ES2935517T3 - Conector coaxial de barril de bebida que comprende una rótula - Google Patents

Conector coaxial de barril de bebida que comprende una rótula Download PDF

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Abstract

Un conector coaxial para barriles que comprende un cuerpo principal (1) hecho de plástico y que tiene un primer puerto de entrada (3) y un segundo puerto de entrada (3) que recibe un vástago (2). Una salida coaxial (10) comprende un puerto de salida exterior (11) en comunicación con el primer puerto de entrada (3) y un puerto de salida interior (12) en comunicación con el segundo puerto de entrada. El vástago (2) comprende un cuerpo tubular con un eje principal (31) con una entrada y un conector para su unión al barril en un extremo. El segundo extremo del vástago opuesto al primer extremo tiene una salida en comunicación fluida con el puerto de salida interior (12) y comprende una rótula (61) montada giratoriamente y sellada con respecto al cuerpo principal (1) para ser giratorio (12) sobre el eje principal (31) del cuerpo tubular y giratorio (67, 68) hasta cierto punto sobre ejes perpendiculares al eje principal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conector coaxial de barril de bebida que comprende una rótula
La presente invención se refiere a un conector coaxial. Se conoce un conector convencional, por ejemplo, a partir del documento WO 2007/031350 A1.
El conector comprende un cuerpo principal fabricado en plástico y que tiene un primer puerto de entrada y un segundo puerto de entrada que recibe un vástago, y una salida coaxial que comprende un puerto de salida exterior en comunicación con el primer puerto de entrada y un puerto de salida interior en comunicación con el segundo puerto de entrada, el vástago que comprende un cuerpo tubular con un eje principal con una entrada y un conector para unirlo al barril en un extremo, el segundo extremo del vástago opuesto al primer extremo que tiene una salida en comunicación de fluidos con el puerto de salida interior.
Dicho conector se describirá posteriormente como "del tipo descrito". El conector está diseñado específicamente para barriles de bebidas carbonatadas tales como cerveza y sidra, pero podría usarse para cualquier bebida o líquido, o en sistemas de recirculación de agua caliente.
Un conector del tipo descrito se conecta a un barril de cerveza o similar para transportar la cerveza desde el barril a través de una tubería tubular que conduce a un grifo de cerveza, posiblemente a través de un equipo adicional tal como un enfriador. El primer puerto de entrada puede conectarse a un suministro de agua de refrigeración que sale del conector a través del puerto de salida exterior. El vástago está conectado al barril de cerveza y la cerveza fluye a través del vástago hacia el cuerpo principal y sale del conector a través del puerto de salida interior. Este flujo es inmediatamente rodeado por el flujo de agua de refrigeración desde el momento en que sale del conector, de manera que la temperatura de la cerveza se puede controlar con precisión. Esto es ventajoso por varias razones. En primer lugar, permite mantener la temperatura de la cerveza a una temperatura constante desde el conector hasta el grifo de cerveza. Esto es importante ya que cualquier "punto caliente" promueve el crecimiento de bacterias. Al poder mantener la temperatura de la cerveza por debajo de los 3° en todo momento, se puede suprimir el crecimiento de bacterias. Esto proporciona varias ventajas, que incluyen el hecho de que se requiere mucha menos limpieza de los tubos, se produce menos espuma en la cerveza en el grifo y se mejora la calidad general del producto suministrado mediante el uso de un conector de este tipo.
Sin embargo, existe un inconveniente con el conector existente. Los conectores pueden ser razonablemente pesados ya que deben soportar el peso del tubo con el flujo coaxial. El peso aumenta aún más por el aislamiento que rodea el tubo. El primer extremo del vástago típicamente se conecta mediante un collar roscado a un acoplador. El acoplador a menudo tiene un montaje de bayoneta para montarlo en el barril de cerveza. El acoplador también contiene la válvula principal para controlar el flujo de cerveza del barril. El acoplador está provisto de un mango que se manipula manualmente para abrir y cerrar la válvula.
Al cambiar un barril, el conector no se desacopla del acoplador. En su lugar, se acciona el mango del acoplador para cerrar la válvula al barril. Luego se hace girar el acoplador con respecto al barril para desacoplar el montaje de bayoneta. Una vez desacoplados, el acoplador y el conector se retiran juntos del barril.
Ocurre con bastante frecuencia que un operador intenta retirar el acoplador antes de haber desconectado correctamente el montaje de bayoneta. Cuando esto sucede, se aplica al vástago una fuerza ascendente indebidamente grande. Si bien esta fuerza es generalmente de naturaleza ascendente, inevitablemente habrá un componente lateral de la fuerza que tenderá a crear tensiones entre el vástago y el cuerpo principal. El cuerpo principal se hace típicamente de un material plástico transparente (para permitir que el usuario verifique que la conexión al puerto de salida interior se ha realizado correctamente). Este plástico es relativamente frágil y, por lo tanto, propenso a agrietarse cuando el conector se somete al tipo de carga mencionado a continuación.
Este es el problema que aborda la presente invención.
De acuerdo con la presente invención, un conector del tipo descrito se caracteriza porque el vástago comprende una rótula montada de manera giratoria y sellada con respecto al cuerpo principal para poder girar alrededor del eje principal del cuerpo tubular y girar de manera limitada en torno a ejes perpendiculares al eje principal.
Con el nuevo diseño de acoplamiento, la mayoría de las cargas indebidas del tipo descrito anteriormente provocarán un movimiento de rotación relativo alrededor de un eje perpendicular al eje principal, pero esta rotación relativa no creará ninguna tensión entre el vástago y el cuerpo principal en vista de la presencia de la rótula. Dado que los conectores están destinados a conectarse a un acoplador durante toda la vida útil de un acoplador y, por lo tanto, se mueven con el acoplador de un barril a otro, la presente invención elimina el principal modo de falla del conector, lo que prolonga significativamente la vida útil del conector.
El cuerpo tiene preferentemente una cara cónica para colindar con una pared lateral del vástago para limitar la rotación alrededor de los ejes perpendiculares al eje principal. Esto proporciona una línea de contacto entre los dos componentes, lo que reduce de esta manera cualquier concentración de tensión entre ellos. El cuerpo principal tiene preferentemente una cara de apoyo colindar con la parte superior del vástago para limitar la rotación alrededor de los ejes perpendiculares al eje principal. En este caso, la cara cónica y la cara de apoyo se configuran para colindar con el vástago simultáneamente. Proporcionar dos regiones de contacto entre los dos componentes proporciona un acoplamiento estable de manera que, incluso si se aplican tensiones adicionales entre los componentes, son mucho más difíciles de deformar o desalojar. La cara cónica se proporciona preferentemente en un inserto que retiene el vástago en el cuerpo principal.
Un ejemplo de un conector de acuerdo con la presente invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 es una perspectiva despiezada de un conector de la técnica anterior que tiene muchos componentes en común con la presente invención;
La Figura 2 es una sección transversal en un plano horizontal medio del conector de la Figura 1;
La Figura 3 es una sección transversal en un plano vertical medio del conector de la Figura 1;
La Figura 4 es una sección transversal parcial del conector de las Figuras 1 a 3;
La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la conexión del conector, el acoplador y el barril;
La Figura 6 es una vista similar a la Figura 4 que muestra la presente invención;
La Figura 7 es una vista posterior del conector en una primera orientación;
La Figura 8 es una vista lateral del conector en una segunda orientación; y
La Figura 9 es una vista similar a la Figura 5 que muestra la presente invención.
El ejemplo de la técnica anterior de las Figuras 1 a 5 tiene muchos componentes en común con la presente invención. Por lo tanto, la siguiente descripción describirá inicialmente el conector convencional de las Figuras 1 a 5 y luego describirá las diferencias de la presente invención con referencia a las Figuras 6 a 9.
El conector de las Figuras 1 a 5 comprende dos componentes principales, específicamente, un cuerpo principal 1 y un vástago 2. El cuerpo principal 1 está provisto de un primer puerto de entrada 3 conectado, durante el uso, a un suministro de agua de refrigeración. El primer puerto 3 comprende una boquilla de sujeción 4 para agarrar un tubo para el suministro de agua de una manera bien conocida en la técnica. La boquilla de sujeción 4 encaja en un cartucho 5 provisto de dientes 6 para agarrarse dentro del cuerpo principal. La conexión está sellada por una junta tórica 7 mantenida en su lugar por un separador 8.
En el extremo opuesto del cuerpo principal 1 hay una salida coaxial 10 que comprende un puerto de salida exterior 11 y un puerto de salida interior 12. El puerto de salida exterior 11 está formado por varios componentes de mayor diámetro que incluyen la boquilla de sujeción 13, el cartucho 14 con dientes 15, una arandela separadora 16, una junta tórica de mayor diámetro 17 y un inserto de tope de tubo 18 que proporciona un tope de extremo para la junta tórica de mayor diámetro, así como también hombros 19 para recibir un tubo de gran diámetro.
El tubo de gran diámetro se inserta a través de la boquilla de sujeción 13 y aterriza en los hombros 19. En esta posición, su diámetro exterior está sellado por la junta tórica 17 y la boquilla de sujeción 13 impide que se extraiga. Esto crea una trayectoria de flujo para el agua refrigerante desde el puerto de entrada 3 a través de la trayectoria de flujo exterior 20 y hacia el tubo grande.
El puerto de salida interior 12 está provisto de componentes de menor diámetro que incluyen la boquilla de sujeción 21, el cartucho 22 con dientes 23 y la junta tórica 24. Un tubo de menor diámetro (no mostrado) que está dentro del tubo de gran diámetro descrito anteriormente se pasa más allá del extremo del tubo de mayor diámetro, a través de la boquilla de sujeción 21 donde aterriza en un hombro 25 dentro del cuerpo principal. En esta posición, su diámetro exterior está sellado por la junta tórica 24 y se mantiene en su lugar por la boquilla de sujeción 22. En esta posición, el extremo de entrada del tubo de menor diámetro está en comunicación con un pasaje de flujo 26 moldeado en el cuerpo principal. Este pasaje está en comunicación de flujo con el vástago 2 como se describe con mayor detalle a continuación. En la práctica, el tubo de menor diámetro se conecta antes que el tubo de mayor diámetro. El cuerpo principal 1 es típicamente, pero no siempre, transparente para proporcionar una confirmación visual al usuario de que la conexión interna se ha realizado correctamente.
Como se ha descrito hasta ahora, el puerto de entrada 3 y la salida coaxial 10 y las diversas conexiones son las mismas entre la técnica anterior y la presente invención. La diferencia se refiere a la forma en que se monta el vástago 2 dentro del cuerpo principal 1.
El vástago convencional 2 se describirá a continuación.
El vástago 2 es un componente generalmente tubular que tiene un pasaje interno 30 que se extiende a lo largo de un eje 31. La parte superior del vástago 2 se ajusta a un segundo puerto de entrada 32 en el lado inferior del cuerpo principal 1. El vástago 2 encaja firmemente dentro del cuerpo 1 para soportar el vástago 2 en la posición que se muestra en la Figura 3. Sin embargo, el vástago puede girar alrededor del eje principal 31 (flecha R en la Figura 5) para permitir cierta manipulación del conector en un plano horizontal para permitir la alineación del tubo conectado a los diversos puertos.
El extremo superior del vástago 2 está provisto de una ranura 33 para recibir la junta tórica 34. Esto proporciona un sello entre el vástago 2 y el cuerpo principal 1. El vástago 2 se mantiene en su sitio dentro del cuerpo principal 1 mediante un cartucho 35 provisto de una pluralidad de dientes 36 que agarran el cuerpo principal. Hombros acoplados entre sí en el vástago 2 y el cartucho 35 mantienen el vástago en su lugar.
En su extremo inferior, el vástago 2 está provisto de una ranura 40 para recibir una junta tórica 41 que proporciona un sello con un acoplador como se describe a continuación. Una tuerca roscada 42 está sujeta en el extremo inferior del vástago 2 por un anillo de retención 43 con clip en C y una arandela 44 está retenida en un hombro complementario 45 dentro del vástago.
Durante el uso, la tuerca 42 se enrosca en un acoplador 50 como se muestra en la Figura 5. El extremo del acoplador se asienta sobre la arandela 44 y el pasaje de flujo desde el acoplador hacia el vástago 2 está sellado por la junta tórica 41 y la arandela 44.
Para proporcionar un flujo desde un barril 51 al conector, se opera una palanca 52 en el acoplador 50 para abrir una válvula (no mostrada) en el barril. Esto crea la trayectoria de flujo desde el barril, a través del acoplador hasta el vástago 2. La trayectoria de flujo se extiende a lo largo del pasaje interno 30, dentro del pasaje de flujo 26 y luego dentro del tubo de pequeño diámetro como se describió anteriormente. Al mismo tiempo, se proporciona un flujo de agua desde el primer puerto de entrada 3 a lo largo de la trayectoria de flujo exterior 20 y fluye a lo largo del espacio coaxial entre los tubos de diámetro pequeño y grande de manera que rodea el flujo de cerveza incluso antes de que abandone el cuerpo principal 1.
La tuerca 42 y la manera en que se une al acoplador como se describe a continuación es de nuevo la misma que entre la técnica anterior y la presente invención.
La presente invención se refiere a una mejora de la conexión entre la parte superior del vástago 2 y el cuerpo principal 1 y esto se describirá ahora con referencia a las Figuras 6 a 9. Todos los componentes que ya se han descrito anteriormente y que son iguales entre los dos ejemplos se han designado con los mismos números de referencia en estas figuras y no se repetirá la descripción de los componentes comunes.
El vástago 60 está provisto en su extremo superior de una rótula 61. Este se ajusta al cuerpo principal 1 y se sella al cuerpo mediante una junta tórica superior 62 y una junta tórica inferior 63. El vástago 60 se mantiene en su lugar mediante un cartucho 64 que tiene dientes 65 que agarran el cuerpo principal 1 para mantener el cartucho 64 en su lugar. El cartucho 64 está posicionado para retener la junta tórica inferior 63 en su lugar y también tiene una constricción lo suficientemente pequeña como para que la rótula 61 no pueda atravesarlo.
La cara interior 66 del cartucho 64 tiene una configuración troncocónica. Como se muestra mejor en la Figura 8, cualquier rotación del cuerpo principal 1 alrededor de un eje horizontal como se representa en la flecha 67 no causará ninguna tensión entre el cuerpo principal 1 y el vástago 60 ya que los dos componentes pueden girar libremente a través de la rótula 61 alrededor de este eje. De manera similar, en relación con la Figura 7, el cuerpo principal 1 se muestra girando alrededor de un eje ortogonal 68 donde está disponible un grado de libertad similar.
Como se muestra en la Figura 8, la parte superior 69 del vástago 60 está posicionada para entrar en contacto con una superficie de apoyo 70 dentro del cuerpo principal 1 al mismo tiempo que una pared lateral del vástago 60 hace contacto con la superficie troncocónica 66. Esto asegura que el vástago 60 se apoye contra el cuerpo principal 1 en dos ubicaciones discretas. Esto hace que sea mucho más difícil forzar o desalojar cualquiera de los componentes dentro del conector.
Si, al llevar a cabo la operación descrita anteriormente para mover el acoplador 50 de un barril a otro, un usuario inadvertidamente intenta levantar el barril 51 a través del conector 1 de una manera que aplicará un grado significativo de fuerza sobre el vástago 60 en virtud del hecho de que el barril está efectivamente suspendido del vástago 60, cualquier fuerza de este tipo en el ejemplo que se muestra en la Figura 3 que esté fuera de un plano verdaderamente vertical ejercería una tensión significativa en la interfaz entre el vástago 2 y el cuerpo principal 1. Sin embargo, con la presente invención, esto está limitado al menos por el grado de libertad proporcionado por el acoplamiento giratorio proporcionado por la rótula 61. En la práctica, el ángulo de la superficie troncocónica 66 se configura de manera que esta unión rotacional debe poder acomodar toda la desalineación que se producirá entre los dos componentes en el curso del cambio del barril, incluso cuando esto no se haga del todo correctamente como se ha descrito anteriormente. En el caso de que se aplique una fuerza que tienda a desviar el cuerpo principal 1 más allá de la posición que se muestra en la Figura 8 con respecto al vástago 60, la manera en que el vástago 60 se apoya dentro del cuerpo principal 1 como se describió anteriormente reducirá la posibilidad de cualquier daño en este momento.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un conector de barril coaxial que comprende un cuerpo principal (1) hecho de plástico y que tiene un primer puerto de entrada (3) y un segundo puerto de entrada que recibe un vástago (2), y una salida coaxial (10) que comprende un puerto de salida exterior (11) en comunicación con el primer puerto de entrada y un puerto de salida interior (12) en comunicación con el segundo puerto de entrada;
el vástago (2) que comprende un cuerpo tubular con un eje principal (31) con una entrada y un conector de barril (42) para unir al barril en un extremo, el segundo extremo del vástago opuesto al primer extremo que tiene una salida en comunicación de fluidos con el puerto de salida interior caracterizada porque el vástago comprende además una rótula (61) montada de manera giratoria y sellada con respecto al cuerpo principal (1) para poder girar alrededor del eje principal (31) del cuerpo tubular y giratorio hasta cierto punto alrededor de ejes perpendiculares al eje principal.
2. Un conector de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo principal (1) tiene una cara cónica (66) para colindar con una pared lateral del vástago (2) para limitar la rotación alrededor de los ejes perpendiculares al eje principal.
3. Un conector de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el cuerpo principal (1) tiene una cara de apoyo (70) para colindar con una parte superior (69) del vástago para limitar la rotación alrededor de los ejes perpendiculares al eje principal.
4. Un conector de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, en donde la cara cónica (66) y la cara de apoyo (70) se configuran para colindar con el vástago simultáneamente.
5. Un conector de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la cara cónica (66) se proporciona en un inserto (64) que retiene el vástago (2) en el cuerpo principal (1).
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