ES2938514T3

ES2938514T3 - Cilindro con clavija móvil y procedimiento de montaje y desmontaje

Info

Publication number: ES2938514T3
Application number: ES19783571T
Authority: ES
Inventors: Martin Schwiertz; Markus Schlapschi; Uwe Müller; Klaus Bennink
Original assignee: Flint Group Germany GmbH
Current assignee: Flint Group Germany GmbH
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2023-04-12
Anticipated expiration: 2039-10-15
Also published as: US20210354440A1; EP3640031A1; WO2020078979A1; CN112867602B; CN112867602A; EP3867068A1; EP3867068B1; JP2022505258A; JP7259023B2; US11420434B2

Abstract

La invención se refiere a un cilindro (2) que está diseñado para recibir uno o más cilindros huecos en una superficie exterior (12) del cilindro (2). El cilindro (2) comprende al menos un tope móvil (1) que tiene al menos un elemento móvil, en el que, en posición de reposo, el al menos un elemento móvil no sobresale más allá de la superficie exterior (12) del cilindro (2) y permite el deslizamiento de cilindros huecos sobre él, y en posición activa sobresale más allá de la superficie exterior (12) del cilindro (2) y actúa como tope mecánico para cilindros huecos. De acuerdo con la invención, el al menos un elemento móvil puede moverse desde la posición inactiva a la posición activa y viceversa por medio de un movimiento giratorio. Otro aspecto de la invención se refiere a un método para posicionar un cilindro hueco sobre un cilindro (2) de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n

Cilindro con clavija móvil y procedimiento de montaje y desmontaje

La invención se refiere a un cilindro que está configurado para alojar uno o más cilindros huecos sobre una superficie lateral del cilindro. Otros aspectos de la invención se refieren a una disposición que comprende un cilindro de este tipo y un cilindro hueco dispuesto sobre el mismo, así como a procedimientos para posicionar un cilindro hueco sobre el cilindro y para desmontar un cilindro hueco del cilindro.

Introducción

En la industria de la impresión se utilizan manguitos y adaptadores principalmente en el procedimiento de impresión flexográfica. En la impresión flexográfica, la tinta se transfiere a un medio de impresión a través de un elemento de impresión mediante tensión de compresión. Junto con la impresión tipográfica y por huecograbado, es uno de los procesos de impresión más importantes, especialmente en la industria del embalaje. Se caracteriza por su forma de impresión elástica y, por lo tanto, se puede utilizar para imprimir sobre papel, láminas y materiales fibrosos. Además, se puede utilizar para diferentes sistemas de color, lo que garantiza una aplicabilidad más universal.

Las diferentes realizaciones de máquinas de impresión flexográfica se adaptan individualmente para el área de aplicación respectiva. Se pueden dividir en los grupos principales de máquinas de impresión de varios cilindros y de cilindro central. Mediante el uso de cilindros de acero con los diámetros más diversos se pueden lograr repeticiones de impresión individuales. En principio, se montan adaptadores para puentear repeticiones sobre un cilindro de acero. Sobre el adaptador se monta un manguito. Sobre el manguito se aplica un elemento de impresión o cliché en lo que se conoce como premontaje.

Por el documento WO 2011/101500 A1 ya se conoce un cilindro convencional según el preámbulo de la reivindicación 1 de la presente solicitud.

Descripción de la invención

La invención consiste en un cilindro o cilindro hueco sobre el que es posible montar cilindros huecos adicionales (por ejemplo, manguitos) de diferentes longitudes en la posición correcta, sin que se requieran herramientas para cambiar la longitud o que las funciones generales del cilindro se vean afectadas negativamente. En general se trata de un sistema simple que puede implementarse de manera económica sin altos costos derivados para el cliente. Otra ventaja de costos para el cliente consiste en que, por un lado, un cilindro de este tipo más económico en su adquisición que, por ejemplo, tres cilindros de diferentes longitudes, y que, por otro lado, tampoco hay costos de almacenamiento. Además existe la posibilidad de convertir cilindros regulares existentes a este nuevo tipo.

El cilindro multilongitud que se puede utilizar sin herramientas se caracteriza por tener al menos un elemento móvil preinstalado, además de que su tope se puede cambiar sin herramientas con una precisión de registro constante. En la posición de reposo, el al menos un elemento móvil se encuentra en una cavidad fresada por debajo de la superficie del cilindro, para permitir el deslizamiento de cilindros huecos sobre ella. En el estado activo, el al menos un elemento móvil está en una posición activa, en la que sobresale de la superficie del cilindro y mantiene el cilindro hueco en su posición. Por lo tanto, el al menos un elemento móvil está diseñado para ser relativamente estable. Una transferencia entre la posición de reposo y la posición activa puede tener lugar preferiblemente mediante el abatimiento del al menos un elemento móvil. Además de limitar el ángulo de abatimiento, un tope final adicional también puede servir para aumentar la estabilidad. Además, preferiblemente, un dispositivo de bloqueo impide que el al menos un elemento móvil cambie de posición de forma independiente sin intervención activa.

En consecuencia, se propone un cilindro que está configurado para alojar uno o más cilindros huecos en una superficie lateral del cilindro. El cilindro presenta al menos un tope móvil con al menos un elemento móvil, en donde el al menos un elemento móvil, en una posición de reposo, no sobresale de la superficie lateral del cilindro y permite que se deslicen cilindros huecos sobre el mismo, y, en una posición activa, sobresale de la superficie lateral del cilindro y sirve como tope mecánico para cilindros huecos. Está previsto que el al menos un elemento móvil pueda ser transferido de la posición de reposo a la posición activa y viceversa mediante un movimiento giratorio. El cilindro puede consistir en un cilindro macizo o un cilindro hueco, por ejemplo un cilindro de presión, un cilindro hueco o un casquillo adaptador. El cilindro consiste preferiblemente en un casquillo adaptador.

Un casquillo adaptador de este tipo tiene un cuerpo de casquillo que corresponde esencialmente al de los casquillos adaptadores conocidos del estado actual de la técnica. El cuerpo de casquillo tiene una forma tubular o una forma de cilindro circular hueco y preferiblemente comprende, visto desde el interior hacia el exterior, un casquillo de base deformable, opcionalmente una capa intermedia deformable y una capa de cubierta. En particular, el casquillo de base, la capa intermedia opcional y la capa de cubierta corresponden esencialmente a los de los casquillos adaptadores del estado actual de la técnica.

El casquillo de base deformable puede estar formado por una o más capas, preferiblemente consta de una capa. El casquillo de base deformable puede consistir en una capa de cerámica flexible, una capa de metal, por ejemplo, aluminio, níquel, aleación de metal o plástico reforzado o no reforzado, o combinaciones de los mismos. Cuando se utilizan metales, aleaciones y cerámicas, éstos se presentan preferiblemente en forma de una capa parcial, en particular en forma de una placa perforada, una malla de alambre, o combinaciones de varios de estos materiales.

Preferiblemente se utilizan plásticos reforzados que están reforzados con fibras, materiales de carga o combinaciones de los mismos. Como fibras entran en consideración principalmente fibras de metal, vidrio y/o carbono, pero también pueden usarse fibras de plástico. Preferiblemente se utilizan fibras de carbono, fibras de vidrio y/o fibras de plástico. En el caso de las fibras de vidrio se prefieren poliésteres, poliamidas y poliaramidas. Los materiales de carga se pueden incorporar en forma de partículas inorgánicas u orgánicas. Entre los materiales de carga inorgánicos se pueden utilizar carbonatos, silicatos, sulfatos u óxidos, como por ejemplo carbonato de calcio o sulfato de calcio, bentonitas, dióxidos de titanio, óxidos de silicio, cuarzo o combinaciones de los mismos. En este contexto son preferibles el carbonato de calcio, sulfato de calcio, dióxido de titanio y dióxido de silicio. El refuerzo tiene lugar preferiblemente por medio de fibras, de forma especialmente preferible por medio de fibras de vidrio y/o de carbono. Éstas pueden usarse en forma de telas tejidas, telas no tejidas, diferentes capas de fibras en su mayoría paralelas, o combinaciones de las mismas.

Como plásticos o mezclas de plásticos entran en consideración aquellos que tienen una temperatura de transición vitrea por encima de 502C, preferiblemente por encima de 702C, de forma especialmente preferible por encima de 802C. Para facilitar la fabricación del casquillo de base, preferiblemente se utilizan mezclas endurecibles térmicamente y/o por UV, con las que se impregnan las fibras de tal modo que éstas se incrustan en la matriz de plástico. Como mezclas termoendurecibles preferiblemente se utilizan epóxidos, mezclas de poliéster-estireno insaturadas, poliésteres, poliéteres y poliuretanos. Preferiblemente se utilizan epóxidos y mezclas de poliéster-estireno insaturadas. Como capa intermedia deformable opcional se utilizan tanto materiales duros como materiales deformables, que preferiblemente puede deformarse y luego volver a su forma original, es decir, que presentan resiliencia. Para este fin se pueden utilizar diversos polímeros, como cauchos naturales y sintéticos, elastómeros y espumas. Las espumas pueden tener poros abiertos o cerrados o combinaciones de los mismos. Preferiblemente se utilizan poros cerrados. Las espumas se producen a partir de polímeros, como por ejemplo polietileno, polipropileno, poliestireno, poliésteres y poliuretanos. Como espuma se utiliza preferiblemente una espuma de poliuretano.

Para la capa superior se utilizan materiales duros, preferiblemente metales, aleaciones, cerámicas, vidrios, polímeros como por ejemplo, poliéteres, poliésteres, poliuretanos, epóxidos y, en general, plásticos reforzados con fibras o espumados, y combinaciones de los mismos, siendo muy particularmente preferibles los poliuretanos. La superficie de la capa de cubierta puede ser rugosa o lisa, preferiblemente lo más lisa posible para permitir que los cilindros huecos se deslicen fácilmente. Preferiblemente, la capa de cubierta es dimensionalmente estable o dura.

Los materiales de las capas se seleccionan preferiblemente de tal modo que sean tan impermeables a los gases que sea posible una acumulación de presión y que la presión pueda mantenerse durante un período de varios días u horas. En algunos casos, también puede ser necesario dotar a las capas de conductividad eléctrica (véase, por ejemplo, los documentos EP1346846A1, EP1144200A1, EP2051856A1, e Pi 263592A1) para evitar cargas electrostáticas.

El grosor de la capa de base está en el intervalo de 0,3 mm a 8 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,5 mm a 5 mm, de manera particularmente preferible en el intervalo de 2,9 mm a 4,5 mm. El grosor de la capa intermedia opcional está en el intervalo de 0,2 mm a 125 mm, preferiblemente en el intervalo de 10 mm a 100 mm. El grosor de la capa de cubierta está en el intervalo de 0,5 mm a 10 mm, preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm. El grosor de la pared del casquillo adaptador está en el intervalo de 8 mm a 150 mm, preferiblemente en el intervalo de 15 mm a 75 mm. En este contexto, el espesor de pared del casquillo adaptador es la suma de los espesores de pared de todas las capas del casquillo.

El diámetro interior del casquillo adaptador según la invención está en el intervalo de 10 mm a 1000 mm, preferiblemente en el intervalo de 40 mm a 630 mm, de manera particularmente preferible en el intervalo de 85 mm a 275 mm. El diámetro exterior del casquillo adaptador según la invención está en el intervalo de 20 mm a 2000 mm, preferiblemente en el intervalo de 100 mm a 700 mm, de manera particularmente preferible en el intervalo de 125 mm a 300 mm.

El casquillo adaptador puede presentar una o más entradas y salidas de gas que están conectadas a un sistema de distribución de gas. Por ejemplo, por el documento EP 3243660 B1 se conoce un casquillo adaptador de este tipo.

La o las entradas de gas están conectadas a uno o más sistemas de distribución de gas que distribuyen el gas en el casquillo adaptador. El sistema de distribución de gas puede consistir en canales o mangueras que se extienden en o entre las capas de base y de cubierta, en una o más capas intermedias, entre diferentes capas, o combinaciones de las mismas. Preferiblemente, el primer sistema de distribución de gas está realizado en forma de uno o más canales integrados en la superficie o el núcleo de una capa, por ejemplo mediante taladrado, fresado, grabado, mecanizado con arranque de virutas, corte o combinaciones de los mismos. El sistema de distribución de gas está conectado con una o varias salidas de gas, que desembocan en una superficie lateral exterior y, por lo tanto, en la superficie de la capa de cubierta. Las salidas de gas pueden estar configuradas en forma de una o varias aberturas redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de cubierta o como un material poroso o un material con una alta proporción de aberturas. Visto a lo largo de la dirección longitudinal del casquillo adaptador, una salida de gas está situada preferiblemente en el primer tercio de un lado del casquillo adaptador y este lado es preferiblemente el lado orientado hacia un operador. En otra forma de realización, un sistema de distribución de gas puede presentar al menos una cavidad que está configurada para, cuando se somete a un gas a presión, transferir presión desde el interior al casquillo de base deformable de tal manera que, al menos en un área parcial del casquillo adaptador, el diámetro interior del cuerpo del casquillo se reduce por una deformación del casquillo de base.

En una forma de realización del casquillo adaptador está dispuesta una conexión de gas como entrada de gas en un lado frontal del casquillo adaptador. En este caso, el casquillo adaptador se alimenta con gas de tal manera que también se puede empujar sobre otro cilindro, como por ejemplo un cilindro de presión, que no proporciona gas para formar un colchón de gas. La conexión de gas puede estar configurada en forma de un acoplamiento rápido, una oliva de gas, un tubo o un tubo en conexión con una manguera con abrazadera. Preferiblemente, la conexión de gas consiste en un acoplamiento rápido.

En otra forma de realización del casquillo adaptador, la al menos una entrada de gas está dispuesta en el interior del cuerpo de casquillo y está configurada para la conexión con salidas de gas en la superficie lateral exterior de otro cilindro, por ejemplo, un cilindro de presión. Con esta disposición, es posible que el gas proporcionado por el otro cilindro, por ejemplo un cilindro de presión, sobre el que está aplicado el casquillo adaptador, alcance la superficie del casquillo adaptador y se pueda usar para el montaje de uno o más cilindros huecos adicionales. La entrada de gas dispuesta en el interior del cuerpo de casquillo y, por lo tanto, en la capa de base del cuerpo de casquillo, sirve para dejar entrar en el casquillo adaptador gas proporcionado por el otro cilindro sobre el que se ha de deslizar el casquillo adaptador. La entrada de gas puede estar configurada en forma de una o varias aberturas redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de cubierta o como material poroso o como material con una elevada proporción de aberturas.

Visto a lo largo de la dirección longitudinal del casquillo adaptador, la entrada de gas está situada preferiblemente en el primer tercio de un lado del casquillo adaptador y este lado es preferiblemente el lado orientado hacia un operador.

Preferiblemente, el casquillo adaptador incluye una unidad de control de gas que está configurada para liberar y/o bloquear el flujo de gas desde la entrada de gas a los sistemas de distribución de gas.

A través de diferentes regulaciones de la unidad de control de gas es posible dirigir el gas de manera selectiva y así generar diferentes funciones. Esto permite deslizar el casquillo adaptador sobre un cilindro con o sin suministro de gas propio, montar un cilindro hueco adicional sobre el casquillo adaptador o sujetarlo sobre otro cilindro existente, por ejemplo, un cilindro de presión. La unidad de control de gas puede constar de uno o varios componentes y puede estar integrada en el casquillo adaptador o dispuesta fuera del casquillo adaptador. Preferiblemente, la unidad de control de gas está dispuesta dentro del casquillo adaptador.

La salida de gas está configurada preferiblemente como perforaciones dispuestas circunferencialmente o áreas porosas permeables al gas dispuestas circunferencialmente. También son posibles áreas porosas que se extiendan en dirección axial.

Las salidas de gas pueden tener la forma de una o varias aberturas o perforaciones redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de cubierta o en la capa de base. Sin embargo, las aberturas también pueden estar configuradas en forma de áreas porosas que están incorporadas en la capa superior o en la capa de base y en caso dado en la capa intermedia y que comprenden materiales porosos. Por materiales porosos se entienden materiales en los que los poros ocupan una fracción volumétrica en el intervalo del 1 % al 50 %, de forma especialmente preferible en el intervalo del 5 al 40 % y de forma totalmente preferible en el intervalo del 10 % al 30 % del material. Aquí, el porcentaje se refiere a la fracción de volumen de los poros en el volumen de todo el material poroso. El tamaño de poro está en el intervalo de 1 gm a 500 gm, preferiblemente de 2 a 300 gm, preferiblemente de 5 a 100 gm y de forma totalmente preferible de 10 gm a 50 gm. Preferiblemente, los poros están distribuidos homogéneamente en el volumen del material poroso. Algunos ejemplos de estos materiales son materiales espumados de celdas abiertas o materiales porosos sinterizados.

Preferiblemente, el área porosa se divide en un área porosa o en una pluralidad de áreas porosas. Un área porosa está configurada preferiblemente como un anillo que se extiende en dirección circunferencial, o un área porosa comprende varias áreas parciales que están configuradas y dispuestas en forma de un anillo interrumpido que se extiende en dirección circunferencial. Alternativa o adicionalmente se puede prever al menos un área porosa en forma de una o varias tiras que se extienden en dirección axial. El uso de materiales porosos ofrece las ventajas de consumir menos gas y reducir la contaminación acústica.

Para garantizar un posicionamiento exacto y ajustable repetidamente de diferentes cilindros huecos cuando se colocan cilindros huecos sobre los cilindros según la invención, se utiliza al menos un tope móvil con al menos un elemento móvil, que cumple diferentes funciones en al menos dos posiciones. En una posición activa, el al menos un elemento móvil sobresale de la superficie lateral y detiene el movimiento del cilindro hueco y sirve como tope mecánico. En una posición de reposo, el al menos un elemento móvil se encuentra dentro o por debajo de la superficie lateral del cilindro y permite que un cilindro hueco se pueda deslizar sobre el mismo y en este caso permite un posicionamiento diferente.

Preferiblemente, el al menos un elemento móvil está configurado como una clavija con una sección transversal circular, elíptica, cuadrada, triangular, rectangular o poligonal. Sin embargo, también se pueden utilizar otras formas, por ejemplo un elemento que tiene una forma de arco en un lado, que corresponde a la forma de la superficie lateral, de modo que en la posición de reposo está presente una superficie más o menos continua.

El al menos un elemento móvil se puede transferir de la posición de reposo a la posición activa y viceversa mediante un movimiento giratorio.

Cuando se utiliza al menos un elemento móvil según la invención, que está configurado de forma giratoria, éste puede girar preferiblemente alrededor de un eje de rotación que se extiende perpendicularmente a un eje longitudinal del cilindro. Sin embargo, también es posible disponer el eje de rotación en un ángulo diferente. Si el eje de rotación se extiende paralelo al eje del cilindro, es posible configurar el elemento móvil de tal manera que en la posición de reposo forme una superficie uniforme, más o menos sin costura, con la superficie lateral del cilindro. En particular en caso de un elemento móvil alargado, como por ejemplo una clavija, también es preferible que un alojamiento del elemento móvil esté configurado de tal manera que un eje longitudinal del elemento móvil esté alineado en dirección radial con respecto al cilindro cuando el elemento móvil está en la posición activa.

Para conectar el al menos un elemento móvil se puede utilizar una pieza de fijación que comprende preferiblemente el elemento móvil y medios para trasladar el elemento móvil de la posición de reposo a la posición activa y viceversa. Preferiblemente, la pieza de fijación está unida con el cilindro en unión por material, en unión forzada y/o en unión geométrica, insertándose opcionalmente una pieza de posicionamiento entre la pieza de fijación y el cilindro. La pieza de fijación está fijada al cilindro, por ejemplo mediante elementos de conexión tales como al menos un tornillo o remache, o está unida al cilindro mediante unión adhesiva; soldadura, magnetismo o ajuste a presión en una cavidad en la superficie del cilindro.

La pieza de fijación está preferiblemente unida con el cilindro a través de una pieza de posicionamiento. Para ello, la pieza de posicionamiento comprende preferiblemente puntos de fijación en los que encajan medios de fijación para la unión con la pieza de fijación. La pieza de posicionamiento está unida con el cilindro, por ejemplo en unión por material, en unión forzada y/o en unión geométrica. La pieza de posicionamiento está fijada al cilindro, por ejemplo mediante elementos de conexión tales como al menos un tornillo, remache, o está unida al cilindro mediante unión adhesiva; soldadura, magnetismo o ajuste a presión en una cavidad en la superficie del cilindro.

La pieza de fijación y la pieza de posicionamiento en caso dado existente están introducidas en una cavidad o bolsillo en la superficie del cilindro, de modo que la pieza de fijación o la pieza de posicionamiento no impiden que los cilindros huecos se deslicen sobre las mismas cuando el al menos un elemento móvil está en la posición de reposo. La cavidad tiene preferiblemente una profundidad en el intervalo de 0,5 mm a 20 mm visto desde la superficie, es decir, la superficie lateral. La superficie de la cavidad está adaptada preferiblemente al tamaño del elemento o los elementos móviles que se alojan en la cavidad. En este contexto es preferible que la forma y el tamaño de la cavidad estén seleccionados de tal manera que una superficie del elemento móvil, cuando éste se encuentra en la posición de reposo, pase sin costuras a la superficie lateral. En este contexto, un paso se considera continuo si cualquier espacio que pueda existir entre una superficie del elemento móvil y la superficie lateral es inferior a 1 mm. Además, la cavidad puede ser más grande que el elemento móvil al menos en un punto para proporcionar una empuñadura empotrada para el accionamiento manual del elemento móvil.

Un elemento móvil según la invención configurado de forma giratoria, como por ejemplo una clavija móvil, está montado preferiblemente en una pieza de fijación por medio de un perno. En este contexto, el perno puede estar unido de forma fija al elemento móvil y alojado de forma móvil en la pieza de fijación o, por el contrario, el elemento móvil puede estar alojado de forma móvil con respecto al perno y el perno estar unido de forma fija a la pieza de fijación. Alternativamente, el perno puede estar alojado de forma móvil en la pieza de sujeción y el elemento móvil también puede estar alojado de forma móvil en el perno.

Preferiblemente, la conexión entre el al menos un elemento móvil y el cilindro está configurado de forma desmontable. Para ello, por ejemplo, la pieza de fijación y/o la pieza de posicionamiento están fijadas al cilindro con medios de fijación desmontables, como por ejemplo tornillos. Esto permite sustituir en caso necesario elementos móviles individuales o partes de los mismos, como por ejemplo una pieza de posicionamiento, una pieza de fijación, un perno, una pieza de presión o partes de los mismos.

El cilindro presenta preferiblemente al menos un tope fijo con al menos un elemento fijo que sobresale de la superficie lateral y sirve como tope mecánico para cilindros huecos. Este tope fijo se utiliza en particular cuando no es necesario cambiar la posición del cilindro hueco sobre el cilindro para el posicionamiento de cilindros huecos. El tope fijo con el al menos un elemento fijo se puede utilizar, por ejemplo, en un área del extremo del cilindro para evitar que el cilindro hueco se desplace más allá del borde del cilindro, y puede servir como medida de seguridad.

Preferiblemente, el al menos un elemento fijo está configurado como una clavija, un borde elevado, un segmento de un borde elevado, un anillo elevado o un segmento de un anillo elevado. Además, en el cilindro hueco superponible se pueden utilizar combinaciones con una cavidad, por ejemplo en forma de una ranura circunferencial, una ranura circunferencial interrumpida, uno o varios taladros, con las contrapartes correspondientes, estando dispuestas las contrapartes correspondientes en un cilindro hueco superponible. Como contrapartes en el cilindro hueco superponible se pueden utilizar, por ejemplo, elementos retráctiles, clavijas, muelles, bordes de tope o combinaciones de Ios mismos.

Preferiblemente, el al menos un elemento móvil está configurado como una clavija, como un segmento de un anillo elevado o como un segmento de un borde elevado, En el caso de un segmento de un anillo o de un borde elevado, el al menos un elemento móvil está configurado preferiblemente de tal manera que el radio exterior del segmento corresponde al del cilindro, de manera que en la posición de reposo hay una superficie más o menos sin huecos,

Preferiblemente, para el al menos un elemento móvil está previsto un tope final que define la posición y/u orientación exacta del elemento móvil al menos en la posición activa, Por ejemplo, para un elemento móvil giratorio según la invención, como por ejemplo una clavija alojada de forma giratoria, está previsto un tope final que limita un movimiento giratorio de tal manera que un movimiento giratorio que comienza desde la posición de reposo en dirección a la posición activa termina en una posición en la que un eje longitudinal del elemento móvil está orientado en dirección radial con respecto al cilindro, Si el eje de rotación del elemento está dispuesto perpendicularmente al eje del cilindro, el eje longitudinal del elemento móvil en la posición activa está desviado en la dirección axial menos de 30° más allá de la posición de 90°, preferiblemente menos de 20°, particularmente preferiblemente menos de 102, de forma totalmente preferible menos de 52 y lo más preferiblemente menos de 12, Un eje longitudinal del al menos un elemento móvil en la posición activa está desviado preferiblemente menos de 302 con respecto a una orientación perpendicular al eje longitudinal del cilindro, Esto se puede lograr, por ejemplo, previendo un tope final correspondiente en una pieza de fijación, que detiene el movimiento del elemento móvil más allá de la posición de 90°, Una posibilidad consiste, por ejemplo, en un perno o un borde de tope, un tornillo o combinaciones similares, posicionados correspondientemente,

Si el eje de rotación del al menos un elemento móvil está dispuesto paralelo al eje del cilindro, se puede utilizar una desviación de la disposición radial de hasta 60°, preferiblemente hasta 50°, de manera especialmente preferible hasta 30°, de forma totalmente preferible hasta 20°, en ambas direcciones,

Para lograr un efecto de tope suficiente, el al menos un elemento móvil debería sobresalir más allá de la superficie lateral del cilindro en la posición activa, El al menos un elemento móvil en la posición activa y/o el al menos un elemento fijo sobresale de la superficie del cilindro preferiblemente en el intervalo de 0,1 mm a 100 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 10 mm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,1 a 5 mm y de forma totalmente preferible en el intervalo de 0,1 a 3 mm,

Para conseguir un efecto de tope especialmente estable, se pueden disponer varios elementos móviles o fijos en el cilindro en un tope móvil o fijo, Preferiblemente, el al menos un tope móvil comprende entre dos y diez elementos móviles distribuidos a lo largo de una línea circunferencial alrededor de la superficie lateral del cilindro y/o el al menos un tope fijo comprende entre dos y diez elementos fijos distribuidos a lo largo de la línea circunferencial alrededor de la superficie lateral del cilindro, Preferiblemente se utilizan de 2 a 8 elementos móviles o fijos, de manera especialmente preferible de 2 a 6 elementos móviles o fijos, de forma totalmente preferible de 2 a 4 elementos móviles o fijos y en particular 2 elementos móviles o fijos, La distribución a lo largo de la línea circunferencial puede tener lugar a intervalos regulares o irregulares o combinaciones de los mismos, La línea circunferencial está preferiblemente orientada de tal manera que, visto a lo largo de un eje longitudinal del cilindro, todos los elementos móviles o fijos están a la misma altura,

Para poder posicionar con exactitud el mayor número posible de cilindros huecos diferentes, es posible utilizar varios topes móviles o fijos, Estos topes móviles o fijos pueden a su vez comprender uno o varios elementos móviles o fijos, Por lo tanto, al menos dos topes móviles o al menos un tope fijo y un tope móvil están distribuidos preferiblemente a lo largo del cilindro en la superficie lateral, Los elementos móviles o fijos de los topes pueden estar dispuestos en una línea paralela o en cualquier ángulo con respecto al eje del cilindro, o pueden estar dispuestos de forma completamente arbitraria, Preferiblemente se elige una disposición lineal, También es posible distribuir dos o más elementos móviles o fijos a lo largo de una línea circunferencial alrededor de la superficie lateral del cilindro y combinarlos con una disposición lineal o arbitraria de otros elementos, Una disposición no lineal de al menos dos elementos móviles es especialmente ventajosa cuando la distancia entre las posiciones de tope a lo largo de la línea paralela al eje del cilindro es menor que la longitud de la pieza de fijación, El número de elementos móviles o fijos no está limitado y depende del número de topes deseados,

Preferiblemente, el al menos un elemento móvil y/o el al menos un elemento fijo están hechos de un material seleccionado entre un metal, una aleación, un plástico, un plástico reforzado con fibras, una cerámica y un vidrio, Preferiblemente se utiliza un metal, una aleación o un plástico duro, En particular, se utilizan aceros, aceros inoxidables, plásticos duros reforzados y combinaciones de los mismos, En particular, para el al menos un elemento móvil o fijo son adecuados los mismos materiales que para la superficie del cilindro,

Para evitar cambios no deseados en la posición del elemento móvil, resulta ventajoso que esto sea impedido por un dispositivo correspondiente, Por lo tanto, el cilindro también comprende preferiblemente al menos un dispositivo de bloqueo que está configurado para fijar el al menos un elemento móvil en la posición activa y/o en la posición de reposo, Si se utiliza un dispositivo de bloqueo, una parte del dispositivo de bloqueo, como por ejemplo una pieza de presión elástica, puede estar dispuesta en la pieza de posicionamiento, preferiblemente estando la contraparte del dispositivo de bloqueo situada directamente en el elemento móvil, El dispositivo de bloqueo comprende preferiblemente una pieza de presión elástica, un muelle (chapa flexible), un muelle helicoidal, un plástico compresible, goma, gel y combinaciones de los mismos. Como dispositivo de bloqueo se utiliza preferiblemente una pieza de presión elástica o un muelle (chapa flexible).

Preferiblemente, la pieza de presión elástica presenta una cabeza esférica que está configurada para actuar sobre el elemento móvil. Correspondientemente, el elemento móvil está provisto preferiblemente de una contraparte correspondiente para la cabeza esférica, por ejemplo, en el extremo orientado hacia el eje del cilindro en la posición activa, el elemento móvil presenta una cavidad preferiblemente esférica.

Para mover el al menos un elemento móvil entre la posición activa y la posición de reposo, se pueden utilizar todos los métodos comunes para el experto en la materia, como por ejemplo métodos neumáticos, eléctricos, magnéticos, mecánicos o manuales. Preferiblemente, el al menos un elemento móvil comprende medios para un movimiento neumático, un accionamiento eléctrico o medios para un movimiento manual. Los medios para un movimiento neumático están configurados, por ejemplo, como un cilindro neumático. Un accionamiento eléctrico está configurado, por ejemplo, como un motor eléctrico, como por ejemplo un servomotor o un electroimán que actúan sobre el elemento móvil. Los medios para un movimiento manual son, por ejemplo, empuñaduras empotradas en la superficie lateral del cilindro y/o cavidades en una pieza de fijación utilizada para montar el elemento móvil, que ayudan a agarrar el elemento móvil. Adicional o alternativamente, los medios para un movimiento manual pueden comprender empuñaduras con las que se puede agarrar y mover manualmente el elemento móvil.

Preferiblemente, un agarre directo del elemento móvil posibilita un movimiento manual. Para ello, el elemento móvil es accesible desde el exterior directamente y sin herramientas, por ejemplo mediante la previsión de empuñaduras empotradas o cavidades correspondientes en la superficie lateral del cilindro y/o una pieza de fijación.

Si el cilindro está realizado como un casquillo adaptador o cilindro de huecograbado con conexión de gas, el gas puede conducirse a cilindros neumáticos a través de un sistema de distribución de gas. A continuación, mediante un control correspondiente del sistema de distribución de gas, los elementos móviles de un tope móvil del cilindro se pueden mover de forma selectiva a la posición activa o a la posición de reposo.

La configuración modular propuesta del cilindro con elementos móviles también permite que los cilindros existentes se reequipen fácilmente con un tope móvil de este tipo. Para ello se crean una o más cavidades en la superficie lateral del cilindro y en cada una de las cavidades se dispone un elemento móvil y se conecta al cilindro.

Se propone un procedimiento para fabricar uno de los cilindros según la invención descritos en la presente memoria, que comprende las etapas de:

a. proporcionar un cilindro;

b. crear al menos una cavidad en la superficie lateral del cilindro;

c. proporcionar al menos un elemento móvil; y

d. fijar el al menos un elemento móvil al cilindro en la al menos una cavidad.

La al menos una depresión se puede producir, por ejemplo, mediante fresado. Preferiblemente, para cada elemento móvil se produce una cavidad propia. Alternativamente, es concebible disponer varios elementos móviles juntos en una cavidad. Por ejemplo, todos los elementos móviles de un tope móvil se pueden disponer en una sola cavidad, que está configurada en forma de ranura circunferencial.

Opcionalmente se puede utilizar una pieza de fijación, que puede incluir el elemento móvil y las opciones de movimiento correspondientes. Preferiblemente, la pieza de fijación está unida con el cilindro en unión por material, en unión forzada y/o en unión geométrica, pudiendo emplearse en caso dado una pieza de posicionamiento entre la pieza de fijación y el cilindro. La pieza de fijación se fija al cilindro, por ejemplo mediante elementos de conexión como al menos un tornillo o remache, o se une al cilindro mediante unión adhesiva; soldadura, magnetismo o ajuste a presión en una cavidad en la superficie del cilindro.

Preferiblemente, la pieza de fijación se une al cilindro a través de una pieza de posicionamiento. Para ello, la pieza de posicionamiento comprende preferiblemente puntos de fijación en los que pueden encajar medios de fijación para la unión con la pieza de fijación. La pieza de posicionamiento se puede unir al cilindro por ejemplo en unión por material, en unión forzada y/o en unión geométrica. La pieza de posicionamiento se fija al cilindro, por ejemplo mediante elementos de unión como al menos un tornillo o remache, o se une al cilindro mediante unión adhesiva; soldadura, magnetismo o ajuste a presión en una cavidad en la superficie del cilindro. La pieza de posicionamiento se puede fabricar mediante todos los procedimientos usuales, preferiblemente se fabrica en un procedimiento aditivo.

El cilindro según la invención anteriormente descrito es adecuado para un gran número de usos, en particular en el campo del montaje y del procesamiento de cilindros y cilindros huecos, como suele ser el caso en el campo de la impresión. Por lo tanto, el cilindro según la invención está configurado preferiblemente como un cilindro de montaje para el procesamiento de cilindros huecos o como un cilindro adaptador para el montaje de cilindros huecos, en particular casquillos de presión.

Otro aspecto de la invención se refiere a una disposición de cilindros que incluye uno de los cilindros según la invención anteriormente descritos, en donde al menos un cilindro hueco adicional está dispuesto sobre el cilindro según la invención y en donde al menos un borde del cilindro hueco adicional está en contacto con un elemento móvil del cilindro según la invención en la posición activa. El cilindro con elementos móviles según la invención consiste, por ejemplo, en un cilindro de montaje para el procesamiento de cilindros huecos, un cilindro de presión o un cilindro adaptador para el montaje de casquillos de presión en un cilindro de presión. El cilindro hueco adicional consiste, por ejemplo, en un casquillo de presión, un precursor de casquillo de presión (manguito) o un núcleo para rodillos que se pueden cargar con materiales en forma de banda.

Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para posicionar un cilindro hueco sobre un cilindro según la invención, que comprende las etapas de:

a. proporcionar un cilindro según la invención;

b. proporcionar un cilindro hueco adicional;

c. establecer un tope móvil seleccionado moviendo al menos un elemento móvil del tope móvil a la posición activa y, en caso dado, moviendo elementos móviles de topes móviles no seleccionados a la posición de reposo;

d. disponer el cilindro hueco adicional sobre el cilindro según la invención, siendo empujado el cilindro hueco adicional sobre una superficie lateral del cilindro según la invención hasta que un borde del cilindro hueco adicional entra en contacto con al menos un elemento móvil del tope móvil seleccionado.

En el procedimiento, el cilindro según la invención puede consistir en un cilindro de montaje para el procesamiento de cilindros huecos, un cilindro de presión o un cilindro adaptador para el montaje de casquillos de presión sobre un cilindro de presión. El cilindro hueco adicional puede consistir, por ejemplo, en un casquillo de presión, un precursor de casquillo de presión, un manguito, un núcleo para rodillos que se pueden cargar con materiales similares a bandas, o combinaciones de los mismos. El cilindro según la invención es preferiblemente un cilindro adaptador y el cilindro hueco adicional es un casquillo de presión o un precursor de casquillo de presión.

En la etapa d se puede facilitar la colocación del cilindro hueco adicional mediante la creación de un colchón de gas entre el cilindro y el cilindro hueco. Esto es posible gracias a un suministro de gas al cilindro y aberturas de salida de gas correspondientes en la superficie del cilindro. Alternativa o adicionalmente, en el cilindro hueco puede estar previsto un sistema de conducción de aire que presenta aberturas en el interior orientadas hacia el cilindro, a través de las cuales puede salir aire y generar allí un colchón de aire. A continuación, el cilindro hueco se puede fijar sobre el cilindro, por ejemplo interrumpiendo el suministro de gas, con lo que desaparece el colchón de gas y se fija el cilindro hueco. Otra posibilidad consiste en equipar el cilindro hueco con un mecanismo de fijación y luego utilizar el mismo. Un mecanismo de fijación de este tipo es, por ejemplo, una sujeción hidráulica o neumática del cilindro hueco o el uso de tornillos de fijación. Después de haber posicionado el cilindro hueco adicional, la disposición se puede usar, por ejemplo, para impresión flexográfica, impresión tipografía, impresión por huecograbado o tampografía.

Una vez fijado el cilindro hueco, se pueden llevar a cabo otras etapas del proceso, como por ejemplo la rotación, el procesamiento, la limpieza o el posicionamiento de la disposición. Un procesamiento puede incluir a su vez varias etapas y comprender, por ejemplo, fresado, pulido, tratamiento con líquidos, gases o plasma, tratamiento con ondas electromagnéticas, tratamiento corona o pegado, por ejemplo, con cinta adhesiva, y otras capas como planchas de impresión. En particular, son posibles los siguientes tratamientos: ablación de parte de la superficie por medio de radiación láser, aplicación de tintas y transferencia de las mismas a un sustrato, revestimiento del cilindro hueco con materiales en forma de banda para formar un rodillo, revestimiento del cilindro hueco con capas adicionales y su fijación, o combinaciones de los mismos.

Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para desmontar una de las disposiciones descritas que incluye un cilindro según la invención y un cilindro hueco adicional, que comprende las etapas consistentes en:

a. proporcionar una disposición que contiene un cilindro según la invención, en donde al menos un cilindro hueco adicional está dispuesto sobre el cilindro según la invención y en donde al menos un borde del cilindro hueco adicional entra en contacto con un elemento móvil del cilindro según la invención en la posición activa;

b. retirar el cilindro hueco adicional empujando el cilindro hueco adicional hacia abajo desde la superficie lateral del cilindro según la invención;

c. establecer un tope móvil seleccionado moviendo al menos un elemento móvil del tope móvil a la posición de reposo.

En el procedimiento, el cilindro según la invención puede consistir, por ejemplo, en un cilindro de montaje para el procesamiento de cilindros huecos, un cilindro de presión o un cilindro adaptador para el montaje de casquillos de presión sobre un cilindro de presión. El cilindro hueco adicional puede consistir, por ejemplo, en un casquillo de presión, un precursor de casquillo de presión, un manguito o un núcleo para rodillos que se pueden cargar con materiales en forma de banda. Preferiblemente, el cilindro según la invención consiste en un cilindro adaptador y el cilindro hueco adicional consiste en un casquillo de presión o un precursor de casquillo de presión.

En la etapa b se puede facilitar la retirada del cilindro hueco adicional creando un colchón de gas entre el cilindro según la invención y el cilindro hueco adicional. Esto es posible mediante un suministro de gas para el cilindro según la invención y aberturas de salida de gas correspondientes en la superficie del cilindro.

Breve descripción de las figuras

Se muestran:

la Figura 1 a una sección transversal a través del cilindro con tope móvil en la posición de reposo;

la Figura 1 b una sección transversal a través del cilindro con tope móvil en la posición activa;

la Figura 2a un dibujo de detalle del tope móvil en posición de reposo en sección longitudinal;

la Figura 2b un dibujo de detalle del tope móvil en posición activa en sección longitudinal; y

la Figura 3 un cilindro con varios topes móviles, cada uno con una disposición diferente del eje de rotación del tope móvil.

Descripción de las figuras:

En cada una de las Figuras 1a y 1b se muestra una sección transversal a través de un cilindro 2 con un tope móvil 1.

La Figura 1 a muestra el tope móvil 1 en una posición de reposo. La Figura 1 b muestra el tope móvil 1 en una posición activa. En posición de reposo, una clavija 11 desaparece como elemento móvil del tope móvil 1 en una cavidad 10, véanse las Figuras 2a y 2b, en la superficie del cilindro 2 y permite deslizar un cilindro hueco sobre el mismo. En la posición activa mostrada en la Figura 1b, la clavija 11 del tope móvil 1 sobresale de la superficie del cilindro y detiene un cilindro hueco en la posición deseada.

La Figura 2 muestra detalles en sección longitudinal a través del tope móvil 1. El tope móvil 1 está montado con una pieza 3 de fijación en una cavidad 10 del cilindro 2 por medio de elementos 5 de conexión. En la forma de realización mostrada en la Figura 2, los elementos 5 de conexión están configurados como tornillos, que encajan en taladros roscados 9 en la cavidad 10. La pieza 3 de fijación tiene un eje 7 de rotación en el que está fijada la clavija 11 y que permite mover la clavija 11 del tope móvil 1 desde una posición de reposo a una posición activa y viceversa.

En la forma de realización mostrada en las Figuras 2a y 2b, el tope móvil 1 comprende una pieza 4 de posicionamiento con un dispositivo 6 de bloqueo, que impide un movimiento accidental de la clavija 11. En la forma de realización mostrada en las Figuras 2a y 2b, el dispositivo 6 de bloqueo está realizado como pieza de presión elástica que está dispuesta en la pieza 4 de posicionamiento. En la clavija 11 está dispuesta directamente una contraparte en forma de una cavidad en la que puede encajar la pieza de presión. En una forma de realización alternativa se puede prescindir de la pieza 4 de posicionamiento.

La Figura 3 muestra un cilindro 2 en el que están dispuestos, por ejemplo, tres topes móviles 1 diferentes. Los tres topes móviles 1 están dispuestos distribuidos a lo largo del cilindro 2 y en el ejemplo de la Figura 3 presentan en cada caso disposiciones del eje 7 de rotación diferentes. En el caso de un primer tope móvil 1a, el eje 7 de rotación está dispuesto de manera que forma un ángulo de 02 con el eje longitudinal 8 del cilindro 2 (disposición paralela). En el caso de un segundo tope móvil 1b y un tercer tope móvil 1c, los ejes 7 de rotación respectivos y el eje longitudinal 8 del cilindro 2 forman respectivamente un ángulo de 90° y de 270° (disposiciones perpendiculares). También son posibles todos los demás ángulos intermedios. Si se empuja un cilindro hueco desde la izquierda, es preferible una disposición del eje 7 de rotación con un ángulo de 270°, como en el caso del tercer tope móvil 1c. En este contexto, preferiblemente se dispone un tope final de tal manera que no sea posible la rotación de la clavija 11 más allá de una posición en la que la clavija 11 es perpendicular a la superficie del cilindro 2. Si se empuja el cilindro hueco desde la derecha, es preferible una disposición del eje 7 de rotación con un ángulo de 902, como en el caso del segundo tope móvil 1b.

Lista de símbolos de referencia

1 Tope móvil

1a Primer tope móvil

1b Segundo tope móvil

1c Tercer tope móvil

Cilindro

Pieza de fijación

Pieza de posicionamiento

Elemento de conexión, por ejemplo tornillos

Dispositivo de bloqueo

Eje de rotación

Eje longitudinal del cilindro

Taladro roscado

Cavidad

Clavija

Superficie lateral

Claims

r e iv in d ic a c io n e s

1. Cilindro (2) que está configurado para alojar uno o más cilindros huecos sobre una superficie lateral (12) del cilindro (2) y que presenta al menos un tope móvil (1) con al menos un elemento móvil, en donde el al menos un elemento móvil, en una posición de reposo, no sobresale de la superficie lateral (12) del cilindro (2) y permite el deslizamiento de cilindros huecos sobre el mismo, y, en una posición activa, sobresale de la superficie lateral (12) del cilindro (2) y sirve como tope mecánico para cilindros huecos, caracterizado por que el al menos un elemento móvil puede ser transferido por medio de un movimiento de giro desde la posición de reposo a la posición activa y viceversa, en donde durante el movimiento de giro tiene lugar una rotación del al menos un elemento móvil alrededor de un eje de rotación (7) del al menos un elemento móvil.

2. Cilindro (2) según la reivindicación 1, caracterizado por que el eje (7) de rotación del al menos un elemento móvil se extiende perpendicularmente a un eje longitudinal (8) del cilindro (2).

3. Cilindro (2) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el cilindro (2) presenta al menos un tope fijo con al menos un elemento fijo que sobresale de la superficie lateral (12) y que sirve como tope mecánico para cilindros huecos.

4. Cilindro (2) según la reivindicación 3, caracterizado por que al menos un elemento fijo está configurado como una clavija (11), como un borde elevado, como un segmento de borde elevado, como un anillo elevado, o como un segmento de un anillo elevado.

5. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el al menos un elemento móvil está configurado como una clavija (11), como un segmento de un anillo elevado, o como un segmento de un borde elevado.

6. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que un eje longitudinal del al menos un elemento móvil en la posición activa está desviado menos de 30° con respecto a una orientación perpendicular al eje longitudinal (8) del cilindro (2).

7. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado por que el al menos un elemento móvil en la posición activa y/o el al menos un elemento fijo sobresalen de la superficie lateral (12) del cilindro (2) en el intervalo de 0,1 mm a 100 mm.

8. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado por que el al menos un tope móvil comprende en el intervalo de dos a diez elementos móviles distribuidos a lo largo de una línea circunferencial alrededor de la superficie lateral (12) del cilindro (2) y/o por que el al menos un tope fijo comprende en el intervalo de dos a diez elementos fijos distribuidos a lo largo de la línea circunferencial alrededor de la superficie lateral (12) del cilindro (2).

9. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado por que al menos dos topes móviles (1) o al menos un tope fijo y un tope móvil (1) están dispuestos distribuidos a lo largo del cilindro (2) sobre la superficie lateral (12).

10. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el al menos un elemento móvil está hecho de un material seleccionado entre un metal, una aleación, un plástico, un plástico reforzado con fibras, una cerámica y un vidrio.

11. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el cilindro (2) comprende además al menos un dispositivo (6) de bloqueo que está configurado para fijar el al menos un elemento móvil en la posición activa y/o en la posición de reposo, en donde preferiblemente el al menos un dispositivo (6) de bloqueo comprende una pieza de presión elástica que coopera con una contraparte en el al menos un elemento móvil.

12. Cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el al menos un elemento móvil comprende medios de movimiento neumático, un accionamiento eléctrico, o medios de movimiento manual; y/o por que el cilindro (2) es un cilindro de montaje para procesar cilindros huecos, un cilindro de presión o un cilindro adaptador para montar casquillos de presión en un cilindro de presión.

13. Disposición de cilindros que incluye un cilindro (2) según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que sobre el cilindro (2) según una de las reivindicaciones 1 a 12 está dispuesto al menos un cilindro hueco adicional, en donde al menos un borde del cilindro hueco adicional entra en contacto con un elemento móvil del cilindro (2) en la posición activa.

14. Procedimiento para posicionar un cilindro hueco sobre un cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende las etapas de:

a. proporcionar un cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12;

b. proporcionar un cilindro hueco adicional;

c. establecer un tope móvil (1) seleccionado moviendo al menos un elemento móvil del tope móvil (1) a la posición activa y en caso dado moviendo elementos móviles de topes móviles (1) no seleccionados a la posición de reposo;

d. disponer el cilindro hueco adicional sobre el cilindro (2), en donde el cilindro hueco adicional se empuja sobre una superficie lateral (12) del cilindro (2) hasta que un borde del cilindro hueco adicional entra en contacto con al menos un elemento móvil del tope móvil (1) seleccionado.

15. Procedimiento para desmontar una disposición según la reivindicación 13 que incluye un cilindro (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 y un cilindro hueco adicional, que comprende e:

a. proporcionar una disposición según la reivindicación 13;

b. retirar el cilindro hueco adicional empujando hacia abajo el cilindro hueco adicional desde la superficie lateral (12) del cilindro (2);

c. establecer un tope móvil (1) seleccionado moviendo al menos un elemento móvil del tope móvil (1) a la posición de reposo.