ES2947762T3 - Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero - Google Patents
Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero Download PDFInfo
- Publication number
- ES2947762T3 ES2947762T3 ES22159081T ES22159081T ES2947762T3 ES 2947762 T3 ES2947762 T3 ES 2947762T3 ES 22159081 T ES22159081 T ES 22159081T ES 22159081 T ES22159081 T ES 22159081T ES 2947762 T3 ES2947762 T3 ES 2947762T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- protection ring
- tubular
- tower
- upright
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
- E04G7/301—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/20—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using bayonet connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un método de conexión entre un extremo de aluminio de un poste de torre de cimbra tubular (8) y un anillo de protección de acero (24), que comprende insertar el acoplamiento entre el extremo del poste tubular y el anillo de protección, la adición de fundido aluminio entre el extremo del montante tubular y el anillo protector para crear al menos un cordón de soldadura (30) asegurando una conexión por enchavetado entre el extremo del tubo montante y el anillo protector. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero
Sector de la técnica
La invención se refiere al campo general de las torres de cimbra. Se refiere más concretamente al ensamblaje entre un montante tubular de aluminio de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero.
Estado de la técnica
Las torres de cimbra se utilizan en la industria de la construcción para ayudar a apuntalar el encofrado de losa, vigas, etc.
Habitualmente, las torres de cimbra están formadas por una base que actúa como plataforma de partida y una estructura metálica de puntal apoyada sobre la base y capaz de transmitir grandes cargas verticales.
La estructura metálica en puntales de la torre generalmente comprende una pluralidad de marcos que se ensamblan entre sí, por una parte lado a lado horizontalmente, y por otro lado verticalmente por superposición.
Más específicamente, los marcos de la estructura metálica de la torre comprenden cada uno un montante tubular vertical, un carril superior horizontal, y un elemento en diagonal que hace la función de arriostramiento.
De forma conocida, cada marco está equipado, para su ensamblaje vertical, con una campana (o manguito) de ensamblaje que es solidario con el extremo inferior de su montante vertical. Esta campana tiene una luz o una bayoneta que está destinada a cooperar con al menos un pasador o una orejeta que lleva un extremo superior del montante vertical del marco inferior sobre el que se ensambla el marco.
Asimismo, en su parte superior, la estructura metálica de la torre remata generalmente con marcos terminales en los que el extremo superior de sus montantes verticales está dotado de un cilindro de cabeza sobre la que se apoya un encofrado de losas o vigas a apoyar.
Para garantizar la protección contra el desgaste de estos cilindros de cabeza, los montantes verticales de estos marcos terminales están equipados en su extremo superior con un anillo metálico de protección, este anillo que suele estar soldado al extremo del montante vertical correspondiente.
Asimismo, el solicitante ha diseñado y desarrollado una torre de cimbra especialmente innovadora. En particular, la estructura metálica que la constituye tiene la particularidad de ser modular, multidireccional, y de diseño simplificado, de manera que ofrece una gran libertad en su ensamblaje. Además, los marcos que forman la estructura metálica de la torre son de aluminio, lo que le confiere un bajo peso a la torre a un costo económico.
No obstante, las campanas para el ensamblaje vertical de los marcos y los anillos destinados a la protección contra el desgaste de los cilindros de cabeza deben ser de un metal más resistente que el aluminio, habitualmente acero, para evitar que cedan bajo las fuertes cargas verticales soportadas por la torre.
Ahora bien, el ensamblaje de una pieza de acero (anillo de protección o campana de ensamblaje) sobre un montante tubular de aluminio plantea problemas evidentes, en particular debido al hecho de que estos metales son heterogéneos y no pueden soldarse fácilmente entre sí (las soldaduras por fricción en particular resultan demasiado costosas). El documento DE3641349 describe una torre de cimbra con un montante de aluminio y un anillo de protección de acero. Por otra parte, los documentos US2017182587, DE102008037709 y EP2236841 describen el ensamblaje de elementos tubulares metálicos diferentes mediante soldadura.
Objeto de la invención
El objetivo principal de la presente invención es, por lo tanto, proponer un procedimiento de ensamblaje entre piezas fabricadas en metales heterogéneos que sea fiable y económico de producir.
De conformidad con la invención, este objetivo se consigue mediante un método de ensamblaje según la reivindicación 1 entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero, que comprende el acoplamiento por inserción entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección, la adición de aluminio fundido entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección para crear al menos un cordón de soldadura que asegure una conexión por chaveteado entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección, con el anillo de protección que comprende una ranura anular en su periferia exterior y con el extremo del montante tubular que comprende un hombro anular interno capaz de recibir el anillo de protección, con el método que comprende insertar el anillo de protección dentro del extremo del montante tubular para que haga tope contra el hombro interno
del mismo, e introducir aluminio fundido en la ranura del anillo de protección entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección a través de al menos un orificio realizado en el extremo del montante tubular en línea con dicha ranura, el método que comprende además rellenar el orificio en el extremo del montante tubular con aluminio fundido. Por "conexión por chaveteado", en el presente documento nos referimos a una conexión entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección de acero mediante al menos una chaveta que se aloja en una ranura y permite conectar estos dos elementos en rotación. El procedimiento según la invención tiene la particularidad de que propone un ensamblaje por chaveteado mediante la adición de aluminio fundido entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección. De este modo, el cordón de soldadura de aluminio entra en contacto con el extremo del montante tubular para proporcionar una conexión chaveteada. El resultado es un procedimiento de ensamblaje fiable, relativamente simple de implementar y económico (especialmente en comparación con una operación de soldadura por fricción).
El anillo de protección puede comprender además un hombro externo en su extremo superior, este hombro externo que está destinado a apoyarse contra el extremo del montante vertical al insertar el anillo de protección.
Descripción de las figuras
[Fig. 1] La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una torre de cimbra a la que se aplica la presente invención.
[Fig. 2A-2B] Las figuras 2A y 2B muestran una realización de un método de ensamblaje aplicado a una campana de ensamblaje vertical que no forma parte de la presente invención.
[Fig. 3A-3B] Las figuras 3A y 3B muestran una realización del método según la invención aplicado a un anillo de protección contra el desgaste.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 representa, de forma esquemática, una torre de cimbra 2 a la que se aplica en particular el método de ensamblaje según la invención.
De forma conocida, esta torre de cimbra 2 comprende una estructura metálica 4 en puntales que está constituida por un conjunto de una pluralidad de marcos 6.
Cada marco 6 de la torre comprende en particular un montante tubular vertical 8, un carril superior horizontal 10, y un elemento 12 en diagonal y doblado que hace la función de arriostramiento.
Cada marco 6 de la torre también está provisto de medios de ensamblaje para permitir unir los marcos uno al lado del otro (es decir horizontalmente) y por superposición (es decir verticalmente).
Los medios de ensamblaje horizontales no se describen en detalle en el presente documento. Por ejemplo, pueden estar formados por rosetones 14 dispuestos en cada montante vertical 8 de los marcos y a los que se fijan los carriles horizontales de los marcos adyacentes mediante chavetas móviles (no mostradas en las figuras) que se pueden manipular con la mano.
En cuanto a los medios de ensamblaje vertical, por ejemplo están compuestos, para cada marco 6, de una campana (o manguito) de ensamblaje 16 solidaria con un extremo inferior del montante vertical 8 del marco, y uno o más pasadores 18 sostenidos por un extremo superior del montante vertical.
En este ejemplo, la campana de ensamblaje 16 de cada marco comprende una bayoneta 20 que está destinada a cooperar con un pasador 18 llevado por el extremo superior del montante vertical 8 del marco situado directamente debajo. Girando el marco superior alrededor de su eje, entonces es posible asegurar un bloqueo del pasador en la bayoneta.
Asimismo, al nivel de la parte superior de la estructura metálica de la torre 6, están montados cilindros de cabeza 22 (cuatro en la Figura 1). Estos cilindros de cabeza 22 están destinados a absorber directamente las cargas de cimbra. Cada uno de ellos está montado en el extremo superior del montante vertical de los marcos terminales (es decir, los últimos marcos montados en la parte superior de la torre) mediante un anillo de protección 24 (véanse las figuras 3A y 3B).
Según la invención, los montantes tubulares verticales 8 de los marcos 6 de la torre son de aluminio, mientras que las campanas de ensamblaje vertical 16 y los anillos de protección 24 son de acero.
Siempre según la invención, se proporciona un método de ensamblaje por chaveteado de campanas de ensamblaje 16 en los extremos inferiores respectivos de los montantes verticales 8 de los marcos, y anillos de protección 24 en
los extremos superiores respectivos de los montantes verticales de los marcos terminales.
Junto con las figuras 2A y 2B, se describirá un método de ensamblaje que no forma parte de la invención para una campana de ensamblaje.
El procedimiento de ensamblaje prevé realizar un hombro anular interno 26 en el interior de la campana de ensamblaje vertical 16 al nivel de un extremo superior de este último (es decir al nivel del extremo opuesto al extremo en el que se forma la bayoneta 20).
Este hombro interno 26 se presenta como una reducción del diámetro interior de la campana de ensamblaje vertical y está situado a una distancia h del extremo superior de la campana.
El procedimiento de ensamblaje también permite hacer una pluralidad de aberturas 28 que se abren por encima del hombro interno 26. Preferentemente, estas aberturas 28 están espaciadas regularmente alrededor de un eje longitudinal X-X de la campana. Por ejemplo, como se ha representado en la figura 2A, pueden ser tres y estar separadas 120°.
El ensamblaje propiamente dicho consiste en introducir el extremo inferior de un montante vertical 8 en el interior de la campana 16, con este extremo que luego se apoya contra el hombro interno 26, y se introduce aluminio fundido en las aberturas 28 de la campana para llenarlas.
A medida que se enfría, el aluminio introducido en las aberturas forma cordones de soldadura de aluminio/aluminio con el extremo inferior del montante vertical 8.
Estos cordones de soldadura 30 son por tanto similares a chavetas que vienen a alojarse en las aberturas 28 y forman una conexión por chaveteado de la campana de ensamblaje vertical 16 en el extremo inferior del montante vertical 8. Junto con las figuras 3A y 3B, describiremos ahora el método de ensamblaje según la invención para un anillo de protección.
El anillo de protección 24 incluye un hombro anular exterior 24a en su extremo superior, con este hombro externo 24a que está destinado a apoyarse contra el extremo superior del montante vertical 8 en el que se inserta el anillo de protección.
Asimismo, el montante vertical 8 comprende un hombro anular interno 8a en su extremo superior, con este reborde interno que está destinado a apoyarse contra el extremo inferior del anillo de protección al insertar este en el montante vertical.
En esta aplicación, el método de ensamblaje según la invención prevé realizar una ranura anular 32 sobre toda la periferia exterior del anillo de protección 24 en un extremo inferior del mismo.
Esta ranura 32 se presenta como una reducción local del diámetro exterior del anillo de protección y permite así dejar un juego anular entre el anillo de protección y la superficie interior del extremo del montante vertical 8 en el que se encuentra insertado el anillo de protección.
El método de ensamblaje también prevé hacer al menos un orificio 34 (en la figura 3A se muestran dos orificios 34 diametralmente opuestos) en el extremo superior del montante vertical 8, este orificio que desemboca a la derecha de la ranura 32 del anillo de protección cuando este se introduce en el montante vertical.
El ensamblaje propiamente dicho consiste en introducir el extremo inferior del anillo de protección 24 en el montante vertical 8, apoyándose entonces el hombro exterior 24a del anillo de protección contra el extremo superior del montante vertical y haciendo tope el extremo inferior del anillo de protección contra el hombro interior 8a del montante vertical. Seguidamente se introduce aluminio fundido por los orificios 34 para que rellenen toda la ranura 32 del anillo de protección entre el extremo superior del montante tubular y el anillo de protección, y rellenen los orificios.
A medida que se enfría, el aluminio introducido a través de los orificios 34 forma un cordón de soldadura anular de aluminio/aluminio 36 en la ranura 32 alrededor del anillo de protección.
Este cordón de soldadura 36 es por tanto similar a una chaveta que viene a alojarse en los orificios 34 y forma una conexión por chaveteado del anillo de protección en el extremo superior del montante vertical 8.
Claims (2)
1. Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular (8) de una torre de cimbra (2) y un anillo de protección (24) de acero, que comprende el acoplamiento por inserción entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección, la adición de aluminio fundido entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección para crear al menos un cordón de soldadura (36) que asegure una conexión por chaveteado entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección, con el anillo de protección (24) que comprende una ranura anular (32) en su periferia exterior y con el extremo del montante tubular (8) que comprende un hombro anular interno (8a) capaz de recibir el anillo de protección, con el método que comprende insertar el anillo de protección dentro del extremo del montante tubular para que haga tope contra el hombro interno (8a) del mismo, e introducir aluminio fundido en la ranura del anillo de protección entre el extremo del montante tubular y el anillo de protección a través de al menos un orificio (34) realizado en el extremo del montante tubular en línea con dicha ranura, el método que comprende además rellenar el orificio (34) en el extremo del montante tubular con aluminio fundido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde el anillo de protección (24) comprende además un hombro exterior (24a) en su extremo superior, este hombro externo que está destinado a apoyarse contra el extremo del montante vertical al insertar el anillo de protección.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1906520A FR3097579B1 (fr) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Procédé d’assemblage entre une extrémité en aluminium d’un montant tubulaire de tour d’étaiement et une pièce en acier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2947762T3 true ES2947762T3 (es) | 2023-08-18 |
Family
ID=68210991
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20171615T Active ES2929328T3 (es) | 2019-06-18 | 2020-04-27 | Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de torre de apuntalamiento y una pieza de acero |
| ES22159081T Active ES2947762T3 (es) | 2019-06-18 | 2020-04-27 | Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES20171615T Active ES2929328T3 (es) | 2019-06-18 | 2020-04-27 | Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de torre de apuntalamiento y una pieza de acero |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP4026961B1 (es) |
| DK (2) | DK3754132T3 (es) |
| ES (2) | ES2929328T3 (es) |
| FI (1) | FI4026961T3 (es) |
| FR (1) | FR3097579B1 (es) |
| PL (2) | PL4026961T3 (es) |
| PT (2) | PT4026961T (es) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3641349C5 (de) * | 1986-12-03 | 2004-02-12 | Friedr. Ischebeck Gmbh | Baustütze |
| DE102008037709B3 (de) * | 2008-08-14 | 2009-12-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verbindung zwischen einem Rohrprofil aus Stahl und einem Bauteil aus Aluminium |
| US9683682B2 (en) * | 2012-08-03 | 2017-06-20 | Lincoln Global, Inc. | Methods and systems of joining pipes |
| FR3010338B1 (fr) * | 2013-09-06 | 2016-01-22 | Sominex | Procede de soudage par friction malaxage par transparence de deux materiaux metalliques ou d'alliages metalliques differents |
| JP6216764B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-10-18 | 本田技研工業株式会社 | 異種金属接合方法及び異種金属接合部材 |
| JP6410756B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2018-10-24 | 本田技研工業株式会社 | 金属複合材及び金属接合方法 |
-
2019
- 2019-06-18 FR FR1906520A patent/FR3097579B1/fr active Active
-
2020
- 2020-04-27 ES ES20171615T patent/ES2929328T3/es active Active
- 2020-04-27 PT PT221590813T patent/PT4026961T/pt unknown
- 2020-04-27 EP EP22159081.3A patent/EP4026961B1/fr active Active
- 2020-04-27 ES ES22159081T patent/ES2947762T3/es active Active
- 2020-04-27 DK DK20171615.6T patent/DK3754132T3/da active
- 2020-04-27 FI FIEP22159081.3T patent/FI4026961T3/fi active
- 2020-04-27 PL PL22159081.3T patent/PL4026961T3/pl unknown
- 2020-04-27 DK DK22159081.3T patent/DK4026961T3/da active
- 2020-04-27 EP EP20171615.6A patent/EP3754132B1/fr active Active
- 2020-04-27 PT PT201716156T patent/PT3754132T/pt unknown
- 2020-04-27 PL PL20171615.6T patent/PL3754132T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4026961A1 (fr) | 2022-07-13 |
| FR3097579B1 (fr) | 2021-07-09 |
| PT3754132T (pt) | 2022-10-24 |
| EP4026961B1 (fr) | 2023-04-26 |
| DK3754132T3 (da) | 2022-11-28 |
| PL4026961T3 (pl) | 2023-08-21 |
| FI4026961T3 (fi) | 2023-06-16 |
| PT4026961T (pt) | 2023-06-28 |
| FR3097579A1 (fr) | 2020-12-25 |
| DK4026961T3 (da) | 2023-07-10 |
| EP3754132A1 (fr) | 2020-12-23 |
| PL3754132T3 (pl) | 2022-12-19 |
| EP3754132B1 (fr) | 2022-08-31 |
| ES2929328T3 (es) | 2022-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2568064T3 (es) | Cimiento de una planta de energía eólica | |
| JP6105893B2 (ja) | 足場用手摺 | |
| US3998562A (en) | Supporting collar for use with builders scaffolding | |
| ES2562341T3 (es) | Torre híbrida | |
| ES2947762T3 (es) | Procedimiento de ensamblaje entre un extremo de aluminio de un montante tubular de una torre de cimbra y un anillo de protección de acero | |
| ES2920950T3 (es) | Sistema de encofrado de techos y método para erigir dicho sistema de encofrado de techos | |
| KR200410613Y1 (ko) | 지주 보강구조 | |
| WO2014111601A1 (es) | Cimbra autolanzable para plataformas portuarias | |
| JP6795934B2 (ja) | 手摺装置 | |
| KR101845008B1 (ko) | 밴드와 연결구를 이용한 자유각 방호 울타리 및 이의 시공 공법 | |
| CN109537438B (zh) | 一种公路桥梁减震支架 | |
| ES2603393T3 (es) | Bastidor perimetral, procedimiento para montar un bastidor perimetral, y utilización de un bastidor perimetral para conectar una grúa giratoria de torre con un objeto | |
| CN106437158A (zh) | 一种布料机支撑装置及支撑方法 | |
| ES2307357B1 (es) | Estribos para la construccion de armaduras de ferralla para vigas de hormigon armado. | |
| CN103806530B (zh) | 一种异形悬挑钢结构及其施工方法 | |
| JP2001131917A (ja) | 柵における支柱と水平ビームとの取付け構造 | |
| KR101743587B1 (ko) | 이중단열 거푸집의 측압 지지대 | |
| US4133398A (en) | Collapsible spider for use in supporting casing during upward drilling operations | |
| US2393126A (en) | Manhole guard | |
| CN211523190U (zh) | 钢筋笼定位装置 | |
| KR101665792B1 (ko) | 수평부재와 기둥부재의 연결구조 | |
| KR20210138885A (ko) | 매입형 앵커 | |
| JP2017089273A (ja) | 電柱内への芯材挿入工法 | |
| CN207727578U (zh) | 一种可周转钻孔桩施工防护平台 | |
| KR200492777Y1 (ko) | 개폐형 안전휀스 |