ES2935386T3 - Malla de fibra de vidrio para renovar fachadas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una malla de fibra de vidrio recubierta de un ligante orgánico que comprende al menos un polímero de al menos dos monómeros elegidos del grupo formado por estireno, butadieno, acrilonitrilo, ácido metacrílico y metacrilatos de alquilo, representando dicho ligante orgánico al menos un 20% de el peso de la malla de vidrio recubierta. También se refiere al uso de dicha malla para la renovación de fachadas de edificios residenciales, comerciales e industriales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Malla de fibra de vidrio para renovar fachadas

La presente invención se refiere a la renovación de fachadas de construcciones residenciales, comerciales o industriales.

La renovación de fachadas consiste generalmente en retirar el revestimiento dañado, fijar una malla de acero galvanizado a la superficie a renovar utilizando clavos en forma de U, también hechos de acero galvanizado, aplicar el nuevo revestimiento como una sola capa, en particular mediante pulverización, a través de dicha malla hasta que esta última ya no sea visible, y alisar la superficie con un medio adecuado, en particular, una llana.

La función de la malla es evitar que el revestimiento de fachada se hunda bajo su peso durante el fraguado en particular en los lugares donde el espesor sea grande, para compensar las irregularidades profundas de la superficie a renovar. El espesor del revestimiento de fachada puede alcanzar varios centímetros.

La malla de acero galvanizado es en particular del tipo comercializado por Bekaert con el nombre Armanet®. Debido a la gran apertura de las aberturas cuadradas de la malla (lados de 12,7 mm, 16 mm o 19 mm), esta malla permite una buena penetración del revestimiento de fachada.

El campo técnico al que se refiere la presente invención debe distinguirse del que consiste en consolidar el revestimiento de fachada por medio de una malla de refuerzo. En el caso de una fachada, la malla se deposita en una primera capa de enlucido y se presiona para hacer que penetre al menos parcialmente en dicha capa, a continuación, se aplica una segunda capa de enlucido de “acabado” y se alisa, por ejemplo, por medio de una llana. Tales mallas se conocen y están formadas de forma general por fibras de aramida (JP 2005133500) o fibras de vidrio (JP 2002322816 y JP 2003253891).

Sin embargo, las mallas de acero galvanizado mencionadas anteriormente tienen inconvenientes: pesan mucho, no pueden cortarse fácilmente, tienen extremos que pueden provocar lesiones a los usuarios y además pueden corroerse con el revestimiento de fachada. Obviamente, es posible sustituir el acero galvanizado por acero inoxidable, pero esto da lugar a un aumento en el coste de la malla que generalmente es inaceptable.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una alternativa a las mallas de acero utilizadas para renovar fachadas.

Este objetivo se logra mediante una malla de hilo de vidrio que está revestida con un aglutinante orgánico que comprende al menos un polímero de al menos dos monómeros distintos seleccionados del grupo que consiste en estireno, butadieno, acrilonitrilo, ácido (met)acrílico y (met)acrilatos de alquilo, suponiendo dicho aglutinante al menos un 20 % del peso de la malla de hilo de vidrio revestida.

El término “ácido (met)acrílico” comprende ácido acrílico y ácido metacrílico. El término “ (met)acrilatos de alquilo” comprende acrilatos de alquilo y metacrilatos de alquilo. El polímero según la invención comprende, por lo tanto, al menos dos monómeros diferentes seleccionados del grupo que consiste en estireno, butadieno, acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido (met)acrílico, acrilatos de alquilo y (met)acrilatos de alquilo.

El polímero puede comprender dos monómeros seleccionados de metacrilatos de alquilo.

Preferiblemente, el polímero según la invención comprende estireno y butadieno como monómeros.

El polímero se selecciona de modo que el aglutinante final proporcione flexibilidad y estabilidad dimensional a la malla, lo que es ventajoso durante la instalación de la malla por clavado. Específicamente, como se ilustra más adelante en el ejemplo, durante la instalación con el enrollamiento del clavo alrededor de un punto de cruce, la flexibilidad y la estabilidad dimensional de la malla hacen posible que no se deteriore la estructura de esta última antes de la aplicación del revestimiento de fachada, a diferencia de la malla metálica. Preferiblemente, la temperatura de transición vítrea del polímero está adaptada de modo que el aglutinante sea lo suficientemente flexible como para permitir un ligero estiramiento de la malla, y lo suficientemente rígido como para mantener un fácil manejo de la malla. El aglutinante se aplica generalmente a la malla en forma de composición acuosa que de forma típica contiene 30 % a 70 % en peso de agua, y preferiblemente 40 % a 60 %, o incluso 45 % a 55 %.

La aplicación de la composición acuosa de aglutinante a la malla de hilo de vidrio es seguida generalmente por una etapa de secado, de forma típica a una temperatura que varía de 130 0C a 200 0C.

El aglutinante puede comprender además aditivos que hagan posible tener una mejor distribución de este aglutinante sobre los hilos de vidrio de la malla, en particular uno o más agentes humectantes tales como un tensioactivo, y uno o más dispersantes.

Los aditivos pueden representar hasta un 10 %, en particular un 5 % en peso del aglutinante, calculado sobre la base de los sólidos.

Según la invención, el aglutinante depositado en la malla de hilo de vidrio representa como máximo un 35 % del peso de la malla de hilo de vidrio revestida y, de forma ventajosa, de 25 % a 30 %.

La malla según la invención consiste en hilos de vidrio que pueden ser de vidrio clase E, C, R o AR (resistente a álcalis). Se prefiere el vidrio clase E.

Se entiende que la expresión “ hilos de vidrio” significa hilos compuestos por una multitud de filamentos (o hebras) y conjuntos de tales hilos, en particular en forma de mechas.

Los hilos mencionados anteriormente pueden ser hilos no retorcidos o hilos retorcidos.

Los hilos de vidrio tienen una densidad lineal que varía en gran medida, por ejemplo de 200 a 3000 tex. Los filamentos de vidrio que se incorporan en la composición de los hilos de vidrio tienen un diámetro que varía generalmente de 5 pm a 30 pm, en particular de 10 pm a 20 pm.

Los hilos de vidrio de la malla según la invención están tejidos.

De forma ventajosa, la malla comprende, como urdimbre, al menos un hilo de vidrio retorcido (hilo textil) y, como trama, al menos un hilo de vidrio no retorcido. La densidad lineal del hilo de urdimbre puede variar de 200 a 400 tex, y la del hilo de trama de 1000 a 3000 tex.

Una malla se caracteriza por que las distancias entre dos hilos de trama adyacentes y dos hilos de urdimbre adyacentes son mayores que al menos 0,5 mm, preferiblemente que 1 mm, o incluso mayores que 5 mm.

Una abertura de malla es el elemento básico de una malla. Según la invención, la abertura de malla es el patrón que resulta de tejer los hilos de urdimbre y de trama. Cada intersección define un punto de cruce.

Una dimensión de una abertura de malla corresponde a la longitud de un hilo de urdimbre o de trama entre dos puntos de cruce.

Según la invención, el tamaño de una abertura de malla se caracteriza por dos longitudes diferentes definidas entre un punto de cruce (i) y otros dos puntos de cruce (ii) y (iii). En la práctica, esto corresponde a:

- la longitud del hilo de urdimbre entre ese punto de cruce (i) y otro punto de cruce (ii),

- la longitud del hilo de trama entre ese punto de cruce (i) y otro punto de cruce (iii).

Según la invención, la malla de hilo de vidrio revestida con un aglutinante orgánico comprende hilos de urdimbre e hilos de trama que definen una abertura de malla que tiene dos dimensiones, en orden creciente, de preferiblemente entre 0,5 mm y 50 mm, entre 1 mm y 45 mm, entre 2 mm y 40 mm, entre 5 mm y 35 mm, entre 10 mm y 30 mm, entre 12.5 mm y 25 mm o entre 15 mm y 25 mm.

Según la invención, una “ malla revestida con un aglutinante orgánico” es una malla cuyos hilos constituyentes están cubiertos con un aglutinante de modo que la malla revestida sigue siendo una malla. Esto significa que la malla revestida con aglutinante tiene propiedades de abertura de malla como se define en la presente solicitud. En la práctica, las cantidades de aglutinante depositadas no alteran los parámetros de abertura de malla de la malla no revestida.

Para una abertura de malla cuadrada, el patrón de la abertura de malla está limitado por cuatro puntos de cruce que definen un cuadrado. Cada punto de cruce (i) es equidistante de todos los puntos de cruce (ii) y (iii) a los que está conectado. La dimensión de una abertura de malla cuadrada es la longitud de un lado de ese cuadrado.

Según la invención, las aberturas de malla pueden tener distintas formas, en particular cuadrada, rectangular, triangular, etc.

Preferiblemente, la abertura de malla de la malla es de forma cuadrada y su lado tiene una dimensión que varía de 12.5 mm a 25 mm, de forma ventajosa de 15 mm a 25 mm.

Según la invención, los hilos de vidrio se tejen, según un tejido de gasa de semivuelta.

La malla de hilo de vidrio tejida según la invención tiene un tejido que es de tipo gasa de vuelta o de tipo gasa de semivuelta.

El tejido de gasa de semivuelta es especialmente ventajoso porque permite lograr fácilmente mallas de hilo de vidrio estables. Esto se debe a que la estabilidad de estas estructuras abiertas mejora considerablemente con este tipo de tejido.

Los tejidos de gasa de vuelta, que corresponden a un tejido de cruz o de gasa, y los tejidos de gasa de semivuelta son tejidos cuya urdimbre está compuesta por hilos fijos (hilos rectos) e hilos móviles (hilos de vuelta). Los hilos móviles o hilos de vuelta pueden hacer media vuelta correspondiente a un tejido de gasa de semivuelta, una vuelta completa correspondiente a un tejido de gasa de vuelta, o incluso más de una vuelta.

Generalmente, la malla de hilo de vidrio revestida tiene una densidad de superficie que varía de 50 g/m2 a 1000 g/m2, preferiblemente de 50 g/m2 a 500 g/m2 y, de forma ventajosa, de 100 g/m2 a 200 g/m2.

Otro objeto de la presente invención es el uso de la malla descrita anteriormente para renovar fachadas de edificios residenciales, comerciales o industriales.

Otro objeto de la presente invención es un proceso para renovar fachadas de edificios residenciales, comerciales e industriales que comprende la fijación de la malla de hilo de vidrio a la superficie a renovar, en particular por clavado, después de retirar el revestimiento de la fachada dañada, y la aplicación del nuevo revestimiento de la fachada, en particular mediante pulverización, a la malla mencionada anteriormente para cubrirla completamente.

El clavado de la malla sobre la superficie a renovar se lleva a cabo preferiblemente en un punto de cruce de los hilos de vidrio, enrollando de forma ventajosa cada clavo alrededor de dicho punto antes de que se sujete a la superficie a renovar.

La aplicación del revestimiento de fachada se lleva a cabo preferiblemente en una sola pasada y se completa generalmente mediante una etapa de alisado (o “ acabado” ).

Las fachadas en cuestión pueden ser fachadas interiores o exteriores. Sin embargo, son preferentemente fachadas exteriores.

Los ejemplos que siguen ilustran la invención sin limitarla.

Ejemplo 1

Se utiliza una malla tejida que consiste en hilos de vidrio clase E que tiene las siguientes características:

- 4 hilos de urdimbre (densidad lineal: 300 tex cada uno),

- 1 hilo de trama (densidad lineal: 1200 tex),

- tejido: gasa de semivuelta,

- abertura de malla: 19 mm x 19 mm,

- espesor: 1 mm,

- densidad de superficie: 135 g/m2.

La malla se reviste con un aglutinante orgánico que consiste en un copolímero de estireno y butadieno (Litex® S 10714 comercializado por Synthomer) que supone el 27 % del peso del tejido final.

El tejido tiene una resistencia a la tracción igual a 1,75 kN/5 cm en la dirección de la urdimbre y 2,67 kN/5 cm en la dirección de la trama, medido según la norma NF EN ISO 13934-1.

La malla se aplica a una pared de fachada a renovar y se fija mediante clavos de modo que cada clavo es enrollado alrededor de un punto de cruce antes de ser amartillado. Se observa que la malla permanece intacta, en particular en los puntos del clavado. Además, debido a sus propiedades elásticas, la malla está perfectamente tirante.

A continuación, se pulveriza un enlucido (MEP Reno White® comercializado por Saint-Gobain Weber) sobre la malla sujeta a la pared hasta que esté completamente cubierta. El enlucido no se hunde durante la fase de fraguado.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   i. Una malla de hilo de vidrio revestida con un aglutinante orgánico, caracterizada por que el aglutinante comprende al menos un polímero de al menos dos monómeros distintos seleccionados del grupo que consiste en estireno, butadieno, acrilonitrilo, ácido (met)acrílico y (met)acrilatos de alquilo, suponiendo dicho aglutinante al menos 20 % y como máximo 35 % del peso de la malla de hilo de vidrio revestida; y en donde los hilos de vidrio se tejen según un tejido de gasa de vuelta o un tejido de gasa de semivuelta.
2. 2. La malla según la reivindicación 1 en donde el aglutinante supone como máximo 25 % a 30 % del peso de la malla de hilo de vidrio revestida.
3. 3. La malla según la reivindicación 1 o 2 que comprende hilos de urdimbre e hilos de trama y, como urdimbre, al menos un hilo de vidrio retorcido y, como trama, al menos un hilo de vidrio no retorcido.
4. 4. La malla según una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende hilos de urdimbre e hilos de trama que definen una abertura de malla que tiene dos dimensiones entre 0,5 mm y 50 mm.
5. 5. La malla según una de las reivindicaciones 1 a 4 que comprende hilos de urdimbre e hilos de trama que definen una abertura de malla que tiene dos dimensiones entre 10 mm y 30 mm.
6. 6. La malla según una de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende hilos de urdimbre e hilos de trama que definen una abertura de malla que tiene dos dimensiones entre 12,5 mm y 25 mm.
7. 7. La malla según una de las reivindicaciones 1 a 6 que tiene una abertura de malla de forma cuadrada, cuya dimensión lateral varía de 12,5 mm a 25 mm, de forma ventajosa de 15 mm a 25 mm.
8. 8. La malla según una de las reivindicaciones 1 a 7 que tiene una densidad de superficie que varía de 50 g/m2 a 500 g/m2, y preferiblemente de 100 g/m2 a 200 g/m2.
9. 9. El uso de la malla según una de las reivindicaciones anteriores para renovar fachadas interiores o exteriores de edificios residenciales, comerciales o industriales.
10. 10. Un proceso para renovar fachadas interiores o exteriores de edificios residenciales, comerciales e industriales que comprende la fijación de la malla según una de las reivindicaciones 1 a 8 a la superficie a renovar, después de retirar el revestimiento de fachada dañado, y la aplicación del nuevo revestimiento de fachada, en particular mediante pulverización, a dicha malla para cubrirla completamente.
11. 11. El proceso según la reivindicación 10 en donde la malla se fija por clavado a la superficie a renovar.
12. 12. El proceso según la reivindicación 11 en donde el clavado se lleva a cabo en un punto de cruce de los hilos de vidrio, enrollando de forma ventajosa cada clavo alrededor de dicho punto antes de que se sujete a la superficie a renovar.