ácido fosfónico puede combinarse con una solución de hidróxido de potasio en proporciones apropiadas para proporcionar una cantidad estequiométrica de hidróxido de potasio para neutralizar el ácido fosfónico. Puede usarse un hidróxido de potasio que tenga una concentración de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 % en peso. El ácido fosfónico puede disolverse o suspenderse en un medio acuoso y después el hidróxido de potasio puede añadirse al ácido fosfónico con fines de neutralización.
El agente quelante/secuestrante puede además ser un polímero acondicionador de agua que puede usarse como forma de mejorador. Los polímeros acondicionadores de agua ilustrativos incluyen policarboxilatos. Los policarboxilatos ilustrativos que pueden usarse como polímeros acondicionadores de agua incluyen ácido poliacrílico, copolímero de maleico/olefina, copolímero de acrílico/maleico, ácido polimetacrílico, copolímeros de ácido acrílicoácido metacrílico, poliacrilamida hidrolizada, polimetacrilamida hidrolizada, poliamida hidrolizada-metacrilamida hidrolizada, polimetacrilamida hidrolizada polimetacrilonitrilo y copolímeros de acrilonitrilo-metacrilonitrilo hidrolizados.
La composición detergente concentrada puede incluir el polímero acondicionador de agua en una cantidad del 0,1 al 20 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 0,2 al 5 % en peso.
Pueden incluirse además silicatos en la composición detergente concentrada. Los silicatos ablandan el agua mediante la formación de precipitados que pueden enjuagarse fácilmente. Por lo general, tienen propiedades humectantes y emulsionantes, y actúan como agentes amortiguadores contra compuestos ácidos, tal como la suciedad ácida. Además, los silicatos pueden inhibir la corrosión del acero inoxidable y el aluminio mediante detergentes sintéticos y fosfatos complejos. Un silicato particularmente adecuado es el metasilicato de sodio, que
puede ser anhidro o hidratado. La composición detergente concentrada puede comprender del 0,1 al 10 % en peso de silicatos basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
La composición puede incluir una cantidad eficaz de rellenos detergentes o agentes aglutinantes. Los ejemplos de rellenos detergentes o agentes aglutinantes adecuados para su uso en la presente composición incluyen sulfato de sodio, cloruro de sodio, almidón, azúcares y alquilenglicoles C1-C10 tales como propilenglicol. El relleno detergente puede incluirse en una cantidad del 1 al 20 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 3 al 15 % en peso.
Además, puede incluirse un agente antiespumante para reducir la estabilidad de la espuma en la composición para reducir la formación de espuma. El agente antiespumante puede proporcionarse en una cantidad del 0,01 al 20 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
Los agentes antiespumantes adecuados incluyen, por ejemplo, copolímeros de bloque de óxido de etileno/propileno, tales como los disponibles con el nombre Pluronic N-3, compuestos de silicona, tales como sílice dispersa en polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano y polidimetilsiloxano funcionalizado, amidas grasas, ceras de hidrocarburos, ácidos grasos, ésteres grasos, alcoholes grasos, jabones de ácidos grasos, etoxilatos, aceites minerales, ésteres de polietilenglicol, emulsiones antiespumantes y ésteres de alquilfosfato, tales como fosfato de monoestearilo.
La composición puede incluir un agente antirredeposición para facilitar la suspensión sostenida de la suciedad en una disolución de limpieza y evitar que la suciedad eliminada se vuelva a depositar sobre el sustrato que está limpiándose. Los ejemplos de agentes antirredeposición adecuados incluyen amidas de ácidos grasos, tensioactivos fluorocarbonados, ésteres de fosfato complejos, copolímeros de estireno-anhídrido maleico y derivados celulósicos tales como hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y similares. El agente antirredeposición puede incluirse en una cantidad del 0,01 al 25 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 1 al 5 % en peso.
La composición puede incluir enzimas que proporcionen una actividad conveniente para eliminar la suciedad basada en proteínas, carbohidratos o triglicéridos. Aunque no se limitan a la presente invención, las enzimas adecuadas para la composición de limpieza pueden actuar mediante degradación o alteración de uno o más tipos de residuos de suciedad que se encuentran en la vajilla, al eliminar así la suciedad o hacer que la suciedad sea más eliminable mediante un tensioactivo u otro componente de la composición de limpieza. Las enzimas adecuadas incluyen una proteasa, una amilasa, una lipasa, una gluconasa, una celulasa, una peroxidasa, una catalasa o una mezcla de las mismas de cualquier origen adecuado, tal como origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico o de levaduras. La composición detergente concentrada puede comprender del 0,01 al 30 % en peso de enzimas basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 0,01 al 15 % en peso, más preferentemente del 0,01 al 10 % en peso, lo más preferentemente del 0,01 al 8 % en peso.
Los ejemplos de enzimas proteolíticas que pueden emplearse en la composición de limpieza de la invención incluyen (con nombres comerciales) Savinase®; una proteasa derivada del tipo Bacillus lentus, tal como Maxacai®, Opticlean®, Durazym® y Properase®; una proteasa derivada de Bacillus licheniformis, tal como Alcalase®, Maxatase®, Deterzyme® o Deterzyme PAG 510/220; una proteasa derivada de Bacillus amyloliquefaciens, tal como Primase®; y una proteasa derivada de Bacillus alcalophilus, tal como Deterzyme APY. Las enzimas proteasas comercialmente disponibles a modo de ejemplo incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Alcalase®, Savinase®, Primase®, Durazym® o Esperase® por Novo Industries NS (Dinamarca); las comercializadas con los nombres comerciales Maxatase®, Maxacai® o Maxapem® por Gist-Brocades (Países Bajos); las comercializadas con los nombres comerciales Purafect®, Purafect OX y Properase por Genencor International; las comercializadas con los nombres comerciales Opticlean® o Optimase® por Solvay Enzymes; las comercializadas con los nombres comerciales Deterzyme®, Deterzyme APY y Deterzyme PAG 510/220 por Deerland Corporation, y similares.
Las proteasas preferidas proporcionarán un buen rendimiento de eliminación y limpieza de proteínas, no dejarán residuos y serán fáciles de formular y formar productos estables. Savinase®, disponible comercialmente de Novozymes, es una endoproteasa de tipo serina y tiene actividad en un intervalo de pH de 8 a 12 y un intervalo de temperatura de desde 20 °C hasta 60 °C. Se prefiere Savinase cuando se desarrolla un concentrado líquido. También puede usarse una mezcla de proteasas. Por ejemplo, Alcalase®, disponible comercialmente de Novozymes, se deriva de Bacillus licheniformis y tiene actividad en un intervalo de pH de 6,5 a 8,5 y un intervalo de temperatura de desde 45 °C hasta 65 °C. Y Esperase®, disponible comercialmente de Novozymes, se deriva de Bacillus sp., y tiene un intervalo de actividad de pH alcalino y un intervalo de temperatura de desde 50 °C hasta 85 °C. Se prefiere una combinación de Esperase y Alcalase cuando se desarrolla un concentrado sólido porque forman un sólido estable. En algunos aspectos, la concentración de proteasa total en el producto concentrado es de desde aproximadamente el 1 hasta aproximadamente el 15 % en peso, desde aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 12 % en peso o desde aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 10 % en peso. En algunos aspectos, hay al menos 1-6 partes de Alcalase por cada parte de Esperase (por ejemplo, Alcalase:Esperase de 1:1,2:1, 3:1, 4:1, 5:1 o 6:1).
Se describen proteasas detersivas en publicaciones de patentes, incluyendo: documentos GB 1.243.784, WO 9203529 A (sistema de enzima/inhibidor), documentos WO 9318140 A y WO 9425583 (proteasa de tipo tripsina recombinante) a nombre de Novo; documentos WO 9510591 A, WO 9507791 (una proteasa que tiene una adsorción reducida y una hidrólisis aumentada), documentos WO 95/30010, WO 95/30011, WO 95/29979 a nombre de Procter & Gamble;
documento WO 95/10615 (subtilisina de Bacillus amyloliquefaciens) a nombre de Genencor International; documento EP 130.756 A (proteasa A); documento EP 303.761 A (proteasa B); y documento EP 130.756 A. Una proteasa variante tiene preferentemente al menos el 80 % de homología, teniendo preferentemente al menos el 80 % de identidad de secuencia, con las secuencias de aminoácidos de las proteasas en estas referencias.
Las mezclas de diferentes enzimas proteolíticas pueden incorporarse en las composiciones descritas. Si bien se han descrito varias enzimas específicas anteriormente, debe entenderse que puede usarse cualquier proteasa que pueda conferir la actividad proteolítica deseada a la composición.
Las composiciones descritas pueden incluir opcionalmente diferentes enzimas además de la proteasa. Las enzimas ilustrativas incluyen amilasa, lipasa, celulasa y otras.
Las enzimas amilasas ilustrativas pueden derivarse de una planta, un animal o un microorganismo. La amilasa puede derivarse de un microorganismo, tal como una levadura, un moho o una bacteria. Las amilasas ilustrativas incluyen las derivadas de un Bacillus, tal como B. licheniformis, B. amyloliquefaciens, B. subtilis o B. stearothermophilus. La amilasa puede purificarse o ser un componente de un extracto microbiano, y puede ser de tipo salvaje o variante (ya sea química o recombinante).
Las enzimas amilasas a modo de ejemplo incluyen las comercializadas con el nombre comercial Rapidase por Gist-Brocades® (Países Bajos); las comercializadas con los nombres comerciales Termamyl®, Fungamyl® o Duramyl® por Novo; las comercializadas con los nombres comerciales Purastar STL o Purastar OXAM por Genencor; las comercializadas con los nombres comerciales Thermozyme® L340 o Deterzyme® PAG 510/220 por Deerland Corporation; y similares. También puede usarse una mezcla de amilasas.
Las enzimas celulasas ilustrativas pueden derivarse de una planta, un animal o un microorganismo, tal como un hongo o una bacteria. Las celulasas derivadas de un hongo incluyen el hongo Humicola insolens, la cepa Humicola DSM1800, o un hongo productor de celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas y las extraídas de hepatopáncreas de un molusco marino, Dolabella Auricula Solander. La celulasa puede purificarse o ser un componente de un extracto, y puede ser de tipo salvaje o variante (ya sea química o recombinante).
Los ejemplos de enzimas celulasas incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Carezyme® o Celluzyme® por Novo; con el nombre comercial Cellulase por Genencor; con el nombre comercial Deerland Cellulase 4000 o Deerland Cellulase TR por Deerland Corporation; y similares. También puede usarse una mezcla de celulasas.
Las enzimas lipasas ilustrativas pueden derivarse de una planta, un animal o un microorganismo, tal como un hongo o una bacteria. Las lipasas ilustrativas incluyen las derivadas de una Pseudomonas, tal como Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154, o de una Humicola, tal como Humicola lanuginosa (típicamente producida de forma recombinante en Aspergillus oryzae). La lipasa puede purificarse o ser un componente de un extracto, ya sea de tipo salvaje o variante (ya sea química o recombinante).
Los ejemplos de enzimas lipasas incluyen las comercializadas con los nombres comerciales Lipase P “Amano” o “Amano-P” por Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón o con el nombre comercial Lipolase® por Novo, y similares. Otras lipasas comercialmente disponibles Amano-CES, lipasas derivadas de Chromobacter viscosum, por ejemplo, Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673 de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; lipasas de Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp., EE. UU., y Disoynth Co., y lipasas derivadas de Pseudomonas gladioli o de Humicola lanuginosa. Una lipasa preferida se vende con el nombre comercial Lipolase® por Novo. También puede usarse una mezcla de lipasas.
Las enzimas adicionales adecuadas incluyen una cutinasa, una peroxidasa, una gluconasa y similares. Se describen enzimas cutinasas a modo de ejemplo en el documento WO 8809367 A a nombre de Genencor. Las peroxidasas ilustrativas incluyen peroxidasa de rábano picante, ligninasa y haloperoxidasas, tales como cloro o bromo-peroxidasa. También se describen peroxidasas a modo de ejemplo en los documentos WO 89099813 A y WO 8909813 A a nombre de Novo.
Estas enzimas adicionales pueden derivarse de una planta, un animal o un microorganismo. La enzima puede purificarse o ser un componente de un extracto, y puede ser de tipo salvaje o variante (ya sea química o recombinante). Pueden usarse mezclas de diferentes enzimas adicionales.
Sin embargo, según la presente invención, para lograr una eliminación de manchas de proteína superior, la presencia de una o más enzimas en la composición detergente concentrada no es un requisito previo.
Pueden incluirse en la composición diversos tintes, odorizantes, lo que incluye perfumes, y otros agentes mejoradores de la estética. Pueden incluirse tintes para alterar la apariencia de la composición, como por ejemplo, Azul directo 86 (Miles), Fastusol azul (Mobay Chemical Corp.), Naranja ácido 7 (American Cyanamid), Violeta básico 10 (Sandoz), Amarillo ácido 23 (GAF), Amarillo ácido 17 (Sigma Chemical), Verde salvia (Keystone Analine y Chemical), Amarillo Metanil (Keystone Analine y Chemical), Azul ácido 9 (Hilton Davis), Azul Sandolan/Azul ácido 182 (Sandoz), Rojo rápido Hysol (Capitol Color and Chemical), Fluoresceína (Capitol Color and Chemical) y Verde ácido 25 (Ciba-Geigy).
Las fragancias o perfumes que pueden incluirse en las composiciones incluyen, por ejemplo, terpenoides como citronelol, aldehídos como amil cinamaldehído, un jazmín como C1S-jazmín o jasmal y vainillina.
La composición detergente concentrada puede proporcionarse, por ejemplo, en forma de sólido, polvo, líquido, gel o pasta. Preferentemente, la composición detergente concentrada se proporciona en forma de sólido o polvo.
Los componentes usados para formar la composición detergente concentrada pueden incluir un medio acuoso tal como agua como un auxiliar en el procesamiento. Se espera que el medio acuoso ayude a proporcionar a los componentes una viscosidad deseada para el procesamiento. Además, se espera que el medio acuoso pueda ayudar en el proceso de solidificación cuando se desee formar la composición detergente concentrada como un sólido. Cuando la composición detergente concentrada se proporciona como un sólido, puede proporcionarse, por ejemplo, en la forma de un bloque o gránulo. Se espera que los bloques tendrán un tamaño de al menos aproximadamente 5 gramos, y pueden incluir un tamaño mayor que aproximadamente 50 gramos. Se espera que la composición detergente concentrada incluirá agua en una cantidad del 0,001 al 50 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 2 al 20 % en peso.
Cuando los componentes que se procesan para formar la composición detergente concentrada se procesan para dar un bloque, se espera que los componentes puedan procesarse mediante una técnica de solidificación conocida, tal como, por ejemplo, técnicas de extrusión o técnicas de colada. En general, cuando los componentes se procesan para dar un bloque, la cantidad de agua presente en la composición detergente concentrada debe ser del 0,001 al 40 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada, preferentemente del 0,001 al 20 % en peso. Si los componentes se procesan mediante técnicas de extrusión, se cree que la composición detergente concentrada puede incluir una cantidad relativamente menor de agua como un auxiliar para el procesamiento, en comparación con las técnicas de fundición. En general, cuando se prepara el sólido por extrusión, se espera que la composición detergente concentrada pueda contener del 0,001 al 20 % en peso de agua basándose en el peso total de la composición detergente concentrada. Cuando se prepara el sólido por colada, se espera que la cantidad de agua sea del 0,001 al 40 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una disolución de uso de la composición detergente concentrada. La disolución de uso es una disolución acuosa de 0,1 a 10 g de composición detergente concentrada por litro de la disolución acuosa, preferentemente de 0,5 a 5 g/l, lo más preferentemente de 1 a 1,5 g/l.
Debido a la presencia de agentes complejantes, es posible formular una disolución de uso basándose en agua dura. El término “ agua dura” usado en el presente documento se define basándose en la concentración de CaCO3. De acuerdo con el Servicio Geológico de Estados Unidos, el agua que tiene una concentración de al menos 61 mg/l de CaCO3 se considera agua moderadamente dura, una concentración de al menos 121 mg/l de CaCO3 se considera agua dura, y una concentración de al menos 181 mg/l de CaCO3 como agua muy dura.
Generalmente, la presente invención no se limita al caso de agua dura. Sin embargo, en un aspecto preferido, el agua usada para preparar la disolución de uso tiene una dureza de al menos 50 mg/l de CaCO3 , más preferentemente al menos 61 mg/l de CaCO3, aún más preferentemente al menos 85 mg/l, lo más preferentemente al menos 121 mg/l.
En la siguiente tabla 1 se muestran intervalos a modo de ejemplo de las composiciones detergentes según la invención en porcentaje en peso de las composiciones detergentes líquidas. Las composiciones de la invención pueden formarse en un concentrado líquido acuoso espesado, acuoso o libre de agua concentrado, para su uso en la formación de una composición de uso.
Tabla 1
*) no es según la presente invención
En un tercer aspecto, la presente invención también se refiere al uso de una composición detergente concentrada como se describió anteriormente como un detergente para el lavado de vajilla para eliminar la suciedad de proteína.
Por lo tanto, la composición detergente concentrada puede usarse generalmente como detergente para el lavado de vajilla para eliminar la suciedad que comprende proteína.
Preferentemente, la composición detergente concentrada se diluye a una concentración de 0,1 a 10 g de composición detergente concentrada por litro de la disolución final, preferentemente de 0,5 a 5 g/l, lo más preferentemente de 1 a 1,5 g/l para proporcionar una disolución de uso. De manera importante, la presente invención permite usar agua dura para la dilución de la composición detergente. En un aspecto preferido, la composición detergente concentrada se diluye por lo tanto con agua que tiene una dureza de al menos 50 mg/l de CaCO3, más preferentemente al menos 61 mg/l de CaCO3, aún más preferentemente al menos 85 mg/l, lo más preferentemente al menos 121 mg/l para proporcionar una disolución de uso.
Ejemplos
Procedimientos de prueba de lavado de vajilla
Se realizaron pruebas de lavado de vajilla de 7 y 10 ciclos usando doce vasos de vidrio Libbey de 10 oz., cuatro vasos de plástico y cuatro baldosas de cerámica en una máquina de lavado de vajilla Robart AM-15 y agua de 10 granos (1 grano = 17 ppm). Las especificaciones del lavavajillas Hobart AM-15 son las siguientes:
Volumen del tanque de lavado: 53 L
Volumen de aclarado: 2,8 L
Tiempo de lavado: 40 s
Tiempo de aclarado: 10 s
La composición detergente es la siguiente (tabla 2):
Tabla 2:
*) no es según la presente invención
Evaluación de la película de siete ciclos para detergentes para lavado de vajilla institucionales
Principio:
Se lavan vasos de vidrio de prueba en un lavavajillas institucional con una concentración predeterminada de detergente y suciedad de alimentos. Algunos de los vasos de vidrio de prueba se sumergen completamente en una mezcla 1:1 de leche entera:crema de sopa de pollo y se secan antes de cada ciclo. Otros vasos de vidrio se dejan sin tratar y se examinan para determinar la redeposición de suciedad. Algunas de las baldosas de cerámica de prueba se pintan completamente con una mezcla 1:1 de leche entera:crema de sopa de pollo y se secan antes de cada ciclo. Otras baldosas de cerámica se dejan sin tratar y se examinan para determinar la redeposición de suciedad.
Aparatos y materiales:
1. Máquina institucional conectada a un suministro de agua apropiado
2. Estante para vasos de vidrio Raburn
3. Vasos de vidrio resistentes al calor Libbey, 10 oz.
4. Vasos de plástico Cambro Newport
5. Baldosas de cerámica
6. Detergente suficiente para completar la prueba
7. Suciedad de punto caliente
8. Agente de valoración y reactivos para valorar la alcalinidad
9. Kit de prueba de dureza del agua
Suciedad de punto caliente:
Se usó una combinación 50/50 de estofado de ternera y suciedad de punto caliente a 2000 ppm. La suciedad consistió en los siguientes componentes:
1. ) 2 latas de estofado de ternera Dinty Moore (1360 g)
2. ) 1 lata grande de salsa de tomate (822 g)
3. ) 15,5 barras de margarina Blue Bonnet (1746 g)
4. ) leche en polvo (436,4 g)
Preparación:
1. Recoja 12 vasos de vidrio limpios, 4 vasos de plástico nuevos y 4 baldosas de cerámica.
2. Llene el lavaplatos con el agua adecuada. Pruebe la dureza del agua. Registre el valor.
3. Encienda el lavavajillas y ejecute ciclos de lavado/aclarado en la máquina hasta alcanzar una temperatura de lavado de 65,6-71,1 °C (150-160 °F)
y una temperatura de aclarado de 79,4-87,8 °C (175-190 °F).
4. Añada manualmente la cantidad apropiada de detergente al tanque de lavado para alcanzar la concentración de detergente deseada.
5. Añada manualmente la cantidad apropiada de suciedad de alimentos de punto caliente al tanque de lavado para un total de 2000 ppm de suciedad de alimentos.
6. Pese manualmente la cantidad apropiada de detergente para mantener la concentración deseada en el lavavajillas en seis recipientes independientes (es decir, vasos de plástico). Adicionalmente, pese la cantidad apropiada de suciedad de alimentos de punto caliente para mantener la concentración deseada en el lavavajillas en los mismos seis recipientes. 7. Coloque 12 vasos de vidrio limpios, 4 vasos de plástico y 4 baldosas de cerámica en el estante Raburn (véase más abajo para la disposición) y coloque el estante dentro del lavavajillas.
G = vasos de vidrio, P = vasos de plástico, T = baldosas de cerámica 8. Llene una pequeña bandeja de hotel de plástico (Carlisle TopNotch®, bandeja de tamaño de un noveno, 17,1 cm x 10,8 cm (6-3/4" x 4-1/4")
- Clear - 1032007) con una mezcla 1:1 (v/v) de
leche entera:crema de sopa de pollo de Campbell. Haga rodar 6 vasos de vidrio y 2 vasos de plástico 3 veces en la mezcla 1:1 de leche entera:sopa de pollo y colóquelos en el aparato de secado personalizado. Es muy importante que los vasos de vidrio recubiertos se coloquen en la misma posición en el estante y el aparato de secado a lo largo de toda la prueba. Además, opcionalmente, pinte una película muy fina de la mezcla 1:1 (v/v) de leche entera:crema de sopa de pollo de Campbell sobre dos baldosas de cerámica, con un cepillo de espuma. Coloque el aparato de secado en un horno a 871 °C (1600 °F)
durante 8 minutos. Este procedimiento de recubrimiento de vasos de vidrio (y las baldosas de cerámica) se repetirá antes de cada ciclo de la prueba. Coloque los vasos de vidrio, vasos de plástico y baldosas de cerámica en las posiciones en el estante tal como se muestra a continuación.
Orientación de vasos de vidrio en el estante
G = vasos de vidrio, P = vasos de plástico, T = baldosas de cerámica
9. Debe copiarse una imagen especular de las 3 primeras columnas del estante en las columnas 4, 5 y 6, como en el diagrama anterior, con la excepción de que estos sustratos no deben ensuciarse con leche entera o la mezcla 1:1 de sopa de pollo. Estos vasos de vidrio, vasos de plástico y vasos de cerámica se denominarán vasos de vidrio/vasos/baldosas de redeposición porque se usan para evaluar la capacidad de la máquina y/o detergente para prevenir la redeposición de suciedad de alimentos. Después de secar durante 8 minutos, coloque los sustratos (vasos de vidrio, vasos, baldosas) como se ilustró anteriormente.
10. Coloque el estante en la máquina, cierre la puerta y ejecute un ciclo. Preste atención a colocar el estante en la misma posición para cada ciclo.
11. Después de cada ciclo, añada la cantidad apropiada de suciedad de punto caliente para mantener una concentración de sumidero de 2000 ppm. Al mismo tiempo, añada la cantidad apropiada de detergente para mantener la concentración de detergente al nivel deseado.
12. Repita un ciclo completo un total de 7 veces.
13. Deje secar el estante de vasos de vidrio, vasos y baldosas al menos 24 horas antes de la clasificación.
Evaluación combinada de la película de siete/diez ciclos para detergentes para lavado de vajilla institucionales:
Igual que la prueba de siete ciclos descrita anteriormente con la excepción de las etapas 8 y 12. La etapa 8 debe reemplazarse por las siguientes etapas. En esta prueba, la etapa 12 debe indicar “ repetir un ciclo completo un total de 10 veces.”
8. Llene una pequeña bandeja de hotel de plástico (Carlisle TopNotch®, bandeja de tamaño de un noveno, 17,1 cm x 10,8 cm (6-3/4" x 4-1/4")
- Clear - 1032007) con leche entera. Haga rodar 6 de los vasos de vidrio procesados completamente en la leche entera y colóquelos en el aparato de secado personalizado según la orientación de vasos de vidrio en el estante n.° 2. Es muy importante que los vasos de vidrio recubiertos se coloquen en la misma posición en el estante y el aparato de secado a lo largo de toda la prueba. Coloque el aparato de secado en una cámara de humedad Lab-Line a 37,8 °C (100 °F) y al 65 % de HR durante 8 minutos. Este procedimiento de recubrimiento de vasos de vidrio se repetirá antes de cada ciclo de la prueba. Coloque los vidrios en el estante para vasos de vidrio Raburn después de que se hayan secado. Llene una pequeña bandeja de hotel de plástico (Carlisle TopNotch®, bandeja de tamaño de un noveno, 17,1 cm x 10,8 cm (6-3/4" x 4-1/4")
- Clear - 1032007) con una mezcla 1:1 (v/v) de leche entera:crema de sopa de pollo de Campbell. Haga rodar 2 vasos de plástico 3 veces en la mezcla 1:1 de leche entera:sopa de pollo y colóquelos en el aparato de secado personalizado. Es muy importante que los vasos de vidrio recubiertos se coloquen en la misma posición en el estante y el aparato de secado a lo largo de toda la prueba. Además, opcionalmente, pinte una película muy fina de la mezcla 1:1 (v/v) de leche entera:crema de sopa de pollo de Campbell sobre dos baldosas de cerámica, dos probetas de acero inoxidable y el exterior de dos vasos de vidrio con un cepillo de espuma. Coloque el aparato de secado en un horno a 71,1 °C (160 °F) durante 8 minutos. Este procedimiento de recubrimiento de vasos de vidrio (y opcionalmente sobre las baldosas de cerámica y/o probetas de acero inoxidable) se repetirá antes de cada ciclo de la prueba. Coloque los vidrios en el estante para vasos de vidrio Raburn después de que se hayan secado. Coloque los vasos de vidrio, vasos de plástico y baldosas de cerámica en las posiciones en el estante tal como se mostró anteriormente.
Interpretación de los resultados:
Se dejaron secar los vasos de vidrio y vasos durante la noche y luego se clasificaron para detectar manchas y acumulación de película. Los vasos de vidrio, vasos y baldosas de cerámica se tiñeron con azul de Coomassie para determinar el residuo de la proteína. La clasificación se realizó según la tabla 3.
Tabla 3:
Los resultados de las pruebas de 7 ciclos se resumen en la tabla 4, los resultados de las pruebas de 10 ciclos se resumen en la tabla 5.
Tabla 4:
*) no es según la presente invención
Tabla 5:
Las composiciones de EXP n.°7 a 11 que comprenden los tres quelantes MGDA, GLDA y STPP muestran una mejor eliminación de la suciedad en comparación con las composiciones que sólo comprenden uno de estos quelantes. La tabla 5 muestra que EXP n.° 11 tiene una mejor eliminación de proteínas y menos redeposición que las composiciones del estado de la técnica con enzima o cantidades inferiores de quelante. Se usan cantidades más bajas de quelantes en detergentes del estado de la técnica como agente complejante.
Claims (15)
1. Una composición detergente concentrada, que comprende
del 0,1 al 15 % en peso de tensioactivo,
del 15 al 70 % en peso de carbonato de metal alcalino,
del 5 al 35 % en peso de ácido metilglicinodiacético,
del 2 al 25 % en peso de ácido glutámico ácido N,N-diacético, y
del 5 al 30 % en peso de tripolifosfato de metal alcalino;
en donde la concentración total de ácido metilglicinodiacético, ácido glutámico ácido N,N-diacético y tripolifosfato de metal alcalino es de hasta el 70 % en peso basándose en el peso total de la composición detergente concentrada.
2. La composición detergente concentrada según la reivindicación 1, en donde la composición comprende del 20 al 60 % en peso de carbonato de metal alcalino.
3. La composición detergente concentrada según la reivindicación 1 o 2, en donde la razón molar de ácido metilglicinodiacético con respecto a tripolifosfato de metal alcalino es de 0,14 a 14,3.
4. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tensioactivo es un tensioactivo no iónico.
5. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la razón molar de la suma de ácido glutámico ácido N,N-diacético, ácido metilglicinodiacético y tripolifosfato de metal alcalino con respecto a carbonato de metal alcalino es de 0,01 a 0,5.
6. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el carbonato de metal alcalino es carbonato de sodio o potasio, bicarbonato de sodio o potasio, sesquicarbonato de sodio o potasio o una mezcla de los mismos.
7. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tripolifosfato de metal alcalino es tripolifosfato de sodio.
8. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición proporciona un pH de al menos 6 cuando se diluye en agua destilada a una concentración de 1 g/l y se mide a 20 °C.
9. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende además al menos uno de los compuestos seleccionados de la lista que consiste en agentes blanqueadores, agentes activadores, agentes quelantes/secuestrantes, silicatos, rellenos detergentes o agentes aglutinantes, agentes antiespumantes, agentes antirredeposición, enzimas, tintes, odorizantes, catalizadores, polímeros de umbral, agentes de suspensión de suciedad, antimicrobianos y mezclas de los mismos.
10. La composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición se proporciona en forma de un sólido, un polvo, un líquido, un gel o una pasta.
11. Una disolución acuosa que comprende de 0,1 a 10 g/l de la composición detergente concentrada según las reivindicaciones 1 a 10.
12. Uso de una composición detergente concentrada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 como detergente para el lavado de vajilla para la eliminación de suciedad que comprende proteína.
13. El uso según la reivindicación 12, en donde la composición detergente concentrada se diluye para proporcionar una disolución de uso con una concentración de 0,1 a 10 g/l.
14. El uso según la reivindicación 13, en donde la composición detergente concentrada se diluye con agua que tiene una dureza de al menos 50 mg/l de CaCO3.
15. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde el detergente para el lavado de vajilla se usa para la eliminación de suciedad de proteínas.
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