ES2936787T3 - Plancha de revestimiento perfilada que incluye una junta de estanqueidad, y procedimiento de realización de dicha plancha - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere principalmente a un panel de revestimiento perfilado (1j) de forma general en U, que comprende una parte principal central (5), un primer borde (6) doblado alrededor de una primera línea de pliegue (6a) y que tiene una cara exterior (3) en el exterior de dicho panel (1j), y un segundo borde (7) opuesto al primer borde (6) y plegado alrededor de una primera línea de pliegue (7a), cuyo panel de revestimiento (1j) comprende un sello expandible (10) que se extiende sobre al menos parte de la longitud de la cara exterior (3) del primer borde plegado (6), y medios desmontables (13) para retener dicha junta (10) en estado comprimido. Ventajosamente, los medios amovibles (13) para retener la junta en su estado comprimido comprenden una película de compresión (13) que recubre completamente la junta (10) y se mantiene tensa contra dicha junta (10) al estar solidarizada con el panel de revestimiento (1j) en a ambos lados de dicho sello (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Plancha de revestimiento perfilada que incluye una junta de estanqueidad, y procedimiento de realización de dicha plancha
[0001] La invención se inscribe en el campo de la construcción, y más en particular de las planchas perfiladas que están destinadas a acoplarse entre sí con el fin de constituir un sistema ensamblado que forma parte de un revestimiento. Estas planchas perfiladas se denominan comúnmente planchas de revestimiento.
[0002] Las planchas de revestimiento perfiladas, generalmente de chapa metálica, aseguran la realización de paramentos exteriores tales como muros y techados.
[0003] Para mejorar los rendimientos termoacústicos de estos paramentos, se conoce un revestimiento de tipo de doble capa. La primera capa situada en el lado interior de la construcción forma parte solidaria con la estructura, por ejemplo con vigas verticales. Esta primera capa está constituida por planchas perfiladas denominadas planchas de revestimiento perfiladas que se ensamblan entre sí por puntos de unión. La segunda capa situada en el lado exterior de la construcción está constituida por planchas perfiladas denominadas forros de revestimiento, que también se ensamblan entre sí. Entre las dos capas se interpone una capa de aislante, que asegura el aislamiento térmico y acústico del revestimiento.
[0004] De forma conocida, el aislante está hecho de una pluralidad de placas que se insertan y se mantienen en su posición contra las planchas de revestimiento. Para este fin, cada plancha de revestimiento perfilada presenta una parte central y dos bordes plegados opuestos destinados a recibir las placas de aislante.
[0005] El ensamblaje de dos planchas de revestimiento adyacentes en la estructura de la construcción se efectúa mediante el montaje de la primera plancha de revestimiento sobre la estructura, y el montaje de la segunda plancha de revestimiento también sobre la estructura, de forma que las partes centrales respectivas de las planchas de revestimiento primera y segunda estén en continuidad. El montaje de la segunda plancha se efectúa, más en concreto, mediante aposición de la cara exterior de uno de sus bordes plegados contra la cara exterior del borde plegado proximal de la primera plancha de revestimiento, de manera que estos dos bordes plegados forman la interfaz de acoplamiento entre las dos planchas. La operación se repite para la colocación de todas las planchas de revestimiento. La estanqueidad al aire en las interfaces de acoplamiento puede asegurarse mediante la interposición de una junta de estanqueidad. La junta de estanqueidad se encola manualmente en obra en la cara exterior del borde plegado de la primera plancha de revestimiento que se va a instalar, justo antes de instalar la propia plancha de revestimiento adyacente y su borde plegado dedicado fijado contra el borde plegado de la primera plancha provista de la junta de estanqueidad.
[0006] Esta etapa de encolado manual en el lugar de la instalación aumenta notablemente la duración de la instalación y puede inducir un consumo excesivo de la junta de estanqueidad dado que su realización a mano sin guiado provoca numerosos fallos de linealidad. Además, al realizarse este encolado a mano, no está garantizada su homogeneidad y, por tanto, pueden aparecer defectos de estanqueidad en pequeñas porciones en las que el encolado sea inexistente o imperfecto. A partir del documento DE10341635 se conoce una plancha de revestimiento que incluye una junta de estanqueidad expansible que puede mantenerse en un estado comprimido por medio de un panel adyacente.
[0007] La invención se dirige principalmente a una plancha de revestimiento que permita paliar los inconvenientes citados.
[0008] Para este fin, la plancha de revestimiento perfilada de la invención de forma general en U comprende una parte principal central, un primer borde plegado alrededor de una primera línea de plegado y presenta una cara exterior a dicha plancha, y un segundo borde opuesto al primer borde y plegado alrededor de una primera línea de plegado, de manera que la plancha de revestimiento incluye una junta de estanqueidad expansible que se extiende en al menos una parte de la longitud de la cara exterior del primer borde plegado, y medios de mantenimiento extraíbles de dicha junta de estanqueidad en un estado comprimido, estando la plancha de revestimiento perfilada caracterizada porque los medios de mantenimiento extraíbles de la junta de estanqueidad en su estado comprimido comprenden una película de compresión que cubre íntegramente la junta de estanqueidad y la mantiene en tensión contra dicha junta de estanqueidad mediante la fijación a la plancha de revestimiento a una y otra parte de dicha junta de estanqueidad.
[0009] La plancha perfilada de la invención puede incluir también las características opcionales siguientes consideradas de forma aislada o según todas las combinaciones técnicas posibles:
- la junta de estanqueidad se extiende en toda la longitud de la cara exterior del primer borde plegado,
- la relación entre la anchura de la película de compresión y la anchura de la junta de estanqueidad es superior a 3, preferentemente superior a 4,
- la película de compresión incluye una capa adhesiva que asegura su fijación a la plancha y su mantenimiento en tensión contra la junta de estanqueidad,
- la junta de estanqueidad se encola sobre la cara exterior del borde plegado asociado,
- la cara delantera de la junta de estanqueidad incluye una capa adhesiva que asegura especialmente su fijación a la película de compresión,
- la junta de estanqueidad expansible está hecha de espuma de poliuretano de células semiabiertas e impregnada totalmente con una mezcla estable de resinas sintéticas,
- dicha película de compresión está hecha de polietileno,
- los bordes plegados primero y segundo son sustancialmente perpendiculares a la parte central,
- el primer borde plegado en la cara exterior en el cual se fija la junta de estanqueidad presenta un reborde que está plegado con respecto a dicho borde hacia el exterior de la plancha de revestimiento.
- la junta de estanqueidad se dispone sobre la cara exterior del primer borde plegado cerca de la primera línea de plegado.
[0010] La invención propone también un ensamblaje para empaquetado de al menos una primera y una segunda plancha tal como se definen anteriormente, en el que la cara exterior del primer borde plegado de la primera plancha que incluye la junta de estanqueidad mantenida en compresión se apoya en contacto contra un borde plegado de una plancha adyacente del ensamblaje de manera que la junta de estanqueidad expansible se mantiene doblemente en compresión por los medios de mantenimiento extraíbles y dicho apoyo de contacto superficial entre las dos planchas, como se define en la reivindicación 12.
[0011] Preferentemente, la cara exterior del primer borde plegado de la primera plancha que incluye la junta de estanqueidad mantenida en compresión se apoya en contacto contra la cara exterior del segundo borde plegado de la segunda plancha.
[0012] La invención propone un procedimiento de realización de una plancha de revestimiento perfilada tal como se define anteriormente y que comprende al menos las etapas consistentes en:
- desbobinado sustancialmente en plano de una chapa de acero que se extiende según una dirección longitudinal, - transporte en cinta de dicha chapa de acero desbobinada,
- aplicación por encolado automatizado de la junta de estanqueidad expansible en al menos una longitud de dicha chapa de acero desbobinada en movimiento,
- aplicación de medios de mantenimiento extraíbles de dicha junta de estanqueidad en un estado comprimido, por encolado automatizado de una película de compresión en la junta de estanqueidad y en la chapa de acero en movimiento a una y otra parte de dicha junta.
- corte de la chapa de acero provista de la junta de estanqueidad y de medios de mantenimiento extraíbles de la junta de estanqueidad en un estado comprimido, y
- perfilado de la chapa de acero cortada.
[0013] El procedimiento de la invención puede incluir también las características opcionales siguientes consideradas de forma aislada o según todas las combinaciones técnicas posibles:
- la aplicación de medios de mantenimiento extraíbles en la junta de estanqueidad se realiza menos de 30 segundos después de la aplicación por encolado automatizado de la junta de estanqueidad expansible en la chapa,
- antes de la aplicación por encolado automatizado de la película de compresión, se desenrolla en modo continuo dicha película de compresión de una bobina dedicada,
- la junta de estanqueidad expansible se aplica en toda la longitud de dicha chapa de acero desbobinada en movimiento,
- antes de la aplicación por encolado automatizado de la junta de estanqueidad expansible, se desenrolla en modo continuo dicha junta de estanqueidad de una bobina dedicada,
- la junta de estanqueidad bobinada incluye en su cara trasera destinada a aplicarse sobre la chapa de acero una capa adhesiva protegida por una película, y en la cual el desenrollado continuo de la junta de estanqueidad se acompaña de la retirada de la película de la capa adhesiva de dicha junta.
- la junta de estanqueidad se aplica por medio de al menos un cilindro dispuesto sobre la chapa de acero desbobinada en movimiento y que está en rotación libre al menos en el sentido inverso de la dirección de transporte en cinta. - la junta de estanqueidad se aplica por medio de al menos un cilindro que incluye una ranura de guiado de la junta de estanqueidad sobre la chapa de acero.
- la junta de estanqueidad se aplica por medio de al menos un primer cilindro que incluye una ranura de guiado de la junta de estanqueidad sobre la chapa de acero y de un segundo cilindro corriente abajo del primer cilindro y cuya superficie plana asegura el encolado por plaqueado de la junta de estanqueidad sobre la chapa.
[0014] La invención propone finalmente un procedimiento de realización de un revestimiento sobre la estructura de un edificio de construcción que comprende al menos una etapa de realización de un ensamblaje de planchas de revestimiento tal como se define anteriormente y que forma la primera capa del revestimiento, de manera que la etapa de realización del ensamblaje de planchas de revestimiento comprende al menos las etapas consistentes en:
- fijación de una primera plancha de revestimiento a la estructura,
- aprovisionamiento de una segunda plancha de revestimiento,
- retirada de los medios de mantenimiento extraíbles de la junta de estanqueidad dispuesta sobre la plancha de revestimiento primera o segunda en la interfaz entre estas dos planchas,
- aplicación de la segunda plancha de revestimiento apoyando los bordes plegados contra la primera plancha de revestimiento,
- fijación a la estructura de la segunda plancha de revestimiento, y
- repetición de las etapas anteriores desde la segunda plancha de revestimiento fijada hasta la fijación de la última plancha de revestimiento.
[0015] Preferentemente, una vez preparado el ensamblaje de planchas de revestimiento, se procede a al menos las etapas consistentes en:
- aplicación de placas de aislante sobre la cara exterior del ensamblaje de planchas de revestimiento, y
- realización y fijación de un ensamblaje de forro de revestimiento que forma la segunda capa del revestimiento en la cara libre de las placas de aislante.
[0016] Otras características y ventajas de la invención se desprenderán claramente de la descripción que se ofrece a continuación, de modo indicativo y en ningún caso limitativo, en referencia a las figuras adjuntas entre las cuales:
- la figura 1 es una representación esquemática en perspectiva de un ejemplo de realización de una plancha de revestimiento perfilada de la invención,
- la figura 2 es una representación esquemática en sección transversal de una parte de la plancha de revestimiento perfilada de la invención según el plano II-II de la figura 1 en la que, por motivos de claridad, los diferentes elementos se representan sustancialmente a distancia unos de otros,
- la figura 3 es una representación esquemática en perspectiva de la plancha de revestimiento perfilada de la figura 1 que ilustra la retirada de la película de compresión antes de la colocación de la plancha de revestimiento en obra, - la figura 4 es una representación esquemática en sección transversal de una porción de revestimiento de tipo de doble capa formada por el ensamblaje contiguo de planchas de revestimiento perfiladas de la invención que forman la primera capa, las placas de aislante ensambladas en las planchas de revestimiento y la segunda capa exterior, - la figura 5 es una vista aumentada parcial de la parte V resaltada por un círculo de la figura 4 que ilustra la interfaz de acoplamiento entre dos paneles de revestimiento perfilados adyacentes,
- la figura 6 ilustra esquemáticamente las principales etapas de un procedimiento de realización de una plancha de revestimiento perfilada según la invención,
- la figura 7 es una representación esquemática lateral y en alzado de una parte de la instalación industrial que implementa las etapas de aplicación de la junta de estanqueidad y de la película de compresión del procedimiento de la invención,
- la figura 8 es otra representación esquemática en perspectiva de la instalación industrial de la figura 7, y
- la figura 9 es una representación esquemática en perspectiva de un ensamblaje para empaquetado según la invención de varias planchas de revestimiento perfiladas de la figura 1.
[0017] En las figuras 1 a 3, la dirección X es una dirección denominada longitudinal de la plancha perfilada 1j de la invención, la dirección Y es una dirección denominada transversal de la plancha perfilada 1j, que es perpendicular a la dirección longitudinal X, y la dirección Z es una dirección denominada vertical de la plancha perfilada 1j, que es perpendicular a las direcciones longitudinal X y transversal Y.
[0018] En las figuras 1 a 3 se ha representado esquemáticamente un ejemplo de realización de una plancha perfilada 1j según la invención.
[0019] Como se ilustra, una plancha de revestimiento de la invención 1j de perfil predefinido obtenida por corte y perfilado presenta una forma general en U, con una parte central 5 que presenta una pluralidad de nervaduras longitudinales paralelas de enrigidecimiento no referenciadas, y dos bordes opuestos longitudinales 6 y 7 que se pliegan alrededor de dos primeras líneas de plegado longitudinales 6a, 7a. Preferentemente, los bordes plegados primero 6 y segundo 7 son sustancialmente perpendiculares a la parte central 5. Cada borde plegado 6, 7 se extiende transversalmente desde la línea de plegado asociada 6a, 7a hasta un reborde 8, 9 a su vez plegado alrededor de una segunda línea de plegado longitudinal 6b, 7b. En esta realización, los dos rebordes 8, 9 se pliegan en el mismo sentido y en paralelo a la parte central 5, de manera que el reborde 8 del primer borde plegado 6 está dirigido hacia el exterior de la plancha 1j, mientras que el reborde 9 del segundo borde plegado 7 está dirigido hacia el interior de la plancha 1j. La plancha de revestimiento de la invención se aplica también a otras configuraciones y direcciones de plegado de estos rebordes 8, 9, por ejemplo a una plancha de revestimiento en la que los rebordes 8 y 9 están los dos dirigidos hacia el exterior de la plancha 1j.
[0020] Cada borde plegado 6, 7 presenta una cara exterior longitudinal 3, 4, es decir, girada hacia el exterior
de la plancha de revestimiento 1j. En referencia a la figura 5, cada cara exterior 3, 4 está destinada a su instalación frente a la cara exterior 3, 4 de un borde plegado 6, 7 de una plancha de revestimiento 11, 12 adyacente con el fin de tomar parte en un sistema ensamblado que forma el paramento 2 (figura 4).
[0021] Como puede verse en la figura 2, cada borde plegado 6, 7 presenta además en esta realización una nervadura de enrigidecimiento 6c dirigida hacia la parte central 5 de la plancha de revestimiento 1j.
[0022] Según la invención, la plancha de revestimiento perfilada 1j comprende una junta de estanqueidad expansible 10 que se fija a la plancha de revestimiento 1j antes de su llegada hasta la obra. Por junta expansible se entiende una junta cuya estructura interne comprende aire y que está adaptada para presentarse en forma comprimida cuando se le aplica una fuerza de presión, y en una forma dilatada o expandida cuando no se somete a ninguna fuerza de presión y está en contacto con el aire. La junta 10 se dispone en parte o la totalidad de la longitud de la cara exterior 3, 4 de uno de los bordes opuestos plegados 6, 7, preferentemente en toda su longitud. Esta junta 10 permite asegurar la estanqueidad al aire del ensamblaje de las planchas de revestimiento 1j montadas en la estructura de una construcción durante la elaboración de un revestimiento tal como se describe en la introducción.
[0023] Para asegurar esta estanqueidad al aire entre dos planchas adyacentes 1j, la junta 10 puede disponerse en cualquier nivel de la cara exterior 3, 4 del borde considerado 6, 7 desde la primera línea de plegado 6a, 7a hasta el reborde 8, 9. No obstante, en el caso en que la cara exterior 3, 4 presenta una heterogeneidad de rigidez, se prefiere disponer la junta 10 en la cara exterior 3, 4 que presenta la mayor rigidez de forma que se evite cualquier desfase de colocación de la junta 10 durante el ensamblaje de las planchas de revestimiento 1j. La junta 10 puede disponerse además de forma indiferente en una u otra de las caras exteriores 3, 4 de los bordes plegados 6, 7 si el procedimiento de conformación de la plancha de revestimiento 1j no conlleva daños a consecuencia de la junta 10.
[0024] En la realización ilustrada en las figuras 1 a 5, los rodillos de perfilado usados durante la conformación de la plancha de revestimiento 1j se conforman, en el lado del borde 7 plegado hacia el interior, de manera que entren en contacto con la cara exterior 4 de este borde plegado 7. Por el contrario, los rodillos situados en el lado del borde 6 plegado hacia el exterior aseguran una ausencia de contacto con la cara exterior en cuestión 3 ,y ello para todas las pasadas del perfilado. Por tal motivo, en esta realización, la junta 10 se dispone sobre la cara exterior 3 del borde 6 plegado hacia el exterior. Además, el reborde 8 y la parte inferior de la cara 3 situada bajo la nervadura 6c presentan una rigidez insuficiente para asegurar la colocación controlada de la junta 10 con respecto a una plancha de revestimiento adyacente 1j durante el ensamblaje de estas planchas 1j. La nervadura 6c no constituye ya una posición ideal de recepción de la junta 10 debido a la dificultad de colocación de esta junta 10. Se desprende que, en esta realización, la junta 10 se coloca sobre la cara exterior 3 del borde 6 plegado hacia el exterior entre la nervadura 6c y la primera línea de plegado 6a. De forma más general y con independencia de la nervadura 6c, la junta 10 se coloca cerca de la primera línea de plegado 6a, es decir, a menos de 10 milímetros de esta primera línea de plegado 6a. Esta colocación cerca de la primera línea de plegado es ventajosa también debido a su proximidad con una junta de apoyo aplicada sobre las vigas de la estructura en las que se montan los paneles de revestimiento (la junta de apoyo se denota como 15 en la figura 4). Esta proximidad entre la junta de estanqueidad 10 y la junta de apoyo 15 confiere una estanqueidad mejorada del revestimiento.
[0025] La junta 10 así colocada incluye una cara trasera 11 y una cara delantera opuesta 12. La cara trasera 11 se fija por encolado sobre esta parte de la cara exterior longitudinal 3 del primer borde plegado 6. La cara delantera 12 está protegida y recubierta íntegramente por una película de compresión adhesiva 13 que impide la expansión de la junta de estanqueidad expansible 10 y la mantiene así en un estado comprimido hasta su retirada (ilustrada en la figura 3) justo antes de la instalación de la primera cara 3 frente a la segunda cara 4 de una plancha perfilada adyacente para la realización de un paramento 2.
[0026] En referencia a la figura 2, para mantener en un estado comprimido la junta de estanqueidad expansible 10, la película de compresión 13 está en tensión sobre y contra la cara delantera 12 de la junta de estanqueidad 10 (por motivos de identificación de los diferentes elementos, la película de compresión 13 se representa en la figura 2 sustancialmente alejada de la junta 10). Para ello, la película de compresión 13 presenta una anchura sustancialmente superior a la de la junta de estanqueidad 10, y una capa adhesiva que asegura su fijación por adhesión a la plancha a una y otra parte de la junta de estanqueidad 10 desde la periferia de la parte central 5 hasta la nervadura de enrigidecimiento 6c, lo que representa por ejemplo una anchura comprendida entre 50 y 60 milímetros.
[0027] Se define una relación mínima Rmin entre la anchura de la película de compresión 13 y la anchura de la junta 10 a partir de la cual se mejora el mantenimiento de la junta 10 en un estado comprimido por la película 13. Esta relación mínima Rmin puede evaluarse en 3. En la realización representada en la figura 2, la relación R entre la anchura de la película de compresión 13 y la anchura de la junta 10 es de 4, lo que garantiza el mantenimiento seguro de la junta 10 en su estado comprimido.
[0028] Según las necesidades de aplicación, la junta de estanqueidad expansible 10 podrá presentar, por ejemplo, una anchura comprendida entre 10 y 30 milímetros, un espesor comprendido entre 1 mm y 3 mm cuando está comprimida (y, por tanto, recubierta por la película de compresión 13) y un espesor comprendido entre 10 mm y
15 mm cuando está expandida (una vez retirada la película de compresión 13). Por su parte, la película de compresión 13 podrá presentar una anchura comprendida entre 30 y 120 milímetros.
[0029] La junta de estanqueidad expansible 10 puede prepararse a partir de espuma de poliuretano de células semiabiertas e impregnarse totalmente con una mezcla estable de resinas sintéticas. Para este fin, se podrá usar, por ejemplo, la junta de estanqueidad expansible 10 que fabrica la empresa ISO-Chemie y que se denomina ISO-MEMBRA SX®. Por su parte, la película de compresión 13 puede estar hecha de polietileno.
[0030] Se observará que resulta ventajoso que la cara trasera 11 de la junta de estanqueidad expansible 10 esté provista de una capa adhesiva con el fin de permitir su encolado sobre la cara exterior 3 del borde plegado 6 por simple plaqueado. Dicho de otro modo, resulta ventajoso que esta cara trasera 11 sea autoadhesiva para no tener que realizar un encolado de la zona sobre la cual se aplica la junta de estanqueidad 10.
[0031] También es ventajoso que la cara delantera 12 de la junta de estanqueidad expansible 10 esté provista de una capa adhesiva con el fin de permitir su encolado automático en la plancha de revestimiento adyacente pero también para reforzar el mantenimiento de la película de compresión 13 en la junta de estanqueidad 10 antes de la llegada a obra.
[0032] En esta variante, la cara exterior de la parte central 5 de la plancha de revestimiento 1j está recubierta por una película de protección F usada habitualmente para proteger esta parte central antes de la instalación de la plancha de revestimiento 1j en obra. Como se ilustra en la figura 2, el borde periférico de la película F está recubierto por la película de compresión 13 que se fija sobre la plancha de revestimiento 1j después de la película de protección F. En lo que respecta a la presencia de la junta 10 y de la película de compresión 13 tal como se describe anteriormente, es preferible que el borde periférico de la película F no sobresalga en el lado de la cara exterior 3 del borde plegado 6.
[0033] En referencia a la figura 9, el mantenimiento de la junta de estanqueidad 10 en un estado comprimido puede además asegurarse mediante el empaquetado de las planchas de revestimiento 1j de la invención. Para este fin, el ensamblaje para empaquetado puede realizarse de forma que la junta de estanqueidad comprimida 10 se mantenga en apoyo de contacto superficial con una plancha adyacente 1j+1. Como se ilustra en la figura 9, el ensamblaje para empaquetado de la invención prevé el mantenimiento en apoyo de contacto superficial de la cara exterior 3 del borde plegado asociado 6 de una primera plancha 11, de manera que la cara exterior 3 incluye la junta comprimida 10 y la película de compresión 13, contra la cara exterior 4 del borde plegado asociado 7 de la plancha adyacente 12. El ensamblaje para empaquetado llega a la obra y cada plancha perfilada 1j está lista para acoplarse a otra plancha perfilada 1j sin que sea preciso colocar en obra la junta de estanqueidad, pues esta se encuentra ya presente en forma de la junta de estanqueidad expansible 10 siempre en forma comprimida.
[0034] En referencia a las figuras 4 y 5, la realización del revestimiento (o paramento) 2 se efectúa generalmente de abajo arriba instalando las planchas de revestimiento perfiladas más bajas 11 mediante la fijación de estas planchas 11 a vigas verticales 14 distribuidas regularmente según el eje X a lo largo de la construcción y que incluyen, cada una, una junta de apoyo 15 también vertical que participa en la estanqueidad al aire del revestimiento 2 y contra la cual se apoyan las planchas de revestimiento 11, 12, 13. Como se indica anteriormente, la proximidad entre la junta de apoyo 15 y las juntas de estanqueidad 10 mejora los rendimientos generales de estanqueidad del revestimiento. Una vez instaladas las planchas de revestimiento inferiores 11, se retira la película de compresión 13 dispuesta en el borde plegado 6 de las planchas de revestimiento 12 destinadas a disponerse encima de las planchas de revestimiento inferiores 11. Puede comenzar entonces la expansión de la junta de estanqueidad 10 en cuestión. Se puede así acoplar las dos planchas de revestimiento 11, 12 adhiriendo el primer borde plegado 6 de la segunda plancha de revestimiento 12 en el segundo borde plegado 7 de la plancha de revestimiento inferior 11 situada justo debajo. La junta de estanqueidad expansible 10 de la plancha de revestimiento perfilada 12 continúa su expansión interpuesta entre las caras exteriores 3, 4 respectivas de dichos dos bordes plegados 3, 4. La operación se repite con las terceras planchas perfiladas 13 así como las planchas de revestimiento superiores no representadas y esto, en toda la longitud del revestimiento (longitud considerada según el eje X). A continuación se disponen placas de aislantes 16 contra los paneles de revestimiento 11, 12, 13, de modo que cada placa de aislante 16 se inserta por deslizamiento entre los bordes plegados 6, 7 del panel de revestimiento considerado. Una vez instaladas las placas de aislante 17, en la cara libre de las placas de aislantes 16, por medios conocidos, se montan forros de revestimiento 17 que constituyen la segunda capa del revestimiento 2. El revestimiento 2 puede incluir alternativamente separadores no representados en los cuales se fijan los forros de revestimiento 17. Así se constituye progresivamente un revestimiento 2 del tipo que se ilustra parcialmente en la figura 4.
[0035] Según la invención y en referencia a las figuras 6 a 8, para realizar una plancha perfilada 1j se puede implementar un procedimiento de realización automatizado, en una instalación industrial dedicada 16.
[0036] Este procedimiento comprende una etapa en la que se empieza por desbobinar (etapa 100 de la figura 6) sustancialmente en plano una chapa de acero 15 previamente bobinada. La chapa de acero puede ser de acero prelacado o galvanizado pasivado o revestido de un barniz. Esta chapa 15, desenrollada sustancialmente en plano,
se desplaza mediante una cinta transportadora. Entonces se aplica de forma automatizada sobre una parte al menos de una zona 14 de la chapa desbobinada 15, que se extiende según la dirección longitudinal X, la cara trasera 11 de la junta de estanqueidad expansible 10 (etapa 110 de la figura 6), y se recubre casi simultáneamente la cara delantera 12 de la junta 10 por medio de la película de compresión 13 que impide la expansión de la junta de estanqueidad expansible 10 (etapa 110 de la figura 6). A continuación se procede al corte de la chapa 15 y a su conformación (etapa 130 de la figura 6) para obtener la plancha de revestimiento perfilada de la invención descrita anteriormente.
[0037] En referencia a las figuras 7 y 8, la etapa de aplicación de la junta de estanqueidad 10 sobre la chapa 15 en movimiento se lleva a cabo por desbobinado continuo de la junta de estanqueidad expansible 10 de una bobina 17 instalada encima de la chapa 15, al mismo tiempo que se lamina de forma continua contra la zona 14 de la chapa 15 una parte previamente desenrollada de la junta de estanqueidad expansible 10 adhiriendo su cara trasera 11 sobre esta zona 14. La junta de estanqueidad expansible 10 se aplica contra la zona 14 por medio de dos cilindros 20a, 20b que están en rotación libre, al menos en el sentido inverso de la dirección de transporte en cinta. El primer cilindro 20a incluye una ranura 20a1 que asegura el guiado rectilíneo de la junta 10 sobre la chapa 15. El segundo cilindro 20b dispuesto corriente abajo con respecto al primer cilindro 20a incluye por su parte una superficie plana no ranurada para asegurar el plaqueado y el encolado de la junta 10 contra la zona 14 de la chapa de acero 15. Los cilindros 20a, 20b pueden colocarse, por ejemplo y tal como se ilustra, encima y contra un cilindro de transporte en cinta 21 de la instalación industrial 16 sobre el cual se desplaza la chapa de acero 15.
[0038] Si la junta de estanqueidad expansible 10 incluye una película 18 que protege su cara trasera 11, esta película 18 se retira automáticamente por medios apropiados no representados a medida que la junta de estanqueidad expansible 10 se desenrolla de la bobina 17 y se adhiere sobre la zona 14.
[0039] Preferentemente, y como se describe anteriormente, es preferible usar una junta de estanqueidad expansible 10 que tenga una cara trasera 11 provista de una capa adhesiva con el fin de permitir su encolado automático en la zona 14 de forma continua. En ausencia de esta capa adhesiva se debe proceder a un encolado de la zona 14.
[0040] La aplicación de la película de compresión 13 se realiza rápidamente o de forma casi simultánea a la aplicación de la junta de estanqueidad 10 con el fin de evitar la expansión de la junta 10. Para este fin, como se ilustra en las figuras 7 y 8, después de haber encolado la junta de estanqueidad expansible 10 sobre la zona 14 de la chapa de acero 15, se aplica la película de compresión 13 sobre la cara delantera 12 de esta junta de estanqueidad 10 y sobre la chapa de acero a una y otra parte de la junta 10 por los motivos que se explican anteriormente. Para ello, la película de compresión 13 se enrolla inicialmente en otra bobina 19 que se instala encima de la chapa de acero en movimiento 15, corriente abajo del cilindro 20 de aplicación de la junta 10. La película de compresión 13 se desenrolla entonces de forma continua por medios apropiados y se extiende sobre la zona 14 de la chapa de acero 15 contra la junta de estanqueidad expansible 10 por medio de un cilindro no representado. Las operaciones de desenrollado de la junta 10 de su bobina dedicada 17 y de cubrimiento de la junta 10 por la película de compresión 13 se realizan en un lapso de tiempo suficientemente corto para evitar la expansión de la junta 10. Para este fin, la película de compresión 13 se aplica preferentemente sobre la junta 10 menos de 30 segundos después de la aplicación de esta junta 10 sobre la zona 14 de la chapa de acero 15.
[0041] La chapa de acero 15 que incluye la junta de estanqueidad 10 y la película de compresión se corta en longitud antes de su conformación mediante perfilado. Este corte previo permite evitar los daños en la junta 10 que se producirían si el corte se realizara después del perfilado. El perfilado de la chapa de acero puede realizarse mediante un tren de rodillos de perfilado (no representados) que no entran en contacto con la junta de estanqueidad expansible 10 encolada y la película de compresión 13 para evitar dañarla, como se explica anteriormente.
[0042] Se comprende que la colocación de la junta 10 sobre la chapa de acero 15 se realiza preferentemente sobre la chapa plana 15 antes de su conformación para facilitar esta disposición y permitir una colocación precisa de la junta 10 y de la película de compresión 13. En virtud del procedimiento según la invención, la junta de estanqueidad expansible 10 puede encolarse de forma precisa según la dirección longitudinal X de la chapa de acero 15 y de la plancha de revestimiento perfilada 1. Su aplicación es rectilínea, lo que evita su consumo excesivo. De este modo, su aplicación así automatizada y precisa reduce sustancialmente los riesgos de defectos de estanqueidad en el paramento 2 preparado por medio de una pluralidad de planchas de revestimiento de la invención.
Claims (15)
1. Plancha de revestimiento perfilada (1j) de forma general en U, que comprende una parte principal central (5), un primer borde (6) plegado alrededor de una primera línea de plegado (6a) y que presenta una cara exterior (3) a dicha plancha (1j), y un segundo borde (7) opuesto al primer borde (6) y plegado alrededor de una primera línea de plegado (7a), de manera que dicha plancha de revestimiento (1j) incluye una junta de estanqueidad expansible (10) que se extiende en al menos una parte de la longitud de la cara exterior (3) del primer borde plegado (6), y medios de mantenimiento extraíbles (13) de dicha junta de estanqueidad (10) en un estado comprimido, de manera que la plancha de revestimiento perfilada se caracteriza porque los medios de mantenimiento extraíbles (13) de la junta de estanqueidad (10) en su estado comprimido comprenden una película de compresión (13) que cubre íntegramente la junta de estanqueidad (10) y la mantienen en tensión contra dicha junta de estanqueidad (10) mediante la fijación a la plancha de revestimiento (1j) a una y otra parte de dicha junta de estanqueidad (10).
2. Plancha de revestimiento según la reivindicación 1, en la que la junta de estanqueidad (10) se extiende en toda la longitud de la cara exterior (3) del primer borde plegado (6).
3. Plancha de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en la que la relación (R) entre la anchura de la película de compresión (13) y la anchura de la junta de estanqueidad (10) es superior a 3, preferentemente superior a 4.
4. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la película de compresión (13) incluye una capa adhesiva que asegura su fijación a la plancha (1j) y su mantenimiento en tensión contra la junta de estanqueidad (10).
5. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la junta de estanqueidad (10) se encola sobre la cara exterior (3) del borde plegado asociado (6).
6. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la cara delantera (12) de la junta de estanqueidad (10) incluye una capa adhesiva que asegura especialmente su fijación a la película de compresión (13).
7. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha junta de estanqueidad expansible (10) está hecha de espuma de poliuretano de células semiabiertas e impregnada totalmente con una mezcla estable de resinas sintéticas.
8. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha película de compresión (13) está hecha de polietileno.
9. Plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los bordes plegados primero (6) y segundo (7) son sustancialmente perpendiculares a la parte central (5).
10. Plancha de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer borde plegado (6) en la cara exterior (3) en el cual se fija la junta de estanqueidad (10) presenta un reborde (8) que está plegado con respecto a dicho borde (6) hacia el exterior de la plancha de revestimiento (1j).
11. Plancha de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la junta de estanqueidad (10) se dispone sobre la cara exterior (3) del primer borde plegado (6) cerca de la primera línea de plegado (6a).
12. Ensamblaje de al menos una primera y una segunda plancha según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que permite el empaquetado de las planchas, en el que la cara exterior (3) del primer borde plegado (6) de la primera plancha (1j) que incluye la junta de estanqueidad mantenida en compresión (10) se apoya en contacto contra un borde plegado (6, 7) de una plancha adyacente (1j+1) del ensamblaje de manera que la junta de estanqueidad expansible (10) se mantiene doblemente en compresión por los medios de mantenimiento extraíbles (13) y dicho apoyo de contacto superficial entre las dos planchas (1j, 1j+1).
13. Ensamblaje según la reivindicación 12, en el que la cara exterior (3) del primer borde plegado (6) de la primera plancha (1j) que incluye la junta de estanqueidad mantenida en compresión (10) se apoya en contacto contra la cara exterior (4) del segundo borde plegado (7) de la segunda plancha (1j+1).
14. Procedimiento de realización de una plancha de revestimiento perfilada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que comprende al menos las etapas consistentes en:
- desbobinado sustancialmente en plano de una chapa de acero (15) que se extiende según una dirección longitudinal,
-transporte en cinta de dicha chapa de acero desbobinada (15),
- aplicación por encolado automatizado de la junta de estanqueidad expansible (10) en al menos una longitud de dicha chapa de acero desbobinada en movimiento (15),
- aplicación de medios de mantenimiento extraíbles (13) de dicha junta de estanqueidad (10) en un estado comprimido, por encolado automatizado de una película de compresión (13) en la junta de estanqueidad (10) y en la chapa de acero en movimiento (15) a una y otra parte de dicha junta (10),
- corte de la chapa de acero (15) provista de la junta de estanqueidad (10) y de los medios de mantenimiento extraíbles (13) de la junta de estanqueidad (10) en un estado comprimido, y
- perfilado de la chapa de acero cortada (15).
15. Procedimiento de realización de un revestimiento sobre la estructura de un edificio de construcción que comprende al menos una etapa de realización de un ensamblaje de planchas de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que forman la primera capa del revestimiento, de manera que la etapa de realización del ensamblaje de planchas de revestimiento comprende al menos las etapas consistentes en:
- fijación de una primera plancha de revestimiento (1j) a la estructura,
- aprovisionamiento de una segunda plancha de revestimiento (1j+1),
- retirada de los medios de mantenimiento extraíbles (13) de la junta de estanqueidad (10) dispuesta en la primera (1j) o la segunda (1j+1) plancha de revestimiento en la interfaz entre estas dos planchas (1j, 1j+1),
- aplicación de la segunda plancha de revestimiento (1j+1) apoyando los bordes plegados (6, 7) contra la primera plancha de revestimiento (1j),
- fijación a la estructura de la segunda plancha de revestimiento (1j+1), y
- repetición de las etapas anteriores a partir de la segunda plancha de revestimiento (1j+1) fijada hasta la fijación de la última plancha de revestimiento (1j+n).
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