ES2935181T3

ES2935181T3 - Sistema de cocción de múltiples bancos

Info

Publication number: ES2935181T3
Application number: ES19798894T
Authority: ES
Inventors: Steven J Cyr; Steven Savage; Michael T Fecteau; John P Gardner; Steven Gallerani; Karl M Searl
Original assignee: Pitco Frialator Inc
Current assignee: Pitco Frialator Inc
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2023-03-02
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: WO2019216998A1; AU2019265356A1; EP3790434B1; EP3790434A1; PL3790434T3; CN112272529B; HUE061401T2; MX2020011888A; CA3099673A1; CN112272529A; US20210330124A1; AU2019265356B2; EP3790434A4; US11317762B2; CA3099673C; PT3790434T

Abstract

Un sistema de cocción multibanco incluye múltiples sistemas de cocción discretos que comparten plomería común y características de seguridad integradas. El sistema de cocción multibanco puede incluir dos o más sistemas de freidoras, cada uno con ollas discretas, mecanismos operativos y controladores de cocción. Cada uno de los sistemas de cocción discretos puede compartir un sistema de plomería común con válvulas y controles integrados que reciben señales de seguridad coordinadas para facilitar la operación segura y eficiente del sistema. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de cocción de múltiples bancos

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a sistemas de cocción de alimentos, y más particularmente a sistemas de fritura de múltiples bancos.

Antecedente de la invención

Los sistemas de fritura profunda, típicamente instalados y utilizados en restaurantes y otros entornos de cocción de gran volumen, pueden ser costosos. Los sistemas tradicionales de fritura profunda pueden estar limitados en cuanto a la cantidad de alimentos que se pueden cocinar, debido a una única olla de freír. Agregar freidoras adicionales (y, por lo tanto, ollas de freír) puede aumentar la cantidad de alimentos que se pueden cocinar, pero eso aumentará, de manera general, las preocupaciones de servicio y seguridad. Las preocupaciones de seguridad se pueden abordar mediante la incorporación de características de seguridad en las freidoras individuales, pero las características de seguridad adicionales en cada freidora aumentan los requisitos y las preocupaciones de mantenimiento.

El documento US 6,378,420 B1 divulga un sistema de filtro que puede ser utilizado para interconectar unidades adyacentes de freidora, por lo tanto, se puede utilizar un único filtro de manera secuencial para filtrar el aceite de múltiples unidades de freidora. El sistema de filtro comprende un drenaje para un tanque, que incluye una salida controlada de manera separada y un tubo de drenaje en comunicación con la salida, una bandeja de filtro abierta sustancialmente rectangular dispuesta por debajo de una bajante del tubo de drenaje y un filtro sustancialmente plano dispuesto de manera horizontal y movible de manera vertical dentro de la bandeja de filtro. El aceite que se va a filtrar es dirigido por la bajante hacia la superficie superior del filtro. El aceite filtrado se retira de la bandeja de filtro mediante un conjunto de retorno y se devuelve al tanque, el conjunto de retorno incluye medios de bomba y medios de válvula, así como un tubo de aspiración que tiene un extremo acoplado de manera liberable al filtro, un extremo opuesto en comunicación con los medios de bomba y medios de montaje giratorios llevados por el tubo de aspiración en su extremo opuesto. El tubo de aspiración puede rotar lejos del filtro cuando el extremo del tubo de aspiración se desacopla del filtro. Una disposición de interruptor está acoplada a los medios de bomba y los medios de válvula para controlar de manera simultánea los medios de bomba y los medios de válvula. Otros medios de conmutación pueden estar acoplados a la salida del tanque para abrir y cerrar la salida, y cada uno de los medios de conmutación puede comprender un mango de accionamiento manual.

Sumario

La presente divulgación proporciona sistemas de fritura profunda de doble o múltiples bancos para cocinar productos alimenticios. Los sistemas divulgados pueden incluir dos o más ollas de freír, un sistema de plomería común y coordinado, y mecanismos de seguridad coordinados y compartidos implementados para proteger el sistema, sus operadores y el entorno de cocción.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema de fritura de múltiples bancos como se define en la ^{reivindicación}1 ^{y un sistema de cocción que comprende un tal sistema de fritura de múltiples bancos como se define}en la reivindicación 14.

Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones preferentes y/o ventajosas de la invención.

Breve descripción de los dibujos

En las figuras de los dibujos que se acompañan se ilustran realizaciones de dispositivos, sistemas, y procedimientos, las cuales pretenden ser ejemplares y no limitativas, en las cuales las referencias similares pretenden referirse a partes similares o correspondientes, y en las cuales:

La Figura 1 es un diagrama de un sistema de cocción de freidora de rejilla de doble banco de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Figura 2 es una vista en primer plano de un sensor de puerta de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Figura 3 es una vista de arriba hacia abajo de una bandeja de filtro con sensor de presencia de fluido de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una boca de drenaje reducida de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una boca de drenaje elevada de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

^{La Figura}6 ^{es una vista en perspectiva de una bandeja de filtro en su lugar y una puerta de seguridad con}borde/reborde de protección de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

La Figura 7 es un diagrama conceptual de un sistema de cocción de múltiples bancos de acuerdo con una realización de la presente divulgación;

^{La Figura}8^{A es una vista en perspectiva de un supresor de choques de fluido de acuerdo con una realización}de la presente divulgación;

^{La Figura}8^{B es una vista frontal del supresor de choques de fluido de la Figura}8^{A; y}

La Figura 9 es un diagrama de flujo de una operación de filtrado de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

Descripción detallada

La presente divulgación proporciona un sistema de cocción de múltiples bancos adecuado para su uso en una operación de cocción de alto volumen, tal como un restaurante o un entorno de cocción de gran tamaño. Las realizaciones de la presente divulgación pueden incluir múltiples sistemas de cocción discretos que comparten plomería común y características de seguridad integradas y coordinadas. El sistema de cocción de múltiples bancos puede incluir dos o más sistemas de freidoras de rejilla, cada uno con ollas de freír discretas, mecanismos de funcionamiento y controladores de cocción. Cada uno de los sistemas de cocción discretos, puede compartir un sistema de plomería común con válvulas de flujo y controles integrados para facilitar un funcionamiento seguro, eficiente y coordinado del sistema.

La Figura 1 es un diagrama de un sistema 100 de cocción de freidora de rejilla de doble banco de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La freidora 100 de rejilla de doble banco puede incluir dos conjuntos 101, 102 ^{discretos de freidora de rejilla, cada conjunto}101^,102 ^{de freidora de rejilla operado y controlado de manera}independiente. Cada conjunto 101, 102 de freidora de rejilla puede incluir un mango 105, 106 de operación y un conjunto 107, 108 de rejilla. Cada conjunto 107, 108 de rejilla puede incluir una serie de rejillas o estantes paralelos para recibir una rejilla o bandeja 110. El conjunto 107, 108 de rejilla puede estar fijado o colgado de manera extraíble a una porción del mango 105, 106 de operación. Cada conjunto 101, 102 de freidora de rejilla puede incluir además ollas 103, 104 de freír separadas. Las ollas 103, 104 de freír pueden llenarse con un medio de cocción, tal como un aceite de cocción, u otro medio de cocción (por ejemplo, grasa). Los paneles 111, 112 de control individuales pueden proporcionar una interfaz de usuario a un operador para monitorear y controlar los entornos de cocción individuales. Los paneles 111, 112 de control pueden incluir ajustes preprogramados, controles operacionales, temporizadores y ^{otras funciones asociadas con la operación de cada conjunto}101^,102 ^{de freidora de rejilla individual.}

En funcionamiento, cada conjunto 101, 102 de freidora de rejilla puede utilizarse de manera independiente cuando se cocina. Un operador puede colocar una cantidad de alimentos para ser cocinados en la olla de freír sobre rejillas o bandejas 110 individuales. Cada bandeja 110 puede colocarse entonces en un conjunto 107, 108 de rejilla respectivo. La bandeja 110 puede tener el tamaño y la forma adecuados para acoplarse con los estantes paralelos del conjunto 107, 108 de rejilla. Cuando los alimentos están cargados en las bandejas 110, el operador puede (de manera manual o por control automático) bajar el mango 105, 106 de operación hacia la olla 103, 104 de freír. El mango de operación puede ser accionado de tal manera que el conjunto 107, 108 de rejilla fijado se baja dentro de la olla de freír donde la comida es cocinada por el aceite caliente. Se pueden utilizar múltiples bandejas 110 para asegurar que los productos alimenticios permanezcan en su lugar a la vez que se cocinan, formando una barrera superior que evite que los ^{productos alimenticios floten fuera de las bandejas}110^.

El mango 105, 106 de operación puede ser articulado, apalancado, o accionado de otra manera para bajar los conjuntos 107, 108 de rejilla al aceite. Se puede(n) utilizar motor(es) lineal(es) electrónico(s) neumático(s) y/o eléctrico(s) para el control automático, y/o contrapeso u otros procedimientos de distribución del peso para proporcionar un mecanismo de descenso más fácil y eficiente. Después de bajar los alimentos al aceite, el operador puede activar el panel de control para configurar un temporizador, una alarma, u otro mecanismo de control para alertar al operador cuando el ciclo de cocción haya terminado. Al final del ciclo de cocción, el operador puede (a través de un control manual o automático) levantar el mango 105, 106 de operador, elevando el conjunto 107, 108 de rejilla fuera del aceite. El exceso de aceite en las bandejas 110, en los productos alimenticios y en el conjunto 107, 108 de rejilla puede drenarse hacia la olla 103, 104 de freír. Las bandejas 110 pueden entonces retirarse del conjunto 107, 108 de rejilla y moverse a otra estación o área de preparación de alimentos.

Los conjuntos 101, 102 de freidora de rejilla de acuerdo con la divulgación pueden compartir un sistema común de plomería y filtrado. Un drenaje 116 común puede estar en comunicación fluida con cada una de las ollas 103, 104 de freír de los conjuntos 101, 102 de freidora de rejilla. El drenaje 116 común puede incluir tubos, válvulas, bombas y similares adecuados para controlar y transportar el aceite de cocción hacia y desde las ollas 103, 104 de freír y la bandeja de filtro común. Una boca 117 de drenaje puede estar en comunicación fluida con el drenaje 116 común. La boca de drenaje puede tener el tamaño y la forma para permitir el flujo de aceite a partir del drenaje 116 común a una bandeja 118 de filtro común e integrada. La bandeja 118 de filtro puede recibir aceite usado o cargado de partículas, por lo tanto, el aceite se pasa a través de un mecanismo o material de filtrado y se devuelve a la olla 103, 104 de freír. La bandeja 118 de filtro puede ser deslizable o de otro modo extraíble sustancialmente a partir de abajo de la(s) olla(s) de freír del sistema 100 de cocción. Un operador puede utilizar un mango 119 para retirar o reemplazar la bandeja 118 de filtro.

El sistema 100 de freidora de rejilla de doble banco puede incluir puertas 113, 114 asegurables para encerrar el armario y los mecanismos de plomería y filtrado, etc. asociados con los conjuntos 101, 102 de freidora de rejilla. El armario de ^{los conjuntos}101^,102 ^{de freidora de rejilla puede alojar el drenaje 116 común, las bombas, la plomería adicional, la}bandeja 118 de filtro, un estante 120 para sostener un JIB (“Jarra en una Caja” - lata o depósito de aceite portátil) u otro contenedor de aceite, y otros equipos y componentes electrónicos asociados con la operación de los conjuntos 101, 102 de freidora de rejilla. Las puertas 113, 114 asegurables pueden incluir pestillos o cerraduras 121, 122 para asegurar el armario del acceso accidental o no autorizado. Un borde o reborde 115 de protección puede ser fijado en la puerta 114 asegurable. Como se detalla más adelante, el reborde 115 de protección puede evitar la retirada de la bandeja 118 de filtro cuando las puertas asegurables están cerradas y/o bloqueadas. Un sensor 123 de puerta puede colocarse de manera operativa en el interior del armario. El sensor 123 de puerta, como se describe más adelante, puede funcionar para alertar a un operador de una puerta 114 de armario abierta, o estar funcionalmente vinculado a ^{la operación de los conjuntos}101^,102 ^{de freidora de rejilla y/o el sistema de filtro.}

La Figura 2 es una vista en primer plano de un sensor 123 de puerta de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El sensor 123 de puerta puede servir como mecanismo de seguridad para evitar el funcionamiento no autorizado o inseguro del sistema. Por ejemplo, el sensor 123 de puerta puede estar en comunicación electrónica con el panel de control y con otros mecanismos de control que activan una operación de filtrado. El sensor 123 de puerta puede funcionar para evitar una operación de filtrado si la puerta del armario no está cerrada de manera segura en su lugar. Cuando se inicia una operación de filtrado después de que se haya finalizado un ciclo de cocción, el aceite en la olla de freír puede seguir reteniendo el calor de la operación de cocción cuando el aceite se drena de la olla de freír a la bandeja de filtro. Como tal, drenar la olla de freír en una bandeja de filtro abierta al aire con las puertas del armario abiertas puede crear una situación de peligro. El aceite caliente puede salpicar a un operario o salpicar el suelo creando una superficie resbaladiza e insegura en las áreas circundantes.

El sensor 123 de puerta puede colocarse en una carcasa 124 que se monta en la parte inferior del armario. El sensor 123 de puerta puede implementarse en forma de un sensor de presión tipo pulsador que, cuando se aplica suficiente presión a la porción del pulsador, genera una señal afirmativa a un controlador de que la puerta del armario está en su lugar de manera segura. La carcasa 124 puede estar formada a partir de metal y colocada adecuadamente de tal manera que los mecanismos del sensor se acoplen con la puerta del armario cuando la puerta esté cerrada de manera adecuada. La señal afirmativa puede ser generada por la finalización de un circuito eléctrico cuando la porción móvil del sensor de pulsador se presiona lo suficiente como para cerrar/bloquear la puerta y finalizar un circuito eléctrico. Se pueden implementar otros mecanismos de sensor, tales como ópticos, relés de contacto, o similares. La señal afirmativa puede ser recibida por un controlador del sistema el cual, a su vez, puede permitir el funcionamiento posterior del sistema, incluyendo la realización de una operación de filtrado/drenaje. Si se inicia una operación de filtrado sin una señal afirmativa del sensor 123 de puerta, el controlador del sistema puede emitir un mensaje de error o una alerta y la operación de filtrado puede interrumpirse.

La Figura 3 es una vista de arriba hacia abajo de una bandeja 118 de filtro de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La bandeja 118 de filtro puede incluir sensores adicionales relacionados con el funcionamiento del sistema. Por ejemplo, se puede implementar un sensor 125 de bandeja en su lugar en la bandeja de filtro que señala al controlador que la bandeja 125 de filtro está en su lugar y lista para recibir aceite. El sensor 125 de bandeja en su lugar puede ser un relé, un sensor óptico, o similar, que, cuando la bandeja de filtro está guardada de manera adecuada y colocada en el armario del sistema, comunica de manera eléctrica al controlador del sistema que se puede proceder a una operación de filtrado/drenaje. Si la bandeja no está colocada de manera adecuada y/o el controlador no recibe una señal a partir del sensor de bandeja en su lugar, el controlador evitará o interrumpirá cualquier operación de filtrado/drenaje.

La bandeja de filtro también puede incluir un sensor 126 de presencia de aceite que puede detectar y comunicar al controlador la existencia o falta de aceite u otro fluido en la bandeja de filtro. Si el sensor 126 de presencia de aceite indica que hay aceite, o algún otro líquido, en la bandeja 118 de filtro, el controlador puede no permitir una operación de filtrado. La operación de filtrado puede evitarse para prevenir volúmenes adicionales en la bandeja 118 de filtro los cuales puedan provocar un derrame y otras condiciones peligrosas. El sensor 126 de presencia de aceite puede ser un sensor de flotador, un sensor conductivo, un sensor capacitivo, un sensor óptico, o similar, que funciona para detectar la presencia de un líquido.

El sensor 125 de bandeja en su lugar y el sensor 126 de presencia de aceite pueden estar protegidos por una jaula 127 u otra estructura para prevenir que se dañen los sensores y sus componentes cuando la bandeja de filtro se retira del armario, se limpia o se manipula de otra manera.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una boca 117 de drenaje reducida de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La boca 117 de drenaje puede estar fijada de manera rotativa a la plomería del sistema y al drenaje común. La boca 117 de drenaje, en comunicación fluida con el drenaje común, puede colocarse en una posición hacia abajo durante las operaciones de filtrado. Cuando se inicia una operación de filtrado, el aceite puede ser liberado, a través del control de una o más válvulas en el sistema de plomería, a partir de una olla de freír hacia el drenaje común y hacia la boca 117 de drenaje donde el aceite se vierte en la bandeja 118 de filtro. Para evitar las salpicaduras y asegurar que el aceite drenado se vierta en la bandeja 118 de filtro y no en otra parte en el armario o el suelo circundante, la boca 117 de drenaje y la bandeja 118 de filtro tienen un tamaño y una forma (es decir, configurados mecánicamente), de acuerdo con la divulgación, para asegurar que durante el drenaje en la bandeja 118 de filtro la boca 117 de drenaje esté en su posición hacia abajo y el borde inferior de la boca 117 de drenaje caiga por debajo del reborde superior de la bandeja 118 de filtro, de modo que la bandeja de filtro no pueda moverse por debajo de la boca 117 de drenaje 117. Una tal configuración también requiere el desplazamiento de la bandeja de filtro con el fin de elevar la boca 117 de drenaje, y como tal, si la boca 117 de drenaje se elevara, la bandeja de filtro se movería y el sensor 126 de bandeja en su lugar podría activarse, evitando o interrumpiendo el uso continuo del sistema.

Durante los estados no operacionales, la boca 117 de drenaje puede ser elevada para permitir la retirada de la bandeja 118 de filtro para su limpieza, mantenimiento, o similares. La boca 117 de drenaje puede incluir un mango 129 de drenaje mediante el cual un operador puede agarrar y levantar la boca 117 de drenaje, de tal manera que el borde inferior de la boca 117 de drenaje se eleva por encima del reborde superior de la bandeja 118 de filtro permitiendo que la bandeja 118 de filtro sea retirada, como se muestra en la Figura 5.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una boca 117 de drenaje elevada de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra, la boca 117 de drenaje puede ser levantada de manera rotativa por el mango 129 de drenaje para permitir que la bandeja 118 de filtro sea retirada de manera deslizante dentro o desde abajo del armario del sistema. La bandeja de filtro puede estar apoyada en el suelo, o puede estar montada de manera extraíble en el armario. La bandeja de filtro puede retirarse, utilizando el mango 119 de bandeja de filtro para permitir una limpieza adicional, y el mantenimiento y/o la revisión de un filtro 128 en línea. El filtro 128 en línea puede ser implementado de tal manera que el aceite en la bandeja de filtro puede ser movido por una bomba a través del filtro 128 en línea que contiene un medio de filtro para retirar los residuos y otros sólidos del aceite usado. El filtro 128 en línea puede girar, rotar o moverse de otra manera alrededor de la bandeja 118 de filtro para acomodar el acceso y el servicio de los componentes de filtrado. Después de realizar el servicio, la limpieza u otro mantenimiento, el filtro 128 en línea puede ser reemplazado, la boca 117 de drenaje se puede bajar y la bandeja 118 de filtro puede ser deslizada de nuevo en su lugar.

^{La Figura}6 ^{es una vista en perspectiva de una bandeja 118 de filtro en su lugar y una puerta 114 asegurable de}acuerdo con una realización de la presente divulgación. Cuando la bandeja 118 de filtro está en su lugar y la puerta 114 asegurable está en su lugar y asegurada, se evita la retirada de la bandeja de filtro. Un borde o reborde 115 de protección puede estar fijado a o ser una parte integral de la puerta 114 asegurable, de tal manera que el reborde 115 de protección se extiende a partir de la puerta 114 asegurable por debajo del borde superior de la bandeja 118 de filtro. La puerta 114 asegurable y el reborde 115 de protección en su lugar, impiden que un operador retire la bandeja 118 de filtro cuando una operación de filtrado puede estar en curso, ya que la bandeja 118 de filtro golpeará el reborde 115 de protección y se impedirá el movimiento posterior de la bandeja 118 de filtro.

La Figura 7 es un diagrama conceptual de un sistema 700 de cocción de múltiples bancos de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Las precauciones adicionales de seguridad del sistema 700 de cocción de múltiples bancos pueden implementarse a través de un controlador programable configurado para monitorear y controlar las capacidades de plomería del sistema. Como se muestra, el sistema 700 de cocción de múltiples bancos puede incluir tres conjuntos 701, 702, 703 de freidoras de rejilla con entornos de cocción individuales y un drenaje 116 común compartido y una bandeja 118 de filtro. Cada conjunto 701, 702, 703 de freidora de rejilla puede incluir ollas 130, 132, 134 de freír independientes, conjuntos 136 de quemador individuales y válvulas 138, 140, 142 de flujo individuales. Un controlador (no se muestra) puede estar en comunicación eléctrica con las válvulas 138, 140, 142 de flujo de tal manera que el controlador puede accionar las válvulas 138, 140, 142 de flujo de manera coordinada y aislada para asegurar de manera segura el drenaje, filtrado y retorno adecuados del aceite a cada olla 130, 132, 134 de freír respectiva.

Por ejemplo, el controlador del sistema puede estar preprogramado para drenar, filtrar y devolver de manera automática el aceite de cocción después de finalizar un ciclo de cocción. El controlador puede estar programado para iniciar de manera automática un comando para iniciar una operación de filtrado en un primer conjunto 701 de freidora de rejilla (asegurándose primero de que el sensor de presencia de la bandeja de filtro indique que la bandeja está en su lugar, el sensor de fluido de la bandeja de filtro indique que la bandeja está vacía y el sensor de puerta asegurable indique que la puerta del armario está cerrada, de modo que el borde/reborde de la puerta asegura que la bandeja de filtro no se puede mover durante la operación posterior). El controlador puede transmitir una señal para drenar la olla 130 de freír a la bandeja 118 de filtro para su filtración y retorno. El controlador puede determinar primero si alguno de los otros conjuntos 702, 703 de freidora de rejilla está en una operación de filtrado y si sus respectivas válvulas 140, 142 de flujo están abiertas. Si no se produce ninguna otra operación de filtrado, el controlador puede enviar una señal para abrir la válvula 138 de flujo en comunicación fluida con la olla 130 de freír del primer conjunto 701 de freidora de rejilla. El aceite de la olla 130 de freír del primer conjunto 701 de freidora de rejilla puede drenar a través del drenaje 116 común y hacia la bandeja 118 de filtro, donde el aceite puede someterse a un procedimiento de filtrado. Después de lo cual el aceite recién filtrado, o reciclado, puede ser devuelto a la olla 130 de freír del primer conjunto 701 de freidora de rejilla utilizando una bomba y una plomería de retorno (no se muestra). El aceite reciclado puede entonces recalentarse para estar disponible para una operación de cocción posterior. El controlador puede emitir una alerta o notificación indicando la finalización de la operación de filtrado.

Si durante la operación de filtrado, se finaliza un ciclo de cocción en el segundo conjunto 702 de freidora de rejilla o en el tercer conjunto 703 de freidora de rejilla, el controlador puede emitir una advertencia u otra alerta a un operador indicando que la bandeja de filtro está en uso. Además, el controlador puede bloquear el funcionamiento de las válvulas 140, 142 de flujo en comunicación con las ollas 132, 134 de freír del segundo conjunto 702 de freidora de rejilla y del tercer conjunto 703 de freidora de rejilla. El bloqueo de las otras válvulas 140, 142 de flujo puede reemplazar la operación de filtrado automático preprogramada para reciclar el aceite en el segundo conjunto 702 de freidora de rejilla y el tercer conjunto 703 de freidora de rejilla.

Una vez que la operación de filtrado relacionada con el primer conjunto 701 de freidora de rejilla se ha finalizado, el controlador puede iniciar una operación de filtrado para el segundo conjunto 702 de freidora de rejilla de manera similar (asegurándose primero de que los sensores de la bandeja de filtro discutidos más arriba están en el estado adecuado), abriendo la válvula 140 de flujo en comunicación fluida con la olla 132 de freír del segundo conjunto 702 de freidora de rejilla y bloqueando las válvulas 138, 142 de flujo del primer conjunto 701 de freidora de rejilla y del tercer conjunto 703 de freidora de rejilla. La operación de filtrado activada para el tercer conjunto 703 de freidora de rejilla, y cualquier operación de filtrado posterior para el primer conjunto 701 de freidora de rejilla, puede ponerse en cola hasta que se finalice la operación de filtrado para el segundo conjunto 702 de freidora de rejilla, es decir, el aceite de la olla 132 de freír se drena, se filtra, y se bombea de nuevo al segundo conjunto 702 de freidora de rejilla.

El controlador y sus operaciones de filtrado programadas aseguran un procedimiento de filtrado automático seguro, eficiente y coordinado que asegura que la bandeja 118 de filtro y el drenaje 116 común estén acoplados de manera adecuada y no se inunden con exceso de aceite. El controlador, las válvulas de flujo, el drenaje común y la bandeja de filtro pueden escalarse a cualquier número de bancos de freidora de rejilla.

Un mecanismo de seguridad adicional implementado en el sistema de cocción de múltiples bancos puede ser un supresor de choques de fluido configurado para absorber y disipar el choque y la vibración del aceite de cocción en la ^{plomería del sistema. La Figura}8^{A es una vista en perspectiva de un supresor 144 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La Figura}8^{B es una vista frontal, seccionada, del supresor 144. El supresor 144 puede tener}la forma de un colector 146 u otro portador de fluido a través del cual el aceite puede pasar entre la olla de freír y la bandeja de filtro, o en cualquier otro lugar del sistema de plomería, tal como un tanque de aceite a granel, un contenedor de almacenamiento de aceite local, un tanque de aceite de desecho, o similares. El supresor 144 puede incluir un soporte 148 de montaje para asegurar el supresor 144 a un punto fijo en el armario del sistema de cocción, u otra estructura en el sistema. El colector 146 puede incluir un número de puntos de conexión que incluyen una o más entradas 150 de aceite y una o más salidas 151 de aceite. El supresor 144 puede instalarse en la plomería del sistema, de tal manera que el flujo 153 de aceite se dirija hacia las entradas 150 de aceite y hacia fuera de los puntos de conexión de salida. Las válvulas (no se muestran) pueden estar conectadas de manera operativa a las entradas 150 y a las salidas 151 y controladas por un controlador para dirigir el flujo 153 de aceite.

En funcionamiento, el accionamiento de las válvulas de flujo a través de sus estados de apertura y cierre puede crear un flujo de aceite turbulento a través de la plomería del sistema. Los componentes móviles adicionales en el sistema de cocción o la agitación del sistema por una fuerza externa pueden crear aún más ondas de choque, vibraciones y otras perturbaciones en el flujo 153 de aceite que pueden crear una onda 154 de choque dentro del sistema de plomería. Si tales perturbaciones no se disipan, la presión del fluido puede acumularse en el interior de la plomería y causar daños a la plomería, al sistema de cocción o a sus operadores cuando la presión se libere con la siguiente apertura de la válvula. Para aliviar la onda 154 de choque u otras perturbaciones transportadas por un flujo 153 de aceite, puede disponerse una columna 152 de supresor entre las entradas 150 y las salidas 151. La columna 152 de supresor puede incluir un volumen de aire, de tal manera que cuando el flujo 153 de aceite, y la onda 154 de choque en el aceite pasan por la columna 152 de supresor, el aceite 156 turbulento fluye hacia la columna 152 de supresor y hacia fuera, habiendo sido la onda de choque absorbida en gran medida, resultando en un flujo 158 de aceite menos turbulento que llega a la salida 151. Como tal, cuando se acciona la siguiente válvula en el sistema, no queda presión acumulada en el flujo de aceite.

La Figura 9 representa un diagrama 900 de flujo de una operación de filtrado de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se detalla en la presente memoria, el sistema de cocción de múltiples bancos puede presentar una variedad de mecanismos de seguridad para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente del sistema de cocción. El sistema de cocción de múltiples bancos puede incluir un controlador que está programado para iniciar de manera automática una operación de filtrado después de la finalización de un ciclo de cocción. Un ciclo de cocción puede ser una cantidad de tiempo predeterminada, o un número de operaciones de cocción temporizadas. Como se muestra en el bloque 905, el controlador puede recibir una señal a partir de uno de los conjuntos de freidora de que un ciclo de cocción ha terminado. Como se muestra en el bloque 910, el controlador puede iniciar de manera automática una operación de filtrado para filtrar, limpiar o reciclar el aceite presente en la olla de freír. Como se muestra en el bloque 915, el controlador puede comprobar si una puerta asegurable al armario del sistema está cerrada. Como se ha descrito más arriba, una condición de puerta abierta puede crear una condición insegura durante la cual el aceite de cocción caliente o sucio no debe ser drenado. El sensor de puerta implementado en el armario puede detectar si las puertas asegurables están aseguradas y cerradas. El sensor de puerta, discutido anteriormente, puede ser cualquiera de un número de sensores que incluyen un sensor de presión, un sensor óptico, o similares. Cuando la puerta del armario está cerrada de manera segura, el sensor de puerta puede transmitir una primera señal afirmativa al controlador indicando una condición de puerta cerrada. Si el sensor de puerta detecta una condición de puerta abierta, se puede emitir un error o una alerta, como se muestra en la etapa 930. El error o la alerta pueden ser en forma de una señal sonora o visual destinada a notificar el error al operador. El operador puede cerrar la puerta y reiniciar la operación de filtrado, o de manera alternativa, el sistema puede retornar de manera automática a la operación de filtrado tras la recepción de la señal afirmativa del sensor de puerta.

Como se muestra en el bloque 920, el controlador también puede determinar si la bandeja de filtro está en su lugar. El sensor de bandeja en su lugar, como se describe en la presente memoria, puede ser utilizado para informar al controlador que la bandeja de filtro está en su lugar y está lista para recibir el aceite para la filtración. Si la bandeja está en su lugar, se puede transmitir una segunda señal afirmativa a partir del sensor de bandeja en su lugar al controlador y la operación de filtrado puede proceder. Si no se recibe una señal afirmativa, el sistema puede generar un error o alerta, como se muestra en el bloque 930.

Como se muestra en el bloque 925, el controlador puede determinar si la bandeja de filtro está vacía y/o tiene la capacidad para recibir el volumen de aceite a partir de la olla de freír. El sensor de presencia de fluido, como se describe en la presente memoria, puede determinar una presencia o un nivel de fluido presente en la bandeja de filtro antes de una operación de filtrado. Si el sensor de presencia de fluido determina que hay un fluido presente, o que no hay suficiente volumen en la bandeja de filtro para acomodar el aceite de la olla de freír, el sensor puede reportar una tal condición al controlador y se puede emitir una alerta o error, como se muestra en el bloque 930. Si el sensor de presencia de fluido determina que no hay fluido presente en la bandeja de filtro, o que hay suficiente espacio, se puede transmitir una tercera señal afirmativa al controlador y la operación de filtrado puede proceder.

El sensor de puerta, el sensor de bandeja en su lugar, y el sensor de presencia de fluido proporcionan beneficios de seguridad individuales, así como un sistema redundante diseñado para asegurar el funcionamiento seguro del sistema de cocción de múltiples bancos. Si alguno de los tres sensores no proporciona una señal afirmativa, la operación de filtrado no puede proceder. El controlador puede recibir señales a partir de cada uno de los sensores de manera simultánea o puede sondear los sensores en secuencia. Las señales de los sensores pueden leerse en cualquier orden, o procesarse al mismo tiempo. Aunque las señales afirmativas descritas en la presente memoria se refieren a una primera, segunda y tercera señal afirmativa, un experto en la técnica apreciará que tales designaciones no están basadas en el tiempo o el orden, y que tales señales pueden generarse y transmitirse en cualquier orden o secuencia, incluyendo de manera sustancialmente simultánea.

Una vez que se reciben las tres señales afirmativas a partir del sensor de puerta, el sensor de bandeja en su lugar, y el sensor de presencia de fluido, el controlador puede determinar si otra operación de filtrado está en proceso, como se muestra en el bloque 935. El sistema de cocción de múltiples bancos incluye múltiples sistemas de cocción independientes, sin embargo, pueden compartir un sistema de drenaje y filtrado común. Como tal, el controlador puede determinar que, si una operación de filtrado ya está en curso a partir de otro conjunto de freidora, la operación de filtrado del conjunto de freidora actual puede ser puesta en cola en la memoria, como se muestra en la etapa 960. Cuando se ha finalizado la operación de filtrado ya realizada, el controlador puede procesar la siguiente operación de filtrado en la cola.

Si no hay ninguna operación de filtrado en curso, el controlador puede abrir la válvula de flujo de la olla de freír, como se muestra en el bloque 940. El controlador puede estar en comunicación eléctrica con la válvula o con un controlador de válvula que está configurado y es capaz de abrir la válvula de flujo para establecer una comunicación fluida entre la olla de freír, el drenaje común, la boca de drenaje y la bandeja de filtro. Como se muestra en el bloque 945, la olla de freír puede drenar el aceite de cocción usado a través de la válvula de flujo abierta y en la bandeja de filtro. Como se muestra en el bloque 950, el aceite de cocción puede ser filtrado en la bandeja de filtro por cualquier número de posibles sistemas y procedimientos de filtrado. Por ejemplo, el aceite puede ser bombeado a través de un filtro en línea que contiene un medio de filtrado que permite el paso del aceite, pero no de los residuos y otras partículas sólidas suspendidas en el aceite. Otros procedimientos de filtrado pueden incluir un filtro de gravedad, un filtro de ciclón, o similares.

Una vez que el aceite es filtrado, como se muestra en el bloque 955, el aceite limpio puede ser devuelto a la olla de freír a través de una bomba y una plomería adicional a partir de la bandeja de filtro de vuelta a la olla de freír. El aceite limpio y filtrado puede recalentarse y prepararse para otro ciclo de cocción. El controlador, como se muestra en el bloque 960, puede consultar la cola para determinar si se intentó otra operación de filtrado durante la operación anterior. Si una operación de filtrado para otro conjunto de freidora se puso en la cola, el controlador puede, como se muestra en el bloque 940, iniciar el procedimiento de filtrado abriendo la válvula de flujo a esa olla de freír. Si no hay operaciones de filtrado en cola, el procedimiento de operación de filtrado puede terminar hasta que se finalice otro ciclo de cocción y se inicie de nuevo una operación de filtrado automática.

Aunque las realizaciones de la presente divulgación describen las freidoras de rejilla de múltiples bancos como sistemas de freidora de dos o tres rejillas, un experto en la técnica apreciará que el número de freidoras puede escalarse a cualquiera de los diversos tamaños en función de las limitaciones y requisitos de espacio físico. Además, un experto en la técnica reconocerá que, aunque se describen freidoras de rejilla, pueden implementarse otros sistemas de cocción basados en aceite y freidoras sin desviarse del ámbito de la invención definida por las reivindicaciones adjuntas.

Las referencias a elementos en singular deben entenderse que incluyen elementos en plural, y viceversa, a menos que se indique explícitamente lo contrario o quede claro en el texto.

La recitación de intervalos de valores en la presente memoria no pretende ser limitativa, sino que se refiere de manera individual a todos y cada uno de los valores que caen dentro del intervalo, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria, y cada valor separado dentro de un tal intervalo se incorpora en la memoria descriptiva como si se recitara de manera individual en la presente memoria. Las palabras “alrededor”, “aproximadamente”, “sustancialmente” o similares, cuando acompañan un valor numérico o una dirección, deben interpretarse como una indicación de una desviación que sería apreciada por una persona con conocimientos ordinarios en la técnica para operar satisfactoriamente para un propósito previsto. Los intervalos de valores y/o los valores numéricos se proporcionan en la presente memoria solo como ejemplos, y no constituyen una limitación del ámbito de las realizaciones descritas. El uso de todos y cada uno de los ejemplos, o del lenguaje ejemplar (“por ejemplo”, “tal como”, o similares) que se proporcionan en la presente memoria, pretende simplemente iluminar mejor las realizaciones y no supone una limitación del ámbito de estas. Ningún lenguaje en la memoria descriptiva debe ser interpretado como que indica cualquier elemento no reivindicado como esencial para la práctica de las realizaciones.

En la descripción y en las reivindicaciones siguientes, se entiende que términos tales como “primero”, “segundo”, “tercero”, “por encima”, “por debajo”, y similares, son palabras de conveniencia y no deben interpretarse como términos limitantes a menos que se indique expresamente lo contrario.

Se apreciará que los procedimientos y sistemas descritos anteriormente se exponen a modo de ejemplo y no de limitación. Numerosas variaciones, adiciones, omisiones, y otras modificaciones serán evidentes para un experto en la técnica. Además, el orden o la presentación de las etapas del procedimiento en la descripción y los dibujos anteriores no pretenden exigir este orden de realización de las etapas enumeradas, a menos que se requiera expresamente un orden particular o que quede claro por el contexto. Por lo tanto, aunque se han mostrado y descrito realizaciones particulares, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar diversos cambios y modificaciones en la forma y los detalles sin apartarse del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos que comprende:

un primer y un segundo conjunto (101, 102; 701, 702, 703) de freidora,

un armario que aloja el primer y segundo conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora, comprendiendo el armario al menos una puerta (113, 114) asegurable con un reborde (115) de protección;

un drenaje (116) común en comunicación fluida con cada uno de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo, incluyendo el drenaje (116) común una boca (117) de drenaje en comunicación fluida con el drenaje (116) común, la boca (117) de drenaje montada de manera rotativa en el drenaje (116) común, la boca (117) de drenaje rotable entre una posición elevada y una posición baja;

una bandeja (118) de filtro dispuesta por debajo de la boca (117) de drenaje, teniendo la bandeja (118) de filtro una altura que se extiende por encima de una porción de la boca (117) de drenaje en la posición baja y por encima del reborde (115) de protección de la puerta (113, 114) asegurable, extendiéndose la altura de la bandeja (118) de filtro por debajo de la boca (117) de drenaje en la posición elevada,

un sensor (125) de bandeja en su lugar;

un sensor (126) de presencia de fluido dispuesto en la bandeja (118) de filtro;

un sensor (123) de puerta configurado para transmitir una señal afirmativa tras la detección de un estado de cierre de la puerta (113, 114) asegurable; y

un controlador en comunicación eléctrica con el sensor (125) de bandeja en su lugar, el sensor (126) de presencia de fluido, el sensor (123) de puerta, y los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo, el controlador configurado para permitir el funcionamiento de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo tras la recepción de una primera señal afirmativa a partir del sensor (125) de bandeja en su lugar, una segunda señal afirmativa a partir del sensor (126) de presencia de fluido, y una tercera señal afirmativa a partir del sensor (123) de puerta.

2. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de la reivindicación 1, en el que la puerta (113, 114) asegurable no se puede cerrar cuando la boca (117) de drenaje está en una posición elevada.

3. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2, en el que la boca (117) de drenaje comprende un mango (119) de drenaje.

4. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la bandeja (118) de filtro es extraíble y comprende además un mango (119).

5. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo comprende una olla (103, 104; 130, 132, 134) de freír, un conjunto (136) de quemador, y una válvula (138, 140, 142) de flujo en comunicación fluida con la olla (103, 104; 130, 132, 143) de freír, en la que cada una de las válvulas (138, 140, 142) de flujo está en comunicación fluida con el drenaje (116) común.

6^{. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de la reivindicación 5, en el que el controlador está configurado además para: iniciar de manera automática una operación de filtrado para el primer o segundo conjuntos (}101^,102^;701, 702, 703) de freidora tras la finalización de un ciclo de cocción, en el que la operación de filtrado comprende preferentemente:

abrir la válvula (138, 140, 142) de flujo para drenar un volumen de aceite de cocción de la olla (103, 104; 130, 132, 134) de freír a la bandeja (118) de filtro a través del drenaje (116) común y la boca (117) de drenaje; filtrar el volumen de aceite de cocción a través de un medio de filtrado;

regresar el volumen de aceite de cocción a la olla (103, 104; 130, 132, 134 de freír).

^{7. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de la reivindicación}6^{, en el que el controlador está configurado}además para evitar una operación de filtrado posterior durante la operación de filtrado, en el que el controlador impide preferentemente la operación de filtrado posterior bloqueando la válvula (138, 140, 142) de flujo del conjunto (101, 102; 701, 702, 703) de freidora asociada con la operación de filtrado posterior.

8^{. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que}el sensor (123) de puerta es un sensor de presión dispuesto de tal manera que la puerta (113, 114) asegurable presiona el sensor de presión cuando se cierra.

9. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sensor (125) de bandeja en su lugar es un relé de contacto con una primera porción dispuesta en la bandeja (118) de filtro y una segunda porción situada en el armario, siendo la primera señal afirmativa generada por el acoplamiento de las porciones primera y segunda del relé de contacto, o comprende un sensor óptico.

10. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sensor (126) de presencia de fluido comprende un sensor de flotador o un sensor capacitivo.

11. El sistema (700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprende además un supresor (144) en comunicación fluida con al menos uno de los conjuntos (701, 702, 703) de freidora primero y segundo.

12. El sistema (700) de fritura de múltiples bancos de la reivindicación 11, en el que el supresor (144) comprende una columna (152) de supresor que aloja un volumen de aire, en el que el volumen de aire disipa una perturbación del aceite de cocción, y/o en el que el supresor (144) está dispuesto entre el al menos uno de los conjuntos (701, 702, 703) de freidora primero y segundo y la boca (117) de drenaje.

13. El sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora comprende una freidora de rejilla.

14. Un sistema de cocción que comprende:

el sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, comprendiendo cada uno de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo:

un mango (105, 106) de operador;

un conjunto (107, 108) de rejilla fijado de manera extraíble al mango (105, 106) de operador; una olla (103, 104; 130, 132, 134) de freír;

un conjunto (136) de quemador;

una válvula (138, 140, 142) de flujo; y

un panel (111, 112) de control configurado para controlar el conjunto (136) de quemador;

en el que el armario del sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos aloja el drenaje común, la boca (117) de drenaje y la bandeja (118) de filtro.

15. El sistema de cocción de la reivindicación 14, en el que el controlador está configurado además para iniciar de manera automática una operación de filtrado de uno de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo del sistema (100; 700) de fritura de múltiples bancos tras la finalización de un ciclo de cocción y para evitar el funcionamiento de todas las válvulas (138, 140, 142) de flujo, excepto la válvula de flujo de uno del conjunto de freidora de los conjuntos (101, 102; 701, 702, 703) de freidora primero y segundo hasta que se finalice la operación de filtrado.