ES2947609T3

ES2947609T3 - Método de creación de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas y no alcohólicas y dispositivos para realizar dicho método

Info

Publication number: ES2947609T3
Application number: ES17870537T
Authority: ES
Inventors: Bretislav Matejícek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-08
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2023-08-14
Anticipated expiration: 2037-10-23
Also published as: EP3519347A4; WO2018086637A1; EP3519347A1; EP3519347B1; CZ307071B6; CZ2016695A3

Abstract

La bebida para formar una masa congelada granular consistente se introduce en el tubo interior (20.1) del intercambiador de doble capa de congelación (20) bajo una presión de 0,1 a 0,3 MPa y se trata durante 8 a 16 minutos con glicol de congelación frío a la temperatura de - 12 a -16 °C circulando en el tubo exterior (20.2) del intercambiador (20) hasta congelar la bebida. Posteriormente, el glicol de descongelación caliente a la temperatura de +20 a + 40 °C se alimenta al tubo exterior (20.2) del intercambiador (20) y la bebida congelante desde la pared del tubo interior (20.1) del intercambiador (20).) se libera después de 10 a 30 segundos, seguido de la ruptura de la bebida congelada en una masa congelada granulada. El dispositivo consta de un recipiente de bebida (4) al que se le conecta un intercambiador de doble coraza (20), consistiendo dicho intercambiador de doble coraza (20) en el tubo interior (20. 1) en el que se produce la congelación de la bebida, y el tubo exterior (20.2) en el que se alimenta el glicol de congelación frío o el glicol de descongelación caliente. El dispositivo incluye además una unidad condensadora (5) que está conectada a un segundo tanque (2) con el glicol frío de congelación, y a un tercer tanque (3) con el glicol caliente de descongelación (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método de creación de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas y no alcohólicas y dispositivos para realizar dicho método

Campo de la invención

[0001] La invención está relacionado con un método para la producción de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas y no alcohólicas durante la cual se congelan las bebidas hasta conseguir una masa granulada que se transporta al vaso. a través del grifo dispensador. La invención está relacionada también con el dispositivo para realizar dicho método.

Antecedentes de la invención

[0002] Para refrigerar las bebidas alcohólicas y no alcohólicas vertidas en el vaso se añaden cubos de hielo que mantienen la temperatura reducida de la bebida hasta que se derritan. Este procedimiento conocido de refrigeración se emplea también con cerveza de fruta. Sin embargo, al añadir los cubos de hielo la bebida se diluye parcialmente con lo cual se devalúa la calidad y la concentración de la misma. A la cerveza tradicional, despachada del grifo o en botella, no se añaden los cubos de hielo ya que eso devaluaría totalmente su calidad y su sabor.

Objeto de la invención

[0003] Las desventajas mencionadas anteriormente de los métodos de refrigeración conocidos de bebidas alcohólicas y no alcohólicas son eliminadas por el método para la producción de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas según esta invención. El objeto de la invención consiste en que la bebida bajo la presión de 1 *105 Pa hasta 3*105 Pa (1 hasta 3 bares) se introduce en el tubo interno del intercambiador de congelación de doble camisa, el glicol de congelación en frío con una temperatura de -12 hasta - 16 °C circula por el tubo externo del cambiador de doble camisa y actúa sobre este tubo interno del intercambiador de congelante de doble camisa con la bebida introducida durante 8 - 16 min hasta que la bebida dentro del tubo interno se congele. Luego se detiene la acción el glicol de congelación en frío sobre el tubo interno del intercambiador de doble camisa. Posteriormente, el glicol de descongelación caliente con una temperatura de 20 a 40 °C se introduce en el tubo exterior del intercambiador de doble camisa y su acción liberará la bebida congelada de la pared del tubo interior del intercambiador de doble camisa después de 10 - 30 segundos. La liberación de la bebida congelada del tubo interior del intercambiador de doble camisa es seguida por la ruptura de la bebida congelada en el material granular congelado.

[0004] El dispositivo para la realización del método consiste en una línea tecnológica, cuyas partes individuales están interconectadas y que consta de un recipiente de bebida al que se conecta un intercambiador de doble camisa, este intercambiador de doble camisa consta de un tubo interior en el que se congela la bebida y un tubo exterior en el que se alimenta el glicol de congelación frío o el glicol de descongelación caliente. En el lado de la salida de bebida al tubo interior, un elemento de cierre de entrada para la salida de glicol de congelación en frío y un elemento de cierre de entrada para la salida de glicol de descongelación en caliente están conectados al tubo exterior del intercambiador de doble carcasa. En el lado de la salida de bebida congelada del tubo interior, un elemento de cierre de entrada de glicol de congelación frío y un elemento de cierre de entrada de glicol de descongelación caliente están conectados al tubo exterior del intercambiador de doble carcasa. En la línea tecnológica también se encuentra una unidad de condensación, que está conectada a un segundo tanque de glicol de congelación en frío ya un tercer tanque de glicol de descongelación en caliente. En el tubo exterior del intercambiador de doble coraza se ubica un tercer sensor que está conectado a un regulador que controla la temperatura de congelación de la bebida y un cuarto sensor, conectado a un regulador que controla la temperatura de descongelación de la bebida en el interior tubo.

[0005] La ventaja de la invención es el hecho de que la bebida preparada, alcohólica o no alcohólica, se suministra en forma de masa granulada consistente congelada. Una vez derretido el granulado la bebida resultante está formada por el 100% de su concentración original, la calidad y el sabor de la bebida se mantienen intactas y el derretido progresivo del granulado garantiza la temperatura baja de la bebida durante todo el tiempo de su consumición.

[0006] WO 2006/027764 A2 describe el dispositivo de creación de masa granulada consistente y congelada de bebidas, el cual incluye el recipiente que contiene la bebida, medio refrigerante para la refrigeración de la bebida mencionada, dispositivo de separación para el raspado de las partículas congeladas de la bebida mencionada de la superficie interior del contenedor y el motor que asegura el movimiento relativo entre el recipiente mencionado y el dispositivo de separación.

[0007] JP H09 128642 A describe el dispositivo de refrigeración de bebidas con medios de detección del número de descargas que evalúa si se ha realizado, o no, la descarga continua, y con reloj para medir el tiempo desde el inicio de la descongelación del depósito de hielo. Aquí el medio configurable establece los tiempos de descarga para la detección del estado de la descarga continua, tiempo B para la descongelación del depósito de hielo y el valor establecido de la temperatura del agua para evaluar la finalización de la descongelación en el depósito de hielo.

[0008] EP 2207459 B1 es un sistema conocido de suministro de bebida alcohólica congelada, como es a cerveza congelada o similar, o bebida no alcohólica saturada, que contiene la fuente del medio refrigerante, tubo de bebida para suministrar la bebida, intercambiador térmico situado en el tubo de bebida para refrigerar la bebida mediante la transferencia del calor al medio de refrigeración, estrechamiento u orificio que forma un difusor en el tubo, tubo de bebida detrás del cambiador térmico, fuente de refrigerado o con posibilidad de refrigeración para el siguiente enfriamiento, bebida que fluye desde el orificio y el grifo dispensador que de forma convencional está al lado de la fuente o forma parte de la misma que es capaz de despachar la bebida a una velocidad relativamente baja dispensador y velocidad relativamente más alta de despacho.

Resumen de las figuras

[0009] La invención se describe en detalle en las figuras adjuntas, que ilustran esquemáticamente la línea tecnológica para producir gránulos congelados y su salida a través de grifos dispensadores.

Ejemplos de realización

[0010] Las realizaciones ejemplares que se describen a continuación son solo ilustrativas, sin limitar las posibles realizaciones de la invención a los ejemplos del presente documento.

Ejemplo 1

[0011] Fabricación de masa granulada consistente y congelada de bebida no alcohólica e introducción de esta masa granulada en el grifo dispensador, por ej. zumos y diversos tipos de limonadas y otras bebidas no alcohólicas.

[0012] El ejemplo expuesto aclara con más detalle la creación de la masa granulada consistente y congelada (granulado congelado) de bebidas no alcohólicas, este granulado congelado se introduce en el grifo dispensador del dispositivo donde se van añadiendo a la bebida.

[0013] La bebida no alcohólica del depósito 4 bajo la presión de 1*105 Pa hasta 3*105 Pa (1 hasta 3 bares) se introduce a través del tubo al serpentín de refrigeración 18 y al serpentín 19 para la refrigeración previa de la bebida. Ambos serpentines 18 y 19 se refrigeran en el primer tanque 1 por el glicol a la temperatura de 1 hasta 4°C. La temperatura del glicol dentro del primer tanque 1 está siendo detectada por el primer sensor 22 del primer regulador (descripción de los reguladores ver ejemplo 4). En el serpentín de refrigeración 18, el cual tiene forma de refrigerador de bebida, se enfría la bebida a la temperatura aprox. 4 hasta 8°C y aquí se prepara para su siguiente entrada en el grifo dispensador de bebida 16 en el momento cuando el granulado congelado que sale del grifo dispensador 15 esté preparado.

[0014] En el serpentín 19, el cual cumple la función de pre-refrigerador, se produce gracias al efecto de glicol, también la refrigeración previa de la bebida a la temperatura de aprox. 4 hasta 8°C, para que se acelere la siguiente congelación de la bebida. La bebida pre-refrigerada del serpentín 19 se introduce bajo la presión de 1*105 Pa hasta 3*105 Pa aprox. (1 - 3 bares) en el tubo interno 20.1 del intercambiador de doble camisa 20, en el cual se produce la congelación de la bebida.

[0015] Después de introducir la bebida en el tubo interno 20.1 se introduce en el tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20 y la temperatura del glicol frío se detecta mediante el segundo sensor 26 y se ajusta mediante el segundo regulador. El segundo regulador regula también la marcha de la unidad de condensación 5 según la temperatura deseada del glicol en el segundo tanque 2.

[0016] Con este segundo regulador se establece la temperatura deseada para la congelación de la bebida introducida en el tubo interno 20.1 del intercambiador de doble camisa 20, que para una bebida no alcohólica son - 12°C.

[0017] Para un ciclo de congelación de la bebida caben en el tubo interno 20.1 aprox. 0,5 l de bebida, de la cual se generarán cinco o seis dosis de granulado congelado. Una vez llenado el tubo interno 20.1 se abre la válvula de entrada 11 y la válvula de salida 12 del glicol frío congelante y se pone en marcha la bomba 6, la cual transporta al glicol frío congelante con la temperatura establecida a - 12°C desde el segundo tanque 2 al tubo externo 20.2 del intercambiador 20. Este glicol frío circula por el tubo externo 20.2 durante aprox. 8 min., hasta que se congele la bebida en el tubo interno 20.1. La temperatura para finalizar la congelación se detecta por el tercer sensor 23 del tercer regulador, en el cual está establecida la temperatura a -10°C para la bebida no alcohólica.

[0018] Una vez congelada la bebida dentro del tubo interno 20.1 se cierra la válvula de entrada 11 y la válvula de salida 12 del glicol frío congelante. Ahora empieza el proceso de despegue de la bebida congelada de la pared del tuno interno 20.1. Se abre la válvula de entrada 13 y la válvula de salida 14 del glicol caliente y al tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20 se introduce desde el tercer tanque 3 mediante la tercera bomba 7 el glicol caliente descongelante a la temperatura de 20 hasta 40°C.

[0019] El glicol en el tercer tanque 3 se calienta con vapores calientes desde la unidad de condensación 5 a través del intercambiador pequeño 25 incorporado dentro del tercer tanque 3. La temperatura del glicol dentro del tercer tanque 3 se detecta por el quinto sensor 27 del quinto regulador.

[0020] Este glicol caliente descongelante despega tras aprox. 20 segundos la bebida congelada de las paredes del tubo interno 20.1 del intercambiador de doble camisa 20. La temperatura para finalizar la descongelación está establecida a los 4°C y se detecta por el cuarto sensor 24 del cuarto regulador. La bebida congelada y liberada es empujada con la presión de 1-3 bares, establecida en el depósito 4, por el tubo hacia el grifo dispensador 15 desde el cual sale el granulado congelado. La bebida granulada congelada durante su camino hacia el grifo dispensador 15 pasa por el tubo que está diseñado de manera que forme recorridos con ángulos de 90° y donde se rompe la bebida congelada y se crea el granulado congelado. Durante el vertido final de la bebida, del grifo dispensador 15 se dispensan aprox. 0,1 l de granulado congelado y se complementa con la bebida refrigerada añadida desde el grifo dispensador 16, la cual, tal y como se ha mencionado anteriormente, se introduce al grifo dispensador 16 desde el serpentín de refrigeración 18. Este proceso se puede realizar también de forma inversa, donde primero se despacha la bebida refrigerada del grifo dispensador 16 y luego se añade a la bebida el granulado congelado del grifo dispensador 15. Las temperaturas del glicol necesarias para la refrigeración previa de la bebida, congelación de la bebida y el despegue de la bebida congelada de la pared del tubo interno 20.1 se proporcionan por la unidad de condensación 5.

Ejemplo 2

[0021] Fabricación de masa granulada consistente y congelada de bebida alcohólica con contenido en alcohol de hasta 5%. Para la fabricación del granulado congelado de bebidas alcohólicas con contenido en alcohol de hasta 5% el procedimiento es idéntico al ejemplo 1, solo se reduce la temperatura del glicol refrigerante a -14°C y la temperatura para finalizar la congelación a -12°C. Estas temperaturas aplican también todos los tipos de cerveza y de sidra.

Ejemplo 3

[0022] Para la fabricación del granulado congelado de bebidas alcohólicas con contenido en alcohol de hasta 10% el procedimiento es idéntico al ejemplo 1, solo se reduce la temperatura del glicol refrigerante a -16°C y la temperatura para finalizar la congelación a -14°C. Estas temperaturas aplican también todos los tipos de vino blanco y vino espumoso.

Ejemplo 4

Dispositivo

[0023] El dispositivo para fabricar el granulado congelado, según los ejemplos anteriores, está compuesto por la línea tecnológica cuyas partes principales están conectadas entre sí mediante el tubo apto para alimentos. Entre estas partes principales se incluyen el depósito 4 para la bebida, en el cual se deposita la bebida que debe ser congelada y consumida, primer tanque 1 con glicol con temperatura de 1 hasta 4 °C y con serpentines de refrigeración 18 y 19, segundo tanque 2 con glicol congelante con temperatura de -12 hasta --16 °C, el intercambiador de doble camisa 20, en el cual se realiza la congelación de la bebida, tercer tanque 3 con glicol para la descongelación de la bebida con la temperatura de 20 hasta 40 °C, unidades de condensación 5, grifos dispensadores 15 y 16 para verter el granulado congelado y la bebida fría. En la línea tecnológica además incluye la caja eléctrica de distribución en la cual se encuentra la electrónica de control con los reguladores incluidos, los cuales regulan mediante los sensores las temperaturas del glicol dentro de cada uno de los tanques. Los reguladores están designados en el texto del primero al quinto tal como se descrito a continuación. La caja eléctrica de distribución y los reguladores del primero al quinto no se muestran en la figura.

[0024] Al depósito para la bebida 4, que es por ej. un recipiente de acero inoxidable, se conecta el tubo el serpentín de refrigeración 18 para la refrigeración de la bebida y el serpentín 19 para la pre-refrigeración de la bebida. Ambos serpentines mencionados 18 y 19 se encuentran en el primer tanque 1 el cual está lleno de glicol refrigerado a la temperatura de 1 hasta 4 °C. Al serpentín de refrigeración 18 se conecta el grifo dispensador 16 para verter la bebida refrigerada. En el primer tanque 1 se encuentra además el mezclador 8 para remover el glicol y el primer sensor 22 del primer regulador mediante el cual se regula la temperatura del glicol en el primer tanque 1. Al primer tanque 1 se conecta la bomba de circulación 9, la cual aspira el glicol del segundo tanque 2, mientras la bomba 9 está siendo controlada por el primer regulador.

[0025] Al serpentín 19 está conectado el intercambiador de doble camisa 20. Este intercambiador de doble camisa 20 consiste en el tubo interno 20.1, en el cual se realiza la congelación de la bebida, y del tubo externo 20.2, en el cual se introduce el glicol frío congelante o el glicol caliente descongelante. El tubo externo 20.2 es de cobre y la boca es de latón. El tubo interno 20.1 es un conducto de plástico apto para alimentos, cuya longitud es de aprox. 5 m y el diámetro de 10 mm. El intercambiador de doble camisa 20 está conectado con el segundo tanque 2, que está lleno del glicol frío congelante con la temperatura de -12 hasta -16 °C. En el segundo tanque 2 está situado el segundo sensor 26 del segundo regulador y la bomba 6. Mediante el segundo regulador se regula la temperatura del glicol frío congelante para su entrada en el tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20. El tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20 está en el lado frontal 20.4, es decir, en el lado donde sale del tubo interno 20.1 la bebida congelada, equipado con la válvula de entrada 11 del glicol frío congelante y con la válvula de entrada 13 del glicol caliente descongelante. El tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20 está en el lado 20.3, es decir, en el lado de entrada de la bebida previamente refrigerada del serpentín 19 al tubo interno 20.1, equipado con la válvula de entrada 12 del glicol frío congelante y con la válvula de salida de cierre 14 del glicol caliente descongelante. Al segundo tanque 2 está conectada la unidad de condensación 5, mediante la cual, a través del evaporador 17 situado en el segundo tanque 2, se asegura la refrigeración del glicol frío congelante dentro del segundo tanque 2. El evaporador 17 está hecho de un tubo de cobre de 12 mm de diámetro. El rociado del refrigerante líquido en el evaporador 17 está regulado por la válvula termostática expansiva 10. Mediante la segunda bomba 6 se bombea el glicol frío congelante con la temperatura de -12 hasta - 16 °C a través de la válvula de entrada 11 hasta el tubo externo 20.2 del cambiador 20.

[0026] Para vigilar las temperaturas de congelación y descongelación de la bebida dentro del tubo interno 20.1 está conectado en el tubo externo 20.2 en el lado de las válvulas de salida 12 y 14 el tercer sensor 23 y el cuarto sensor 24. El tercer sensor 23 forma parte del tercer regulador que regula la congelación de la bebida dentro del tubo interno 20.1. El cuarto sensor 24 forma parte del cuarto regulador que regula la descongelación de la bebida dentro del tubo interno 20.1. La válvula de entrada de cierre 13 y la válvula de salida de cierre 14 están conectados al tercer tanque 3. En el tercer tanque 3 está depositado el glicol para la descongelación con la temperatura de 20 hasta 40 °C (es decir, el glicol para el despegue de la bebida congelada de la pared del tubo interno 20.1). El tercer tanque 3 está conectado mediante el tubo con la unidad de condensación 5. El glicol en el tercer tanque 3 está siendo calentado por el calor de condensación de la unidad de condensación 5 a través del cambiador pequeño 25. Al tercer tanque 3 está además conectada la tercera bomba 7 y el quinto sensor 27 del quinto regulador. Mediante la tercera bomba 7 se suministra el glicol caliente descongelante al tubo externo 20.2 del intercambiador de doble camisa 20. Mediante el quinto sensor 27 del quinto regulador se detecta la temperatura del glicol dentro del tercer tanque 3. Mediante el quinto regulador se regula la temperatura en el tercer tanque 3. A la salida 20.4 del intercambiador de doble camisa 20 está conectado el grifo dispensador 15 del granulado congelado. Entre el primer tanque 1 y el segundo tanque 2 se encuentra instalado el rebosadero de nivel 21 mediante el cual se devuelve el glicol del primer tanque 1 al segundo tanque 2. El primer tanque 1 y el segundo tanque 2 son de nivel, el tercer tanque 3 es un depósito cerrado sin presión.

Ejemplo 5

Dispositivo

[0027] El dispositivo, tal y como está descrito en el ejemplo 4, pero de la línea tecnológica se elimina el tanque 1 con glicol con la temperatura de 1 hasta 4 °C. La bebida sin la refrigeración previa se introduce desde el depósito 4 directamente al tubo interno 20.1 del intercambiador de doble camisa 20 y al grifo dispensador 16. Al descartar el tanque 1 con las serpentíns 18 y 19 se alargan los tiempos necesarios para la congelación de la bebida en el tubo interno 20.1 del intercambiador de doble camisa 20 por aprox. 5 hasta 10 min.

Ejemplo 6

Dispositivo

[0028] El dispositivo, tal y como está descrito en el ejemplo 4, pero de la línea tecnológica se elimina el tanque 1 con glicol con la temperatura de 1 hasta 4 °C. La bebida en el depósito 4 es refrigerada previamente a 4 hasta 8 °C. Al descartar el tanque 1 y la refrigeración previa de la bebida en el depósito 4 no se alarga el tiempo de fabricación del granulado y es igual que en el ejemplo 4

[0029] Los dispositivos descritos en los ejemplos 4, 5 y 6 con un intercambiador de doble camisa aseguran en un ciclo de congelación de 0,5 l de la bebida de cinco hasta seis dosis del granulado congelado. En una operación más extensa y mayores exigencias para un dispositivo más potente se colocan uno al lado de otro dos o más cambiadores de dos camisas 20 y para ello hay que duplicar o multiplicar la potencia de la unidad de condensación 5, del cambiador 17, de las serpentíns de refrigeración y de refrigeración previa 18 y 19.

Lista de marcas de referencia

[0030]

1 primer tanque con glicol con la temperatura de 1 hasta 4 °C

2 segundo tanque con glicol con la temperatura de -12 hasta -16 °C

3 tercer tanque con glicol con la temperatura de 20 hasta 40 °C

4 depósito para la bebida

5 unidad de condensación (agregado de refrigeración)

6 segunda bomba de glicol

7 tercera bomba de glicol

8 mezclador

9 bomba de circulación

10 válvula expansiva

11 válvula de entrada del glicol frío congelante

12 válvula de salida del glicol frío congelante

13 válvula de entrada de cierre del glicol caliente descongelante

14 válvula de salida de cierre del glicol caliente descongelante

15 grifo dispensador del granulado congelado

16 grifo dispensador de la bebida refrigerada

17 evaporador

18 la serpentín de refrigeración para refrigerar la bebida

19 serpentín para la refrigeración previa de la bebida

20 intercambiador de doble camisa

20.1 tubo interno del intercambiador de doble camisa

20.2 tubo externo del intercambiador de doble camisa

20.3 entrada de la bebida en el tubo interno del cambiador

20.4 salida de la bebida congelada del tubo interno del cambiador

21 rebosadero de nivel

22 primer sensor del primer regulador que regula la temperatura del tanque 1

23 tercer sensor del tercer regulador que regula la temperatura de la finalización de la congelación 24 cuarto sensor del cuarto regulador que regula la temperatura de la finalización de la descongelación 25 cambiador pequeño

26 segundo sensor del segundo regulador que regula la temperatura del tanque 2

Claims

REIVINDICACIONES

1. Modo de creación de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas y no alcohólicas caracterizado porque la bebida bajo la presión de 1 *105 Pa hasta 3*105 Pa (1 hasta 3 bares) se introduce en el tubo interno (20.1) del intercambiador de doble camisa congelante (20), sobre este tubo interno (20.1) del cambiado re dos camisas (20) con la bebida introducida se aplica durante 8 - 16 min. el efecto del glicol frío congelante con la temperatura de -12 hasta - 16 °C que circula en el tubo externo (20.2) del cambiador (20) hasta que se congele la bebida dentro del tubo interno (20.1), luego se deja de aplicar el efecto del glicol frío congelante sobre el tubo interno (20.1) del cambiador (20), luego se introduce en el tubo externo (20.2) del intercambiador de doble camisa (20) el glicol caliente descongelante con la temperatura de 20 hasta 40 °C, por cuyo efecto se despega tras 10 - 30 segundos la bebida congelada de la pared del tubo interno (20.1) del intercambiador de doble camisa (20), una vez despegada la bebida congelada del tubo interno (20.1) del intercambiador de doble camisa (20) sigue la rotura de la bebida congelada hasta conseguir la masa de granulado congelado.

2 Dispositivo para realizar dicho modo según la reivindicación 1, caracterizado por contener los siguiente:

- línea tecnológica cuyas partes individuales están conectadas entre sí y la cual consiste en:

o depósito para la bebida (4)

o intercambiador de doble camisa el cual está unido con el depósito para la bebida (4)

■ este intercambiador de doble camisa (20) incluye

• tubo interno (20.1) en el cual se realiza la congelación de la bebida

• tubo externo (20.2) en el cual se introduce el glicol frío congelante o el glicol caliente descongelante en el lado de la entrada de la bebida (20.3) en el tubo interno (20.1)

o dos serpentines de refrigeración (18, 19) en el primer tanque (1) para la refrigeración previa de la bebida, los cuales están conectados al recipiente (4) mediante el tubo, estos serpentines están adaptados para refrigerar mediante el glicol en el tanque

■ se describe el primer sensor (22) del primer regulador para vigilar la temperatura del glicol en el primer tanque (1)

o el primer serpentín de refrigeración (18) está conectado con el primer grifo dispensador (16) y el segundo serpentín refrigerante (19) está conectado con el segundo grifo dispensador (15),

o el segundo serpentín refrigerante (19) está descrito como pre-refrigerador y está además conectado al tubo interno (20.1)

o al tubo externo (20.2) del cambiador (20) está conectada la válvula de salida de cierre (14) para la salida del glicol caliente descongelante y la válvula de salida (12) para la salida del glicol frío congelante,

■ la temperatura del glicol está siendo vigilada por el segundo sensor 26 y establecida por el segundo regulador

■ el segundo regulador controla también la operación de la unidad de condensación (5) y establece la temperatura requerida en el segundo tanque (2) que contiene el glicol frío congelante para la congelación de la bebida introducida en el tubo interno 20.1

o en el lado de la salida (20.4) de la bebida congelada del tubo interno (20.1) junto al tubo externo (20.2) del intercambiador de doble camisa (20) se encuentra la válvula de entrada (11) del glicol frío congelante y la válvula de entrada de cierre (13) del glicol caliente descongelante,

o unidad de condensación (5) que está conectada al

o tercer tanque (3) con el glicol caliente descongelante, introducida a través de otra bomba (7) al tubo externo (20.2) del intercambiador de doble camisa (20) en el lado de las válvulas de salida (12, 14). o el tercer tanque (3) está adaptado para proporcionar el glicol calentado mediante el vapor caliente de la unidad de condensación (5) a través del cambiador (25) incorporado en el tercer tanque (3), y la temperatura del glicol en el tercer tanque (3) está siendo vigilada por el quinto sensor 27 del quinto regulador.

o el tercer sensor (23) conectado con el

o tercer regulador (5) regula la temperatura para la congelación de la bebida, es decir, la temperatura final de congelación,

o el tercer regulador (5) establece la temperatura requerida para la congelación de la bebida detectada por el tercer sensor (23) y lo introduce en el tubo interno (20.1) del intercambiador de doble camisa (20)

o se describe la bomba (6) para el transporte del glicol desde el segundo tanque (2) al tubo externo (20.2) del cambiador (20)

o cuarto sensor (24) conectado con el regulador que regula la temperatura de la descongelación de la bebida dentro del tubo interno y luego conectado con el

o cuarto regulador que regula la temperatura para la descongelación de la bebida dentro del tubo externo (20.1).