ES2942860T3

ES2942860T3 - Strut head, ceiling strut, ceiling formwork and method for assembling such a ceiling formwork

Info

Publication number: ES2942860T3
Application number: ES19749698T
Authority: ES
Inventors: Florian Sturm
Original assignee: Peri SE
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2018-09-24
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2023-06-07
Anticipated expiration: 2039-08-01
Also published as: WO2020064185A1; EP3857002B1; DE102018123387A1; EP3857002A1; RS64150B1; PL3857002T3

Abstract

La invención se refiere a un tirante (1) para un tirante de techo (10) para un encofrado de techo (100), en el que el tirante (1) comprende un elemento de conexión (2) que tiene una primera y una segunda superficie de conexión (3, 4). opuestos entre sí, donde la primera superficie de conexión (3) puede estar o está conectada a un soporte de encofrado (11), y la segunda superficie de conexión (4) tiene primeros medios de guía (5a, 5b) para guiar un elemento deslizante (6) que se puede desplazar con respecto al elemento de conexión (2). La cabeza de tirantes comprende además el elemento deslizante (6), que puede estar dispuesto entre una viga de soporte (9), por ejemplo en forma de perfil en doble U, del encofrado de techo (100) y el elemento de conexión (2) y tiene segundos medios de guía (7, 7', 7''). Los segundos medios de guía (7, 7', 7'') interactúan con los primeros medios de guía (5a, 5b) del elemento de conexión (2) de manera que, en estado cargado del tirante, en una primera posición deslizante (V1), los primeros y segundos medios de guía (5a, 5b, 7, 7', 7 '') forman un eje (A1) debajo de la viga de soporte (9) alrededor del cual el elemento deslizante (6) puede bascular con respecto al elemento de conexión (2) un primer ángulo (α), y, en el estado descargado de la cabeza del tirante (1), el elemento de conexión (2) se puede desplazar desde la primera posición deslizante (V1) a una segunda posición deslizante (V2). El elemento de conexión (2) puede girar en la segunda posición de deslizamiento (V2) con respecto al elemento de deslizamiento (6) un segundo ángulo (β) que es mayor que el primer ángulo (α). los primeros y segundos medios de guía (5a, 5b, 7, 7', 7'') forman un eje (A1) debajo de la viga de soporte (9) sobre el cual el elemento deslizante (6) puede bascular con respecto al elemento de conexión (2) a través de un primer ángulo (α) y, en el estado descargado de la cabeza del tirante (1), el elemento de conexión (2) puede desplazarse desde la primera posición de deslizamiento (V1) a una segunda posición de deslizamiento (V2) . El elemento de conexión (2) puede girar en la segunda posición de deslizamiento (V2) con respecto al elemento de deslizamiento (6) un segundo ángulo (β) que es mayor que el primer ángulo (α). los primeros y segundos medios de guía (5a, 5b, 7, 7', 7'') forman un eje (A1) debajo de la viga de soporte (9) sobre el cual el elemento deslizante (6) puede bascular con respecto al elemento de conexión (2) a través de un primer ángulo (α) y, en el estado descargado de la cabeza del tirante (1), el elemento de conexión (2) puede desplazarse desde la primera posición de deslizamiento (V1) a una segunda posición de deslizamiento (V2) . El elemento de conexión (2) puede girar en la segunda posición de deslizamiento (V2) con respecto al elemento de deslizamiento (6) un segundo ángulo (β) que es mayor que el primer ángulo (α). el elemento de conexión (2) se puede desplazar desde la primera posición de deslizamiento (V1) a una segunda posición de deslizamiento (V2). El elemento de conexión (2) puede girar en la segunda posición de deslizamiento (V2) con respecto al elemento de deslizamiento (6) un segundo ángulo (β) que es mayor que el primer ángulo (α). el elemento de conexión (2) se puede desplazar desde la primera posición de deslizamiento (V1) a una segunda posición de deslizamiento (V2). El elemento de conexión (2) puede girar en la segunda posición de deslizamiento (V2) con respecto al elemento de deslizamiento (6) un segundo ángulo (β) que es mayor que el primer ángulo (α). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a tie rod (1) for a roof tie rod (10) for a roof formwork (100), wherein the tie rod (1) comprises a connecting element (2) having a first and a second connection surface (3, 4). opposite each other, where the first connection surface (3) can be or is connected to a formwork support (11), and the second connection surface (4) has first guide means (5a, 5b) for guiding an element slider (6) that can be moved with respect to the connection element (2). The tie head further comprises the sliding element (6), which can be arranged between a supporting beam (9), for example in the form of a double U-profile, of the ceiling formwork (100) and the connecting element (2 ) and has second guide means (7, 7', 7''). The second guide means (7, 7', 7'') interact with the first guide means (5a, 5b) of the connection element (2) so that, in a loaded state of the tie rod, in a first sliding position ( V1), the first and second guide means (5a, 5b, 7, 7', 7'') form an axis (A1) under the support beam (9) around which the sliding element (6) can tilt with respect to the connection element (2) a first angle (α), and, in the unloaded state of the tie rod head (1), the connection element (2) can be moved from the first sliding position (V1) to a second sliding position (V2). The connecting element (2) can rotate in the second sliding position (V2) with respect to the sliding element (6) by a second angle (β) which is greater than the first angle (α). the first and second guide means (5a, 5b, 7, 7', 7'') form an axis (A1) below the support beam (9) on which the sliding element (6) can tilt with respect to the connecting element (2) through a first angle (α) and, in the unloaded state of the tie rod head (1), the connecting element (2) can be moved from the first sliding position (V1) to a second sliding position (V2) . The connecting element (2) can rotate in the second sliding position (V2) with respect to the sliding element (6) by a second angle (β) which is greater than the first angle (α). the first and second guide means (5a, 5b, 7, 7', 7'') form an axis (A1) below the support beam (9) on which the sliding element (6) can tilt with respect to the connecting element (2) through a first angle (α) and, in the unloaded state of the tie rod head (1), the connecting element (2) can be moved from the first sliding position (V1) to a second sliding position (V2) . The connecting element (2) can rotate in the second sliding position (V2) with respect to the sliding element (6) by a second angle (β) which is greater than the first angle (α). the connection element (2) can be moved from the first sliding position (V1) to a second sliding position (V2). The connecting element (2) can rotate in the second sliding position (V2) with respect to the sliding element (6) by a second angle (β) which is greater than the first angle (α). the connection element (2) can be moved from the first sliding position (V1) to a second sliding position (V2). The connecting element (2) can rotate in the second sliding position (V2) with respect to the sliding element (6) by a second angle (β) which is greater than the first angle (α). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Cabezal de puntal, puntal de techo, encofrado de techo y procedimiento para montar un encofrado de techo de este tipoStrut head, ceiling strut, ceiling formwork and method for assembling such a ceiling formwork

La invención se refiere a un cabezal de puntal para un puntal de techo para un encofrado de techo con un elemento de conexión y un elemento deslizante. La invención se refiere además a un puntal de techo con un cabezal de puntal de este tipo, a un encofrado de techo con un puntal de techo de este tipo y a un procedimiento para montar un encofrado de techo de este tipo.The invention relates to a strut head for a roof strut for a roof formwork with a connecting element and a sliding element. The invention also relates to a roof strut with such a strut head, to a roof formwork with such a roof strut and to a method for mounting such a roof formwork.

Es conocido el uso de elementos de encofrado para la producción de techos de hormigón. En particular, se utilizan a este respecto elementos de encofrado de panel de marco, que forman al menos parcialmente un molde para la introducción de hormigón líquido. Una vez que el hormigón se ha endurecido, se retiran los elementos de encofrado. The use of formwork elements for the production of concrete ceilings is known. In particular, frame panel formwork elements are used in this connection, which at least partly form a form for the introduction of liquid concrete. Once the concrete has hardened, the formwork elements are removed.

Los elementos de encofrado están sostenidos por puntales de techo, sosteniendo un cabezal de puntal del puntal de techo una barra de soporte del encofrado de techo con los elementos de encofrado. En el documento FR 3027932 A1 se describe un conjunto de una estructura de trabajo plegable autoportante y al menos un puntal de soporte, comprendiendo la estructura plegable un marco destinado a ser montado en una pared de edificio vertical y al menos un pie de soporte plegable conectado al marco y destinado a apoyarse en la pared de construcción vertical. El conjunto comprende al menos un dispositivo de conexión que une el marco con el puntal, el cual está articulado a lo largo de un eje entre una posición de almacenamiento plegada en la que el puntal se extiende horizontalmente y una posición de uso desplegada en la que el puntal se extiende verticalmente. Durante el procedimiento de lanzamiento incremental, por ejemplo, en la construcción de puentes, los puntales de construcción internos deben desmontarse durante el desplazamiento del encofrado de techo a una nueva sección de hormigonado, en particular en el marco de una solución de cajones para hormigonar la superficie de la calzada, para poder pasar por encima de obstáculos, como, por ejemplo, paredes de separación en una artesa. Esto es necesario en particular cuando un puntal plegado sobresale tanto de la barra de soporte que no puede superarse una pared de separación.The formwork elements are supported by roof struts, a strut head of the roof strut supporting a support bar of the roof formwork with the formwork elements. Document FR 3027932 A1 describes a set of a self-supporting folding work structure and at least one supporting prop, the folding structure comprising a frame intended to be mounted on a vertical building wall and at least one connected folding support foot to the frame and intended to rest on the wall of vertical construction. The assembly comprises at least one connection device connecting the frame to the upright, which is articulated along an axis between a folded storage position in which the upright extends horizontally and a deployed use position in which the strut extends vertically. During the incremental casting procedure, e.g. in bridge construction, the internal construction struts have to be dismantled during the movement of the roof formwork to a new concreting section, in particular within the framework of a caisson solution for concreting the road surface, to be able to pass over obstacles, such as separation walls in a trough. This is necessary in particular when a folded strut protrudes so far from the support bar that a partition wall cannot be overcome.

Por el contrario, el objetivo de la presente invención es crear un cabezal de puntal, un puntal de techo y un encofrado de techo con un puntal de techo de este tipo, en cuyo caso el cabezal de puntal pueda usarse de manera compacta y sencilla para evitar un desmontaje del puntal de techo con el cabezal de puntal a favor de un plegado del puntal de techo también en caso de condiciones de espacio estrechas. El objetivo de la invención también es poner a disposición un procedimiento para montar un encofrado de techo de este tipo.On the contrary, the object of the present invention is to provide a strut head, a roof strut and a roof formwork with such a roof strut, in which case the strut head can be used in a compact and simple manner for Avoid disassembling the roof strut with the strut head in favor of folding the roof strut even in tight space conditions. The object of the invention is also to provide a method for mounting such a ceiling formwork.

Según la invención, este objetivo se logra mediante un cabezal de puntal con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento según la reivindicación 17. Las reivindicaciones secundarias indican perfeccionamientos convenientes.According to the invention, this object is achieved by a prop head with the features of claim 1 and by a method according to claim 17. The subclaims indicate expedient improvements.

El objetivo de acuerdo con la invención se resuelve así mediante un cabezal de puntal para un puntal de techo para un encofrado de techo, que comprende un elemento de conexión con primera y segunda superficie de conexión opuestas entre sí, pudiendo conectarse o estando conectada la primera superficie de conexión con un puntal de encofrado y presentando la segunda superficie de conexión primeros medios de guía para guiar un elemento deslizante desplazable con respecto al elemento de conexión. El cabezal de puntal comprende además el elemento deslizante, que puede disponerse entre una barra de soporte, por ejemplo, en forma de un perfil en U doble, el encofrado de techo y el elemento de conexión y presenta segundos medios de guía. Los primeros y segundos medios de guía interactúan de tal manera entre sí, que en el estado cargado del cabezal de puntal, en una primera posición de desplazamiento, los primeros y segundos medios de guía forman un eje por debajo de la barra de soporte, alrededor del cual el elemento deslizante puede bascular a razón de un primer ángulo con respecto al elemento de conexión. En el estado no cargado del cabezal de puntal, cuando el elemento deslizante está en contacto con la barra de soporte, el elemento de conexión puede desplazarse desde la primera posición de desplazamiento a una segunda posición de desplazamiento esencialmente perpendicular a la dirección longitudinal de la barra de soporte y puede desplazarse transversalmente a la barra de soporte en un plano definido por la primera superficie de conexión con un vector normal en dirección de introducción de carga en el estado cargado, pudiendo girar el elemento de conexión en la segunda posición de desplazamiento en relación con el elemento deslizante a razón de un segundo ángulo que es mayor que el primer ángulo, en particular a razón del segundo ángulo de al menos 90 grados.The object according to the invention is thus achieved by means of a strut head for a roof strut for a roof formwork, which comprises a connecting element with first and second connecting surfaces opposite one another, the first being able to be connected or being connected connecting surface with a formwork strut and the second connecting surface presenting first guide means for guiding a sliding element displaceable relative to the connecting element. The strut head further comprises the sliding element, which can be arranged between a support bar, for example in the form of a double U-profile, the ceiling formwork and the connecting element and has second guide means. The first and second guide means interact with each other in such a way that in the loaded state of the strut head, in a first displacement position, the first and second guide means form an axis below the support bar, around of which the sliding element can tilt at the rate of a first angle with respect to the connection element. In the unloaded state of the strut head, when the sliding element is in contact with the supporting bar, the connecting element can be moved from the first offset position to a second offset position essentially perpendicular to the longitudinal direction of the bar. and can be displaced transversely to the support rod in a plane defined by the first connecting surface with a normal vector in the load introduction direction in the loaded state, the connecting element being able to rotate in the second displacement position relative to with the sliding element at a second angle that is greater than the first angle, in particular at a second angle of at least 90 degrees.

De acuerdo con la invención, el elemento deslizante está conectado con el elemento de conexión guiado de forma desplazable. De este modo, el elemento deslizante puede fijarse a la barra de soporte, por ejemplo, una barra de acero SRU con perfil en U doble de la empresa PERl, con un mecanismo de plegado de configuración sencilla y compacto en estado no cargado, por ejemplo, transversalmente con respecto a la barra de soporte, con altura de construcción baja del cabezal de puntal. En el estado cargado, el eje por debajo de la barra de soporte permite una compensación de inclinación a razón del primer ángulo para evitar, al menos parcialmente, una introducción de carga excéntrica en el puntal del techo.According to the invention, the sliding element is connected to the slidably guided connecting element. In this way, the sliding element can be attached to the support bar, for example a double U-profile SRU steel bar from the company PERl, with a compact and easily configurable folding mechanism in the unloaded state, for example , transversely to the support bar, with low overall height of the strut head. In the loaded state, the axis below the support bar allows a tilt compensation at the rate of the first angle in order to avoid, at least partially, an introduction of an eccentric load on the roof strut.

Dado que el eje a razón del segundo ángulo en el estado no cargado, con respecto al eje a razón del primer ángulo en el estado cargado está desplazado a razón de la separación entre la primera y la segunda posición de desplazamiento, el elemento de conexión puede estar desplazado de tal manera en la segunda posición de desplazamiento con respecto al elemento delizante, que debido a una mayor libertad de colisión del elemento deslizante en relación con el elemento de conexión, el segundo ángulo es significativamente mayor que el primer ángulo, por ejemplo, 90 grados o más.Since the second angle axis in the unloaded state is displaced from the first angle axis in the loaded state by the separation between the first and second position of displacement, the connecting element can be displaced in such a way in the second displacement position with respect to the sliding element, that due to a greater collision freedom of the sliding element in relation to the connecting element, the second angle is significantly greater than the first angle, for example, 90 degrees or more.

Las ventajas del cabezal de puntal según la invención pueden resumirse como sigue:The advantages of the prop head according to the invention can be summarized as follows:

- forma constructiva compacta con bajo peso y alta capacidad de carga,- compact construction with low weight and high load capacity,

- solución rentable debido a la estructura de construcción sencilla del cabezal de puntal,- cost-effective solution due to the simple construction structure of the prop head,

- principio de funcionamiento simple del giro del elemento deslizante en relación con el elemento de conexión en el estado cargado en la primera posición de desplazamiento y en el estado libre de carga en la segunda posición de desplazamiento sin un mecanismo complejo propenso a ensuciamiento,- simple principle of operation of the rotation of the sliding element in relation to the connecting element in the loaded state in the first displacement position and in the unloaded state in the second displacement position without a complex mechanism prone to fouling,

- función pivotante en estado libre de carga con baja altura de instalación. Esto permite evitar un desmontaje del puntal aunque existan grandes obstáculos internos,- pivoting function in unloaded state with low installation height. This makes it possible to avoid disassembling the prop even if there are large internal obstacles,

- bloqueo sencillo del puntal de encofrado fijado al cabezal de puntal en posición horizontal, por ejemplo, mediante un lazo (de alambre), en el elemento deslizante o la barra de soporte del encofrado de techo, - simple locking of the formwork prop fixed to the prop head in a horizontal position, for example by means of a (wire) loop, on the sliding element or the support bar of the ceiling formwork,

- debido a la función de compensación de inclinación en el estado cargado, no se introducen cargas excéntricas a través del cabezal de puntal en el puntal de techo debido a geometría del edificio inclinada o irregularidades, - due to the tilt compensation function in the loaded state, no eccentric loads are introduced through the strut head into the roof strut due to tilted building geometry or irregularities,

- solo ligera reducción de carga del puntal del techo debido a altura estática adicional del cabezal de puntal según la invención con un aumento mínimo de la longitud de pandeo debido a su forma de construcción compacta,- only slight load reduction of the roof strut due to additional static height of the strut head according to the invention with a minimal increase in the buckling length due to its compact construction,

- los puntales de techo no tienen que ser desmontados y vueltos a montar laboriosamente después de que se haya movido el encofrado de techo y, en cambio, se pueden plegar hacia arriba en la segunda posición de desplazamiento debido al cabezal de puntal compacto y al mecanismo de plegado sencillo del elemento de conexión con el puntal de encofrado con respecto al elemento deslizante. Esto conduce con respecto a un desmontaje de los puntales de techo, a un aumento en la velocidad del ciclo para el proceso de lanzamiento incremental,- the roof struts do not have to be laboriously disassembled and reassembled after the roof formwork has been moved and can instead be folded up in the second travel position due to the compact strut head and mechanism easy folding of the connection element with the formwork upright with respect to the sliding element. This leads with respect to a disassembly of the roof struts, to an increase in the cycle speed for the incremental launch process,

- los puntales de techo siempre permanecen sin desmontaje en su posición estática prevista debido al contacto del elemento deslizante con la barra de soporte. Esto minimiza un riesgo de uso incorrecto en el lanzamiento incremental,- the roof struts always remain in their intended static position without disassembly due to the contact of the sliding element with the support bar. This minimizes a risk of misuse in incremental release,

- debido a la baja altura de construcción de esta solución plegable en el estado libre de carga, pueden superarse sin colisiones también grandes obstáculos en la artesa, por ejemplo, paredes de separación interiores, cajas de almacenamiento para tendones, etc., no sobresaliendo los puntales de techo plegados con los cabezales de puntal de acuerdo con la invención más allá del nivel de la viga móvil.- Due to the low overall height of this folding solution in the unloaded state, even large obstacles in the trough can be overcome without collisions, e.g. internal partition walls, storage boxes for tendons, etc., without protruding the folded roof struts with the strut heads according to the invention beyond the level of the movable beam.

Ventajosamente, el eje formado en el estado cargado del cabezal de puntal en la primera posición de desplazamiento se extiende por debajo de la barra de soporte como un primer eje esencialmente en una dirección longitudinal de la barra de soporte para una compensación de inclinación longitudinal, comprendiendo el cabezal de puntal también un elemento de contacto para poner en contacto con la barra de soporte del encofrado de techo, que está conectado al elemento deslizante de una sola pieza o de forma desmontable y está conectado de forma giratoria a la barra de soporte en el estado en contacto alrededor de un tercer eje que se extiende esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de la barra de soporte para una compensación de inclinación transversal. De acuerdo con la invención, en el estado libre de carga del cabezal de puntal, cuando el elemento deslizante está en contacto con la barra de soporte, el elemento de conexión se puede desplazar desde la primera posición de desplazamiento a la segunda posición de desplazamiento esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de la barra de soporte, siendo en particular el elemento de conexión en la segunda posición de desplazamiento, en relación con su posición en el estado cargado del cabezal de puntal, giratorio a razón del segundo ángulo de al menos 90 grados.Advantageously, the axis formed in the loaded state of the strut head in the first offset position extends as a first axis essentially in a longitudinal direction of the support bar below the support bar for longitudinal inclination compensation, comprising the strut head also a contact element for contacting the support bar of the ceiling formwork, which is connected to the sliding element in one piece or detachably and is rotatably connected to the support bar at the contacted about a third axis which extends essentially perpendicular to the longitudinal direction of the support bar for transverse tilt compensation. According to the invention, in the unloaded state of the strut head, when the slider is in contact with the support bar, the connecting element can be moved from the first moving position to the second moving position essentially perpendicular to the longitudinal direction of the support bar, in particular the connecting element in the second offset position, relative to its position in the loaded state of the strut head, rotatable by the second angle of al minus 90 degrees.

Dado que el elemento de conexión se puede desplazar desde la primera posición de desplazamiento a la segunda posición de desplazamiento esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de la barra de soporte, el elemento deslizante puede desplazarse, de acuerdo con la invención, transversalmente con respecto a la barra de soporte en un plano definido por la primera superficie de conexión con un vector normal en dirección de aplicación de carga en el estado cargado, hacia el elemento de conexión. Dado que se evitan esencialmente desplazamientos del elemento deslizante con respecto al elemento de conexión en dirección de aplicación de carga, la altura estructural se puede reducir o minimizar esencialmente en dirección vertical en el estado cargado. Since the connecting element can be displaced from the first displacement position to the second displacement position essentially perpendicular to the longitudinal direction of the support bar, the sliding element can be displaced transversely according to the invention. relative to the support bar in a plane defined by the first connection surface with a normal vector in the direction of load application in the loaded state, towards the connection element. Since displacements of the sliding element relative to the connecting element in the load-applying direction are essentially prevented, the structural height can be substantially reduced or minimized in the vertical direction in the loaded state.

Debido a que los ejes primero y segundo son esencialmente perpendiculares entre sí en el estado cargado, el cabezal de puntal presenta en esta forma de realización una estructura tipo articulación cardánica o similar a una articulación cardánica. Esta estructura permite, además de una compensación de inclinaciones longitudinales, por ejemplo, de un puente u otra estructura, adicionalmente una compensación de inclinaciones transversales, sin introducir cargas excéntricas en el puntal de techo.Since the first and second axes are essentially perpendicular to one another in the loaded state, the strut head has a gimbal-like or gimbal-like structure in this embodiment. This structure allows, in addition to a compensation of longitudinal inclinations, for example, of a bridge or other structure, additionally a compensation of transverse inclinations, without introducing eccentric loads in the roof strut.

Idealmente, el primer eje formado en el estado cargado del cabezal de puntal en la primera posición de desplazamiento está centrado por debajo del elemento de contacto, es decir, está dispuesto esencialmente en dirección de aplicación de carga, para evitar introducir una carga excéntrica en el puntal de techo.Ideally, the first axis formed in the loaded state of the strut head in the first displacement position is centered below the contact element, i.e. it is arranged essentially in the direction of load application, in order to avoid introducing an eccentric load into the contact element. roof strut.

Tal como ya se ha mencionado, el primer eje que se extiende esencialmente en la dirección longitudinal de la barra de soporte y el tercer eje que se extiende esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de la barra de soporte, forman ventajosamente una articulación cardánica. En este caso es suficiente en muchas aplicaciones y ventajoso para una altura de construcción baja, cuando el primer eje permite una compensación de inclinación longitudinal con el primer ángulo de aproximadamente /- 4 grados y el tercer eje una compensación de inclinación transversal con un tercer ángulo de aproximadamente /- 4 grados.As already mentioned, the first axis, which extends essentially in the longitudinal direction of the support rod, and the third axis, which extends essentially perpendicular to the longitudinal direction of the support rod, advantageously form a cardanic joint. . In this case it is sufficient in many applications and advantageous for a low overall height, when the first axis allows a longitudinal tilt compensation with the first angle of approx. /- 4 degrees and the third axis a transverse tilt compensation with a third angle. of approximately /- 4 degrees.

En el estado dispuesto, se forma el tercer eje que se extiende esencialmente en perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de la barra de soporte ventajosamente mediante un pasador, el cual está introducido a través de dos escotaduras opuestas esencialmente perpendiculares a la dirección longitudinal de la barra de soporte. El pasador puede presentar una forma cónica y/o estar asegurado contra separación involuntaria del elemento de contacto y/o de la barra de soporte mediante una chaveta que se puede insertar de forma reversible en el pasador.In the ready state, the third axis, which extends substantially perpendicular to the longitudinal direction of the support bar, is advantageously formed by a pin, which is inserted through two opposite recesses substantially perpendicular to the longitudinal direction of the support bar. support bar. The pin can have a conical shape and/or be secured against unintentional detachment of the contact element and/or the support bar by means of a key that can be reversibly inserted into the pin.

En una forma de realización, la barra de soporte puede consistir en al menos dos perfiles esencialmente paralelos entre sí y separados uno del otro, de esencialmente la misma altura, en particular en un perfil en U doble con perfiles en U opuestos entre sí con un carril separador presente en un lado del perfil en U doble entre los perfiles en U, por ejemplo, de acero, fabricado como una barra de acero, correspondiéndose en el estado en contacto del elemento de contacto, una altura del elemento de contacto con la altura de los perfiles, en particular una altura del perfil en U menos el grosor del carril separador y/o una anchura del elemento de contacto con una anchura del carril separador. De esta manera, no solo se garantiza un contacto en unión positiva del elemento de contacto en y/o sobre la barra de soporte, sino también una baja altura de construcción del cabezal de puntal, ya que el elemento de contacto en el estado dispuesto del elemento de contacto está dispuesto casi o completamente en la barra de soporte y, por lo tanto, "hundido".In one embodiment, the support bar can consist of at least two essentially mutually parallel and spaced apart profiles of essentially the same height, in particular a double U-profile with mutually opposite U-profiles with a spacer rail present on one side of the double U-profile between the U-profiles, for example, made of steel, made as a steel bar, in the contacting state of the contact element corresponding to a height of the contact element with the height of the profiles, in particular a height of the U-profile minus the thickness of the spacer rail and/or a width of the contact element with a width of the spacer rail. In this way, not only a form-fitting contact of the contact element in and/or on the support rod is ensured, but also a low overall height of the strut head, since the contact element in the ready state of the contact element is arranged almost or completely in the support bar and is therefore "depressed".

El elemento deslizante y el elemento de contacto conectado con el elemento deslizante forman ventajosamente una pieza en T y/o una pieza de tubo.The sliding element and the contact element connected to the sliding element advantageously form a T-piece and/or a tube part.

El cabezal de puntal de acuerdo con la invención puede consistir en esta forma de realización esencialmente en una pieza de tubo en T que se puede fabricar de forma económica y, al mismo tiempo, estable y sencilla. En el estado cargado, el elemento deslizante forma el brazo "reclinado" alineado horizontalmente de la T invertida y el elemento de contacto el brazo "vertical" alineado verticalmente de la T invertida.In this embodiment, the strut head according to the invention can consist essentially of a T-tube part, which can be produced inexpensively and at the same time stable and simple. In the loaded state, the sliding element forms the horizontally aligned "reclining" arm of the inverted T and the contact element the vertically aligned "upright" arm of the inverted T.

En el estado cargado del cabezal de puntal, un lado del elemento deslizante, en el que se encuentra la segunda posición de desplazamiento, está alineado preferentemente con un canto exterior de la barra de soporte, en particular un canto exterior de una pata del perfil en U doble de la barra de soporte, cuando el eje formado en la primera posición de desplazamiento está centrado por debajo de la barra de soporte.In the loaded state of the strut head, one side of the sliding element, in which the second offset position is located, is preferably aligned with an outer edge of the support bar, in particular an outer edge of a profile leg in Double U of the support bar, when the axis formed in the first displacement position is centered below the support bar.

El elemento de conexión puede estar configurado como placa frontal con primera y segunda superficie de conexión paralelas entre sí y con al menos dos lengüetas enfrentadas en dirección longitudinal de la barra de soporte, como componentes de los primeros medios de guía en la segunda superficie de conexión. De esta manera se posibilita un pivotamiento hacia arriba del puntal de encofrado, por ejemplo, transversalmente con respecto a la barra de soporte con altura de construcción baja, dado que el elemento de conexión configurado, por ejemplo, como placa frontal (con puntal de encofrado conectado), se empuja en la segunda posición de desplazamiento fuera de una zona de colisión de la barra de soporte mediante desplazamiento desde la primera a la segunda posición de desplazamiento antes de que el puntal de encofrado se pliegue/gire hacia arriba.The connection element can be configured as a front plate with the first and second connection surfaces parallel to one another and with at least two tongues facing each other in the longitudinal direction of the support rod as components of the first guide means on the second connection surface. . In this way, an upward pivoting of the formwork prop is possible, for example transversely to the support bar with a low overall height, since the connecting element is designed, for example, as a front plate (with formwork prop connected), it is pushed in the second displacement position out of a collision zone of the support bar by displacement from the first to the second displacement position before the formwork strut is folded/swiveled up.

En aras de la simplicidad y la estabilidad, el elemento deslizante presenta preferentemente como segundo medio de guía un canal de guía escotado que se extiende desde un lado al otro lado del elemento deslizante, en cuyos extremos se encuentran respectivamente las posiciones de desplazamiento primera y segunda, comprendiendo los primeros medios de guía una nervadura, por ejemplo, en forma de un tornillo o remache, que se extiende desde una de las lengüetas a través del canal de guía hasta la otra lengüeta. Alternativamente, el elemento deslizante presenta como segundo medio de guía, en dos lados opuestos del elemento deslizante canales de guía escotados dispuestos en paralelo entre sí, en cuyos extremos se encuentran respectivamente las posiciones de desplazamiento primera y segunda, comprendiendo los primeros medios de guía en cada lengüeta respectivamente una nervadura, por ejemplo, en forma de un tornillo o remache, que se engancha en el canal de guía orientado hacia la correspondiente lengüeta. For the sake of simplicity and stability, the slider element preferably has as a second guide means a recessed guide channel which extends from one side of the slider element to the other side, at the ends of which the first and second displacement positions are located respectively. the first guide means comprising a rib, for example in the form of a screw or rivet, which extends from one of the tabs through the guide channel to the other tab. Alternatively, the sliding element has as a second guide means, on two opposite sides of the sliding element, cut-out guide channels arranged parallel to each other, at the ends of which the first and second displacement positions are respectively located, the first guide means comprising in each tongue in each case a rib, for example in the form of a screw or rivet, which engages in the guide channel facing the corresponding tongue.

En caso de configuración como pieza de tubo en T, el cabezal de puntal puede consistir de acuerdo con la segunda alternativa, en un carril de guía respectivamente en dos lados opuestos del elemento deslizante en estado cargado en dirección longitudinal de la barra de soporte, una placa frontal con lengüetas y dos ejes primero y tercero dispuestos en perpendicular entre sí. El carril de guía escotado en la pieza de tubo en T permite un pivotamiento hacia arriba transversalmente con respecto a la barra de soporte con altura de construcción baja, ya que el elemento de conexión configurado como placa frontal con puntal de encofrado conectado puede ser empujado fuera de una zona de colisión de la barra de soporte de acuerdo con la forma de realización anterior, antes de que se pliegue hacia arriba el puntal de encofrado. Un ejemplo de realización de este tipo se representa a continuación en las figuras.In the case of configuration as a T-tube part, according to the second alternative, the strut head can consist of a guide rail in each case on two opposite sides of the sliding element in the longitudinal direction of the supporting rod in the loaded state, one front plate with tabs and two first and third shafts arranged perpendicular to each other. The recessed guide rail in the T-tube piece enables upward pivoting transversely to the support bar with a low overall height, since the connecting element designed as a face plate with connected formwork strut can be pushed out of a support bar collision zone according to the above embodiment, before the formwork strut is folded up. An example of such an embodiment is shown in the figures below.

El elemento de conexión también puede presentar como primeros medios de guía respectivamente lengüetas, que presentan desde un lado de cada lengüeta hasta el otro lado de cada lengüeta respectivamente un canal de guía, en cuyos extremos se ubican respectivamente las posiciones de desplazamiento primera y segunda, comprendiendo los segundos medios de guía del elemento deslizante una nervadura, por ejemplo, en forma de un tornillo o remache, que se engancha por sus extremos opuestos en los canales de guía formados por las lengüetas. Alternativamente, el elemento de conexión también puede presentar como primeros medios de guía, respectivamente lengüetas, las cuales presentan desde un lado de cada lengüeta hasta el otro lado de cada lengüeta, respectivamente un canal de guía, en cuyos extremos se ubican respectivamente las posiciones de desplazamiento primera y segunda, comprendiendo los segundos medios de guía del elemento deslizante en cada lado dirigido hacia las lengüetas, respectivamente una nervadura, por ejemplo, en forma de un tornillo o remache, que se engancha en el correspondiente canal de guía de cada lengüeta.The connecting element can also have tongues as first guide means in each case, which each have from one side of each tongue to the other side of each tongue a guide channel, at the ends of which the first and second displacement positions are respectively located, the second means for guiding the sliding element comprising a rib, for example in the form of a screw or rivet, which is hooked at its opposite ends in the guide channels formed by the tabs. Alternatively, the connecting element can also have, as first guide means, respectively tongues, which each have from one side of each tongue to the other side of each tongue, respectively, a guide channel, at the ends of which are respectively located the mounting positions. first and second displacement, the second guide means of the sliding element comprising on each side directed towards the tabs, respectively a rib, for example, in the form of a screw or rivet, which engages in the corresponding guide channel of each tab.

Los primeros o segundos medios de guía presentan ventajosamente una escotadura que se extiende esencialmente en la dirección longitudinal de la barra de soporte en el lado del canal de guía orientado hacia la barra de soporte o surcos que se extienden esencialmente en la dirección longitudinal de la barra de soporte en los lados de los canales de guía orientados hacia la barra de soporte, para formar en el estado cargado del cabezal de puntal el eje formado en la primera posición de desplazamiento por debajo de la barra de soporte. Un ejemplo de realización de este tipo se representa a continuación en las figuras.The first or second guide means advantageously have a recess that extends essentially in the longitudinal direction of the support bar on the side of the guide channel facing the support bar or grooves that extend essentially in the longitudinal direction of the bar in the sides of the guide channels facing the support bar, in order to form the axis formed in the first displacement position under the support bar in the loaded state of the strut head. An example of such an embodiment is shown in the figures below.

En la segunda posición de desplazamiento, el elemento de conexión se puede bloquear ventajosamente en el elemento deslizante o en la barra de soporte girada a razón del segundo ángulo con respecto al elemento deslizante, por ejemplo, mediante un alambre, en particular alambre de acero.In the second displacement position, the connecting element can advantageously be locked on the sliding element or on the support bar rotated by the second angle with respect to the sliding element, for example by means of a wire, in particular steel wire.

También está comprendido por la presente invención un puntal de techo con el cabezal de puntal según la invención y el puntal de encofrado dispuesto en el cabezal de puntal.Also encompassed by the present invention is a roof strut with the strut head according to the invention and the formwork strut arranged in the strut head.

También pertenece a la invención un encofrado de techo con el puntal de techo según la invención y la barra de soporte dispuesta en el puntal de techo. En el caso del encofrado de techo, la barra de soporte puede estar configurada como perfil en U doble con perfiles en U opuestos entre sí con carril separador entre los perfiles en U presente en un lado del perfil en U doble, en particular fabricado de acero como barra de acero.Also belonging to the invention is a roof formwork with the roof strut according to the invention and the support bar arranged on the roof strut. In the case of the ceiling formwork, the support bar can be configured as a double U-profile with mutually opposite U-profiles with a spacer rail between the U-profiles present on one side of the double U-profile, in particular made of steel like a steel bar.

El objetivo también se consigue mediante un procedimiento para montar un encofrado de techo como se ha descrito anteriormente. Comprende una superficie de encofrado compuesta por varios elementos de encofrado, utilizándose al menos dos puntales de techo según la invención para montar el encofrado de techo. Los cabezales de puntal de los puntales de techo se cargan respectivamente colocándolos contra la barra de soporte y en la primera posición de desplazamiento los primeros y segundos medios de guía del elemento de conexión de cada cabezal de puntal forman el eje por debajo de la barra de soporte. Los cabezales de puntal se liberan de carga moviendo hacia abajo el elemento de conexión de cada cabezal de puntal con respecto a la barra de soporte y el respectivo elemento de conexión se desplaza desde la primera posición de desplazamiento a la segunda posición de desplazamiento, se gira a una posición esencialmente horizontal y se bloquea en el correspondiente elemento deslizante o la barra de soporte. The object is also achieved by a method for mounting a ceiling formwork as described above. It comprises a formwork surface made up of several formwork elements, at least two roof struts being used according to the invention to mount the roof formwork. The strut heads of the roof struts are respectively loaded by placing them against the support bar and in the first displacement position the first and second connecting element guide means of each strut head form the axis below the support bar. medium. The strut heads are unloaded by moving the connecting element of each strut head down relative to the support bar and the respective connecting element is moved from the first offset position to the second offset position, rotated to an essentially horizontal position and locks onto the corresponding slider or support bar.

De acuerdo con la invención, por lo tanto, está previsto utilizar los mismos puntales de techo de acuerdo con la invención para soportar todas o al menos algunas zonas de la superficie de encofrado del encofrado de techo. According to the invention, therefore, it is provided to use the same roof struts according to the invention to support all or at least some areas of the formwork surface of the roof formwork.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de varios ejemplos de realización de la invención, de las reivindicaciones, así como de las figuras del dibujo, que muestra detalles esenciales de la invención. Las características mostradas en el dibujo se representan de tal manera, que las particularidades de acuerdo con la invención pueden hacerse claramente visibles. En las figuras, las mismas referencias designan elementos iguales o correspondientes. Muestran:Further features and advantages of the invention result from the following description of several exemplary embodiments of the invention, from the claims, as well as from the drawing figures, which show essential details of the invention. The features shown in the drawing are represented in such a way that the features according to the invention can be made clearly visible. In the figures, the same references designate the same or corresponding elements. Show:

La Figura 1, una vista en perspectiva del cabezal de puntal según la invención;FIG. 1 is a perspective view of the prop head according to the invention;

la Figura 2, una vista en perspectiva de un puntal de techo con el cabezal de puntal de la Figura 1 en su extremo superior;Figure 2, a perspective view of a roof strut with the strut head of Figure 1 at its upper end;

la Figura 3a, una vista lateral del cabezal de puntal de la Figura 1 con el elemento de conexión representado parcialmente transparente;FIG. 3a is a side view of the strut head of FIG. 1 with the connecting element shown as partly transparent;

la Figura 3b, una vista en perspectiva del cabezal de puntal de la Figura 3a, Figure 3b, a perspective view of the strut head of Figure 3a,

la Figura 4a, una vista frontal del cabezal de puntal según la invención en estado cargado con puntal de encofrado conectado y barra de soporte conectada, representándose la barra de soporte en vista lateral parcialmente transparente;FIG. 4a is a front view of the prop head according to the invention in the loaded state with connected formwork prop and connected support bar, the support bar being shown in a partially transparent side view;

la Figura 4b, una vista lateral del cabezal de puntal según la invención en estado cargado con puntal de encofrado conectado y barra de soporte conectada, representándose la barra de soporte en vista en sección transversal parcialmente transparente;FIG. 4b is a side view of the prop head according to the invention in loaded condition with connected formwork prop and connected supporting bar, the supporting bar being shown in partially transparent cross-sectional view;

la Figura 5a, una vista lateral girada a razón de 180 grados con respecto a la Figura 4b del cabezal de puntal según la invención en estado cargado con puntal de encofrado conectado y barra de soporte conectada, estando la barra de soporte conectada a un encofrado de techo;Figure 5a, a side view rotated by 180 degrees with respect to Figure 4b of the prop head according to the invention in loaded condition with connected formwork prop and connected support bar, the support bar being connected to a formwork of ceiling;

la Figura 5b, una vista lateral del cabezal de puntal según la invención de la Figura 5a en estado libre de carga en la primera posición de desplazamiento;FIG. 5b is a side view of the prop head according to the invention from FIG. 5a in the unloaded state in the first displacement position;

la Figura 5c, una vista lateral del cabezal de puntal según la invención de la Figura 5a en estado libre de carga en la segunda posición de desplazamiento;FIG. 5c is a side view of the prop head according to the invention from FIG. 5a in the unloaded state in the second displacement position;

la Figura 5d, una vista lateral del cabezal de puntal según la invención de la Figura 5a en estado libre de carga en la segunda posición de desplazamiento con puntal de encofrado plegado hacia arriba;FIG. 5d is a side view of the prop head according to the invention from FIG. 5a in the unloaded state in the second displacement position with the formwork prop folded up;

la Figura 5e, una vista en perspectiva del cabezal de puntal según la invención según la Figura 5d;FIG. 5e a perspective view of the prop head according to the invention according to FIG. 5d;

la Figura 6a, una vista en sección transversal de un puente con un encofrado de techo con dos puntales de techo según la invención en estado cargado;FIG. 6a a cross-sectional view of a bridge with a roof formwork with two roof struts according to the invention in loaded condition;

la Figura 6b, una vista ampliada del cabezal de puntal representado en la Figura 6a en una vista frontal; la Figura 6c, una vista en sección transversal del puente según la Figura 6a, estando los dos puntales de encofrado conectados al cabezal de puntal según la invención plegados hacia arriba; yFigure 6b, an enlarged view of the strut head represented in Figure 6a in a front view; Figure 6c a cross-sectional view of the bridge according to Figure 6a, the two formwork struts connected to the strut head according to the invention being folded up; and

la Figura 6d, una vista ampliada del cabezal de puntal representado en la Figura 6c en una vista frontal. Figure 6d, an enlarged view of the strut head represented in Figure 6c in a front view.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva del cabezal de puntal 1 según la invención con un sistema de coordenadas cartesiano con ejes X, Y y Z perpendiculares entre sí. El cabezal de puntal 1 presenta un elemento de conexión 2 con una primera superficie de conexión (no representada) con un vector normal en dirección -Z. La segunda superficie de conexión 4 con un vector normal en la dirección Z presenta dos lengüetas 5a como primeros medios de guía para guiar un elemento deslizante 6 que se puede desplazar con respecto al elemento de conexión 2, haciéndose pasar y atornillándose un tornillo 5b como elemento adicional de los primeros medios de guía a través de las dos lengüetas 5a. El tornillo 5b se inserta a través de dos canales de guía 7 de un segundo medio de guía en el elemento deslizante 6, resultando los dos canales de guía debido a que el elemento deslizante 6 está configurado como pieza de tubo con un espacio hueco que se extiende por la longitud del elemento deslizante 6. Conectado al elemento deslizante 6 hay un elemento de contacto 8 que se extiende en dirección Z con escotaduras 12 que se extienden en la dirección de un eje longitudinal del elemento deslizante 6 en dirección X desde un lado del elemento de contacto 8 al otro lado del elemento de contacto 8 opuesto a este lado.Figure 1 shows a perspective view of the prop head 1 according to the invention with a Cartesian coordinate system with mutually perpendicular X, Y and Z axes. The strut head 1 has a connection element 2 with a first connection surface (not shown) with a normal vector in the -Z direction. The second connection surface 4 with a normal vector in the Z-direction has two tabs 5a as first guide means for guiding a sliding element 6 that can be moved relative to the connection element 2, a screw 5b being passed through and screwed in as element addition of the first guide means through the two tabs 5a. The screw 5b is inserted through two guide channels 7 of a second guide means into the sliding element 6, the two guide channels resulting from the fact that the sliding element 6 is designed as a tube part with a hollow space that is extends for the length of the slider 6. Connected to the slider 6 is a contact element 8 extending in the Z direction with recesses 12 extending in the direction of a longitudinal axis of the slider 6 in the X direction from one side of the contact element 8 to the other side of the contact element 8 opposite to this side.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un puntal de techo 10 con el cabezal de puntal 1. Un puntal de encofrado 11 está conectado con el cabezal de puntal 1 a través de cuatro uniones roscadas por la primera superficie de conexión del elemento de conexión 2, cuyo vector normal está orientado en dirección -Z. Para ello, en cada esquina del elemento de conexión 2 existe una escotadura esencialmente circular, a través de la cual hay insertado respectivamente un tornillo, que se engancha en un elemento de reborde del puntal de encofrado 11 que se corresponde con el elemento de conexión 2 y está asegurado con una tuerca. El cabezal de puntal 1 y el puntal de encofrado 11 forman juntos el puntal de techo 10.Figure 2 shows a perspective view of a roof strut 10 with the strut head 1. A formwork strut 11 is connected to the strut head 1 via four threaded connections on the first connecting surface of the connecting element. 2, whose normal vector is oriented in the -Z direction. For this, there is an essentially circular recess in each corner of the connecting element 2, through which each screw is inserted, which engages in a flange element of the formwork strut 11 corresponding to the connecting element 2. and is secured with a nut. The strut head 1 and the formwork strut 11 together form the roof strut 10.

La Figura 3a muestra una vista lateral del cabezal de puntal 1 de la Figura 1 con el elemento de conexión 2 representado parcialmente transparente. El elemento deslizante 6 está conectado a través de los segundos medios de guía en forma de dos canales de guía 7 paralelos entre sí, que están escotados en la pieza de tubo del elemento deslizante 6 en dos lados opuestos entre sí y el tornillo 5b, que está introducido a través de dos lengüetas 5a del elemento de conexión 2, con el elemento de conexión 2. Mediante los primeros medios de guía de las lengüetas 5a y el tornillo 5b, el elemento deslizante 6 está conectado por lo tanto con el elemento de conexión 2 a través de sus canales de guía 7 como segundos medios de guía y guiado de forma móvil por el elemento de conexión 2. El elemento de conexión 2 está configurado como placa frontal con la primera superficie de conexión 3 y la segunda superficie de conexión 4, que están dispuestas en paralelo entre sí. El elemento deslizante 6 presenta los segundos medios de guía en forma de dos canales de guía 7 de tal manera que el elemento deslizante 6 se puede desplazar en dirección X y en dirección -X con respecto al elemento de conexión 2.Figure 3a shows a side view of the strut head 1 of Figure 1 with the connecting element 2 shown as partly transparent. The slider element 6 is connected via the second guide means in the form of two mutually parallel guide channels 7, which are cut out in the tube part of the slider element 6 on two mutually opposite sides, and the screw 5b, which it is introduced through two tabs 5a of the connecting element 2, with the connecting element 2. By means of the first guide means of the tabs 5a and the screw 5b, the sliding element 6 is therefore connected with the connecting element 2 via its guide channels 7 as second guide means and movably guided by the connecting element 2. The connecting element 2 is configured as a front plate with the first connecting surface 3 and the second connecting surface 4 , which are arranged parallel to each other. The sliding element 6 has the second guide means in the form of two guide channels 7 in such a way that the sliding element 6 can be displaced in the X-direction and in the -X-direction relative to the connecting element 2.

En el extremo izquierdo mostrado en la Figura 3a, los segundos medios de guía en forma de los dos canales de guía 7 presentan una primera posición de desplazamiento V1, en la que el tornillo 5b está orientado como nervadura entre las dos lengüetas 5a con su eje en el dirección Y. En la primera posición de desplazamiento V1, el tornillo 5b forma así un primer eje A1 en dirección Y, alrededor del cual el elemento deslizante 6 puede bascular a razón de un primer ángulo a con respecto al elemento de conexión 2. El ángulo a está determinado por la altura de la primera posición de desplazamiento V1 sobre el lado inferior del elemento deslizante 6 orientado hacia el elemento de conexión 2, la longitud del elemento deslizante 6 y la distancia d1 entre el lado inferior del elemento deslizante 6 orientado hacia el elemento de conexión 2 y la segunda superficie de conexión 4 del elemento de conexión 2. Al inclinar el elemento deslizante 6 en el sentido de las agujas del reloj y en dirección contraria, en el sentido contrario al de las agujas del reloj, con respecto al elemento de conexión 2, resulta a este respecto el primer ángulo a. La primera posición de desplazamiento V1 está formada por un surco semicircular en los dos canales de guía 7 del segundo medio de guía en el elemento deslizante 6, de tal manera que el primer eje A1 se encuentra en un eje longitudinal 18 del elemento de contacto 8, que está dispuesto en el elemento deslizante 6 y unido con él en unión positiva. Debido al surco en los segundos medios de guía del elemento deslizante 6, el elemento deslizante 6 puede desplazarse no solo en dirección X y en dirección -X con respecto al elemento de conexión 2, sino también en dirección Z y en dirección -Z. Los segundos medios de guía en forma de los dos canales de guía 7 presentan juntos una segunda posición de desplazamiento V2 en sus extremos en dirección X, hacia la cual puede desplazarse el tornillo 5b de los primeros medios de guía del elemento de conexión 2. Debido a la altura del surco 7', que se corresponde aproximadamente con la mitad del diámetro de la rosca del tornillo 5b, a razón de la cual puede desplazarse el tornillo 5b en los canales de guía en dirección Z, la segunda posición de desplazamiento V2 se encuentra en dirección -Z desplazada a razón de la altura del surco 7' con respecto a la primera posición de desplazamiento V1. Esto conduce a que cuando el elemento deslizante 6 está desplazado a la segunda posición de desplazamiento V2 a través del tornillo 5b, la distancia entre el elemento deslizante 6 y el elemento de conexión 2 ya no es d1 de acuerdo con la primera posición de desplazamiento V1, sino d1 más la altura del surco 7', que se corresponde aproximadamente con la mitad del diámetro de la rosca del tornillo 5b.At the left end shown in Figure 3a, the second guide means in the form of the two guide channels 7 have a first displacement position V1, in which the screw 5b is oriented as a rib between the two tongues 5a with its axis in the Y-direction. In the first displacement position V1, the screw 5b thus forms a first axis A1 in the Y-direction, around which the sliding element 6 can pivot by a first angle a relative to the connecting element 2. The angle a is determined by the height of the first displacement position V1 on the underside of the sliding element 6 facing the connection element 2, the length of the sliding element 6 and the distance d1 between the underside of the sliding element 6 facing towards the connection element 2 and the second connection surface 4 of the connection element 2. By tilting the slider element 6 clockwise and in the counter-clockwise direction, with With respect to the connecting element 2, the first angle a results in this. The first position of displacement V1 is formed by a semicircular groove in the two guide channels 7 of the second guide means in the sliding element 6, in such a way that the first axis A1 lies in a longitudinal axis 18 of the contact element 8, which is arranged on the sliding element 6 and connected to it in a form-fitting manner. Due to the groove in the second guide means of the sliding element 6, the sliding element 6 can be displaced not only in the X-direction and in the -X-direction with respect to the connecting element 2, but also in the Z-direction and in the -Z-direction. The second guide means in the form of the two guide channels 7 together have a second displacement position V2 at their ends in the X-direction, towards which the screw 5b of the first guide means of the connecting element 2 can be displaced. At the height of the groove 7', which corresponds to approximately half the thread diameter of the screw 5b, at the rate at which the screw 5b can be displaced in the guide channels in the Z-direction, the second displacement position V2 is It is displaced in the -Z direction at the rate of the height of the groove 7' with respect to the first displacement position V1. This leads to the fact that when the slider 6 is moved to the second displacement position V2 via the screw 5b, the distance between the slider 6 and the connecting element 2 is no longer d1 according to the first displacement position V1. , but d1 plus the height of the groove 7', which corresponds approximately to half the diameter of the thread of the screw 5b.

El elemento de contacto 8 presenta una anchura 8b y una longitud en dirección de su eje longitudinal 18, habiendo introducido un pasador 13 representado de forma parcialmente transparente, como pasador de bloqueo, a través de las escotaduras 12 mostradas en la Figura 1 y estando asegurado con una chaveta 14 representada de forma parcialmente transparente contra una separación involuntaria. El pasador 13 presenta un eje longitudinal, el cual, como tercer eje A3, permite un giro del elemento de contacto 8 alrededor de una barra de soporte cuando el elemento de contacto 8 está introducido en la barra de soporte y conectado a la barra de soporte por medio del pasador 13. The contact element 8 has a width 8b and a length in the direction of its longitudinal axis 18, a pin 13 being inserted partially transparently, as a locking pin, through the recesses 12 shown in FIG. 1 and being secured with a partially transparent key 14 shown against unintentional separation. The pin 13 has a longitudinal axis which, as the third axis A3, enables the contact element 8 to rotate around a support bar when the contact element 8 is inserted into the support bar and connected to the support bar. through pin 13.

En la Figura 3b, el cabezal de puntal 1, que se muestra en la Figura 3a, está representado en perspectiva. Se reconoce en representación parcialmente transparente la placa de conexión 2 y la segunda superficie de conexión 4, en la que están fijadas las dos lengüetas 5a y el tornillo 5b como primeros medios de guía. Los segundos medios de guía están configurados en el elemento deslizante 6 como dos canales de guía 7, mostrándose solo uno de los dos canales de guía en dirección -Y en la Figura 3b. El pasador 13 forma con su eje longitudinal el tercer eje A3, alrededor del cual puede girar el elemento de contacto 8 y, por lo tanto, el cabezal de puntal 1 alrededor de la barra de soporte cuando el cabezal de puntal 1 está conectado a la barra de soporte a través del elemento de contacto 8 con las escotaduras 12 y el pasador 13. Dado que el primer eje A1 está orientado en dirección Y y el tercer eje A3 en dirección X, el primer eje A1 y el tercer eje A3 forman una articulación cardánica a través de la cual el puntal de encofrado 11 está conectado con la barra de soporte en el estado cargado en la primera posición de desplazamiento V1. El pasador 13 puede estar configurado de forma cónica y asegurado mediante la chaveta 14 contra separación involuntaria del elemento de contacto 8. En lugar de una pieza de tubo para el elemento deslizante 6 y el elemento de contacto 8, el elemento deslizante 6 y/o el elemento de contacto 8 pueden consistir en material macizo. En este caso, en el elemento deslizante 6 existe solo un canal de guía 7 como segundo medio de guía, que se extiende en dirección Y desde un lado del elemento deslizante hasta un segundo lado opuesto a este lado. También es posible que uno o varios canales de guía no estén formados en el elemento deslizante 6 sino en cada una de las dos lengüetas 5a del elemento de conexión 2. En este caso, en dependencia de la realización, en el elemento deslizante 6 existe un segundo medio de guía en forma de una o varias nervaduras que se enganchan en cada una de las lengüetas 5a y por tanto en el canal de guía formado por cada una de las lengüetas. También es posible que en un lado, por ejemplo, el lado del elemento deslizante 6 orientado en dirección -Y, haya dispuesto un canal de guía en el elemento deslizante 6 y la lengüeta 5a opuesta a este lado presente el tornillo 5b para engancharse en el canal de guía, presentando el elemento deslizante 6 en dirección Y por el otro lado opuesto a este lado, una nervadura con un eje longitudinal en dirección Y, que se engancha en un segundo canal de guía que está formado en la segunda lengüeta 5a, opuesto al otro lado del elemento deslizante 6. In Figure 3b the strut head 1, which is shown in Figure 3a, is represented in perspective. The connection plate 2 and the second connection surface 4, on which the two tongues 5a and the screw 5b are fixed as first guide means, can be seen in a partially transparent representation. The second guide means are configured in the slider 6 as two guide channels 7, only one of the two guide channels in the -Y-direction being shown in Figure 3b. The pin 13 forms with its longitudinal axis the third axis A3, around which the contact element 8 and thus the strut head 1 can rotate around the support bar when the strut head 1 is connected to the support bar through the contact element 8 with the recesses 12 and the pin 13. Since the first axis A1 is oriented in the Y direction and the third axis A3 in the X direction, the first axis A1 and the third axis A3 form a cardanic joint through which the formwork strut 11 is connected to the support bar in the loaded state in the first displacement position V1. The pin 13 can be conical in shape and secured against unintentional detachment of the contact element 8 by means of the key 14. Instead of a tube part for the sliding element 6 and the contact element 8, the sliding element 6 and/or the contact element 8 can consist of solid material. In this case, in the slider 6 there is only one guide channel 7 as a second guide means, which extends in the Y-direction from one side of the slider to a second side opposite this side. It is also possible that one or more guide channels are not formed in the sliding element 6 but in each of the two tongues 5a of the connecting element 2. In this case, depending on the embodiment, in the sliding element 6 there is a second guide means in the form of one or more ribs that engage in each of the tabs 5a and therefore in the guide channel formed by each of the tabs. It is also possible that on one side, for example the side of the slider 6 oriented in the -Y-direction, you have arranged a guide channel in the slider 6 and the tongue 5a opposite this side has the screw 5b for hooking into the slider. guide channel, the sliding element 6 having on the other side opposite to this side, in the Y direction, a rib with a longitudinal axis in the Y direction, which engages in a second guide channel, which is formed in the second tongue 5a, opposite on the other side of the slider 6.

El cabezal de puntal 1 representado en las figuras 1 a 3 puede estar configurado en lo que se refiere a su elemento de conexión 2, con un patrón de agujeros, que está configurado para ser compatible con puntales de la empresa PERI. La conexión puede estar configurada con pernos de montaje con un diámetro de 21 mm en lo que se refiere al pasador 13 en una barra de soporte en forma de una barra de acero SRU, la cual puede estar configurada como barra transversal de un encofrado de techo VARIO en una artesa de puente. En esta forma de realización, el cabezal de puntal 1 puede presentar un peso de 2,6 kg y puede fabricarse con un coste inferior a 20 €. La capacidad de carga (preestática) puede rondar los 55 kN. El primer eje A1 y el tercer eje A3 pueden dar lugar a una compensación de inclinación longitudinal y transversal en forma de una articulación cardánica de aproximadamente /- 4 grados en esta forma de realización.The strut head 1 shown in FIGS. 1 to 3 can be configured with regard to its connection element 2 with a hole pattern, which is configured to be compatible with struts from the company PERI. The connection can be configured with mounting bolts with a diameter of 21 mm with regard to the pin 13 on a support bar in the form of a SRU steel bar, which can be configured as a crossbar of a ceiling formwork VARIO in a bridge trough. In this embodiment, the strut head 1 can have a weight of 2.6 kg and can be manufactured at a cost of less than €20. The load capacity (pre-static) can be around 55 kN. The first axis A1 and the third axis A3 can give rise to longitudinal and transverse tilt compensation in the form of a cardanic joint of approx. /- 4 degrees in this embodiment.

El cabezal de puntal 1 se puede utilizar en particular en el procedimiento de lanzamiento incremental, por ejemplo, en la construcción de puentes, para plegar hacia arriba los puntales de techo 10 de disposión interior durante una colocación del encofrado de techo VARIO en una nueva sección de hormigonado. La colocación del encofrado de techo VARIO en la nueva sección de hormigonado forma en este caso una solución de cajón para hormigonar, por ejemplo, una superficie de calzada de un puente a construir. El primer eje A1 permite una compensación de inclinación longitudinal con respecto a una artesa de puente y está configurado ventajosamente como unión atornillada según las figuras 1 a 3. El tercer eje A3 está configurado como unión con perno de montaje con el pasador 13 y permite la compensación de inclinación transversalmente a la artesa del puente. El elemento deslizante 6 y el elemento de contacto 8 pueden estar configurados conjuntamente como pieza de tubo en T y en el elemento deslizante puede haber escotado un carril de guía, el cual permite un pivotamiento hacia arriba transversalmente con respecto a la barra de soporte en forma de la barra de acero SRU con altura de construcción muy reducida, dado que el elemento de conexión 2 en forma de la placa frontal puede empujarse antes del pivotamiento hacia arriba desde una zona de colisión con el elemento deslizante 6 y/o la barra de soporte mediante desplazamiento desde la primera posición de desplazamiento V1 a la segunda posición de desplazamiento V2 (función de pivotamiento del cabezal de puntal 1 con respecto al puntal de encofrado 11 en la segunda posición de desplazamiento V2 en el estado libre de carga). Finalmente, el elemento de conexión 2 en forma de placa frontal puede presentar una forma cuadrada o rectangular con escotaduras redondas en las esquinas, que permiten una fijación del cabezal de puntal al puntal de encofrado 11. The strut head 1 can be used in particular in the incremental launching procedure, for example in bridge construction, to fold up the internally arranged roof struts 10 during a laying of the VARIO roof formwork in a new section of concreting. The placement of the VARIO ceiling formwork in the new concreting section forms in this case a box solution for concreting, for example, a road surface of a bridge to be built. The first axis A1 enables longitudinal inclination compensation with respect to a bridge trough and is advantageously designed as a bolted connection according to FIGS. 1 to 3. The third axis A3 is designed as a mounting bolt connection with the pin 13 and allows the compensation of inclination transversally to the trough of the bridge. The slider element 6 and the contact element 8 can be designed together as a T-tube part and in the slider element can A guide rail has been cut out, which enables it to be pivoted transversely upwards with respect to the support rod in the form of the SRU steel rod with a very low overall height, since the connecting element 2 in the form of the face plate It can be pushed upwards from a collision zone with the sliding element 6 and/or the support bar before pivoting by moving from the first displacement position V1 to the second displacement position V2 (pivoting function of the strut head 1 with relative to the formwork prop 11 in the second displacement position V2 in the unloaded state). Finally, the connection element 2 in the form of a front plate can have a square or rectangular shape with round cutouts at the corners, which allow the prop head to be attached to the formwork prop 11.

En la Figura 4a se representa una vista frontal del cabezal de puntal 1 en estado cargado con puntal de encofrado 11 conectado y barra de soporte 9 conectada, mostrándose la barra de soporte 9 en vista lateral parcialmente transparente. La barra de soporte 9 presenta una forma alargada con un eje longitudinal L en dirección Y, así como escotaduras 20 en forma circular, en las que puede introducirse el pasador 13. En el estado cargado del cabezal de puntal 1, el elemento de contacto 8 está dispuesto dentro de la barra de soporte 9 de tal manera que el pasador 13 conecta la barra de soporte 9 con el cabezal de puntal 1 a través de las escotaduras 20 en la barra de soporte 9 y las escotaduras 12 en el elemento de contacto 8 de tal manera que el pasador 13 forma el tercer eje A3. En dirección -Z, el lado inferior de la barra de soporte 9 presenta una distancia del lado superior del elemento deslizante 6 en dirección Z, de tal manera que es posible una compensación de inclinación transversal con un tercer ángulo ^y. Por ejemplo, puede ser posible una compensación de inclinación transversal a razón del ángulo y de aproximadamente /-4 grados, de modo que la barra de soporte 9 puede girar en el plano Y/Z alrededor del puntal de techo 10, dicho con mayor exactitud, el puntal del encofrado 11, a razón del ángulo y.In Figure 4a a front view of the prop head 1 is shown in the loaded state with connected formwork prop 11 and connected support bar 9, the support bar 9 being shown in partly transparent side view. The support bar 9 has an elongated shape with a longitudinal axis L in the Y-direction, as well as circular recesses 20, into which the pin 13 can be inserted. In the loaded state of the strut head 1, the contact element 8 is arranged inside the support bar 9 in such a way that the pin 13 connects the support bar 9 with the strut head 1 through the cutouts 20 in the support bar 9 and the cutouts 12 in the contact element 8 in such a way that the pin 13 forms the third axis A3. In the Z-direction, the underside of the supporting rod 9 has a distance from the upper side of the slider 6 in the Z-direction, such that a transverse tilt compensation with a third angle ^y is possible. For example, it may be possible to compensate for transverse inclination due to the angle y of approximately /-4 degrees, so that the support bar 9 can rotate in the Y/Z plane around the roof strut 10, to be more exact. , the strut of the formwork 11, at the rate of the angle y.

En la Figura 4b se muestra una vista lateral del cabezal de puntal 1 en estado cargado con puntal de encofrado 11 conectado y barra de soporte 9 conectada, siendo visible la barra de soporte 9 de forma parcialmente transparente en sección transversal. El cabezal de puntal 1 con el elemento de conexión 2 conectado al puntal de encofrado 11 y el elemento deslizante 6 en la primera posición de desplazamiento V1 está conectado a través del elemento de contacto 8 con la barra de soporte 9 de tal manera que el cabezal de puntal 1 se encuentra en el estado cargado por la barra de soporte 9, en el que el cabezal de puntal 1 es soportado por el puntal de encofrado 11 esencialmente en dirección Z.In figure 4b a side view of the prop head 1 is shown in the loaded state with connected formwork prop 11 and connected support bar 9, the support bar 9 being partially transparently visible in cross section. The prop head 1 with the connecting element 2 connected to the formwork prop 11 and the sliding element 6 in the first displacement position V1 is connected via the contact element 8 to the support bar 9 in such a way that the head The strut head 1 is in the state loaded by the support bar 9, in which the strut head 1 is supported by the formwork strut 11 essentially in the Z-direction.

El ancho 8b del elemento de contacto 8 se corresponde con el ancho 9d" de un carril separador 9d, que une entre sí dos perfiles en U 9p', 9p" opuestos entre sí en el lado superior de ambos perfiles en U 9p', 9p" mostrado en la Figura 4b. Dado que también la altura 8h del elemento de contacto 8 se corresponde esencialmente con una altura 9h de la barra de soporte 9 en forma de perfil en U doble menos el grosor 9d' del carril separador 9d, el elemento de contacto 8 está dispuesto casi por completo dentro de la barra de soporte 9 en el estado cargado y/o en el estado libre de carga cuando la barra de soporte 9 está en contacto con el puntal de techo 10. La barra de soporte no tiene que presentar un perfil en U doble. En otros ejemplos de realización la barra de soporte 9 puede estar formada por al menos dos perfiles esencialmente paralelos y separados entre sí de esencialmente la misma altura, presentando cada perfil la forma de un rectángulo, cuadrado, de una L u otra forma con o sin esquinas o cantos redondeados. La altura 8h del elemento de contacto 8 puede corresponderse en cada uno de estos ejemplos de realización esencialmente con la altura de los perfiles de la barra de soporte 9. Debido a la compensación de inclinación transversal a través del tercer eje A3, existe una distancia entre el lado inferior de la barra de soporte 9 en dirección -Z y el lado superior del elemento deslizante 6 en dirección Z, de tal modo que el elemento de contacto 8 no está completamente insertado en la barra de soporte 9. Sin embargo, la distancia entre la barra de soporte 9 y el elemento deslizante 6 puede seleccionarse pequeña en caso de ángulo de inclinación transversal y pequeño, o puede evitarse por completo, de tal manera que una compensación de la inclinación transversal a través del tercer eje A3 no es posible. Sin embargo, en dependencia de la holgura del pasador 3 dentro de las escotaduras 20, incluso cuando el elemento de contacto 8 está dispuesto por completo dentro de la barra de soporte 9, puede continuar produciéndose una compensación de la inclinación transversal.The width 8b of the contact element 8 corresponds to the width 9d" of a spacer rail 9d, which connects two opposite U-profiles 9p', 9p" to each other on the upper side of both U-profiles 9p', 9p " shown in Figure 4b. Since also the height 8h of the contact element 8 essentially corresponds to a height 9h of the double U-shaped support bar 9 minus the thickness 9d' of the spacer rail 9d, the element contact bar 8 is arranged almost entirely within the support bar 9 in the loaded state and/or in the unloaded state when the support bar 9 is in contact with the roof strut 10. The support bar has no have a double U-shaped profile.In other embodiments, the support bar 9 can be formed by at least two essentially parallel and mutually spaced profiles of essentially the same height, each profile presenting the shape of a rectangle, square, of an L or other shape with or without rounded corners or edges. The height 8h of the contact element 8 can essentially correspond to the height of the support bar profiles 9 in each of these exemplary embodiments. Due to the transverse tilt compensation via the third axis A3, there is a distance between the underside of the support bar 9 in the -Z direction and the upper side of the slider 6 in the Z direction, such that the contact element 8 is not fully inserted into the support bar 9. However, the distance Between the supporting rod 9 and the sliding element 6, in the case of transverse and small inclination angle, it can be selected small, or it can be completely avoided, such that a compensation of the transverse inclination via the third axis A3 is not possible. However, depending on the clearance of the pin 3 within the recesses 20, even when the contact element 8 is completely arranged within the support bar 9, a compensation of the transverse inclination can continue to occur.

En cualquier caso, es posible una compensación de la inclinación longitudinal a través del primer eje A1 en la primera posición de desplazamiento V1 entre el puntal de encofrado 11 y la barra de soporte 9 a razón del primer ángulo a. Tal como se representa en la Figura 4b, la distancia entre el lado inferior del elemento deslizante 6 y la segunda superficie de conexión 4 del elemento de conexión 2 es pequeña, de modo que también el primer ángulo para la compensación longitudinal es pequeño.In any case, compensation for the longitudinal inclination via the first axis A1 is possible in the first displacement position V1 between the formwork strut 11 and the support bar 9 at the rate of the first angle a. As shown in FIG. 4b, the distance between the underside of the sliding element 6 and the second connection surface 4 of the connection element 2 is small, so that the first angle for longitudinal compensation is also small.

El lado izquierdo 6s del elemento deslizante 6 mostrado en la Figura 4b se alinea en dirección Z con un lado inferior izquierdo 9s de la barra de soporte 9 en contacto con el elemento deslizante 6 en el estado cargado.The left side 6s of the slider 6 shown in Figure 4b aligns in the Z-direction with a lower left side 9s of the support bar 9 in contact with the slider 6 in the loaded state.

En la Figura 5a se muestra una vista lateral del cabezal de puntal 1 girada a razón de 180 grados con respecto a la Figura 4b en el estado cargado con puntal de encofrado 11 conectado y barra de soporte 9 conectada, estando la barra de soporte 9 conectada con un encofrado de techo 100. Debido al desplazamiento de la primera posición de desplazamiento V1 con respecto a un eje longitudinal del segundo medio de guía en forma de los dos canales de guía 7 paralelos entre sí en el elemento deslizante 6 en dirección Z, el cabezal de puntal está cargado por el encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9, de tal manera que esta carga es transmitida por el cabezal de puntal 1 y el puntal de encofrado 11 esencialmente en dirección Z negativa. La primera posición de desplazamiento V1 se encuentra centrada debajo del elemento de contacto 8 en un eje transversal 19 de la barra de soporte 9, que se extiende en dirección Y en perpendicular con respecto al eje longitudinal L de la barra de soporte 9. Dado que el elemento de contacto 8 presenta una forma en correspondencia con el espacio interior de la barra de soporte 9 formada en perfil en U doble, la primera posición de desplazamiento V1 no se encuentra solo sobre el eje transversal 19 de la barra de soporte 9, sino también sobre el eje longitudinal 18 del elemento de contacto 8. En la primera posición de desplazamiento V1, el primer eje A1 forma así la posibilidad de una compensación de inclinación longitudinal, de tal manera que la carga provocada por el encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9 se introduce en el puntal de techo 10 sin introducción de carga excéntrica. La distancia d1 entre el lado inferior del elemento deslizante 6 y la segunda superficie de conexión 4 del elemento de conexión 2 permite en este caso la compensación de inclinación longitudinal y el tercer eje A3, que se corresponde con el eje longitudinal 13 del pasador 3, permite la compensación de la inclinación transversal debido a la distancia entre el lado inferior de la barra de soporte 9 y el lado superior del elemento deslizante 6, que se puede ver claramente en la Figura 5a en contraste con las figuras 4a y 4b. Un reborde del puntal de encofrado 11 que se corresponde con el elemento de conexión 2 está en contacto con el cabezal de puntal 1 en la primera superficie de conexión 3.In Figure 5a a side view of the prop head 1 is shown rotated by 180 degrees with respect to Figure 4b in the loaded state with formwork prop 11 connected and support bar 9 connected, support bar 9 being connected with a ceiling formwork 100. Due to the displacement of the first displacement position V1 with respect to a longitudinal axis of the second guide means in the form of the two guide channels 7 parallel to each other in the slider 6 in direction Z, the The support rod 9 is loaded by the roof formwork 100 with the support rod 9 in such a way that this load is transmitted by the support head 1 and the formwork support 11 essentially in the negative Z-direction. The first traversing position V1 is located centered below the contact element 8 on a transverse axis 19 of the support bar 9, which extends in the Y-direction perpendicular to the longitudinal axis L of the support bar 9. Since the contact element 8 has a shape Corresponding to the inner space of the support bar 9 formed in a double U-profile, the first displacement position V1 lies not only on the transverse axis 19 of the support bar 9, but also on the longitudinal axis 18 of the element. contact contact 8. In the first displacement position V1, the first axis A1 thus forms the possibility of a longitudinal inclination compensation, in such a way that the load caused by the roof formwork 100 with the support bar 9 is introduced into the roof strut 10 without introduction of eccentric load. The distance d1 between the underside of the sliding element 6 and the second connection surface 4 of the connection element 2 allows in this case the compensation of longitudinal inclination and the third axis A3, which corresponds to the longitudinal axis 13 of the pin 3, it allows the compensation of the transverse inclination due to the distance between the lower side of the support bar 9 and the upper side of the sliding element 6, which can be clearly seen in Figure 5a in contrast to Figures 4a and 4b. A flange of the formwork strut 11 corresponding to the connecting element 2 is in contact with the strut head 1 at the first connecting surface 3.

La Figura 5b muestra una vista lateral del cabezal de puntal 1 según la Figura 5a en estado libre de carga en la primera posición de desplazamiento V1. La distancia d2 entre el lado inferior del elemento deslizante 6 y la segunda superficie de conexión 4 en estado libre de carga es mayor que la distancia d1 en estado cargado, como muestra una comparación entre d1 y d2. La distancia d2 es la distancia d1 y la altura del surco 7' en el segundo medio de guía en forma de los dos canales de guía 7 escotados, correspondiéndose la altura del surco 7' aproximadamente a la mitad del diámetro de la rosca del tornillo 5b. Debido a la conexión de la barra de soporte 9 con el elemento de contacto 8 por medio del pasador 13, el cabezal de puntal 1 está conectado con la barra de soporte 9 en el estado libre de carga. Una comparación entre las figuras 5a y 5b aclara la diferencia entre las variables d2 y d1. El elemento deslizante 6 de la Figura 5a cubre 2/3 de los cabezales de tornillo en dirección Z de los tornillos con los que está unido el elemento de conexión 2 al puntal de encofrado 11. En la Figura 5b, por el contrario, el lado inferior del elemento deslizante se encuentra por encima de las partes superiores de los cabezales de tornilos con los que está unido el elemento de conexión 2 con el soporte de encofrado 11. El desplazamiento del puntal de encofrado 11 con respecto al elemento deslizante 2 está simbolizado en la Figura 5b por una flecha representada en dirección -Z dentro del puntal de encofrado 11. Dentro del segundo medio de guía en forma de los dos canales de guía 7, el tornillo 5b se puede mover en dirección X dentro de los canales de guía.Figure 5b shows a side view of the strut head 1 according to Figure 5a in the unloaded state in the first displacement position V1. The distance d2 between the underside of the sliding element 6 and the second connection surface 4 in the unloaded state is greater than the distance d1 in the loaded state, as a comparison between d1 and d2 shows. The distance d2 is the distance d1 and the height of the groove 7' in the second guide means in the form of the two undercut guide channels 7, the height of the groove 7' corresponding to approximately half the diameter of the screw thread 5b . Due to the connection of the support bar 9 with the contact element 8 by means of the pin 13, the strut head 1 is connected to the support bar 9 in the unloaded state. A comparison between figures 5a and 5b clarifies the difference between the variables d2 and d1. The sliding element 6 in Figure 5a covers 2/3 of the screw heads in Z-direction of the screws with which the connecting element 2 is attached to the formwork strut 11. In Figure 5b, on the contrary, the side The lower part of the sliding element is located above the upper parts of the screw heads with which the connecting element 2 is connected to the formwork support 11. The displacement of the formwork prop 11 relative to the sliding element 2 is symbolized in 5b by an arrow shown in the -Z direction inside the formwork strut 11. Within the second guide means in the form of the two guide channels 7, the screw 5b can be moved in the X direction within the guide channels.

La Figura 5c es una vista lateral del cabezal de puntal 1 de la Figura 5a en estado libre de carga, ahora en la segunda posición de desplazamiento V2. El surco 7' en dirección Z con respecto a los segundos medios de guía con los canales de guía 7 aclara la primera posición de desplazamiento V1, cuando la nervadura del elemento de conexión 2 en forma del tornillo 5b está dispuesta dentro del surco 7' para formar el primer eje A1 por debajo del eje transversal 19 de la barra de soporte 9. En el estado libre de carga, en el que la carga del encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9 no se desvía a través del puntal de encofrado 11, el puntal de encofrado 11 está desplazado/empujado con respecto a la posición de desplazamiento V1 en dirección X hacia los extremos opuestos a la posición de desplazamiento V1 en dirección X de los dos canales de guía 7 del segundo medio de guía.Figure 5c is a side view of the strut head 1 of Figure 5a in a load-free state, now in the second displacement position V2. The groove 7' in the Z-direction relative to the second guide means with the guide channels 7 clarifies the first displacement position V1, when the rib of the connecting element 2 in the form of the screw 5b is arranged within the groove 7' for form the first axis A1 below the transverse axis 19 of the support bar 9. In the unloaded state, in which the load of the roof form 100 with the support bar 9 is not deflected through the formwork strut 11, the formwork strut 11 is displaced/pushed relative to the displacement position V1 in the X-direction towards the opposite ends of the two guide channels 7 of the second guide means opposite the displacement position V1 in the X-direction.

La dirección de desplazamiento desde la primera posición de desplazamiento V1 hasta la segunda posición de desplazamiento V2 se extiende en dirección X, como indica la flecha en dirección X.The direction of displacement from the first displacement position V1 to the second displacement position V2 extends in the X direction, as indicated by the arrow in the X direction.

La Figura 5d muestra la vista lateral del cabezal de puntal 1 de la Figura 5a en estado libre de carga en la segunda posición de desplazamiento V2 con puntal de encofrado 11 plegado hacia arriba. El eje longitudinal del puntal de encofrado 11 está orientado en dirección X en lugar de la orientación de la Figura 5c en dirección Z. Por lo tanto, el puntal de encofrado 11 de la Figura 5d está girado a razón de un segundo ángulo p de aproximadamente 90° con respecto al puntal de encofrado 11 de la Figura 5c. En el plano X/Z, cada uno de los dos canales de guía 7 forma una escotadura 7" que presenta un eje longitudinal en dirección X. En el eje longitudinal de la superficie 7" en dirección X/Z de cada uno de los dos canales de guía 7, la posición de desplazamiento V2 se encuentra de tal modo que a través de los dos canales de guía se forma un eje, alrededor del cual se puede girar el puntal de encofrado 11. El segundo ángulo p es mayor que el primer ángulo a porque el lado derecho 6s del elemento deslizante 6, en contacto con el elemento deslizante por su lado superior, que se representa en la Figura 5d está alineado con el lado derecho exterior 9s de la pata 9p' del perfil en U doble de la barra de soporte 9. De este modo, la segunda superficie de conexión 4 del elemento de conexión 2 puede pasar por delante de los lados 6s del elemento deslizante 6 y 9s de la barra de soporte 9 en dirección Z para permitir un segundo ángulo p de aproximadamente 90°.FIG. 5d shows the side view of the prop head 1 of FIG. 5a in the unloaded state in the second displacement position V2 with the formwork prop 11 folded up. The longitudinal axis of the formwork strut 11 is oriented in the X-direction instead of the orientation of Figure 5c in the Z-direction. Thus, the formwork strut 11 of Figure 5d is rotated by a second angle p of approximately 90° with respect to the formwork strut 11 of Figure 5c. In the X/Z plane, each of the two guide channels 7 forms a recess 7" which has a longitudinal axis in the X direction. In the longitudinal axis of the surface 7" in the X/Z direction of each of the two guide channels 7, the displacement position V2 is located in such a way that an axis is formed through the two guide channels, around which the formwork prop 11 can be rotated. The second angle p is greater than the first angle a because the right side 6s of the sliding element 6, in contact with the sliding element on its upper side, which is represented in Figure 5d, is aligned with the outer right side 9s of the leg 9p' of the double U-profile of the support bar 9. In this way, the second connection surface 4 of the connection element 2 can pass in front of the sides 6s of the slider element 6 and 9s of the support bar 9 in direction Z to allow a second angle p of approximately 90°.

La Figura 5e muestra en una vista en perspectiva el cabezal de puntal 1 según la Figura 5d. Se puede ver el elemento de conexión 6 con segundos medios de guía en forma de uno de los dos canales de guía 7 escotados y las lengüetas 5a y el tornillo 5b como primeros medios de guía del elemento de conexión 2, que están dispuestos en la segunda superficie de conexión 4. La barra de soporte 9 presenta un espacio interior hueco, de tal manera que el elemento de contacto 8 está dispuesto casi por completo en el espacio interior de la barra de soporte 9, lo que conduce a una altura de construcción baja del cabeza de puntal 1, de tal manera que resulta solo una ligera reducción de carga del puntal de techo 10 debido a la altura estática adicional del cabezal de puntal 1, que consiste esencialmente en la altura del elemento deslizante 6 en dirección Z. El cabezal de puntal 1 permite, por lo tanto, únicamente un ligero aumento de la longitud de pandeo del puntal de techo 10 debido a la disposición del elemento de contacto 8 esencialmente dentro de la barra de soporte 9, debido al diseño compacto del cabezal de puntal 1. En la posición plegada hacia arriba del puntal de encofrado 11 en el estado libre de carga del puntal de techo 10 con respecto a la posición del puntal de encofrado 11 en el estado cargado del puntal de techo 10, el puntal de encofrado 11 puede estar fijado al elemento deslizante 6 y/o a la barra de soporte 9 mediante un medio de fijación, por ejemplo, un alambre. Alternativamente, puede haber una conexión de resorte, que está dispuesta en el elemento deslizante 6 o el puntal de encofrado 11, que puede lograr en un elemento de resorte correspondiente, que está dispuesto en el elemento deslizante 6 y/o el puntal de encofrado 11, una fijación del puntal de encofrado 11 en el estado plegado hacia arriba.Figure 5e shows in a perspective view the strut head 1 according to Figure 5d. The connection element 6 can be seen with second guide means in the form of one of the two undercut guide channels 7 and the tongues 5a and the screw 5b as the first guide means of the connection element 2, which are arranged in the second connecting surface 4. The support bar 9 has a hollow interior such that the contact element 8 is arranged almost completely in the interior of the support bar 9, which leads to a low overall height of the strut head 1, in such a way that only a slight load reduction of the roof strut 10 results due to the additional static height of the strut head 1, which essentially consists of the height of the sliding element 6 in the Z-direction. of strut 1 therefore allows only a slight increase in the buckling length of roof strut 10 due to the arrangement of contact element 8 essentially inside of the support bar 9, due to the compact design of the strut head 1. In the folded up position of the formwork strut 11 in the unloaded state of the roof strut 10 with respect to the position of the formwork strut 11 in In the loaded state of the roof strut 10, the formwork strut 11 can be fixed to the slider 6 and/or to the support bar 9 by means of a fixing means, for example a wire. Alternatively, there can be a spring connection, which is arranged on the slider 6 or the formwork strut 11, which can be achieved on a corresponding spring element, which is arranged on the slider 6 and/or the formwork strut 11 , a fixing of the formwork strut 11 in the folded-up state.

La Figura 6a muestra una vista en sección transversal de un puente con una superficie de calzada 160 y el encofrado de techo 100 con puntales de techo 10 en el estado cargado. Ambos puntales de techo 10 se extienden en dirección Z desde la artesa de puente 130 hasta la barra de soporte 9 en forma de una barra transversal SRU. El cabezal de puntal 1 forma un elemento de conexión entre el encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9 y el puntal de encofrado 11. La barra de soporte 9 está alojada sobre una viga longitudinal en forma de viga longitudinal SRU como viga longitudianl en dirección X, que se representa en la Figura 6a como dos carriles en los lados exteriores de la barra de soporte 9. La viga móvil 110 está alojada de tal manera sobre un cojinete de rodillos 120, que el encofrado de techo 100 se puede desplazar en dirección X o en dirección -X. Tras un hormigonado de una sección de la superficie de calzada 160, se hace descender el encofrado de techo 100, como se representa mediante la flecha en dirección -Z en la Figura 6a. El encofrado de techo 100 se hace descender sobre el cojinete de rodillos 120 con la ayuda de los puntales de techo 10, respectivamente con el cabezal de puntal 1, para poder desplazarse en dirección X, hacia el interior del plano de hoja.Figure 6a shows a cross-sectional view of a bridge with a road surface 160 and the roof formwork 100 with roof struts 10 in the loaded state. Both roof struts 10 extend in the Z-direction from the trough 130 to the support bar 9 in the form of a crossbar SRU. The strut head 1 forms a connecting element between the roof formwork 100 with the support bar 9 and the formwork strut 11. The support bar 9 is mounted on a longitudinal beam in the form of a longitudinal beam SRU as a longitudinal beam in direction X, which is shown in FIG. 6a as two rails on the outer sides of the support bar 9. The movable beam 110 is supported on a roller bearing 120 in such a way that the roof formwork 100 can be displaced in X-direction or -X-direction. After concreting a section of the road surface 160, the roof form 100 is lowered, as shown by the arrow in the -Z direction in FIG. 6a. The roof formwork 100 is lowered onto the roller bearing 120 with the aid of the roof struts 10, respectively the strut head 1, in order to be able to move in the X-direction, into the sash plane.

La Figura 6b muestra una vista ampliada del cabezal de puntal 1 representado en la Figura 6a en una vista frontal con una ampliación de 5:1 con respecto a la Figura 6a. La compensación de inclinación transversal a través del tercer eje A3 a razón del tercer ángulo ^ypermite una inclinación del lado inferior de la superficie de calzada 160 para dar lugar a una inclinación deseada del lado superior de la superficie de calzada 160 para el tráfico futuro sobre el puente. Puede ser necesaria una correspondiente inclinación, por ejemplo, en el caso de una curva en una autopista, que se realiza a través de un puente. El encofrado de techo 100 comprende la barra de soporte 9, que se presenta inclinada a razón de un ángulo y con respecto a la dirección Y, en la que está orientado el eje longitudinal del tornillo 5b. Dado que el elemento deslizante 6 no puede girar en dirección X con respecto al puntal de encofrado 11, se presenta entre el encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9 y el puntal de techo 10 el ángulo y. Además, a través del tornillo 5b bien es cierto que es posible una compensación de inclinación longitudinal con un giro alrededor del eje Y, pero no se muestra en las Figuras 6a y 6b, aunque una inclinación longitudinal de este tipo podría existir en una calzada inclinada en o contra la dirección de la marcha.Figure 6b shows an enlarged view of the strut head 1 represented in Figure 6a in a front view with a magnification of 5:1 with respect to Figure 6a. The cross slope compensation via the third axis A3 at the rate of the third angle ^and allows a slope of the lower side of the road surface 160 to result in a desired slope of the upper side of the road surface 160 for future traffic on the bridge. A corresponding inclination may be necessary, for example, in the case of a curve on a motorway, which is made through a bridge. The ceiling formwork 100 comprises the support bar 9, which is inclined by an angle and with respect to the Y direction, in which the longitudinal axis of the screw 5b is oriented. Since the sliding element 6 cannot rotate in the X-direction with respect to the formwork strut 11, the angle y occurs between the roof formwork 100 with the support bar 9 and the roof strut 10. Furthermore, through the screw 5b it is true that a longitudinal inclination compensation with a rotation around the Y axis is possible, but it is not shown in Figures 6a and 6b, although such a longitudinal inclination could exist on a sloping road. in or against the direction of travel.

La Figura 6c muestra una vista en sección transversal del puente según la Figura 6a, estando los dos puntales de encofrado 11 unidos al cabezal de puntal 1, plegados hacia arriba. Durante la disposición del encofrado de techo 100 en una siguiente sección de hormigonado, las paredes de separación o cajas de alojamiento 150 definen un nivel de viga móvil 170 sobre el cual debe disponerse la barra de soporte 9 para alcanzar la siguiente sección de hormigonado. Los puntales de encofrado 11 están plegados hacia arriba a razón del segundo ángulo p en dirección X, es decir, hacia el plano de hoja de la Figura 6c, de modo que la barra de soporte 9 puede desplazarse/disponerse por encima del nivel de la viga móvil 170.Figure 6c shows a cross-sectional view of the bridge according to Figure 6a, the two formwork struts 11 being attached to the strut head 1, folded upwards. During the arrangement of the roof form 100 in a subsequent concreting section, the separation walls or housing boxes 150 define a movable beam level 170 on which the support bar 9 must be arranged to reach the next concreting section. The formwork struts 11 are bent upwards by the second angle p in the X-direction, i.e. towards the sheet plane of Figure 6c, so that the support bar 9 can be displaced/arranged above the level of the mobile beam 170.

En la Figura 6d se muestra una vista ampliada del cabezal de puntal 1 representado en la Figura 6c en una vista frontal, que se representa ampliada a razón de la escala 5:1 en comparación con la Figura 6c. El encofrado de techo 100 con la barra de soporte 9 está conectado con el cabezal de puntal 1 de tal manera que el elemento deslizante 8 está dispuesto dentro de la barra de soporte 9 y en el estado plegado hacia arriba sobresale solo una anchura del elemento de conexión 2 de la barra de soporte 9 en dirección -Z . En el estado plegado hacia arriba, la segunda superficie de conexión 4 forma la superficie que sobresale de la barra de soporte 9 en el plano Y/Z. Además, se pueden ver partes del puntal de techo 10 que en dirección -Z sobresalen hacia el exterior solo un poco más allá de la forma del elemento de conexión 2. Las paredes de separación o cajas de alojamiento 150 permiten solo una pequeña distancia con respecto al lado inferior de la barra de soporte 9, no teniendo que desmontarse los puntales de techo 10 laboriosamente y vueltos a montar después de la disposición del encofrado de techo 100, lo que conduciría a un aumento en la velocidad del ciclo, lo cual no es deseado. En su lugar, los puntales de techo 10 siempre permanecen en su posición prevista estáticamente con respecto a la barra de soporte 9, lo que minimiza un riesgo de mal uso durante la disposición del encofrado de techo. Debido a la baja altura de construcción, que se define esencialmente por las dimensiones del elemento de conexión 2 y su extensión en dirección -Z, en caso de puntal de techo 10 plegado hacia arriba, pueden superarse sin colisiones también obstáculos altos en la artesa de puente, por ejemplo, paredes de separación interiores, cajas de alojamiento 150, por ejemplo, para tendones, etc. Esto es posible porque los puntales de techo 10 plegados hacia arriba no sobresalen más allá del nivel de viga móvil 170 en dirección Z esencialmente negativa.In Figure 6d an enlarged view of the strut head 1 shown in Figure 6c is shown in a front view, which is shown enlarged in a scale ratio of 5:1 compared to Figure 6c. The ceiling formwork 100 with the support bar 9 is connected to the strut head 1 in such a way that the sliding element 8 is arranged inside the support bar 9 and in the folded-up state protrudes only one width of the support element. connection 2 of support bar 9 in -Z direction. In the folded-up state, the second connection surface 4 forms the protruding surface of the support bar 9 in the Y/Z plane. In addition, parts of the roof strut 10 can be seen which protrude outwards in the -Z direction only a little beyond the shape of the connecting element 2. The partition walls or accommodation boxes 150 allow only a small distance from to the underside of the support bar 9, the roof struts 10 not having to be laboriously disassembled and reassembled after the arrangement of the roof formwork 100, which would lead to an increase in the cycle speed, which is not wanted. Instead, the roof struts 10 always remain in their statically intended position with respect to the support bar 9, which minimizes a risk of misuse during the arrangement of the roof formwork. Due to the low overall height, which is essentially defined by the dimensions of the connecting element 2 and its extension in the -Z-direction, even tall obstacles in the trough can be overcome without collisions when the roof strut 10 is folded up. bridge, for example, internal partition walls, housing boxes 150, for example, for tendons, etc. This is possible because the folded-up roof struts 10 do not protrude beyond the level of the movable beam 170 in the substantially negative direction Z.

Las características de la invención descritas con referencia a la forma de realización representada, como, por ejemplo, los canales de guía 7 escotados dispuestos en paralelo entre sí en dos lados opuestos del elemento deslizante, de acuerdo con la Figura1, también pueden existir en otras formas de realización de la invención, por ejemplo, en combinación con solo un canal de guía escotado en el mismo elemento deslizante, para el caso de que los dos canales de guía se encuentren en una pieza de tubo del elemento deslizante y solo uno de los canales de guía esté escotado en una sección parcial de material macizo que limita con la pieza de tubo, a menos que se indique lo contrario o no esté permitido por razones técnicas. The features of the invention described with reference to the depicted embodiment, such as, for example, the undercut guide channels 7 arranged parallel to each other on two opposite sides of the sliding element, according to Figure 1, can also exist in other Embodiments of the invention, for example, in combination with only one recessed guide channel in the slider element itself, in the event that both guide channels are located in a tube part of the slider element and only one of the guide channels are cut out in a partial section of solid material that adjoins the tube part, unless otherwise stated or not permitted for technical reasons.

Claims

1. Strut head (1) for a ceiling strut (10) for a ceiling formwork (100), the strut head (1) comprising:

- a connection element (2) with first and second connection surfaces (3, 4) opposite one another, the first connection surface (3) being able to be or is connected to a formwork strut (11) and the second surface having connection (4) first guide means (5a, 5b) to guide a sliding element (6) displaceable with respect to the connection element (2), and

- the sliding element (6) which can be arranged between a support bar (9), for example in the form of a double U-profile, the ceiling formwork (100) and the connecting element (2) and has second guide means ( 7, 7', 7"), which interact with the first guide means (5a, 5b) of the connection element (2), characterized in that the second guide means (7, 7 ^' , 7" ) interact with the first guide means (5a, 5b) in such a way that

- in the loaded state of the prop head, in a first displacement position (V1) the first and second guide means (5a, 5b, 7, 7\7") form an axis (A1) below the rod of support (9), around which the sliding element (6) is tilting with respect to the connection element (2) at the rate of a first angle (a), and

- in the unloaded state of the strut head (1), in case of contact of the sliding element (6) with the support bar (9), the connecting element (2) is displaceable from the first displacement position ( V1) to a second displacement position (V2) essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the support bar (9) and is transversely displaceable relative to the support bar (9) in a plane defined by the first connection surface (3) with a normal vector in the load introduction direction in the loaded state, the connection element (2) being able to rotate in the second displacement position (V2) with respect to the sliding element (6) at ratio of a second angle (p), which is greater than the first angle (a), in particular a ratio of the second angle (p) of at least 90 degrees.

Strut head (1) according to claim 1, in which

- the axis (A1) formed in the loaded state of the strut head (1) in the first displacement position (V1) extends below the support bar as a first axis essentially in a longitudinal direction (L) of the support bar (9), and

- the strut head (1) further comprises a contact element (8) for contacting the support bar (9) of the ceiling formwork (100), which is connected in one piece or detachably with the sliding element (6) and in the contact state, is rotatably connected to the support bar (9) about a third axis (A3) which extends essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the support bar (9).

Strut head (1) according to claim 2, in which the first axis (A1) formed in the loaded state of the strut head (1) in the first displacement position (V1) is arranged centrally below the element contact (8) to prevent an eccentric load from being introduced into the roof strut (10).

Strut head (1) according to claim 2 or claim 3, in which the first axis (A1) extending essentially in the longitudinal direction (L) of the supporting rod (9) and the third axis ( A3) which extends essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the support bar (9) form a universal joint, the first axis (A1) allowing longitudinal inclination compensation with the first angle (a) of approximately /- 4 degrees and the third axis (A3) a cross-tilt offset with a third angle (y) of approximately /- 4 degrees.

Strut head (1) according to one of Claims 2 to 4, in which, in the contacting state, the third axis (A3), which runs essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the support bar (9) is formed by a pin (13), which is inserted through two recesses (12) of the contact element (8) opposite each other essentially perpendicular to the longitudinal direction (L) of the support bar (9) .

Strut head (1) according to one of Claims 2 to 5, in which the support bar (9) is formed from at least two essentially parallel and spaced apart profiles of essentially the same height, in particular from a double U-profile with U-profiles (9p', 9p") spaced apart from each other with a spacer rail (9d) present on one side of the double U-profile between the U-profiles (9p', 9p"), for example, made of steel as a steel bar and in the contacting state of the contact element (8), a height (8h) of the contact element (8) corresponds to the height of the profiles, in in particular a height (9h) of the U-shaped profiles (9p', 9p") minus the thickness (9d') of the separator rail (9d) and/or a width (8b) of the contact element (8) with a width ( 9d") from the separator rail (9d).

Strut head (1) according to one of Claims 2 to 6, in which the sliding element (6) and the contact element (8) connected to the sliding element (6) form a T-piece and/or T-piece tube.

Strut head (1) according to one of the preceding claims, in which, in the loaded state of the strut head (1), one side (6s) of the sliding element (6), on which the second displacement position (V2), is aligned with an outer edge of the support bar (9), in particular an outer edge of a leg (9s) of the double U-profile of the support bar (9), when the axis (A1) formed in the first displacement position (V1) is arranged centrally below the support bar (9).

Strut head (1) according to one of the preceding claims, in which the connecting element (2) is configured as a front plate with first and second connecting surfaces (3, 4) parallel to one another and with at least two tabs (5a) opposite each other in the longitudinal direction of the support bar as components of the first guide means (5a, 5b) on the second connecting surface (4).

Strut head (1) according to claim 9, in which

- The sliding element (6) presents as second guide means ( 7, 7', 7"), a cut-out guide channel (7) that reaches from one side to the other side of the sliding element (6), at whose ends find the first and second displacement positions (V1, V2) respectively, the first guide means comprising a rib, for example in the form of a screw (5b) or rivet, which extends from a tongue (5a) through the channel guide ( 7) to the other tab (5a), or

- the sliding element (6) has as second guide means (7, 7', 7"), on two opposite sides of the sliding element (6) recessed guide channels arranged parallel to each other, at the ends of which are respectively the first and second displacement positions (V1, V2), the first guide means (5a, 5b) comprising on each tongue (5a) respectively a rib, for example in the form of a screw (5b) or rivet, which engages in the guide channel oriented towards the corresponding tab (5a).

Strut head (1) according to claim 9, in which

- the connection element (2) has as first guide means (5a, 5b) respectively tabs (5a), which have from one side of each tab (5a) to the other side of each tab (5a) respectively a channel for guide, at the ends of which the first and second displacement positions (V1, V2) are located respectively, the second guide means (7, 7', 7") of the sliding element comprising a rib, for example in the form of a screw or rivet, which is hooked on its opposite sides in the guide channels formed by the tabs, or

- the connection element (2) has as first guide means respectively tabs (5a), which have from one side of each tab (5a) to the other side of each tab (5a) respectively a guide channel, at the ends of which the first and second displacement positions are respectively found, comprising the second guide means (7, 7', 7") of the sliding element (6) on each side facing the tabs (5a), respectively a rib, for example, in the form of a screw or rivet, which is hooked into the corresponding guide channel of each tab (5a).

Strut head (1) according to claim 10 or claim 11, in which the first or second guide means (5a, 5b, 7, 7', 7") have a recess (7) that extends essentially in the longitudinal direction (L) of the support bar (9) on the side facing the support bar (9), of the guide channel (7) or grooves that extend essentially in the longitudinal direction (L) of the support bar (9) on the sides facing the support bar (9) of the guide channels to form the shaft (A1) formed in the loaded state of the strut head (1) in the first displacement position (V1) below the support bar (9).

Strut head (1) according to one of the preceding claims, in which the connecting element (2) can be locked in the second displacement position (V2) with respect to the sliding element (6) rotated by the second angle (p) on the sliding element (6) or the support bar (9).

Roof strut (10) with a strut head (1) according to one of the preceding claims and the formwork strut (11) arranged in the strut head (1).

Roof formwork (100) with a roof strut (10) according to claim 14 and the support bar (9) arranged on the roof strut (10).

Roof formwork (100) according to claim 15 in conjunction with claim 6, in which the support bar (9) is configured as a double U-profile with U-profiles (9p', 9p") spaced one apart from the other. another with spacer rail (9d) present on one side of the double U-profile between the U-profiles (9p', 9p"), made in particular of steel as steel bar.

Method for mounting a roof formwork (100) according to one of claims 15 or 16 with a formwork surface consisting of several formwork elements, at least two roof struts (10) according to claim 14 being used for mounting the roof formwork (100), the strut heads (1) being loaded from the roof struts (10) respectively by contacting the support bar (9) and forming in the first displacement position (V1) the first and second guide means (5a, 5b, 7, 7', 7") of the connection element (2) and of the sliding element (6) of each strut head (1), the axis (A1) under the support bar (9), releasing the load of the strut heads (1) by downward movement of the connection element (2) of each strut head (1) with respect to the bar support (9), the corresponding connecting element (2) moving from the first displacement position (V1) to the second displacement position (V2), turning to an essentially horizontal position and locking in the corresponding sliding element (6) or the support bar (9).