ES2939293T3 - Conjunto de boquilla de pulverización de craqueo catalítico de alta eficiencia/baja presión - Google Patents

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Abstract

Conjunto de boquilla de pulverización de líquido asistido por gas que tiene un cuerpo de boquilla que define una zona de mezcla, una entrada de líquido que se comunica con la zona de mezcla desde un extremo y una entrada de gas presurizado que se comunica con la cámara de mezcla desde un lado aguas arriba. La entrada de líquido incluye un inyector de líquido que se extiende hacia el cuerpo de la boquilla que tiene un pasaje de extensión de entrada de líquido y una pluralidad de orificios de descarga adyacentes a un extremo aguas abajo cerrado que define una superficie de impacto para dirigir el líquido a la zona de mezcla en relación transversal a un eje central del zona de mezcla (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto de boquilla de pulverización de craqueo catalítico de alta eficiencia/baja presión
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere generalmente a boquillas de pulverización de líquidos y, más en particular, a conjuntos de boquillas de pulverización particularmente adaptado para atomizar y pulverizar una alimentación líquida a un reactor vertical de craqueo catalítico fluidizado.
ESTADO LA TÉCNICA ANTERIOR
En la Patente de Estados Unidos N.° 5.921.472 se muestra y se describe un conjunto de boquilla de pulverización del tipo anterior. Dichos conjuntos de boquillas de pulverización incluyen típicamente un cuerpo de boquilla que define una cámara de mezclado en la que se introduce un hidrocarburo líquido y gas presurizado, tal como vapor, y en el que el hidrocarburo líquido se atomiza. Para mejorar la atomización de líquido dentro de la cámara de mezclado, un pasador de impacto se extiende hacia el interior de la cámara y define la superficie de impacto del líquido en la línea central de la cámara de mezclado en relación diametralmente opuesta a la entrada de líquido contra la cual impacta una corriente de líquido presurizado y se dispersa transversalmente y a través de la cual es dirigido vapor presurizado desde una entrada de gas para una mayor interacción y cizallamiento del líquido en gotículas finas. El líquido atomizado dentro de la cámara de mezclado es dirigido bajo la fuerza del vapor presurizado a través de un barril tubular alargado, comúnmente dispuesto dentro de una pared del elevador de reactor catalítico, para descargarlo desde una punta de rociado en un extremo aguas abajo del mismo dentro del elevador. A pesar del paso a través del cilindro tubular alargado, el líquido debe descargarse como una pulverización de partículas líquidas muy finas para un rendimiento óptimo. Para romper y transmitir eficientemente el hidrocarburo líquido, el flujo cruzado de vapor debe estar a un volumen y presión altos, aproximadamente 110 psi, y la presión del líquido debe mantenerse aproximadamente a la misma presión o a una presión superior.
En dichos conjuntos de boquillas de pulverización, la corriente de flujo de hidrocarburo líquido debe pasar a través de la mitad del diámetro de la cámara de mezclado antes de impactar en el pasador de impacto. En particular, en conjuntos de boquillas de pulverización con cámaras de mezclado con un diámetro relativamente grande, tales como los que tienen una cámara de mezclado de cuatro pulgadas y más de diámetro, puede haber una tendencia a que la corriente de flujo de hidrocarburo líquido introducida en la cámara de mezclado solo impacte parcialmente en la superficie del pasador de impacto. La razón de esto es que la corriente de flujo de líquido debe pasar una distancia significativa a través de la cámara de mezclado, donde se somete a un fuerte flujo cruzado de vapor antes de impactar en la superficie de impacto. Esto tiende a causar un desplazamiento en la corriente de flujo de líquido lejos del centro de la superficie de impacto, cuya magnitud depende de las velocidades del vapor presurizado y las corrientes de flujo de líquido para una configuración particular. El desplazamiento evita que una parte de la corriente de flujo de hidrocarburo líquido se rompa contra el pasador de impacto, lo que da como resultado un aumento significativo en el tamaño de las gotículas para una parte del volumen de rociado que afecta negativamente el rendimiento del rociado. Para superar dicho desplazamiento en la corriente de flujo de líquido introducida en la cámara de mezclado, hasta ahora ha sido necesario aumentar la presión del líquido aún más para superar el efecto del flujo cruzado de vapor. Esto exige bombas de proceso más grandes y de mayor presión que son más caras de operar y más susceptibles a averías. Por otra parte, en funcionamiento de dichas boquillas de pulverización a presiones más bajas afecta significativamente al rendimiento de la pulverización y puede crear obstrucciones, en particular cuando al pulverizar crudos más pesados, tales como residuos y fondos de petróleo.
La Patente JP2002534556 da a conocer la atomización de un líquido caliente de alto punto de ebullición, tal como un aceite de alimentación de hidrocarburo para un craqueador catalítico de fluido, que se mejora inyectando agua subenfriada en el líquido caliente, para formar un fluido bifásico del líquido y el vapor, aguas arriba de la atomización. El líquido caliente está en condiciones de temperatura y presión efectivas para que el agua subenfriada inyectada se vaporice en vapor, cuando el agua entra en contacto con él. Habitualmente, esto significa que el líquido caliente está más caliente y tiene una presión más baja que el agua. En un proceso FCC, el agua subenfriada se rocía en el aceite caliente que fluye en un conducto en un inyector de alimentación vertical. Esto produce una pulverización de aceite caliente en la zona de reacción del elevador en el que las gotas de aceite son más pequeñas y se distribuyen más uniformemente en la pulverización.
La Patente US2002/189974 da a conocer un proceso y un aparato para atomizar un fluido, en el que el fluido se mezcla con un fluido atomizador en una pluralidad de lugares y se hace pasar a través de una boquilla.
SUMARIO Y OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
Según la invención, se proporciona un conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas que tiene todas las características de la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización de hidrocarburo líquido que esté adaptado para una atomización más eficaz y más fina de líquido y un rendimiento de pulverización mejorado en reactores de craqueo catalítico.
Otro objetivo es proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización como se ha caracterizado anteriormente, que pueda ser operado eficientemente a presiones de líquido más bajas, casi la mitad de las de los conjuntos de boquilla de pulverización de craqueo catalítico convencionales, con un equipo de procesamiento más económico.
Otro objeto es proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización del tipo anterior en el que la corriente de flujo de hidrocarburo líquido introducida en la cámara de mezclado del cuerpo de la boquilla de pulverización no se vea afectada negativamente por el vapor presurizado antes de enfrentarse a una superficie de impacto que se rompe y dirige transversalmente el líquido dentro de una zona de mezclado.
Otro objetivo más es proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización de la clase anterior que reduzca la cantidad de vapor necesaria para la atomización efectiva de líquido.
Otro objetivo adicional más es proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización de dicho tipo que sea efectivo para atomizar eficientemente crudos relativamente pesados, tales como residuos y fondos de petróleo, sin obstruir o taponar los componentes de la boquilla de pulverización.
Otro objetivo es proporcionar un conjunto de boquilla de pulverización de este tipo que diseño relativamente simple y duradero que se presente a una fabricación económica.
Otros objetivos y ventajas de la invención se harán evidentes al leer la siguiente descripción detallada y con referencia a los dibujos, en los que:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es una representación esquemática de un conjunto de boquilla de pulverización según la presente invención montado dentro de la pared de un elevador de un reactor de craqueo catalítico;
La Figura 2 es una sección longitudinal ampliada del conjunto de boquilla de pulverización mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una sección transversal ampliada tomada en el plano de la línea 3-3 de la Figura 2;
La Figura 4 es una perspectiva ampliada de un extremo aguas arriba del conjunto de boquilla de pulverización ilustrado; y
La Figura 5 es una vista lateral del inyector de líquido y el subconjunto de anillo de orificio de vapor asociado del conjunto de boquilla de pulverización ilustrado.
Aunque la invención es susceptible a diversas modificaciones y construcciones alternativas, en los dibujos se ha mostrado una determinada realización ilustrativa de la misma y se describirá en detalle a continuación. Sin embargo, debe entenderse que no hay intención de limitar la invención a la forma específica desvelada, sino que, por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. A este respecto, aunque el conjunto de boquilla de pulverización ilustrado es particularmente eficaz para atomizar y pulverizar hidrocarburos líquidos en sistemas de craqueo catalítico, se entenderá que la utilidad del conjunto de boquilla no se limita a ese uso.
DESCRIPCIÓN DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA
Haciendo referencia ahora más en particular a los dibujos, se muestra un conjunto 10 de boquilla de pulverización ilustrativo según la invención montado de una manera convencional en una pared aislada 11 (mostrada en líneas discontinuas) de un elevador de un reactor catalítico fluidizado. El conjunto 10 de boquilla de pulverización está soportado en un manguito tubular 12 fijado dentro de la pared 11 en un ángulo agudo respecto a la vertical para descargar el hidrocarburo líquido atomizado hacia arriba en el elevador. El manguito tubular 12 en este caso tiene una pestaña 14 que se extiende hacia afuera a la que puede asegurarse una pestaña de soporte 15 fijada al conjunto 10 de boquilla de pulverización.
El conjunto 10 de boquilla de pulverización ilustrado, como se representa mejor en la Figura 2, comprende básicamente un cuerpo de boquilla en forma de miembro tubular alargado 17 que define una zona 20 de mezclado adyacente a un extremo aguas arriba que tiene una entrada 21 de vapor presurizado y una entrada 22 de hidrocarburo líquido dispuesta en un lado exterior de la pared 11 del elevador una zona 24 de extensión de cilindro alargada que se comunica con la zona 20 de mezclado dispuestas y que se extiende aguas abajo a través del manguito 12 de soporte de boquilla y la pared 11 del elevador. Una punta de rociado 25 que tiene uno o más orificios de descarga 26 está soportada en un extremo aguas abajo del miembro tubular 17 dentro del elevador para descargar y dirigir la pulverización de líquido atomizado. El miembro tubular 17 puede ser uno o más tramos de tubería, tal como la tubería de acero Schedule 80, que tiene un diámetro interno de entre aproximadamente 2 a 8 pulgadas.
El conjunto de boquilla de pulverización puede operarse para atomizar hidrocarburo líquido en una descarga de partículas líquidas más finas para un rendimiento de pulverización más eficiente, mientras que opera a presiones de líquido significativamente inferiores. A este fin, la entrada de hidrocarburo líquido 22 está dispuesta en un extremo aguas arriba del cuerpo de boquilla miembro tubular 17 y la entrada de vapor 21 se comunica a través de una pared lateral del miembro tubular 17. En la realización ilustrada, la entrada de vapor 21 incluye un accesorio 30 que tiene una abrazadera de montaje 31 para asegurarla a una línea de suministro 32 acoplada a un suministro de vapor u otro gas y un extremo aguas abajo con una sección avellanada 34 que encaja dentro de una abertura 35 del miembro tubular 17, en este caso está formado con una pared lateral cónica que se estrecha hacia adentro para facilitar la fijación del accesorio 30 al miembro tubular 17 mediante una soldadura anular adecuada. El accesorio 30 de entrada de vástago tiene un conducto de flujo central 36 con una sección 36a de paso de entrada de vapor que se comunica a través del miembro tubular 17.
La entrada de líquido 22, como la entrada de vapor 21, incluye un accesorio 40 que tiene una brida de montaje 41 para su fijación a una línea 42 de suministro de hidrocarburo líquido acoplada a un suministro de hidrocarburo líquido adecuado y una sección cilíndrica 44 aguas abajo para su fijación a un extremo axial aguas arriba del miembro tubular 17. Los extremos del accesorio 40 de entrada de líquido y el miembro tubular 17 están achaflanados para facilitar su fijación mediante una soldadura. La entrada de líquido accesorio 22 incluye un miembro de orificio 45 para definir un paso 46 de entrada de líquido de diámetro predeterminado a través del cual se acelera el líquido de alimentación. El miembro de orificio 45 en este caso tiene una sección de entrada cónica para canalizar la corriente presurizada de flujo de líquido en y a través del paso 46 del miembro de orificio.
Para llevar a cabo esta realización, la entrada de líquido 22 incluye un inyector de líquido 50 de extremo cerrado alargado que se extiende hacia la zona 20 de mezclado a lo largo de un eje central 51 del mismo, que tiene un conducto 52 de extensión de líquido que comunica entre el miembro de orificio 45 y una pluralidad de orificios de descarga 54 junto a un extremo aguas abajo del conducto 52 de extensión que dirige el líquido transversalmente a la zona 20 de mezclado en relación perpendicular al eje central 51. El inyector de líquido 50 en este caso es un miembro tubular separado que tiene un extremo cerrado aguas abajo montado de forma fija con un extremo aguas arriba en relación de apoyo a un extremo aguas abajo del miembro 45 del orificio de líquido. El inyector de líquido 50 tiene una brida anular 55 aguas arriba que se extiende hacia afuera que está sujeta entre un hombro definido por un extremo anular 38 del accesorio 40 y el extremo aguas abajo del miembro de orificio 45, que está montado a rosca dentro del accesorio 40. Se entenderá que, como alternativa, el miembro de orificio 45 y el inyector de líquido 50 podrían estar hechos como una sola pieza. En este caso, el conducto central 52 de extensión del inyector de líquido 50 tiene una sección de paso 52a aguas arriba con un diámetro mayor que el paso de miembro de orificio 46 para permitir el flujo sin obstáculos de hidrocarburo líquido al inyector 50, que después se canaliza a una sección de paso 52b más pequeña aguas abajo.
En consonancia con esta realización, el inyector de líquido 50 tiene un extremo terminal 58 aguas abajo cerrado con una configuración en "x" de los orificios 54 de descarga de líquidos. Los orificios de descarga 54 en este caso están definidos por pasos cilíndricos que se extienden radialmente hacia afuera en relación perpendicular al eje central 51 y definen una superficie de impacto 60 interna placa respecto al eje central 51 contra la cual impacta el hidrocarburo líquido presurizado que se comunica a través del conducto 52 de extensión y dirige transversalmente y se extiende en la zona 20 de mezclado.
En la realización adicional de esta realización, una pared de vapor anular 64 y un anillo de orificio 65 se disponen dentro del miembro tubular 17 junto a un extremo aguas abajo del inyector de líquido 50, que soporta el inyector de líquido 50 y define una pluralidad de orificios de descarga 66 de vapor de concentración en las ubicaciones específicas de cada orificio de descarga 54 del inyector para hacer que el vapor interactúe directamente con y atomice las corrientes de flujo de líquido que se descargan del inyector de líquido 50. La pared de vapor anular 64 es un elemento de pared similar a una placa soldado dentro del miembro 17 de cuerpo tubular para definir una cámara 68 de vapor anular alrededor del inyector de líquido 50 aguas arriba de los orificios 54 de descarga líquido a los que se dirige el vapor de la entrada de vapor 21. En este caso, el anillo de orificio 65 está dispuesto dentro de la pared de vapor anular 64 y tiene una longitud axial de aproximadamente el doble del ancho de la pared 64, de modo que una parte se extiende una longitud aguas arriba de la pared de vapor anular 64.
Para definir los orificios de descarga 66 de vapor de concentración, se forma una sección de extremo aguas abajo del inyector de líquido 50 con planos externos 70 a través de los orificios de descarga de líquidos 54 y esquinas en ángulo o redondeadas 71 que conectan los planos 70. El anillo de orificio 65 tiene una abertura interna generalmente rectangular con lados opuestos formados con rebajes 74 que soportan las esquinas 71 del inyector de líquido 50 y con esquinas redondeadas 75 adyacentes a los planos 70 del inyector de líquido para definir los orificios 66 de descarga de vapor entre los planos 70 y las esquinas redondeadas 75 en relación alineada con los orificios 54 de descarga de líquidos. Los orificios 66 de descarga de vapor definidos por el anillo de orificio de vapor 65 y los planos 70 de inyector de líquido, en este caso están alineados y se solapan parcialmente con cada orificio 54 de descarga del inyector de líquido. Preferiblemente, el extremo aguas abajo del anillo de orificio de vapor 65 está centrado sobre o ligeramente aguas arriba de los orificios 54 de descarga de líquido.
Como puede verse, ya que los orificios de descarga 66 de vapor de concentración están alineados con precisión con los orificios 54 de descarga de líquido del inyector de líquido 50, dirigirán el vapor sobre los orificios 54 de descarga de líquido para cortar y atomizar directamente la corriente de líquido en la ubicación precisa donde el hidrocarburo líquido sale del inyector de líquido 50. Dado que toda la energía del vapor se concentra en este lugar, el líquido puede atomizarse en partículas de líquido muy finar para su transmisión a la punta de rociado 25. Dado que los orificios 66 de vapor de concentración son relativamente pequeños, el paso 36a de entrada de vapor puede ser relativamente grande, tal como la mitad del diámetro o mayor que la cámara de vapor, para conseguir la velocidad deseada de vapor a través de los orificios 66.
Se ha descubierto que el tamaño de gotícula del líquido atomizado puede variarse aún más cambiando el área de los orificios de vapor 66. Para efectuar gotículas de líquido atomizado más pequeñas, los orificios de descarga 66 de vapor de concentración pueden agrandarse cambiando el tamaño de los planos del inyector 70 en relación a la abertura interna del anillo de orificio 65. Además, pueden proporcionarse orificios de descarga 66a de vapor auxiliar alrededor del perímetro exterior del anillo de orificio 65 de vapor forman el perímetro exterior del 65 con planos 80, como se representa en la Figura 3. Preferiblemente, los planos 80 están dispuestos radialmente hacia afuera de las esquinas 71 del inyector de líquido 50 para espaciar los orificios de descarga 66a de vapor auxiliar circunferencialmente entre los orificios de descarga 66 de vapor internos.
El anillo de orificio de vapor 65 preferiblemente está soldado a las esquinas 71 del inyector de líquido 50 para mantener una orientación adecuada del anillo 65 con respecto al inyector 50. Esto permite además un montaje sencillo del inyector de líquido 50 y el anillo de orificio de vapor 65 o un submontaje en el miembro tubular 17 del cuerpo de boquilla y la abertura central de la pared 64 de la cámara de vapor. El extremo aguas abajo 58 del inyector de líquido 50 y el anillo de orificio de vapor 65 pueden montarse en la abertura central de la pared 64 de la cámara de vapor durante el montaje con un ajuste deslizante que permitirá que el conjunto de inyector 50 y anillo de orificio 65 se expanda o contraiga térmicamente sin restricción. El extremo 58 del inyector de líquido 50 que sobresale a través del anillo de orificio de vapor 65 y la pared de la cámara 64 en este caso está redondeado para facilitar la dirección del líquido atomizado aguas abajo hacia la zona del cilindro 24 del cuerpo de boquilla.
En funcionamiento, se verá el vapor dirigido a la entrada de vapor 21 entrará en la cámara de vapor 68 definida aguas arriba de la pared de la cámara de vapor 64 y se dirigirá a través de los cuatro orificios de descarga 66 separados circunferencialmente de vapor de concentración en la ubicación precisa de los orificios de descarga 54 del inyector de líquido para mejorar la interacción y la atomización del líquido que se descarga desde el inyector de líquido 50 después del impacto sobre la superficie interna de impacto 60 del inyector de líquido 50. La mayor eficiencia de atomización resultante permite que el conjunto de boquilla de pulverización funcione a presiones de líquido tan bajas como 414 kPa (60 psi), o casi la mitad de los requisitos de presión de los conjuntos de boquilla de pulverización de craqueo catalítico convencionales. La dirección enfocada del vapor desde el anillo de orificio 65 también reduce la cantidad de vapor necesaria para una atomización efectiva. La atomización con aire presurizado más eficiente del hidrocarburo líquido es además efectiva para descomponer crudos incluso más pesados, tales como residuos y fondos de petróleo, sin taponar u obstruir los componentes de la boquilla. Sin embargo, el conjunto de boquilla de pulverización todavía tiene un diseño muy simple y duradero que se presta a una fabricación económica y un uso fiable.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas (10), que comprende:
un cuerpo de boquilla (17) que define una zona de mezclado (20) y una zona de extensión de cilindro aguas abajo (24), comunicando dicha zona de mezclado con dicha zona de extensión de cilindro,
un inyector de líquido alargado (50) dentro de dicho cuerpo de boquilla (17) que define una cámara de vapor (68) entre dicho cuerpo de boquilla (17) y el inyector de líquido(50), extendiéndose el inyector de líquido alargado hacia la zona de mezclado a lo largo de un eje central de la zona de mezclado,
una entrada de líquido (22) que dirige un líquido presurizado hacia dicho inyector de líquido (50),
una entrada de vapor (21) acoplada a un suministro de vapor u otro gas que dirige el vapor u otro gas presurizado hacia dicha cámara de vapor (68),
siendo dicho inyector de líquido (50) un miembro de cuerpo tubular (17) y que tiene un conducto de extensión de entrada de líquido (52) y una pluralidad de orificios de descarga (54) que se extienden transversalmente a través del inyector de líquido (50) adyacentes a un extremo aguas abajo de dicho conducto de extensión (52) dispuesto en uso para dirigir líquido desde dicho conducto de extensión (52) hacia la zona de mezclado (20) en relación transversal al eje central (51) de la zona de mezclado (20),
una punta de rociado (25) montada en un extremo aguas abajo de dicha zona de cilindro (24) que tiene un orificio de descarga (20) dispuesto para descargar líquido atomizado desde dicho zona de cilindro (24) en un patrón de pulverización caracterizado por que
dicha cámara de vapor (68) comprende un miembro de pared de vapor de tipo placa (64) dentro de dicho miembro de cuerpo tubular (17), estando dicha cámara de vapor (68) conectada a las zonas de mezclado y cilindro (20, 24) mediante una pluralidad de orificios de descarga de vapor (66), estando cada uno alineado con precisión con un respectivo orificio de descarga de líquido (54) del inyector de líquido (50) para dirigir el vapor sobre el respectivo orificio de descarga de líquido (54) para cortar y atomizar directamente una corriente de líquido de descarga en la ubicación precisa del orificio de descarga de líquido (54).
2. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 1, en el que dicha entrada de vapor (21) comunica con dicha cámara de vapor (68) a través de una pared lateral del cuerpo de boquilla (17).
3. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 1, en el que dicho inyector de líquido (50) tiene un extremo cerrado aguas abajo (58) que define una superficie interna de impacto (60) para hacer que el líquido dirigido en dicho conducto de extensión de inyector de líquido (52) sea dirigido transversalmente hacia el exterior a través de dichos orificios de descarga (54) del inyector de líquido.
4. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 3, en el que dicha pluralidad de dichos orificios de descarga (54) del inyector de líquido definen dicha superficie interna de impacto.
5. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 1, en el que dicha entrada de líquido (22) incluye un miembro de orificio (45) que define un paso de entrada de líquido de tamaño predeterminado (46), y dicho inyector de líquido (50) es un miembro tubular separado montado aguas abajo de dicho miembro de orificio (45).
6. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 1, en el que dicha cámara de vapor (68) es un paso anular y dicha pluralidad de orificios de descarga de vapor (66) están definidos entre dicho inyector de líquido (50) y un anillo (65) dispuesto dentro de dicho cuerpo de boquilla alrededor de dicho inyector de líquido (50) en un extremo aguas abajo de dicho paso de gas anular (68).
7. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 6, en el que dicho inyector de líquido está soportado dentro de dicho cuerpo de boquilla (17) en un extremo aguas abajo por una pared anular que define un extremo aguas abajo de dicha cámara de vapor anular (68).
8. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 7, que incluye un anillo soportado dentro de dicha pared anular (64), y dicha pluralidad de pasos de descarga de vapor de concentración están definidos entre dicho anillo y un extremo aguas abajo de dicho inyector de líquido alargado.
9. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 8, en el que dicho anillo (65) se extiende aguas arriba de dicha pared anular (64).
10. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 9, en el que dicho inyector de líquido (50) está formado por planos externos (70) a través de dichos orificios de descarga de líquido, y dichos orificios de descarga de vapor (66) están definidos entre dichos planos externos (70) de dicho inyector (50) y el interior de dicho anillo (65).
11. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 3, en el que dicha superficie de impacto (60) está definida por una configuración en x de dichos orificios de descarga (54) del líquido del inyector.
12. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 1, en el que dichos orificios de descarga de líquido (54) definen una superficie interna de impacto (60) perpendicular a dicho eje central (51) de dicha zona de mezclado (26) para dirigir transversalmente el líquido que incide sobre ella.
13. El conjunto de boquilla de pulverización de líquidos asistido por gas, según la reivindicación 8, en el que dicho anillo (65) y pared anular (64) definen orificios auxiliares de descarga de vapor (66a) circunferencialmente alrededor del perímetro de dicho anillo.
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