ES2947523T3

ES2947523T3 - Conjunto de depósito de polvo y aspirador de mano provisto del mismo

Info

Publication number: ES2947523T3
Application number: ES16840272T
Authority: ES
Inventors: Bingxian Song; Min Zhong; Jiajun Wu; Yonghua Wang
Original assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2023-08-10
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: EP3479750A4; EP3287059A1; EP3479743A4; ES2929421T3; EP3479742A1; US20180333034A1; US10575694B2; EP3287059B1; US20190082902A1; ES2928685T3; EP3479749A4; WO2018000720A1; EP3479743B1; US20180213985A1; EP3479749A1; US20190104904A1; US10398267B2; WO2018000717A1; US20190104905A1; WO2018000716A1

Abstract

Un conjunto de copa para el polvo (VB) y una aspiradora de mano (V) provistos con el mismo, el conjunto de la copa para el polvo (VB) comprende: una carcasa (B1) y una cavidad central (B101), una cavidad de eliminación de polvo (B102), y una cavidad colectora de polvo (B103) dispuesta dentro de la carcasa (B1), la cavidad central (B101) tiene forma de columna vertical y comprende una cavidad de escape (B1011) y una cavidad de montaje (B1012) en comunicación de arriba a abajo, la la sección transversal de la cavidad de eliminación de polvo (B102) tiene forma de bucle cerrado que rodea toda la periferia de la cavidad de escape (B1011), la cavidad de recogida de polvo (B103) está dispuesta debajo de la cavidad de eliminación de polvo (B102), tiene forma de bucle no cerrado sección transversal y que rodea menos de la periferia completa de la cavidad de montaje (B1012); un aparato de presión negativa (B3), estando dispuesto al menos más de la mitad del aparato de presión negativa (B3) dentro de la cavidad de montaje (B1012) y usándose para aspirar un flujo de aire del entorno hacia la cubierta (B1); y un aparato de eliminación de polvo (B2), estando dispuesto el aparato de eliminación de polvo (B2) dentro de la cavidad de eliminación de polvo (B102) para eliminar el polvo del flujo de aire que se aspira. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de depósito de polvo y aspirador de mano provisto del mismo

Campo

La presente divulgación se refiere a un campo de equipos de limpieza, y más particularmente a un conjunto de depósito de polvo y un limpiador de mano que tiene el mismo.

Antecedentes

Para el limpiador de mano en la técnica relacionada, el dispositivo de presión negativa se dispone típicamente dentro del mango, de forma que el mango tiene un gran volumen y peso, lo que no sólo es incómodo sino también laborioso para agarrarlo con poca comodidad. Además, para algunos otros limpiadores de mano en la técnica relacionada, aunque el dispositivo de presión negativa se proporciona en una carcasa del depósito, que está rodeado o rodeado por una cámara de recolección de polvo en toda una circunferencia del mismo, de forma que el dispositivo de presión negativa es difícil de ser desmontado y mantenido

El Documento WO 2015/068817 A1 desvela una aspiradora que comprende un dispositivo de presión negativa dispuesto dentro de una cámara de montaje que está dispuesta entre dos partes de una primera etapa de la cámara de eliminación de polvo (D1, Fig. 2). La cámara de recolección de polvo (D1, porción de reservorio de polvo 71) está dispuesta debajo de la cámara de montaje y del dispositivo de presión negativa. También se conoce el estado de la técnica en el Documento FR 2870 101 A1.

Sumario

La presente divulgación pretende resolver al menos uno de los problemas existentes en la técnica relacionada. De este modo, la presente divulgación proporciona un conjunto de depósito de polvo que tiene una estructura simple y facilita el desmontaje de un dispositivo de presión negativa.

La presente divulgación proporciona además un limpiador de mano que tiene el conjunto de depósito de polvo descrito anteriormente.

El conjunto de depósito de polvo de acuerdo con un primer aspecto de la presente divulgación, incluye una carcasa que tiene una cámara central, una cámara de eliminación de polvo y una cámara de recolección de polvo, en la que la cámara central está configurada para tener una forma columnar vertical y comprende una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente, la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo, la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje por menos de un círculo un dispositivo de presión negativa, en el que al menos la mayor parte del dispositivo de presión negativa se encuentra en la cámara de montaje y se usa para aspirar el flujo de aire del entorno hacia la carcasa; y

un dispositivo de eliminación de polvo provisto en la cámara de eliminación de polvo para eliminar el polvo del flujo de aire aspirado, en el que una porción inferior de la cámara de aire de escape está configurada como un segmento de tubería de expansión, y un extremo superior del dispositivo de presión negativa se extiende dentro del segmento de tubería de expansión.

El conjunto de depósito de polvo de acuerdo con la presente divulgación tiene una estructura general compacta y facilita el desmontaje del dispositivo de presión negativa.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo incluye una pluralidad de ciclones provistos alrededor de la cámara de aire de escape y ubicados directamente sobre la cámara de recolección de polvo, en la cual, cada ciclón está configurado como un tubo cónico que tiene una entrada tangencial en una pared lateral del mismo y un fondo cónico.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo además incluye un tubo de filtración colocado sobre la pluralidad de ciclones, el tubo de filtración tiene un orificio de filtración y divide la cámara de eliminación de polvo en una segunda cámara ciclónica y una primera cámara ciclónica situadas en un lado interior y un lado exterior del tubo de filtración respectivamente, y la pluralidad de ciclones está situada en la segunda cámara ciclónica.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, la cámara de recolección de polvo incluye una primera cámara de recolección de polvo ubicada directamente debajo de la primera cámara ciclónica y en comunicación con la primera cámara ciclónica, y una segunda cámara de recolección de polvo ubicada directamente debajo de la segunda cámara ciclónica y en comunicación con la pluralidad de ciclones, y la primera cámara de recolección de polvo y la segunda cámara de recolección de polvo no están en comunicación entre sí.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, los extremos superiores de la primera cámara de recolección de polvo y de la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos para servir como entradas, y los extremos inferiores de la primera cámara de recolección de polvo y de la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos para servir como salidas.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, una pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo está configurada como una pared inclinada con un centro alto y dos extremos bajos, y los dos extremos de la pared inclinada están abiertos para servir como salidas de la segunda cámara de recolección de polvo.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa incluye un depósito de polvo que incluye una base y una carcasa del depósito, en la cual, la carcasa del depósito está configurada para tener una sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir la cámara de recolección de polvo que tiene la sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito, la carcasa del depósito está dispuesta en la parte superior de la base y un espacio de montaje situado fuera de la cámara de recolección de polvo está definido entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito y una pared superior de la base, una parte superior del espacio de montaje está directamente abierta, y un lado del espacio de montaje está abierto por la abertura; y un gabinete, en el cual, la cámara central y la cámara de eliminación de polvo están ambas formadas en el gabinete y una porción del gabinete para contener el dispositivo de presión negativa está montada en el espacio de montaje a través de una porción abierta del espacio de montaje.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el depósito de polvo además incluye la cubierta del depósito, la cubierta del depósito está dispuesta en una parte superior de la carcasa del depósito y reviste la cámara de recolección de polvo, la cubierta del depósito tiene una entrada de polvo en comunicación con la cámara de recolección de polvo, la entrada de polvo incluye una primera entrada de polvo que comunica la primera cámara de recolección de polvo con la primera cámara ciclónica, y una segunda entrada de polvo que comunica la segunda cámara de recolección de polvo con la pluralidad de ciclones, y un extremo inferior de cada ciclón penetra a través de una pared inferior de la carcasa tubular y se inserta en la correspondiente segunda entrada de polvo mientras se ajusta a la misma.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la base incluye un cuerpo de la base y una cubierta inferior de la base, la cubierta inferior de la base está conectada a una parte inferior del cuerpo de la base y se puede abrir y cerrar para definir la cámara de amortiguación entre la cubierta inferior de la base y el cuerpo de la base, una pared superior del cuerpo de la base tiene un orificio de comunicación, un borde extremo inferior de la cara de la pared de anillo exterior está conectado a un borde del orificio de comunicación en una junta a tope, con el fin de comunicar la primera cámara de recolección de polvo con la cámara de amortiguación, los bordes del extremo inferior de la cara de la pared del anillo interior y la pared de separación de la cámara se insertan en el orificio de comunicación mientras se encajan en él y se apoyan en la cubierta inferior de la base, con el fin de aislar la segunda cámara de recolección de polvo de la primera cámara de recolección de polvo y la cámara de amortiguación.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el gabinete incluye un cuerpo superior y un cuerpo inferior dispuesto en una parte inferior del cuerpo superior, en el cual, la cámara de eliminación de polvo y la cámara de aire de escape están ambas formadas en el cuerpo superior, la cámara de montaje está formada en el cuerpo inferior, el cuerpo inferior está montado en el espacio de montaje a través de la porción abierta del espacio de montaje, y el cuerpo superior está apoyado en la parte superior de la carcasa del depósito.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo inferior incluye una placa de carcasa de protección y una placa de carcasa de apariencia, la placa de carcasa de protección está dispuesta adyacente a la cara de la pared del anillo interior y coincide con una forma de la cara de la pared del anillo interior, la placa de carcasa de apariencia está situada en un lado de la placa de carcasa de protección lejos de la cara de la pared del anillo interior, y el espacio de montaje está definido entre la placa de carcasa de apariencia y la placa de carcasa de protección.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, dos bordes laterales de la placa de la carcasa de protección se extienden para conectarse a dos bordes laterales de la carcasa del depósito en una dirección de longitud de anillo de la misma respectivamente y de forma correspondiente.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el espacio de montaje además está provisto de un dispositivo de filtración de aire de escape, el dispositivo de filtración de aire de escape está situado entre el dispositivo de presión negativa y la placa de la carcasa de apariencia y un espacio de escape de aire está definido entre el dispositivo de filtración de aire de escape y la placa de la carcasa de apariencia, en el cual, y la base está apoyada en un fondo del cuerpo inferior y evita un fondo del espacio de escape de aire.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, al menos una de las placas de la carcasa de protección y la placa de la carcasa de apariencia tiene una acanaladura de deslizamiento que se extiende en una dirección ascendente y descendente, el dispositivo de filtración de aire de escape tiene una hoja de deslizamiento elástica, y la hoja de deslizamiento elástica se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento y la hoja de deslizamiento elástica y tiene un ajuste de interferencia con la acanaladura de deslizamiento.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporciona una pantalla aislante en el gabinete, y la pantalla aislante se interpone entre el dispositivo de presión negativa y el dispositivo de filtración de aire de escape.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el gabinete está conectado de forma desmontable al depósito de polvo a través de un conjunto de liberación rápida.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del depósito está dispuesta delante de una parte superior de la base, y el conjunto de liberación rápida incluye un primer conjunto dispuesto en una parte superior frontal del depósito de polvo y un segundo conjunto dispuesto en una parte inferior posterior del depósito de polvo.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el primer conjunto incluye una placa de encaje dispuesta en una parte inferior frontal del gabinete, que se extiende hacia abajo y tiene un orificio de encaje; y una pieza de encaje dispuesta en la parte superior frontal del depósito de polvo y que se extiende hacia delante en el orificio de encaje para limitar un desprendimiento del depósito de polvo y del gabinete en una dirección diferente de una dirección frontal y posterior.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el segundo conjunto incluye un primer gancho de presión dispuesto en una parte inferior posterior del gabinete y que tiene un extremo frontal doblado hacia abajo para definir una acanaladura de enganche; un segundo gancho de presión dispuesto en la parte inferior posterior del depósito de polvo y que tiene un extremo posterior doblado hacia arriba para extenderse dentro de la acanaladura de enganche con el fin de limitar un desprendimiento del depósito de polvo y del gabinete en una dirección frontalposterior; un pestillo móvil dispuesto en la parte inferior posterior del gabinete, movible en una dirección frontalposterior y con un extremo frontal que hace tope con la parte inferior del segundo gancho de presión para evitar que el segundo gancho de presión se mueva hacia abajo fuera de la acanaladura de enganche; y un botón de desbloqueo capaz de ser presionado y dispuesto en el gabinete y equipado con el pestillo móvil, y el pestillo móvil se mueve hacia atrás para liberar el límite de posición para el segundo gancho de presión cuando se presiona el botón de desbloqueo.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo superior incluye una carcasa tubular y una tubería de aire de escape, en el que, la tubería de aire de escape se proporciona en la carcasa tubular y la cámara de eliminación de polvo se define entre la tubería de aire de escape y la carcasa tubular, un fondo de la tubería de aire de escape penetra a través de una pared inferior de la carcasa tubular y la cámara de aire de escape en comunicación con la cámara de montaje se define en la tubería de aire de escape.

Un limpiador de mano de acuerdo con un segundo aspecto de la presente divulgación incluye un conjunto de depósito de polvo descrito anteriormente, y un conjunto de mango dispuesto en el conjunto de depósito de polvo y usado para sujetar la mano.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión que incluye un miembro del cuerpo de la tubería, en el cual, el miembro del cuerpo de la tubería está configurado como una tubería hueca con dos extremos abiertos y tiene un extremo conectado a la entrada de succión de polvo de la carcasa; y un miembro giratorio, en el cual, el miembro giratorio está dispuesto en el otro extremo del miembro del cuerpo de la tubería y formado integralmente con el miembro del cuerpo de la tubería, el miembro giratorio está provisto de un orificio de entrada en comunicación con un interior del miembro del cuerpo de la tubería para hacer que el polvo entre en el miembro del cuerpo de la tubería a través del orificio de entrada, y posteriormente entre en la entrada de succión de polvo a lo largo del miembro del cuerpo de la tubería; el miembro giratorio es giratorio con respecto al miembro del cuerpo de la tubería y cambia una orientación del orificio de entrada con respecto al miembro del cuerpo de la tubería durante la rotación.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el miembro giratorio está conectado al miembro del cuerpo de la tubería a través de un eje pivotante, o el miembro del cuerpo de la tubería está conectado al miembro giratorio a través de un ajuste esférico.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión, la tubería de extensión está configurada como una tubería hueca con dos extremos abiertos, un extremo de la tubería de extensión está comunicado de forma desmontable con la entrada de succión de polvo de la carcasa y el otro extremo del mismo tiene un miembro de limpieza formado integralmente con la tubería de extensión.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una manguera telescópica que tiene un primer extremo que se extiende hacia el interior de la tubería de extensión y se fija en él, y un segundo extremo conectado de forma desmontable a la entrada de succión de polvo, el primer extremo de la tubería de extensión está conectada de forma desmontable a la carcasa y la manguera telescópica se aloja en un interior de la tubería de extensión cuando la tubería de extensión está conectada a la carcasa.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye un primer dispositivo de detección, en el cual, el primer dispositivo de detección está dispuesto a la carcasa y se usa para detectar un estado de movimiento de la carcasa; un dispositivo de control, en el cual, el dispositivo de control está conectado al primer dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa y está configurado para controlar un estado de trabajo del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el dispositivo de detección.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar una fuerza de succión si el primer dispositivo de detección detecta que una velocidad de movimiento de la carcasa aumenta, y controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión si el primer dispositivo de detección detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa disminuye.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se apague si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa no se ha movido en una primera duración predeterminada, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se encienda si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa se ha desplazado en una segunda duración predeterminada después de un apagado del dispositivo de presión negativa, y el dispositivo de control está configurado para controlar el limpiador de mano para que se apague si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa no se ha desplazado en la segunda duración predeterminada después del apagado del dispositivo de presión negativa.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa tiene un pasaje de entrada de aire en comunicación con la cámara de eliminación de polvo, el limpiador de mano además incluye un segundo dispositivo de detección usado para detectar una concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire; y el dispositivo de control conectado al segundo dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa y configurado para controlar el estado de trabajo del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección.

De acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo aumenta, y controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo disminuye.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros aspectos y ventajas de las realizaciones de la presente divulgación se harán evidentes y se apreciarán más fácilmente a partir de las siguientes descripciones hechas con referencia a los dibujos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en sección de un limpiador de mano de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Fig. 2 es una vista esquemática que muestra un principio de funcionamiento del limpiador de mano mostrado en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en sección de un conjunto de depósito de polvo de un limpiador de mano de acuerdo con otra realización de la presente divulgación;

La Fig. 4 es una vista esquemática que muestra un principio de funcionamiento del limpiador de mano mostrado en la Fig. 3;

La Fig. 5 es una vista esquemática de una parte de la carcasa mostrada en la Fig. 4;

La Fig. 6 es una vista esquemática de una parte restante de la carcasa mostrada en la Fig. 4;

La Fig. 7 es una vista esquemática que muestra un dispositivo de separación ciclónica y un alojamiento del dispositivo de la Fig. 5, en la que el alojamiento del dispositivo y el dispositivo de separación ciclónica son de una sola pieza;

La Fig. 8 es una vista inferior del alojamiento del dispositivo y del dispositivo de separación ciclónica mostrado en la Fig. 7;

La Fig. 9 es una vista en sección del alojamiento del dispositivo y del dispositivo separador ciclónico mostrado en la Fig. 7;

La Fig. 10 es una vista esquemática que muestra un alojamiento del dispositivo y un dispositivo de separación ciclónica de un limpiador de mano de acuerdo con otra realización de la presente divulgación, en la que el alojamiento del dispositivo y el dispositivo de separación ciclónica son de una sola pieza;

La Fig. 11 es una vista esquemática de una tubería de extensión de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Fig. 12 es una vista parcialmente ampliada de la tubería de extensión mostrada en la Fig. 11;

La Fig. 13 es una vista parcialmente ampliada de la tubería de extensión de la Fig. 12 en un estado de uso; La Fig. 14 es una vista de ensamblaje de una tubería de extensión y un conjunto de depósito de polvo de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación;

La Fig. 15 es una vista de ensamblaje de una tubería de extensión y un conjunto de depósito de polvo de acuerdo con algunas otras realizaciones de la presente divulgación;

La Fig. 16 es un diagrama de estado de funcionamiento de un limpiador de mano de acuerdo con una realización de la presente divulgación, en el que se explota un dispositivo de detección;

La Fig. 17 es otro diagrama de estado de trabajo de un limpiador de mano de acuerdo con la realización de la presente divulgación;

La Fig. 18 es otro diagrama de estado de trabajo de un limpiador de mano de acuerdo con la realización de la presente divulgación; y

La Fig. 19 es una vista esquemática de un limpiador de mano de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación;

La Fig. 20 es una vista en despiece de un limpiador de mano de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Fig. 21 es una vista en despiece del limpiador de mano mostrado en la Fig. 20, en la que se retira un dispositivo de suministro de energía del limpiador de mano;

La Fig. 22 es una vista en perspectiva de un limpiador de mano de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Fig. 23 es una vista parcialmente desglosada del limpiador de mano mostrado en la Fig. 22;

La Fig. 24 es una vista esquemática del conjunto de depósito de polvo mostrado en la Fig. 23;

La Fig. 25 es una vista esquemática del conjunto de depósito de polvo mostrado en la Fig. 24, en la que se retira una cubierta del depósito del conjunto de depósito de polvo;

La Fig. 26 es una vista en sección del depósito de polvo mostrado en la Fig. 25;

La Fig. 27 es otra vista en sección del depósito de polvo mostrado en la Fig. 25;

La Fig. 28 es una vista parcialmente desglosada del limpiador de mano mostrado en la Fig. 23;

La Fig. 29 es una vista parcialmente desglosada del limpiador de mano mostrado en la Fig. 23;

La Fig. 30 es una vista en sección lateral del limpiador de mano mostrado en la Fig. 22;

La Fig. 31 es otra vista en sección lateral del limpiador de mano mostrado en la Fig. 22;

La Fig. 32 es una vista en sección inferior del limpiador de mano mostrado en la Fig. 22;

La Fig. 33 es una vista en sección frontal de un limpiador de mano de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

Descripción detallada

Las realizaciones de la presente divulgación se describirán en detalle y se ilustrarán ejemplos de las realizaciones en los dibujos, en la que se usan números de referencia iguales o similares para indicar miembros iguales o similares o miembros con funciones iguales o similares. Las realizaciones descritas en la presente memoria con referencia a los dibujos son ilustrativas, que se usan para ilustrar la presente divulgación, pero no se interpretarán para limitar la presente divulgación.

La siguiente divulgación proporciona numerosas realizaciones o ejemplos diferentes para llevar a cabo diferentes estructuras de la presente divulgación. Para simplificar la divulgación de la presente divulgación, se elaboran componentes y configuraciones en ejemplos particulares. Por supuesto, son ilustrativos y no pretenden limitar la presente divulgación. Además, los números y/o letras de referencia se pueden repetir en diferentes ejemplos de la presente divulgación con el fin de simplificar y aclarar, lo que no se construirá para indicar las relaciones entre las diversas realizaciones y/o configuraciones. Además, la presente divulgación proporciona ejemplos de varios procesos y materiales específicos, pero la aplicabilidad de otros procesos y/o el uso de otros materiales son concebibles para los expertos en la técnica.

A continuación se describirá un limpiador de mano de acuerdo con algunas realizaciones específicas de la presente divulgación.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano incluye un conjunto de depósito de polvo, que incluye: una carcasa, un dispositivo de presión negativa dispuesto en la carcasa y configurado para aspirar un flujo de aire de un entorno en la carcasa, y un dispositivo de eliminación de polvo dispuesto en la carcasa y configurado para eliminar el polvo del flujo de aire aspirado; y un conjunto de mango, que incluye: una carcasa del mango dispuesta en la carcasa y que tiene una porción de sujeción para que el usuario la sostenga, y un dispositivo de suministro de energía dispuesto en la parte superior de la porción de sujeción, y/o en la porción de sujeción, y/o en una posición de la carcasa del mango opuesta a la porción de sujeción y conectada eléctricamente al dispositivo de presión negativa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del mango tiene una porción de agarre de los dedos y una porción de montaje configurada para ser conectada al conjunto de depósito de polvo, la porción de sujeción y la porción de montaje están situadas a dos lados de la porción de agarre de los dedos, y el dispositivo de suministro de energía está dispuesto en la porción de montaje y/o en la porción de sujeción.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una dirección de longitud del dispositivo de suministro de energía dispuesto en la porción de sujeción es idéntica a una dirección de longitud de la porción de sujeción.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una dirección de longitud del dispositivo de suministro de energía dispuesto en la porción de montaje es idéntica a una dirección de longitud de la porción de montaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa tiene una forma de tubo vertical, una dirección de longitud de la porción de montaje es idéntica a una dirección axial de la carcasa, y la porción de montaje está conectada a un lado radial de la carcasa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la porción de montaje está conectada de forma desmontable al conjunto de depósito de polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la porción de agarre de los dedos está configurada como un orificio de agarre, la carcasa del mango está configurada como una carcasa anular, y el orificio de agarre está definido por un anillo interior de la carcasa del mango.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del mango además incluye una parte superior del mango y una parte inferior del mango conectadas entre la porción de montaje y la porción de sujeción y dispuestas de forma opuesta entre sí, y una placa de control eléctrico conectada al dispositivo de suministro de energía está dispuesta en la parte superior del mango y/o en la parte inferior del mango.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del mango incluye: la porción de sujeción separada de la carcasa; una porción de brazo superior entre un extremo superior de la porción de sujeción y la carcasa; y una porción de brazo inferior conectada entre un extremo inferior de la porción de sujeción y la carcasa, en la que el dispositivo de suministro de energía está dispuesto a una parte superior interna de la porción de brazo superior o una parte superior externa de la porción de brazo superior.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el extremo superior de la porción de sujeción está conectado a un centro de una parte inferior de la porción de brazo superior, y el extremo inferior de la porción de sujeción se extiende en una dirección que se aleja de la carcasa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la porción superior del brazo es un armazón rectangular dispuesto horizontalmente, y el dispositivo de suministro de energía está dispuesto en la porción superior del brazo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa tiene un puerto de conexión eléctrica, y el dispositivo de suministro de energía está dispuesto en la parte superior externa de la porción superior del brazo y se enchufa eléctricamente en el puerto de conexión eléctrica.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la porción de brazo inferior se extiende oblicuamente hacia arriba en una dirección desde la carcasa hasta la porción de sujeción.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, al menos una parte de la porción superior del brazo, al menos una parte de la porción inferior del brazo y al menos una parte de la carcasa están moldeadas integralmente.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, al menos una parte de la porción de sujeción, al menos una parte de la porción del brazo superior y al menos una parte de la porción del brazo inferior están moldeadas integralmente.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una superficie exterior de la carcasa tiene una forma de tubo vertical, la porción de brazo superior está conectada a un extremo superior de una superficie circunferencial de la carcasa, y la porción de brazo inferior está conectada a un extremo inferior de la superficie circunferencial de la carcasa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una superficie exterior de la carcasa tiene la forma de tubo vertical, una línea central de la porción de sujeción, una línea central de la porción de brazo superior, una línea central de la porción de brazo inferior y un eje de la carcasa están situados en un mismo plano.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporcionan en la carcasa una cámara central, una cámara de eliminación de polvo y una cámara de recolección de polvo; la cámara central tiene una forma columnar vertical e incluye una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente; la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo; la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, y la cámara de recolección de polvo tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje por menos de un círculo, en la que el dispositivo de eliminación de polvo está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo, y el dispositivo de presión negativa está dispuesto en la cámara de montaje y está en comunicación con la cámara de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa incluye: un depósito de polvo que define la cámara de recolección de polvo, y un gabinete montado en el depósito de polvo y que define la cámara central y la cámara de eliminación de polvo; el depósito de polvo incluye una base y una carcasa del depósito, y la carcasa del depósito tiene una sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir la cámara de recolección de polvo cuya sección transversal tiene la forma anular no cerrada en la carcasa del depósito; la carcasa del depósito está dispuesta en la parte superior de la base, y un espacio de montaje situado fuera de la cámara de recolección de polvo está definido entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito y una pared superior de la base, en la que una porción superior del espacio de montaje está directamente abierta, y una porción lateral de la porción de montaje está abierta por la abertura.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cámara central, la cámara de eliminación de polvo y la cámara de recolección de polvo se proporcionan en la carcasa; la cámara central tiene una forma columnar vertical e incluye una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente; la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo; la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, y la cámara de recolección de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de montaje por un círculo, en la que el dispositivo de eliminación de polvo está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo, y el dispositivo de presión negativa está dispuesto en la cámara de montaje y está en comunicación con la cámara de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporciona un alojamiento del dispositivo que tiene una forma de tubo en la carcasa, una superficie de extremo exterior del alojamiento del dispositivo en un lado axial de la misma hace tope con o se extiende más allá de una parte de una superficie interior de la carcasa, la cámara de eliminación de polvo se define entre la superficie interior de la carcasa y una superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo y rodea el alojamiento del dispositivo en una dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo, y la cámara central se define en el alojamiento del dispositivo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa incluye: un bastidor de montaje, en el que el dispositivo de eliminación de polvo se apoya en una parte superior del bastidor de montaje, y el dispositivo de presión negativa se monta en una parte inferior del bastidor de montaje; y un depósito de recolección de polvo cubierta fuera del dispositivo de presión negativa y conectada de forma desmontable al bastidor de montaje.

El limpiador de mano de acuerdo con algunas realizaciones específicas de la presente divulgación se describirá a continuación.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el conjunto de depósito de polvo incluye una carcasa que incluye un cuerpo de depósito con una parte superior abierta, y una cubierta del limpiador dispuesta en la parte superior del cuerpo de depósito y capaz de abrirse y cerrarse; un dispositivo de presión negativa proporcionado en el cuerpo de depósito y usado para aspirar el flujo de aire del entorno hacia la carcasa; y un dispositivo de eliminación de polvo proporcionado en el cuerpo de depósito, situado por encima del dispositivo de presión negativa y extraíble desde la parte superior del cuerpo de depósito cuando se abre la cubierta del limpiador.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cubierta del limpiador es una cubierta del limpiador circular y tiene un primer extremo y un segundo extremo situados en dos extremos de la misma en una dirección de diámetro, en la que, el primer extremo se articula con un borde del extremo superior del cuerpo del depósito, y el segundo extremo se conecta al borde del extremo superior del cuerpo del depósito por medio de una conexión a presión.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cubierta del limpiador está montada de forma desmontable en el cuerpo del depósito por medio de una conexión a presión o una conexión roscada.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una cámara central y una cámara de eliminación de polvo que rodea la cámara central se proporcionan en el cuerpo del depósito, el dispositivo de presión negativa se proporciona en la cámara central, el dispositivo de eliminación de polvo se proporciona en la cámara de eliminación de polvo, una cámara de comunicación se proporciona en la cubierta del limpiador, una superficie de extremo en un lado de la cubierta del limpiador que mira hacia el cuerpo del depósito tiene una entrada de aire que comunica la cámara de comunicación con la cámara de eliminación de polvo y una salida de aire que comunica la cámara de comunicación con la cámara central.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cubierta del limpiador incluye una cubierta interior dispuesta en la parte superior del cuerpo del depósito, una cubierta exterior dispuesta en la parte superior del cuerpo del depósito y que reviste la cubierta interior, y un miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta proporcionado de forma desmontable entre la cubierta interior y la cubierta exterior o formado integralmente en una superficie interior de la cubierta exterior, y la cámara de comunicación se define entre la cubierta interior y el miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cubierta del limpiador además incluye un filtro dentro de la cubierta proporcionado de forma desmontable en la cámara de comunicación para filtrar el flujo de aire que fluye hacia la cámara de comunicación.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cara final en el lado de la cubierta del limpiador está provista de una cubierta de filtro desmontable en la entrada de aire.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporcionan una cámara central, una cámara de eliminación de polvo y una cámara de recolección de polvo en el cuerpo del depósito, la cámara central está configurada para tener una forma columnar vertical e incluye una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente, la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo, la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje por menos de un círculo, en la cual, el dispositivo de eliminación de polvo se proporciona en la cámara de eliminación de polvo, y el dispositivo de presión negativa se proporciona en la cámara de montaje y está en comunicación con la cámara de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo del depósito incluye un depósito de polvo que define la cámara de recolección de polvo y un gabinete dispuesto en el depósito de polvo y que define la cámara central y la cámara de eliminación de polvo, en el cual, el depósito de polvo incluye una base y una carcasa del depósito, la carcasa del depósito está configurada para tener la sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir la cámara de recolección de polvo que tiene la sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito, la carcasa del depósito está dispuesta en la parte superior de la base, un espacio de montaje situado fuera de la cámara de recolección de polvo está definido entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito y una pared superior de la base, una parte superior del espacio de montaje está directamente abierta, y un lado del espacio de montaje está abierto por la abertura.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el gabinete incluye un cuerpo superior y un cuerpo inferior dispuesto en una parte inferior del cuerpo superior, en el cual, la cámara de eliminación de polvo y la cámara de aire de escape están ambas formadas en el cuerpo superior, la cámara de montaje está formada en el cuerpo inferior, el cuerpo inferior está montado en el espacio de montaje a través de una porción abierta del espacio de montaje, y el cuerpo superior está apoyado en la parte superior de la carcasa del depósito.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo superior incluye una carcasa tubular y una tubería de aire de escape, en el que, la tubería de aire de escape se proporciona en la carcasa tubular y la cámara de eliminación de polvo se define entre la tubería de aire de escape y la carcasa tubular, un fondo de la tubería de aire de escape penetra a través de una pared inferior de la carcasa tubular y la cámara de aire de escape en comunicación con la cámara de montaje se define en la tubería de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una porción inferior de la tubería de aire de escape está configurada como un segmento de tubería de expansión, y un extremo superior del dispositivo de presión negativa se extiende dentro del segmento de tubería de expansión.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporcionan una cámara central, una cámara de eliminación de polvo y una cámara de recolección de polvo en el cuerpo del depósito, la cámara central está configurada para tener una forma columnar vertical e incluye una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente, la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo, la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de montaje por un círculo, en la cual, el dispositivo de eliminación de polvo se proporciona en la cámara de eliminación de polvo, y el dispositivo de presión negativa se proporciona en la cámara de montaje y está en comunicación con la cámara de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporciona un alojamiento del dispositivo en forma de tubo en el cuerpo del depósito, una cara exterior axial del alojamiento del dispositivo hace tope o penetra a través de una superficie interior parcial del cuerpo del depósito, la cámara de eliminación de polvo se define entre la superficie interior del cuerpo del depósito y una superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo y rodea el alojamiento del dispositivo en una dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo, y la cámara central se define en el alojamiento del dispositivo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo del depósito incluye un bastidor de montaje, en el que, el dispositivo de eliminación de polvo se apoya en una parte superior del bastidor de montaje, y el dispositivo de presión negativa se monta en una parte inferior del bastidor de montaje; y un depósito de recolección de polvo que reviste el dispositivo de presión negativa y se conecta de forma desmontable al bastidor de montaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el bastidor de montaje incluye un anillo, un anillo de depósito del extremo superior del depósito de recolección de polvo está conectado al anillo en una conexión a tope; una porción limitadora y de soporte provista en el anillo y equipada con el dispositivo de eliminación de polvo para limitar un desplazamiento del dispositivo de eliminación de polvo en direcciones diferentes a una dirección ascendente; y una porción de montaje fija provista en el anillo y usada para montar de forma fija el dispositivo de presión negativa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo tiene un orificio limitador que penetra en el mismo en una dirección ascendente y descendente y una acanaladura de soporte con un fondo abierto, la acanaladura de soporte incluye dos subacanaladuras de soporte dispuestas en dos lados radiales del orificio limitador, la porción limitadora y de soporte incluye un poste limitador y una viga de soporte, en la que, el poste limitador está provisto en el anillo y encajado en el orificio limitador de una manera de inserción, la viga de soporte incluye dos subvigas de soporte dispuestas en dos lados radiales del poste limitador respectivamente, y las dos subvigas de soporte están correspondientemente provistas en las dos subacanaladuras de soporte respectivamente y soportan las paredes superiores de las correspondientes subacanaladuras de soporte.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano incluye un conjunto de depósito de polvo descrito anteriormente, y un conjunto de mango dispuesto en el conjunto de depósito de polvo y usado para sujetar la mano.

En algunas realizaciones de la presente invención, el depósito de polvo se usa para el limpiador que tiene el dispositivo de presión negativa, el depósito de polvo incluye una base y una carcasa del depósito, en la que la carcasa del depósito tiene una sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir una cámara de recolección de polvo que tiene una sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito, la carcasa del depósito está dispuesta en una parte superior de la base, un espacio de montaje situado fuera de la cámara de recolección de polvo se define entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito y una pared superior de la base, una parte superior del espacio de montaje se abre directamente, y un lado del espacio de montaje se abre por una abertura, y el dispositivo de presión negativa se monta en el espacio de montaje a través de una porción abierta del espacio de montaje.

En algunas realizaciones de la presente invención, la cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito está configurada como una placa en forma de arco formada por el estiramiento vertical de una curva en forma de arco.

En algunas realizaciones de la presente invención, la base está configurada para tener una forma cilíndrica plana, y una cara de la pared del anillo exterior de la carcasa del depósito está configurada como una placa en forma de arco formada al estirar verticalmente un arco de un borde de la base.

En algunas realizaciones de la presente invención, un ángulo central del arco descrito anteriormente es de 180° a 200°.

En algunas realizaciones de la presente invención, la carcasa del depósito está provista de una pared de separación de la cámara, la pared de separación de la cámara está dispuesta entre la cara de la pared del anillo interior y una cara de la pared del anillo exterior y divide la cámara de recolección de polvo en una primera cámara de recolección de polvo y una segunda cámara de recolección de polvo situadas en dos lados de la pared de separación de la cámara y aisladas mutuamente, los extremos superiores de la primera cámara de recolección de polvo y la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos como entradas, y los extremos inferiores de la primera cámara de recolección de polvo y la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos como salidas.

En algunas realizaciones de la presente invención, una pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo está configurada como una pared inclinada con un centro alto y dos extremos bajos, y los dos extremos de la pared inclinada se abren como salidas de la segunda cámara de recolección de polvo.

En algunas realizaciones de la presente invención, la pared de separación de la cámara incluye una pared vertical, en la cual, la pared vertical está dispuesta verticalmente entre la cara de la pared del anillo interior y la cara de la pared del anillo exterior, y un extremo superior de la pared vertical está a ras con un extremo superior de la cámara de recolección de polvo; y una pared horizontal conectada entre un extremo inferior de la pared vertical y la cara de la pared del anillo interior para definir la segunda cámara de recolección de polvo entre la pared horizontal, la pared vertical y la cara de la pared del anillo interior.

En algunas realizaciones de la presente invención, se proporciona en la base una cámara de amortiguación en comunicación con la cámara de recolección de polvo.

En algunas realizaciones de la presente invención, la base incluye un cuerpo de la base y una cubierta inferior de la base, la cubierta inferior de la base está conectada a una parte inferior del cuerpo de la base y se puede abrir y cerrar para definir la cámara de amortiguación entre la cubierta inferior de la base y el cuerpo de la base, una pared superior del cuerpo de la base tiene un orificio de comunicación, un borde extremo inferior de la cara de la pared de anillo exterior está conectado a un borde del orificio de comunicación en una junta a tope, con el fin de comunicar la primera cámara de recolección de polvo con la cámara de amortiguación, los bordes del extremo inferior de la cara de la pared del anillo interior y la pared de separación de la cámara se insertan en el orificio de comunicación mientras se encajan en él y se apoyan en la cubierta inferior de la base, con el fin de aislar la segunda cámara de recolección de polvo de la primera cámara de recolección de polvo y la cámara de amortiguación.

En algunas realizaciones de la presente invención, el depósito de polvo además incluye una cubierta del depósito, la cubierta del depósito está dispuesta en la parte superior de la carcasa del depósito, cubierta sobre la cámara de recolección de polvo, y provista de una entrada de polvo en comunicación con la cámara de recolección de polvo.

En algunas realizaciones de la presente invención, un conjunto de depósito de polvo incluye un depósito de polvo descrita anteriormente; un gabinete montado de forma desmontable en el depósito de polvo; un dispositivo de eliminación de polvo provisto en el gabinete y usado para eliminar el polvo del flujo de aire aspirado en el gabinete; un dispositivo de presión negativa provisto en el gabinete y usado para aspirar el flujo de aire del entorno en el gabinete.

En algunas realizaciones de la presente invención, un limpiador de mano incluye un conjunto de depósito de polvo descrito anteriormente; y un conjunto de mango dispuesto en el conjunto de depósito de polvo y usado para sujetar la mano.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el conjunto de depósito de polvo incluye una carcasa que tiene una cámara central, una cámara de eliminación de polvo y una cámara de recolección de polvo, en la que la cámara central está configurada para tener una forma columnar vertical y comprende una cámara de aire de escape y una cámara de montaje en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente, la cámara de eliminación de polvo tiene una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape por un círculo, la cámara de recolección de polvo está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo, tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje por menos de un círculo un dispositivo de presión negativa, en el que al menos la mayor parte del dispositivo de presión negativa se encuentra en la cámara de montaje y se usa para aspirar el flujo de aire del entorno hacia la carcasa; y un dispositivo de eliminación de polvo provisto en la cámara de eliminación de polvo para eliminar el polvo del flujo de aire aspirado, en el que una porción inferior de la cámara de aire de escape está configurada como un segmento de tubería de expansión, y un extremo superior del dispositivo de presión negativa se extiende hacia el segmento de tubería de expansión.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo incluye una pluralidad de ciclones provistos alrededor de la cámara de aire de escape y ubicados directamente sobre la cámara de recolección de polvo, en la cual, cada ciclón está configurado como un tubo cónico que tiene una entrada tangencial en una pared lateral del mismo y un fondo cónico.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo además incluye un tubo de filtración colocado sobre la pluralidad de ciclones, el tubo de filtración tiene un orificio de filtración y divide la cámara de eliminación de polvo en una segunda cámara ciclónica y una primera cámara ciclónica situadas en un lado interior y un lado exterior del tubo de filtración respectivamente, y la pluralidad de ciclones está situada en la segunda cámara ciclónica.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cámara de recolección de polvo incluye una primera cámara de recolección de polvo ubicada directamente debajo de la primera cámara ciclónica y en comunicación con la primera cámara ciclónica, y una segunda cámara de recolección de polvo ubicada directamente debajo de la segunda cámara ciclónica y en comunicación con la pluralidad de ciclones, y la primera cámara de recolección de polvo y la segunda cámara de recolección de polvo no están en comunicación entre sí.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, los extremos superiores de la primera cámara de recolección de polvo y de la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos para servir como entradas, y los extremos inferiores de la primera cámara de recolección de polvo y de la segunda cámara de recolección de polvo están abiertos para servir como salidas.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, una pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo está configurada como una pared inclinada con un centro alto y dos extremos bajos, y los dos extremos de la pared inclinada están abiertos para servir como salidas de la segunda cámara de recolección de polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa incluye un depósito de polvo que incluye una base y una carcasa del depósito, en la cual, la carcasa del depósito está configurada para tener una sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir la cámara de recolección de polvo que tiene la sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito, la carcasa del depósito está dispuesta en la parte superior de la base y un espacio de montaje situado fuera de la cámara de recolección de polvo está definido entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito y una pared superior de la base, una parte superior del espacio de montaje está directamente abierta, y un lado del espacio de montaje está abierto por la abertura; y un gabinete, en el cual, la cámara central y la cámara de eliminación de polvo están ambas formadas en el gabinete y una porción del gabinete para contener el dispositivo de presión negativa está montada en el espacio de montaje a través de una porción abierta del espacio de montaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el depósito de polvo además incluye la cubierta del depósito, la cubierta del depósito está dispuesta en una parte superior de la carcasa del depósito y reviste la cámara de recolección de polvo, la cubierta del depósito tiene una entrada de polvo en comunicación con la cámara de recolección de polvo, la entrada de polvo incluye una primera entrada de polvo que comunica la primera cámara de recolección de polvo con la primera cámara ciclónica, y una segunda entrada de polvo que comunica la segunda cámara de recolección de polvo con la pluralidad de ciclones, y un extremo inferior de cada ciclón penetra a través de una pared inferior de la carcasa tubular y se inserta en la correspondiente segunda entrada de polvo mientras se ajusta a la misma.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la base incluye un cuerpo de la base y una cubierta inferior de la base, la cubierta inferior de la base está conectada a una parte inferior del cuerpo de la base y se puede abrir y cerrar para definir una cámara de amortiguación entre la cubierta inferior de la base y el cuerpo de la base, una pared superior del cuerpo de la base tiene el orificio de comunicación, un borde extremo inferior de una cara de la pared del anillo exterior está conectado a un borde del orificio de comunicación en una junta a tope para comunicar la primera cámara de recolección de polvo con la cámara de amortiguación, la cara de la pared del anillo interior y un borde extremo inferior de una pared de partición de la cámara se insertan en el orificio de comunicación mientras se encajan en él y se apoyan en la cubierta inferior de la base para aislar la segunda cámara de recolección de polvo de la primera cámara de recolección de polvo y la cámara de amortiguación.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el gabinete incluye un cuerpo superior y un cuerpo inferior dispuesto en una parte inferior del cuerpo superior, en el cual, la cámara de eliminación de polvo y la cámara de aire de escape están ambas formadas en el cuerpo superior, la cámara de montaje está formada en el cuerpo inferior, el cuerpo inferior está montado en el espacio de montaje a través de la porción abierta del espacio de montaje, y el cuerpo superior está apoyado en la parte superior de la carcasa del depósito.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo inferior incluye una placa de carcasa de protección y una placa de carcasa de apariencia, la placa de carcasa de protección está dispuesta adyacente a la cara de la pared del anillo interior y coincide con una forma de la cara de la pared del anillo interior, la placa de carcasa de apariencia está situada en un lado de la placa de carcasa de protección lejos de la cara de la pared del anillo interior, y el espacio de montaje está definido entre la placa de carcasa de apariencia y la placa de carcasa de protección.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, dos bordes laterales de la placa de la carcasa de protección se extienden para conectarse a dos bordes laterales de la carcasa del depósito en una dirección de longitud de anillo de la misma respectivamente y de forma correspondiente.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el espacio de montaje además está provisto de un dispositivo de filtración de aire de escape, el dispositivo de filtración de aire de escape está situado entre el dispositivo de presión negativa y la placa de la carcasa de apariencia y un espacio de escape de aire está definido entre el dispositivo de filtración de aire de escape y la placa de la carcasa de apariencia, en el cual, y la base está apoyada en un fondo del cuerpo inferior y evita un fondo del espacio de escape de aire.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, al menos una de las placas de la carcasa de protección y la placa de la carcasa de apariencia tiene una acanaladura de deslizamiento que se extiende en una dirección ascendente y descendente, el dispositivo de filtración de aire de escape tiene una hoja de deslizamiento elástica, y la hoja de deslizamiento elástica se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento y la hoja de deslizamiento elástica y tiene un ajuste de interferencia con la acanaladura de deslizamiento.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, se proporciona una pantalla aislante en el gabinete y se interpone entre el dispositivo de presión negativa y el dispositivo de filtración de aire de escape.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el gabinete está conectado de forma desmontable al depósito de polvo a través de un conjunto de liberación rápida.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del depósito está dispuesta delante de una parte superior de la base, y el conjunto de liberación rápida incluye un primer conjunto dispuesto en una parte superior frontal del depósito de polvo y un segundo conjunto dispuesto en una parte inferior posterior del depósito de polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el primer conjunto incluye una placa de encaje dispuesta en una parte inferior frontal del gabinete, que se extiende hacia abajo y tiene un orificio de encaje; y una pieza de encaje dispuesta en la parte superior frontal del depósito de polvo y que se extiende hacia delante en el orificio de encaje para limitar un desprendimiento del depósito de polvo y del gabinete en una dirección diferente de una dirección frontal y posterior.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el segundo conjunto incluye un primer gancho de presión dispuesto en una parte inferior posterior del gabinete y que tiene un extremo frontal doblado hacia abajo para definir una acanaladura de enganche; un segundo gancho de presión dispuesto en la parte inferior posterior del depósito de polvo y que tiene un extremo posterior doblado hacia arriba para extenderse dentro de la acanaladura de enganche con el fin de limitar un desprendimiento del depósito de polvo y del gabinete en una dirección frontal-posterior; un pestillo móvil dispuesto en la parte inferior posterior del gabinete, movible en una dirección frontal-posterior y con un extremo frontal que hace tope con la parte inferior del segundo gancho de presión para evitar que el segundo gancho de presión se mueva hacia abajo fuera de la acanaladura de enganche; y un botón de desbloqueo capaz de ser presionado y dispuesto en el gabinete y equipado con el pestillo móvil, y el pestillo móvil se mueve hacia atrás para liberar el límite de posición para el segundo gancho de presión cuando se presiona el botón de desbloqueo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, un limpiador de mano incluye un conjunto de depósito de polvo descrito anteriormente, y un conjunto de mango dispuesto en el conjunto de depósito de polvo y usado para sujetar la mano.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión que incluye un miembro del cuerpo de la tubería, en el cual, el miembro del cuerpo de la tubería está configurado como una tubería hueca con dos extremos abiertos y tiene un extremo conectado a la entrada de succión de polvo de la carcasa; y un miembro giratorio, en el cual, el miembro giratorio está dispuesto en el otro extremo del miembro del cuerpo de la tubería y formado integralmente con el miembro del cuerpo de la tubería, el miembro giratorio está provisto de un orificio de entrada en comunicación con un interior del miembro del cuerpo de la tubería para hacer que el polvo entre en el miembro del cuerpo de la tubería a través del orificio de entrada, y posteriormente entre en la entrada de succión de polvo a lo largo del miembro del cuerpo de la tubería; el miembro giratorio es giratorio con respecto al miembro del cuerpo de la tubería y cambia una orientación del orificio de entrada con respecto al miembro del cuerpo de la tubería durante la rotación.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el miembro giratorio está conectado al miembro del cuerpo de la tubería a través de un eje pivotante, o el miembro del cuerpo de la tubería está conectado al miembro giratorio a través de un ajuste esférico.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión, la tubería de extensión está configurada como una tubería hueca con dos extremos abiertos, un extremo de la tubería de extensión está comunicado de forma desmontable con la entrada de succión de polvo de la carcasa y el otro extremo del mismo tiene un miembro de limpieza formado integralmente con la tubería de extensión.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una manguera telescópica que tiene un primer extremo que se extiende hacia el interior de la tubería de extensión y se fija en él, y un segundo extremo conectado de forma desmontable a la entrada de succión de polvo, el primer extremo de la tubería de extensión está conectada de forma desmontable a la carcasa y la manguera telescópica se aloja en un interior de la tubería de extensión cuando la tubería de extensión está conectada a la carcasa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye un primer dispositivo de detección, en el cual, el primer dispositivo de detección está dispuesto a la carcasa y se usa para detectar un estado de movimiento de la carcasa; un dispositivo de control, en el cual, el dispositivo de control está conectado al primer dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa y está configurado para controlar un estado de trabajo del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el dispositivo de detección.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar una fuerza de succión si el primer dispositivo de detección detecta que una velocidad de movimiento de la carcasa aumenta, y controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión si el primer dispositivo de detección detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa disminuye.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se apague si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa no se ha movido en una primera duración predeterminada, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se encienda si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa se ha desplazado en una segunda duración predeterminada después de un apagado del dispositivo de presión negativa, y el dispositivo de control está configurado para controlar el limpiador de mano para que se apague si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa no se ha desplazado en la segunda duración predeterminada después del apagado del dispositivo de presión negativa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa tiene un pasaje de entrada de aire en comunicación con la cámara de eliminación de polvo, el limpiador de mano además incluye un segundo dispositivo de detección usado para detectar una concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire; y el dispositivo de control conectado al segundo dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa y configurado para controlar el estado de trabajo del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo aumenta, y controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo disminuye.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el conjunto de depósito de polvo incluye: un dispositivo de presión negativa configurado para aspirar y soplar un flujo de aire; un dispositivo de eliminación de polvo configurado para eliminar el polvo del flujo de aire; y una carcasa que incluye un cuerpo de depósito con una parte superior abierta y una cubierta del limpiador dispuesta en la parte superior del cuerpo de depósito, en la que el cuerpo de depósito incluye un bastidor de montaje y un depósito de recolección de polvo, el dispositivo de eliminación de polvo se apoya en una parte superior del bastidor de montaje, el dispositivo de presión negativa está montado en una parte inferior del bastidor de montaje, y el depósito de recolección de polvo está cubierta fuera del dispositivo de presión negativa y conectada al bastidor de montaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el depósito de recolección de polvo está conectado de forma desmontable al bastidor de montaje a través de un gancho de botón o una estructura de rosca interna-externa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el bastidor de montaje incluye: un anillo conectado a un anillo de depósito superior del depósito de recolección de polvo en una conexión a tope; una porción limitadora y de soporte proporcionada en el anillo y ajustada con el dispositivo de eliminación de polvo para limitar un desplazamiento del dispositivo de eliminación de polvo en direcciones diferentes a una dirección ascendente; y una porción de montaje fija proporcionada en el anillo y configurada para fijar y montar el dispositivo de presión negativa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo incluye un orificio limitador que penetra en el mismo en una dirección ascendente y descendente, y una acanaladura de soporte que tiene un fondo abierto; la acanaladura de soporte incluye dos subacanaladuras de soporte dispuestas en dos lados radiales del orificio limitador; la porción limitadora y de soporte incluye un poste limitador y una viga de soporte, en la que el poste limitador se dispone en el anillo y se inserta en el orificio limitador mientras se encaja en él, la viga de soporte incluye dos subvigas de soporte dispuestas en dos lados radiales del poste limitador respectivamente, y las dos subvigas de soporte están dispuestas correspondientemente en las dos subacanaladuras de soporte respectivamente y configuradas para soportar las paredes superiores de las correspondientes subacanaladuras de soporte.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, cada subviga de soporte tiene una placa de empalme que se extiende hacia abajo, y el dispositivo de eliminación de polvo incluye un tubo de filtración de tipo dividido, en el que el tubo de filtración de tipo dividido incluye dos filtros de arco respectivamente dispuestos en dos lados de la viga de soporte en una dirección de anchura de la misma, y dos placas de empalme están conectadas entre los bordes laterales de los dos filtros de arco adyacentes entre sí para formar un tubo de filtración continuo junto con los dos filtros de arco; y una placa de cubierta del tubo de filtración cubierta en una parte superior del tubo de filtración de tipo dividido, en la que el orificio limitador está formado en un centro de la placa de cubierta del tubo de filtración, y la acanaladura de soporte está formada en una pared inferior de la placa de cubierta del tubo de filtración.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo además incluye un conjunto de ciclones dispuesto en el tubo de filtración de tipo dividido, se proporcionan dos conjuntos de ciclones situados a dos lados de la acanaladura de soporte en una dirección de anchura de la misma, cada conjunto de ciclones está conectado al correspondiente filtro de arco e incluye una pluralidad de ciclones dispuestos en una dirección circunferencial del tubo de filtración de tipo dividido, y la placa de cubierta del tubo de filtración tiene una tubería de salida de aire que se extiende correspondientemente a cada ciclón.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el bastidor de montaje está moldeado integralmente.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo del depósito además incluye una boquilla de succión fijada al bastidor de montaje o moldeada integralmente con el bastidor de montaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano incluye el conjunto de depósito de polvo de acuerdo con las realizaciones del primer aspecto de la presente divulgación, y un conjunto de mango dispuesto al conjunto de depósito de polvo y configurado para su sujeción en la mano.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión, y la tubería de extensión incluye un miembro del cuerpo de la tubería configurado como una tubería hueca con dos extremos abiertos y un primer extremo del miembro del cuerpo de la tubería que está conectado con una entrada de succión de polvo en la carcasa; y un miembro giratorio dispuesto en un segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería, formado integralmente con el miembro del cuerpo de la tubería, y provisto de un orificio de entrada en comunicación con un interior del miembro del cuerpo de la tubería, a fin de permitir que el polvo entre en el miembro del cuerpo de la tubería a través del orificio de entrada y posteriormente entre en la entrada de succión de polvo a lo largo del miembro del cuerpo de la tubería, en el que el miembro giratorio es giratorio con respecto al miembro del cuerpo de la tubería y está configurado para cambiar la orientación del orificio de entrada con respecto al miembro del cuerpo de la tubería durante la rotación del miembro giratorio.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una tubería de extensión, la tubería de extensión está configurada como una tubería hueca que tiene dos extremos abiertos, un primer extremo de la tubería de extensión está comunicado de forma desmontable con una entrada de succión de polvo en la carcasa y un segundo extremo del mismo tiene un miembro de limpieza formado en una sola pieza con la tubería de extensión.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye una manguera telescópica que tiene un primer extremo que se extiende hacia el interior de la tubería de extensión y se fija en él, y un segundo extremo conectado de forma desmontable a la entrada de succión de polvo; el primer extremo de la tubería de extensión está conectada de forma desmontable a la carcasa, y la manguera telescópica se aloja dentro de la tubería de extensión cuando la tubería de extensión está conectada a la carcasa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano además incluye: un primer dispositivo de detección dispuesto en la carcasa y configurado para detectar un estado de movimiento de la carcasa; y un dispositivo de control conectado al primer dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa, y configurado para controlar un estado de trabajo del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar una fuerza de succión del mismo si el primer dispositivo de detección detecta que una velocidad de movimiento de la carcasa aumenta, y para controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión del mismo si el primer dispositivo de detección detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa disminuye.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se apague, si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa no se ha movido en una primera duración predeterminada durante el funcionamiento del dispositivo de presión negativa; el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para que se encienda, si el primer dispositivo de detección detecta un desplazamiento de la carcasa en una segunda duración predeterminada después del apagado del dispositivo de presión negativa; y el dispositivo de control está configurado para controlar el limpiador de mano para que se apague, si el primer dispositivo de detección detecta que no hay desplazamiento de la carcasa en la segunda duración predeterminada después del apagado del dispositivo de presión negativa.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la carcasa incluye un pasaje de entrada de aire en comunicación con una cámara de eliminación de polvo, y el limpiador de mano además incluye: un segundo dispositivo de detección configurado para detectar una concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire; y un dispositivo de control conectado al segundo dispositivo de detección y al dispositivo de presión negativa, y configurado para controlar el estado de funcionamiento del dispositivo de presión negativa de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa para aumentar una fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo aumenta, y para controlar el dispositivo de presión negativa para disminuir la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección detecta que la concentración de polvo disminuye.

Realización 1

Un limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a los dibujos.

Como se muestra en la Fig. 1, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación incluye un conjunto de depósito de polvo 100, una tubería de extensión 300 y un conjunto de sujeción. El conjunto de depósito de polvo 100 puede aspirar el aire polvoriento del entorno a través de la tubería de extensión 300, filtrar el polvo del aire polvoriento y soplar una corriente de aire purificada de vuelta al entorno, que funciona como absorción del polvo en el entorno. El conjunto de sujeción está montado en el conjunto de depósito de polvo 100 y está configurado para su uso manual. Por ejemplo, el conjunto de sujeción puede ser un mango de elevación o un conjunto de mango 200 mostrado en la Fig. 1, de forma que un usuario puede mover el conjunto de depósito de polvo 100 a través del conjunto de sujeción para limpiar un área objetivo (tal como una superficie de sofá y un techo) en el entorno.

Como se muestra en la Fig. 1, el conjunto de depósito de polvo 100 incluye una carcasa 1, un alojamiento del dispositivo 2 y un dispositivo de presión negativa 3, en el que el alojamiento del dispositivo 2 está dispuesto dentro de la carcasa 1 y el dispositivo de presión negativa 3 está dispuesto dentro del alojamiento del dispositivo 2. Es decir, la carcasa 1 encierra el alojamiento del dispositivo 2 y el alojamiento del dispositivo 2 encierra el dispositivo de presión negativa 3, de forma que el dispositivo de presión negativa 3 se aloja en la carcasa 1, para de modo mejorar la compacidad estructural del conjunto de depósito de polvo 100, haciendo que el conjunto de depósito de polvo 100 sea pequeño y ligero, facilitar el uso manual y realizar la apariencia estética. Preferentemente, la carcasa 1 y el alojamiento del dispositivo 2 están conectadas de forma desmontable para facilitar la limpieza, el mantenimiento y la sustitución.

Cabe señalar en la presente memoria que el término “el alojamiento del dispositivo 2 dispuesta dentro de la carcasa 1” se debe interpretar de forma amplia, es decir, interpretando que otras partes del alojamiento del dispositivo 2 están dispuestas dentro de la carcasa 1, excepto una parte de la misma dispuesta en una abertura 111 y descrita en el siguiente párrafo, y la parte del alojamiento del dispositivo 2 puede estar dispuesta dentro de la carcasa 1 o extenderse fuera de una cámara interior de la carcasa 1 a través de la abertura 111.

Con referencia a la Fig. 1, la carcasa 1 tiene la abertura 111, y la parte del alojamiento del dispositivo 2 tiene un puerto de escape de aire 220 y está dispuesto en la abertura 111 y expuesto desde la abertura 111. Es decir, la parte del alojamiento del dispositivo 2 está dispuesta en la abertura 111 y expuesta desde la abertura 111, y tiene el puerto de escape de aire 220 que también está expuesto desde la abertura 111, de forma que una corriente de aire en el alojamiento del dispositivo 2 puede fluir hacia el exterior de la carcasa 1 a través del puerto de escape de aire 220 y la abertura 111.

El término “la parte del alojamiento del dispositivo 2 dispuesta en la abertura 111” significa que la parte del alojamiento del dispositivo 2 reviste estrechamente la abertura 111 para hacer que la abertura 111 sólo esté en comunicación con el puerto de escape de aire 220 de la parte. La pieza puede salir, al menos parcialmente, de la cámara interior de la carcasa 1, como se muestra en las Figs. 1 y 3, con el fin de agotar la corriente de aire de forma fiable y eficaz, y mejorar la exactitud de la colocación de la parte del alojamiento del dispositivo 2 con la abertura para aumentar la fiabilidad del conjunto de depósito de polvo 100 durante el trabajo.

Con referencia a la Fig. 2, la carcasa 1 tiene una entrada de succión de polvo 112; una cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre el alojamiento del dispositivo 2 y la carcasa 1 y se comunica con la entrada de succión de polvo 112; la cámara de eliminación de polvo A1 puede estar definida por una superficie exterior del alojamiento del dispositivo 2 y una superficie interior de la carcasa 1 juntas; y el alojamiento del dispositivo 2 define una cámara de aire de escape A3 en la misma que comunica el puerto de escape de aire 220 con la cámara de eliminación de polvo A1. De este modo, la cámara de eliminación de polvo A1 rodea la cámara de aire de escape A3, dado que la cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre el alojamiento del dispositivo 2 y la carcasa 1 y la cámara de aire de escape A3 está definida en el alojamiento del dispositivo 2.

El dispositivo de presión negativa 3 está configurado para suministrar presión negativa a la cámara de aire de escape A3, de forma que el aire polvoriento del entorno puede ser aspirado en la cámara de eliminación de polvo A1 a través de la entrada de succión de polvo 112 para la separación del polvo y el aire, y la corriente de aire purificada separada de la cámara de eliminación de polvo A1 entra en el alojamiento del dispositivo 2, es decir, entra en la cámara de aire de escape A3 para ser expulsada al exterior de la carcasa 1 a través del puerto de escape de aire 220 y la abertura 111. En resumen, el aire polvoriento del entorno pasa a través de los conductos de aire (como un conducto de aire de la cámara de eliminación de polvo A1 a la cámara de aire de escape A3) en el conjunto de depósito de polvo 100 y, por lo tanto, el polvo del aire polvoriento se puede filtrar y almacenar en el conjunto de depósito de polvo 100, mientras que la corriente de aire purificada puede fluir de vuelta al entorno.

Por lo tanto, en cuanto a la disposición de los conductos de aire en el conjunto de depósito de polvo 100, la cámara de eliminación de polvo A1 rodea la cámara de aire de escape A3, por lo que la disposición es más compacta, lo que reduce la pérdida de potencia de succión y mejora la eficiencia energética. Además, dado que el puerto de escape de aire 220 está formado en el alojamiento del dispositivo 2 y puede expulsar directamente la corriente de aire al entorno exterior a través de la abertura 111 de la carcasa 1, se acorta eficazmente el camino de escape de aire y se reduce aún más el consumo de energía para mejorar la eficiencia energética. Además, la entrada de succión de polvo 112 está formada en la carcasa 1 y se comunica con la cámara de eliminación de polvo A1 definida entre la carcasa 1 y el alojamiento del dispositivo 2, y el puerto de escape de aire 220 está formado en el alojamiento del dispositivo 2 y se comunica con la cámara de aire de escape A3 en el alojamiento del dispositivo 2, de forma que los pasajes de aire tienen una disposición simple, y son convenientes para procesar y libres de un problema de cortocircuito de flujo de aire, para de ese modo tener una alta fiabilidad de filtración de polvo y un buen efecto de filtración de polvo.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello. En otras realizaciones de la presente divulgación, el puerto de escape de aire 220 puede estar formado en la carcasa 1 en lugar del alojamiento del dispositivo 2, y la cámara de aire de escape A3 puede estar en comunicación con el puerto de escape de aire 220 a través de un pasaje de conexión, en cuyo caso la carcasa 1 puede no tener necesariamente la abertura 111 y la parte del alojamiento del dispositivo 2 puede no estar situada en la abertura 110 y expuesta desde la misma.

En algunas realizaciones preferentes de la presente divulgación, el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo y está dispuesta en la carcasa 1; una cara extrema exterior (por ejemplo, una cara extrema inferior mostrada en la Fig. 1) del alojamiento del dispositivo 2 en un lado axial de la misma hace tope con una superficie interior parcial de la carcasa 1 (por ejemplo, una superficie inferior mostrada en la Fig. 1) o se extiende más allá de la misma; y la cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre la superficie interior de la carcasa 1 y una superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2 y rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo del alojamiento del dispositivo. De este modo, la disposición de los conductos de aire en el conjunto de depósito de polvo 100 es más compacta, el recorrido de salida del aire es más corto, el consumo de energía es menor y la eficiencia energética es mayor.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 1 y 3, la carcasa 1 y el alojamiento del dispositivo 2 tienen ambas forma de tubo, un eje de la carcasa 1 es paralelo a un eje del alojamiento del dispositivo 2, y una pared inferior exterior del alojamiento del dispositivo 2 hace tope con una pared inferior interior de la carcasa 1 o penetra en ella, en cuyo caso la cámara de eliminación de polvo A1 puede ser una cámara anular-columnar hueca definida entre una pared circunferencial interior de la carcasa 1 y una pared circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2, de forma que cuando la entrada de succión de polvo 112 se forma a lo largo de una dirección tangencial de la cámara de eliminación de polvo A1, la cámara de eliminación de polvo A1 se puede usar como una cámara de separación ciclónica de polvo y aire, a fin de mejorar un efecto de purificación. Además, preferentemente, la carcasa 1 y el alojamiento del dispositivo 2 están dispuestas coaxialmente, es decir, el eje de la carcasa tubular 1 y el del alojamiento tubular del dispositivo 2 coinciden entre sí, y por lo tanto la cámara de eliminación de polvo A1 puede ser una cámara anularcolumnar hueca, que tiene un mejor efecto de separación del polvo y del aire y es conducente a montar un dispositivo de eliminación de polvo 4 descrito a continuación.

En conclusión, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación es pequeño y ligero con una estructura compacta y sin esfuerzo para el uso manual, y el limpiador de mano 1000 tiene pasajes de aire compactos, bajo consumo de energía y alta eficiencia energética.

La tubería de extensión 300 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a las Figs. 11 a 15.

Específicamente, la tubería de extensión 300 está configurado para ser conectado con la entrada de succión de polvo 112 del conjunto de depósito de polvo 100. Es decir, cuando el conjunto de depósito de polvo 100 necesita la tubería de extensión 300 para aspirar el polvo, la tubería de extensión 300 puede ser ensamblado a la entrada de succión de polvo 112; cuando el conjunto de depósito de polvo 100 no necesita la tubería de extensión 300 sino otro componente (tal como una boquilla de separación, una boquilla para matar ácaros, etc.) para la succión de polvo, la tubería de extensión 300 puede ser separado de la entrada de succión de polvo 112 y el otro componente requerido puede ser ensamblado a la entrada de succión de polvo 112.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 14, un primer extremo de la tubería de extensión 300 está conectada directamente y de forma desmontable con la entrada de succión de polvo 112. Por ejemplo, la tubería de extensión 300 se puede montar y desmontar de la entrada de succión de polvo 112 a través de una estructura de cierre rápido, para de ese modo facilitar su montaje y desmontaje.

En algunos otros ejemplos específicos de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 15, el primer extremo de la tubería de extensión 300 está conectada de forma indirecta y desmontable con la entrada de succión de polvo 112 a través de una manguera telescópica 400. Por ejemplo, la tubería de extensión 300 se puede montar y desmontar de la manguera telescópica 400 a través de una primera estructura de liberación rápida, y la manguera telescópica 400 se puede montar y desmontar de la entrada de succión de polvo 112 a través de una segunda estructura de liberación rápida, de forma que la tubería de extensión 300 se puede estirar y retraer por medio del ajuste de la manguera telescópica 400. El montaje, el desmontaje y la conexión son cómodos, y se puede ampliar el intervalo de succión de polvo del limpiador de mano 1000. Cabe señalar en la presente memoria que el concepto de “manguera telescópica 400” es muy conocido por los expertos en la técnica y, por lo tanto, no se ilustrará.

En algunos ejemplos más específicos de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 15, el primer extremo de la tubería de extensión 300 está en comunicación con la entrada de succión de polvo 112 a través de la manguera telescópica 400. Por ejemplo, un primer extremo de la manguera telescópica 400 se puede extender y fijar en la tubería de extensión 300, y un segundo extremo del mismo está conectado de forma desmontable con la entrada de succión de polvo 112. De este modo, durante el montaje, el primer extremo de la manguera telescópica 400 se puede extender dentro de un orificio interior de la tubería de extensión 300 y fijarse dentro de la tubería de extensión 300. Preferentemente, el conjunto de depósito de polvo 100 tiene una primera estructura de conexión, el primer extremo de la tubería de extensión 300 tiene una segunda estructura de conexión, y la segunda estructura de conexión y la primera estructura de conexión se acoplan de forma desmontable entre sí, de forma que cuando la primera estructura de conexión y la segunda estructura de conexión se ensamblan juntas, el primer extremo de la tubería de extensión 300 se puede fijar al conjunto de depósito de polvo 100, y cuando la primera estructura de conexión se desmonta de la segunda estructura de conexión, la tubería de extensión 300 se puede retirar del conjunto de depósito de polvo 100. Por ejemplo, la primera estructura de conexión puede ser un gancho de presión, y la segunda estructura de conexión puede ser un bloque de presión.

Por lo tanto, cuando la tubería de extensión 300 se usa para la limpieza, el segundo extremo de la manguera telescópica 400 se puede conectar a la entrada de succión de polvo 112 del conjunto de depósito de polvo 100, de forma que en el proceso de uso del limpiador de mano 1000, el primer extremo de la tubería de extensión 300 se puede conectar a un cuerpo de depósito 11, por ejemplo, a través de la estructura de encaje de liberación rápida, si la tubería de extensión 300 no necesita ser estirado, y en este momento la manguera telescópica 400 puede estar completamente alojada en la tubería de extensión 300, pero si la tubería de extensión 300 necesita ser estirado a una gran longitud, la tubería de extensión 300 puede ser separado del cuerpo del depósito 11, y en este momento el segundo extremo de la manguera telescópica 400 puede ser sacado y expuesto de la tubería de extensión 300 para llevar a cabo un efecto de alargamiento.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, como se muestra en la Fig. 11, la tubería de extensión 300 incluye un miembro del cuerpo de la tubería 61 y un miembro giratorio 62; el miembro del cuerpo de la tubería 61 es una tubería hueca con dos extremos abiertos y un primer extremo del mismo está configurado para conectarse con la entrada de succión de polvo 112; y el miembro giratorio 62 se proporciona en un segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 y se conecta de forma giratoria con el miembro del cuerpo de la tubería 61, es decir, el miembro giratorio 62 puede girar libremente alrededor del segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61; el miembro giratorio 62 está provisto de un orificio de entrada 622 en comunicación con un interior del miembro del cuerpo de la tubería 61, y el polvo del entorno puede entrar en el miembro del cuerpo de la tubería 61 a través del orificio de entrada 622 y entrar en la entrada de succión de polvo 112 a lo largo del miembro del cuerpo de la tubería 61. Por lo tanto, cuando el miembro giratorio 62 gira en relación con el miembro del cuerpo de la tubería 61, la orientación del orificio de entrada 622 puede cambiar con respecto al miembro del cuerpo de la tubería 61. Por lo tanto, cuando un ángulo de inclinación del miembro del cuerpo de la tubería 61 es constante, una entrada (es decir, la orientación) del orificio de entrada 622 en el miembro giratorio 62 se puede dirigir a un lugar a limpiar por medio de la rotación del miembro giratorio 62, de forma que la tubería de extensión 300 puede limpiar diferentes posiciones de manera efectiva, lo que mejora un intervalo de ángulo de succión de polvo de la tubería de extensión 300.

Por lo tanto, cuando el usuario adopta la tubería de extensión 300 para limpiar diferentes posiciones a través de la succión de polvo, el conjunto de depósito de polvo 100 ya no necesita ser levantado, bajado o inclinado para ajustar el ángulo de inclinación de todo la tubería de extensión 300; en su lugar, sólo el miembro giratorio 62 necesita pivotar para ajustar la orientación del orificio de entrada 622 para la limpieza dirigida de diferentes posiciones, a fin de lograr un mejor efecto de succión de polvo, reducir la intensidad de trabajo del usuario y facilitar el uso del limpiador 1000.

Por ejemplo, en un ejemplo específico de la presente divulgación, como se muestra en las Figs. 12 y 13, cuando la tubería de extensión 300 se usa para la limpieza, el miembro giratorio 62 puede girar, por ejemplo, a lo largo de una dirección de A1 a A2 en la Fig. 13, para girar el orificio de entrada 622 a una posición en perpendicular a una superficie a limpiar (como un estado mostrado en la Fig. 13), a fin de mejorar el efecto de limpieza. Cuando la tubería de extensión 300 no se necesita para la limpieza, el miembro giratorio 62 puede girar, por ejemplo, a lo largo de una dirección de A2 a A1 en la Fig. 13, para girar el orificio de entrada 622 a una posición paralela a un eje central del miembro del cuerpo de la tubería 61 (como un estado mostrado en la Fig. 12), con el fin de facilitar su almacenamiento.

Específicamente, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza, es decir, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 están conectados entre sí, independientemente de que la tubería de extensión 300 esté en un estado de uso o en un estado no usado, por lo que el usuario no puede desmontar el miembro giratorio 62 del miembro del cuerpo de la tubería 61 o sustituirlo por otros componentes libremente. O bien, el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 no tiene una estructura configurada para ensamblar otros componentes, por lo que el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 no se puede ensamblar con otros componentes aunque el miembro giratorio 62 se desmonte del segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 por la fuerza. De este modo, se puede evitar eficazmente el problema de que la flexibilidad de trabajo del miembro giratorio 62 se reduzca para el desmontaje forzoso del miembro giratorio 62. Cabe señalar en la presente memoria que cuando la tubería de extensión 300 necesita mantenimiento, un profesional puede separar por la fuerza el miembro giratorio 62 del miembro del cuerpo de la tubería 61, lo que se debe entender como la solución técnica en la que el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza.

Cabe señalar en la presente memoria que algunos limpiadores de mano en la técnica relacionada tienen una tubería de extensión, a la cual se pueden montar varios componentes basados en requerimientos prácticos, pero los componentes ya no pueden ser conectados con la tubería de extensión firmemente para desarmar y ensamblar repetidamente, para de ese modo resultar en una conexión suelta e insegura y disminuir la confiabilidad y vida de servicio. Sin embargo, en la presente divulgación, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 se procesan como una estructura de una sola pieza no desmontable, con el fin de resolver el problema técnico de forma fiable y eficaz.

En conclusión, en cuanto a la tubería de extensión 300 para el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, dado que el miembro giratorio 62 se proporciona en el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 lejos de la entrada de succión de polvo 112, la orientación de succión de la tubería de extensión 300 se puede ajustar al pivotar el miembro giratorio 62, para mejorar el intervalo de ángulo de succión de polvo de la tubería de extensión 300, además, dado que el miembro del cuerpo de la tubería 61 y el miembro giratorio 62 no se pueden separar el uno del otro, la fiabilidad operativa, la flexibilidad y la vida útil de todo la tubería de extensión 300 se mejoran eficazmente.

En las realizaciones de la presente divulgación, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 pueden estar conectados de forma pivotante de varias maneras. En un primer ejemplo descrito a continuación, el miembro del cuerpo de la tubería 61 y el miembro giratorio 62 pueden estar conectados a través de un eje pivotante 64. En un segundo ejemplo descrito a continuación, el miembro del cuerpo de la tubería 61 y el miembro giratorio 62 están conectados a través de un ajuste esférico. De este modo, la conexión pivotante es fiable con gran flexibilidad y es fácil de llevar a cabo.

Ejemplo I

Con referencia a las Figs. 12 y 13, el miembro giratorio 62 incluye una porción semianular 621, es decir, el miembro giratorio 62 tiene una forma de tubo sustancialmente semicircular; la porción semianular 621 define el orificio de entrada 622 que se extiende a lo largo de su dirección axial y se ajusta sobre el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61; y dos extremos de la porción semianular 621 en su dirección circunferencial están conectados con el miembro del cuerpo de la tubería 61 a través del eje pivotante 64. De este modo, el miembro del cuerpo de la tubería 61 no interferirá con la rotación del miembro giratorio 62, lo que garantiza un pivoteo libre y flexible del miembro giratorio 62.

Ejemplo II

Este ejemplo no se muestra en los dibujos. El segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 tiene una superficie exterior formada como una superficie esférica exterior, y el miembro giratorio 62 tiene una superficie interior formada como una superficie esférica interior. Por ejemplo, el miembro giratorio 62 puede estar formado como una carcasa esférica y el orificio de entrada 622 puede penetrar a través del miembro giratorio 62 a lo largo de una dirección radial del miembro giratorio 62, de forma que el miembro giratorio 62 se ajusta sobre el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61 para hacer que la superficie esférica interior esté en conexión ajustada con la superficie esférica exterior. De este modo, el miembro del cuerpo de la tubería 61 no interferirá con la rotación del miembro giratorio 62, lo que garantiza un pivote libre y flexible del miembro giratorio 62.

Preferentemente, se proporciona un miembro de amortiguación entre el miembro del cuerpo de la tubería 61 y el miembro giratorio 62. Por ejemplo, en el primer ejemplo, el miembro de amortiguación está provisto entre la porción semianular 621 y el eje pivotante 64. Por ejemplo, en el segundo ejemplo, el miembro amortiguador se proporciona entre la superficie esférica interior y la superficie esférica exterior. Por lo tanto, después de que el usuario gire el miembro giratorio 62, éste se puede detener en un ángulo de forma fiable sin necesidad de una nueva rotación automática, de forma que la tubería de extensión 300 puede aspirar el polvo de forma estable y fiable hacia una dirección ajustada por el usuario, para de modo mejorar el efecto de succión del polvo. Cabe señalar en la presente memoria que el miembro amortiguador es un medio para aumentar la fricción, y un producto específico del mismo es bien sabido a aquellos especializados en la técnica y por ello no será elaborado.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el miembro giratorio 62 puede tener un miembro de limpieza 63, tal como un trapo, una esponja o una porción de cerdas descrita a continuación, de forma que la tubería de extensión 300 puede hacer la limpieza por el miembro de limpieza 63 en el proceso de succión de polvo, a fin de lograr un mejor efecto de limpieza. El miembro de limpieza 63 puede estar fijado al miembro giratorio 62, es decir, no desmontable e insustituible, o puede estar fijado de forma desmontable al miembro giratorio 62, es decir, sustituible y desmontable. Por lo tanto, si un segundo extremo de la tubería de extensión 300 tiene el miembro de limpieza 63, es más conveniente para el usuario limpiar con una mayor eficiencia de limpieza.

En un ejemplo específico de la presente divulgación, el miembro giratorio 62 tiene la porción de cerdas 631 ubicada en un borde del orificio de entrada 622. Con referencia a las Figs. 12 y 13, la porción de cerdas 631 puede estar conectada a un extremo axial de la porción semianular 621 y extenderse a lo largo de una dirección circunferencial de la porción semianular 621, es decir, una pluralidad de cerdas se proporciona en una cara del extremo axial de la porción semianular 621, se extienden a lo largo de la dirección axial de la porción semianular 621 y están espaciadas uniformemente en la dirección circunferencial de la porción semianular 621. Por lo tanto, la porción de cerdas 631 está dispuesta de manera simple y fácil de llevar a cabo, y la porción de cerdas 631 está dispuesta en una periferia del orificio de entrada 622 y por lo tanto no interferirá con la succión de polvo del orificio de entrada 622.

En algunas realizaciones extendidas de la presente divulgación, la tubería de extensión 300 puede ser una tubería hueca con dos extremos abiertos, el primer extremo de la tubería de extensión 300 está conectada de forma desmontable con la entrada de succión de polvo 112, y el segundo extremo del mismo tiene el miembro de limpieza 63 formado integralmente con la tubería de extensión 300, de forma que cuando la tubería de extensión 300 se desmonta del conjunto de depósito de polvo 100, el usuario puede usar la tubería de extensión 300 con el miembro de limpieza 63 por separado para hacer la limpieza, lo que hace que el miembro de limpieza 63 posea una función independiente del conjunto de depósito de polvo 100.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, la tubería de extensión 300 incluye el miembro del cuerpo de la tubería 61 y el miembro de limpieza 63, el miembro de limpieza 63 se monta directamente en el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61, y el miembro de limpieza 63 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza. Es decir, el miembro de limpieza 63 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 están conectados entre sí, independientemente de que la tubería de extensión 300 esté en el estado de uso o en el estado de no uso, por lo que el usuario no puede desmontar el miembro de limpieza 63 del miembro del cuerpo de la tubería 61 o sustituirlo por otros componentes libremente, para de ese modo evitar un problema de que la vida útil del miembro de limpieza 63 se reduzca debido al frecuente desmontaje y sustitución del mismo. Cabe señalar en la presente memoria que cuando la tubería de extensión 300 necesita mantenimiento, el profesional puede separar por la fuerza el miembro de limpieza 63 del miembro del cuerpo de la tubería 61, lo que se debe entender todavía como la solución técnica en la que el miembro de limpieza 63 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza.

En algunos otros ejemplos específicos de la presente divulgación, la tubería de extensión 300 incluye el miembro del cuerpo de la tubería 61, el miembro giratorio 62 y el miembro de limpieza 63, el miembro de limpieza 63 está montado directamente en el miembro giratorio 62 de forma que está montado indirectamente en el segundo extremo del miembro del cuerpo de la tubería 61, y en este momento el miembro de limpieza 63, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza. Es decir, el miembro de limpieza 63, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 están conectados entre sí, independientemente de que la tubería de extensión 300 esté en estado de uso o en estado de no uso, por lo que el usuario no puede desmontar el miembro giratorio 62 del miembro del cuerpo de la tubería 61 ni desmontar el miembro de limpieza 63 del miembro giratorio 62, ni sustituirlos por otros componentes libremente, para de ese modo evitar el problema de que la vida útil del miembro de limpieza 63 y del miembro giratorio 62 se reduzca debido al frecuente desmontaje y sustitución de los mismos. Cabe señalar en la presente memoria que cuando la tubería de extensión 300 necesita mantenimiento, el profesional puede desmontar por la fuerza el miembro de limpieza 63 y el miembro giratorio 62 del miembro del cuerpo de la tubería 61, lo que se debe entender todavía como la solución técnica en la que el miembro de limpieza 63, el miembro giratorio 62 y el miembro del cuerpo de la tubería 61 son de una sola pieza.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, la tubería de extensión 300 es una tubería telescópica. De este modo, la tubería de extensión 300 se puede estirar y acortar en función de las necesidades prácticas, es decir, su longitud se puede ajustar de forma adaptativa en función de la distancia al lugar que se va a limpiar, lo que resulta fácil de usar. Cabe señalar en la presente memoria que una implementación específica de la tubería telescópica es muy conocida por los expertos en la técnica, tal como un mango de paraguas y una barra para colgar la ropa, ambos tuberías telescópicas, y no se proporciona más elaboración en la presente memoria.

En conclusión, de acuerdo con las realizaciones extendidas de la presente divulgación, cuando la tubería de extensión 300 es la tubería telescópica per se, o está conectada con el conjunto de depósito de polvo 100 a través de la manguera telescópica 400, la tubería de extensión 300 puede ser estirada y acortada libremente y la longitud del mismo puede ser ajustada, lo cual es fácil de usar; además, cuando la tubería de extensión 300 está conectada con el conjunto de depósito de polvo 100 a través de la manguera telescópica 400, la succión de polvo puede ser implementada a través de la conexión de transición de la manguera telescópica 400 incluso si la tubería de extensión 300 está separada del conjunto de depósito de polvo 100. Además, dado que el segundo extremo de la tubería de extensión 300 está provisto del miembro de limpieza 63, la tubería de extensión 300 puede ser usada por separado, por ejemplo, como una escoba, cuando está completamente desmontado del conjunto de depósito de polvo 100, para de modo mejorar la versatilidad de la tubería de extensión 300.

El conjunto de depósito de polvo 100 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a las Figs. 1 a 10.

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, la carcasa 1 puede tener una cámara de comunicación A2 que comunica la cámara de eliminación de polvo A1 con la cámara de aire de escape A3, de forma que la corriente de aire separada de la cámara de eliminación de polvo A1 puede entrar en el alojamiento del dispositivo 2 a través de la cámara de comunicación A2, es decir, entrar en la cámara de aire de escape A3. De este modo, la cámara de eliminación de polvo A1 y la cámara de aire de escape A3 se comunican por medio de la cámara de comunicación A2 en la carcasa 1, de forma que la disposición de los conductos de aire en el conjunto de depósito de polvo 100 es más compacta, el consumo de potencia de succión es menor y la eficiencia energética es mayor. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, es decir, la cámara de eliminación de polvo A1 y la cámara de aire de escape A3 pueden estar comunicadas de otras maneras, por ejemplo, para de ese modo proporcionar una tubería de conexión para comunicar la cámara de eliminación de polvo A1 con la cámara de aire de escape A3.

Con referencia a la Fig. 1, la carcasa 1 incluye el cuerpo del depósito 11 y una cubierta del limpiador 12, en la que el cuerpo del depósito 11 tiene un extremo abierto y la cubierta del limpiador 12 está cubierta en el extremo abierto del cuerpo del depósito 11, de forma que la carcasa 1 tiene una estructura simple y es conveniente para procesar y ensamblar. Preferentemente, la cubierta del limpiador 12 está cubierta de forma desmontable en el extremo abierto del cuerpo del depósito 11. Es decir, la cubierta del limpiador 12 está conectada de forma desmontable con el cuerpo del depósito 11, por lo que es conveniente desmontar la cubierta del limpiador 12 del cuerpo del depósito 11 y limpiar el cuerpo del depósito 11 y la cubierta del limpiador 12. Por ejemplo, el cuerpo del depósito 11 y la cubierta del limpiador 12 pueden estar conectados de forma desmontable a través de una estructura de hilo o una estructura de encaje.

Además, en algunas realizaciones de la presente divulgación, el cuerpo del depósito 11 además puede incluir una porción de cuerpo principal y una porción de cubierta inferior, la porción de cuerpo principal tiene una forma de tubo con dos extremos abiertos, y la porción de cubierta inferior está conectada a un extremo abierto de la porción de cuerpo principal de forma que la porción de cubierta inferior se puede abrir o cerrar. De este modo, cuando se abre la porción de la cubierta inferior, el polvo que se acumula en la porción del cuerpo principal puede ser vertido, lo cual es conveniente para el uso.

Con referencia a la Fig. 2, la entrada de succión de polvo 112 y la abertura 111 pueden estar formadas en el cuerpo del depósito 11, y la cámara de comunicación A2 puede estar definida en la cubierta del limpiador 12. Es decir, el cuerpo del depósito 11 tiene la abertura 111 y la entrada de succión de polvo 112, la cubierta del limpiador 12 tiene la cámara de comunicación A2, de forma que la cámara de comunicación A2 es conveniente para procesar, y cuando la cámara de comunicación A2 está definida en la cubierta del limpiador 12, la cámara de comunicación A2 puede estar ubicada en el mismo lado del alojamiento del dispositivo 2 y la cámara de eliminación de polvo A1 (por ejemplo, un lado superior mostrado en la Fig. 1), a fin de simplificar aún más la disposición de los pasajes de aire y mejorar la fiabilidad de trabajo. Por ejemplo, en un ejemplo preferente de la presente divulgación, el cuerpo del depósito 11 tiene una forma de tubo vertical, es decir, una tubería dispuesto verticalmente, un extremo superior del cuerpo del depósito 11 está abierto para ser configurado como el extremo abierto, la cubierta del limpiador 12 está cubierta en el extremo superior del cuerpo del depósito 11, la entrada de succión de polvo 112 puede estar formada en una pared lateral del cuerpo del depósito 11, y la abertura 111 puede estar formada en una pared inferior del cuerpo del depósito 11. De este modo, la carcasa 1 tiene una estructura general sencilla, y es conveniente para procesar, montar y desmontar.

Cabe señalar en la presente memoria que el término “forma de tubo” se interpreta de manera amplia, es decir, una sección transversal de la forma de tubo no se limita a ser circular, y los tamaños de varias secciones transversales de la misma pueden ser iguales o no. Además, el término “dispuesto verticalmente” significa que un eje de la forma del tubo se extiende sustancialmente a lo largo de una dirección ascendente y descendente mostrada en la Fig. 1, pero el cuerpo del depósito 11 puede no mantener un estado vertical de acuerdo con un cambio de ángulo de la mano del usuario cuando se usa el limpiador de mano 1000. Por ejemplo, el cuerpo del depósito 11 puede estar en un estado oblicuo o en un estado horizontal.

Además, el alojamiento del dispositivo 2 está dispuesta en el cuerpo del depósito 11, la cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre la cubierta del limpiador 12, el cuerpo del depósito 11 y el alojamiento del dispositivo 2, y la cámara de comunicación A2 está definida en la cubierta del limpiador 12. Por lo tanto, la cámara de eliminación de polvo A1 se puede comunicar con la cámara de comunicación A2 de forma natural y fácil, y las posiciones de la cámara de eliminación de polvo A1 y de la cámara de comunicación A2 están dispuestas de forma razonable, de forma que los pasajes de aire en el conjunto de depósito de polvo 100 tienen una alta no obstrucción, y se puede evitar el problema del cortocircuito del flujo de aire.

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, la cubierta del limpiador 12 incluye una cubierta interior 121 y una cubierta exterior 122, la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 están cubiertas en el extremo abierto del cuerpo del depósito 11 y la cubierta exterior 122 está cubierta en la cubierta interior 121, la cámara de comunicación A2 está definida entre la cubierta exterior 122 y la cubierta interior 121, la cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre el alojamiento del dispositivo 2, la cubierta interior 121 y el cuerpo del depósito 11, y la cubierta interior 121 tiene un orificio de comunicación de entrada 12110 que comunica la cámara de comunicación A2 con la cámara de eliminación de polvo A1, es decir, la cámara de eliminación de polvo A1 está en comunicación con la cámara de comunicación A2 a través del orificio de comunicación de entrada 12110 en la cubierta interior 121, de forma que la corriente de aire separada de la cámara de eliminación de polvo A1 puede entrar en la cámara de comunicación A2 a través del orificio de comunicación de entrada 12110. Por lo tanto, la estructura de la cubierta del limpiador 12 es simple, y la cámara de comunicación A2 es conveniente para el proceso.

Preferentemente, la cubierta interior 121 tiene un segmento de extensión 1211 que se extiende hacia un interior del cuerpo del depósito 11, y el orificio de comunicación de entrada 12110 está definido por el segmento de extensión 1211. En un ejemplo mostrado en la Fig. 1, la cubierta interior 121 puede estar dispuesta horizontalmente en la parte superior del cuerpo del depósito 11, y el segmento de extensión 1211 se puede extender hacia abajo desde la cubierta interior 121 hacia el cuerpo del depósito 11. De este modo, el orificio de comunicación de entrada 12110 tiene un mejor efecto de comunicación, y la corriente de aire separada de la cámara de eliminación de polvo A1 puede entrar en la cámara de comunicación A2 de forma estable y fiable a través del segmento de extensión 1211.

Preferentemente, la cubierta interior 121 tiene además un anillo de salida de aire 1212 que se extiende hacia el interior del cuerpo del depósito 11, y el anillo de salida de aire 1212 se ajusta en o sobre un extremo abierto del alojamiento del dispositivo 2 y define un orificio de comunicación de salida 12120 que comunica la cámara de comunicación A2 con un interior del alojamiento del dispositivo 2, es decir, comunica la cámara de comunicación A2 con la cámara de aire de escape A3. En los ejemplos mostrados en las Figs. 1 y 2, la cubierta interior 121 puede estar dispuesta horizontalmente en la parte superior del cuerpo del depósito 11, y el anillo de salida de aire 1212 se puede extender hacia abajo desde la cubierta interior 121 hacia el cuerpo del depósito 11 y encajar con el extremo abierto (es decir, un extremo de entrada de aire, como un extremo superior del alojamiento del dispositivo 2 mostrada en la Fig. 1) del alojamiento del dispositivo 2 a través de una conexión de manguito. De este modo, el orificio de comunicación de salida 12120 tiene un mejor efecto de salida de aire, y la corriente de aire separada de la cámara de comunicación A2 puede entrar en la cámara de aire de escape A3 de forma más estable y fiable a través del anillo de salida de aire 1212 sin el problema de un cortocircuito del flujo de aire.

En un ejemplo alternativo de la presente divulgación, la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 están montadas por separado y de forma desmontable en el cuerpo del depósito 11. Es decir, la cubierta interior 121 está conectada de forma desmontable y directa con el cuerpo del depósito 11, la cubierta exterior 122 también está conectada de forma desmontable y directa con el cuerpo del depósito 11, y la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 no están conectadas directamente entre sí. De este modo, la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 se pueden separar directamente del cuerpo del depósito 11, para poder limpiar convenientemente la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, parte de la cubierta interior 121 está incrustada en el cuerpo del depósito 11 y un borde de la misma hace tope con el extremo abierto del cuerpo del depósito 11 para evitar que la cubierta interior 121 caiga dentro del cuerpo del depósito 11; la cubierta exterior 122 está conectada con una pared exterior del extremo abierto del cuerpo del depósito 11 por medio de una conexión a presión o una conexión roscada. De este modo, la cubierta exterior 122 se puede separar del cuerpo del depósito 11 con facilidad y, a continuación, la cubierta interior 121 se puede extraer del cuerpo del depósito 11, para completar el desmontaje. Por lo tanto, la estructura es sencilla, y los procesos de desmontaje y limpieza son cómodos de aplicar.

En otro ejemplo alternativo de la presente divulgación, que no se muestra en los dibujos, la cubierta interior 121 está montada de forma desmontable en la cubierta exterior 122, y una de las cubiertas interior 121 y exterior 122 está montada de forma desmontable en el cuerpo del depósito 11. Es decir, la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 están conectadas de forma desmontable y directa entre sí, y una de las cubiertas interiores 121 y la cubierta exterior 122 está montada de forma desmontable y directa en el cuerpo del depósito 11. De este modo, la cubierta del limpiador 12 se puede separar directamente del cuerpo del depósito 11 y, a continuación, la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 se separan la una de la otra, con el fin de limpiar convenientemente la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122.

Con referencia a las Figs. 1 y 2, la cubierta del limpiador 12 además incluye un filtro interior 1221 que está dispuesto de forma desmontable entre la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122 y que se encuentra en la cámara de comunicación A2, de forma que la corriente de aire puede ser filtrada aún más por el filtro interior 1221 después de entrar en la cámara de comunicación A2 desde la cámara de eliminación de polvo A1, con el fin de mejorar el efecto de eliminación de polvo, hacer que entre aire más limpio en la cámara de aire de escape A3, y garantizar un funcionamiento fiable del dispositivo de presión negativa 3 y proporcionar una mayor vida útil del mismo.

Preferentemente, el filtro en la cubierta 1221 está dispuesto de forma desmontable en la cámara de comunicación A2. Es decir, el filtro de la cubierta 1221 se puede desmontar de la cámara de comunicación A2, para de ese modo facilitar la limpieza y la sustitución del filtro de la cubierta 1221 y mejorar los efectos de succión y filtración del polvo. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, el filtro de la cubierta 1221 puede estar sujeto y posicionado entre un miembro de pasaje de aire de la cubierta 1222 descrito más adelante y la cubierta interior 121, y también, en un ejemplo mostrado en la Fig. 3, el filtro de la cubierta 1221 puede estar sujeto y posicionado entre la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122. De este modo, después de separar la cubierta interior 121 de la cubierta exterior 122, el filtro de la cubierta interior 1221 se puede sacar directamente, para mejorar aún más la eficacia del desmontaje.

Con referencia a las Figs. 1 a 4, la cubierta del limpiador 12 además incluye el miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta 1222 que define, junto con la cubierta interior 121, la cámara de comunicación A2, para facilitar la formación de la cámara de comunicación A2. En el ejemplo mostrado en la Fig. 3, el miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta 1222 está formado integralmente a una pared interna de la cubierta exterior 122, es decir, la pared interna de la cubierta exterior 122 puede estar configurada como el miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta 1222, lo cual es conveniente de procesar. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, el miembro de pasaje de aire en la cubierta 1222 está dispuesto de forma desmontable entre la cubierta interior 121 y la cubierta exterior 122, de forma que es conveniente desmontar y limpiar el miembro de pasaje de aire en la cubierta 1222.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 3 y 4, la cámara de comunicación A2 incluye una pluralidad de pasajes de aire de comunicación independientes A20. Es decir, el miembro de pasaje de aire dentro de la cubierta 1222 puede estar provisto de una pluralidad de acanaladuras de comunicación en el mismo, cada acanaladura de comunicación y la cubierta interior 121 definen un pasaje de aire de comunicación A20 entre ellos, y la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 constituyen la cámara de comunicación A2. Una pluralidad de orificios de comunicación de entrada 12110 se proporcionan y se comunican con la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 correspondientemente. Es decir, cada orificio de comunicación de entrada 12110 corresponde a un pasaje de aire de comunicación A20, por lo que la pluralidad de orificios de comunicación de entrada 12110 puede transportar corrientes de aire a la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 en correspondencia uno a uno. De este modo, el efecto de filtración es mejor.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 1 y 2, se proporciona una pluralidad de filtros en la cubierta 1221 y se disponen en la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 correspondientemente, es decir, la corriente de aire que entra en cada pasaje de aire de comunicación A20 puede ser filtrada por un filtro en la cubierta 1221, con el fin de mejorar el efecto de filtración efectivamente. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, porque es posible proporcionar sólo un filtro en la cubierta 1221 que tenga una forma anular, en cuyo caso parte del filtro en la cubierta 1221 se puede proporcionar en cada pasaje de aire de comunicación A20, para de modo mejorar el efecto de filtración y facilitar el proceso de montaje y desmontaje.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de presión negativa 3 en el alojamiento del dispositivo 2 puede ser montado en el alojamiento del dispositivo 2, de forma que sea conveniente montar el dispositivo de presión negativa 3 y se proporciona una estructura general simple. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y el dispositivo de presión negativa 3 se puede montar en la carcasa 1.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, el dispositivo de presión negativa 3 está montado en el alojamiento del dispositivo 2 por medio de una abrazadera 26. Por ejemplo, la abrazadera 26 puede incluir una porción de soporte 261 y una porción de conexión 262, una parte inferior del dispositivo de presión negativa 3 se apoya en la porción de soporte 261, y la porción de conexión 262 se conecta con la porción de soporte 261 y también se conecta al alojamiento del dispositivo 2. De este modo, la abrazadera 26 tiene una estructura sencilla y puede fijar el dispositivo de presión negativa 3 en el alojamiento del dispositivo 2 de forma estable y fiable.

Preferentemente, la porción de conexión 262 está conectada de forma desmontable con el alojamiento del dispositivo 2, de forma que el dispositivo de presión negativa 3 se puede extraer del alojamiento del dispositivo 2 al desmontar la abrazadera 26 del alojamiento del dispositivo 2, para facilitar el mantenimiento y la sustitución del dispositivo de presión negativa 3. Por ejemplo, en algunos ejemplos preferentes de la presente divulgación, la porción de conexión 262 y el alojamiento del dispositivo 2 tienen ambos una forma de tubo, y una pared circunferencial exterior de la porción de conexión 262 y una pared circunferencial interior del alojamiento del dispositivo 2 están conectadas de forma desmontable a través de una estructura de encaje o una estructura de rosca, lo que es conveniente para procesar y proporciona un mejor efecto de montaje y desmontaje. Cabe señalar en la presente memoria que en la descripción de la presente divulgación, tanto las soluciones técnicas de la conexión roscada como la conexión a presión son muy conocidas por los expertos en la técnica, que no serán elaboradas.

Además, con referencia a la Fig. 1, la abrazadera 26 además puede incluir una porción limitadora de posición 263 que es anular, ajustada sobre el dispositivo de presión negativa 3, y conectada a la porción de conexión 262 y/o a la porción de sostén 261. Es decir, la porción limitadora de posición 263 se acopla con el dispositivo de presión negativa 3 mientras limita una posición del mismo, por un lado, y está conectada a la porción de conexión 262, o conectada a la porción de sostén 261, o conectada a ambas, la porción de conexión 262 y la porción de sostén 261, por otro lado. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, la porción limitadora de posición 263 y la porción de sostén 261 pueden ser de una sola pieza. De este modo, la abrazadera 26 puede fijar el alojamiento del dispositivo 2 en la carcasa 1 de forma más estable y fiable.

Con referencia a la Fig. 1, un miembro absorbente de vibraciones 264 está provisto entre la abrazadera 26 y el dispositivo de presión negativa 3. De este modo, incluso si se genera una vibración en el proceso de trabajo del dispositivo de presión negativa 3, la vibración puede ser absorbida por el miembro de absorción de vibraciones 264 y no se transmitirá completamente ala abrazadera 26, con el fin de reforzar la fiabilidad de la conexión entre la abrazadera 26 y el alojamiento del dispositivo 2. Además, el miembro absorbente de vibraciones 264 se proporciona para reducir el ruido de las vibraciones de manera efectiva y mejorar la comodidad de uso del limpiador de mano 1000.

Preferentemente, una parte de una superficie lateral del miembro absorbente de vibraciones 264 que se enfrenta al dispositivo de presión negativa 3 está separada del dispositivo de presión negativa 3. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, el miembro absorbente de vibraciones 264 está provisto de una protuberancia 2641, y el dispositivo de presión negativa 3 está apoyado en la protuberancia 2641, de forma que parte de la superficie lateral del miembro absorbente de vibraciones 264 que no tiene la protuberancia 2641 puede mantener un cierto espacio con el dispositivo de presión negativa 3, para de modo mejorar un efecto de absorción de vibraciones del miembro absorbente de vibraciones 264.

Como se muestra en la Fig. 1, el alojamiento del dispositivo 2 tiene además un miembro de posicionamiento 23 para evitar un desplazamiento hacia arriba del dispositivo de presión negativa 3. Por lo tanto, el dispositivo de presión negativa 3 está sujeto a una fuerza de sustentación ejercida por la abrazadera 26 para evitar que el dispositivo de presión negativa 3 se caiga, por un lado, y también está sujeto a una fuerza ejercida por el miembro de posicionamiento 23 para evitar que el dispositivo de presión negativa 3 se mueva hacia arriba, por otro lado. De este modo, el dispositivo de presión negativa 3 se puede disponer en el alojamiento del dispositivo 2 de forma más estable y fiable para mejorar la fiabilidad de funcionamiento del dispositivo de presión negativa 3.

Preferentemente, el miembro de posicionamiento 23 tiene forma de tubo, y tiene un primer extremo axial (por ejemplo, un extremo superior mostrado en la Fig. 1) en comunicación con el extremo de entrada de aire del alojamiento del dispositivo 2 y un segundo extremo axial (por ejemplo, un extremo inferior mostrado en la Fig. 1) en comunicación con un extremo de entrada de aire del dispositivo de presión negativa 3, de forma que el miembro de posicionamiento 23 puede servir para guiar la corriente de aire y hacer que la corriente de aire que entra en el alojamiento del dispositivo 2 sea mejor soplada por el dispositivo de presión negativa 3, a fin de reducir la resistencia en la succión y el escape de aire, reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia energética. Preferentemente, se proporciona un miembro de sellado 24 en la conexión del segundo extremo axial (por ejemplo, el extremo inferior mostrado en la Fig. 1) del miembro de posicionamiento 23 y el dispositivo de presión negativa 3, a fin de mejorar la capacidad de succión de aire del dispositivo de presión negativa 3 y reducir el consumo de energía.

Con referencia a las Figs. 1 y 2, la abertura 111 puede estar formada en la pared inferior de la carcasa 1. En este caso, una parte inferior del alojamiento del dispositivo 2 está dispuesta en la abertura 111, y el puerto de escape de aire 220 está formado en la parte inferior del alojamiento del dispositivo 2, por ejemplo, en una pared inferior del alojamiento del dispositivo 2. Es decir, la pared inferior de la carcasa 1 tiene la abertura 111, la parte inferior del alojamiento del dispositivo 2 tiene el puerto de escape de aire 220, y el puerto de escape de aire 220 está dispuesto en la abertura 111 y expuesto a ella. De este modo, la corriente de aire en el alojamiento del dispositivo 2 puede ser expulsada en una dirección de arriba a abajo a través del puerto de escape de aire 220 y la abertura 111. Es decir, la corriente de aire purificada por el limpiador de mano 1000 se expulsa hacia abajo en lugar de hacia arriba o lateralmente, lo que evita que la corriente de aire sea soplada hacia el usuario, mejora la experiencia del usuario y, por lo tanto, aumenta la comodidad de uso del limpiador de mano 1000.

Preferentemente, se proporcionan una pluralidad de puertos de escape de aire 220 y se disponen uniformemente en la pared inferior del alojamiento del dispositivo 2. De este modo, el limpiador de mano 1000 puede expulsar el aire purificado de forma más eficiente, rápida y suave, con el fin de disminuir la resistencia en la succión y el escape de aire, reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia energética general del limpiador de mano 1000.

Con referencia a las Figs. 1 y 2, cuando el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo vertical, el alojamiento del dispositivo 2 puede incluir un cuerpo de alojamiento 21 y un fondo de alojamiento 22, el cuerpo de alojamiento 21 tiene forma de tubo vertical, el fondo de alojamiento 22 tiene forma de cuenco y está conectado a un fondo del cuerpo de alojamiento 21, y el puerto de escape de aire 220 está formado en el fondo de alojamiento 22. De este modo, el alojamiento del dispositivo 2 tiene una estructura simple, y es conveniente para montar, desmontar y procesar. Además, debido al cómodo montaje y desmontaje del alojamiento del dispositivo 2, el interior del alojamiento del dispositivo 2 se puede limpiar cómodamente por un lado, y el dispositivo de presión negativa 3 puede ser mantenido y sustituido cómodamente por el profesional por otro lado.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello. Cuando el alojamiento del dispositivo 2 sólo tiene la forma de tubo pero no está dispuesta verticalmente, el alojamiento del dispositivo 2 puede incluir también el cuerpo del alojamiento 21 y el fondo del alojamiento 22, pero el cuerpo del alojamiento 21 sólo tiene la forma de tubo en lugar de la forma de tubo dispuesta verticalmente, y el fondo del alojamiento 22 tiene forma de cuenco y está conectado a un extremo axial del cuerpo del alojamiento 21. A continuación, se tomará como ejemplo un caso en el que el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo vertical, y los expertos en la técnica podrán entender una solución técnica en la que el alojamiento del dispositivo 2 sólo tiene forma de tubo pero no está dispuesta verticalmente, después de leer la siguiente solución técnica.

Preferentemente, el cuerpo del alojamiento 21 está situado en la carcasa 1 y la parte inferior del cuerpo del alojamiento 21 hace tope con una pared inferior interna 110 de la carcasa 1, en cuyo caso la cámara de eliminación de polvo A1 sólo rodea el cuerpo del alojamiento 21 en lugar del fondo del alojamiento 22 a lo largo de una dirección circunferencial del cuerpo del alojamiento 21, con el fin de mejorar aún más la compacidad de la disposición de los conductos de aire en el conjunto de depósito de polvo 100 para reducir el consumo de energía para la succión y el escape de aire y mejorar la eficiencia energética, y mientras tanto garantizar la estructura pequeña y ligera del conjunto de depósito de polvo 100. Además, el cuerpo del alojamiento 21 y la carcasa 1 se colocan de esa manera, lo que mejora la fiabilidad del posicionamiento del alojamiento del dispositivo 2 y de la carcasa 1 de manera efectiva y facilita los procesos de montaje y desmontaje.

En un ejemplo preferente de la presente divulgación, que no se muestra en los dibujos, el cuerpo del alojamiento 21 y el fondo del alojamiento 22 están situados en la carcasa 1, una pared inferior externa del fondo del alojamiento 22 se ajusta a la pared inferior interna 110 de la carcasa 1, y una posición en la que el fondo del alojamiento 22 está provisto del puerto de escape de aire 220 está opuesta a la abertura 111, lo que facilita el proceso de montaje.

En otro ejemplo preferente de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 1 y 3, el cuerpo del alojamiento 21 está situado en la carcasa 1, el fondo del alojamiento 22 tiene una porción superior que se extiende hacia el interior de la carcasa 1 para encajar el cuerpo del alojamiento 21 y una porción inferior que se extiende hacia abajo fuera de la pared inferior interna 110 de la carcasa 1 a través de la abertura 111, y el puerto de escape de aire 220 en el fondo del alojamiento 22 también se extiende hacia abajo fuera de la pared inferior interna 110 de la carcasa 1 a través de la abertura 111, en cuyo caso la parte inferior del alojamiento del dispositivo 2 se extiende hacia abajo fuera de la pared inferior interna 110 de la carcasa 1 a través de la abertura 111. De este modo, el proceso de montaje es cómodo de implementar y el efecto de posicionamiento es bueno. Preferentemente, se proporciona una conexión a presión o una conexión roscada entre una pared circunferencial exterior del fondo del alojamiento 22 y una pared circunferencial interior del cuerpo del alojamiento 21. De este modo, es conveniente montar y desmontar el cuerpo del alojamiento 21 y el fondo del alojamiento 22.

Además, con referencia a la Fig. 1, el conjunto de depósito de polvo 100 además incluye un filtro dentro del alojamiento 25 que está dispuesto en el alojamiento del dispositivo 2 y situado entre el puerto de escape de aire 220 y el dispositivo de presión negativa 3. Es decir, la corriente de aire en la cámara de aire de escape A3 se expulsa a través del puerto de escape de aire 220 después de ser filtrada por el filtro dentro del alojamiento 25. De este modo, se mejora el efecto de la purificación del aire de salida del limpiador de mano 1000.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 3, el conjunto de depósito de polvo 100 además incluye el dispositivo de eliminación de polvo 4 que está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo A1 y define una cámara de separación ciclónica en la cámara de eliminación de polvo A1. De este modo, el polvo del aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 puede ser expulsado de forma ciclónica en la cámara de separación ciclónica, para mejorar aún más el efecto de eliminación de polvo.

Preferentemente, en una dirección de flujo de la corriente de aire, la cámara de separación ciclónica incluye múltiples etapas de cámaras ciclónicas comunicadas sucesivamente, de forma que el aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 puede pasar por las múltiples etapas de cámaras ciclónicas sucesivamente para separar el polvo y el aire en múltiples etapas, para de este modo mejorar el efecto de eliminación de polvo. Una cámara de separación ciclónica de dos etapas y una cámara de separación ciclónica de tres etapas se tomarán como ejemplos para la explicación en lo que sigue, y después de leer la siguiente solución técnica, los expertos en la técnica pueden entender una solución técnica que tiene más etapas de cámaras ciclónicas, que no se elabora en la presente memoria.

En un ejemplo mostrado en la Fig. 4, la cámara de separación ciclónica de dos etapas incluye una cámara ciclónica de primera etapa A11 y una cámara ciclónica de segunda etapa A12, y la cámara ciclónica de primera etapa A11 está comunicada con la cámara ciclónica de segunda etapa A12 y situada en la parte superior de la cámara ciclónica de segunda etapa A12, de forma que el aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 entra primero en la cámara ciclónica de primera etapa A11 para la separación de polvo y aire y posteriormente entra en la cámara ciclónica de segunda etapa A12 para la separación adicional de polvo y aire. En otro ejemplo, que no se muestra en los dibujos, la cámara de separación de ciclón de tres etapas incluye una cámara de ciclón de primera etapa, una cámara de ciclón de segunda etapa y una cámara de ciclón de tercera etapa, la cámara de ciclón de primera etapa está comunicada con la cámara de ciclón de segunda etapa y situada en la parte superior de la cámara de ciclón de segunda etapa, y la cámara ciclónica de la segunda etapa está comunicada con la cámara ciclónica de la tercera etapa y situada en la parte superior de la cámara ciclónica de la tercera etapa, de forma que el aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 entra primero en la cámara ciclónica de la primera etapa para la separación del polvo y el aire, posteriormente entra en la cámara ciclónica de la segunda etapa para la separación del polvo y el aire, y finalmente entra en la cámara ciclónica de la tercera etapa para la separación del polvo y el aire.

Preferentemente, el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo, cada etapa de la cámara ciclónica está configurada para ser una cámara anular-columnar hueca, y en la dirección de flujo de la corriente de aire, una etapa corriente arriba de la cámara ciclónica rodea una etapa corriente abajo de la cámara ciclónica a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2. Por ejemplo, la cámara ciclónica de la primera etapa rodea a la cámara ciclónica de la segunda etapa a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, la cámara ciclónica de la segunda etapa rodea a la cámara ciclónica de la tercera etapa a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, etc. Además, preferentemente, la etapa más descendente de la cámara ciclónica rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2. Por ejemplo, en cuanto a la cámara de separación ciclónica de dos etapas, la cámara ciclónica de segunda etapa A12 rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, y en cuanto a la cámara de separación ciclónica de tres etapas, la cámara ciclónica de tercera etapa rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2. De este modo, la disposición global de las cámaras ciclónicas puede ser compacta, para de ese modo reducir el consumo de energía para la succión de aire del dispositivo de presión negativa 3.

El dispositivo de eliminación de polvo 4 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá brevemente a continuación.

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el dispositivo de eliminación de polvo 4 define la cámara de separación ciclónica de dos etapas y, por lo tanto, incluye un primer miembro separador ciclónico 41 y un segundo miembro separador ciclónico 42. El primer miembro separador ciclónico 41 define la cámara del ciclón de segunda etapa A12 y, por lo tanto, se puede denominar miembro separador ciclónico de segunda etapa, y el segundo miembro separador ciclónico 42 define la cámara del ciclón de primera etapa A11 y, por lo tanto, se puede denominar miembro separador ciclónico de primera etapa.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello. El dispositivo de eliminación de polvo 4 puede incluir únicamente el primer miembro separador ciclónico 41 o el segundo miembro separador ciclónico 42, en cuyo caso el dispositivo de eliminación de polvo 4 define una cámara separadora ciclónica de una etapa. Un caso en el que el dispositivo de eliminación de polvo 4 incluye el primer miembro separador ciclónico 41 y el segundo miembro separador ciclónico 42 simultáneamente se tomará como ejemplo para la explicación en lo que sigue, y después de leer la siguiente solución técnica, los expertos en la técnica pueden entender una solución técnica en la que el dispositivo de eliminación de polvo 4 sólo incluye el primer miembro separador ciclónico 41 o el segundo miembro separador ciclónico 42.

Con referencia a las Figs. 3 y 4, cuando el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo, el primer miembro separador ciclónico 41 está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo A1 y rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, y el dispositivo de presión negativa 3 hace que el aire polvoriento entre en la cámara de eliminación de polvo A1 y se someta a la separación de polvo y aire por el primer miembro separador ciclónico 41. De este modo, cuando el primer miembro separador ciclónico 41 rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, el primer miembro separador ciclónico 41 puede aprovechar al máximo el espacio de la cámara de eliminación de polvo A1 para mejorar el efecto de separación del polvo y el aire, y la estructura del conjunto de depósito de polvo 100 se vuelve más compacta, pequeña y ligera.

Con referencia a las Figs. 3 y 4, cuando el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo, el segundo miembro separador ciclónico 42 tiene forma de tubo y está encamisado entre el alojamiento del dispositivo 2 y la dentro del alojamiento 1, por ejemplo, montado coaxialmente sobre el alojamiento del dispositivo 2, y el dispositivo de presión negativa 3 hace que el aire polvoriento entre en la cámara de eliminación de polvo A1 y se someta a la separación de polvo y aire por el segundo miembro separador ciclónico 42. De este modo, cuando el segundo miembro separador ciclónico 42 rodea el alojamiento del dispositivo 2 a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, el segundo miembro separador ciclónico 42 puede aprovechar al máximo el espacio de la cámara de eliminación de polvo A1 para mejorar el efecto de separación del polvo y el aire, y la estructura del conjunto de depósito de polvo 100 se vuelve más compacta, pequeña y ligera. En esta realización, cuando el conjunto de depósito de polvo 100 también incluye el primer miembro separador ciclónico 41, el primer miembro separador ciclónico 41 puede estar situado entre el segundo miembro separador ciclónico 42 y el alojamiento del dispositivo 2, es decir, el segundo miembro separador ciclónico 42 puede estar situado entre el primer miembro separador ciclónico 41 y la carcasa 1, de forma que el aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 se puede someter primero a la separación de polvo y aire por el segundo miembro separador ciclónico 42 y después a la separación de polvo y aire por el primer miembro separador ciclónico 41.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, como se muestra en las Figs. 2 y 4, al menos una etapa de la cámara de ciclón incluye una pluralidad de pasajes de aire de ciclón A10 de la misma etapa, y la pluralidad de pasajes de aire de ciclón A10 de la misma etapa están dispuestos sucesivamente a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, de forma que la corriente de aire separada de una etapa superior de la cámara de ciclón puede entrar en la pluralidad de pasajes de aire de ciclón A10 para someterse a separaciones independientes de polvo y aire, a fin de mejorar aún más el efecto de separación de polvo y aire y el efecto de purificación.

Preferentemente, la etapa más descendente de la cámara ciclónica incluye una pluralidad de pasajes de aire ciclónico A10 de la etapa más descendente, que están dispuestos sucesivamente a lo largo de la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, la cámara de comunicación A2 incluye la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20, y la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 están en comunicación correspondiente con la pluralidad de pasajes de aire ciclónico A10 de la etapa más descendente. En el ejemplo mostrado en la Fig. 4, para la cámara de separación ciclónica de dos etapas, la cámara ciclónica de segunda etapa A12 incluye la pluralidad de pasajes de aire ciclónico A10, y para la cámara de separación ciclónica de tres etapas que no se muestra en los dibujos, la cámara ciclónica de tercera etapa incluye la pluralidad de pasajes de aire ciclónico A10.

La pluralidad de pasajes de aire del ciclón A10 están en comunicación con la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 en correspondencia uno a uno. En los ejemplos mostrados en la Fig. 3 y en la Fig. 4, una pluralidad de segmentos de extensión 1211 se pueden encajar en la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 en correspondencia uno a uno, de forma que una pluralidad de orificios de comunicación de entrada 12110 pueden comunicar la pluralidad de pasajes de aire de ciclón A10 con la pluralidad de pasajes de aire de comunicación A20 en correspondencia uno a uno. Por lo tanto, el efecto de filtración es mejor.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 3, 4 y 7, el primer miembro separador ciclónico 41 incluye una pluralidad de ciclones 410 que rodean el alojamiento del dispositivo 2, y cada ciclón 410 define un pasaje de aire ciclónico A10, de forma que el aire polvoriento que entra en la cámara de eliminación de polvo A1 puede entrar respectivamente en la pluralidad de ciclones 410 para someterse a separaciones independientes de polvo y aire de manera ciclónica, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire y el efecto de succión de polvo del limpiador de mano 1000.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 3, 4 y 7, el ciclón 410 puede tener una forma de tubo vertical, una pared lateral del ciclón 410 se puede abrir para formar una entrada de aire que se extiende a lo largo de una dirección tangencial del ciclón 410, un extremo superior del ciclón 410 se puede abrir para formar una salida de aire, un extremo inferior del ciclón 410 se puede abrir para formar una salida de polvo, y los extremos superiores de los ciclones 410 pueden hacer tope con una pared inferior de la cubierta interior 121 y ajustarse sobre la pluralidad de segmentos de extensión 1211 en correspondencia uno a uno. Es decir, la pluralidad de segmentos de extensión 1211 se extienden en la pluralidad de ciclones 410 en correspondencia uno a uno.

Por lo tanto, con referencia a las Figs. 4 y 9, el aire polvoriento que entra en el ciclón 410 desde la entrada de aire puede fluir de forma ciclónica para separar el polvo del aire, el polvo separado puede salir por la salida de polvo en el extremo inferior del ciclón 410 y depositarse en el fondo de la cámara de eliminación de polvo A1 (por ejemplo, depositado en una cámara secundaria de acumulación de polvo A13 descrita más adelante y definida entre un segundo segmento de tubo 213 del alojamiento del dispositivo 2 y una porción de tubo separador 421 del segundo miembro separador ciclónico 42), y el aire separado puede salir de la salida de aire en el extremo superior del ciclón 410 y fluir hacia la cámara de comunicación A2 de la cubierta del limpiador 12.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 3 y 4, el primer miembro separador ciclónico 41 incluye un segmento de tubo recto 411 y un segmento de tubo cónico 412. Por ejemplo, cuando el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo vertical, el segmento de tubo recto 411 está conectado a una parte superior del segmento de tubo cónico 412, y el segmento de tubo cónico 412 tiene un área de sección transversal que disminuye gradualmente en la dirección de arriba a abajo. De este modo, el aire polvoriento que entra en el ciclón 410 se puede someter a la separación de polvo y aire de forma más eficaz y fiable mientras fluye en el ciclón 410 de forma ciclónica, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 3 y 7, el primer miembro separador ciclónico 41 y el alojamiento del dispositivo 2 son de una sola pieza, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento, ahorra un procedimiento de ensamblaje del primer miembro separador ciclónico 41 con el alojamiento del dispositivo 2 para aumentar la eficiencia del ensamblaje, y disminuye la dificultad de ensamblaje debido a la alta modularidad, es decir, el conjunto de depósito de polvo 100 se puede ensamblar fácilmente después de que el usuario lo desmonte para su limpieza. Además, cuando el primer miembro separador ciclónico 41 y el alojamiento del dispositivo 2 son de una sola pieza, la compacidad estructural del conjunto de depósito de polvo 100 se puede mejorar para que el conjunto de depósito de polvo 100 sea pequeño y ligero, la capacidad de polvo de la cámara de eliminación de polvo A1 se puede mejorar, y la resistencia del alojamiento del dispositivo 2 se puede reforzar sin aumentar el coste.

En un ejemplo mostrado en la Fig. 7, el primer miembro separador de ciclones 41 puede incluir la pluralidad de ciclones 410 moldeados integralmente a la pared circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2 y rodeando el alojamiento del dispositivo 2, para de este modo reducir la dificultad de ensamblaje de manera más efectiva, es decir, el usuario puede completar el ensamblaje y desensamblaje del conjunto de depósito de polvo 100 muy fácilmente. Cabe señalar en la presente memoria que “dos componentes que son de una sola pieza” significa que dos componentes no son desmontables, y que “dos componentes que son moldeados integralmente” significa que dos componentes son moldeados simultáneamente y configurados como una pieza entera no desmontable.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 1 y 3, cuando el alojamiento del dispositivo 2 tiene forma de tubo, en una dirección axial del alojamiento del dispositivo 2, el dispositivo de presión negativa 3 está situado, al menos parcialmente, en un lado del primer miembro separador ciclónico 41. De este modo, el dispositivo de presión negativa 3 puede aprovechar al máximo el espacio en el interior del alojamiento del dispositivo 2, mientras que el primer miembro separador ciclónico 41 puede aprovechar al máximo el espacio en el exterior del alojamiento del dispositivo 2, para de ese modo hacer más compacta la estructura del conjunto de depósito de polvo 100. Cabe señalar en la presente memoria que el primer miembro separador ciclónico 41 no se muestra en las Figs. 1 y 2.

Alternativamente, con referencia a la Fig. 1, el dispositivo de presión negativa 3 incluye un ventilador 31 y un motor 32 conectados sucesivamente a lo largo de la dirección axial del alojamiento del dispositivo 2, y el motor 32 está separado del primer miembro separador ciclónico 41 en la dirección axial del alojamiento del dispositivo 2, es decir, el motor 32 está completamente situado en el lado del primer miembro separador ciclónico 41, para aprovechar mejor el espacio. Además, dado que el dispositivo de presión negativa 3 está constituido por el ventilador 31 y el motor 32, de forma que el dispositivo de presión negativa 3 tiene una estructura simple y es conveniente de obtener. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y el dispositivo de presión negativa 3 puede incluir otros componentes, por ejemplo, una bomba de vacío.

Con referencia a las Figs. 1 a 4, el alojamiento del dispositivo 2 incluye un primer segmento de tubo 211, un segmento de tubo de transición 212 y un segundo segmento de tubo 213, en el que un diámetro máximo del primer segmento de tubo 211 es menor que un diámetro mínimo del segundo segmento de tubo 213. De este modo, cuando el alojamiento del dispositivo 2 y la carcasa 1 tienen forma de tubo y están dispuestas coaxialmente, y la cámara de eliminación de polvo A1 está definida entre la pared circunferencial interior de la carcasa 1 y la pared circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2 una primera porción de la cámara de eliminación de polvo A1 radialmente opuesta al primer segmento de tubo 211 tiene una mayor capacidad que una segunda porción de la cámara de eliminación de polvo A1 radialmente opuesta al segundo segmento de tubo 213, y una primera porción de la cámara de aire de escape A3 radialmente opuesta al segundo segmento de tubo 213 tiene una mayor capacidad que una segunda porción de la cámara de aire de escape A3 radialmente opuesta al primer segmento de tubo 211.

Por lo tanto, en una dirección radial del alojamiento del dispositivo 2, cuando el primer miembro separador ciclónico 41 está opuesto al primer segmento de tubo 211, u opuesto al primer segmento de tubo 211 y al segmento de tubo de transición 212, el primer miembro separador ciclónico 41 puede aprovechar al máximo el espacio de la cámara de eliminación de polvo A1 para mejorar el efecto de filtración del aire polvoriento. Mientras tanto, en la dirección radial del alojamiento del dispositivo 2, cuando el dispositivo de presión negativa 3 está opuesto al segundo segmento de tubo 213, u opuesto al segundo segmento de tubo 213 y al segmento de tubo de transición 212, el dispositivo de presión negativa 3 puede aprovechar al máximo el espacio de la cámara de aire de escape A3 para mejorar el efecto de filtración del aire polvoriento.

Preferentemente, una longitud axial del segundo segmento de tubo 213 es mayor que una longitud axial del segmento de tubo de transición 212, por ejemplo, más del doble de la longitud axial del segmento de tubo de transición 212, pero una longitud axial del primer segmento de tubo 211 puede ser mayor o igual que la longitud axial del segmento de tubo de transición 212. De este modo, el primer miembro separador ciclónico 41 y el dispositivo de presión negativa 3 pueden aprovechar mejor el espacio, y el efecto general de succión de polvo del limpiador de mano 1000 se puede mejorar.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 3, el primer segmento de tubo 211 y el segundo segmento de tubo 213 están configurados como segmentos de tubo rectos, y el segmento de tubo de transición 212 es un segmento de tubo divergente, que es conveniente para el procesamiento y el montaje. De este modo, cuando el primer miembro separador ciclónico 41 se moldea integralmente a una pared circunferencial exterior del primer segmento de tubo 211 y a una pared circunferencial exterior del segmento de tubo de transición 212, el primer miembro separador ciclónico 41 se puede moldear naturalmente como la pluralidad de ciclones 410 empalmados por una pluralidad de segmentos de tubo rectos 411 y una pluralidad de segmentos de tubo cónicos 412, lo que no sólo aprovecha plenamente el espacio, sino que también mejora el efecto de separación de polvo y aire.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 3, el cuerpo del alojamiento 21 tiene la forma de tubo vertical e incluye el primer segmento de tubo 211, el segmento de tubo de transición 212 y el segundo segmento de tubo 213 sucesivamente en la dirección de arriba a abajo, y a lo largo de esta dirección, un área de sección transversal del primer segmento de tubo 211 es igual en todas partes, un área de sección transversal del segmento de tubo de transición 212 aumenta gradualmente, y un área de sección transversal del segundo segmento de tubo 213 es igual en todas partes. De este modo, el procesamiento es conveniente, y la pluralidad de ciclones 410 es fácil de moldear.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el alojamiento del dispositivo 2 y el segundo miembro separador ciclónico 42 están dispuestos verticalmente, y dos extremos axiales del segundo miembro separador ciclónico 42 hacen tope con una pared interna de la carcasa 1. En los ejemplos mostrados en las Figs. 1 y 3, un extremo superior del segundo miembro separador ciclónico 42 hace tope con una superficie inferior de la cubierta interior 121 y un extremo inferior del mismo hace tope con la pared inferior interior 110 de la carcasa 1.

Por lo tanto, se puede definir una cámara de eliminación de polvo anular-columnar primaria entre una pared circunferencial exterior del segundo miembro separador ciclónico 42 y la pared circunferencial interior de la carcasa 1, una cámara de eliminación de polvo anular-columnar secundaria entre una pared circunferencial interior del segundo miembro separador ciclónico 42 y la pared circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2, y la cámara de eliminación de polvo primaria rodea la cámara de eliminación de polvo secundaria para definir toda la cámara de eliminación de polvo junto con la cámara de eliminación de polvo secundaria. Dado que la cámara de eliminación de polvo primaria y la cámara de eliminación de polvo secundaria están situadas fuera y dentro del segundo miembro separador ciclónico 42 respectivamente y ambas están configuradas para tener un espacio anular-columnar, la disposición de la cámara de eliminación de polvo se hace más compacta, y los volúmenes de la cámara de eliminación de polvo primaria y de la cámara de eliminación de polvo secundaria se aumentan para hacer que el polvo y el aire se separen más completamente.

Con referencia a las Figs. 3 y 4, toda la cámara de eliminación de polvo primaria puede estar configurada como cámara ciclónica de primera etapa A11, y el primer miembro separador ciclónico 41 puede estar dispuesto en la cámara de eliminación de polvo secundaria, es decir, entre la pared circunferencial interior del segundo miembro separador ciclónico 42 y la pared circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2, para definir la cámara ciclónica de segunda etapa A12 en la cámara de eliminación de polvo secundaria. En este caso, el resto de la cámara secundaria de eliminación de polvo, excepto la cámara de ciclón de segunda etapa A12, se configura como cámara secundaria de acumulación de polvo A13.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 1 y 2, el segundo miembro separador ciclónico 42 está dispuesto verticalmente e incluye una porción de tubo separador 421 y una porción de tubo de filtración 422 conectada axialmente con la porción de tubo separador 421. La porción de tubo de filtración 422 puede estar conectada de forma desmontable a un extremo superior de la porción de tubo separador 421 y definir un orificio de filtración 4221 que comunica la cámara de ciclón de primera etapa A11 con la cámara de ciclón de segunda etapa A12. Un extremo inferior de la porción de tubo separador 421 se puede apoyar en la pared inferior interna 110 de la carcasa 1 y un extremo superior de la porción de tubo de filtración 422 se puede apoyar en la superficie inferior de la cubierta interna 121. Por lo tanto, el segundo miembro separador ciclónico 42 está formado por la conexión de un miembro en forma de tubo que tiene orificios (es decir, la porción de tubo de filtración 422) en el mismo con un miembro en forma de tubo que no tiene orificio (es decir, la porción de tubo separador 421) en el mismo en serie, de forma que el segundo miembro separador ciclónico 42 tenga una estructura simple y es conveniente para procesar y fabricar.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y el segundo miembro separador ciclónico 42 puede estar constituido por otros componentes, por ejemplo, por un tubo separador con una pluralidad de muescas y discos filtrantes incrustados en la pluralidad de muescas, que no se describirán en detalle.

Preferentemente, el segundo miembro separador ciclónico 42 es al menos parcialmente de una pieza con el primer miembro separador ciclónico 41. Es decir, el segundo miembro separador ciclónico 42 puede estar completamente en una pieza con el primer miembro separador ciclónico 41, o sólo una parte del segundo miembro separador ciclónico 42 está en una pieza con el primer miembro separador ciclónico 41. Por ejemplo, sólo la porción de tubo separador 421 y el primer miembro separador ciclónico 41 son de una sola pieza, mientras que la porción de tubo de filtración 422 y la porción de tubo separador 421 están conectadas de forma desmontable entre sí. De este modo, cuando el segundo miembro separador ciclónico 42 está al menos parcialmente en una pieza con el primer miembro separador ciclónico 41, la dificultad de montaje y desmontaje se puede reducir aún más y el usuario puede desmontar convenientemente el conjunto de depósito de polvo 100 para su limpieza.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo 4 está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo A1 y define al menos una etapa de cámara ciclónica anular o columnar. Por ejemplo, cuando el dispositivo de eliminación de polvo 4 incluye la pluralidad de ciclones 410, el ciclón 410 puede definir la cámara ciclónica columnar, pero cuando el dispositivo de eliminación de polvo 4 incluye el segundo miembro separador ciclónico 42, la cámara ciclónica anular puede estar definida entre el segundo miembro separador ciclónico 42 y la carcasa 1.

El dispositivo de eliminación de polvo 4 además define una acanaladura de recolección de polvo 4210 en la cámara de eliminación de polvo A1 y la acanaladura de recolección de polvo 4210 está en comunicación con la cámara ciclónica. De este modo, cuando el aire polvoriento fluye en la cámara ciclónica de forma ciclónica, el polvo separado se puede acumular en la acanaladura de recolección de polvo 4210 en lugar de ser enrollado de nuevo por la corriente de aire que fluye, con el fin de mejorar el efecto de separación de polvo y aire de forma efectiva.

En algunas realizaciones preferentes (no mostradas en los dibujos) de la presente divulgación, la acanaladura de recolección de polvo 4210 está definida por el dispositivo de eliminación de polvo 4, y de este modo es conveniente de procesar y llevar a cabo. En un ejemplo específico, el dispositivo de eliminación de polvo 4 incluye un filtro continuo en forma de tubo que tiene una forma de tubo y sólo tiene el orificio de filtración 4221 en el mismo (por ejemplo, la porción de tubo separador 421 y la porción de tubo de filtración 422 conectadas axialmente pueden constituir el filtro continuo en forma de tubo, y el orificio de filtración 4221 puede estar formado en la porción de tubo de filtración 422). El filtro continuo en forma de tubo está encamisado entre el alojamiento del dispositivo 2 y la carcasa 1 para definir la cámara ciclónica de la primera etapa A11 junto con la carcasa 1. La acanaladura de recolección de polvo 4210 se forma por medio del rebaje de una superficie circunferencial exterior del filtro en forma de tubo continuo hacia el interior y se comunica con la cámara ciclónica de la primera etapa A11, es decir, la superficie circunferencial exterior del filtro en forma de tubo continuo tiene una acanaladura rebajada hacia su eje central y la acanaladura se puede usar como la acanaladura de recolección de polvo 4210.

En algunas otras realizaciones preferentes de la presente divulgación, la acanaladura de recolección de polvo 4210 está definida por el dispositivo de eliminación de polvo 4 y el alojamiento del dispositivo 2 juntos, para mejorar aún más la compacidad estructural y ahorrar espacio. En un ejemplo específico, con referencia a las Figs. 7 y 8, el dispositivo de eliminación de polvo 4 incluye un filtro en forma de tubo dividido que se encuentra encajado entre el alojamiento del dispositivo 2 y la carcasa 1 para definir la cámara ciclónica de la primera etapa A11 junto con la carcasa 1. El filtro en forma de tubo dividido tiene forma de tubo, y tiene el orificio de filtración 4221 y una pluralidad de divisiones formadas por medio del rebaje de una primera cara extrema axial del filtro en forma de tubo dividido a una segunda cara extrema axial del mismo (es decir, la división se forma en una superficie del filtro en forma de tubo dividido y se extiende desde un extremo axial del filtro en forma de tubo dividido hasta otro extremo axial del mismo), de forma que al menos una parte del filtro en forma de tubo dividido se divide en piezas (por ejemplo, la porción de tubo separador 421 y la porción de tubo de filtración 422 conectadas axialmente pueden constituir el filtro en forma de tubo dividido, en el que el orificio de filtración 4221 puede estar formado en la porción de tubo de filtración 422 y la porción de tubo separador 421 puede estar dividida en piezas). Un borde de cada pieza que forma la hendidura se dobla y se extiende hacia el alojamiento del dispositivo 2, y hace tope con la superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2. La acanaladura de recolección de polvo 4210 está definida por la división del filtro en forma de tubo dividido y la superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2, y se comunica con la cámara ciclónica de la primera etapa A11. En concreto, la acanaladura de recolección de polvo 4210 está definida por los bordes doblados opuestos de dos piezas adyacentes y la superficie circunferencial exterior del alojamiento del dispositivo 2.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y en otras realizaciones de la presente divulgación, como se muestra en la Fig. 10, el segundo miembro separador ciclónico 42 puede no tener una acanaladura de recolección de polvo 4210 y en este momento la porción de tubo separador 421 puede estar configurada para ser cilíndrica.

Con referencia a la Fig. 4, preferentemente, la acanaladura de recolección de polvo 4210 se extiende a lo largo de la dirección axial del alojamiento del dispositivo 2, y dos extremos axiales de la acanaladura de recolección de polvo 4210 pueden estar al ras con dos extremos axiales de la porción de tubo separador 421 respectivamente, es decir, los extremos superior e inferior de la acanaladura de recolección de polvo 4210 están al ras con los extremos superior e inferior de la porción de tubo separador 421 respectivamente, lo que puede mejorar aún más el efecto de separación de polvo y aire. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y los dos extremos axiales de la acanaladura de recolección de polvo 4210 pueden no estar al ras con los dos extremos axiales de la porción de tubo separador 421, en cuyo caso una longitud axial de la acanaladura de recolección de polvo 4210 es menor que una longitud axial de la porción de tubo separador 421.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 7, se proporciona una pluralidad de acanaladuras de recolección de polvo 4210 y se espacian entre sí en la dirección circunferencial del alojamiento del dispositivo 2, por ejemplo, se proporcionan de tres a ocho acanaladuras de recolección de polvo 4210, a fin de mejorar aún más el efecto de separación de polvo y aire. Preferentemente, una profundidad L1 de la acanaladura de recolección de polvo 4210 en una dirección radial del miembro separador ciclónico de primera etapa oscila entre 8 mm y 25 mm, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire. Preferentemente, una anchura L2 de la acanaladura de recolección de polvo 4210 en una dirección circunferencial del miembro separador ciclónico de primera etapa oscila entre 15 mm y 35 mm, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire.

Además, con referencia a la Fig. 7, el segundo miembro separador ciclónico 42 además incluye una porción de anillo de alero 423, y la porción de anillo de alero 423 tiene una pared de anillo interior conectada entre la porción de tubo separador 421 y la porción de tubo de filtración 422, y una pared de anillo exterior que se extiende oblicuamente fuera de una superficie circunferencial exterior de la porción de tubo separador 421 a lo largo de una dirección desde la porción de tubo de filtración 422 a la porción de tubo separador 421. Por lo tanto, con referencia a las Figs. 2 y 4, el aire polvoriento que entra en la cámara ciclónica de la primera etapa A11 se puede someter a la separación de polvo y aire mejor bajo la guía de la porción de anillo de alero 423. Además, el aire separado puede entrar en la cámara ciclónica de segunda etapa A12 de forma más suave a través de la porción de tubo de filtración 422. Además, el polvo separado apenas puede atravesar la porción de anillo de alero 423 para entrar en la cámara ciclónica de segunda etapa A12 a través de la porción de tubo de filtración 422, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire.

En una realización de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 3 y 5, cuando la carcasa 1 tiene forma de tubo, la pared circunferencial interior de la carcasa 1 (es decir, una parte de toda la superficie interior de la carcasa 1 que no está atravesada por su eje) está provista de una primera lámina de bloqueo de polvo 113 que se extiende hacia un interior de la carcasa 1. De este modo, cuando el polvo se mueve en la cámara ciclónica de la primera etapa A11 de forma ciclónica, el polvo puede ser bloqueado por la primera lámina de bloqueo de polvo 113 en lugar de ser enrollado repetidamente por la corriente de aire para obstruir el orificio de filtración 4221 o entrar en la cámara ciclónica de la segunda etapa A12, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire.

Preferentemente, la primera lámina de bloqueo de polvo 113 se extiende a lo largo de una dirección axial de la carcasa 1. Por lo tanto, cuando la carcasa 1 está dispuesta verticalmente, el polvo bloqueado puede fluir hacia abajo a lo largo de la primera hoja de bloqueo de polvo 113 hasta la parte inferior de la carcasa 1 para evitar que el polvo se enrolle repetidamente para obstruir el orificio de filtración 4221 o entrar en la cámara de ciclón de segunda etapa A12, a fin de mejorar aún más el efecto de separación de polvo y aire. Preferentemente, se dispone de una pluralidad de primeras láminas de bloqueo de polvo 113 separadas entre sí en una dirección circunferencial de la carcasa 1. De este modo, en toda la dirección circunferencial de la carcasa 1, las primeras láminas de bloqueo de polvo 113 pueden servir para bloquear el polvo de forma eficaz, con el fin de mejorar aún más el efecto de separación del polvo y el aire.

En una realización de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 1 y 6, la carcasa 1 tiene forma de tubo, y una de las paredes extremas interiores de la carcasa 1 (es decir, una de las dos superficies de toda la superficie interior de la carcasa 1 que son atravesadas por su eje) está provista de una segunda lámina de bloqueo de polvo 114 que se extiende hacia el interior de la carcasa 1. Por ejemplo, cuando la carcasa 1 está dispuesta verticalmente, la segunda lámina de bloqueo de polvo 114 se puede extender hacia arriba desde la pared inferior interna 110 de la carcasa 1. De este modo, cuando el polvo se mueve en la cámara ciclónica de primera etapa A11 de manera ciclónica, el polvo puede ser bloqueado por la segunda hoja de bloqueo de polvo 114 en lugar de ser enrollado repetidamente por la corriente de aire para obstruir el orificio de filtración 4221 o entrar en la cámara ciclónica de segunda etapa A12, para de modo mejorar el efecto de separación de polvo y aire.

Preferentemente, la segunda lámina de bloqueo de polvo 114 se extiende a lo largo de una dirección radial de la carcasa 1. Por lo tanto, en toda la dirección radial de la carcasa 1, la segunda hoja de bloqueo de polvo 114 puede servir para bloquear el polvo de manera efectiva, con el fin de mejorar aún más el efecto de separación de polvo y aire. Preferentemente, se dispone de una pluralidad de segundas láminas de bloqueo de polvo 114 separadas entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa 1. De este modo, en toda la dirección circunferencial de la carcasa 1, las segundas láminas de bloqueo de polvo 114 pueden servir para bloquear el polvo de forma eficaz, con el fin de mejorar aún más el efecto de separación del polvo y el aire.

Un principio de funcionamiento del conjunto de depósito de polvo 100 de acuerdo con una realización de la presente divulgación se describirá con referencia a los dibujos.

Con referencia a la Fig. 2, en combinación con las Figs. 4 y 9, el aire polvoriento entra en la cámara ciclónica de primera etapa A11 desde la entrada de succión de polvo 112 a lo largo de una dirección tangencial para someterse a la separación de polvo y aire del ciclón. En este proceso, parte del polvo separado entra y se acumula en la acanaladura de recolección de polvo 4210, el resto del polvo separado cae y se acumula en el fondo de la cámara ciclónica de la primera etapa A11, y la corriente de aire separada entra en la cámara ciclónica de la segunda etapa A12 desde el orificio de filtración 4221 en dirección tangencial para someterse a la separación ciclónica del polvo y el aire. En este proceso, el polvo separado cae y se acumula en la cámara secundaria de acumulación de polvo A13, la corriente de aire separada entra en la cámara de comunicación A2 a través del orificio de comunicación de entrada 12110 y es filtrada por el filtro de entrada 1221, y la corriente de aire filtrada entra en la cámara de aire de escape A3 a través del orificio de comunicación de salida 12120 y se expulsa por el puerto de escape de aire 220 y la abertura 111 después de ser filtrada por el filtro dentro del alojamiento 25.

El conjunto de mango 200 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a la Fig. 1.

Específicamente, el conjunto de sujeción tiene una característica de mano fácil de usar, y puede ser, por ejemplo, un mango de elevación o un conjunto de mango 200. Cuando el conjunto de sujeción está configurado como el conjunto de mango 200, el usuario puede controlar la orientación del conjunto de depósito de polvo 100 convenientemente. Por ejemplo, es conveniente que el usuario haga que la entrada de succión de polvo 112 del conjunto de depósito de polvo 100 esté orientada hacia arriba o hacia abajo, para facilitar la succión de polvo. A continuación se tomará como ejemplo el conjunto de mango 200 usado como conjunto de sujeción. Además, cabe señalar que la estructura del mango de elevación es muy conocida por los expertos en la técnica y, por lo tanto, no se describirá en detalle.

Como se muestra en la Fig. 1, el conjunto de mango 200 incluye una carcasa del mango 51 y un dispositivo de suministro de energía 52. La carcasa del mango 51 incluye una porción de sujeción 512 para que el usuario la sostenga, y el dispositivo de suministro de energía 52 puede estar dispuesto en la porción de sujeción 512, o puede estar dispuesto en una posición en la carcasa del mango 51 opuesta a la porción de sujeción 512, por ejemplo en una porción de montaje 511 que se describirá más adelante, de forma que un centro de gravedad del conjunto del mango 200 puede ser optimizado, es decir, cerca de una posición de sujeción, y por lo tanto el usuario puede sostener el conjunto del mango 200 sin esfuerzo, lo que mejora la comodidad y la conveniencia de usar el limpiador de mano 1000.

El dispositivo de suministro de energía 52 puede ser una batería, por ejemplo, una batería recargable, que es fácil de llevar a cabo a bajo coste y conveniente de usar.

Como se muestra en la Fig. 1, la carcasa del mango 51 tiene una porción de agarre de los dedos 510, y la porción de montaje 511 y la porción de sujeción 512 situadas a dos lados de la porción de agarre de los dedos 510. La porción de montaje 511 se usa para conectarse con el conjunto de depósito de polvo 100 y la porción de sujeción 512 se usa para sujetar a mano. El dispositivo de suministro de energía 52 está dispuesto en la porción de montaje 511 y/o en la porción de sujeción 512. De este modo, la carcasa del mango 51 tiene una estructura sencilla y es conveniente de procesar y fabricar. Alternativamente, la porción de agarre de los dedos 510 es un orificio de agarre para ser penetrado y agarrado por los dedos, la carcasa del mango 51 es un alojamiento anular, y el orificio de agarre está definido por un anillo interior de la carcasa del mango 51. Por lo tanto, es conveniente para la celebración, y el dispositivo de suministro de energía 52 puede ser montado convenientemente.

Preferentemente, el dispositivo de suministro de energía 52 está montado en la porción de montaje 511 y tiene una misma dirección de longitud que la porción de montaje 511. De este modo, el dispositivo de suministro de energía 52 aprovecha al máximo el espacio de la porción de montaje 511 para miniaturizar el conjunto de mango 200 y permitir al usuario sujetar el conjunto de mango 200 con menos esfuerzo.

Preferentemente, el dispositivo de suministro de energía 52 está montado en la porción de sujeción 512 y tiene una misma dirección de longitud que la porción de sujeción 512. De este modo, el dispositivo de suministro de energía 52 aprovecha al máximo el espacio de la porción de sujeción 512 para miniaturizar el conjunto de mango 200 y permitir al usuario sujetar el conjunto de mango 200 con menos esfuerzo.

Preferentemente, el conjunto de depósito de polvo 100 tiene forma de tubo, la dirección de la longitud de la porción de montaje 511 es idéntica a una dirección axial del conjunto de depósito de polvo 100, y la porción de montaje 511 está conectada a un lado radial del conjunto de mango 200, con el fin de aumentar un área de conexión entre la porción de montaje 511 y el conjunto de depósito de polvo 100, mejorar la fiabilidad de la conexión entre el conjunto de mango 200 y el conjunto de depósito de polvo 100, y ahorrar esfuerzo de sujeción. Alternativamente, la porción de montaje 511 está conectada de forma desmontable al conjunto de depósito de polvo 100. Es decir, el conjunto del mango 200 está conectado de forma desmontable al conjunto de depósito de polvo 100, y por lo tanto es conveniente para el montaje, desmontaje, limpieza y sustitución.

Además, como se muestra en la Fig. 1, la carcasa del mango 51 además incluye una parte superior del mango 513 y una parte inferior del mango 514 conectadas entre la porción de montaje 511 y la porción de sujeción 512 y dispuestas de forma opuesta entre sí. Es decir, la parte de montaje 511, la parte superior del mango 513, la parte de sujeción 512 y la parte inferior del mango 514 están conectadas sucesivamente de extremo a extremo para formar la carcasa del mango 51, de forma que la estructura de la carcasa del mango 51 tiene una alta fiabilidad. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello. La carcasa del mango 51 puede no ser anular, es decir, no incluir la parte superior del mango 513 y la parte inferior del mango 514. En cambio, la carcasa del mango 51 puede tener forma de I y estar constituida por la porción de montaje 511 y la porción de sujeción 512 dispuestas de forma opuesta, y una porción de puente conectada entre la porción de montaje 511 y la porción de sujeción 512, y este ejemplo no se muestra en los dibujos.

Preferentemente, una tarjeta de control eléctrico 53 conectada con el dispositivo de suministro de energía 52 puede ser proporcionada en la parte superior del mango 513, la tarjeta de control eléctrico 53 conectada con el dispositivo de suministro de energía 52 puede ser proporcionada en la parte inferior del mango 514, o la tarjeta de control eléctrico 53 conectada con el dispositivo de suministro de energía 52 puede ser proporcionada en cada una de la parte superior del mango 513 y la parte inferior del mango 514 simultáneamente. De este modo, se puede aprovechar al máximo el espacio de la carcasa del mango 51.

El limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a las Figs. 16 a 18, en combinación con las Figs. 1 a 10.

Como se muestra en los dibujos, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación incluye una carcasa 1, el dispositivo de presión negativa 3, un primer dispositivo de detección 500A y un dispositivo de control.

La carcasa 1 puede tener un pasaje de entrada de aire que se refiere a un pasaje a través del cual el aire polvoriento del entorno fluye después de entrar en la carcasa 1 pero antes de ser filtrado. El dispositivo de presión negativa 3 está dispuesto en la carcasa 1 y se usa para hacer que el aire polvoriento del exterior de la carcasa 1 entre en el pasaje de entrada de aire. Por ejemplo, en un ejemplo específico de la presente divulgación, la carcasa 1 puede incluir la carcasa 1 y la carcasa del mango 51 en esta descripción, la carcasa 1 tiene la entrada de succión de polvo 112, y un orificio interior de la entrada de succión de polvo 112 define el pasaje de entrada de aire. El dispositivo de presión negativa 3 puede incluir el ventilador 31 y el motor 323 conectado con el ventilador 31, y la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 depende de una potencia de funcionamiento del motor 32. Es decir, cuanto mayor es la potencia de funcionamiento del motor 32, más rápido gira el ventilador 31 y mayor es la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3; cuanto menor es la potencia de funcionamiento del motor 32, más lentamente gira el ventilador 31 y menor es la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3.

El primer dispositivo de detección 500A está dispuesto junto a la carcasa 1 y se usa para detectar un estado de movimiento de la carcasa 1, es decir, para detectar si la carcasa 1 se está moviendo y a qué velocidad se mueve la carcasa 1. Por ejemplo, el primer dispositivo de detección 500A puede ser un sensor de aceleración o un sensor de velocidad. El dispositivo de control está conectado con el primer dispositivo de detección 500A y el dispositivo de presión negativa 3. Por ejemplo, el dispositivo de control puede ser una placa de circuito impreso (PCB) del limpiador de mano 1000, y estar configurado para controlar un estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A, por ejemplo, para controlar el limpiador de mano 1000 para que cambie a un estado de encendido, a un estado de apagado, a un estado de espera, a un estado de alta succión y a un estado de baja succión que se describirá más adelante.

Por lo tanto, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación puede cambiar a un estado de trabajo correspondiente de forma automática e inteligente de acuerdo con un cambio de su estado de movimiento, a fin de lograr el efecto de succión de polvo y un efecto de ahorro de energía simultáneamente.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para aumentar la fuerza de succión si el primer dispositivo de detección 500A detecta que una velocidad de movimiento de la carcasa 1 aumenta. Es decir, cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 más rápido, es decir, con una velocidad creciente, el dispositivo de control aumenta la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 para garantizar el efecto de succión del polvo.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para disminuir la fuerza de succión si el primer dispositivo de detección 500A detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa 1 disminuye. Es decir, cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 más lentamente, es decir, con una velocidad decreciente, el dispositivo de control disminuye la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 para reducir el consumo de energía.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para operar con una primera fuerza de succión si el primer dispositivo de detección 500A detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa 1 es mayor que un primer valor predeterminado, y controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que funcione con una segunda fuerza de succión si el primer dispositivo de detección 500A detecta que la velocidad de movimiento de la carcasa 1 es inferior a un segundo valor predeterminado, en el que el primer valor predeterminado es mayor o igual que el segundo valor predeterminado, y la primera fuerza de succión es mayor o igual que la segunda fuerza de succión. Es decir, cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000 es relativamente grande, el limpiador de mano 1000 puede cambiar al estado de alta succión de forma automática e inteligente; y cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000 es relativamente pequeña, el limpiador de mano 1000 puede cambiar al estado de baja succión de forma automática e inteligente.

Por lo tanto, cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 a una velocidad relativamente alta, el dispositivo de control puede controlar el dispositivo de presión negativa 3 para aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente grande, a fin de garantizar el efecto de succión del polvo; cuando el primer dispositivo de detección 500A detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 a una velocidad relativamente baja, el dispositivo de control puede controlar el dispositivo de presión negativa 3 para aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente pequeña, a fin de reducir el consumo de energía.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que se apague, si el primer dispositivo de detección 500A detecta que la carcasa 1 no se ha movido en una primera duración predeterminada (como un segundo). Es decir, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de encendido, si el usuario no mueve el limpiador de mano 1000 en la primera duración predeterminada, es decir, no se detecta ningún desplazamiento del limpiador de mano 1000 por el primer dispositivo de detección 500A, el dispositivo de control controla el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de espera en el que el dispositivo de presión negativa 3 deja de funcionar pero el primer dispositivo de detección 500A sigue funcionando. De este modo, cuando el usuario deja de lado el limpiador de mano 1000 temporalmente para hacer otra cosa, el limpiador de mano 1000 puede entrar en el estado de espera de forma automática e inteligente, con el fin de ahorrar un consumo de energía innecesario y hacer que sea conveniente para el usuario seguir mediante el uso del limpiador de mano 1000.

Además, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que se encienda, si el primer dispositivo de detección 500A detecta el desplazamiento de la carcasa 1 en una segunda duración predeterminada (como diez minutos) después de un apagado del dispositivo de presión negativa 3. Es decir, después de que el limpiador de mano 1000 entre en el estado de espera, si el usuario mueve el limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada, es decir, el primer dispositivo de detección 500A detecta el desplazamiento del limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada, el dispositivo de control controla el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de encendido en el que el dispositivo de presión negativa 3 empieza a funcionar, el primer dispositivo de detección 500A sigue funcionando, y el dispositivo de control controla el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A. Por lo tanto, cuando el usuario continúa mediante el uso del limpiador de mano 1000, el limpiador de mano 1000 se puede encender de forma automática e inteligente, lo cual es fácil de usar.

Además, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el limpiador de mano 1000 para que se apague, si el primer dispositivo de detección 500A no detecta ningún desplazamiento de la carcasa 1 en la segunda duración predeterminada (como diez minutos) después de la desconexión del dispositivo de presión negativa 3. Es decir, después de que el limpiador de mano 1000 entre en el estado de espera, si el usuario no mueve el limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada, es decir, si el primer dispositivo de detección 500A no detecta ningún desplazamiento del limpiador de mano 1000, el dispositivo de control controla el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de apagado en el que el dispositivo de presión negativa 3 deja de funcionar, el primer dispositivo de detección 500A deja de funcionar y el dispositivo de control ya no controla el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A. Por lo tanto, cuando el usuario deja el limpiador de mano 1000 y se olvida de apagarlo, el limpiador de mano 1000 se puede apagar de forma automática e inteligente, para de ese modo ahorrar el consumo innecesario de energía.

Cabe señalar en la presente memoria que el primer valor predeterminado y el segundo valor predeterminado se pueden establecer de acuerdo con los requisitos prácticos, por ejemplo, preestablecidos por un diseñador antes de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica, o establecidos y ajustados por el usuario después de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica. Mientras tanto, la primera fuerza de succión y la segunda fuerza de succión se pueden establecer de acuerdo con los requisitos prácticos, por ejemplo, preestablecidos por el diseñador antes de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica, o establecidos y ajustados por el usuario después de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica.

Cabe señalar en la presente memoria que la primera duración predeterminada y la segunda duración predeterminada se pueden establecer de acuerdo con los requisitos prácticos, por ejemplo, preestablecidos por un diseñador antes de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica, o establecidos y ajustados por el usuario después de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica.

Cabe señalar en la presente memoria que “el estado de encendido” significa que el limpiador de mano 1000 puede llevar a cabo la succión de polvo y cambiar a un estado de trabajo correspondiente por medio de la detección del estado de movimiento del mismo; “el estado de espera” significa que el limpiador de mano 1000 no puede llevar a cabo la succión de polvo; y “el estado de apagado” significa que el limpiador de mano 1000 no puede llevar a cabo la succión de polvo ni cambiar al estado de trabajo correspondiente por medio de la detección del estado de movimiento del mismo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano 1000 incluye una llave de control conectada con el dispositivo de control. La tecla de control está configurada para controlar el dispositivo de control para empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A después de ser activado por un número impar de veces (como la primera vez, la tercera vez, la quinta vez, etc.), y configurado para controlar el dispositivo de control para dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A después de ser activado por un número par de veces (como la segunda vez, la cuarta vez, la sexta vez, etc.). La tecla de control puede estar dispuesta en la carcasa 1 o en otras posiciones, por ejemplo, estando configurada como una tecla virtual de una aplicación telefónica.

Es decir, sólo después de que el usuario accione la tecla de control por el número impar de veces, el dispositivo de control puede empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A, es decir, al entrar en un modo de ahorro de energía. Antes de que el usuario accione la tecla de control o cuando el usuario accione la tecla de control por el número par de veces, el dispositivo de control no controlará el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A, es decir, lo cual detiene el modo de ahorro de energía, aunque el primer dispositivo de detección 500A lleve a cabo la detección. De este modo, el usuario tiene más opciones y disfruta mediante el uso del limpiador de mano 1000. Además, la conmutación entre la entrada en el modo de ahorro de energía y la detención del modo de ahorro de energía se puede llevar a cabo por medio de la activación de una tecla de control diferentes veces, lo que ahorra espacio ocupado por la tecla de control y mejora la simplicidad.

En algunas otras realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano 1000 además incluye una tecla de control de encendido y una tecla de control de apagado. La tecla de control de encendido está conectada con el dispositivo de control y está configurada para controlar el dispositivo de control para que empiece a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A después de ser activado. La tecla de control de apagado está conectada con el dispositivo de control y está configurada para controlar el dispositivo de control para dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A después de ser activado. La tecla de control de encendido y la tecla de control de apagado pueden estar dispuestas en la carcasa 1 y en otras posiciones, por ejemplo, estar configuradas como teclas virtuales de una aplicación telefónica.

Es decir, sólo después de que el usuario active la tecla de control de encendido, el dispositivo de control puede empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A, es decir, al entrar en el modo de ahorro de energía. Después de que el usuario active la tecla de control de apagado, el dispositivo de control no controlará el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección 500A, es decir, lo cual detiene el modo de ahorro de energía, aunque el primer dispositivo de detección 500A lleve a cabo la detección. De este modo, el usuario tiene más opciones y disfruta mediante el uso del limpiador de mano 1000. Además, la conmutación entre la entrada en el modo de ahorro de energía y la detención del modo de ahorro de energía se puede llevar a cabo por medio de la tecla de control de encendido y la tecla de control de apagado, lo que mejora la exactitud y la fiabilidad de las operaciones y reduce la probabilidad de que se produzcan errores.

En conclusión, en algunas realizaciones específicas de la presente divulgación, por medio del suministro del limpiador de mano 1000 con un chip sensor para detectar el desplazamiento, la velocidad o la aceleración, una PCB principal puede controlar automáticamente el motor 32 para trabajar con una pequeña potencia cuando el limpiador de mano 1000 se mueve a una baja velocidad de movimiento para la limpieza, para reducir una potencia de salida del limpiador de mano 1000, y la PCB principal puede también controlar automáticamente el motor 32 para que funcione con una gran potencia cuando el limpiador de mano 1000 se mueve a una alta velocidad de movimiento para la limpieza, a fin de aumentar la potencia de salida del limpiador de mano 1000, para de este modo mejorar la capacidad y la eficiencia de succión del polvo y ahorrar energía. Mientras tanto, si el limpiador de mano 1000 no tiene ningún desplazamiento en una duración preestablecida (como un segundo), el limpiador de mano 1000 puede entrar en el estado de espera automáticamente; cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de espera, si el desplazamiento del mismo ocurre, el limpiador de mano 1000 puede cambiar al estado de encendido, pero si no se produce ningún desplazamiento del mismo durante un cierto período de tiempo (como diez minutos), el limpiador de mano 1000 se puede apagar automáticamente, es decir, entrar en el estado de apagado, con el fin de lograr el efecto de ahorro de energía. Por lo tanto, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación puede proporcionar la eficiencia de succión de polvo mejorada y el efecto de ahorro de energía.

Se describirá en detalle un procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones extendidas de la presente divulgación.

Específicamente, el procedimiento puede incluir las siguientes etapas.

En primer lugar, (etapa A) se detecta el estado de movimiento del limpiador de mano 1000, es decir, se detecta si el limpiador de mano 1000 se está moviendo y a qué velocidad se mueve el limpiador de mano 1000. A continuación, (etapa B) se controla el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 en función del estado de movimiento detectado. Por ejemplo, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de encendido, al estado de apagado, al estado de espera, al estado de alta succión y al estado de baja succión descritos anteriormente. Por lo tanto, con el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, es posible hacer que el limpiador de mano 1000 cambie al estado de trabajo correspondiente por medio de la detección del estado de movimiento del limpiador de mano 1000, a fin de combinar el efecto de succión de polvo y el efecto de ahorro de energía.

Cabe señalar en la presente memoria que la etapa A se puede llevar a cabo por el primer dispositivo de detección 500A descrito anteriormente, y ciertamente se puede llevar a cabo por medio de otras maneras. Por ejemplo, el limpiador de mano 1000 puede estar provisto de un GPS, y el estado de movimiento del limpiador de mano 1000 es detectado por un terminal conectado con el GPS. Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y por ejemplo, se puede proporcionar un dispositivo de cámara en el interior para filmar el limpiador de mano 1000, y el estado de movimiento del limpiador de mano 1000 puede ser detectado por un terminal conectado con el dispositivo de cámara. La etapa B se puede llevar a cabo por medio de por el dispositivo de control descrito anteriormente, y ciertamente se puede llevar a cabo por medio de otras maneras. Por ejemplo, el control en la etapa B se puede llevar a cabo por medio de un terminal remoto o un dispositivo de control remoto.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para aumentar la fuerza de succión cuando se detecta que aumenta la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000. Es decir, cuando se detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 más rápido, es decir, con una velocidad creciente, el limpiador de mano 1000 se controla para aumentar la fuerza de succión, a fin de garantizar el efecto de succión del polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para disminuir la fuerza de succión cuando se detecta que la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000 disminuye. Es decir, cuando se detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 más lentamente, es decir, con una velocidad decreciente, el limpiador de mano 1000 se controla para disminuir la fuerza de succión, a fin de reducir el consumo de energía.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para que funcione con la primera fuerza de succión cuando se detecta que la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000 es superior al primer valor predeterminado. Es decir, cuando se detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 a una velocidad relativamente alta, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de alta succión, y de ese modo el limpiador de mano 1000 puede aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente grande, para garantizar el efecto de succión del polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para que funcione con la segunda fuerza de succión cuando se detecta que la velocidad de movimiento del limpiador de mano 1000 es inferior al segundo valor predeterminado. Es decir, cuando se detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 a una velocidad relativamente baja, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de baja succión, y de ese modo el limpiador de mano 1000 puede aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente pequeña para reducir el consumo de energía.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de espera, si no se detecta ningún desplazamiento del limpiador de mano 1000 en la primera duración predeterminada (como un segundo), cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de encendido.

Es decir, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de encendido, si se detecta que el usuario no ha movido el limpiador de mano 1000 en la primera duración predeterminada (por ejemplo, el usuario deja a un lado el limpiador de mano 1000 para hacer otra cosa), el limpiador de mano 1000 puede ser controlado para entrar en el estado de espera, con el fin de ahorrar el consumo innecesario de energía y hacer que sea conveniente para el usuario seguir mediante el uso del limpiador de mano 1000.

Además, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de encendido, si se detecta que el limpiador de mano 1000 tiene un desplazamiento en la segunda duración predeterminada, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de espera. Es decir, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de espera, si se detecta que el usuario mueve el limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada (por ejemplo, el usuario continúa mediante el uso del limpiador de mano 1000), el limpiador de mano 1000 puede ser controlado para entrar en el estado de encendido de nuevo, lo que es fácil de usar.

Además, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para que entre en el estado de apagado, si no se detecta ningún desplazamiento del limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de espera. Es decir, cuando el limpiador de mano 1000 está en el estado de espera, si se detecta que el usuario no ha movido el limpiador de mano 1000 en la segunda duración predeterminada (por ejemplo, el usuario deja el limpiador de mano 1000 y se olvida de apagarlo), el limpiador de mano 1000 puede ser controlado para entrar en el estado de apagado, con el fin de ahorrar el consumo innecesario de energía.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: recibir una instrucción de activar el modo de ahorro de energía, y comenzar a controlar el estado de trabajo del limpiador de mano 1000 de acuerdo con el estado de movimiento detectado del mismo después de recibir la instrucción. Es decir, sólo después de recibir la instrucción de activar el modo de ahorro de energía, se puede controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada, es decir, entrar en el modo de ahorro de energía. De este modo, el usuario puede disponer de más opciones y disfrutar del uso del limpiador de mano 1000.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: recibir una instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía, y dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con el estado de movimiento detectado del mismo después de recibir la instrucción. Es decir, después de recibir la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía, el limpiador de mano 1000 no puede ser controlado para cambiar el estado de trabajo del mismo, es decir, no puede entrar en el modo de ahorro de energía, incluso si se detecta la información. De este modo, se pueden satisfacer mejor las necesidades reales del usuario.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, la recepción de la instrucción de activar el modo de ahorro de energía y la recepción de la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía se pueden integrar en una tecla, por ejemplo, en la tecla de control descrita anteriormente. Cuando la tecla de control se activa por el número impar de veces (como la primera vez, la tercera vez, la quinta vez, etc.), la instrucción de activar el modo de ahorro de energía se recibe para hacer que el limpiador de mano 1000 entre en el modo de ahorro de energía; cuando la tecla de control se activa por el número par de veces (como la segunda vez, la cuarta vez, la sexta vez, etc.), la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía se recibe para hacer que el limpiador de mano 1000 detenga el modo de ahorro de energía.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, la recepción de la instrucción de activación del modo de ahorro de energía y la recepción de la instrucción de desactivación del modo de ahorro de energía se pueden integrar en dos teclas respectivamente, por ejemplo en la tecla de control de activación y la tecla de control de desactivación descritas anteriormente. Cuando se activa la tecla de control de encendido, se recibe la instrucción de activar el modo de ahorro de energía para que el limpiador de mano 1000 entre en el modo de ahorro de energía; cuando se activa la tecla de control de apagado, se recibe la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía para que el limpiador de mano 1000 deje de estar en el modo de ahorro de energía.

El limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a la Fig. 19, en combinación con las Figs. 1 a 10.

Como se muestra en los dibujos, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación incluye la carcasa 1, el dispositivo de presión negativa 3, un segundo dispositivo de detección 500B y un dispositivo de control.

La carcasa 1 puede tener el pasaje de entrada de aire que se refiere a un pasaje a través del cual el aire polvoriento del entorno fluye después de entrar en la carcasa 1 pero antes de ser filtrado. El dispositivo de presión negativa 3 está dispuesto en la carcasa 1 y se usa para hacer que el aire polvoriento del exterior de la carcasa 1 entre en el pasaje de entrada de aire. Por ejemplo, en un ejemplo específico de la presente divulgación, la carcasa 1 puede incluir la carcasa 1 y la carcasa del mango 51 en esta descripción, la carcasa 1 tiene la entrada de succión de polvo 112, y el orificio interior de la entrada de succión de polvo 112 define el pasaje de entrada de aire. El dispositivo de presión negativa 3 puede incluir el ventilador 31 y el motor 323 conectado con el ventilador 31, la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 depende de una potencia de funcionamiento del motor 32. Es decir, cuanto mayor es la potencia de funcionamiento del motor 32, más rápido gira el ventilador 31 y mayor es la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3; cuanto menor es la potencia de funcionamiento del motor 32, más lentamente gira el ventilador 31 y menor es la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3.

El segundo dispositivo de detección 500B está dispuesto en la carcasa 1 y se usa para detectar una concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire, en el que el término “concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire” se refiere a una concentración de polvo en una determinada sección del pasaje de entrada de aire, o a una concentración media de polvo en un determinado segmento de secciones del pasaje de entrada de aire, o a una concentración media de polvo en todo el pasaje de entrada de aire. “La concentración de polvo en la sección determinada” se refiere a la relación entre un área ocupada por el polvo contenido en el aire polvoriento dentro de la sección determinada y un área de la sección determinada.

En un ejemplo específico de la presente divulgación, el segundo dispositivo de detección 500B puede incluir un emisor 501B y un receptor 502B, y el emisor 501B está dispuesto frente al receptor 502B, de forma que el polvo que entra en el pasaje de entrada de aire puede pasar por un espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B. El emisor 501B y el receptor 502B pueden estar dispuestos en dos lados en el pasaje de entrada de aire respectivamente, por ejemplo, dispuestos en la entrada de succión de polvo 112 y situados en dos extremos diametrales de la entrada de succión de polvo 112 respectivamente.

El emisor 501B se puede usar para emitir luz hacia el receptor 502B, y el receptor 502B se puede usar para recibir la luz emitida por el emisor 501B. Cuando la corriente de aire polvoriento fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B, el polvo puede bloquear parte de la luz que recibe el receptor 502B, por lo que la cantidad de luz que recibe el receptor 502B disminuye. De este modo, cuando una gran cantidad de polvo fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B, es decir, la concentración de polvo del aire polvoriento que fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B es relativamente alta, la cantidad de luz recibida por el receptor 502B es pequeña; cuando una pequeña cantidad de polvo fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B, es decir, la concentración de polvo del aire polvoriento que fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B es relativamente baja, la cantidad de luz recibida por el receptor 502B es grande. De este modo, la concentración de polvo del aire polvoriento que fluye a través del espacio entre el emisor 501B y el receptor 502B se puede juzgar de forma sencilla y fiable de acuerdo con la cantidad de luz recibida por el receptor 502B. Cabe señalar que las estructuras del emisor 501B y del receptor 502B son muy conocidas por los expertos en la técnica y, por lo tanto, no se describirán en detalle.

Ciertamente, la presente divulgación no está limitada por ello, y el segundo dispositivo de detección 500B puede ser configurado como otros dispositivos. En otro ejemplo específico de la presente divulgación, el segundo dispositivo de detección 500B puede ser un sistema de detección de imágenes, por ejemplo, que incluye una cámara y un terminal de datos. La cámara puede fotografiar una condición de polvo en el pasaje de entrada de aire, y el terminal de datos puede obtener la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire a través del cálculo y el análisis de acuerdo con la información de la imagen tomada por la cámara. En un ejemplo más específico de la presente divulgación, el segundo dispositivo de detección 500B puede ser un sistema de detección de peso, por ejemplo, que incluye una balanza sensible y un terminal de datos, y la balanza sensible puede estar dispuesta en un fondo del pasaje de entrada de aire para controlar un cambio de peso en el pasaje de entrada de aire. Dado que el polvo es más pesado que el aire, el cambio de peso en el pasaje de entrada de aire refleja principalmente un cambio de peso del polvo, y entonces el terminal de datos puede obtener la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire a través del cálculo y el análisis de acuerdo con la información de peso medida por la escala sensible.

El dispositivo de control está conectado con el segundo dispositivo de detección 500B y el dispositivo de presión negativa 3. Por ejemplo, el dispositivo de control puede ser la placa de circuito impreso del limpiador de mano 1000, y estar configurado para controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B, por ejemplo, para controlar el limpiador de mano 1000 para que cambie al estado de alta succión o al estado de baja succión. Por lo tanto, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación puede cambiar al estado de trabajo correspondiente de forma automática e inteligente de acuerdo con los cambios de la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire, a fin de lograr el efecto de succión de polvo y el efecto de ahorro de energía simultáneamente.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para aumentar la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo aumenta. Es decir, cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire se vuelve alta, el dispositivo de control aumenta la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 para garantizar el efecto de succión de polvo.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para disminuir la fuerza de succión del mismo si el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo disminuye. Es decir, cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire se vuelve baja, el dispositivo de control disminuye la fuerza de succión del dispositivo de presión negativa 3 para reducir el consumo de energía.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, el dispositivo de control puede estar configurado para controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que funcione con una primera fuerza de succión si el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo es superior a un primer valor preestablecido, y controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que funcione con una segunda fuerza de succión si el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo es inferior a un segundo valor preestablecido, en el que el primer valor preestablecido es mayor o igual que el segundo valor preestablecido, y la primera fuerza de succión es mayor o igual que la segunda fuerza de succión. Es decir, cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire es relativamente alta, el limpiador de mano 1000 puede cambiar al estado de alta succión de forma automática e inteligente; y cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire es relativamente baja, el limpiador de mano 1000 puede cambiar al estado de baja succión de forma automática e inteligente.

Por lo tanto, cuando hay mucho polvo en la superficie a limpiar, es decir, cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire es relativamente alta, el dispositivo de control puede controlar el dispositivo de presión negativa 3 para aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente grande, a fin de garantizar el efecto de succión del polvo; cuando hay poco polvo en la superficie a limpiar, es decir, cuando hay poco polvo en la superficie a limpiar, es decir, cuando el segundo dispositivo de detección 500B detecta que la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire es relativamente baja, el dispositivo de control puede controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que aspire el polvo con una fuerza de succión relativamente pequeña, a fin de reducir el consumo de energía.

Cabe señalar en la presente memoria que el primer valor preestablecido y el segundo valor preestablecido se pueden establecer de acuerdo con los requisitos prácticos, por ejemplo, preestablecidos por el diseñador antes de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica, o establecidos y ajustados por el usuario después de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica. Mientras tanto, la primera fuerza de succión y la segunda fuerza de succión se pueden establecer de acuerdo con los requisitos prácticos, por ejemplo, predeterminados por el diseñador antes de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica, o establecidos y ajustados por el usuario después de que el limpiador de mano 1000 salga de la fábrica.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano 1000 incluye una llave de control conectada con el dispositivo de control. La tecla de control está configurada para controlar el dispositivo de control para empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B después de ser activado por un número impar de veces (como la primera vez, la tercera vez, la quinta vez, etc.), y configurado para controlar el dispositivo de control para dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B después de ser activado por un número par de veces (como la segunda vez, la cuarta vez, la sexta vez, etc.). La tecla de control puede estar dispuesta en la carcasa 1 o en otras posiciones, por ejemplo, estando configurada como una tecla virtual de una aplicación telefónica.

Es decir, sólo después de que el usuario accione la tecla de control por el número impar de veces, el dispositivo de control puede empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B, es decir, al entrar en el modo de ahorro de energía. Antes de que el usuario accione la tecla de control o cuando el usuario accione la tecla de control por el número par de veces, el dispositivo de control no controlará el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B, es decir, lo cual detiene el modo de ahorro de energía, aunque el segundo dispositivo de detección 500B lleve a cabo la detección. De este modo, el usuario tiene más opciones y disfruta mediante el uso del limpiador de mano 1000. Además, la conmutación entre la entrada en el modo de ahorro de energía y la detención del modo de ahorro de energía se puede llevar a cabo por medio de la activación de una tecla de control diferentes veces, lo que ahorra espacio ocupado por la tecla de control y mejora la simplicidad.

En algunas otras realizaciones de la presente divulgación, el limpiador de mano 1000 además incluye una tecla de control de encendido y una tecla de control de apagado. La tecla de control de encendido está conectada con el dispositivo de control y está configurada para controlar el dispositivo de control para que empiece a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B después de ser activado. La tecla de control de apagado está conectada con el dispositivo de control y está configurada para controlar el dispositivo de control para dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B después de ser activado. La tecla de control de encendido y la tecla de control de apagado pueden estar dispuestas en la carcasa 1 y en otras posiciones, por ejemplo, estando configuradas como teclas virtuales de una aplicación telefónica.

Es decir, sólo después de que el usuario active la tecla de control de encendido, el dispositivo de control puede empezar a controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B, es decir, al entrar en el modo de ahorro de energía; después de que el usuario active la tecla de control de apagado, el dispositivo de control no controlará el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada por el segundo dispositivo de detección 500B, es decir, lo cual detiene el modo de ahorro de energía, aunque el segundo dispositivo de detección 500B lleve a cabo la detección. De este modo, el usuario tiene más opciones y disfruta mediante el uso del limpiador de mano 1000. Además, el cambio entre la entrada en el modo de ahorro de energía y la parada del modo de ahorro de energía se puede llevar a cabo por medio de la tecla de control de encendido y la tecla de control de apagado, lo que mejora la exactitud y la fiabilidad de las operaciones y reduce la probabilidad de mal uso.

En conclusión, en el limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones específicas de la presente divulgación, un sensor emisor y un sensor receptor se proporcionan respectivamente en dos lados de un pasaje de aire, a través del cual pasa el polvo aspirado, de forma que cuando el polvo pasa a través del pasaje de aire entre los dos sensores, los sensores pueden percibir la cantidad de polvo y transmitir una señal que indica la cantidad de polvo a la PCB principal, y por lo tanto la PCB principal ajusta la salida de potencia por el motor 32 de acuerdo con la señal, para de modo mejorar la eficiencia de succión de polvo y ahorrar energía.

Se describirá en detalle otro procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones extendidas de la presente divulgación.

Específicamente, el procedimiento puede incluir las siguientes etapas.

En primer lugar, (etapa A) se detecta una concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000, es decir, se detecta la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire del limpiador de mano 1000. A continuación, (etapa B) se controla el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 en función de la concentración de polvo detectada. Por ejemplo, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de alta succión o al estado de baja succión descritos anteriormente. Por lo tanto, de acuerdo con el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, es posible hacer que el limpiador de mano 1000 cambie al estado de trabajo correspondiente de acuerdo con los cambios de la concentración de polvo en el pasaje de entrada de aire, a fin de combinar el efecto de succión de polvo y el efecto de ahorro de energía.

Cabe señalar en la presente memoria que la etapa A se puede llevar a cabo por medio de por el segundo dispositivo de detección 500B descrito anteriormente, y ciertamente se puede llevar a cabo por medio de otras maneras. Por ejemplo, el limpiador de mano 1000 puede estar provisto de un dispositivo de cámara para fotografiar el estado del polvo en la superficie a limpiar, y la concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000 puede ser juzgada por un terminal conectado con el dispositivo de cámara. La etapa B se puede llevar a cabo por medio del dispositivo de control descrito anteriormente, y ciertamente se puede llevar a cabo por medio de otras maneras. Por ejemplo, el control en la etapa B se puede llevar a cabo por medio de un terminal remoto o un dispositivo de control remoto.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para aumentar la fuerza de succión cuando se detecta que la concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000 aumenta. Es decir, cuando se detecta que la concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000 se vuelve alta, el limpiador de mano 1000 se controla para aumentar la fuerza de succión, a fin de garantizar el efecto de succión del polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el limpiador de mano 1000 para disminuir la fuerza de succión cuando se detecta que la concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000 disminuye. Es decir, cuando se detecta que la concentración de polvo aspirado en el limpiador de mano 1000 es baja, el limpiador de mano 1000 se controla para disminuir la fuerza de succión, a fin de reducir el consumo de energía. En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que funcione con la primera fuerza de succión cuando se detecta que la concentración de polvo es superior al primer valor preestablecido. Es decir, cuando se detecta que la concentración de polvo es relativamente alta, es decir, que hay mucho polvo en la superficie a limpiar, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de alta succión, y de ese modo el limpiador de mano 1000 puede succionar el polvo con una fuerza de succión relativamente grande, para garantizar el efecto de succión del polvo.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: controlar el dispositivo de presión negativa 3 para que funcione con la segunda fuerza de succión cuando se detecta que la concentración de polvo es inferior al segundo valor preestablecido. Es decir, cuando se detecta que la concentración de polvo es relativamente baja, es decir, que hay poco polvo en la superficie a limpiar, el limpiador de mano 1000 se controla para cambiar al estado de baja succión, y de ese modo el limpiador de mano 1000 puede aspirar el polvo con una fuerza de succión relativamente pequeña, a fin de reducir el consumo de energía.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: recibir una instrucción de activar el modo de ahorro de energía, y comenzar a controlar el estado de trabajo del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la concentración de polvo detectada después de recibir la instrucción. Es decir, sólo después de recibir la instrucción de activar el modo de ahorro de energía, se puede controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la información detectada, es decir, entrar en el modo de ahorro de energía. De este modo, el usuario puede disponer de más opciones y disfrutar del uso del limpiador de mano 1000.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, el procedimiento para controlar el limpiador de mano 1000 además puede incluir: recibir una instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía, y dejar de controlar el estado de funcionamiento del limpiador de mano 1000 de acuerdo con la concentración de polvo detectada después de recibir la instrucción. Es decir, después de recibir la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía, el limpiador de mano 1000 no puede ser controlado para cambiar el estado de trabajo, es decir, detener el modo de ahorro de energía, incluso si se detecta la información. De este modo, se pueden satisfacer mejor las necesidades reales del usuario.

En algunos ejemplos específicos de la presente divulgación, la recepción de la instrucción de activación del modo de ahorro de energía y la recepción de la instrucción de desactivación del modo de ahorro de energía se pueden integrar en dos teclas, por ejemplo en la tecla de control de activación y en la tecla de control de desactivación respectivamente. Cuando se activa la tecla de control de encendido, se recibe la instrucción de activar el modo de ahorro de energía para que el limpiador de mano 1000 entre en el modo de ahorro de energía; cuando se activa la tecla de control de apagado, se recibe la instrucción de desactivar el modo de ahorro de energía para que el limpiador de mano 1000 deje de estar en el modo de ahorro de energía.

En conclusión, el limpiador de mano 1000 de acuerdo con algunas realizaciones específicas de la presente divulgación tiene las siguientes ventajas.

a. El dispositivo de presión negativa 3 está dispuesto en la carcasa 1, de forma que el conjunto de depósito de polvo 100 puede disfrutar de una estructura general compacta, pequeña y ligera y ser usado con gran comodidad, y los conductos de aire del conjunto de depósito de polvo 100 tienen una disposición compacta y, por lo tanto, dan lugar a una menor pérdida de potencia de succión y a una mayor eficiencia energética.

b. El dispositivo de separación ciclónica está provisto en la carcasa 1, para de modo mejorar el efecto de limpieza del limpiador de mano 1000, y cuando el dispositivo de eliminación de polvo 4 rodea el dispositivo de presión negativa 3, el ruido de trabajo del limpiador de mano 1000 se puede reducir, para de modo mejorar el respeto al medio ambiente del limpiador de mano 1000.

c. Cuando el dispositivo de presión negativa 3 y el alojamiento del dispositivo 2 son de una sola pieza, se puede ahorrar espacio de forma efectiva para mejorar aún más la compacidad estructural del limpiador de mano 1000, se puede mejorar la capacidad de captación de polvo y se puede reforzar la resistencia del alojamiento del dispositivo 2 sin aumentar el coste, de forma que el alojamiento del dispositivo 2 puede proteger mejor el dispositivo de presión negativa 3 para prolongar la vida útil del dispositivo de presión negativa 3.

d. Otros componentes del conjunto de depósito de polvo 100, excepto algunos componentes de una sola pieza, se pueden conectar de forma desmontable, de forma que el conjunto de depósito de polvo 100 es cómodo de montar y desmontar y también se puede montar y desmontar selectivamente, lo que facilita la limpieza selectiva de los componentes internos del limpiador de mano 1000 y mejora el efecto de limpieza del limpiador de mano 1000. e. El motor 32 y el ciclón 410 están separados axialmente entre sí, para aprovechar mejor el espacio de la carcasa 1 y mejorar el efecto de succión del polvo.

f. El puerto de escape de aire 220 está dispuesto en la parte inferior del conjunto de depósito de polvo 100, la corriente de aire purificada por el limpiador de mano 1000 se expulsa hacia abajo, lo que evita que el conjunto de depósito de polvo 100 sople aire hacia el usuario, mejora la comodidad de uso del limpiador de mano 1000 y, por lo tanto, aumenta la disposición del usuario a usar el limpiador de mano 1000.

g. La acanaladura de recolección de polvo 4210 está provista de forma que el polvo acumulado en la acanaladura de recolección de polvo 4210 se puede mantener alejado de la corriente de aire que fluye en la carcasa 1 y, por lo tanto, no se enrollará fácilmente para bloquear el filtro o entrar en la siguiente etapa de la cámara ciclónica, y además, después de que el polvo en la acanaladura de recolección de polvo 4210 se acumula hasta una cierta cantidad, el polvo fuera de la acanaladura de recolección de polvo 4210 se puede adherir, para de ese modo evitar que el polvo sea soplado y mejorar el efecto de limpieza. Además, la primera hoja de bloqueo de polvo 113 y la segunda hoja de bloqueo de polvo 114 se proporcionan en la carcasa 1 para evitar aún más que el polvo sea soplado repetidamente para bloquear el filtro o entrar en la siguiente etapa de la cámara del ciclón, lo que mejora el efecto de limpieza.

h. El centro de gravedad del conjunto del mango 200 se eleva, de forma que el conjunto del limpiador de mano 1000 se puede sostener sin esfuerzo.

i. la tubería de extensión 300 puede ampliar el intervalo de ángulos de succión de polvo del limpiador de mano 1000, por un lado, y también se puede separar del conjunto de depósito de polvo 100 para ser usado por separado, por otro.

j. El primer dispositivo de detección 500A está provisto de forma que el limpiador de mano 1000 puede ajustar el estado de trabajo del mismo automáticamente de acuerdo con su propio estado de movimiento, para de ese modo lograr el efecto de succión de polvo y el efecto de ahorro de energía simultáneamente.

k. El segundo dispositivo de detección 500B está provisto de forma que el limpiador de mano 1000 puede ajustar el estado de trabajo del mismo automáticamente de acuerdo con la concentración de polvo, para de ese modo lograr el efecto de succión de polvo y el efecto de ahorro de energía simultáneamente.

Realización 2

En adelante en la presente memoria, se describirá un limpiador de mano W de acuerdo con realizaciones de la presente divulgación con referencia a las Figs. 20 y 21.

Como se muestra en las Figs. 20 y 21, el limpiador de mano W incluye un conjunto de depósito de polvo WD y un conjunto de mango WE, en el cual, el conjunto de depósito de polvo WD incluye una carcasa D1, un dispositivo de eliminación de polvo D2 y un dispositivo de presión negativa D3. La carcasa D1 puede tener un orificio de succión de aire y un puerto de escape de aire, el dispositivo de presión negativa D3 está dispuesto en el interior de la carcasa D1 y se usa para aspirar el aire polvoriento del entorno al interior de la carcasa D1 a través del orificio de succión de aire, el dispositivo de eliminación de polvo D2 está dispuesto en el interior de la carcasa D1 y se usa para llevar a cabo la separación del polvo y el aire para el flujo de aire aspirado en la carcasa D1. El flujo de aire separado puede ser expulsado de la carcasa D1 a través del puerto de escape de aire por el dispositivo de presión negativa D3, y la materia de polvo separada puede ser retenida en el interior de la carcasa D1. Cabe señalar en la presente memoria que el limpiador de mano se refiere a un limpiador que un usuario puede recolectar toda la máquina por el movimiento de la mano, que difiere de un limpiador en la técnica previa que toda la máquina tiene que ser empujada para moverse en una superficie de apoyo.

Con referencia a las Figs. 20 y 21, el conjunto de mango WE está montado en el conjunto de depósito de polvo WD, por ejemplo, el conjunto de mango WE puede estar montado en la carcasa D1 y usarse para sujetar la mano, es decir, el usuario puede recolectar el conjunto de depósito de polvo WD por medio de la sujeción del conjunto de mango WE para llevar a cabo el trabajo de limpieza. Además, opcionalmente, el conjunto de mango WE puede incluir una carcasa del mango E1 y un dispositivo de suministro de energía E2, en el que, la carcasa del mango E1 está dispuesta en la carcasa D1 y se usa para el agarre, el dispositivo de suministro de energía E2 está montado en la carcasa del mango E1 y está conectado eléctricamente al dispositivo de presión negativa D3, por lo tanto, el dispositivo de suministro de energía E2 puede suministrar energía al dispositivo de presión negativa D3, además, dado que el dispositivo de suministro de energía E2 está montado en la carcasa del mango E1 del conjunto del mango WE y el dispositivo de presión negativa D3 está montado en la carcasa D1 del conjunto de depósito de polvo WD, se optimiza un centro de gravedad general del limpiador de mano W, de forma que el usuario pueda sostener el limpiador de mano W más fácilmente y sin esfuerzo.

En adelante en la presente memoria, el conjunto de depósito de polvo WD de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación se describirá con referencia a las Figs. 20 y 21.

Con referencia a las Figs. 20 y 21, el conjunto de depósito de polvo WD incluye la carcasa D1, el dispositivo de presión negativa D3 y el dispositivo de eliminación de polvo D2, en el que, la carcasa D1 incluye un cuerpo de depósito D11 y una cubierta del limpiador D12, un espacio de alojamiento con una parte superior abierta está definido en el cuerpo de depósito D11, el dispositivo de presión negativa D3 y el dispositivo de eliminación de polvo D2 están ambos montados en el espacio de alojamiento en el interior del cuerpo de depósito D11 y el dispositivo de eliminación de polvo D2 está situado por encima del dispositivo de presión negativa D3.

Como ejemplos mostrados en las Figs. 20 y 21, una cámara de aire de escape D101, una cámara de eliminación de polvo D102 y una cámara de recolección de polvo D103 están previstas en el cuerpo del depósito D11, en el que, la cámara de aire de escape D101 está configurada para tener una forma columnar vertical (una sección transversal de la misma no está limitada a tener formas regulares tales como una forma circular, una forma poligonal, etc.), la cámara de extracción de polvo D102 (su sección transversal no se limita a tener forma de anillo circular cerrado, anillo poligonal cerrado, también puede ser un anillo irregular) rodea la cámara de extracción de aire D101 por un círculo, la cámara de recolección de polvo D103 se encuentra debajo del dispositivo de extracción de polvo D2 y la cámara de extracción de aire D101, el dispositivo de extracción de polvo D2 se proporciona en la cámara de extracción de polvo D102, el dispositivo de presión negativa D3 se proporciona en la cámara de recolección de polvo D103 y en comunicación con la cámara de extracción de aire D101.

Como se muestra en las Figs. 20 y 21, la cubierta del limpiador D12 que se puede abrir y cerrar está dispuesta en el cuerpo del depósito D11 para abrir y cerrar el espacio de alojamiento, el dispositivo de eliminación de polvo D2 está diseñado para ser extraíble, es decir, el dispositivo de eliminación de polvo D2 está provisto de forma desmontable en la carcasa D1. Por lo tanto, cuando el limpiador de mano W necesita ser limpiado, el usuario puede abrir la cubierta del limpiador D12 por sí mismo y retirar el dispositivo de eliminación de polvo D2 ubicado arriba del interior de la carcasa D1, y limpiarlo, lo cual es conveniente para el usuario para llevar a cabo la limpieza, y mejora el efecto de limpieza del limpiador de mano W. Además, cuando el usuario necesita llevar a cabo un trabajo de recolección de polvo mediante el uso del limpiador de mano W, el usuario puede montar el dispositivo de eliminación de polvo D2 de nuevo en el cuerpo del depósito D11 por sí mismo, y posteriormente revestir la cubierta del limpiador D12 en la parte superior del cuerpo del depósito D11, es decir, cerrar la cubierta del limpiador D12, de forma que el limpiador de mano W puede funcionar normalmente.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 20 y 21, un primer extremo y un segundo extremo opuestos entre sí están previstos en los bordes de la cubierta del limpiador D12 (por ejemplo, cuando la cubierta del limpiador D12 es circular, el primer extremo y el segundo extremo están situados en dos lados de la cubierta del limpiador D12 en una dirección de diámetro de la misma), el primer extremo está articulado con la carcasa D1, y el segundo extremo está conectado a la carcasa D1 por medio de una conexión a presión. Por lo tanto, después de soltar la conexión a presión, el usuario puede levantar el segundo extremo de la cubierta del limpiador D12 para abrir la cubierta del limpiador D12, lo cual es conveniente para el usuario para abrir la cubierta del limpiador D12, y evita problemas de pérdida cuando la cubierta del limpiador D12 se retira completamente y es difícil de ensamblar de nuevo a la carcasa D1 después de que la cubierta del limpiador D12 se retira completamente. Cabe señalar en la presente memoria que, la estructura de encaje para conectar la carcasa D1 y la cubierta del limpiador D12 es muy conocida por los expertos en la técnica, por ejemplo, puede ser una estructura de encaje para abrir una cubierta de una olla arrocera, que no se describirá en detalle en la presente memoria. Por supuesto, la presente divulgación no se limita a ello, la cubierta del limpiador D12 se puede diseñar como una estructura completamente extraíble del cuerpo del depósito D11, que no se describirá en detalle en la presente memoria.

Además, como se muestra en las Figs. 20 y 21, en la cubierta del limpiador D12 hay una cámara de comunicación, una cara lateral de la cubierta del limpiador D12 orientada hacia el cuerpo del depósito D11 tiene una entrada de aire que comunica la cámara de comunicación con la cámara de eliminación de polvo D102 y una salida de aire que comunica la cámara de comunicación con la cámara de aire de escape D101, la cara lateral de la cubierta del limpiador D12 está provista de un filtro D121 que es desmontable y sella la entrada de aire. De este modo, el flujo de aire separado de la cámara de eliminación de polvo D102 puede entrar en la cámara de comunicación después de pasar por el filtro D121 y la entrada de aire, y posteriormente el flujo de aire que entra en la cámara de comunicación es expulsado a la cámara de aire de escape D101 a través de la salida de aire. Por lo tanto, la cámara de comunicación y el filtro D121 están dispuestos en la cubierta del limpiador D12, lo que puede mejorar aún más el efecto de limpieza del limpiador de mano W. Además, dado que la cubierta del limpiador D12 está dispuesta en una posición en la que el usuario puede tomarla directamente y una superficie lateral del filtro D121 usado para filtrar mira hacia afuera, el usuario puede ver claramente si el filtro D121 necesita ser limpiado, y cuando el filtro D121 necesita ser limpiado, el usuario puede quitar fácilmente el filtro D121 y posteriormente montarlo de nuevo después de la limpieza.

Además, con referencia a las Figs. 20 y 21, el cuerpo del depósito D11 incluye un bastidor de montaje D111 y un depósito de recolección de polvo D112, el dispositivo de eliminación de polvo D2 se apoya en una parte superior del bastidor de montaje D111, el dispositivo de presión negativa D3 se monta en una parte inferior del bastidor de montaje D111. Es decir, por un lado, el bastidor de montaje D111 puede soportar el dispositivo de eliminación de polvo D2, de forma que el dispositivo de eliminación de polvo D2 puede ser sacado del cuerpo del depósito D11 cuando el usuario levanta el dispositivo de eliminación de polvo D2 hacia arriba, por otro lado, el bastidor de montaje D111 puede ser usado para montar y fijar el dispositivo de presión negativa D3, de forma que el dispositivo de presión negativa D3 se encuentra por debajo del dispositivo de eliminación de polvo D2 para evitar que el dispositivo de presión negativa D3 sea sacado hacia arriba.

Como se muestra en las Figs. 20 y 21, el depósito de recolección de polvo D112 es una carcasa que, al menos en su parte superior, está abierta y reviste el dispositivo de presión negativa D3, y el depósito de recolección de polvo D112 está conectado de forma desmontable al bastidor de montaje D111. Es decir, el depósito de recolección de polvo D112 se fija de forma desmontable junto con el bastidor de montaje D111. De forma que, cuando el usuario retira el depósito de recolección de polvo D112 del bastidor de montaje D111, el dispositivo de presión negativa D3 sigue montado en el bastidor de montaje D111 y no se mueve, de forma que el usuario puede verter el polvo en el depósito de recolección de polvo D112 y limpiarlo, después de limpiar el depósito de recolección de polvo D112, el usuario puede colocarlo sobre el dispositivo de presión negativa d 3 de abajo a arriba y conectar el depósito de recolección de polvo D112 al bastidor de montaje D111, a partir de entonces, el depósito de recolección de polvo D112 puede seguir recolectando el polvo.

De este modo, con el conjunto de depósito de polvo WD de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, la cubierta del limpiador D12 es abrible, el depósito de recolección de polvo D112, el dispositivo de eliminación de polvo D2 y el filtro D121 son todos componentes desmontables, de forma que el usuario puede retirar selectivamente un componente a limpiar para su limpieza, lo cual es conveniente para el usuario.

Por ejemplo, en algunas realizaciones opcionales de la presente divulgación, el depósito de recolección de polvo D112 puede estar conectado de manera desmontable al bastidor de montaje D111 por una estructura de botón-gancho, en la cual, la estructura de botón-gancho incluye un gancho para conectar el depósito de recolección de polvo D112 y el bastidor de montaje D111 juntos, y un botón para desbloquear el gancho, es decir, cuando se presiona el botón, el gancho puede llevar a cabo un movimiento de liberación, de forma que el depósito de recolección de polvo D112 y el bastidor de montaje D111 se desconectan, por lo que el depósito de recolección de polvo D112 se puede retirar del bastidor de montaje D111. En el cual, las estructuras específicas y los principios de movimiento del gancho que bloquea dos componentes juntos y el botón desbloquea el gancho son muy conocidos por los expertos en la técnica, que no se describirán en detalle en la presente memoria.

Por ejemplo, en otras realizaciones opcionales de la presente divulgación, el depósito de recolección de polvo D112 está conectado de forma desmontable al bastidor de montaje D111 por medio de una estructura de rosca internaexterna. Por ejemplo, una superficie circunferencial externa de un extremo superior del depósito de recolección de polvo D112 puede tener una rosca externa, el bastidor de montaje D111 es anular y una superficie circunferencial interna del mismo tiene una rosca interna. De este modo, al girar el depósito de recolección de polvo D112, la rosca externa se puede enroscar en la rosca interna, de forma que la rosca interna y la rosca externa encajen, con lo que el depósito de recolección de polvo D112 se puede montar en el bastidor de montaje D111.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 20 y 21, el bastidor de montaje D111 incluye un anillo D1111, una porción limitadora y de soporte D1112 y una porción de montaje fija D1113. Un anillo de depósito superior D1121 del depósito de recolección de polvo D112 está conectado al anillo D1111 en una conexión a tope, es decir, el anillo de depósito superior D1121 del depósito de recolección de polvo D112 puede ser ajustado sobre el anillo D1111, el anillo de depósito superior D1121 del depósito de recolección de polvo D112 también puede estar ajustado en el anillo D1111, un extremo inferior del anillo D1111 también puede estar conectado a una cara del extremo superior de la carcasa D1 en una conexión a tope, para conseguir que el depósito de recolección de polvo D112 pueda estar conectado de forma desmontable al anillo D1111. Por lo tanto, dado que una forma del anillo D1111 se puede adaptar fácilmente a una forma del anillo de depósito superior D1121 del depósito de recolección de polvo D112, de forma que el depósito de recolección de polvo D112 se puede montar simplemente en el bastidor de montaje D111, además, el sellado entre el anillo D1111 y el depósito de recolección de polvo D112 se puede garantizar fácilmente, y se asegura un rendimiento de funcionamiento general del limpiador de mano W.

Con referencia a las Figs. 20 y 21, la porción de montaje fijo D1113 se proporciona en el anillo D1111, es decir, la porción de montaje fijo D1113 se puede fijar directa o indirectamente en el anillo D1111, y la porción de montaje fijo D1113 se usa para fijar el dispositivo de presión negativa D3, es decir, el dispositivo de presión negativa D3 se puede montar fijamente en la porción de montaje fijo D1113. La porción limitadora y de soporte D1112 está provista en el anillo D1111, es decir, la porción limitadora y de soporte D1112 puede estar fijada directa o indirectamente en el anillo D1111, la porción limitadora y de soporte D1112 está equipada con el dispositivo de eliminación de polvo D2 para limitar un desplazamiento del dispositivo de eliminación de polvo D2 en direcciones diferentes a una dirección ascendente, es decir, la porción limitadora y de soporte D1112 está equipada con el dispositivo de eliminación de polvo D2, de forma que el dispositivo de eliminación de polvo D2 sólo se puede desplazar hacia arriba y retirado, pero no puede caer hacia abajo o desplazarse en un plano horizontal. De este modo, con la porción limitadora y de soporte D1112, por un lado, el dispositivo de eliminación de polvo D2 puede ser montado para operar normalmente, y por otro lado, el dispositivo de eliminación de polvo D2 puede ser convenientemente sacado. Cabe señalar en la presente memoria que la expresión “provisto en el anillo D1111” en el presente párrafo significa que un saliente axial del anillo D1111 está situado dentro de un anillo interior del anillo D1111.

De este modo, una estructura del bastidor de montaje D111 que incluye el anillo D1111, la porción limitadora y de soporte D1112 y la porción de montaje fija D1113 es simple, el único bastidor de montaje D111 tiene múltiples funciones de montaje del dispositivo de eliminación de polvo D2, el dispositivo de presión negativa D3 y el depósito de recolección de polvo D112, de forma que el bastidor de montaje D111 tiene una función poderosa.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 20, el bastidor de montaje D111 está formado en una sola pieza, es decir, el bastidor de montaje D111 es un componente integral no desmontable (a menos que se dañe intencionadamente), por ejemplo, el anillo D1111, la porción limitadora y de soporte D1112 y la porción de montaje fija D1113 se pueden procesar en un componente integral por medio de un proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, el bastidor de montaje D111 tiene una estructura más simple para facilitar la producción, y es más modular para un montaje conveniente, además, la estructura del conjunto del depósito de polvo WD es más clara y más simple, lo que no es fácil de causar fallos y tiene una alta fiabilidad.

En realizaciones de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 20, el cuerpo del depósito D11 además puede incluir una boquilla de succión D113, la boquilla de succión D113 comunica un entorno externo del limpiador de mano W con el interior de la cámara de eliminación de polvo D102 para servir como un puerto de succión de aire e introducir el flujo de aire del entorno externo en la cámara de eliminación de polvo D102. La boquilla de succión D113 está fijada al bastidor de montaje D111, o la boquilla de succión D113 y el bastidor de montaje D111 están formados integralmente (es decir, el bastidor de montaje D111 y la boquilla de succión D113 no son desmontables a menos que se dañe intencionalmente, es decir, el bastidor de montaje D111 y la boquilla de succión D113 están formados como un componente integral). Por lo tanto, el bastidor de montaje D111 tiene una función poderosa y está más modularizado, de forma que la estructura del conjunto de depósito de polvo WD es más concisa y clara, lo cual no es fácil de causar fallas y tiene una alta confiabilidad.

Además, en las realizaciones de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 20, al menos una parte de la carcasa del mango E1 descrita en la presente memoria y el bastidor de montaje D111 también están formados integralmente (es decir, el bastidor de montaje D111 y al menos una parte de la carcasa del mango E1 no son desmontables a menos que se dañe intencionadamente, es decir, el bastidor de montaje D111 y la al menos una parte de la carcasa del mango E1 están formados como un componente integral). Por lo tanto, el bastidor de montaje D111 tiene una función poderosa y está más modularizado, de forma que la estructura del conjunto de depósito de polvo WD es más concisa y clara, lo cual no es fácil de causar fallas y tiene una alta confiabilidad.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 20, la boquilla de succión D113, la al menos parte de la carcasa del mango E1 y el bastidor de montaje D111 están formados integralmente (es decir, el bastidor de montaje D111, la al menos parte de la carcasa del mango E1 y la boquilla de succión D113 no son desmontables a menos que se dañe intencionalmente, es decir, el bastidor de montaje D111, la al menos parte de la carcasa del mango E1 y la boquilla de succión D113 están formados como un componente integral). Por lo tanto, el bastidor de montaje D111 tiene una función poderosa y está más modularizado, de forma que la estructura del conjunto de depósito de polvo WD es más concisa y clara, lo cual no es fácil de causar fallas y tiene una alta confiabilidad.

En las realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo D2 tiene un orificio limitador D210 que penetra en el mismo en una dirección ascendente y descendente y una acanaladura de soporte D211 con un fondo abierto, y la acanaladura de soporte D211 incluye dos subacanaladuras de soporte D2111 dispuestas en dos lados radiales del orificio limitador D210. La porción limitadora y de soporte D1112 incluye un poste limitador Da y una viga de soporte Db, el poste limitador Da está provisto en el anillo D1111 y encajado en el orificio limitador D210 de una manera de inserción, la viga de soporte Db incluye dos subvigas de soporte Db1 dispuestas en dos lados radiales del poste limitador Da respectivamente, y las dos subvigas de soporte Db1 están correspondientemente provistas en las dos subacanaladuras de soporte D2111 y soportan las paredes superiores de las correspondientes subacanaladuras de soporte D2111. Cabe señalar en la presente memoria que, dado que el fondo de la acanaladura de soporte D211 está abierto, la acanaladura de soporte D211 tiene la pared superior, y si una pared superior de la acanaladura de soporte D211 está abierta, la acanaladura de soporte d 211 puede tener una pared inferior.

De este modo, el orificio limitador D210 se acopla con el poste limitador Da de una manera de inserción, lo que evita efectivamente un movimiento del dispositivo de eliminación de polvo D2 en un plano horizontal con respecto al bastidor de montaje D111. La acanaladura de soporte D211 se apoya en la viga de soporte Db, de forma que el bastidor de montaje D111 puede soportar eficazmente el dispositivo de eliminación de polvo D2 para evitar que el dispositivo de eliminación de polvo D2 se caiga, y puede evitar eficazmente que el dispositivo de eliminación de polvo d 2 gire en el plano horizontal con respecto al bastidor de montaje D111. Además, las estructuras del dispositivo de eliminación de polvo D2 y de la porción limitadora y de soporte D1112 son simples, y pueden ser procesadas y ensambladas convenientemente, y el efecto de soporte y el efecto limitador en el dispositivo de eliminación de polvo D2 llevado a cabo por la porción limitadora y de soporte D1112 son excelentes.

Cabe señalar en la presente memoria que, la expresión “el poste limitador Da está ajustado en el orificio limitador D210 de una manera de inserción” significa que las formas del poste limitador Da y el orificio limitador D210 están emparejados entre sí, después de que el poste limitador Da está coaxialmente insertado en el orificio limitador D210, el poste limitador Da está en un ajuste de holgura con el orificio limitador D210 y la holgura es uniforme. Preferentemente, una sección transversal del poste limitador Da es circular, pero no se limita a ello, la sección transversal del poste limitador Da también puede ser poligonal o irregular, en la que, cuando la sección transversal del poste limitador Da es circular, una dirección radial del poste limitador Da se refiere a una dirección de diámetro del mismo, y cuando la sección transversal del poste limitador Da no es circular, la dirección radial del poste limitador Da se refiere a una dirección de longitud de la sección transversal del mismo.

En una realización opcional de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 20 y 21, cada subviga de soporte Db1 tiene una placa de empalme Dc que se extiende hacia abajo. El dispositivo de eliminación de polvo D2 incluye un tubo de filtración de tipo dividido D22 (el tubo de filtración de tipo dividido D22 se refiere a un tubo de filtración que tiene una sección transversal en forma de anillo no cerrado o de anillo interrumpido) y una placa de cubierta del tubo de filtración D21, el tubo de filtración de tipo dividido D22 incluye dos filtros de arco d 221 respectivamente dispuestos en dos lados de la acanaladura de soporte D211, dos placas de empalme Dc están conectadas entre los bordes laterales de los dos filtros de arco D221 adyacentes entre sí para formar un tubo de filtración continuo (el tubo de filtración continuo se refiere a un tubo de filtración que tiene una sección transversal en forma de anillo cerrado) junto con los dos filtros en forma de arco D221, la placa de cubierta del tubo de filtración D21 está cubierta en una parte superior del tubo de filtración continuo, y el orificio limitador D210 está formado en un centro de la placa de cubierta del tubo de filtración D21 y la acanaladura de soporte D211 está formada en una pared inferior de la placa de cubierta del tubo de filtración D21. De este modo, el dispositivo de eliminación de polvo D2 tiene una estructura simple, y puede ser ensamblado al bastidor de montaje D111 convenientemente. Además, al formar el tubo de filtración continua, se puede llevar a cabo una primera etapa de separación ciclónica entre una superficie circunferencial exterior del tubo de filtración continua y la superficie circunferencial interior del cuerpo del depósito D11, a fin de obtener un buen efecto de eliminación de polvo.

Opcionalmente, el dispositivo de eliminación de polvo D2 además incluye un conjunto de ciclones, el conjunto de ciclones se proporciona en el tubo de filtración de tipo dividido D22, se incluyen dos conjuntos de ciclones y se ubican en dos lados de la acanaladura de soporte D211, cada conjunto de ciclón está conectado al correspondiente filtro de arco D221 e incluye una pluralidad de ciclones dispuestos en una dirección circunferencial del tubo de filtración de tipo dividido D22, la placa de cubierta del tubo de filtración D21 tiene tubos de salida de aire D212 que se extienden correspondientemente en cada ciclón, en el cual, cada ciclón está configurado como un tubo cónico que tiene un fondo cónico y una entrada tangencial en una pared lateral del mismo. De este modo, el flujo de aire separado por la primera etapa de separación ciclónica fuera del tubo de filtración continua puede entrar en un interior del tubo de filtración continua a través de un orificio de filtración D220 del filtro de arco D221, y posteriormente entra en la pluralidad de ciclones para ser sometido a una segunda etapa de separación ciclónica. El flujo de aire separado por la segunda etapa de separación ciclónica puede salir hacia arriba a través de la tubería de salida de aire D212, de forma que el efecto de eliminación de polvo del conjunto de depósito de polvo WD se puede mejorar aún más. Una pluralidad de entradas de aire de la cubierta del limpiador D12 descrita anteriormente están incluidas y directamente opuestas a los extremos superiores de la pluralidad de tuberías de salida de aire D212 uno a uno, por lo tanto, la cámara de eliminación de polvo D102 puede introducir convenientemente el aire en la cámara de comunicación, que tiene una alta eficiencia para la absorción de polvo.

Preferentemente, el poste limitador Da es un cilindro hueco y la cámara de aire de escape D101 está definida en el mismo, un fondo de la cámara de aire de escape D101 está en comunicación con el dispositivo de presión negativa D3, por ejemplo, la porción de montaje fija D1113 puede ser un cuerpo de la cubierta en una conexión a tope con el poste limitador Da y en comunicación con el mismo en una dirección ascendente y descendente, y el dispositivo de presión negativa D3 está dispuesto en el cuerpo de la cubierta. De este modo, cuando se pone en marcha el dispositivo de presión negativa D3, se puede producir una presión negativa en el cuerpo de la cubierta, una presión negativa también se puede producir en el poste limitador Da en comunicación con el cuerpo de la cubierta, mientras tanto, una presión negativa también se puede producir en la cámara de comunicación en la cubierta del limpiador 12 en comunicación con la cámara de aire de escape D101 en el poste limitador Da, una presión negativa también se puede producir en la cámara de eliminación de polvo D102 en comunicación con la cámara de comunicación, de forma que la cámara de eliminación de polvo D102 puede aspirar el flujo de aire del entorno exterior a través de la boquilla de succión D113.

En adelante en la presente memoria, con referencia a las Figs. 20 y 21, se describirá el conjunto de mango WE de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.

Con referencia a las Figs. 20 y 21, el dispositivo de suministro de energía E2 está dispuesto en una parte superior interna de la carcasa del mango E1 o en una parte superior externa de la carcasa del mango E1, por ejemplo, el dispositivo de suministro de energía E2 puede ser un conjunto de baterías incrustado en la carcasa del mango, o el dispositivo de suministro de energía E2 también puede ser un paquete de baterías conectado de forma desmontable a la carcasa del mango E1. Por lo tanto, al disponer el dispositivo de suministro de energía E2 en la parte superior de la carcasa del mango E1, se optimiza el centro de gravedad general del limpiador de mano W, de forma que el usuario pueda sostener el limpiador de mano W sin esfuerzo.

Opcionalmente, con referencia a las Figs. 20 y 21, la carcasa del mango E1 incluye una porción de sujeción E11, y una porción de brazo superior E12 y una porción de brazo inferior E13, en la cual, la porción de sujeción E11 está provista verticalmente y está separada de la carcasa D1, la porción de brazo superior E12 está conectada entre un extremo superior de la porción de sujeción E11 y la carcasa D1, la porción de brazo inferior E13 está conectada entre un extremo inferior de la porción de sujeción E11 y la carcasa D1, en la cual, el dispositivo de suministro de energía E2 está provisto de una parte superior interna o externa de la porción de brazo superior E12, para asegurar que el dispositivo de suministro de energía E2 está situado en la parte superior de la carcasa del mango E1. De este modo, al proporcionar la porción de brazo superior E12 y la porción de brazo inferior E13, la porción de sujeción E11 puede ser montada de forma confiable a la carcasa D1, además, al proporcionar la porción de sujeción E11, el usuario puede agarrar firmemente el conjunto de mango WE. Por supuesto, la presente divulgación no se limita a ello, en otras realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del mango E1 también puede tener otras formas, por ejemplo, y la carcasa del mango E1 también puede no incluir la porción del brazo inferior E13, etc., que no se describirá en la presente memoria.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 20 y 21, el extremo superior de la porción de sujeción E11 está conectado a un centro de una parte inferior de la porción superior del brazo E12, el extremo inferior de la misma se extiende hacia una dirección alejada de la carcasa D1, es decir, la porción de sujeción E11 se extiende oblicuamente hacia la dirección alejada de la carcasa D1 a lo largo de una dirección de arriba a abajo, de forma que el usuario puede sostener la porción de sujeción E11 sin esfuerzo, y el usuario puede ajustar un ángulo de operación del limpiador de mano W más fácilmente. Además, el extremo superior de la porción de sujeción E11 está conectado al centro de la parte inferior de la porción superior del brazo E12, de forma que se puede mejorar la fiabilidad del soporte de la porción de sujeción E11 y se reduce la fuerza de la porción de sujeción E11. Opcionalmente, la porción inferior del brazo E13 se extiende oblicuamente hacia arriba en una dirección desde la carcasa D1 hasta la porción de sujeción E11, de forma que aumenta el espacio de agarre para el usuario, de forma que éste puede agarrar convenientemente la porción de sujeción E11.

En un ejemplo opcional de la presente divulgación, con referencia a la Fig. 20, la carcasa D1 tiene un puerto de conexión eléctrica, el dispositivo de suministro de energía E2 está montado en la parte superior externa de la porción superior del brazo E12 y se inserta eléctricamente en el puerto de conexión eléctrica, de este modo, el dispositivo de suministro de energía E2 se puede retirar convenientemente para la carga. Se debe entender que, el puerto de conexión eléctrica puede estar conectado eléctricamente al dispositivo de presión negativa D3 a través de un cable que penetra en la carcasa del mango E1 y en la carcasa D1, lo cual no está limitado a ello.

Preferentemente, la porción de sujeción E11 puede incluir una carcasa de sujeción interior y una carcasa de sujeción exterior, la porción de brazo superior E12 puede incluir una carcasa superior del brazo y una carcasa inferior del brazo, y la porción de brazo inferior E13 puede incluir una carcasa inferior del brazo y una carcasa superior del brazo, en la cual, la carcasa de sujeción interior, la carcasa inferior del brazo, la carcasa superior del brazo inferior y la carcasa D1 están formadas en una sola pieza, la carcasa de sujeción exterior puede estar montada de forma desmontable en un lado exterior de la carcasa de sujeción interior, la carcasa superior del brazo superior puede estar montada de forma desmontable en una parte superior de la carcasa inferior del brazo superior, y la carcasa inferior del brazo inferior puede estar montada de forma desmontable en una parte inferior de la carcasa superior del brazo inferior.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 20 y 21, la carcasa D1 tiene una superficie exterior cilíndrica, la porción de brazo superior E12 está conectada a un extremo superior de la superficie circunferencial de la carcasa D1, y la porción de brazo inferior E13 está conectada a un extremo inferior de la superficie circunferencial de la carcasa D1. Por lo tanto, se puede aumentar el tamaño total del conjunto del mango WE, se optimiza el centro de gravedad general del limpiador de mano W y el usuario puede sostener el limpiador de mano W sin esfuerzo.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 20 y 21, la carcasa D1 tiene una superficie exterior cilíndrica, una línea central de la porción de sujeción E11 (es decir, una línea central de la porción de sujeción E11 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), una línea central de la porción del brazo superior E12 (es decir, una línea central de la porción del brazo superior E12 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), una línea central de la porción del brazo inferior E13 (es decir, una línea central de la porción del brazo inferior E13 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma) y un eje de la carcasa D1 están situados en el mismo plano. De este modo, el centro de gravedad general del limpiador de mano W se optimiza de forma efectiva, y el usuario puede sostener el limpiador de mano W sin esfuerzo.

En adelante en la presente memoria, con referencia a las Figs. 20 y 21, se describirá brevemente un principio de trabajo del limpiador de mano W de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.

Cuando el dispositivo de presión negativa D3 (por ejemplo, que incluye un motor eléctrico y un ventilador) se pone en marcha, la cámara de eliminación de polvo D102 aspira el aire polvoriento del entorno exterior a través de la boquilla de succión D113. Después de entrar en el cuerpo del depósito D11, el aire polvoriento se somete a la primera etapa de separación ciclónica entre la superficie circunferencial exterior del tubo de filtración continua y la superficie circunferencial interior del cuerpo del depósito D11, la materia de polvo separada por la primera etapa de separación ciclónica cae en el fondo del depósito de recolección de polvo D112, y el flujo de aire separado por la primera etapa de separación por ciclón puede entrar en el tubo de filtración continua a través del orificio de filtración D220 del tubo de filtración continua, y entra en la pluralidad de ciclones para someterse a la segunda etapa de separación por ciclón a través de la entrada tangencial en la pared lateral de cada ciclón. La materia de polvo separada por la separación ciclónica en la pluralidad de ciclones cae hacia abajo en el fondo del depósito de recolección de polvo D112 a través de la salida del fondo del ciclón, y el flujo de aire separado por la separación ciclónica de segunda etapa en la pluralidad de ciclones puede fluir hacia arriba, pasar a través de la tubería de salida de aire D212 de la placa de cubierta del tubo de filtración D21 y el filtro D121 y la entrada de aire de la cubierta del limpiador D12, y entrar en la cámara de comunicación, el flujo de aire en la cámara de comunicación es descargado en la cámara de aire de escape D101 a través de la salida de aire de la cubierta del limpiador D12, y finalmente el flujo de aire fluye a través del dispositivo de presión negativa D3 y es descargado a través del puerto de escape de aire de la carcasa D1.

En adelante en la presente memoria, se describirán brevemente los efectos beneficiosos del limpiador de mano W de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación.

1. En cuanto a un limpiador de mano en la técnica relacionada, un dispositivo de suministro de energía y un dispositivo de presión negativa se proporcionan en el mango, y el dispositivo de suministro de energía se dispone generalmente a una parte inferior del mango, de forma que el mango tiene un gran volumen y peso, que no sólo es incómodo sino también laborioso para sostener la mano con poca comodidad.

Sin embargo, con el limpiador de mano W de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, el dispositivo de suministro de energía E2 está dispuesto en la parte superior de la carcasa del mango E1, mientras que el dispositivo de presión negativa D3 se proporciona en el depósito de recolección de polvo D112, de forma que una distribución del centro de gravedad del limpiador de mano W se mejora efectivamente, es decir, una posición del centro de gravedad general del limpiador de mano W se equilibra, la comodidad del usuario que sostiene el limpiador de mano W se mejora, es decir, se equilibra la posición del centro de gravedad general del limpiador de mano W, se mejora la comodidad del usuario que sostiene el limpiador de mano W, de forma que el usuario puede usar el limpiador de mano W más fácilmente y sin esfuerzo, lo cual mejora la experiencia del usuario.

2. En cuanto al limpiador de mano en la técnica relacionada, un dispositivo de eliminación de polvo se fija dentro del cuerpo del limpiador, el usuario no puede quitar el dispositivo de eliminación de polvo por sí mismo para limpiarlo, por lo tanto, el polvo residual en el dispositivo de eliminación de polvo causa fácilmente el crecimiento bacteriano, lo que resulta en mal olor, y además causa una contaminación secundaria para el siguiente uso, lo que reduce el efecto de limpieza en general.

Sin embargo, con el limpiador de mano W de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, dado que la cubierta del limpiador D12 se puede abrir convenientemente, y el dispositivo de eliminación de polvo D2 se puede sacar del interior del depósito de recolección de polvo D1, de forma que el usuario puede limpiar el dispositivo de eliminación de polvo D2 convenientemente, lo que evita el polvo residual en la carcasa D1, evita problemas de crecimiento de bacterias, generación de mal olor, etc., y mejora el efecto de limpieza general del limpiador de mano W.

Realización 3

En adelante en la presente memoria, un limpiador de mano V de acuerdo con una realización de la presente divulgación se describirá con referencia a las Figs. 22 a 33.

Como se muestra en las Figs. 22, 28 y 30, el limpiador de mano V incluye un conjunto de depósito de polvo VB y un conjunto de mango VC, en el que el conjunto de depósito de polvo VB incluye una carcasa B1, un dispositivo de eliminación de polvo B2 y un dispositivo de presión negativa B3. La carcasa D1 dispone de un puerto de succión de aire y un puerto de escape de aire. El dispositivo de presión negativa B3 se encuentra en la carcasa B1 y está configurado para aspirar el aire polvoriento del entorno en la carcasa B1 a través del puerto de succión de aire. El dispositivo de eliminación de polvo B2 se encuentra en la carcasa B1 y está configurado para llevar a cabo la separación de polvo y aire en un flujo de aire aspirado en la carcasa B1. El aire separado puede ser expulsado fuera de la carcasa B1 a través del puerto de escape de aire por el dispositivo de presión negativa B3, mientras que el polvo separado puede permanecer en la carcasa B1. Cabe señalar en la presente memoria que el limpiador de mano se refiere a un limpiador cuya máquina completa puede ser recolectada por el usuario por medio de una acción manual, lo que lo distingue del limpiador de la técnica anterior cuya máquina completa debe ser empujada sobre una superficie de apoyo.

Con referencia a las Figs. 22 y 30, el conjunto de mango VC está montado en el conjunto de depósito de polvo VB, y por ejemplo, el conjunto de mango VC puede estar montado en la carcasa B1 y usarse para el agarre manual, es decir, el usuario puede recolectar el conjunto de depósito de polvo VB por medio de la sujeción del conjunto de mango VC para llevar a cabo el trabajo de limpieza. Además, opcionalmente, el conjunto de mango VC puede incluir una carcasa del mango C1 y un dispositivo de suministro de energía C2, en el que la carcasa del mango C1 se proporciona a la carcasa B1 y se usa para el asimiento de la mano, y el dispositivo de suministro de energía C2 se monta en la carcasa del mango C1 y se conecta eléctricamente con el dispositivo de presión negativa B3, de forma que el dispositivo de suministro de energía C2 puede suministrar energía al dispositivo de presión negativa B3. Además, dado que el dispositivo de suministro de energía C2 está montado en la carcasa del mango C1 del conjunto del mango VC, y el dispositivo de presión negativa B3 está montado dentro de la carcasa B1 del conjunto de depósito de polvo VB, se puede optimizar un centro de gravedad de toda el limpiador de mano V, de forma que el usuario puede sostener el limpiador de mano V más fácilmente y sin esfuerzo.

En adelante en la presente memoria, se describirá el conjunto de depósito de polvo VB de acuerdo con la realización de la presente divulgación.

Con referencia a la Fig. 30, una cámara central B101, una cámara de eliminación de polvo B102 y una cámara de recolección de polvo B103 se proporcionan dentro de la carcasa B1, en la que la cámara central B101 tiene una forma columnar vertical e incluye una cámara de aire de escape B1011 y una cámara de montaje B1012 en comunicación entre sí en una dirección ascendente y descendente. La cámara de eliminación de polvo B102 tiene una sección transversal anular cerrada y la cámara de eliminación de polvo B102 rodea la cámara de aire de escape B1011 por un círculo. La cámara de recolección de polvo B103 está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo B102, tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje B1012 por menos de un círculo. Cabe señalar en la presente memoria que una sección transversal de la cámara central B101 no se limita a tener una forma regular, tal como una forma circular o una forma poligonal, y una dimensión de cada sección transversal de la cámara central B101 puede ser inconsistente, es decir, la forma de la cámara central B101 no se limita a una forma columnar regular que tenga secciones transversales iguales. Además, una sección transversal de la cámara de eliminación de polvo B102 no se limita a tener una forma de anillo circular cerrado o una forma de anillo poligonal cerrado, sino que, por ejemplo, puede tener una forma de anillo irregular. Del mismo modo, una sección transversal de la cámara de recolección de polvo B103 no se limita a tener una forma de anillo circular abierto o una forma de anillo poligonal abierto, sino que, por ejemplo, puede tener una forma de anillo abierto irregular.

Con referencia a las Figs. 30 y 33, al menos una mayoría del dispositivo de presión negativa B3 está dispuesto en la cámara de montaje B1012, es decir, un volumen de una porción del dispositivo de presión negativa B3 dispuesto dentro de la cámara de montaje B1012 representa más de la mitad de un volumen total del dispositivo de presión negativa B3. De este modo, configurando la sección transversal de la cámara de recolección de polvo B103 para que tenga la forma anular no cerrada, es decir, la forma de anillo abierto, se puede reducir un espacio de ocupación de la cámara de recolección de polvo B103 para aumentar un espacio de ocupación de la cámara de montaje B1012, para de ese modo facilitar el montaje del dispositivo de presión negativa B3. Preferentemente, una porción inferior de la cámara de aire de escape B1011 está configurada como un segmento de expansión, es decir, un volumen transversal de la porción inferior de la cámara de aire de escape B1011 es mayor que un volumen transversal de una porción superior de la misma. Por ejemplo, un área de sección transversal de la porción inferior de la cámara de aire de escape B1011 puede aumentar gradualmente, en cuyo caso un extremo superior del dispositivo de presión negativa B3 se extiende hacia el segmento de expansión, a fin de lograr una estructura compacta y reducir una altura de la cámara de montaje B1012. Ciertamente, la presente divulgación no se limita a esto, y el dispositivo de presión negativa B3 puede estar completamente dispuesto en la cámara de montaje B1012.

Ciertamente, la presente divulgación no se limita a esto, y en otras realizaciones de la presente divulgación, la carcasa B1 puede no tener la cámara de aire de escape B1011, en cuyo caso la cámara de eliminación de polvo B102 puede ser una cavidad columnar y superponerse a la cámara de recolección de polvo B103 y a la cámara de montaje B1012, y la cámara de montaje B1012 puede estar en comunicación directa con la cámara de eliminación de polvo B102. Adicionalmente, con referencia a la Fig. 30, cuando la carcasa B1 tiene la cámara de aire de escape B1011 en su interior, la cámara de aire de escape B1011 puede estar comunicada con la cámara de eliminación de polvo B102 a través de una cámara de comunicación B105 u otros medios, de forma que el dispositivo de presión negativa B3 puede estar comunicado con la cámara de eliminación de polvo B102 a través de la cámara de aire de escape B1011 y la cámara de comunicación B105, para aspirar el aire polvoriento del entorno hacia la cámara de eliminación de polvo B102.

Con referencia a las Figs. 22 y 30, la carcasa B1 puede incluir un gabinete B11 y un depósito de polvo B12, en la que la cámara central B101 y la cámara de eliminación de polvo B102 están formadas en el gabinete B11 y configuradas para montar el dispositivo de presión negativa B3 y el dispositivo de eliminación de polvo B2 respectivamente. La cámara de recolección de polvo B103 está formada en el depósito de polvo B12 y está configurada para recibir el polvo separado por el dispositivo de eliminación de polvo B2. La carcasa B11 y el depósito de polvo B12 están conectados de forma desmontable, de forma que cuando el limpiador de mano V necesita ser usado para la limpieza, el usuario puede montar el depósito de polvo B12 en la carcasa B11 para recolectar el polvo, y cuando el limpiador de mano V no necesita ser usado para la limpieza, por ejemplo, cuando el polvo en el depósito de polvo B12 necesita ser vertido, o cuando el limpiador de mano V necesita ser limpiado o mantenido, el usuario puede separar el depósito de polvo B12 de la carcasa B11.

Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figs. 23, 30 y 31, la carcasa B11 puede estar conectada de forma desmontable con el depósito de polvo B12 a través de un conjunto de liberación rápida, la cámara de recolección de polvo B103 está situada delante de la cámara de montaje B1012 (es decir, una carcasa del depósito B122 está dispuesta en la parte frontal de una parte superior de una base B121), y el conjunto de liberación rápida incluye un primer conjunto B141 dispuesto en una parte superior frontal del depósito de polvo B12 y un segundo conjunto B142 dispuesto en una parte inferior posterior del depósito de polvo B12. De este modo, el conjunto de liberación rápida puede conectar de forma desmontable la parte superior frontal del depósito de polvo B12 con el gabinete B11 y conectar de forma desmontable la parte inferior posterior del depósito de polvo B12 con el gabinete B11, respectivamente, con el fin de mejorar la fiabilidad y la estabilidad de la conexión entre el depósito de polvo B12 y el gabinete B11 de forma efectiva, y para facilitar el montaje y desmontaje del gabinete B11 y el depósito de polvo B12.

Alternativamente, con referencia a las Figs. 22 y 23, el primer conjunto B141 incluye una placa de encaje B1411 y una pieza de encaje B1412, en la que la placa de encaje B1411 está dispuesta en una parte inferior frontal del gabinete B11, se extiende hacia abajo y tiene un orificio de encaje B14110, y la pieza de encaje B1412 está dispuesta en la parte superior frontal del depósito de polvo B12 y se extiende hacia delante en el orificio de encaje B14110 para limitar un desprendimiento del depósito de polvo B12 y del gabinete B11 en una dirección diferente de la dirección frontal y posterior. Es decir, por el encaje entre la placa de encaje B1411 y la pieza de encaje B1412, el depósito de polvo B12 y el gabinete B11 no se pueden separar en otras direcciones, sino sólo en la dirección frontal y posterior. De este modo, el primer conjunto B141 tiene una estructura simple, es conveniente para procesar y montar o desmontar, y tiene una alta fiabilidad en la limitación de la posición.

Alternativamente, con referencia a las Figs. 22, 30 y 31, el segundo conjunto B142 incluye un primer gancho de presión B1421, un segundo gancho de presión B1422, un pestillo móvil B1423 y un botón de desbloqueo B1424. El primer gancho de presión B1421 está dispuesto en la parte inferior posterior del gabinete B11 y tiene un extremo frontal doblado hacia abajo para definir una acanaladura de enganche. El segundo gancho de presión B1422 está dispuesto en la parte inferior posterior del depósito de polvo B12 y tiene un extremo posterior doblado hacia arriba para extenderse dentro de la acanaladura de enganche con el fin de limitar el desprendimiento del depósito de polvo B12 y el gabinete B11 en la dirección frontal y posterior. Es decir, por medio del encaje entre el primer gancho de presión B1421 y el segundo gancho de presión B1422, el depósito de polvo B12 y el gabinete B11 no se pueden separar en la dirección frontal y posterior. De este modo, el segundo conjunto B142 tiene una estructura simple, es conveniente para procesar y montar o desmontar, y tiene una alta fiabilidad en la limitación de la posición. Además, gracias a la limitación de posición combinada del primer conjunto B141 y del segundo conjunto B142, el depósito de polvo B12 y el gabinete b 11 no se pueden separar en ninguna dirección, lo que aumenta la fiabilidad de montaje de la carcasa B1.

Alternativamente, con referencia a las Figs. 22, 30 y 31, el segundo conjunto B142 además puede incluir el pestillo móvil B1423 y el botón de desbloqueo B1424. El pestillo móvil B1423 está dispuesto en la parte inferior posterior del gabinete B11 y es móvil en la dirección frontal y posterior, y un extremo frontal del pestillo móvil B1423 hace tope con una parte inferior del segundo gancho de presión B1422 para evitar que el segundo gancho de presión B1422 se mueva hacia abajo fuera de la acanaladura de enganche, de forma que el pestillo móvil B1423 puede evitar que el segundo gancho de presión B1422 se mueva hacia abajo, a fin de garantizar la fiabilidad de la limitación de la posición entre el segundo gancho de presión B1422 y el primer gancho de presión B1421. El botón de desbloqueo B1424 capaz de ser presionado está dispuesto en el gabinete B11 y equipado con el pestillo móvil B1423. El botón de desbloqueo B1424 está configurado para mover el pestillo móvil B1423 hacia atrás al ser presionado, de forma que se libere la limitación de posición del segundo gancho de presión B1422. Es decir, cuando se presiona el botón de desbloqueo B1424, el botón de desbloqueo B1424 impulsa el pestillo móvil B1423 para que se mueva hacia atrás, y en este momento el extremo frontal del pestillo móvil B1423 ya no hace tope con la parte inferior del segundo gancho de presión B1422, de forma que el segundo gancho de presión B1422 se puede mover hacia abajo fuera de la acanaladura de enganche para liberar la limitación de posición entre ellos. Se puede entender en la presente memoria que por medio de un movimiento hacia abajo del botón de desbloqueo B1424, el pestillo móvil B1423 se puede desbloquear de varias maneras, por ejemplo, por medio del encaje entre un bloque en forma de cuña y una acanaladura en forma de cuña mostrada en la Fig. 22, que no se elaborará en la presente memoria.

Como se muestra en las Figs. 22 a 25, el depósito de polvo B12 puede incluir la base B121 y la carcasa del depósito B122. La carcasa del depósito B122 está configurada para tener una sección transversal anular no cerrada con una abertura, a fin de definir la cámara de recolección de polvo B103 que tiene la sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito B122. La carcasa del depósito B122 está dispuesta en la parte superior de la base B121, y un espacio de montaje B107 situado fuera de la cámara de recolección de polvo B103 está definido entre una cara de la pared del anillo interior B1221 de la carcasa del depósito B122 y una pared superior de la base B121. Una parte superior del espacio de montaje B107 se abre directamente, y una parte lateral del mismo se abre por medio de una abertura. De este modo, una parte del gabinete B11 para contener el dispositivo de presión negativa B3 se puede montar en el espacio de montaje B107 a través de la parte abierta del espacio de montaje B107, de forma que el gabinete B1 y el dispositivo de presión negativa B3 se pueden montar o desmontar muy convenientemente, para de modo mejorar la eficiencia de montaje y desmontaje y para de ese modo proporcionar comodidad de uso.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 23 y 24, la base B121 está configurada para tener una forma cilíndrica plana (es decir, un cilindro que tiene un diámetro mayor que una altura axial del mismo), y una cara de la pared del anillo exterior B1222 de la carcasa del depósito B122 está configurada como una placa en forma de arco formada por el estiramiento vertical de un arco de un borde de la base B121. Es decir, la cara de la pared del anillo exterior B1222 de la carcasa del depósito B122 se encuentra en una superficie cilíndrica en la que se encuentra una cara de la pared circunferencial exterior de la base B121. De este modo, la base B121 se puede transmitir suavemente a la carcasa del depósito B122 en una unión de la base B121 y la carcasa del depósito B122, con el fin de mejorar la estética general del depósito de polvo B12. Preferentemente, un ángulo central del arco descrito anteriormente es de 180° a 200°, es decir, un ángulo central de la cara de la pared del anillo exterior B1222 de la carcasa del depósito B122 es de 180° a 200°, por lo que se puede garantizar que un tamaño de la cámara de recolección de polvo B103 es lo suficientemente grande para mejorar una cantidad de recolección de polvo del depósito de polvo B12. Además, la cara de la pared del anillo interior B1221 de la carcasa del depósito B122 puede ser procesada como una placa en forma de arco formada por el estiramiento vertical de una curva en forma de arco, con el fin de facilitar el procesamiento y lograr una buena tecnología de procesamiento.

Con referencia a las Figs. 22, 23 y 30, el gabinete B11 puede incluir un cuerpo superior B111 y un cuerpo inferior B112, el cuerpo superior B111 está dispuesto en una parte superior del cuerpo inferior B112 y define la cámara de aire de escape B1011 y la cámara de eliminación de polvo B102 en el mismo, y el cuerpo inferior B112 está dispuesto en una parte inferior del cuerpo superior B111 y define la cámara de montaje B1012 en la misma, en la que el cuerpo inferior B112 está montado en el espacio de montaje B107 a través de la porción abierta del espacio de montaje B107, y el cuerpo superior B111 está apoyado en la parte superior de la carcasa del depósito B122. De este modo, el gabinete B11 tiene una estructura sencilla y se ajusta al perfil del depósito de polvo B12, de forma que el montaje y desmontaje del gabinete B11 y del depósito de polvo B12 son cómodos, y la estructura general de la carcasa B1 es altamente fiable.

Con referencia a las Figs. 23 y 32, el cuerpo inferior B112 puede incluir una placa de carcasa de protección B1121 y una placa de carcasa de apariencia B1122, en la que la placa de carcasa de protección B1121 está situada junto a la cara de la pared del anillo interior B1221, la placa de carcasa de apariencia B1122 está situada en un lado de la placa de carcasa de protección B1121 lejos de la cara de la pared del anillo interior B1221, y la cámara de montaje B1012 está definida entre la placa de carcasa de apariencia B1122 y la placa de carcasa de protección B1121. De este modo, el cuerpo inferior B112 tiene una estructura simple y es conveniente para procesar. Preferentemente, una forma de la placa de la carcasa de protección B1121 coincide con una forma de la cara de la pared del anillo interior B1221, es decir, una distancia entre la placa de la carcasa de protección B1121 y la cara de la pared del anillo interior B1221 es igual en todas partes, con el fin de mejorar un índice de uso del espacio y resolver problemas tales como la interferencia de la instalación. Preferentemente, dos bordes laterales de la placa de la carcasa de protección B1121 están conectados con dos bordes laterales de la carcasa del depósito 122 en una dirección de longitud de anillo correspondiente y respectivamente, para de modo mejorar un efecto estético general del limpiador de mano V.

Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figs. 22, 23, 24 y 32, la carcasa del depósito B122 está dispuesta en una porción frontal de la base B121 y tiene una sección transversal en forma de anillo circular que sobresale hacia adelante, la placa de la carcasa de protección B1121 está configurada como una placa en forma de arco que sobresale hacia adelante, y la placa de la carcasa de apariencia B1122 está configurada como una placa en forma de arco que sobresale hacia atrás. Los extremos izquierdo y derecho de la placa de carcasa de protección B1121 están conectados respectivamente a una superficie interior de la placa de carcasa de apariencia B1122 para definir la cámara de montaje B1012 entre la placa de carcasa de protección B1121 y la placa de carcasa de apariencia B1122. Un extremo izquierdo de la placa de la carcasa de apariencia B1122 se extiende hacia adelante a la izquierda y se conecta con un extremo izquierdo de la carcasa del depósito B122, y un extremo derecho de la placa de la carcasa de apariencia B1122 se extiende hacia adelante a la derecha y se conecta con un extremo derecho de la carcasa del depósito B122. De este modo, el cuerpo inferior B112 tiene una estructura sencilla y es fácil de procesar.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 22, 23, 30 y 32, la cámara de montaje B1012 puede estar provista además de un dispositivo de filtración de aire de escape B4 en su interior, el dispositivo de filtración de aire de escape B4 está situado entre el dispositivo de presión negativa B3 y la placa de carcasa de apariencia B1122 y un espacio de escape de aire B106 está definido entre el dispositivo de filtración de aire de escape B4 y la placa de carcasa de apariencia B1122, en el que la base B121 soporta un fondo del cuerpo inferior B112 y evita un fondo del espacio de escape de aire B106. Por lo tanto, el flujo de aire aspirado en la cámara de montaje B1012 por el dispositivo de presión negativa B3 se puede someter a la filtración del dispositivo de filtración de aire de escape B4, y posteriormente ser expulsado fuera de la carcasa B1 a través de la parte inferior del espacio de escape de aire B106, a fin de mejorar un efecto de limpieza general del limpiador de mano V. Además, dado que la base B121 soporta la parte inferior del cuerpo inferior B112, es posible evitar eficazmente que el dispositivo de presión negativa B3 y el dispositivo de filtración de aire de escape B4 se caigan, y también evitar que el gabinete B11 aplique toda la presión del mismo a la carcasa del depósito B122 y, por lo tanto, haga que la carcasa del depósito B122 se aplaste. Además, el gabinete B11 puede incluir una cubierta inferior montada en la parte inferior de la placa de la carcasa de protección B1121, para evitar que el dispositivo de presión negativa B3 se caiga.

Preferentemente, como se muestra en las Figs. 23 y 32, la placa de carcasa de protección B1121 y/o la placa de carcasa de apariencia B1122 tienen una acanaladura de deslizamiento B11210 que se extiende en dirección ascendente y descendente, el dispositivo de filtración de aire de escape B4 tiene una hoja de deslizamiento elástica B41, y la hoja de deslizamiento elástica B41 se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento B11210 y tiene un ajuste de interferencia elástico con la acanaladura de deslizamiento B11210. De este modo, a través del ajuste de interferencia elástico entre la lámina deslizante elástica B41 y la acanaladura deslizante B11210, es posible llevar a cabo un rápido montaje y desmontaje del dispositivo de filtración de aire de escape B4 y la cámara de montaje B1012, para que el usuario pueda reemplazar cómodamente el dispositivo de filtración de aire de escape B4. Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figs. 23 y 32, los lados izquierdo y derecho de la placa de la carcasa de protección B1121 tienen cada uno una acanaladura de deslizamiento B11210, los lados izquierdo y derecho del dispositivo de filtración de aire de escape B4 están provistos cada uno de una lámina deslizante elástica B41, la lámina deslizante elástica B41 del lado izquierdo se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento B11210 del lado izquierdo, y la lámina deslizante elástica B41 del lado derecho se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento B11210 del lado derecho, para de ese modo hacer que el movimiento de deslizamiento ajustado sea más estable y la limitación de la posición más fiable.

Con referencia a las Figs. 30 y 32, se puede proporcionar además una pantalla aislante B5 en la cámara de montaje B1012 e interponerla entre el dispositivo de presión negativa B3 y el dispositivo de filtración de aire de escape B4, para de modo mejorar aún más la fiabilidad de funcionamiento del dispositivo de presión negativa B3 y evitar que el dispositivo de filtración de aire de escape B4 se enrolle en el dispositivo de presión negativa B3.

Con referencia a las Figs. 28 y 30, el cuerpo superior B111 puede incluir una carcasa tubular B1111 y una tubería de aire de escape B1112, en el que la tubería de aire de escape B1112 se proporciona en la carcasa tubular B1111 y la cámara de eliminación de polvo B102 se define entre la tubería de aire de escape B1112 y la carcasa tubular B1111, una parte inferior de la tubería de aire de escape B1112 penetra a través de una pared inferior de la carcasa tubular B1111 y la cámara de aire de escape B1011 en comunicación con la cámara de montaje B1012 se define en la tubería de aire de escape B1112. En este caso, el dispositivo de eliminación de polvo B2 puede estar instalado sobre la tubería de aire de escape B1112 y situado dentro de la cámara de eliminación de polvo B102, y el extremo superior del dispositivo de presión negativa B3 se puede extender dentro de la tubería de aire de escape B1112. Preferentemente, una porción inferior de la tubería de aire de escape B1112 está configurada como un segmento de tubería de expansión B11120, es decir, un volumen transversal de la porción inferior de la tubería de aire de escape B1112 es mayor que un volumen transversal de una porción superior del mismo. Por ejemplo, el área de la sección transversal de la parte inferior de la tubería de aire de escape B1112 puede aumentar gradualmente, para lograr una estructura compacta de la carcasa B1 y reducir la altura total de la carcasa B1.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 22, 28 y 29, la carcasa B1 además puede incluir una cubierta del limpiador B13 que se puede abrir y cerrar y que está situada en la parte superior de la carcasa B11, es decir, la cubierta del limpiador B13 puede estar situada en la parte superior de la carcasa tubular B1111, en cuyo caso el dispositivo de eliminación de polvo B2 está dispuesto de forma extraíble dentro de la cámara de eliminación de polvo B102 y situado por encima del dispositivo de presión negativa B3. De este modo, cuando el limpiador de mano V necesita ser limpiado, el usuario puede abrir la cubierta del limpiador B13 por sí mismo y sacar el dispositivo de eliminación de polvo B2 ubicado arriba del gabinete B11 para limpiar el dispositivo de eliminación de polvo B2, de forma que es conveniente para el usuario limpiar el limpiador de mano V, y el efecto de limpieza del limpiador de mano V es mejorado. Además, cuando el usuario necesita usar el limpiador de mano V para aspirar, puede montar el dispositivo de eliminación de polvo B2 de nuevo en el gabinete B11 por sí mismo, y posteriormente revestir la cubierta del limpiador B13 en la parte superior del gabinete B11, es decir, cerrar el gabinete B11, de forma que el limpiador de mano V pueda funcionar normalmente.

Alternativamente, un borde de la cubierta del limpiador B13 tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos entre sí (por ejemplo, cuando la cubierta del limpiador B13 es circular, el primer extremo y el segundo extremo están ubicados en dos lados de la cubierta del limpiador B13 en una dirección de diámetro de la misma), el primer extremo está articulado con el gabinete B11, y el segundo extremo está conectado al gabinete B11 por una conexión a presión. Por lo tanto, después de soltar la conexión a presión, el usuario puede agarrar el segundo extremo de la cubierta del limpiador B13 para levantar la cubierta del limpiador B13, lo que hace que sea conveniente para el usuario abrir la cubierta del limpiador B13, y evitar problemas de pérdida de la cubierta del limpiador B13 cuando la cubierta del limpiador B13 se retira completamente y difícilmente ensamblar la cubierta del limpiador B13 de nuevo al gabinete B11 después de que la cubierta del limpiador B13 se retira completamente. Cabe señalar en la presente memoria que, una estructura de encaje para conectar el gabinete B11 y la cubierta del limpiador B13 es muy conocida por los expertos en la técnica, y por ejemplo, puede ser una estructura de encaje para abrir una cubierta de una olla arrocera, que por lo tanto no se elaborará en la presente memoria. Por supuesto, la presente divulgación no se limita a esto, y la cubierta del limpiador B13 se puede diseñar como una estructura completamente desmontable del gabinete B11, que no se elaborará en la presente memoria.

Alternativamente, como se muestra en las Figs. 29 y 30, la cámara de comunicación B105 puede estar provista en la cubierta del limpiador B13, una superficie final de la cubierta del limpiador B13, que está situada en un lado de la cubierta del limpiador B13 y que está orientada hacia el cuerpo superior B111, tiene una entrada de aire que comunica la cámara de comunicación B105 con la cámara de eliminación de polvo B102 y una salida de aire B1301 que comunica la cámara de comunicación B105 con la cámara central B101, y la superficie final de la cubierta del limpiador B13 está provista de un filtro B131 que es desmontable y reviste la entrada de aire. De este modo, el flujo de aire separado de la cámara de eliminación de polvo B102 puede entrar en la cámara de comunicación B105 pasando por el filtro B131 y la entrada de aire, y posteriormente el flujo de aire que entra en la cámara de comunicación B105 es expulsado a la cámara central B101 a través de la salida de aire B1301. Por lo tanto, al proporcionar la cubierta del limpiador B13 con la cámara de comunicación B105 y el filtro B131, el efecto de limpieza del limpiador de mano V se puede mejorar aún más. Además, dado que el filtro B131 está dispuesto en una posición en la que el usuario puede acceder al filtro B131 directamente, y una superficie lateral del filtro B131 usada para la filtración está orientada hacia el exterior, el usuario puede ver claramente si el filtro B131 necesita ser limpiado, y cuando el filtro B131 necesita ser limpiado, el usuario puede retirar fácilmente el filtro B131 y montar el filtro B131 de nuevo después de la limpieza.

En algunas realizaciones de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 28, 29 y 30, el dispositivo de eliminación de polvo B2 puede incluir un miembro separador de ciclones B21 y una cubierta final B22 dispuesta sobre el miembro separador de ciclones B21, en el que el miembro separador de ciclones B21 puede incluir un tubo de filtración B211 y una pluralidad de ciclones B212. El tubo de filtración B211 está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo B102 y divide la cámara de eliminación de polvo B102 en una segunda cámara ciclónica B1022 y una primera cámara ciclónica B1021 situadas en un lado interior y un lado exterior del tubo de filtración B211 respectivamente. Cuando la tubería de aire de escape B1112 está prevista en el cuerpo superior B111, el tubo de filtración B211 está dispuesto en la cámara de eliminación de polvo B102 y se ajusta libremente sobre la tubería de aire de escape B1112, en cuyo caso la segunda cámara ciclónica B1022 está definida entre el tubo de filtración B211 y la tubería de aire de escape B1112, y la primera cámara ciclónica B1021 está definida entre el tubo de filtración B211 y la carcasa tubular B1111.

Con referencia a las Figs. 25, 29, 30 y 33, la pluralidad de ciclones B212 están dispuestos cada uno en la segunda cámara ciclónica B1022, dispuestos sucesivamente a lo largo de una dirección circunferencial del tubo de filtración B211 y situados justo encima de la parte superior de la carcasa del depósito B122, o la pluralidad de ciclones B212 están dispuestos alrededor de la cámara de aire de escape B1011 (o de la tubería de aire de escape B1112) y situados justo encima de la cámara de recolección de polvo B103, de forma que una línea de centros de la pluralidad de ciclones B212 es también una línea anular no cerrada que tiene una abertura, y por lo tanto se asegura que el polvo separado por cada ciclón B212 es descargado con exactitud en la cámara de recolección de polvo B103, para de ese modo reducir el coste. Alternativamente, cada ciclón B212 puede estar fijado a una pared circunferencial interna del tubo de filtración B211, de forma que el filtro ciclónico es un miembro integral, que es conveniente para montar, desmontar y procesar. Preferentemente, cada ciclón B212 puede estar configurado como un tubo cónico que tiene una porción inferior cónica, para evitar interferir con el segmento de tubería de expansión B11120 de la tubería de aire de escape B1112 y mejorar la compacidad de la estructura.

Con referencia a las Figs. 28, 29 y 30, se proporciona un orificio de filtración B2110 en una pared lateral del tubo de filtración B211, y por ejemplo, el tubo de filtración B211 puede incluir un cuerpo de tubo de filtración B2111 que tiene una ranura y una pantalla de filtración B2112 insertada en la ranura. En una pared lateral de cada ciclón B212 hay una entrada tangencial B2120. La carcasa tubular B1111 está provista de una tubería de succión de aire B1113, y en la unión de la tubería de succión de aire B1113 y la carcasa tubular B1111 hay un miembro de guía configurado para guiar el flujo de aire tangencialmente hacia la primera cámara ciclónica B1021, de forma que el flujo de aire que entra en la primera cámara ciclónica B1021 se puede mover circunferencialmente, en cuyo caso el polvo en el flujo de aire puede ser expulsado por una fuerza centrífuga mientras que el aire separado del flujo de aire puede entrar en la segunda cámara ciclónica B1022 a través del orificio de filtración B2110 en el tubo de filtración B2l1. El flujo de aire que entra en la segunda cámara ciclónica B1022 puede entrar en el ciclón B212 a través de la entrada tangencial B2120 y moverse circunferencialmente en el ciclón B212, en cuyo caso el polvo del flujo de aire puede ser expulsado por la fuerza centrífuga y descargado por la parte inferior del ciclón B212, mientras que el aire separado del flujo de aire puede ser expulsado hacia arriba por la parte superior del ciclón B212, para de ese modo llevar a cabo la operación de eliminación de polvo por separación ciclónica. Cabe señalar en la presente memoria que el aire descrito en la presente memoria se interpreta en un sentido amplio, es decir, que incluye el aire no puro que contiene partículas finas de polvo.

Alternativamente, con referencia a las Figs. 29, 30 y 31, la cubierta final B22 incluye una placa de cubierta B221 configurada para revestir el miembro separador ciclónico B21 y una pluralidad de tuberías de salida de aire B222 insertados en la placa de cubierta B221. Los respectivos extremos inferiores de la pluralidad de tuberías de salida de aire B222 se extienden hacia la pluralidad de ciclones B212 correspondientemente, mientras que los respectivos extremos superiores de los mismos están justo enfrente de una pluralidad de entradas de aire en el gabinete B13, para guiar el flujo de aire separado de los ciclones B212 hacia la cámara de comunicación B105. De este modo, al proporcionar la cubierta final B22, el aire separado de los ciclones B212 puede ser guiado hacia la cámara de comunicación B105 de forma sencilla, eficaz y fiable, y se garantiza que el dispositivo de eliminación de polvo B2 sea más modular y más integral.

Ciertamente, la presente divulgación no se limita a esto, y el dispositivo de eliminación de polvo B2 puede estar libre del miembro separador ciclónico B21 y de la cubierta final B22, en cuyo caso el dispositivo de eliminación de polvo B2 puede estar configurado simplemente como una pantalla de filtro. Además, el miembro separador ciclónico B2l puede estar libre del tubo de filtración B211. Es decir, una estructura específica del dispositivo de eliminación de polvo B2 se puede configurar específicamente de acuerdo con los requisitos reales de producción.

Con referencia a las Figs. 25 a 27, 30 y 33, la carcasa del depósito B122 está provista de una pared divisoria de la cámara B123, la pared divisoria de la cámara B123 está dispuesta entre la cara de la pared del anillo interior B1221 y la cara de la pared del anillo exterior B1222 y divide la cámara de recolección de polvo B103 en una primera cámara de recolección de polvo B1031 y una segunda cámara de recolección de polvo B1032 situadas a dos lados de la pared divisoria de la cámara B123 y aisladas mutuamente. Es decir, a través de una acción de aislamiento de la pared de separación de la cámara B123, la primera cámara de recolección de polvo B1031 y la segunda cámara de recolección de polvo B1032 no están en comunicación entre sí, de forma que el polvo en la primera cámara de recolección de polvo B1031 no fluirá de vuelta a la segunda cámara de recolección de polvo B1032, para evitar interferir con una operación de separación ciclónica secundaria descrita en la presente memoria.

Con referencia a la Fig. 27, un extremo superior de la primera cámara de recolección de polvo B1031 se abre como una entrada de la misma, un extremo superior de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 se abre como una entrada de la misma, un extremo inferior de la primera cámara de recolección de polvo B1031 se abre como una salida de la misma, y un extremo inferior de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 se abre como una salida B1230 de la misma.

La primera cámara de recolección de polvo B1031 está situada justo debajo de la primera cámara ciclónica B1021 y la entrada de la primera cámara de recolección de polvo B1031 está en comunicación con la primera cámara ciclónica B1021. La segunda cámara de recolección de polvo B1032 está situada justo debajo de la segunda cámara ciclónica B1022 y la entrada de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 está en comunicación con la pluralidad de ciclones B212. Por lo tanto, el polvo separado de la primera cámara ciclónica B1021 puede ser descargado con exactitud hacia abajo en la primera cámara de recolección de polvo B1031, y el polvo separado del ciclón B212 puede ser descargado con exactitud hacia abajo en la segunda cámara de recolección de polvo B1032, para de ese modo abordar eficazmente un problema de que el polvo en la cámara de recolección de polvo B103 fluye de nuevo hacia la cámara de eliminación de polvo B102, con el fin de mejorar el efecto de limpieza y la eficiencia.

Alternativamente, una pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 se configura como una pared inclinada con un centro alto y dos extremos bajos, y los dos extremos de la pared inclinada se abren como salidas B1230 de la segunda cámara de recolección de polvo B1032. Por lo tanto, el polvo que cae en la segunda cámara de recolección de polvo B1032 se puede deslizar de arriba a abajo a lo largo de la pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 hasta las salidas B1230 situadas en dos lados del fondo de la segunda cámara de recolección de polvo B1032, para de ese modo impedir eficazmente que el polvo se eleve en la segunda cámara de recolección de polvo B1032.

Alternativamente, la pared de separación de la cámara B123 incluye una pared vertical B1231 y una pared horizontal B1232. La pared vertical B1231 está dispuesta verticalmente entre la cara de la pared del anillo interior B1221 y la cara de la pared del anillo exterior B1222. Con referencia a las Figs. 26 y 27, la pared vertical B1231 puede ser una placa en forma de arco que sobresale hacia delante y está dispuesta verticalmente, y un extremo superior de la pared vertical B1231 está a ras de un extremo superior de la cámara de recolección de polvo B103. La pared horizontal B1232 está conectada entre un extremo inferior de la pared vertical B1231 y la cara de la pared del anillo interior B1221, y la segunda cámara de recolección de polvo B1032 está definida por la pared horizontal B1232, la pared vertical B1231 y la cara de la pared del anillo interior B1221. De este modo, el tabique de la cámara B123 tiene una estructura sencilla y es cómodo de procesar.

Con referencia a las Figs. 24 y 25, el depósito de polvo B12 además puede incluir una cubierta del depósito B124 dispuesta en la parte superior de la carcasa del depósito B122 y configurada para revestir la cámara de recolección de polvo B103. La cubierta del depósito B124 tiene una entrada de polvo B1240 en comunicación con la cámara de recolección de polvo B103. La entrada de polvo B1240 incluye una primera entrada de polvo B1241 que comunica la primera cámara de recolección de polvo B1031 con la primera cámara ciclónica B1021, y segundas entradas de polvo B1242 que comunican la segunda cámara de recolección de polvo B1032 con la pluralidad de ciclones B212, y un extremo inferior de cada ciclón B212 penetra a través de la pared inferior de la carcasa tubular B1111 y se inserta en la correspondiente segunda entrada de polvo B1242 mientras se encaja en ella. Por lo tanto, la cubierta del depósito B124 se proporciona para evitar que el polvo de la cámara de recolección de polvo B103 fluya hacia el medio ambiente, por un lado, y para lograr una función de posicionamiento del ciclón B212 y de ese modo mejorar la fiabilidad del montaje del ciclón B212, por otro lado.

Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figs. 24 y 25, la cubierta del depósito B124 puede tener una forma anular no cerrada con una abertura, de forma que se adapte a la parte superior de la cámara de recolección de polvo B103, en la que se puede proporcionar una primera entrada de polvo B1241 y estar situada en un lado del anillo exterior de la cubierta del depósito B124, y seis segundas entradas de polvo B1242 pueden estar situadas en un lado del anillo interior de la cubierta del depósito B124 y estar separadas entre sí en una dirección longitudinal de la cubierta del depósito B124. Una forma y un tamaño de cada segunda entrada de polvo B1242 coinciden con los del extremo inferior del correspondiente ciclón B212, de forma que después de que los extremos inferiores de la pluralidad de ciclones B212 se inserten en las segundas entradas de polvo B1242, es posible evitar que el miembro separador de ciclones B21 se agite en la carcasa tubular B1111 y mejorar la fiabilidad del funcionamiento del miembro separador de ciclones B21.

Cabe señalar en la presente memoria que cuando la cámara de eliminación de polvo B102 no está dividida en la primera cámara ciclónica B1021 y la segunda cámara ciclónica B1022, el depósito de polvo B12 puede no estar provisto de la pared de separación de la cámara B123. Es decir, la cámara de recolección de polvo B103 no necesita estar dividida en la primera cámara de recolección de polvo B1031 y la segunda cámara de recolección de polvo B1032, en cuyo caso la cubierta del depósito B124 sólo necesita estar provista de la entrada de polvo B1240, pero no necesita la primera entrada de polvo B1241 y la segunda entrada de polvo B1242.

Con referencia a las Figs. 24 a 27, 25 y 30, la base B121 puede incluir un cuerpo de la base B1211 y una cubierta inferior de la base B1212, y la cubierta inferior de la base B1212 está conectada a una parte inferior del cuerpo de la base B1211 y es capaz de abrirse y cerrarse, para definir una cámara de amortiguación B104 entre la cubierta inferior de la base B1212 y el cuerpo de la base B1211. Una pared superior del cuerpo de la base B1211 tiene un orificio de comunicación, y un borde inferior de la cara de la pared del anillo exterior B1222 está conectado a un borde del orificio de comunicación en una junta a tope, para comunicar la primera cámara de recolección de polvo B1031 con la cámara de amortiguación B104. Los bordes inferiores de la cara de la pared del anillo interior B1221 y de la pared de separación de la cámara B123 se introducen en el orificio de comunicación mientras se encajan en él y se apoyan en la cubierta inferior de la base B1212, para aislar la segunda cámara de recolección de polvo B1032 de la primera cámara de recolección de polvo B1031 y de la cámara de amortiguación B104.

Por lo tanto, cuando la cubierta inferior de la base B1212 está en una posición cerrada, la cámara de amortiguación B104 está definida entre la cubierta inferior de la base B1212 y el cuerpo de la base B1211, en cuyo caso el polvo de la primera cámara de recolección de polvo B1031 puede ser descargado en la cámara de amortiguación B104 y acumulado en la cámara de amortiguación B104, mientras que el polvo de la segunda cámara de recolección de polvo B1032 puede ser acumulado en el fondo de la segunda cámara de recolección de polvo B1032. Cuando la cubierta inferior de la base B1212 está en una posición abierta, la cubierta inferior de la base B1212 puede abrir un fondo de la cámara de amortiguación B104 y el fondo de la segunda cámara de recolección de polvo B1032, de forma que el polvo en la cámara de amortiguación B104 puede ser descargado hacia abajo y el polvo en la segunda cámara de recolección de polvo B1032 puede ser descargado hacia abajo.

Por lo tanto, con referencia a las Figs. 24 y 25, la base B121 se proporciona para aumentar una capacidad total del depósito de polvo B12, y la cubierta inferior de la base B1212 está configurada para abrirse y cerrarse para facilitar el vertido de polvo del depósito de polvo B12. Además, se puede entender que hay varias formas de conectar la cubierta inferior de la base B1212 con el cuerpo de la base B1211 de forma que se pueda abrir. Por ejemplo, un primer extremo del cuerpo de la base B1211 puede estar articulado con un primer extremo de la cubierta inferior de la base B1212, y un segundo extremo del cuerpo de la base B1211 puede estar conectado con un segundo extremo de la cubierta inferior de la base B1212 por medio de una conexión a presión, de forma que cuando se libera la conexión a presión, el segundo extremo de la cubierta inferior de la base B1212 se puede voltear hacia abajo por gravedad para efectuar una acción de apertura.

El conjunto de mango VC de acuerdo con la realización de la presente divulgación se describirá a continuación.

Con referencia a las Figs. 22 y 30, el dispositivo de suministro de energía C2 está dispuesto en una parte superior interna de la carcasa del mango C1 o en una parte superior externa de la carcasa del mango C1. Por ejemplo, el dispositivo de suministro de energía C2 puede ser un conjunto de baterías incrustado en la carcasa del mango C1, o el dispositivo de suministro de energía C2 también puede ser un paquete de baterías desmontable de la carcasa del mango C1. Por lo tanto, al disponer el dispositivo de suministro de energía C2 en la parte superior de la carcasa del mango C1, se optimiza el centro de gravedad de toda el limpiador de mano V y, por lo tanto, el usuario puede sostener el limpiador de mano V sin esfuerzo.

Opcionalmente, con referencia a las Figs. 22 y 30, la carcasa del mango C1 incluye una porción de sujeción C11, una porción de brazo superior C12 y una porción de brazo inferior C13, en la que la porción de sujeción C11 está dispuesta verticalmente y está separada del gabinete B11, la porción de brazo superior C12 está conectada entre un extremo superior de la porción de sujeción C11 y el gabinete B11, y la porción de brazo inferior C13 está conectada entre un extremo inferior de la porción de sujeción C11 y el gabinete B11. El dispositivo de suministro de energía C2 está provisto de una parte superior interna o externa de la porción superior del brazo C12, para asegurar que el dispositivo de suministro de energía C2 esté ubicado en la parte superior de la carcasa del mango C1. Por lo tanto, al proporcionar la porción de brazo superior C12 y la porción de brazo inferior C13, la porción de sujeción C11 puede ser montada de manera confiable en el gabinete B11, y además, al proporcionar la porción de sujeción C11, el usuario puede agarrar firmemente el conjunto de mango VC. Por supuesto, la presente divulgación no se limita a ello, en otras realizaciones de la presente divulgación, la carcasa del mango C1 también puede tener otras formas, y por ejemplo, la carcasa del mango C1 puede no incluir la porción del brazo inferior C13, etc., que no se describirá en la presente memoria.

Preferentemente, con referencia a las Figs. 22 y 30, el extremo superior de la porción de sujeción C11 está conectado a un centro de la parte inferior de la porción de brazo superior C12, y el extremo inferior de la porción de sujeción C11 se extiende en una dirección que se aleja del gabinete B11. Es decir, la porción de sujeción C11 se extiende oblicuamente en la dirección que se aleja del gabinete B11 de arriba a abajo, de forma que el usuario puede sostener la porción de sujeción C11 sin esfuerzo, y el usuario puede ajustar un ángulo de operación del limpiador de mano V más fácilmente. Además, el extremo superior de la porción de sujeción C11 está conectado al centro de la parte inferior de la porción superior del brazo C12, de forma que se puede mejorar la fiabilidad del soporte de la porción de sujeción C11, y se puede reducir la fuerza aplicada sobre la porción de sujeción C11. Opcionalmente, la porción inferior del brazo C13 se extiende oblicuamente hacia arriba en una dirección desde el gabinete B11 hasta la porción de sujeción C11, de forma que se aumente el espacio de agarre para el usuario, y por lo tanto el usuario pueda agarrar la porción de sujeción C11 convenientemente.

En un ejemplo alternativo de la presente divulgación, con referencia a las Figs. 22 y 30, la parte superior del brazo C12 está configurada como un armazón rectangular dispuesto horizontalmente, y el dispositivo de suministro de energía C2 está provisto en la parte superior del brazo C12. Por lo tanto, la parte superior del brazo C12 tiene una estructura simple y es fácil de procesar, y es conveniente montar el dispositivo de suministro de energía C2. Además, se puede mejorar la fiabilidad del montaje del dispositivo de suministro de energía C2. En otro ejemplo alternativo (no mostrado en los dibujos) de la presente divulgación, el gabinete B11 tiene un puerto de conexión eléctrica, y el dispositivo de suministro de energía C2 está dispuesto en la parte superior externa de la porción superior del brazo C12 y está enchufado eléctricamente en el puerto de conexión eléctrica, de forma que el dispositivo de suministro de energía C2 puede ser fácilmente retirado para ser cargado.

Preferentemente, al menos una parte de la porción de brazo superior C12, al menos una parte de la porción de brazo inferior C13 y el gabinete B11 están moldeados integralmente, es decir, al menos una parte de la porción de brazo superior C12, al menos una parte de la porción de brazo inferior C13 y el gabinete B11 pueden ser configurados como una parte integral a través de un moldeado por inyección, de forma que la fiabilidad de la conexión de la carcasa del mango C1 con el gabinete B11 se puede mejorar efectivamente. Preferentemente, al menos una parte de la porción de sujeción C11, al menos una parte de la porción del brazo superior C12 y al menos una parte de la porción del brazo inferior C13 pueden ser moldeadas integralmente, es decir, al menos una parte de la porción de sujeción C11, al menos una parte de la porción del brazo superior C12 y al menos una parte de la porción del brazo inferior C13 pueden ser una parte integral a través de un moldeado por inyección, de forma que la fiabilidad estructural de la carcasa del mango C1 se puede mejorar efectivamente.

Por ejemplo, la porción de sujeción C11 puede incluir una carcasa de sujeción interior y una carcasa de sujeción exterior, la porción del brazo superior C12 puede incluir una carcasa superior del brazo superior y una carcasa inferior del brazo superior, y la porción del brazo inferior C13 puede incluir una carcasa inferior del brazo inferior y una carcasa superior del brazo inferior. La carcasa de sujeción interior, la carcasa inferior del brazo superior, la carcasa superior del brazo inferior y el gabinete B11 están moldeados integralmente, la carcasa de sujeción exterior se puede montar de forma desmontable en un lado exterior de la carcasa de sujeción interior, la carcasa superior del brazo superior se puede montar de forma desmontable en una parte superior de la carcasa inferior del brazo superior, y la carcasa inferior del brazo inferior se puede montar de forma desmontable en una parte inferior de la carcasa superior del brazo inferior.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 22, una superficie exterior de la carcasa B1 tiene una forma cilíndrica, la porción de brazo superior C12 está conectada a un extremo superior de una superficie circunferencial de la carcasa B1, y la porción de brazo inferior C13 está conectada a un extremo inferior de la superficie circunferencial de la carcasa B1. De este modo, se puede aumentar el tamaño total del conjunto del mango VC para optimizar el centro de gravedad de todo el limpiador de mano V de forma eficaz, y de ese modo el usuario puede sostener el limpiador de mano V sin esfuerzo.

Preferentemente, con referencia a la Fig. 22, la superficie exterior de la carcasa B1 tiene forma cilíndrica, una línea central de la porción de sujeción C11 (es decir, una línea central de la porción de sujeción C11 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), una línea central de la porción de brazo superior C12 (es decir, una línea central de la porción de brazo superior C12 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), una línea central de la porción de brazo inferior C13 (es decir, una línea central de la porción de brazo inferior C13 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), es decir, una línea central de la porción de brazo superior C12 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), una línea central de la porción de brazo inferior C13 (es decir, una línea central de la porción de brazo inferior C13 que se extiende en una dirección longitudinal de la misma), y un eje de la carcasa B1 están situados en el mismo plano. De este modo, el centro de gravedad de toda el limpiador de mano V se optimiza más eficazmente, y el usuario puede sostener el limpiador de mano V sin esfuerzo.

A continuación, con referencia a la Fig. 30, en combinación con las Figs. 22 a 33, se describirá brevemente un principio de funcionamiento del limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación.

Cuando el dispositivo de presión negativa B3 (por ejemplo, que incluye un motor y un ventilador) se pone en marcha, se produce una presión negativa en la cámara de montaje B1012 y, por lo tanto, también se produce una presión negativa en la cámara de aire de escape B1011, la cámara de comunicación B105, la cámara de eliminación de polvo B102 y la tubería de succión de aire B1113 que están en comunicación con la cámara de montaje B1012. En este caso, el limpiador de mano V puede aspirar el aire polvoriento del entorno exterior hacia la cámara de eliminación de polvo B102 a través de la tubería de succión de aire B1113, y el aire polvoriento entra tangencialmente en la primera cámara ciclónica B1021 para someterse a la separación ciclónica. El polvo separado por la separación ciclónica en la primera cámara ciclónica B1021 cae, entra en la primera cámara de recolección de polvo B1031 a través de la primera entrada de polvo B1241 en la cubierta del depósito B124, y se descarga además en la cámara de amortiguación B104, mientras que el flujo de aire separado por la separación ciclónica en la primera cámara ciclónica B1021 entra en la segunda cámara ciclónica B1022 a través del orificio de filtración B2110 en el tubo de filtración B211, entra en la pluralidad de ciclones B212 a través de la entrada tangencial B2120 en la pared lateral de cada ciclón B212 para someterse a la separación ciclónica. El polvo separado por la separación ciclónica en la pluralidad de ciclones B212 cae hacia abajo, entra en la segunda cámara de recolección de polvo B1032 a través de las segundas entradas de polvo B1242 en la cubierta del depósito B124, mientras que el flujo de aire separado por la separación ciclónica en la pluralidad de ciclones B212 fluye hacia arriba, pasa a través de la pluralidad de tuberías de salida de aire B222 de la cubierta final B22, y además a través del filtro B131 y la entrada de aire de la cubierta del limpiador B13, y entra en la cámara de comunicación B105. Posteriormente, el flujo de aire en la cámara de comunicación B105 se expulsa a la cámara de aire de escape B1011 a través de la salida de aire B1301 en la cubierta del limpiador B13, pasa además por el dispositivo de presión negativa B3 y la pantalla de aislamiento B5 en un lado posterior del dispositivo de presión negativa B3, y posteriormente se expulsa al dispositivo de filtración de aire de escape B4. El flujo de aire se expulsa además por la parte inferior del espacio de escape de aire B106 hacia el entorno externo del limpiador de mano V, después de la filtración final por el dispositivo de filtración de aire de escape B4.

A continuación, se describirán brevemente los efectos beneficiosos en algunos aspectos del limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación.

1. En el limpiador de mano de la técnica relacionada, el dispositivo de suministro de energía y el dispositivo de presión negativa se proporcionan en el mango, y el dispositivo de suministro de energía se dispone generalmente en la parte inferior del mango, de forma que el mango tiene un gran volumen y peso, y por lo tanto no sólo es incómodo para el usuario para sostener el mango, sino también problemático e incómodo para sostenerlo.

Sin embargo, en el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, el dispositivo de suministro de energía C2 está dispuesto en la parte superior de la carcasa del mango C1, y el dispositivo de presión negativa B3 está dispuesto en el depósito de polvo Bl2, con el fin de mejorar la distribución del centro de gravedad del limpiador de mano V de manera efectiva, mejorar la comodidad de sostener el limpiador de mano V por el usuario, y permitir al usuario usar el limpiador de mano V más fácilmente y sin esfuerzo, para de modo mejorar la experiencia del usuario.

2. En el caso del limpiador de mano de la técnica relacionada, dado que el dispositivo de eliminación de polvo está fijado dentro del cuerpo del limpiador, el usuario no puede retirar el dispositivo de eliminación de polvo por sí mismo para limpiarlo, de forma que el polvo que queda en el dispositivo de eliminación de polvo tiende a provocar el crecimiento de las bacterias, dar lugar a olores y provocar una contaminación secundaria para el siguiente uso, para de ese modo reducir el efecto de limpieza general.

Sin embargo, para el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, dado que la cubierta del limpiador B13 se puede abrir convenientemente, y el dispositivo de eliminación de polvo B2 se puede sacar del gabinete B11, el usuario puede limpiar el dispositivo de eliminación de polvo B2 convenientemente, lo que evita que el polvo permanezca en el gabinete B11, evita problemas de crecimiento de bacterias y generación de olores, y mejora el efecto de limpieza general del limpiador de mano V.

3. Para el limpiador de mano en la técnica relacionada, el dispositivo de presión negativa se dispone típicamente en el mango, por lo que el mango tiene el gran volumen y el peso, y por lo tanto no sólo es incómodo para el usuario para sostener el mango, pero también molesto e incómodo para sostener la mano. Además, en algunos otros limpiadores manuales de la técnica relacionada, el dispositivo de presión negativa está dispuesto en la carcasa del depósito, pero rodeado por la cámara de recolección de polvo por completo, de forma que el dispositivo de presión negativa es difícil de montar o desmontar y no es conveniente para mantener o reparar.

Sin embargo, para el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, al disponer el dispositivo de presión negativa B3 en el depósito de polvo B12, la distribución del centro de gravedad del limpiador de mano V se mejora eficazmente, y se mejora la comodidad de sostener el limpiador de mano V por el usuario. Además, dado que la carcasa del depósito B122 del depósito de polvo B12 está configurada para tener una forma de columna anular con una abertura lateral, el dispositivo de presión negativa B3 se puede montar o desmontar desde la abertura lateral convenientemente, para de ese modo facilitar el montaje, el desmontaje, el mantenimiento y la sustitución del dispositivo de presión negativa B3. Además, dado que el dispositivo de eliminación de polvo B2 está situado en la cámara de eliminación de polvo B102 fuera de la cámara de recolección de polvo B103, el depósito de polvo B12 y el dispositivo de eliminación de polvo B2 son relativamente independientes, el polvo de la cámara de recolección de polvo B103 no se levantará ni fluirá de vuelta a la cámara de eliminación de polvo B102 fácilmente, de forma que se mejora el efecto de eliminación de polvo, se reduce la resistencia a la succión y se reduce el consumo de energía.

4. Para el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo B2 y el dispositivo de presión negativa B3 están ambos dispuestos en el gabinete B11, y el dispositivo de eliminación de polvo B2 está dispuesto en un lado superior del dispositivo de presión negativa B3. Además, el depósito de polvo B12 está dispuesto fuera del gabinete B11, y la carcasa del depósito de polvo B122 rodea el dispositivo de presión negativa B3 por menos de un círculo. De este modo, se optimiza el diseño de la estructura general del limpiador de mano V y se mejora la experiencia del usuario.

5. En el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, el dispositivo de eliminación de polvo B2 y el dispositivo de presión negativa B3 están ambos dispuestos en el gabinete B11, y el dispositivo de eliminación de polvo B2 está dispuesto en el lado superior del dispositivo de presión negativa B3. Además, el depósito de polvo B12 está dispuesto fuera del gabinete B11, y la carcasa del depósito de polvo B122 rodea el dispositivo de presión negativa B3 por menos de un círculo. Además, el dispositivo de suministro de energía C2 está dispuesto en la parte superior de la carcasa del mango C1. De este modo, se optimiza aún más el diseño de la estructura general del limpiador de mano V y se mejora la experiencia del usuario.

6. En el limpiador de mano V de acuerdo con la realización de la presente divulgación, dado que el extremo superior del dispositivo de presión negativa B3 puede usar el espacio de expansión entre los fondos de la pluralidad de ciclones B212, se mejora la tasa de uso del espacio y la compacidad estructural del conjunto de depósito de polvo VB, se ahorra un espacio interno de la carcasa B1, se aumenta un volumen efectivo del depósito de polvo B12, y se disminuye un tamaño general del limpiador de mano V, para de ese modo hacer que todo el limpiador de mano V sea ligero y mejorar la experiencia del usuario.

En la memoria descriptiva, se debe entender que términos tales como “central”, “longitudinal”, “lateral”, “longitud”, “anchura”, “espesor”, “superior”, “inferior”, “frontal”, “posterior”, “ izquierda”, “derecha”, “vertical”, “horizontal”, "arriba”, “abajo”, “interior”, “exterior”, “en el sentido de las agujas del reloj”, “en sentido contrario al de las agujas del reloj”, “axial”, “radial” y “circunferencial” se deben interpretar para referirse a la orientación como se describe en ese momento o como se muestra en los dibujos en cuestión. Estos términos relativos son para la conveniencia de la descripción y no requieren que la presente divulgación se construya o funcione en una orientación particular.

Además, términos tales como “primero” y “segundo” se usan en la presente memoria con fines descriptivos y no pretenden indicar o implicar una importancia o significación relativa o el número de características técnicas indicadas. De este modo, la característica definida con “primero” y “segundo” puede comprender una o más de estas características. En la descripción de la presente divulgación, “una pluralidad de” significa dos o más de dos, a menos que se especifique lo contrario.

En la presente divulgación, a menos que se especifique o se limite de otro modo, los términos “montado”, “conectado”, “acoplado”, “fijo” y similares se usan de forma amplia, y pueden ser, por ejemplo, conexiones fijas, conexiones desmontables o conexiones integrales; también pueden ser conexiones directas o conexiones indirectas a través de estructuras intermedias; también pueden ser comunicaciones internas de dos elementos o interacción de dos elementos, lo que puede ser entendido por los expertos en la técnica de acuerdo con situaciones específicas. En la presente divulgación, a menos que se especifique o limite de otra manera, una estructura en la que una primera característica está “sobre” o “debajo” de una segunda característica puede incluir una realización en la que la primera característica está en contacto directo con la segunda característica, y también puede incluir una realización en la que la primera característica y la segunda característica no están en contacto directo entre sí, pero están en contacto a través de una característica adicional formada entre ellas. Además, un primer elemento “sobre”, “por encima” o “en la parte superior” de un segundo elemento puede incluir una realización en la que el primer elemento está a la derecha u oblicuamente “sobre”, “por encima” o “en la parte superior” del segundo elemento, o simplemente significa que el primer elemento está a una altura superior a la del segundo elemento; mientras que un primer elemento “debajo”, “debajo” o “en la parte inferior” de un segundo elemento puede incluir una realización en la que el primer elemento está a la derecha u oblicuamente “debajo”, “debajo” o “en la parte inferior” del segundo elemento, o simplemente significa que el primer elemento está a una altura inferior a la del segundo elemento.

La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a “una realización”, “algunas realizaciones”, “un ejemplo”, “un ejemplo específico” o “algunos ejemplos”, significa que un rasgo, estructura, material o característica particular descrito en relación con la realización o el ejemplo está incluido en al menos una realización o ejemplo de la presente divulgación. Por lo tanto, las apariciones de las frases en varios lugares a lo largo de esta memoria descriptiva no se refieren necesariamente a la misma realización o ejemplo de la presente divulgación. Además, los rasgos, estructuras, materiales o características particulares se pueden combinar de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones o ejemplos. Además, los expertos en la técnica pueden integrar y combinar diferentes realizaciones o ejemplos, y las características de diferentes realizaciones o ejemplos sin contradicción.

Aunque se han mostrado e ilustrado realizaciones de la presente divulgación, los expertos en la técnica entenderán que son aceptables diversos cambios, modificaciones, alternativas y variantes sin apartarse del principio de la presente divulgación como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de depósito de polvo que comprende:

una carcasa (B1) que tiene una cámara central (B101), una cámara de eliminación de polvo (B102) y una cámara de recolección de polvo (B103), en la que la cámara central (B101) está configurada para tener una forma columnar vertical y comprende una cámara de aire de escape (B1011) y una cámara de montaje (B1012) en comunicación entre sí en sentido ascendente y descendente, la cámara de eliminación de polvo (B102) está configurada para tener una sección transversal anular cerrada y rodea la cámara de aire de escape (B1011) por un círculo, la cámara de recolección de polvo (B103) está situada debajo de la cámara de eliminación de polvo (B102), tiene una sección transversal anular no cerrada y rodea la cámara de montaje (B1012) por menos de un círculo;

un dispositivo de presión negativa (B3), en el que al menos la mayor parte del dispositivo de presión negativa (B3) se proporciona en la cámara de montaje (B1012) y se usa para aspirar el flujo de aire del entorno hacia el interior de la carcasa (B1); y

un dispositivo de eliminación de polvo (B2) previsto en la cámara de desempolvado (B102) para eliminar el polvo del flujo de aire aspirado;

en el que una porción inferior de la cámara de aire de escape (B1011) está configurada como un segmento de tubería de expansión, y un extremo superior del dispositivo de presión negativa (B3) se extiende dentro del segmento de tubería de expansión.

2. El conjunto de depósito de polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo de eliminación de polvo (B2) comprende una pluralidad de ciclones (B212) provistos alrededor de la cámara de aire de escape (B1011) y situados directamente encima de la cámara de recolección de polvo (B103), cada ciclón (B212) está configurado como un tubo cónico que tiene una entrada tangencial en una pared lateral y un fondo cónico, en el que el dispositivo de eliminación de polvo (B2) además comprende un tubo de filtración (B211) instalado sobre la pluralidad de ciclones (B212), el tubo de filtración (B211) tiene un orificio de filtración y divide la cámara de eliminación de polvo (B2) en una segunda cámara ciclónica (B1022) y una primera cámara ciclónica (B1021) situadas en un lado interior y un lado exterior del tubo de filtración (B211) respectivamente, y la pluralidad de ciclones (B212) están situados en la segunda cámara ciclónica (B1022).

3. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la cámara de recolección de polvo (B103) comprende una primera cámara de recolección de polvo (B1031) situada directamente debajo de la primera cámara de ciclón (B1021) y en comunicación con la primera cámara de ciclón (B1021), y una segunda cámara de recolección de polvo (B1032) ubicada directamente debajo de la segunda cámara de ciclón (B1022) y en comunicación con la pluralidad de ciclones (B212), y la primera cámara de recolección de polvo (B1031) y la segunda cámara de recolección de polvo (B1032) no están en comunicación entre sí; y una pared inferior de la segunda cámara de recolección de polvo (B1032) está configurada como una pared inclinada con un centro alto y dos extremos bajos, y los dos extremos de la pared inclinada están abiertos para servir como salidas de la segunda cámara de recolección de polvo (B1032).

4. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la carcasa (B1) comprende:

un depósito de polvo (B12) que comprende una base (B121) y una carcasa del depósito (B122), la carcasa del depósito (B122) está configurada para tener una sección transversal anular no cerrada con una abertura para definir la cámara de recolección de polvo (B103) que tiene la sección transversal anular no cerrada en la carcasa del depósito, la carcasa del depósito (B122) está dispuesta en la parte superior de la base y un espacio de montaje (B107) situado fuera de la cámara de recolección de polvo (B103) está definido entre una cara de la pared del anillo interior de la carcasa del depósito (B122) y una pared superior de la base (B121), una parte superior del espacio de montaje (B107) está directamente abierta, y un lado del espacio de montaje (B107) está abierto por la abertura; y un gabinete (B11), la cámara central (B101) y la cámara de eliminación de polvo (B102) están ambas formadas en el gabinete (B11) y una porción del gabinete (B11) para contener el dispositivo de presión negativa (B3) está montada en el espacio de montaje (B107) a través de una porción abierta del espacio de montaje (B107).

5. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el depósito de polvo (B12) además comprende una cubierta del depósito (B124), la cubierta del depósito (B124) está dispuesta en una parte superior de la carcasa del depósito (B122) y reviste la cámara de recolección de polvo (B103), la cubierta del depósito (B124) tiene una entrada de polvo (B1240) en comunicación con la cámara de recolección de polvo (B103), la entrada de polvo (B1240) comprende una primera entrada de polvo (B1241) que comunica la primera cámara de recolección de polvo (B1031) con la primera cámara ciclónica (B1021), y una segunda entrada de polvo (B1242) que comunica la segunda cámara de recolección de polvo (B1032) con la pluralidad de ciclones (B212), y un extremo inferior de cada ciclón (B212) se inserta en la correspondiente segunda entrada de polvo (B1242) mientras se ajusta a la misma.

6. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en el que la base (B121) comprende un cuerpo de la base (B1211) y una cubierta inferior de la base (B1212), la cubierta inferior de la base (B1212) está conectada a una parte inferior del cuerpo de la base (B1211) y tiene la capacidad de abrirse y cerrarse para definir la cámara de amortiguación (B104) entre la cubierta inferior de la base (B1212) y el cuerpo de la base (B1211), una pared superior del cuerpo de la base (B1211) tiene un orificio de comunicación, un borde extremo inferior de la cara de la pared de anillo exterior (B1222) está conectado a un borde del orificio de comunicación en una junta a tope, con el fin de comunicar la primera cámara de recolección de polvo (B1031) con la cámara de amortiguación (Bl04), los bordes del extremo inferior de la cara de la pared del anillo interior (B1221) y una pared de separación de la cámara se insertan en el orificio de comunicación mientras se encajan en él y se apoyan en la cubierta inferior de la base (B1212), con el fin de aislar la segunda cámara de recolección de polvo (B1032) de la primera cámara de recolección de polvo (B1031) y la cámara de amortiguación (B104).

7. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el gabinete (B11) incluye un cuerpo superior (B111) y un cuerpo inferior (B112) dispuesto en una parte inferior del cuerpo superior (B111), la cámara de eliminación de polvo (B102) y la cámara de aire de escape (B1011) están ambas formadas en el cuerpo superior (B111), la cámara de montaje (B1012) está formada en el cuerpo inferior (B112), el cuerpo inferior (B112) está montado en el espacio de montaje (B107) a través de la porción abierta del espacio de montaje (B107), y el cuerpo superior (B111) está apoyado en la parte superior de la carcasa del depósito (B122).

8. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el cuerpo inferior (B112) comprende una placa de carcasa de protección (B1121) y una placa de carcasa de apariencia (B1122), la placa de carcasa de protección (B1121) está situada junto a la cara de la pared del anillo interior (B1221), la placa de carcasa de apariencia (B1122) está situada en un lado de la placa de carcasa de protección (B1121) lejos de la cara de la pared del anillo interior (B1221), y la cámara de montaje (B1012) está definida entre la placa de carcasa de apariencia (B1122) y la placa de carcasa de protección (B1121).

9. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la cámara de montaje (B1012) además está provista de un dispositivo de filtración de aire de escape (B4), el dispositivo de filtración de aire de escape (B4) está situado entre el dispositivo de presión negativa (B3) y la placa de carcasa de apariencia (B1122) y un espacio de escape de aire (B106) está definido entre el dispositivo de filtración de aire de escape (B4) y la placa de carcasa de apariencia (B1122), en el que la base (B121) soporta un fondo del cuerpo inferior (B112) y evita un fondo del espacio de escape de aire (B106).

10. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, en el que al menos una de la placa de la carcasa de protección (B1121) y la placa de la carcasa de apariencia (B1122) tiene una acanaladura de deslizamiento (B11210) que se extiende en una dirección ascendente y descendente, el dispositivo de filtración de aire de escape (B4) tiene una hoja de deslizamiento elástica (B4), y la hoja de deslizamiento elástica (B41) se ajusta de forma deslizante en la acanaladura de deslizamiento (B11210) y la hoja de deslizamiento elástica (B41) y tiene un ajuste de interferencia con la acanaladura de deslizamiento (B11210).

11. El conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, en el que el gabinete (B11) está conectado de forma desmontable al depósito de polvo (B12) por medio de un conjunto de liberación rápida.

12. Un limpiador de mano, que comprende:

un conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; y un conjunto de mango (VC) dispuesto en el conjunto de depósito de polvo (VB) y usado para el agarre; en el que, el limpiador de mano además comprende una tubería de extensión (300), en el que la tubería de extensión (300) comprende:

un miembro del cuerpo de la tubería (61), en el que el miembro del cuerpo de la tubería está configurado como una tubería hueca con dos extremos abiertos y tiene un extremo conectado a la entrada de polvo (B1240) de la carcasa (B1); y

un miembro giratorio (62), en el que el miembro giratorio (62) está dispuesto en el otro extremo del miembro del cuerpo de la tubería (61) y formado integralmente con el miembro del cuerpo de la tubería (61), el miembro giratorio (62) está provisto de un orificio de entrada (622) en comunicación con un interior del miembro del cuerpo de la tubería (61) para hacer que el polvo entre en el miembro del cuerpo de la tubería (61) a través del orificio de entrada (622), y posteriormente entre en la entrada de polvo (B1240) a lo largo del miembro del cuerpo de la tubería (61); el miembro giratorio (62) es giratorio con respecto al miembro del cuerpo de la tubería (61) y cambia una orientación del orificio de entrada (622) con respecto al miembro del cuerpo de la tubería (61) durante la rotación; y

en el que, el miembro giratorio (62) está conectado al miembro del cuerpo de la tubería (61) a través de un eje pivotante, o el miembro del cuerpo de la tubería (61) está conectado al miembro giratorio (62) a través de un ajuste esférico.

13. Un limpiador de mano, que comprende:

un conjunto de depósito de polvo (VB) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; y un conjunto de mango (VC) dispuesto en el conjunto de depósito de polvo (VB) y usado para el agarre; en el que, el limpiador de mano además comprende:

una tubería de extensión (300), la tubería de extensión (300) está configurada como una tubería hueca con dos extremos abiertos, un extremo de la tubería de extensión (300) está comunicado de forma desmontable con la entrada de polvo (B1240) de la carcasa (B1) y el otro extremo de la misma tiene un miembro de limpieza (63) formado integralmente con la tubería de extensión (300).

14. El limpiador de mano de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, que además comprende:

un primer dispositivo de detección (500A), en el que el primer dispositivo de detección (500A) está dispuesto en la carcasa (B1) y se usa para detectar un estado de movimiento de la carcasa (B1); y

un dispositivo de control, en el que el dispositivo de control está conectado al primer dispositivo de detección (500A) y al dispositivo de presión negativa (B3) y configurado para controlar un estado de funcionamiento del limpiador de mano de acuerdo con la información detectada por el primer dispositivo de detección (500A).

15. El limpiador de mano de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa (B3) para que se apague si el primer dispositivo de detección (500A) detecta que la carcasa (B1) no se ha movido en una primera duración predeterminada, el dispositivo de control está configurado para controlar el dispositivo de presión negativa (B3) para que se encienda si el primer dispositivo de detección detecta que la carcasa (B1) se ha desplazado en una segunda duración predeterminada después de un apagado del dispositivo de presión negativa (B3), y el dispositivo de control está configurado para controlar el limpiador de mano para que se apague si el primer dispositivo de detección (500A) detecta que la carcasa (B1) no se ha desplazado en la segunda duración predeterminada después del apagado del dispositivo de presión negativa (B3).