ES2936514T3 - Canal de flujo de turbomáquina - Google Patents

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Abstract

Que es menor que el espesor de la primera estructura; y/o una distancia circunferencial (T) entre la primera y la segunda nervadura adyacentes a la misma y una distancia circunferencial (T) entre al menos dos adyacentes (12, 13) de dichas nervaduras difieren y al menos una de dichas nervaduras tiene una estructura no deflectora. en él se dispone un perfil exterior (A, A) y/o una estructura interior (32). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Canal de flujo de turbomáquina
La presente invención se refiere a un canal de flujo, en particular de transición, para una turbomáquina, en particular una turbina de gas, una turbomáquina, en particular turbina de gas, con el canal de flujo o de transición, así como un motor de aviación con la turbina de gas.
Por el documento EP 2669474 A1, US 2013/051996 A1 y el documento US 2016/061054 A1 se conocen canales de flujo con nervaduras de soporte y paletas divisoras de flujo con sección transversal maciza y un perfil exterior para desviar un flujo, que presentan diferentes distancias en dirección circunferencial y diferentes longitudes de cuerda.
Por el documento US 3.704.075 se conoce un canal de flujo entre dos rotores en el que en dirección circunferencial están dispuestas paletas deflectoras distribuidas de manera uniforme y nervaduras de soporte con conductos. Por el documento US 2010/275572 A1 se conoce un canal de flujo en el que están dispuestas nervaduras de soporte distribuidas de manera uniforme en dirección circunferencial con aberturas para el alojamiento de medios de fijación, y por el documento EP 3095964 A1 se conoce un canal de flujo en el que están dispuestos dos grupos de nervaduras de soporte distribuidas de manera uniforme en dirección circunferencial con aberturas para el suministro de lubricante o refrigerante.
Un objetivo de una realización de la presente invención es mejorar una turbomáquina.
Este objetivo se resuelve mediante un canal de flujo con las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones 8, 9 protegen una turbomáquina, en particular turbina de gas, con uno o varios canales de flujo descritos en estas o un motor de aviación con dicha turbina de gas; formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Según una realización, un canal de flujo para una turbomáquina, en particular un canal de flujo de una turbomáquina, en particular de turbomáquina axial, en particular turbina de gas, en particular de un motor de aviación, presenta una pluralidad de nervaduras que están dispuestas entre una superficie envolvente radialmente interior y una superficie envolvente radialmente exterior del canal de flujo, en una realización están unidas de manera separable o inseparable, en particular en unión de materiales, con la superficie envolvente interior y/o exterior o están configuradas de manera integral, y/o están distribuidas en una dirección circunferencial, en particular al menos parcialmente unas junto a otras o en dirección axial solapadas al menos parcialmente, en donde una primera de las nervaduras presenta un primer grosor de nervadura, en particular máximo, mínimo o medio, en particular (medido) en dirección circunferencial, y una primera longitud de nervadura, en particular longitud de cuerda, en particular máxima, mínima o media, y/o (medida) en dirección axial, y una segunda de las nervaduras presenta un segundo grosor de nervadura, en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial, y una segunda longitud de nervadura, en particular longitud de cuerda, en particular máxima, mínima o media, y/o (medida) en dirección axial.
La dirección axial es en una realización paralela a un eje de rotación en particular de máquina (principal) de la turbomáquina, la dirección circunferencial de manera correspondiente es, en particular, una dirección de rotación alrededor de este eje. Una dirección radial en una realización es perpendicular a la dirección axial y circunferencial.
Según una realización esta segunda longitud de nervadura es menor que esta primera longitud de nervadura, en una realización en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, de la primera o segunda longitud de nervadura. Adicionalmente o como alternativa, según una realización de la presente invención este segundo grosor de nervadura es menor que este primer grosor de nervadura, en una realización en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, del primer o segundo grosor de nervadura.
En la primera nervadura está dispuesta una primera estructura interna, que presenta un primer grosor de estructura, en particular máximo, mínimo o medio, en particular (medido) en dirección circunferencial o axial, y en la segunda nervadura una segunda estructura interna que presenta un segundo grosor de estructura, en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial o axial que es menor que el primer grosor de estructura, en una realización en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, del primer o segundo grosor de estructura.
En otras palabras, según una realización de la presente invención (al menos) una (primera) nervadura en la que está dispuesta o se dispone una estructura interna más gruesa, se (diseña o está diseñada) más gruesa y/o más larga que (al menos) una (segunda) nervadura en la que está dispuesta o se dispone una estructura interna más fina en comparación.
Esto puede mejorar en una realización un peso y/o rendimiento.
En una realización para uno o varios pares A, B de la pluralidad de nervaduras (en cada caso) una diferencia |(dA/U) -(db/Ib)| entre una relación dVU de un grosor de nervadura dA, en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial dividido entre una longitud de nervadura lA, en particular longitud de cuerda, en particular máxima, mínima o media, y/o (medida) en dirección axial de una de las nervaduras A de estas dos nervaduras (del par respectivo) y una relación ds/lB de un grosor de nervadura de, en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial dividido entre una longitud de nervadura le, en particular longitud de cuerda, en particular máxima, mínima o media, y/o (medida) en dirección axial, de la otra nervadura B de estas dos nervaduras (del par respectivo en cada caso) es de como máximo el 15 %, en particular como máximo el 10 %, en una realización como máximo el 5 %, en particular como máximo el 1 %, de la menor o mayor de estas dos relaciones, en donde en una de estas nervaduras A (en cada caso) está dispuesta una estructura interna con un grosor de estructura en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial o axial que, en particular en al menos 1 % y/o como máximo 200 %, es menor que un grosor de estructura, en particular máximo, mínimo o medio, (medido) en particular en dirección circunferencial o axial de una estructura interna que está dispuesta en esta otra nervadura B, en donde en una realización la longitud de nervadura Ia de una de estas nervaduras A, en particular en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, de las mayores o menores de ambas longitudes de nervadura Ia, Ib es menor que la longitud de nervadura Ib de la otra nervadura B de ambas nervaduras (del par respectivo) y/o el grosor de nervadura dA de una de estas nervaduras A, en particular en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, de los mayores o menores de ambos grosores de nervadura dA, de es menor que el grosor de nervadura de de la otra B de ambas nervaduras (del par respectivo).
La una y otra nervadura de un par pueden ser en particular la primera y segunda nervadura anteriormente mencionadas. La una y otra nervadura de uno o varios pares pueden ser adyacentes en una realización (en cada caso en dirección circunferencial). Del mismo modo en una realización entre la una y la otra nervadura de uno o varios pares (en cada caso en dirección circunferencial) pueden estar dispuestas una o varias nervaduras adicionales sin estructura interna y/o con, al menos esencialmente, el mismo grosor y longitud de nervadura que la una u otra nervadura.
En otras palabras, según una realización de la presente invención para dos o más de las nervaduras con estructuras internas de grosor diferente, se presenta o se especifica al menos esencialmente, la misma relación de longitud/grosor de nervadura d/l.
Esto puede mejorar (adicionalmente) en una realización un peso y/o rendimiento.
Adicionalmente o como alternativa al aspecto explicado anteriormente de diferentes longitudes y/o grosores de nervadura, en particular en al menos esencialmente la misma relación de longitud/grosor de nervadura d/l, para estructuras internas de diferente grosor, según una realización de la presente invención una distancia T12 en dirección circunferencial entre la primera y la segunda nervadura adyacente a esta (en dirección circunferencial) y una distancia Te en dirección circunferencial entre al menos dos (en dirección circunferencial) nervaduras adyacentes, en particular la distancia T12 entre la primera y la segunda nervadura y la distancia T13 entre la primera y una tercera nervadura que está dispuesta en un lado de la primera nervadura enfrentado a la segunda nervadura, la distancia T12 entre la primera y la segunda nervadura y distancia T23 entre la segunda y una tercera nervadura que está dispuesta en un lado de la segunda nervadura enfrentado a la primera nervadura, y/o la distancia T12 entre la primera y la segunda nervadura y distancia T34 entre una tercera y cuarta nervadura adyacente a esta (en dirección circunferencial) que son distintas de la primera y segunda nervadura, difieren (unas de otras), en donde en una realización al menos una de estas nervaduras, en particular la primera, segunda, tercera y/o cuarta nervadura, (en cada caso) presenta un perfil exterior no deflector y adicionalmente, o como alternativa, en al menos una de estas nervaduras, en particular la primera, segunda, tercera y/o cuarta nervadura, está dispuesta (en cada caso) una estructura interna, en particular en la primera nervadura la primera estructura interna y/o en la segunda nervadura la segunda estructura interna.
En una realización estas dos distancias se difieren o se desvían (la una de la otra) en al menos 1 %, en particular en al menos 5 %, en una realización en al menos 15 %, y/o en como máximo 200 %, en particular en como máximo 100 %, en una realización en como máximo 50 %, de la mayor o de la menor de ambas distancias.
En otras palabras, según este aspecto se propone distribuir de manera desigual en dirección circunferencial nervaduras con longitudes y/o grosores de nervadura al menos parcialmente diferentes, de las cuales una o varias presentan en cada caso estructuras internas y/o perfiles exteriores no deflectores.
Esto en una realización puede mejorar un comportamiento de frecuencia o de resonancia del canal de flujo.
Como ya se ha mencionado, estos dos aspectos de diferentes longitudes y/o grosores de nervadura, en particular en al menos una relación de longitud/grosor de nervadura d/l esencialmente igual, para estructuras internas de diferente grosor por un lado y en una distribución circunferencial desigual de nervaduras con longitudes y/o grosores de nervadura al menos parcialmente diferentes que presentan al menos parcialmente estructuras internas y/o perfiles exteriores no deflectores, por otro lado pueden estar realizados o realizarse de manera independiente unos de otros, aunque ventajosamente están combinados entre sí en una realización. En otras palabras, en una realización o combinación de ambos aspectos, la pluralidad de nervaduras presenta nervaduras, de las cuales dos o más presentan estructuras internas de diferente grosor, así como diferentes longitudes y/o grosores de nervadura, en particular en al menos esencialmente la misma relación de longitud/grosor de nervadura, en donde adicionalmente estas y/u otras nervaduras de la pluralidad están distribuidas de manera desigual en distribución circunferencial.
Esto en una realización puede mejorar (adicionalmente) un comportamiento de frecuencia o resonancia y/o rendimiento del canal de flujo.
En una realización, la simetría del canal de flujo en un área entre la superficie envolvente interior y exterior debido a las respectivas posiciones circunferenciales y/o a las dimensiones respectivas de cada una de la pluralidad de nervaduras tiene un orden n, en donde n es < 8, n <7, n <6, n <5, n <4, n <3, n <2, n <8, n <4, n <2 y/o n=1. Para ello, por lo tanto, solo se tienen en cuenta las posiciones circunferenciales y/o dimensiones de la pluralidad de nervaduras, aunque no una simetría de paredes de canal de gas radialmente interiores y exteriores posiblemente contorneadas. Un orden de n significa que una disposición de nervadura girada por primera vez en un giro de 360°/n alrededor del eje de rotación- en particular eje de máquina (principal), de la turbomáquina, coincide de nuevo con la disposición de nervaduras no girada con respecto a posiciones circunferenciales de las nervaduras o con respecto a posiciones circunferenciales y dimensiones de las nervaduras. Es decir, en un giro de 360° hay exactamente n disposiciones de nervadura congruentes con respecto a la distancia entre nervaduras y/o configuración de nervadura. Esto puede permitir una disposición eficiente y que ahorra material en la que la disposición global de las nervaduras con respecto a las posiciones circunferenciales individuales, las distancias entre nervaduras individuales y/o las dimensiones respectivas de las nervaduras individuales, en particular también teniendo en cuenta aspectos aerodinámicos, están adaptadas especialmente a la periferia.
En una realización, la primera nervadura y/o la segunda nervadura, en particular la primera nervadura, en la que está dispuesta la primera estructura interna y/o la segunda nervadura, en la que está dispuesta la segunda estructura interna, cuyo grosor de estructura es menor que el primer grosor de estructura, (en cada caso) presenta un perfil exterior no deflector, en particular adicionalmente a o también sin distancias que se diferencian unas de otras en dirección circunferencial adicionalmente a o también sin una distribución circunferencial desigual de la pluralidad de las nervaduras.
Un perfil exterior no deflector está configurado en una realización de tal modo que un flujo de un fluido de trabajo, en particular gas de trabajo en el o a través del canal de flujo, al menos esencialmente, no cambia, en particular de tal modo que una dirección de una salida se diferencia de un borde de salida aguas abajo del perfil exterior en como máximo 5°, en particular como máximo 1°, de una dirección de un flujo incidente, en particular puramente axial de un borde de ataque aguas arriba del perfil exterior y/o de la dirección axial. En una realización, un ángulo de ataque del perfil exterior y/o un ángulo entre una cuerda de perfil del perfil exterior y de la dirección axial (en cada caso) es de como máximo 5°, en particular como máximo 1°. Adicionalmente o como alternativa en una realización, una convexidad de perfil o máxima diferencia de una mediana de perfil de una cuerda de perfil del perfil exterior es de como máximo 0,01, en particular como máximo 0,005. En una realización, un perfil exterior no deflector a lo largo de su eje longitudinal axial presenta, al menos esencialmente, simetría especular.
Esto en una realización puede mejorar (adicionalmente) un comportamiento de frecuencia o resonancia y/o rendimiento del canal de flujo.
Una o varias de las estructuras internas, por lo tanto en particular la primera y/o segunda estructura interna y/o la estructura interna que está dispuesta en una o en la otra nervadura al menos de uno de los pares con distancias que difieren unas de otras en dirección circunferencial y/o al menos esencialmente la misma relación de grosor/longitud de nervadura, puede o pueden presentar (en cada caso), en particular ser, uno o varios tirantes de soporte y/o uno o varios pasajes de paso que están previstos o preparados o se emplean para el paso de gas y/o líquido. Un pasaje de paso para el paso de gas y/o líquido presenta en una realización una interfaz, en particular un empalme para la entrada o evacuación de gas y/o líquido.
En una realización, distintas de las estructuras internas pueden presentar, en particular ser, diferentes tipos de pasajes de paso, en particular al menos una de las estructuras internas puede presentar o ser un tirante de soporte y al menos otra de las estructuras internas un pasaje de paso para el paso de un gas o de un líquido, al menos una de las estructuras internas puede presentar o ser un pasaje de paso para el paso de un gas y al menos otra de las estructuras internas un pasaje de paso para el paso de un líquido y/o al menos una de las estructuras internas puede presentar o ser un pasaje de paso para el paso de un gas o de un líquido, y al menos otra de las estructuras internas un pasaje de paso para el paso de otro gas o de otro líquido.
Mediante tirantes de soporte en una realización la superficie envolvente radialmente interior y exterior del canal de flujo pueden soportarse ventajosamente unas contra otras, mediante pasajes de paso puede conducirse ventajosamente lubricante, en particular aceite, refrigerante, en particular aire, y/u otros medios de producción, en particular en trayectos cortos.
Una o varias de las estructuras internas, en particular por lo tanto la primera y/o segunda estructura interna y/o la estructura interna que está dispuesta en una o en otra nervadura al menos de uno de los pares con distancias que se diferencian unas de otras en dirección circunferencial y/o al menos relación de grosor/longitud de nervadura esencialmente igual, puede o pueden (en cada caso) estar fabricadas o fabricarse por completo o parcialmente de manera integral con la nervadura (respectiva) en la que está o están dispuestas. Esto se cumple en particular para pasajes de paso (fabricados o configurados de manera integral).
Del mismo modo, una o varias de las estructuras internas, en particular por lo tanto la primera y/o segunda estructura interna y/o la estructura interna que está dispuesta en una o la otra nervadura al menos de uno de los pares con distancias que se diferencian unas de otras en dirección circunferencial y/o al menos esencialmente la misma relación de longitud/grosor de nervadura, puede o pueden fabricarse o estar fabricadas (en cada caso) por completo o parcialmente de manera independiente de la nervadura (respectiva) en la que está o están dispuestas. Esto se cumple en particular para tirantes de soporte (fabricados o configurados de manera independiente). Del mismo modo, adicionalmente o como alternativa también pasajes de paso pueden estar fabricados o configurados de manera independiente, en particular pueden presentar o ser tubos, conductos o similares.
En una realización, uno o varios grupos de nervaduras idénticas (en cada caso entre sí) de la pluralidad de nervaduras dispuestas están distribuidos de manera uniforme (en cada caso entre sí) entre la superficie envolvente interior y exterior en dirección circunferencial. Uno o varios grupos de (otras) nervaduras idénticas (en cada caso entre sí) de la pluralidad en dirección circunferencial están distribuidas de manera desigual según la invención (en cada caso entre sí). En una realización una división entre nervaduras de un grupo de nervaduras distribuidas de manera uniforme varía en como máximo 2 %, en particular como máximo 1 %. Adicionalmente o como alternativa, en una realización una división entre nervaduras de un grupo de nervaduras distribuidas de manera desigual varía en al menos 5 %, en particular al menos 10 %, en donde una división acorde con el estado de la técnica es una distancia, en particular mínima, máxima o media en dirección circunferencial entre nervaduras idénticas consecutivas del grupo respectivo.
En una realización, en las nervaduras al menos de un grupo de nervaduras distribuidas uniformemente en cada caso está dispuesto al menos un tirante de soporte y/o en las nervaduras al menos de un grupo de nervaduras distribuidas de manera desigual en cada caso al menos un pasaje de paso para el paso de gas y/o líquido.
Esto en una realización ventajosamente mediante la distribución desigual puede mejorar (adicionalmente) un comportamiento de frecuencia o de resonancia y/o rendimiento del canal de flujo, y al mismo tiempo mediante la distribución uniforme una distribución de peso y/o de fuerza.
En una realización, el canal de flujo es un denominado canal de transición que en un perfeccionamiento une una sección transversal de flujo aguas arriba de la turbomáquina con una sección transversal de flujo de la turbomáquina aguas abajo desplazada radialmente (a esta) o está previsto o preparado o se emplea. En una realización, el canal de flujo o de transición une dos compresores, en particular un compresor de alta, media o baja presión o un compresor de alta, media y baja presión, o dos turbinas, en particular una turbina de alta y media o baja presión o una turbina de media y baja presión, de la turbomáquina o está previsto o preparado o se emplea para ello.
La turbomáquina en una realización es una turbomáquina (de flujo) axial, en particular una turbina de gas, en particular un motor de aviación.
Esto representa aplicaciones especialmente ventajosas de un canal de flujo según la invención.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la presente invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción de realizaciones preferidas. Para ello muestra, de manera parcialmente esquemática:
Fig. 1 una sección transversal de un canal de transición según una realización de la presente invención;
Fig. 2 un corte divisorio a lo largo de la línea II-II en la Fig. 1; y
Fig. 3 otro corte divisorio a lo largo de la línea MI-MI en la Fig. 1.
La Fig. 1 muestra una sección transversal de un canal de transición según una realización de la presente invención con una superficie envolvente 1 radialmente exterior y una superficie envolvente 2 radialmente interior, así como una pluralidad de nervaduras 11-23 con una primera nervadura 11, una segunda nervadura 12, una tercera nervadura 13, una cuarta nervadura 14, etc. En los cortes divisorios de la Fig. 2, 3 está girada en cada caso una sección transversal de la nervadura representada de modo que en la Fig. 2 puede distinguirse el perfil exterior A11 de la primera nervadura 11, y en la Fig. 3 puede distinguirse el perfil exterior A12 de la segunda nervadura 12.
La primera nervadura 11 presenta un primer grosor de nervadura dn y una primera longitud de nervadura ln (cf. Fig. 2), la segunda nervadura 12 un segundo grosor de nervadura d-i2, que es menor que el primer grosor de nervadura d-i-i, y una segunda longitud de nervadura l-i2 que es menor que la primera longitud de nervadura ln.
En la primera nervadura 11 está dispuesta una primera estructura interna en forma de una alimentación de aire 31 que presenta un primer grosor de estructura d31, y en la segunda nervadura 12 está dispuesta una segunda estructura interna en forma de un tirante de soporte 32 que presenta un segundo grosor de estructura d32 que es menor que el primer grosor de estructura d33.
La octava nervadura 18 presenta un grosor de nervadura d-is, que es aún menor que el segundo grosor de nervadura d12, y una longitud de nervadura hs (no representada) que aún es menor que la segunda longitud de nervadura l-i2. En la octava nervadura 18 está dispuesta una estructura interna adicional en forma de una alimentación de aceite 38 que presenta un grosor de estructura que es aún menor que el segundo grosor de estructura d32.
La primera nervadura 11, la sexta nervadura 16 y la 22a nervadura 22 son, al menos esencialmente, idénticas entre sí. La octava y la décima nervadura 18, 20 también son, al menos esencialmente, idénticas entre sí. Las demás nervaduras 12-15, 17, 19, 21 y 23, en particular por lo tanto la segunda nervadura 12 y la cuarta nervadura 14, también son idénticas, al menos esencialmente, entre sí.
Por consiguiente, en todas las nervaduras 11-23 está dispuesta en cada caso una estructura interna en forma de una alimentación de aire (cf. 31), tirante de soporte (cf. 32) o alimentación de aceite (cf. 38). Además, todas las nervaduras 11-23 presentan en cada caso un perfil exterior no deflector.
La relación de longitud/grosor de nervadura d/l de las nervaduras 11-23 es, al menos esencialmente, constante, en particular las relaciones de longitud/grosor de nervadura dn/ln, d12/l12 y d18/l-i8, son al menos esencialmente iguales. La disposición de nervaduras mostrada en la Fig. 1 con respecto a posiciones circunferenciales de las nervaduras, así como con respecto a las posiciones circunferenciales y dimensiones de las nervaduras tiene una simetría con un orden de n = 1, es decir, la disposición de nervaduras es por primera vez en un giro de 360° de nuevo congruente.
Las nervaduras 11-23 están distribuidas de manera desigual en dirección circunferencial. En particular, la distancia T12 entre la primera nervadura 11 y la segunda nervadura 12 adyacente a esta, así como las distancias iguales para ello entre las nervaduras (15, 16), (16, 17), (17, 18), (18, 19), (19, 20), (20, 21), (22, 23) y (23, 11) adyacentes en cada caso difieren de la distancia T23 entre la segunda nervadura 11 y la tercera nervadura 13 adyacente a esta, así como las distancias iguales para ello entre las nervaduras (13, 14) y (14, 15) adyacentes en cada caso. Esto se debe a que las nervaduras 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21 y 23 con tirantes de soporte (cf. 32), que son idénticas entre sí, están distribuidas entre sí de manera uniforme, y las nervaduras 11, 16 y 22 igualmente idénticas entre sí así como las nervaduras 18 y 20 igualmente idénticas entre sí están previstas en cada caso solo donde está prevista una alimentación de aire o de aceite, y con ello están distribuidas de manera desigual en dirección circunferencial, o en el lugar correspondiente de la división circunferencial se omiten las nervaduras más gruesas, más largas o más finas, más cortas. En una modificación también las nervaduras 12-15, 17, 19, 21 y 23 pueden estar distribuidas de manera desigual entre sí, como se indica a modo de ejemplo mediante una nervadura 14'con rayas.
Con 100, 200 se indican dos secciones transversales de flujo o compresores o turbinas que están unidas mediante el canal de transición.
Aunque en la siguiente descripción se han explicado realizaciones a modo de ejemplo, cabe señalar que es posible una pluralidad de modificaciones. Además, cabe indicar que las realizaciones a modo de ejemplo únicamente son ejemplos que de ningún modo van a limitar ni el ámbito de protección, ni las aplicaciones ni la estructura. Más bien, gracias a la anterior descripción se ofrece al experto en la materia una guía para implementar al menos una realización a modo de ejemplo, pudiendo efectuarse diversos cambios, en particular en cuanto al funcionamiento y disposición de los componentes descritos, sin abandonar el ámbito de protección, tal como resulta de las reivindicaciones Lista de referencias
1 superficie envolvente radialmente exterior
2 superficie envolvente radialmente interior
11 primera nervadura
12 segunda nervadura
13-23 tercera-decimotercera nervadura
31 alimentación de aire (primera estructura interna)
32 tirante de soporte (segunda estructura interna)
38 alimentación de aceite (estructura interna)
100,
200 sección transversal de flujo/compresor/turbina
A11,
A12 perfil exterior
dn primer grosor de nervadura
d12 segundo grosor de nervadura
d18 grosor de nervadura
d31 primer grosor de estructura
d32 segundo grosor de estructura
111 primera longitud de nervadura
112 segunda longitud de nervadura
T12 distancia
T23 distancia

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Canal de flujo para una turbomáquina, en particular una turbina de gas, con una pluralidad de nervaduras (11-23) que están dispuestas entre una superficie envolvente (2) radialmente interior y una superficie envolvente (1) radialmente exterior del canal de flujo y están distribuidas en dirección circunferencial, en donde una primera (11) de las nervaduras presenta un primer grosor de nervadura (d-n) y una primera longitud de nervadura (ln) y una segunda (12) de las nervaduras presenta un segundo grosor de nervadura (d12) y una segunda longitud de nervadura (l12), en donde la segunda longitud de nervadura es menor que la primera longitud de nervadura, y/o el segundo grosor de nervadura es menor que el primer grosor de nervadura, y en donde una distancia (T12) en dirección circunferencial entre la primera y la segunda nervadura adyacente a esta y una distancia (T23) en dirección circunferencial entre al menos dos nervaduras adyacentes (12, 13) se diferencian la una de la otra, y al menos una de estas nervaduras presenta un perfil exterior (A11, A12) no deflector que está determinado para que en él fluya un fluido de trabajo, en donde al menos un grupo (12-15, 17, 19, 21,23) de nervaduras idénticas de la pluralidad de nervaduras está distribuido de manera desigual en dirección circunferencial, en donde en la primera nervadura está dispuesta una primera estructura interna (31) que presenta un primer grosor de estructura (d31), yen la segunda nervadura está dispuesta una segunda estructura interna (32) que presenta un segundo grosor de estructura (d32) que es menor que el primer grosor de estructura.
  2. 2. Canal de flujo según la reivindicación anterior, caracterizado por que, para al menos un par de la pluralidad de nervaduras una diferencia entre una relación de un grosor de nervadura dividido por una longitud de nervadura de una de estas dos nervaduras y una relación de un grosor de nervadura dividido por una longitud de nervadura de la otra de estas dos nervaduras es como máximo de 15%, en donde en una de estas nervaduras está dispuesta una estructura interna con un grosor de estructura que en particular es menor en al menos 1 % y/o como máximo 200 % que un grosor de estructura de una estructura interna que está dispuesta en esta otra nervadura, y en donde la longitud de nervadura de dicha nervadura, es menor en particular en al menos 1 % y/o como máximo 200 % que la longitud de nervadura de la otra de ambas nervaduras y/o el grosor de nervadura de dicha nervadura, en particular es menor en al menos 1 % y/o como máximo 200 %, que el grosor de nervadura de la otra de ambas nervaduras.
  3. 3. Canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, las dos distancias se diferencian la una de la otra en al menos 1 % y/o como máximo 200 %.
  4. 4. Canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, la simetría del canal de flujo en un área entre la superficie envolvente interior y exterior debido a las posiciones circunferenciales respectivas y/o las dimensiones respectivas de cada una de la pluralidad de nervaduras tiene un orden n, en donde n es < 8, n < 7, n < 6, n < 5, n < 4, n < 2 y/o n = 1.
  5. 5. Canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, al menos una de las estructuras internas presenta al menos un tirante de soporte (32) y/o un pasaje de paso (31) para el paso de gas y/o líquido y/o está fabricada al menos parcialmente de manera integral con la nervadura en la que está dispuesta, o de manera independiente a esta.
  6. 6. Canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, al menos un grupo (12­ 15, 17, 19, 21,23) de nervaduras idénticas de la pluralidad de nervaduras está distribuida de manera uniforme en dirección circunferencial.
  7. 7. Canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores para la unión de una sección transversal de flujo (100) aguas arriba con una sección transversal de flujo (200) aguas abajo desplazada radialmente y/o de dos compresores o de dos turbinas (100, 200) de la turbomáquina.
  8. 8. Turbomáquina, en particular turbina de gas, con al menos un canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores.
  9. 9. Motor de aviación con una turbina de gas según la reivindicación anterior.
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